鋰電池負(fù)極材料、鋰電池負(fù)極及其制備方法和鋰電池 689     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰電池負(fù)極材料、鋰電池負(fù)極及其制備方法和鋰電池，所述鋰電池負(fù)極材料包括負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑；其中，所述負(fù)極活性材料包括中間相碳微球，所述中間相碳微球的粒徑分布D50為3.6～8.5μm，其振實密度為0.9～1.3g/cm³，其比表面積為1.2～1.7m²/g。本發(fā)明采用小粒徑的中間相碳微球做為負(fù)極活性材料，粒徑小的中間相碳微球倍率性能更好，在高溫條件下循環(huán)可以有效的控制負(fù)極極化加劇從而實現(xiàn)高溫循環(huán)的改善。

鋰二次電池用正極活性物質(zhì)、其制造方法、鋰二次電池用電極、鋰二次電池 858     

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本發(fā)明提供一種放電容量大、且高速放電性能優(yōu)異的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)、及使用了該正極活性物質(zhì)的鋰二次電池。鋰二次電池用正極活性物質(zhì)的特征在于，具有α-NaFeO2型晶體結(jié)構(gòu)，含有組成式Li1+αMe1-αO2(Me為包含Co、Ni及Mn的過渡金屬，α＞0)所表示的鋰過渡金屬復(fù)合氧化物，包含1900ppm以上8000ppm以下的Na，粒度分布測定中的50％粒徑(D50)為5μm以下。另外，所述活性物質(zhì)的制造方法的特征在于，所述鋰過渡金屬復(fù)合氧化物的合成時的前體為包含Co、Ni及Mn的過渡金屬的氫氧化物。

鋰電池隔膜用漿料及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池 979     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜用漿料及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池，所述鋰電池隔膜用漿料包括以下重量份的組分：100份去離子水、0.1?2份分散劑、5?15份聚氧化乙烯(PEO)、0.5?3份增稠劑、0.5?5份粘結(jié)劑和功能組分；其中所述功能組分為10?50份陶瓷固體顆粒或5?20份PVDF顆粒。將所述漿料圖涂覆于基膜上，形成鋰電池隔膜，其中聚氧化乙烯(PEO)的加入有效提高了鋰電池隔膜的電解液中爬液速率和吸液量中的應(yīng)用。

鋰金屬復(fù)合氧化物、鋰二次電池用正極活性物質(zhì)、正極以及鋰二次電池 985     

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本發(fā)明的鋰金屬復(fù)合氧化物的特征在于，其是能夠摻雜、脫摻雜鋰離子的鋰金屬復(fù)合氧化物，其至少包含鎳，并且滿足全部下述要件(1)～(3)。(1)BET比表面積為1.0m²/g以下。(2)以平均二次粒徑D₅₀為Xμm并且以計算粒徑為Yμm時的比(X/Y)為1.1～2.9。其中，計算粒徑由下述方法算出。計算粒徑(Y)＝2×3/(BET比表面積×振實密度)(3)鋰金屬復(fù)合氧化物中所包含的殘留鋰量(質(zhì)量％)與BET比表面積(m²/g)之比(殘留鋰量/BET比表面積)為0.25以下。

鋰電池用非水電解液、使用其的鋰電池以及用于該鋰電池的含有甲酰氧基的化合物 1104     

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本發(fā)明提供一種鋰二次電池用非水電解液,其是在非水溶劑中溶解有電解質(zhì)的非水電解液,其中,在非水電解液中含有0.01～10質(zhì)量%的下述式(I)表示的化合物中的至少一種;本發(fā)明還提供含有該非水電解液的低溫和高溫循環(huán)特性優(yōu)良的鋰電池以及用于鋰電池等的具有特定結(jié)構(gòu)的含有甲酰氧基的化合物;式(I)中,X表示亞烷基、亞鏈烯基或亞炔基,R1表示H、烷基、環(huán)烷基或式(II)的基團,R2表示烷基、環(huán)烷基或式(II)的基團,R3～R7表示H、F、甲氧基或乙氧基。

