尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng) 1094     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng)。其包括依次連接的混料制料裝置、卡爾多爐、中頻爐和霧化裝置。本實(shí)用新型的尼爾森精礦火法冶煉系統(tǒng)，縮短了處理尼爾森精礦工藝流程，減少貴金屬損失，提高了金、銀及鉑族貴金屬的回收率。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設(shè)有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有外排管道，外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門。本實(shí)用新型能在一定溫度下將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個(gè)熱解過(guò)程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣。

用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭 915     

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本實(shí)用新型提供了一種用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭，該氧槍噴頭內(nèi)設(shè)有圓管狀空腔，空腔沿氣體噴射方向分為收縮區(qū)和擴(kuò)張區(qū)，收縮區(qū)的管徑沿氣體噴射方向逐漸縮小，擴(kuò)張區(qū)的管徑沿氣體噴射方向逐漸增大；且氣體噴射方向與空腔的軸線所在的平面與空腔管壁的交線在收縮區(qū)為曲線，在擴(kuò)張區(qū)為直線線。本實(shí)用新型的氧槍噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，有效增加了氧氣利用率，減緩了冶金爐窯粘結(jié)。

移動(dòng)式加料裝置 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式加料裝置，以解決現(xiàn)有大規(guī)模處理固態(tài)物料生產(chǎn)時(shí)，加料作業(yè)率普遍偏低的問(wèn)題。它包括移動(dòng)式臺(tái)車，在所述移動(dòng)式臺(tái)車的礦車輪上設(shè)有槽鋼框架，它還包括加料車，所述加料車的前端設(shè)有前臂推板，在所述礦車輪和加料車的下方設(shè)有加料臺(tái)車軌道，所述加料臺(tái)車軌道的中心距與所述礦車輪的中心距相同，在所述槽鋼框架頂面設(shè)有溜槽。本實(shí)用新型從冶金爐側(cè)面加入固體物料，其核心內(nèi)容是通過(guò)移動(dòng)臺(tái)車配置，采用將物料推入爐內(nèi)的方式，達(dá)到提高加料效率、操作簡(jiǎn)單、縮短單爐作業(yè)時(shí)間的目的，能夠滿足大規(guī)模固態(tài)物料處理系統(tǒng)產(chǎn)能需求。

萃取澄清箱自動(dòng)分離油水兩相的裝置 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取澄清箱自動(dòng)分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括油水分離箱和設(shè)置在油水分離箱內(nèi)高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區(qū)和油相區(qū)，所述澄清區(qū)內(nèi)設(shè)置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區(qū)分為靠近油水分離箱壁的緩沖區(qū)和靠近油相區(qū)的穩(wěn)定區(qū)，緩沖擋板底部設(shè)置有連通緩沖區(qū)和穩(wěn)定區(qū)的,還包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與緩沖區(qū)上部連通，所述穩(wěn)定區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的油相輸送管，所述穩(wěn)定區(qū)內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)水相界面和油相界面高度的界面液位計(jì)組件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，可很好的實(shí)現(xiàn)了萃取過(guò)程中，工業(yè)化有機(jī)與溶液的自動(dòng)分離工作。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動(dòng)抽棒作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、陰極銅傾翻過(guò)于粗暴的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，第二機(jī)架跨立于第一機(jī)架一端上方，第二機(jī)架上設(shè)有抽棒機(jī)構(gòu)，第一機(jī)架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)架，推拉油缸相連滑動(dòng)架，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L(zhǎng)形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動(dòng)架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動(dòng)架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。本實(shí)用新型使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運(yùn)轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

