輕質(zhì)仿石材保溫飾面板的制備方法及其產(chǎn)品 877     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)仿石材保溫飾面板的制備方法，包括以下步驟：步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤(rùn)土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)疲纬膳黧w閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質(zhì)仿石材保溫飾面板。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。

高耐磨導(dǎo)電葉臘石-石墨復(fù)合材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨導(dǎo)電葉臘石-石墨復(fù)合材料及其制備方法,所述的高耐磨導(dǎo)電葉臘石-石墨復(fù)合材料按如下方法制得:將葉臘石粉與石墨粉末均勻混合,于球磨機(jī)內(nèi)濕法球磨,所得混合粉體經(jīng)烘干后用油壓機(jī)壓制成型,即得所述的高耐磨導(dǎo)電葉臘石粉-石墨復(fù)合材料。本發(fā)明開發(fā)以葉臘石為主要原料的高耐磨導(dǎo)電葉臘石-石墨復(fù)合材料,是對(duì)礦產(chǎn)資源的綜合利用,有利于制備一種低成本、高性能的導(dǎo)電材料。

炭硫摻雜零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明公開了一種炭硫摻雜零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將硫試劑、鐵粉和炭粉按一定比例混合球磨后，得到炭硫摻雜零價(jià)鐵復(fù)合材料；所述硫試劑為單質(zhì)硫粉、硫化鐵粉或硫鐵礦粉；所述硫試劑、鐵粉和炭粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比為0.5～20:70～99:0.5～10。本發(fā)明通過(guò)硫試劑、鐵粉和炭粉混合后球磨，得到炭硫摻雜零價(jià)鐵復(fù)合材料，該材料可用于原位去除和降解地下水以及土壤中的重金屬類、農(nóng)藥類、偶氮染料類、鹵代有機(jī)物類和/或硝基代有機(jī)物類污染物且具有較高的去除和降解效率。

保溫裝飾隔板的制備方法及其產(chǎn)品 862     

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本發(fā)明涉及一種保溫裝飾隔板的制備方法，步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤(rùn)土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘?jiān)?、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的保溫裝飾隔板。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。

硫酸鈷的生產(chǎn)工藝 951     

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本發(fā)明涉及鈷鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈷的生產(chǎn)工藝。一種硫酸鈷的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）將一份鈷精礦加水進(jìn)行球磨漿化，再經(jīng)過(guò)濃密機(jī)處理得到鈷精礦漿料；再取一份鈷精礦進(jìn)行漿化，得到鈷鹽中間品漿化料；（2）將鈷精礦漿料和鈷鹽中間品漿化料漿化后，加硫酸和雙氧水浸出；（3）浸出后的漿料，通過(guò)濃密機(jī)處理，得到溢流液；（4）將溢流液除鐵，壓濾后得到出鐵渣和除鐵濾液；（5）將除鐵濾液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入硫酸，除油，蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈷。

建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開一種建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料的制備方法，步驟包括：將建筑垃圾與石灰、脫硫石膏混合均勻，在室溫下研磨至比表面積大于400m2/kg的微粉混合物料；其中建筑垃圾摻入量為微粉混合物料總重量的90%~98%，石灰摻入量為1%~5%，脫硫石膏摻入量為1%~5%；將研磨后的微粉混合物料與占微粉混合物料總重量1%~5%的外加劑混合，得到混合料；將混合料與礦渣1:1重量比混合后進(jìn)行混合球磨，球磨至物料的比表面積滿足大于450mm2/kg，得到建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料。本發(fā)明具有可以補(bǔ)充混凝土的堿性，提高建筑垃圾微粉輔助膠凝材料在混凝土中摻量，并能提高混凝土抗碳化能力的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法及其產(chǎn)品 997     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)泡彩石保溫裝飾板的制備方法，步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤(rùn)土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)疲纬膳黧w閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡彩石保溫裝飾板。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。

負(fù)離子纖維及其制造工藝 1026     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)離子纖維及其制造工藝，包括如下步驟：S1：纖維的制備；S2：負(fù)離子功能整理劑的制備：將水加熱至60?80度，將電氣石粉末、硅藻土、放射性礦石微粉、分散劑、微晶纖維素加入水中，超聲分散攪拌均勻，再加入粘合劑、偶聯(lián)劑加入混合物中繼續(xù)攪拌均勻；通過(guò)球磨機(jī)球磨即制備得到負(fù)離子功能整理劑；S3：將負(fù)離子功能整理劑加熱至40?60℃；將纖維在整理劑中浸漬后過(guò)濾，在80?100℃條件下真空干燥；S4：將烘干后的棉芯在120?150℃下進(jìn)行烘焙，烘焙后通過(guò)疏松工藝將纖維重新疏松。

