樹(shù)脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置 1043     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于限位固定法蘭設(shè)置于導(dǎo)流管底部，出液口設(shè)置于導(dǎo)流管底端，導(dǎo)流管上部為旋緊螺紋，進(jìn)液孔分布于旋轉(zhuǎn)螺紋四周，緊固螺母通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋設(shè)置于導(dǎo)流管上，氟橡膠墊設(shè)置于緊固螺母之下，進(jìn)液口設(shè)置于導(dǎo)流管頂端。本實(shí)用新型提供的樹(shù)脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置，將浸出槽改造成樹(shù)脂除鋅槽，對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹(shù)脂過(guò)濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹(shù)脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項(xiàng)目投資。

簡(jiǎn)易換熱裝置 1065     

 0

一種簡(jiǎn)易換熱裝置，涉及濕法冶金行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用換熱裝置設(shè)術(shù)領(lǐng)域，包括熱交換罐1、混合罐2、冷卻罐3，熱交換罐1與蒸汽管道相連，熱交換罐1與混合罐2的上部相連，混合罐2的下部與冷卻罐3頂部相連，熱交換罐1的上設(shè)有進(jìn)水管4，熱交換罐1內(nèi)設(shè)有套管6，套管6的上部開(kāi)口貼合在熱交換罐1的內(nèi)頂壁上，熱套管6的下部穿出熱交換罐1底部與混合罐2相連；蒸汽管道與支管7前端相連，支管7從頂部貫穿熱交換罐1一直延伸至套管6內(nèi)；套管6上設(shè)有分布均勻的通孔，支管7位于套管6內(nèi)的部分，其側(cè)壁上設(shè)有分布均勻的通孔；混合罐2上設(shè)有氣體補(bǔ)充管5。

連續(xù)羰化反應(yīng)器 1125     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)羰化反應(yīng)器，屬于氣化冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決合成羰基鎳反應(yīng)不連續(xù)，效率低的問(wèn)題。反應(yīng)器包括封頭、至少兩個(gè)筒體和攪拌推進(jìn)裝置，封頭與筒體之間用法蘭連接，筒體之間用法蘭連接，筒體上設(shè)有物料入口、殘?jiān)隹凇怏w入口和氣體出口；筒體下方設(shè)有至少兩個(gè)支座；攪拌推進(jìn)裝置上依次設(shè)有攪拌軸、密封裝置、減速機(jī)和電機(jī)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。本實(shí)用新型氣固兩相反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行無(wú)停頓，反應(yīng)充分效率高，密封性好，檢修方便。

濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置 915     

 0

本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置，包括除鈣鎂釜和循環(huán)泵，除鈣鎂釜一側(cè)設(shè)有三通管，三通管一個(gè)端口與除鈣鎂釜下端部的出液口管道相連接，另一個(gè)端口與循環(huán)泵進(jìn)液口相連接，第三個(gè)端口與設(shè)在三通管上方的下料倉(cāng)的出料口相連接，下料倉(cāng)上端連接有進(jìn)料倉(cāng)，循環(huán)泵出液口通過(guò)混合液管與設(shè)在除鈣鎂釜頂端的混液口相連接，三通管與除鈣鎂釜之間的管道上、三通管與下料倉(cāng)之間的管道上以及混合液管與循環(huán)泵之間的管道上均設(shè)有控制閥，本實(shí)用新型改變了氟化鈉傳統(tǒng)直接加入的方式，改善了作業(yè)環(huán)境，安全本質(zhì)化得到了提升。

海綿鈦反應(yīng)器復(fù)合金屬筒體 701     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種海綿鈦反應(yīng)器復(fù)合金屬筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，排氯化鎂管的出口端與連接管相連接，所述筒壁由碳鋼內(nèi)層與不銹鋼外層爆炸復(fù)合而成，為上大下小的圓錐狀，所述筒壁的底端連接有圓弧形的封頭，筒壁外壁反應(yīng)帶上設(shè)置數(shù)條加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型在實(shí)際使用過(guò)程中，反應(yīng)器筒體壁被拉伸減薄量明顯減少，海綿鈦成品質(zhì)量顯著提高，能夠有效解決設(shè)備在多次使用后產(chǎn)生“縮頸”現(xiàn)象，海綿鈦坨無(wú)法順利取出，而造成反應(yīng)器報(bào)廢的問(wèn)題，關(guān)鍵焊接部位強(qiáng)度增加，提高了本實(shí)用新型的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