液氨安全氣化通入裝置 1115     

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一種液氨安全氣化通入裝置，涉及一種冶金化工過(guò)程向反應(yīng)介質(zhì)通入氨的裝置。其特征在于其通入裝置的結(jié)構(gòu)包括：氣化緩沖管，該氣化緩沖管為密閉的空腔管體；固接在氣化緩沖管的液氨進(jìn)口上的液氨輸入管，安裝在氣化緩沖管的壓力表安裝孔上的壓力表，固接在氣化緩沖管的氨氣輸出孔上氨氣輸出管，該氨氣輸出管，在輸出管上設(shè)有流量控制閥和逆止閥。本實(shí)用新型一種液氨安全氣化通入裝置，采用氣化緩沖管，氣化器主管直徑大，使氨氣有足夠的空間氣化、緩沖；連接氨用壓力表，在安全壓力范圍內(nèi)平穩(wěn)通入液氨；輸出端采用流量控制閥，實(shí)現(xiàn)液氨數(shù)量化通入，其后加裝逆止閥，解決了氨氣發(fā)生倒吸的現(xiàn)象。

水合肼還原后產(chǎn)生煙氣的吸收裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及煙氣的吸收技術(shù)，屬于冶金、化工工藝技術(shù)類，具體涉及一種水合肼還原后產(chǎn)生煙氣的吸收裝置。所述裝置結(jié)構(gòu)包括：吸收罐體，位于所述吸收罐體上部頂端的帶有排氣控制閥門的排氣管、進(jìn)氣管和帶有抽氣控制閥門的抽氣管，位于所述吸收罐體的上部側(cè)壁的液位管，位于所述吸收罐體的下部側(cè)壁的排液管。本實(shí)用新型滿足了鉑族金屬還原時(shí)的排風(fēng)要求，提高金屬的回收率；抑制了N2H4和氮氧化物的反應(yīng)程度，改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高了風(fēng)機(jī)使用壽命。

可拆卸式皮帶防護(hù)罩 1095     

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一種可拆卸式皮帶防護(hù)罩，包括皮帶機(jī)架與保護(hù)罩：所述皮帶機(jī)架上端面固接有支撐管、側(cè)面固接有倒鉤；所述可拆卸式皮帶防護(hù)罩包括固接有套管的倒U型支架，多個(gè)所述倒U型支架通過(guò)連桿穿過(guò)套管連接為一體；各個(gè)所述倒U型支架插入支撐管內(nèi)；所述倒U型支架外表面鋪設(shè)有保護(hù)罩；保護(hù)罩通過(guò)設(shè)在其兩端通孔掛扣在倒鉤上。本實(shí)用新型由倒U型支架通過(guò)連桿穿過(guò)套管連接為一體，保護(hù)罩兩端通過(guò)將通孔掛扣在掛鉤上來(lái)連接；便于安裝拆卸；可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金行業(yè)露天皮帶的防護(hù)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制作加工成本高，安裝、拆卸不方便而造成的常年暴曬耗損、使用壽命不長(zhǎng)的問(wèn)題。

流體輸送裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種流體輸送裝置。包括軸承定位套、軸承箱、軸承、密封箱和套管；所述套管分別為套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ套裝在套管Ⅱ內(nèi)側(cè)，套管Ⅰ的內(nèi)部空腔形成流體通道Ⅰ，套管Ⅰ和套管Ⅱ之間的空腔形成流體通道Ⅱ。本實(shí)用新型設(shè)置有兩條流體通道，其中一條流體通道將固定管道輸送轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)管道輸送，將待反應(yīng)的高壓流體輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，便于提高反應(yīng)速度和羰化率；另一條流體通道將旋轉(zhuǎn)管道輸送轉(zhuǎn)化為固定管道輸送，方便反應(yīng)后氣體的運(yùn)輸。本實(shí)用新型可以靈活置換固定管道輸送和旋轉(zhuǎn)管道輸送，進(jìn)料時(shí)提供高壓旋進(jìn)氣體，提高反應(yīng)速度和羰化率。出料時(shí)降低氣體的壓力和震動(dòng)，運(yùn)輸更加平順，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