鋰二次電池用活性物質(zhì)、鋰二次電池用電極及鋰二次電池 950     

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本發(fā)明提供初始效率高、并且放電容量大、尤其是低溫下的放電容量大的(低溫特性優(yōu)異的)鋰二次電池用活性物質(zhì)及使用了它的鋰二次電池。本發(fā)明是含有具有α-NaFeO2型晶體結(jié)構(gòu)的鋰過渡金屬復(fù)合氧化物的固溶體的鋰二次電池用活性物質(zhì)，其特征在于，所述固溶體所含有的金屬元素的組成比率滿足Li1+x-yNayCoaNibMncO2+d(0＜y≤0.1、0.4≤c≤0.7、x+a+b+c＝1、0.1≤x≤0.25、-0.2≤d≤0.2)，具有可以歸屬于空間群R3-m(P3112)的X射線衍射圖，密勒指數(shù)hkl下的(003)面的衍射峰的半值寬度為0.30°以下，并且(114)面的衍射峰的半值寬度為0.50°以下。此外，以該X射線衍射圖為基礎(chǔ)根據(jù)借助Rietvelt法的晶體結(jié)構(gòu)分析求出的三個氧位置參數(shù)的平均值優(yōu)選為0.264以下。

鋰二次電池用正極形成用涂布液、鋰二次電池用正極及鋰二次電池 846     

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本發(fā)明的鋰二次電池用正極形成用涂布液含有平均粒徑為1～20ΜM的大粒徑活性物質(zhì)和平均粒徑為5～100NM的小粒徑活性物質(zhì),大粒徑活性物質(zhì)與小粒徑活性物質(zhì)的配合比以容積基準(zhǔn)計為90∶10～50∶50,且平均粒徑比(大粒徑活性物質(zhì)的平均粒徑/小粒徑活性物質(zhì)的平均粒徑)為50～500。該涂布液由于長期保存穩(wěn)定性優(yōu)良、活性物質(zhì)可進(jìn)行高密度填充,因此若使用該涂布液制作正極,則可得到能量密度以及容量高的鋰二次電池。

廢舊磷酸鐵鋰選擇性氧化-還原再生的方法、再生磷酸鐵鋰和鋰離子電池 1042     

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本發(fā)明公開了廢舊磷酸鐵鋰選擇性氧化?還原再生的方法、再生磷酸鐵鋰和鋰離子電池。所述方法包括：1)在通有溫和氧化性氣體的條件下，對廢舊磷酸鐵鋰進(jìn)行一次燒結(jié)；2)分離出磷酸鐵鋰粉料；3)采用鋰源和碳源，通過二次燒結(jié)的方式，對磷酸鐵鋰粉料進(jìn)行補鋰、補碳和組成調(diào)控，得到再生磷酸鐵鋰；其中，步驟1)所述溫和氧化性氣體為：水蒸氣、CO₂氣體、或二者的混合氣體。本發(fā)明的方法可以制備得到性能優(yōu)異的磷酸鐵鋰，其電化學(xué)性能特征表現(xiàn)為具有極好的常溫和高溫循環(huán)性能、壓實密度較高，同時該材料還具有成本低廉的優(yōu)點。

預(yù)鋰負(fù)極材料、其制備方法、預(yù)鋰負(fù)極和預(yù)鋰電池 767     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰負(fù)極材料、其制備方法、預(yù)鋰負(fù)極和預(yù)鋰電池。所述方法包括：1)將負(fù)極活性物質(zhì)和金屬鋰分散于有機溶劑中，得到混合液；2)采用所述的混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到預(yù)鋰負(fù)極材料。本發(fā)明利用水熱的高溫高壓環(huán)境，將金屬鋰充分均勻地嵌入石墨材料等負(fù)極活性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)內(nèi)部，預(yù)鋰效果好，采用該預(yù)鋰負(fù)極材料用作負(fù)極活性物質(zhì)應(yīng)用于鋰離子電池，能夠有效地減少正極的活性鋰離子數(shù)量消耗，提高負(fù)極的電化學(xué)性能，尤其是首次庫倫效率。

鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 1114     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，該鋰離子電池負(fù)極材料通過將石墨碳材料置于等離子體處理裝置中進(jìn)行處理獲得。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。所獲得的鋰離子電池負(fù)極材料，對電解液具有良好的浸潤性。由該鋰離子電池負(fù)極材料制得的鋰離子電池負(fù)極的浸潤性也得到相應(yīng)的改善。從而保證在鋰離子電池負(fù)極的壓實密度更高的條件下負(fù)極對電解液的浸潤程度，達(dá)到提高鋰離子電池負(fù)極石墨碳材料的單位體積填充量，并進(jìn)而提高鋰離子電池能量密度的目的。

補鋰負(fù)極片及包含該補鋰負(fù)極片的鋰離子電池 811     

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本實用新型提供一種補鋰負(fù)極片，包括集流體，所述集流體上設(shè)有活性物質(zhì)涂覆區(qū)、以及未涂覆活性物質(zhì)的集流體空白區(qū)，所述活性物質(zhì)涂覆區(qū)的表面設(shè)有活性物質(zhì)層，所述集流體空白區(qū)的表面設(shè)有補鋰層，且所述補鋰層的表面設(shè)有微孔薄膜。該補鋰負(fù)極片結(jié)構(gòu)簡單，首次庫倫效率高，循環(huán)性能好，且補鋰速率可控。除此之外，本實用新型還提供包含該補鋰負(fù)極片的鋰離子電池，同樣具備上述技術(shù)效果。

含有富鋰錳基材料的鋰離子電池活化方法及得到的鋰離子電池 724     

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本發(fā)明涉及一種含有富鋰錳基材料的鋰離子電池活化方法、及得到的鋰離子電池。本發(fā)明的活化方法可以有效激活富鋰錳的容量，同時可以緩解產(chǎn)氣問題。通過本發(fā)明的方法活化后，在合適的電壓進(jìn)行充放電，可以有效發(fā)揮出富鋰錳基材料的性能，克服富鋰錳基材料不能實際使用的問題，從而將富鋰錳基材料進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 1079     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池富鋰正極材料的制備方法，包括：將錳鹽溶解在蒸餾水中，形成溶液A；將堿性物質(zhì)溶解在蒸餾水和極性溶劑混合溶劑中形成溶液B；將溶液B滴加到溶液A中，攪拌2-8h過濾，濾渣以1-10℃/min的速率升溫至300-500℃保溫2-10h，得到空心氧化物微球；將空心氧化物微球、鎳鹽、鋰鹽按錳原子：鎳原子：鋰原子的物質(zhì)的量之比為3：1.01-1.5：6.01-7.0混合，分散到極性溶劑中，5-25℃干燥、研磨后，在含氧氛圍中進(jìn)行煅燒。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池富鋰正極材料和含有該材料的鋰離子電池，解決了正極材料導(dǎo)電性不好、容量保持率低和倍率性能差的問題。

用于鋰二次電池的電解質(zhì)添加劑及包含其的用于鋰二次電池的電解質(zhì)和鋰二次電池 1005     

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公開了包含由以下化學(xué)式1表示的化合物的用于鋰二次電池的電解質(zhì)添加劑、包含其的用于鋰二次電池的電解質(zhì)和包括該電解質(zhì)的鋰二次電池。<化學(xué)式1>在化學(xué)式1中，R1至R3如詳細(xì)描述中所定義。

鋰電池軟包裝復(fù)合膜，該復(fù)合膜的制備方法、鋰電池包裝袋、鋰電池及其應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池軟包裝復(fù)合膜，其自外向內(nèi)依次包括相互貼合的耐熱高分子膜、粘合劑層、金屬箔以及熱塑性密封膜，所述粘合劑層是由下述的粘合劑組合物形成的：聚酯多元醇100份、環(huán)氧樹脂1?20份、固化劑1?10份，所述聚酯多元醇的數(shù)均分子量為8000?25000，酸值A(chǔ)V<1mgKOH/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg<20℃；所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值EEW＝100?1000；所述固化劑為多官能團異氰酸酯型固化劑。本發(fā)明還公開了該鋰電池軟包裝復(fù)合膜的制備方法、鋰電池包裝袋、鋰電池及其應(yīng)用。本發(fā)明的鋰電池軟包裝復(fù)合膜，粘結(jié)強度好，在沖壓加工時不易發(fā)生耐熱膜和基材之間的分離、膜和基材的破裂漏光以及高溫高濕下的分層問題。