弧形鑄銅水冷蓋板 705     

 0

一種弧形鑄銅水冷蓋板，涉及一種適用于冶金過(guò)程熔體溜槽的高溫防護(hù)鑄銅水冷蓋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)為在鑄造時(shí)預(yù)埋環(huán)形紫銅銅盤管，形成環(huán)形冷卻水通道的弧拱形鑄銅蓋板。本實(shí)用新型的一種弧形鑄銅水冷蓋板，由于鑄銅具有較好的熱傳導(dǎo)性不會(huì)輕易被燒損；其次弧形蓋板采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻這能保證其始終處于較低溫度而不會(huì)發(fā)生軟化變形現(xiàn)象；最后這種蓋板的弧形形狀增加了其與高溫?zé)嵩g的距離、在一定程度上消除了弧形蓋板受高溫烘烤后發(fā)生變形泄露的隱患，同時(shí)它的這種弧形形狀也會(huì)使熔渣所產(chǎn)生的高溫有毒煙氣沿著弧頂吸入渣排放口處的環(huán)保罩內(nèi)，改善了崗位的操作環(huán)境。有效避免了漏水、滑落事故，安全性高。

金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置 1026     

 0

本實(shí)用新型涉及一種小規(guī)模金屬澆鑄的火法冶金裝置，具體涉及一種金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置，其結(jié)構(gòu)包括：坩堝固定套、兩根拉桿和“n”形吊桿；在所述坩堝固定套的兩側(cè)分別設(shè)有一根連接軸，所述兩連接軸的一端分別與坩堝固定套的外側(cè)壁固定聯(lián)接；所述兩根拉桿的下端分別與兩連接軸的另一端固定聯(lián)接，所述兩根拉桿的上端分別設(shè)有手柄；所述“n”形吊桿的兩端分別套在兩連接軸上，在所述“n”形吊桿上設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型是采用普通鐵材質(zhì)制作的簡(jiǎn)易固定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。能夠較有效地實(shí)現(xiàn)坩堝中的金銀熔液倒入模具中，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)量，減少了人員的需求量，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，杜絕了生產(chǎn)過(guò)程中物料的流失，提高了生產(chǎn)效率，符合安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)要求。

配制稀硫酸的裝置 1024     

 0

一種配制稀硫酸的裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)，特別是硫酸鎳生產(chǎn)過(guò)程中稀硫酸配制裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：配酸罐、循環(huán)泵和循環(huán)管道；其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括：設(shè)置于配酸罐上方的高位槽；與高位槽排酸管聯(lián)接的配酸罐進(jìn)酸管，居中位于高位槽內(nèi)腔上部、與配酸罐進(jìn)酸管固定聯(lián)接的噴淋頭。本實(shí)用新型的一種配制稀硫酸的裝置，濃硫酸通過(guò)高位槽及其配套閥門有效控制濃硫酸的加入量和加入速度，集中輸入的濃硫酸通過(guò)噴頭分散，迅速釋放濃硫酸遇水瞬間產(chǎn)生的熱能，防止液體噴濺，消除了安全隱患；同時(shí)降低了水表面溫度，減緩配酸罐體受酸液的浸蝕，延長(zhǎng)了使用壽命。

四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置 844     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。包括濕法收塵裝置、一級(jí)循環(huán)淋洗裝置、二級(jí)循環(huán)淋洗裝置和三級(jí)循環(huán)淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級(jí)循環(huán)淋洗裝置、二級(jí)循環(huán)淋洗裝置和三級(jí)循環(huán)淋洗裝置之間串聯(lián)。本實(shí)用新型將濕法收塵和循環(huán)淋洗設(shè)備相結(jié)合，設(shè)置多級(jí)循環(huán)淋洗裝置，可有效降低進(jìn)入淋洗系統(tǒng)的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產(chǎn)成本，并且能為后續(xù)精制系統(tǒng)提供合格的粗四氯化鈦。