利用氧化鎳制備氯化鎳溶液的方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氧化鎳制備氯化鎳溶液的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)氯化鎳溶液的方法生產(chǎn)成本高、存在安全隱患的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：在反應(yīng)釜內(nèi)加入鹽酸，開(kāi)啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌；加入氧化鎳固體粉末，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，使氧化鎳被鹽酸溶解生成氯化鎳溶液，溶液溫度達(dá)到55～65℃時(shí)停止加熱；當(dāng)溶液中的氫離子濃度達(dá)到0.001～0.0001mol/L時(shí)，停止攪拌，將溶液通入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到氯化鎳溶液和濾渣。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)過(guò)程安全，降低了氯化鎳溶液的生產(chǎn)成本；本發(fā)明得到的氯化鎳溶液中鎳含量高，金屬總收率可達(dá)99%?99.5%。

從銅渣氯浸渣中回收硫的方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銅渣氯浸渣中回收硫的方法，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用改性脫硫工藝處理銅渣氯浸渣，先將銅渣氯浸渣在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在改性劑的作用下使S8開(kāi)環(huán)重組，形成穩(wěn)定的短鏈硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫與其他金屬元素分離；然后將完成改性的物料中噴入冷水驟冷，溫度降至120℃以下，硫開(kāi)始固化析出，繼續(xù)冷卻，硫不斷團(tuán)聚，同時(shí)控制一定的攪拌強(qiáng)度和加水量，從而形成一定粒度的硫磺產(chǎn)品顆粒，然后通過(guò)與硫磺產(chǎn)品顆粒相應(yīng)孔徑的篩網(wǎng)分離硫磺產(chǎn)品和富集貴金屬的脫硫渣。本發(fā)明方法硫磺產(chǎn)品收率高、純度高，且工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，能耗低。

通過(guò)聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 797     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

通過(guò)聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵成分進(jìn)行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開(kāi)發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問(wèn)題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

防止金屬粉末氧化的吸氧劑 1017     

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一種防止金屬粉末氧化的吸氧劑,涉及一種粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中,為保證易氧化金屬粉末不氧化或者延長(zhǎng)氧化期的吸氧劑。由下述重量比的原料制備而成:由20%MgCl2水溶液浸漬過(guò)的活性白土5份、烘石膏10份、還原鐵粉20份和氧化鈣100份。制備工藝為:將上述配比的原料混合,在80℃的烘箱中加熱30min后,立即用多孔包裝布封裝,外面用塑料袋密閉包裝,制得吸氧劑。本發(fā)明的吸氧劑吸氧能力比較好,解決了易氧化金屬粉末容易吸收氧的問(wèn)題。同時(shí)電解銅粉等易氧化金屬粉末打開(kāi)包裝后,吸氧劑能繼續(xù)發(fā)揮吸氧的作用,從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

電極殼筋板焊接輔助裝置 823     

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一種電極殼筋板焊接輔助裝置，涉及一種用于冶金爐窯貧化電爐電極殼制作焊接所使用的一種焊接輔助裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：支撐臺(tái)座，該支撐臺(tái)為置于地面基礎(chǔ)上的高臺(tái)結(jié)構(gòu)；在高臺(tái)上臺(tái)面上開(kāi)有下凹的、軸線呈水平的圓柱狀圓缺面；轉(zhuǎn)動(dòng)支承體，該轉(zhuǎn)動(dòng)支承體為若干個(gè)、等高的、由固定在支撐臺(tái)座圓柱狀圓缺面上的軸承座和安裝在軸承座上端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承組成。本實(shí)用新型的一種電極殼筋板焊接輔助裝置，焊接電極殼筋板時(shí)，有效地提高了焊接效率，保證了焊縫強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，該裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，操作安全可靠。

稀硫酸自動(dòng)配置裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過(guò)輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過(guò)輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過(guò)排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過(guò)輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過(guò)設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過(guò)程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