錳酸鋰體系鋰離子電池正極電極及鋰離子電池 704     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰體系鋰離子電池正極電極，包括90%?98%的錳酸鋰混合電極、1%?9%的導(dǎo)電劑、1%?9%的正極粘合劑和0%?1%的弱堿性堿金屬鹽，混合溶劑攪拌后涂覆在鋁箔上形成電池正極電極。本發(fā)明通過在電池正極電極加工時加入堿金屬鹽，提高了電池的容量保持率和容量恢復(fù)率，使電池具有較好的低高溫性能，從而提高了電池的安全性能，并且在正極中添加的弱堿性堿金屬鹽，能夠與電解液中微量的HF中和，使錳酸鋰不處于酸性環(huán)境中，從而減少了Mn的溶解，提高了鋰離子電池的存貯性能，使其具有較高的能量密度。

包覆型鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 832     

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一種包覆型鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。操作步驟：(一)配制含有錳源化合物和鎳源化合物的溶液；(二)配制氨水溶液；(三)以NH3·H2O溶液為基液，緩慢加入含有Mn2+金屬離子的溶液和足量的堿液反應(yīng)得到淺綠色沉淀；將沉淀物置于NH3·H2O溶液中，加入含有Mn2+、Ni2+的金屬離子溶液，加入足量的NaOH溶液；減壓抽濾，真空干燥箱中干燥，得到包覆的類球形的前驅(qū)體Mn(OH)2-Ni1-xMnx(OH)2，(0＜x＜1)；(四)預(yù)熱；(五)球磨；(六)預(yù)加熱，球磨；(七)煅燒制得類球形正極材料LiMn2O4-LiNi1-xMnxO2(0＜x＜1)。這種材料在55℃下循環(huán)穩(wěn)定性好，具有較高的比容量(130～135mAh/g)、較高的電壓平臺和優(yōu)良的循環(huán)性能。

鋰離子電池正極材料鈷酸鋰廢料中回收鈷鋰的方法 882     

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鋰離子電池正極材料鈷酸鋰廢料中回收鈷鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過濾獲得廢鈷酸鋰；廢鈷酸鋰與硫酸鉀混合后球磨，球磨產(chǎn)物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經(jīng)過轉(zhuǎn)化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的鈷酸鋰正極材料。濾液經(jīng)結(jié)晶處理后獲得硫酸鉀。

生產(chǎn)氫氧化鋰的方法以及使用氫氧化鋰生產(chǎn)碳酸鋰的方法 888     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，以及一種使用氫氧化鋰生產(chǎn)碳酸鋰的方法。生產(chǎn)氫氧化鋰水溶液的方法包括以下步驟：制備包含磷酸鋰顆粒的磷酸鋰水溶液；向磷酸鋰水溶液中注入磷酸根陰離子沉淀劑；以及通過使磷酸根陰離子沉淀劑的陽離子與磷酸鋰的磷酸陰離子反應(yīng)以沉淀出微溶的磷酸鹽化合物。

利用含錳廢水與廢舊鋰電富鋰溶液制取碳酸鋰的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種利用含錳廢水與廢舊鋰電富鋰溶液制取碳酸鋰的方法，該方法可以從含錳廢水中回收二氧化錳、氨氣和二氧化碳，并作為原料加入到富鋰溶液的處理過程中，制備得到高品質(zhì)的碳酸鋰。本發(fā)明方法中，負(fù)壓脫氨塔底部得到的脫氨廢水中，錳含量≤1mg/L，氨氮含量≤10mg/L，廢水的總硬度≤50mg/L，低于《GB 31573?2015無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，處理后的廢水可達(dá)標(biāo)排放或返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用。本發(fā)明方法中，所得碳酸鋰產(chǎn)品的純度＞99.6wt％，鎂的含量＜0.006wt％，鈣的含量＜0.004wt％，鐵的含量＜0.001wt％，氟的含量＜0.009wt％。