混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供一種混凝土抗硫酸鹽侵蝕的防腐劑，由以下重量百分比的組分組成：石灰石粉15?20份；鋁硅酸鹽礦物5?10份；粒化高爐礦渣15?30份；水玻璃3?8份；高性能膨脹劑5?10份；吸水性樹脂2?5份；鋰渣粉10?20份；鋇鹽6?10份；引氣劑0.001?0.01份。本發(fā)明的防腐劑的制備方法，包括如下步驟：S1）將石灰石粉、?；郀t礦渣、鋁硅酸鹽礦物、鋰渣粉按比例依次加入球磨機(jī)中磨至所要求的細(xì)度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨脹劑、吸水性樹脂、鋇鹽和引氣劑，混合均勻后繼續(xù)研磨至450m²/kg；S3）將制備好的防腐劑冷卻至室溫后裝袋封存。本發(fā)明可有效阻止或延緩混凝土硫酸鹽腐蝕。

發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法及其產(chǎn)品 741     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)泡石料屋面保溫磚的制備方法，步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤(rùn)土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘?jiān)?、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石的原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)疲纬膳黧w閉口氣孔均勻密布帶釉面的發(fā)泡石料屋面保溫磚。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。

氮硫摻雜的零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種氮硫摻雜的零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。該方法包括在惰性氣體氛圍下，將含氮化合物粉末、含硫粉末和鐵粉按質(zhì)量比1～10:0.1～10:99～80混合后球磨，或者，將硫脲和鐵粉按質(zhì)量比1：7～150混合后球磨，得到氮硫摻雜的零價(jià)鐵復(fù)合材料；所述含氮化合物為三聚氰胺、尿素、氮化鐵或雙氰胺；所述含硫粉末為單質(zhì)硫粉、硫化鐵粉和硫鐵礦粉。本發(fā)明得到的氮硫摻雜的零價(jià)鐵復(fù)合材料可用于原位去除和降解地下水以及土壤中的重金屬類、農(nóng)藥類、偶氮染料類、鹵代有機(jī)物類和/或硝基代有機(jī)物類污染物且具有高效的去除和降解效率，比單純的硫化零價(jià)鐵具有較好的普適性。

輕質(zhì)云彩石吊頂板的制備方法及其產(chǎn)品 1060     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)云彩石吊頂板的制備方法，包括以下步驟：步驟一、制坯：將珍珠巖、膨潤(rùn)土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、玻璃纖維粉、鋯鈦酸鉛納米微粉、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進(jìn)行混合后，然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻，再進(jìn)行噴霧干燥、造粒、制粉，而后壓制成型得到素坯，再對(duì)素坯進(jìn)行烘干得到坯體；步驟二、制釉、施釉：將坯體原料、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石原料進(jìn)行球磨得到釉料，用釉料對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉；步驟三、將上釉后的坯體經(jīng)高溫?zé)?，形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質(zhì)云彩石吊頂板。本發(fā)明技術(shù)方案，具有輕質(zhì)、保溫、防火、防水、高強(qiáng)度、耐老化帶裝飾面的技術(shù)效果。

高抗?jié)B混凝土的制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及建筑材料工程技術(shù)，旨在提供一種高抗?jié)B混凝土的制備方法。該方法包括：粉煤灰、高爐礦渣粉和硅灰預(yù)磨后以霧化加入球磨設(shè)備中，混磨得到復(fù)合礦物組分；將水泥、砂及復(fù)合礦物超細(xì)粉體干混后加入碎石干混；將減水劑與一半重量的水混均后加入到混合物中攪拌；再加入另一半重量的水繼續(xù)攪拌，形成流動(dòng)性均勻的混凝土拌合物；將混凝土拌合物裝模靜置，待硬化后拆模，按常規(guī)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到高抗?jié)B混凝土。本發(fā)明有效的解決了單一礦物組分對(duì)混凝土性能影響的局限性，達(dá)到組分功能疊加與協(xié)同效果，實(shí)現(xiàn)復(fù)合多功能組分優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)與級(jí)配優(yōu)化，獲得性能疊加與成本降低的雙重效果，通過(guò)優(yōu)化混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)提高抗?jié)B性的目的。