應(yīng)用于剝片機(jī)組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置 1107     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金剝片機(jī)組控制領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應(yīng)用于剝片機(jī)組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中需人工補(bǔ)板或取板的問(wèn)題，該裝置包括水平固定在排板機(jī)架一端內(nèi)側(cè)的擋板滑道固定板，擋板滑道固定板的側(cè)部固定有擋板滑道，擋板滑道的底部固定有滑道固定桿，滑道固定桿的一端固定在排板機(jī)架內(nèi)側(cè)，兩滑道固定桿的另一端之間固定有接近開(kāi)關(guān)滑道，接近開(kāi)關(guān)滑道上裝有接近開(kāi)關(guān)，靠近接近開(kāi)關(guān)的接近開(kāi)關(guān)滑道側(cè)部設(shè)有擋板，擋板的頂部固定有擋板懸掛桿，擋板懸掛桿的上端通過(guò)鉸接件可拆卸安裝于擋板滑道處，本實(shí)用新型科學(xué)合理，可實(shí)現(xiàn)排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控，避免在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中人工補(bǔ)板或取板的問(wèn)題。

用于CVD氣瓶的固定裝置 831     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于CVD氣瓶的固定裝置，包括容器外接口、容器內(nèi)接口、加工瓶、可調(diào)節(jié)底座、容器上蓋、側(cè)支撐結(jié)構(gòu)、底部支撐結(jié)構(gòu)、底座定位塊、外框架，所述外框架上部可拆卸的設(shè)置容器上蓋，所述外框架底部?jī)蓚?cè)均勻分布有底座定位塊，所述外框架底部設(shè)置可調(diào)節(jié)底座，所述可調(diào)節(jié)底座兩端配合安裝在所述外框架底部?jī)蓚?cè)的底座定位塊上，所述可調(diào)節(jié)底座上設(shè)置底部支撐結(jié)構(gòu)，所述容器上蓋為兩塊水平放置的蓋板，所述兩塊水平放置的蓋板之間設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔上部設(shè)置容器外接口，所述安裝孔下部設(shè)置容器內(nèi)接口，所述容器外接口與氣化冶金供給設(shè)備連接，所述外框架內(nèi)部設(shè)置加工瓶，所述加工瓶底部與所述底部支撐結(jié)構(gòu)相互接觸。

萃取箱混合室潛室蓋板 675     

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一種萃取箱混合室潛室蓋板，涉及一種濕法冶金萃取過(guò)程使用的萃取箱混合室潛室蓋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：居中開(kāi)有導(dǎo)流孔的蓋板，均布焊接于蓋板的四個(gè)角落位置上的支腳板，立面與支腳板立面焊接的加強(qiáng)板，焊接在蓋板下表面1/2位置的中間拉筋板。本實(shí)用新型的一種萃取箱混合室潛室蓋板，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，維修更換方便，加大了對(duì)蓋板的支撐力度，有效地提升了蓋板承壓能力，減少了蓋板塌陷、變形故障的發(fā)生。

過(guò)濾裝置 820     

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一種過(guò)濾裝置，涉及一種冶金化工過(guò)程的過(guò)濾裝置，特別是用于制酸過(guò)程中的凈化系統(tǒng)對(duì)稀酸中的酸泥過(guò)濾的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：過(guò)濾裝置殼體、垂直居中位于過(guò)濾裝置殼體中的過(guò)濾板、設(shè)于過(guò)濾裝置殼體上的積泥槽、為一直角折管的開(kāi)有垂直的條形吸泥孔的過(guò)濾板清泥管、過(guò)濾板清泥管驅(qū)動(dòng)軸。本實(shí)用新型的一種過(guò)濾裝置，通過(guò)過(guò)濾板清泥管可以有效地清洗隔板上的酸泥，保證了隔板的過(guò)濾效果。同時(shí)，由于其底部設(shè)有帶有排泥口的積泥槽，大大方便了職工對(duì)其進(jìn)行排泥工作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。?