電解制備金屬粉末的電解槽 796     

 0

一種電解制備金屬粉末的電解槽,涉及適用于濕法冶金中采用水溶液電解法制取金屬粉末(金屬板)的生產(chǎn)過(guò)程用的電解槽,特別是帶有對(duì)槽內(nèi)液體量進(jìn)行控制的電解槽。其特征在于在進(jìn)液管底端還聯(lián)接有一帶有液位調(diào)節(jié)閥的放液管,該放液管在電解槽體體外與溢流管相聯(lián)通匯接為溢流總管。操作時(shí)打開(kāi)液位調(diào)節(jié)閥,放出槽內(nèi)液體直接通過(guò)溢流總管道排入低位槽,使溶液粉液分離時(shí)過(guò)濾量減少,減少作業(yè)時(shí)間,提高洗粉機(jī)效率、提高生產(chǎn)效率。

裝有斷料自動(dòng)報(bào)警裝置的配料電子皮帶秤 876     

 0

本實(shí)用新型提供一種裝有斷料自動(dòng)報(bào)警裝置的配料電子皮帶秤，其特征在于：包括給料系統(tǒng)以及位于給料系統(tǒng)下方的配料秤皮帶總成，所述配料秤皮帶總成上安裝有流量控制系統(tǒng)和斷料自動(dòng)報(bào)警裝置；通過(guò)流量控制系統(tǒng)可保持配料皮帶總成在傳輸物料時(shí)，流量保持穩(wěn)定，減小了配料波動(dòng)，保護(hù)冶金爐窯；通過(guò)斷料自動(dòng)報(bào)警裝置，可以在皮帶上沒(méi)有物料時(shí)通過(guò)聲光報(bào)警器及時(shí)報(bào)警，保證入爐物料的均勻和穩(wěn)定。

用于防止卡爾多爐爐口偏重下滑的制動(dòng)延時(shí)裝置 1017     

 0

本實(shí)用新型屬于卡爾多爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于防止卡爾多爐爐口偏重下滑的制動(dòng)延時(shí)裝置，用于解決爐體在傾動(dòng)至0°時(shí)，由于變頻器輸出力矩不夠，操作上升時(shí)制動(dòng)器接到信號(hào)打開(kāi)，致使?fàn)t體下滑，致使熔體從爐口流出，導(dǎo)致包子房，燒壞平板車、軌道、滑線直接影響到安全生產(chǎn)及冶金爐窯安全，發(fā)生爆炸重大安全隱患的問(wèn)題，該裝置包括傾動(dòng)電機(jī)、第一制動(dòng)器、減速機(jī)、第二制動(dòng)器、事故電機(jī)和爐體，所述傾動(dòng)電機(jī)的主軸上配合安裝第一制動(dòng)器，所述第一制動(dòng)器的主軸與減速機(jī)的第一動(dòng)力輸入軸配合安裝，所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上配合安裝第二制動(dòng)器，所述第二制動(dòng)器的主軸與爐體的轉(zhuǎn)軸配合連接，所述減速機(jī)的第二動(dòng)力輸入軸上配合安裝事故電機(jī)。

自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過(guò)程中除鐵后液pH值的裝置 858     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過(guò)程中除鐵后液pH值的裝置，屬于鎳冶金領(lǐng)域，以解決了除鐵后液pH不穩(wěn)定、影響除銅效果和電鎳化學(xué)質(zhì)量的問(wèn)題。一種自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過(guò)程中除鐵后液pH值的裝置，包括依次連接的硫酸高位槽、鐵后液儲(chǔ)罐和除銅槽，在硫酸高位槽和鐵后液儲(chǔ)罐的管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在除銅槽的上方設(shè)有引流箱，引流箱的一端連接除銅槽，引流箱的另一端連接銅后液過(guò)濾儲(chǔ)罐，在引流箱內(nèi)設(shè)有pH檢測(cè)探頭，pH檢測(cè)探頭連接有pH轉(zhuǎn)換器，pH轉(zhuǎn)換器和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。本實(shí)用新型有利于除銅工序質(zhì)量的提高和除鈷堿耗成本的降低，同時(shí)降低了加酸的安全隱患和崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