氯化鈷生產(chǎn)工藝 978     

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本發(fā)明涉及鈷鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化鈷的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明一種氯化鈷生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）將一份鈷精礦加水進(jìn)行球磨漿化，再經(jīng)過(guò)濃密機(jī)處理得到鈷精礦漿料；再取一份鈷精礦進(jìn)行漿化，得到鈷鹽中間品漿化料；（2）將鈷精礦漿料和鈷鹽中間品漿化料漿化后，加硫酸和雙氧水浸出；（3）浸出后的漿料，通過(guò)濃密機(jī)處理，得到溢流液；（4）將溢流液除鐵，壓濾后得到出鐵渣和除鐵濾液；（5）將除鐵濾液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入鹽酸，除油；（7)蒸發(fā)結(jié)晶得到鹽酸鈷。

強(qiáng)化溫室效應(yīng)的可降解地膜材料的制備方法 972     

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本發(fā)明涉及地膜覆蓋農(nóng)業(yè)種植領(lǐng)域，旨在提供一種強(qiáng)化溫室效應(yīng)的可降解地膜材料的制備方法。包括：將氧化鑭和硼氫化鋰的粉末球磨后得到氧化機(jī)械混合物；加熱保溫反應(yīng)后冷卻至室溫，經(jīng)水洗、分離和干燥，得到納米單晶硼化鑭；將礦物油與納米單晶硼化鑭、生物可降解材料球磨后得到漿料；PE樹脂粉末與漿料攪拌配混均勻后，擠出塑化得到成型膜坯；經(jīng)膜坯吹漲和冷卻定型膜泡、牽引卷取，得到成品。本發(fā)明利用日光照射混入地膜的光制熱材料，能強(qiáng)化地膜的光熱效應(yīng)，提高地膜覆蓋的效果；本發(fā)明極大降低了硼化鑭合成溫度，利于品質(zhì)管理，提升單晶粒度一致性，有利于產(chǎn)生均勻熱效應(yīng)。本發(fā)明產(chǎn)品成本低廉，制備工藝簡(jiǎn)單易行，利用現(xiàn)有設(shè)備就可生產(chǎn)。

錳元素的浸出方法及電池級(jí)硫酸錳的制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種錳元素的浸出方法，用于軟錳礦或陽(yáng)極渣，將軟錳礦或陽(yáng)極渣制成粉狀物，粉狀物與含有還原劑的酸性溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到浸出液和礦渣，實(shí)現(xiàn)錳元素的浸出，所述還原劑含有至少兩個(gè)羥基，且其中的兩個(gè)羥基須分別位于相鄰的碳原子上；還公開了一種電池級(jí)硫酸錳的制備方法，包括礦石破碎、礦粉球磨、化合槽浸出、除重除雜、結(jié)晶、干燥諸步驟，其中加入了如前所述的還原劑。本發(fā)明使用的還原劑來(lái)源廣，價(jià)格低廉，反應(yīng)活性大，且對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害；制備過(guò)程能耗低，產(chǎn)出廢渣少，無(wú)廢氣、廢水，有效獲得錳元素的浸出和電池級(jí)硫酸錳產(chǎn)品。

螢石次精粉的回收工藝 1114     

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本發(fā)明涉及一種螢石次精粉的回收工藝，包括以下步驟：將裝包后的次精粉重新打散并用生產(chǎn)水調(diào)漿至濃度25％；經(jīng)攪拌后泵送至φ150旋流器分級(jí)，底流進(jìn)入球磨機(jī)再磨，再磨后返回?cái)嚢柰皺z查分級(jí)，溢流進(jìn)入2#攪拌桶調(diào)漿；在攪拌桶中加碳酸鈉、栲膠、KY108捕收劑；調(diào)漿后，進(jìn)入4次精選流程單獨(dú)浮選或者并入主流程一起浮選；分別在精一、精二、精三、精四各段精選添加酸化水玻璃抑制碳酸鈣；精四泡沫自流進(jìn)入轉(zhuǎn)流桶，泵送至濃縮池，濃縮后過(guò)濾即為精礦產(chǎn)品；掃選一、掃選二中分別補(bǔ)充添加KY108，掃二的尾礦即為最終尾礦，自流進(jìn)入尾礦轉(zhuǎn)流桶，然后泵送至濃縮池，濃縮后壓濾即為尾礦產(chǎn)品，該尾礦產(chǎn)品CaF2品位為70％；按上述工藝可選出97％CaF2品位精粉和70％CaF2品位以下的次精粉。