尼爾森選礦機(jī)給礦裝置 767     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種尼爾森選礦機(jī)給礦裝置。包括筒體；所述筒體上部設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與攪拌裝置連接；筒體的一側(cè)筒壁上設(shè)有出礦口、溢流口和放礦口，筒體的另一側(cè)筒壁上設(shè)有給礦口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，便于操作和實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)傳動(dòng)攪拌及溢流口和放礦口的共同作用，即可避免該裝置被礦漿壓死，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)礦漿的調(diào)漿、攪拌、緩沖及周期性均勻連續(xù)給入，保證尼爾森回路及原磨礦回路的生產(chǎn)運(yùn)行。適用于礦山、選礦、選煤、水處理、化工等多個(gè)行業(yè)。

懸浮過(guò)濾器 1157     

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一種懸浮過(guò)濾器，涉及一種化工、冶金過(guò)程的固液分離用過(guò)濾器，特別是用于無(wú)水亞硫酸鈉生產(chǎn)中使用的懸浮過(guò)濾器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括過(guò)濾器殼體、過(guò)濾介質(zhì)孔板、過(guò)濾介質(zhì)、濾液進(jìn)口、清液排出管、手動(dòng)閥門、自動(dòng)閥門和濾渣排出管，其特征在于它的結(jié)構(gòu)還包括：旁通管，該旁通管為位于懸浮過(guò)濾器手動(dòng)閥與自動(dòng)閥之間，端頭帶有法蘭的水平通管；閥門，該閥門為帶法蘭的截留閥門，其法蘭與旁通管配合聯(lián)接；過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，固定于旁通管法蘭與閥門法蘭之間。本實(shí)用新型的一種懸浮過(guò)濾器，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作容易、安全可靠，能有效避免過(guò)濾介質(zhì)流失、能減少生產(chǎn)成本。

露天皮帶運(yùn)輸機(jī)過(guò)橋梯安全防護(hù)裝置 1085     

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本實(shí)用新型屬于選礦及冶金、建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種露天皮帶運(yùn)輸機(jī)過(guò)橋梯安全防護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中露天皮帶運(yùn)輸機(jī)過(guò)橋梯中存在的問(wèn)題，該裝置包括設(shè)置在過(guò)橋梯走廊頂部四周的支撐立柱，支撐立柱之間固定有走廊護(hù)欄桿，所述橋梯走廊底部的過(guò)橋爬梯的外側(cè)設(shè)有橫向抓手防護(hù)裝置，且橫向抓手防護(hù)裝置與過(guò)橋爬梯之間留有行人間距。本實(shí)用新型保證了工作人員在在橋梯走廊上時(shí)更加安全，在橋梯走廊底部的過(guò)橋爬梯的外側(cè)設(shè)有橫向抓手防護(hù)裝置，且橫向抓手防護(hù)裝置與過(guò)橋爬梯之間留有行人間距，便于工作人員通過(guò)，且保證當(dāng)工作人員發(fā)生意外滑脫爬梯時(shí)，可以迅速反手抓住橫向抓手防護(hù)裝置。保證了工作人員的人身安全。

電解銅粉還原爐 786     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電解銅粉還原后銅粉形貌完整，無(wú)燒結(jié)現(xiàn)象的電解銅粉還原爐。它包括預(yù)還原爐、旋風(fēng)分離器，還原氣體進(jìn)入預(yù)還原爐時(shí)具有一定的氣壓，可以將待還原的電解銅粉攪拌浮起并進(jìn)行還原，還原后的大部分電解銅粉從第一出料口排出還原爐，少量的銅粉隨同還原氣體通過(guò)第一連接管進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，經(jīng)氣固分離后，從氣體排氣口排出還原后的氣體，細(xì)小的電解銅粉顆粒下落，通過(guò)第二連接管進(jìn)入預(yù)還原爐內(nèi)，少量的電解銅粉顆粒從第二出料口排出。本實(shí)用新型具有還原效率高，還原氣體消耗少，還原過(guò)程中電解銅粉不發(fā)生燒結(jié)，還原后的點(diǎn)解銅粉形貌完整的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)澆冒口球墨鑄鐵球真空壓鑄設(shè)備 693     