具有礦石柔性緩沖功能的輸送皮帶漏斗 1045     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有礦石柔性緩沖功能的輸送皮帶漏斗。包括漏斗本體，所述漏斗本體內(nèi)設(shè)置有柔性緩沖面，所述柔性緩沖面由多條鏈條呈直線排布而成，所述柔性緩沖面朝向漏斗本體的進(jìn)料口，并且柔性緩沖面相對(duì)地面垂直。本實(shí)用新型采用多條鏈條組成的柔性緩沖面作為皮帶漏斗的緩沖裝置，礦石進(jìn)入漏斗后與鏈條不斷撞擊，鏈條同時(shí)不斷擺動(dòng)，在鏈條的橫向擺動(dòng)作用以及摩擦作用下，礦石下落速度得到降低，使得礦石下落過(guò)程得到很好的緩沖；本實(shí)用新型的柔性緩沖面在礦石緩沖過(guò)程中，不易損毀，并且也不會(huì)使較大礦石在漏斗內(nèi)發(fā)生堵塞。

扣式電積槽無(wú)損脫扣裝置 1160     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣式電積槽無(wú)損脫扣裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括貼合的陰極板和剝扣板，陰極板上設(shè)有若干導(dǎo)電凸緣，剝扣板上設(shè)若干與導(dǎo)電凸緣配合的孔，凸緣上套設(shè)軟墊片，相鄰?fù)咕壷g設(shè)置斜凸，斜凸的斜邊與剝扣板之間的夾角小于90°。本實(shí)用新型設(shè)置與陰極板貼合的剝扣板，在陰極板上設(shè)置導(dǎo)電凸緣，在剝扣板設(shè)置對(duì)應(yīng)的孔和斜凸，在剝離時(shí)通過(guò)使升降桿下行使導(dǎo)電凸緣發(fā)生位移，從而使斜凸與軟墊片接觸，并發(fā)生擠壓，在擠壓作用下使軟墊片將鎳扣頂起和脫落，從而實(shí)現(xiàn)了鎳扣的自動(dòng)剝離，而且剝離的鎳扣毫發(fā)無(wú)損。本實(shí)用新型可一次性將整塊陰極板上的鎳扣剝離，不僅脫離了人工剝扣，而且剝扣效率也大大提高。

新型懸掛式浸出塔 1069     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型懸掛式浸出塔，該裝置包括內(nèi)管，所述內(nèi)管上部設(shè)置頂部法蘭，所述頂部法蘭上配合安裝蓋板，所述頂部法蘭與蓋板之間設(shè)置頂部密封墊，所述蓋板的中心孔上設(shè)置進(jìn)料口，所述內(nèi)管下部設(shè)置封頭，所述封頭上設(shè)置排料口，所述內(nèi)管上部側(cè)壁上設(shè)置排氣口，所述內(nèi)管下部側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上配合安裝進(jìn)氣組件，所述內(nèi)管外壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠有效避免目前的浸出塔需要外加攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行混和，必然增加冶金設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，同時(shí)攪拌物料反應(yīng)無(wú)法全封閉進(jìn)行，有氣體溢出，不利于環(huán)保，生產(chǎn)效率低，性能落后，檢修維護(hù)困難的問(wèn)題。