三維片狀鈷酸鋰的制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池 849     

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本發(fā)明涉及一種三維片狀鈷酸鋰的制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池，制備方法步驟包括將三維還原氧化石墨烯在含鈷源和鋰源的浸泡液中浸泡，冷凍干燥后預(yù)分解、焙燒。本發(fā)明制備的三維片狀鈷酸鋰應(yīng)用于鋰離子電池，具有高容量、循環(huán)壽命長、低成本以及易大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)異性能。

鋰離子二次電池負(fù)極用碳材料、含浸低結(jié)晶性碳的鋰離子二次電池負(fù)極用碳材料、負(fù)極電極板及鋰離子二次電池 1098     

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本發(fā)明得到初始充放電時氣體產(chǎn)生少、能夠快速充放電的鋰離子二 次電池負(fù)極用碳材料，含浸低結(jié)晶性碳的鋰離子二次電池負(fù)極用碳材 料，負(fù)極電極板以及鋰離子二次電池。其是由在碳質(zhì)骨材中配合、混捏 粘合劑而成的組合物得到加壓成形體并進(jìn)行碳化，將對其進(jìn)行石墨化處 理所得的人造石墨塊粉碎、進(jìn)行粒度調(diào)整而得到的鋰離子二次電池負(fù)極 用碳材料，顯示如下特性，即，在使用波長532nm的Nd : YAG激光的 拉曼光譜中，以D帶與G帶之比定義的R值＝(I1360/I1580)≥0.2；在采 用學(xué)振法算出的結(jié)晶學(xué)參數(shù)中d(002)≥0.336nm、且Lc(002)≤50nm。 該碳材料用于鋰離子二次電池的負(fù)極板或使用了該負(fù)極板的鋰離子二 次電池。

鋰二次電池用負(fù)極材料及其制備方法和使用該負(fù)極材料的鋰二次電池用負(fù)極和鋰二次電池 1020     

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本發(fā)明提供一種優(yōu)異的用于鋰二次電池的石墨負(fù)極材料,當(dāng)以高電極密度使用時,該負(fù)極材材料能制成以下鋰二次電池,該鋰二次電池的放電容量大,充放電效率高,表現(xiàn)出優(yōu)異的負(fù)荷特性,并且充電時的電極膨脹小。所述石墨負(fù)極材料含有石墨復(fù)合物混合粉末(C),所述石墨復(fù)合物混合粉末(C)包含:縱橫比為1.2～4.0的石墨(D)與取向不同于所述石墨(D)的石墨(E)復(fù)合的石墨復(fù)合物粉末(A);和人工石墨粉末(B)。

鋰離子電池正極用大粒徑磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 803     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極用大粒徑磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬電池領(lǐng)域。上述復(fù)合材料包括核心、粘附于核心的表面的外殼及包覆于外殼的表面的碳材料層。核心的材料包括鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰和錳酸鋰中的任意一種，外殼的材料為磷酸鐵鋰。其成本低、能量密度高、導(dǎo)電性能好且堆積密度大。制備方法包括：于核心的表面施加粘合劑并將磷酸鐵鋰粘附于核心的表面，干燥，氣相層積使碳材料包覆于外殼的表面形成碳材料層。此方法簡單，能提高磷酸鐵鋰復(fù)合材料的粒徑，并在一定程度上降低粒徑磷酸鐵鋰顆粒增大后帶來的材料導(dǎo)電性能的下降、充放電容量下降等影響。包括上述復(fù)合材料的鋰離子電池安全性好、循環(huán)壽命長、高溫穩(wěn)定性好。

鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法以及應(yīng)用這種鈦酸鋰負(fù)極材料的鋰離子電池 906     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料，包括表面包覆疏水性基團的鈦酸鋰顆粒，疏水化基團和鈦酸鋰顆粒之間的鍵合方式為共價鍵連接。本發(fā)明的表面疏水的鈦酸鋰，降低了鈦酸鋰的催化活性，從而顯著改善鈦酸鋰電池的脹氣問題，提高鈦酸鋰電池的高溫性能。此外，本發(fā)明還公開了對鈦酸鋰顆粒表面進(jìn)行疏水化處理的方法，有效的實現(xiàn)了鈦酸鋰的表面疏水化。另一方面，本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用本發(fā)明的鈦酸鋰負(fù)極材料的鋰離子電池。