堿性水棒生產(chǎn)線 1141     

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一種堿性水棒生產(chǎn)線，它涉及工業(yè)生產(chǎn)線領(lǐng)域，它包括打磨機(jī)(1)、球磨機(jī)(2)、噴霧造粒機(jī)(3)、干壓機(jī)(4)、高溫煅燒爐(5)、振動(dòng)拋光機(jī)(6)，打磨機(jī)(1)與球磨機(jī)(2)連接，球磨機(jī)(2)與噴霧造粒機(jī)(3)連接，噴霧造粒機(jī)(3)與干壓機(jī)(4)連接，干壓機(jī)(4)與高溫煅燒爐(5)連接，高溫煅燒爐(5)與振動(dòng)拋光機(jī)(6)連接。它生產(chǎn)出的堿性水棒能凈化水質(zhì)，有效調(diào)整水的PH值，使水呈弱堿性；補(bǔ)充人體所需的礦物質(zhì)超過(guò)三十余種，促進(jìn)人體血液和體液的循環(huán)，幫助人體將廢物和毒素排除到體外；能有效得將水的大份子團(tuán)變成小份子團(tuán)，增大水的活性。

高性能混凝土膨脹劑及其生產(chǎn)方法 1117     

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高性能混凝土膨脹劑及其生產(chǎn)方法,該劑是用回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒制得的鋁酸鹽膨脹熟料,其它鋁質(zhì)熟料,硬石膏,脫硫石膏及聚醇醚(減縮組份)按一定比例組成,將塊狀的鋁酸鹽熟料先進(jìn)入立磨粉磨至一定的比表面積,然后與硬石膏、脫硫石膏、其它鋁質(zhì)熟料一同進(jìn)入球磨機(jī)粉磨至一定的比表面積,在球磨粉磨過(guò)程中,將減縮組份經(jīng)專用的設(shè)備霧化后噴入球磨機(jī)內(nèi),使各種組分均勻混合,制成產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)充分利用不同礦物材料的易磨性差異,進(jìn)行配方和工藝參數(shù)控制,實(shí)現(xiàn)顆粒的合理級(jí)配,可減免混凝土結(jié)構(gòu)物因早期收縮、干縮和冷縮產(chǎn)生有害裂縫,克服結(jié)構(gòu)滲漏問(wèn)題。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn),補(bǔ)償收縮性能優(yōu)良,使用方便。

硅溶膠精密鑄造型殼改性氧化硅粉及制備、燒結(jié)成型工藝 986     

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本發(fā)明涉及一種硅溶膠精密鑄造型殼改性氧化硅粉及其制備工藝和燒結(jié)成型工藝，該改性氧化硅粉包括：10％?35％重量份的改性氧化硅粉中間料，25％?55％重量份的氧化硅粉體，9％?10％重量份的鋯英砂，5％?15％重量份的礦化劑，2％?4％重量份的鋁粉，10％?20％重量份的增塑劑，和2％?3％的分散劑；其中，改性氧化硅粉中間料通過(guò)以下改性工藝獲得：將氧化硅粉體顆粒加入耐高溫金屬氧化物溶膠中，在55℃下，采用磁力攪拌，溶膠浴反應(yīng)2h，得到溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒；將溶膠浴后的氧化硅粉體顆粒置于100℃烘干，烘干后，置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到一次球磨后的改性氧化硅粉；按照上述改性工藝重復(fù)3次以上進(jìn)行改性柔化，得到改性氧化硅粉中間料。

降解含鹵有機(jī)污染物的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種降解含鹵有機(jī)污染物的方法，其特征在于：將含鹵有機(jī)物、過(guò)硫酸鹽以及氧化鈣混合后采用機(jī)械球磨的方法降解含鹵有機(jī)污染物。本發(fā)明提供了一種以過(guò)硫酸鹽為研磨劑，氧化鈣為助磨劑，在機(jī)械球磨的過(guò)程中，氧化鈣通過(guò)電子轉(zhuǎn)移、堿激活、能量轉(zhuǎn)移等途徑，活化過(guò)硫酸鹽，使過(guò)硫酸鹽釋放出羥基自由基、硫酸根自由基，從而對(duì)含鹵有機(jī)污染物進(jìn)行高效、徹底的降解。且機(jī)械球磨具有反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，尤其在對(duì)含鹵有機(jī)污染物的脫鹵和礦化中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