濃密機(jī)防堵塞底閥 885     

 0

一種濃密機(jī)防堵塞底閥，涉及適用于冶金、化工、選礦、水處理所用濃密機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括半球形外罩，半球形外罩上部設(shè)有上法蘭，上法蘭與濃密機(jī)底部的連接法蘭相連，半球形外罩側(cè)壁上設(shè)有排料管，半球形外罩底部設(shè)有密封板，密封板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺紋推拉桿，螺紋推拉桿前端穿過(guò)密封板和位于半球形外罩內(nèi)的結(jié)晶破除塞相連，結(jié)晶破除塞在螺紋推拉桿的作用下可以在半球形外罩內(nèi)上下移動(dòng)，上至可穿過(guò)連接法蘭進(jìn)入濃密機(jī)底部。半球形外罩與密封板之間設(shè)有結(jié)晶破除塞收納管，密封板通過(guò)結(jié)晶破除塞收納管下部設(shè)有法蘭與結(jié)晶破除塞收納管連接，結(jié)晶破除塞在螺紋推拉桿的作用下可以在半球形外罩內(nèi)上下移動(dòng)，下至可完全容納在結(jié)晶破除塞收納管內(nèi)。

圓錐形冒口專用吊具 886     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓錐形冒口專用吊具，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該吊具主要由中心軸，卡爪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和滑塊構(gòu)成，置于冒口內(nèi)的卡爪隨著中心軸的吊起而被滑塊撐開(kāi)，與冒口內(nèi)表面接觸，中心軸進(jìn)一步上升的過(guò)程中卡爪在冒口重力的作用下卡緊冒口進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；冒口到達(dá)指定位置后，中心軸自然下落，將其上方用鎖緊螺絲固定，便可從冒口中取出吊具卡爪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠省力、安全地實(shí)現(xiàn)冒口的吊運(yùn)作業(yè)，可以廣泛地應(yīng)用于其他空心圓錐形物體的吊運(yùn)過(guò)程中。

豎式熔煉爐爐型 740     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于火法冶金過(guò)程的豎式熔煉爐爐型。其特征于其爐型中的出煙口是由斜坡過(guò)渡到直墻的。本實(shí)用新型的豎式熔煉爐爐型,在出煙口位置設(shè)置成直升段再與爐體退磚臺(tái)過(guò)渡段落,有效減少粘結(jié)物的產(chǎn)生堆積,延長(zhǎng)清理時(shí)間間隔,提高了生產(chǎn)效率。

攪拌器 797     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于冶金化工過(guò)程的攪拌裝置,特別是用于硫酸鎳生產(chǎn)過(guò)程結(jié)晶槽溶液的攪拌裝置。其特征在于該攪拌器由下列結(jié)構(gòu)組成:攪拌軸,該攪拌軸為不銹鋼制成,在軸上頂端固聯(lián)有聯(lián)軸器;且在聯(lián)軸器向下的軸上,由上至攪拌軸的底端,依次間隔固定有一組下旋式螺旋攪拌葉片、上固定軸套箍、一組上旋式螺旋攪拌葉片、下固定軸套箍;螺帶式攪拌葉片,該攪拌葉片用不銹鋼板剪切擰制而成的帶狀鋼片,葉片兩端頭分別固定在上固定軸套箍和下固定軸套箍。本實(shí)用新型的攪拌器的攪拌方式更有利于硫酸鎳結(jié)晶顆粒的形成,而且顆粒粒度分布均勻,單釜產(chǎn)量明顯提高,且設(shè)備故障發(fā)生率大大降低。

刀架移動(dòng)式陽(yáng)極泥清理機(jī) 1079     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種刀架移動(dòng)式陽(yáng)極泥清理機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工清理極泥時(shí)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，該陽(yáng)極泥清理機(jī)包括框式支架，框式支架的頂部設(shè)有兩根橫梁，橫梁上設(shè)有多組導(dǎo)電棒均布隔板且相鄰導(dǎo)電棒均布隔板上裝有導(dǎo)電棒，導(dǎo)電棒上吊裝有陽(yáng)極板，框式支架的中部固定裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有清泥支架，清泥支架上裝有舉升裝置，清泥支架的頂部裝有鏟泥組件。本實(shí)用新型采用鎳陽(yáng)極板不動(dòng)，工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)鏟泥清理，從而在代替人力清泥的同時(shí)解放了車間天車一直吊著清泥的工作，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有效提高了清泥效率。