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本實(shí)用新型屬于自動(dòng)密封機(jī)真空處理球墨鑄鐵,應(yīng)用上下密封壓力機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒口的球墨鑄鐵的鑄造生產(chǎn),特別是大規(guī)模壓鑄無(wú)澆冒口球墨鑄鐵球代替鋼球應(yīng)用于冶金企業(yè)選礦廠和水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠的設(shè)備。該設(shè)備上下壓力機(jī)聯(lián)接的壓盤上各裝100個(gè)至400個(gè)壓桿,有上中下三個(gè)金屬模,有兩個(gè)裝有薄膜的澆口,有真空抽氣嘴。壓鑄出來(lái)的鑄件無(wú)澆冒口、無(wú)縮孔、無(wú)氣孔,節(jié)約了鐵水,解決了清理澆冒口麻煩問(wèn)題,極大地提高了生產(chǎn)率。

處理殘極的裝置 763     

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一種處理殘極的裝置，涉及一種粉末冶金中用電解法制取金屬粉時(shí)殘極的處理裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)為由鈦條制成的、帶有格孔的籃筐結(jié)構(gòu)，在籃筐上沿固定有吊掛籃筐的吊鉤。本實(shí)用新型的一種消化殘極的裝置，在處理殘極時(shí)，將殘極裝入籃筐，通過(guò)吊鉤直接掛在導(dǎo)電桿上，再進(jìn)行殘極的再電解，完成殘極的處理。有效減少了電能消耗，減少了金屬損失，操作方便效果好。

利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法 746     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為3.5?4；將20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取除雜有機(jī)相，將萃取除雜有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到第一萃余液；將20％的N235、14％的異辛醇和66％的磺化煤油配比混合均勻獲得鎳鈷分離有機(jī)相，將鎳鈷分離有機(jī)相酸化處理后獲得的酸化有機(jī)相加入到第一萃余液中進(jìn)行萃取得到第二萃余液。本發(fā)明現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為單一萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時(shí)，對(duì)部分金屬離子不能有效去除和容易由于“鋅中毒”導(dǎo)致N235萃取劑性能被破壞的問(wèn)題。

紅土礦加壓浸出過(guò)程中抑制雜質(zhì)元素的方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土礦加壓浸出過(guò)程中抑制雜質(zhì)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決在紅土礦加壓浸出過(guò)程中雜質(zhì)元素浸出率高，增加雜質(zhì)元素凈化負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。本發(fā)明用濃硫酸加壓浸出有價(jià)金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過(guò)降低反應(yīng)平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質(zhì)元素的進(jìn)一步水解，雜質(zhì)元素水解渣渣型好，降低雜質(zhì)元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對(duì)有價(jià)金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續(xù)流程中雜質(zhì)元素的凈化負(fù)擔(dān)，為回收鎳鈷有價(jià)金屬創(chuàng)造良好條件。

脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法 938     

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一種脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法，涉及一種有色金屬火法冶金方法，特別是銅冶煉過(guò)程中，銅精礦在火法熔煉過(guò)程中，部分鉛、砷、銻、鉍進(jìn)入銅陽(yáng)極板中，銅陽(yáng)極板經(jīng)電解生產(chǎn)陰極銅過(guò)程中進(jìn)一步富集到陽(yáng)極泥中，再?gòu)年?yáng)極泥中脫除鉛、砷、銻、鉍的方法。本發(fā)明的工藝過(guò)程：采用先將稀貴合金吹煉爐渣硫化熔煉，再將產(chǎn)生的硫化合金經(jīng)真空蒸餾分離的方式脫除鉛、砷、銻、鉍的工藝，不僅渣中的貴金屬進(jìn)一步富集，還可以簡(jiǎn)化處理工藝，減少大量氧化渣物料、煙塵的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本，提高資源的綜合利用水平。