連續(xù)沉鋰槽及電池級碳酸鋰連續(xù)沉鋰工藝 712     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)沉鋰槽及電池級碳酸鋰連續(xù)沉鋰工藝，所述的連續(xù)沉鋰槽包括通過過料管連接的沉鋰槽和過料槽，其中，沉鋰槽包括通過隔板隔開的A槽和B槽，隔板上設(shè)置有上下兩個通口，A槽、B槽和過料槽內(nèi)都設(shè)置有攪拌器，沉鋰反應(yīng)時首先將純堿液送入A槽中，通蒸汽加熱，開啟攪拌，然后加濃縮硫酸鋰凈化液。本發(fā)明的設(shè)備和沉鋰工藝解決了該行業(yè)一直以來間歇式生產(chǎn)和二次沉鋰工藝，既保障產(chǎn)品質(zhì)量又能實現(xiàn)連續(xù)沉鋰，解決了生產(chǎn)效率低、工藝路線長和投資大的難題，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了工藝流程，降低了投資和生產(chǎn)成本。

鋰鋁復(fù)合材料及其制備方法和從含鋰鹵水中富集鋰離子的方法 827     

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本公開涉及一種鋰鋁復(fù)合材料及其制備方法和從含鋰鹵水中富集鋰離子的方法，該鋰鋁復(fù)合材料的分子式為LiCl·2Al(OH)₃·nH₂O，所述鋰鋁復(fù)合材料為一次顆粒團聚形成的二次顆粒，所述一次顆粒為類球形，所述一次顆粒的平均粒徑為0.2?2μm，所述二次顆粒的平均粒徑為4?8μm。本公開提供的復(fù)合材料具有松裝密度高，吸附性能好，吸附效率高的優(yōu)點。

鋰二次電池用負(fù)極、其制備方法以及包含該鋰二次電池用負(fù)極的鋰二次電池 903     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池用負(fù)極，所述鋰二次電池用負(fù)極包含：負(fù)極集電器；和負(fù)極活性材料層，所述負(fù)極活性材料層形成在所述負(fù)極集電器上，并且包含含有硅類材料的負(fù)極活性材料，其中所述負(fù)極活性材料包含通過預(yù)鋰化而嵌入的鋰，并且通過特定式計算出的所述負(fù)極活性材料的預(yù)鋰化程度為5％至50％。

鋰二次電池用正極活性物質(zhì)及其制造方法、鋰二次電池用正極以及鋰二次電池 652     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池用正極活性物質(zhì)及其制造方法、鋰二次電池用正極以及鋰二次電池。本發(fā)明的課題是提供一種使含有橄欖石的聚陰離子系活性物質(zhì)的容量和倍率特性得到提高、高容量且高倍率特性的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)及其制造方法。其解決手段為一種以化學(xué)式LiMPO4(M包括Fe、Mn、Co、及Ni中的至少一種)表示的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)，利用TEM觀察得到的粒徑為10nm以上200nm以下，所述粒徑d和由通過X射線衍射得到的半值寬求得的微晶直徑D的比d/D為1以上1.35以下，被覆所述正極活性物質(zhì)的碳的量為1wt％以上10wt％以下。

磷酸亞鐵鋰前軀體、磷酸亞鐵鋰材料和磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種磷酸亞鐵鋰前軀體的制備方法，包括以下步驟：（a）將含有物質(zhì)A的溶液加入到含有物質(zhì)B的溶液中，混合反應(yīng)后，在保護(hù)氣氛條件下加入鐵源，反應(yīng)得到含有磷酸氫亞鐵的混合體系；（b）將上述混合體系在非氧化條件下升溫至120-220°C，保溫，再將鋰源加入所述混合體系中，反應(yīng)得到沉淀物；（c）將沉淀物洗滌、烘干后，得到磷酸亞鐵鋰前軀體；其中，物質(zhì)A為堿金屬強堿或氨水中的一種或幾種；物質(zhì)B為磷酸、磷酸二氫銨或磷酸二氫堿金屬鹽中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種磷酸亞鐵鋰材料及磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。采用本發(fā)明方法所制得的材料純度更高，比容量及循環(huán)后容量保持率等方面性能更為優(yōu)越。