介電陶瓷及其制造方法 933     

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一種介電陶瓷及其制造方法，采用原料配比(按 摩爾比)為BaCO3∶TiO2∶CeO2＝1∶1-x∶x(x＝0.05～0.35) 放入球磨罐并加去離子水，濕式球磨24小時(shí)后，在1000℃～ 1200℃下預(yù)燒2～8小時(shí)，再濕式球磨、干燥，加3wt％的聚乙 烯醇造粒，壓制成型，在空氣中1300℃～1550℃下燒結(jié)4～10 小時(shí)，可獲得具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的單相材料。該陶瓷介電常數(shù)高， 介電損耗低，用它可制造具有優(yōu)良介電性能的電容器，也可通過(guò) 摻雜替代改性，獲得更高性能的介電材料。

鈦鎢復(fù)合氧化物粉體的半干混合制備方法 895     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體為含有TiO2和WO3雙組份復(fù)合氧化物的合成方法。該合成方法包括：取適量偏鈦酸固體，利用強(qiáng)力混合機(jī)半干混合法將偏鈦酸固體打散為細(xì)小顆粒；同時(shí)在加熱條件下，將仲鎢酸銨在乙醇胺或者雙氧水-硝酸混合溶液中溶解；隨后將仲鎢酸銨溶液和表面活性劑直接加入到偏鈦酸細(xì)小顆粒中，用氨水調(diào)節(jié)物料的pH值；利用強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混合和排水一段時(shí)間以后，直接在回轉(zhuǎn)窯中煅燒3～8小時(shí)，煅燒產(chǎn)物由球磨機(jī)或超細(xì)磨磨成粉體，即可合成TiO2-WO3復(fù)合氧化物粉體。所制得TiO2-WO3復(fù)合氧化物的晶型為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)。本發(fā)明中，半干混合后的初產(chǎn)物可直接進(jìn)行煅燒，具有產(chǎn)品成分可控、性能優(yōu)異，操作流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，且污染物氨通過(guò)氣相排除易于控制。

強(qiáng)化氮磷吸附的水處理懸浮式填料及其制備方法和用途 717     

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本發(fā)明公開了一種水處理懸浮式填料及其制備方法，利用沸石和廢玻璃制備填料的方法，先將沸石和玻璃混合，經(jīng)球磨得到粉體配合料，再經(jīng)發(fā)泡、退火處理得到新型的生物填料；填料制備所用的沸石為普通的礦石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔結(jié)構(gòu)適合微生物生長(zhǎng)繁殖，將其進(jìn)行微生物的適當(dāng)引種、培養(yǎng)及馴化后，應(yīng)用到污水脫氮領(lǐng)域，不僅可發(fā)揮其優(yōu)良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各種形態(tài)的有機(jī)物和氮磷等物質(zhì)。另外，懸浮式填料經(jīng)過(guò)微生物附著可以控制在接近水體的密度，在污水處理方面具有無(wú)需固定支架，在全池流動(dòng)性好，動(dòng)力消耗小，孔隙率大，不易結(jié)團(tuán)等優(yōu)點(diǎn)，是一種很有前景的水處理填料。

顯示屏用熒光粉及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種顯示屏用熒光粉及其制備方法，包括硫化鋅、碳酸鈣和二氧化鈰，還包括以下原料：硅酸鹽、碳酸錳、納米二氧化硅、氟化鎂和炭黑；該熒光粉的制備方法包括以下制備步驟：混合；將原料加入到球磨機(jī)球磨；烘干；將混合物放置在烘箱中進(jìn)行干燥；燒制；將混合物連同鈣鈦礦放置于高純氧化鋁坩堝中，并一同加入到窯爐中進(jìn)行高溫反應(yīng)；研磨、水洗；將混合物再放入潔凈的球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成粉，然后再將粉狀物用去離子水清洗，過(guò)濾；干燥，即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的顯示屏用熒光粉亮度不均勻，使用壽命短，耐磨性差、硬度差等問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明制備的熒光粉具有亮度均一、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