刮板機(jī)的傳動(dòng)鏈輪 790     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板機(jī)的傳動(dòng)鏈輪，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括鏈輪，鏈輪內(nèi)部設(shè)有鏈輪內(nèi)套，鏈輪內(nèi)套套設(shè)于減速機(jī)輸出端，鏈輪與鏈輪內(nèi)套之間設(shè)有軸套；鏈輪和鏈輪內(nèi)套一端部均設(shè)有中部開(kāi)孔的耳板，耳板孔內(nèi)插設(shè)安全銷，安全銷外側(cè)通過(guò)螺栓緊固。本實(shí)用新型主要通過(guò)在鏈輪和鏈輪內(nèi)套上設(shè)置耳板，然后在耳板孔中安裝安全銷來(lái)承受設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中鏈輪的徑向力，并將徑向力轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)安全銷的剪切力，當(dāng)刮板機(jī)拉力過(guò)大時(shí)，只會(huì)使安全銷斷裂，及時(shí)更換安全銷即可，保證了刮板機(jī)內(nèi)部鏈條的完好性，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作成本低廉，適用范圍廣，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置 1061     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有試驗(yàn)中合金與渣分離不便等技術(shù)問(wèn)題；一種火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離裝置，包括依次連接的錘頭和錘柄，所述錘頭包括與錘柄連接的中間部、由中間部一側(cè)外凸形成的第一敲擊部和第二敲擊部，在所述第一敲擊部上套設(shè)有連接套，所述連接套與中間部螺紋連接，其遠(yuǎn)離中間部的一側(cè)為封閉端，在封閉端安裝有尖錐。本實(shí)用新型既能通過(guò)更小的施力點(diǎn)將渣敲擊下來(lái)，又能通過(guò)尺寸較小的尖錐來(lái)克服合金塊表面凹凸不平對(duì)錘頭施力的不利影響，以提高合金塊的合金與渣分離高效性和操作便利性。

用于羰基物精餾的再沸器 696     

 0

一種用于羰基物精餾的再沸器,涉及一種用于羰化冶金系統(tǒng)中,羰基物精餾的加熱裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)組成包括:再沸器殼體—該殼體為——中間充滿加熱水的箱形殼體,箱體側(cè)壁底部聯(lián)有出水管,相對(duì)的側(cè)壁上部聯(lián)接有進(jìn)水管;羰基物換熱器——該容器為帶有鋸齒形凹槽密封容器,在容器的上頂部開(kāi)有羰基物氣體出氣管;容器的鋸齒齒槽底端開(kāi)有穿過(guò)再沸器殼體羰基物放液管;且再沸器殼體的上頂邊周向固接于羰基物換熱器側(cè)壁上。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)水槽內(nèi)水的溫度和流量,來(lái)調(diào)節(jié)再沸器中羰基鎳液體的溫度,防止溫度過(guò)高使羰基鎳在高溫的內(nèi)換熱面上分解沉積,從而提高再沸器的換熱效果。

鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置 1066     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括電積槽、設(shè)置在電積槽內(nèi)的陰極隔膜室和陽(yáng)極室，所述陰極隔膜室與外部的新液管道連通，所述電積槽外側(cè)壁頂部設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽內(nèi)設(shè)置有高度低于溢流槽邊緣的溢流隔板，溢流隔板把溢流槽分割成了溢流保持槽和溢流調(diào)節(jié)槽,所述陽(yáng)極室通過(guò)電積液U形連通器與溢流保持槽實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極液連通，所述流調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有與溢流隔板底部活動(dòng)連接的溢流調(diào)節(jié)管，所述溢流調(diào)節(jié)槽底部連接有下液錐體。采用連續(xù)兩個(gè)連通器連接電積槽與下液錐體，增加溢流調(diào)節(jié)管，做到液位的可控可調(diào)，改變了原來(lái)間斷調(diào)節(jié)，手動(dòng)添加擋板調(diào)節(jié)的方式。