助留助濾微粒的生產(chǎn)工藝 1086     

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本發(fā)明涉及以膨潤(rùn)土為原料的一種助留助濾微粒產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。工藝流程包括:膨潤(rùn)土原料的切碎、球磨,水洗剝片后的旋流分離,在旋流器中加入一定比例的鈉鹽,將方英石溶解為可溶性硅鹽,用硅物質(zhì)或鋁鹽柱撐,以及在程序控溫儀的調(diào)控下分級(jí)干燥。本發(fā)明在漩流工藝中加入鈉鹽與部分末分離的方英石生成可溶性硅酸物質(zhì),達(dá)到利用和完全去除方英石的目的;以在造紙生產(chǎn)中本來(lái)就有助留作用硅和鋁為柱化劑,不會(huì)在產(chǎn)品中引入雜質(zhì)元素;在干燥程序中使用程序控溫干燥技術(shù),保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的最終產(chǎn)品具有適合于造紙用的小粒徑和高比表面積助留助濾要求,極大地提升了膨潤(rùn)土礦的產(chǎn)值,使膨潤(rùn)土資源能得以最好的利用。

無(wú)機(jī)纖維增韌耐火材料及其制備工藝 893     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)纖維增韌耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮和增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無(wú)水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，制得無(wú)機(jī)纖維增韌耐火材料。本發(fā)明采用礦產(chǎn)資源利用后的廢棄物煤矸石和赤泥作為耐火材料的原料，充分利用了礦產(chǎn)資源利用后的廢棄物；利用煤矸石和赤泥為原料制作的耐火材料具有耐火性能好的特點(diǎn)，添加了增韌纖維后，其斷裂韌性和抗熱震性能得到提高；耐火材料制備方法簡(jiǎn)單，容易在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。

泡沫玻璃生產(chǎn)原料及其生產(chǎn)泡沫玻璃的方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)原料及其應(yīng)用生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)原料包括下列重量份數(shù)的成分:石英砂380～580份;鉀長(zhǎng)石105～250份;鈉長(zhǎng)石130～270份;白云石115～200份;方解石5～25份;純堿150～250份;芒硝0.5～30份;碳酸鎂1.0～12份;碳酸鉀1.0～8.5份。所述應(yīng)用生產(chǎn)泡沫玻璃的方法包括下述步驟:(1)將各種原料成分混合成均勻的玻璃配合料;(2)將玻璃混合料熔化并冷卻成碎玻璃;(3)將碎玻璃球磨,發(fā)泡,退火即得泡沫玻璃。本發(fā)明通過(guò)采用自然界的常用礦物和化工原料,可以自主控制和調(diào)整玻璃化學(xué)成分,并可隨需加入各種功能成分以滿足不同性能的泡沫玻璃生產(chǎn)需要。

高韌性耐火材料及其制備工藝 988     

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本發(fā)明公開了一種高韌性耐火材料及其制備工藝，其耐火材料由氧化鋁?氧化硅混合粉體、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、氧化鈦、五氧化二鈮和增韌纖維等原料制得，其制備步驟為將上述原料混合后在無(wú)水乙醇中球磨混球磨混合后將原料烘干，之后干壓成型，制得耐火材料生坯；然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，制得高韌性耐火材料。本發(fā)明制得耐火材料具有較高的斷裂韌性，同時(shí)具有優(yōu)良的抗熱震性能；采用纖維增強(qiáng)的方式改善耐火材料的斷裂韌性，同時(shí)所采用的纖維由鋁礬土利用后的尾礦赤泥制得，在增強(qiáng)耐火材料斷裂韌性的同時(shí)解決了尾礦污染，減少了資源消耗耐火材料制備方法簡(jiǎn)單，容易在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)。

球形葉蠟石微粉的制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種球形葉蠟石微粉的制備方法,將葉蠟石原礦粉在600～1400℃煅燒高溫煅燒,冷卻后粉碎得到煅燒粉體;煅燒粉體加入0.5～10mol/L的強(qiáng)堿水溶液,混合均勻,制成漿料;漿料進(jìn)行高速球磨;球磨產(chǎn)物水洗至中性,過(guò)濾、干燥后粉碎即得到球形的葉蠟石粉,球形化率超過(guò)60%。本發(fā)明方法可將葉蠟石微粉的球形化率從低于30%提高到超過(guò)60%,獲得較高品質(zhì)的葉蠟石產(chǎn)品,拓寬葉蠟石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域;而且投資少、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量大,是一種用途廣泛的無(wú)機(jī)材料,可大量應(yīng)用于高檔涂料、高級(jí)填料、絕緣材料、精密鑄造、電子封裝和航空航天等行業(yè)。