金屬鹽類濕粉物料輸送裝置 896     

 0

本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬鹽類濕粉物料的輸送裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)金屬鹽類物料輸送過(guò)程中的問(wèn)題，該輸送裝置包括臥式推料離心機(jī)、下料倉(cāng)、溶解罐、打液泵，臥式推料離心機(jī)的出口與下料倉(cāng)的頂部連接，下料倉(cāng)的底部與設(shè)置在在溶解罐頂部的下料管道連接，溶解罐中設(shè)有攪拌裝置，溶解罐的下部連接有連接管道，連接管道與打液泵的進(jìn)口連接，連接管道上設(shè)有連通閥門，打液泵的出口連接有出液管道，出液管道上設(shè)有出液控制閥，出液控制閥與打液泵的出口之間的出液管道上連接有循環(huán)管道，循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)液控制閥。本實(shí)用性型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了金屬鹽類濕粉物料的通暢輸送。

皮帶輸送機(jī)的皮帶清理裝置 793     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)的皮帶清理裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括縱向平行設(shè)置的夾持支架和調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)支架上設(shè)有若干縱向排列的螺紋孔，夾持臂一端與調(diào)節(jié)支架通過(guò)穿設(shè)于螺紋孔內(nèi)的螺栓連接，夾持臂另一端通過(guò)水平銷軸與夾持支架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾持支架頂部還通過(guò)水平銷軸與刮料器一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮料器另一端與皮帶下沿接觸連接，刮料器底部設(shè)有集料箱。本實(shí)用新型的皮帶清理裝置其刮料器與夾持臂通過(guò)水平銷軸連接，刮料器能夠隨著皮帶的運(yùn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)與皮帶的貼緊程度，可將皮帶上粘附的物料刮下，且不會(huì)損傷皮帶，防止皮帶表面被物料磨損，刮下的粘附物料落入集料箱回收，減少了物料浪費(fèi)及粉塵污染。

用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯 1001     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯的改進(jìn)。其特征在于該中頻爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)包括石棉布層、搗打料層和石墨坩堝。本實(shí)用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯，它由搗打料+石墨坩堝打結(jié)成型方式作，克服了傳統(tǒng)的搗打料爐襯的不足，可滿足不同領(lǐng)域的金屬熔煉要求，具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡(jiǎn)單，在冶金領(lǐng)域具有廣泛的推廣價(jià)值。

刮板機(jī)鏈條緩沖裝置 814     

 0

刮板機(jī)鏈條緩沖裝置,涉及一種用于有色冶金等領(lǐng)域輸送塊狀物料用的刮板輸送機(jī)鏈條裝置的改進(jìn)。其特征在于其刮板機(jī)刮板調(diào)節(jié)絲杠尾部長(zhǎng)出加板機(jī)外,在長(zhǎng)出的絲桿上套裝上用調(diào)節(jié)螺母固定的壓縮彈簧。本實(shí)用新型的刮板機(jī)鏈條緩沖裝置,采用加長(zhǎng)的調(diào)節(jié)絲杠,把壓縮彈簧加裝在刮板尾部絲杠上,利用彈簧的緩沖特性,在大塊物料卡住鏈子的同,能夠給其一個(gè)緩沖空間及反向作用力,保證刮板鏈條不會(huì)因大塊物料卡死而拉壞,也保證了絲杠銷子不被剪斷,使刮板機(jī)能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行,保證了閃速爐及貧化爐的正常生產(chǎn)。

氯氣液化系統(tǒng)及海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng) 936     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氯氣液化系統(tǒng)及海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng)。所述的氯氣液化系統(tǒng)，包括依次連接的第一級(jí)液化裝置、第一級(jí)氣液分離裝置、第二級(jí)液化裝置、第二級(jí)氣液分離裝置、第三級(jí)液化裝置和第三級(jí)氣液分離裝置。所述的氯氣液化系統(tǒng)，氯氣的液化效率高，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，氯氣液化的成本低。