裸電芯及鋰離子電池、鋰離子電池模組、鋰離子電池包和電動汽車 1122     

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本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種裸電芯及鋰離子電池、電池模組、電池包和電動汽車。該裸電芯，包括卷芯以及絕緣膠；所述絕緣膠環(huán)繞所述卷芯且粘貼于所述卷芯的表面。本實用新型的裸電芯，其表面粘貼有一層絕緣膠，該絕緣膠可以有效地對卷芯進(jìn)行束縛，當(dāng)裸電芯組裝成鋰離子電池后，在鋰離子電池的使用過程中，絕緣膠可以有效的減小鋰離子脫嵌過程中的應(yīng)力不均現(xiàn)象，降低負(fù)極片表面打皺程度并提高鋰離子電池的常溫析鋰性能和循環(huán)性能。

鋰金屬電池鋰負(fù)極的改性方法及鋰金屬電池 1154     

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本發(fā)明涉及電極材料及電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰金屬電池鋰負(fù)極的改性方法及鋰金屬電池。本發(fā)明將聚乙烯吡咯烷酮K?30、1,3,5?苯三甲酸和Ni(NO₃)₂·6H₂O溶解甲醇中，攪拌；之后進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到的樣品再經(jīng)洗滌烘干；得到了Ni?MOF前驅(qū)體，然后在氬氣氛圍下300?500℃溫度下保持2?4個小時，最后得到Ni/C微球，將材料與乙炔黑、阿拉伯樹膠混合涂覆在鋰負(fù)極上。本發(fā)明采用Ni?MOF衍生的含鎳金屬的碳微球?qū)︿嚱饘匐姵刎?fù)極進(jìn)行表面修飾改性，其材料表現(xiàn)出高的庫倫效率和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子二次電池的電極用粘合劑、電極用漿料、鋰離子二次電池用電極以及鋰離子二次電池 992     

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本發(fā)明提供一種粘結(jié)力與撓性（跟隨性）的平衡良好，獲得足夠剝離強(qiáng)度，具有足夠耐電解液性，而且可提供電池特性優(yōu)秀的鋰離子二次電池的鋰離子二次電池的電極用粘合劑、電極用漿料、鋰離子二次電池用電極以及使用了該電極的鋰離子二次電池。鋰離子二次電池的電極用粘合劑含有：30～70mol%的源自（甲基）丙烯腈的構(gòu)成單位；20～69.69mol%的源自具有碳數(shù)目為8以上的烴基的（甲基）丙烯酸烷基酯的構(gòu)成單位；0.3～20mol%的源自具有羧基的乙烯類不飽和單體的構(gòu)成單位；以及0.01～1.0mol%的源自3官能度以上的交聯(lián)單體的構(gòu)成單位。

金屬鋰帶、預(yù)補(bǔ)鋰極片及預(yù)補(bǔ)鋰方法 1088     

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本申請?zhí)峁┝艘环N金屬鋰帶、預(yù)補(bǔ)鋰極片及預(yù)補(bǔ)鋰方法。本申請所提供的金屬鋰帶包括鋰基材和摻雜于鋰基材中的金屬元素，所述金屬元素包括鎂、硼、鋁、硅、銦、鋅、銀、鈣、錳、鈉中的至少兩種；且所述金屬鋰帶的強(qiáng)度σ、寬度w及厚度h滿足：σ²?(w/105h)²＞0。本申請通過金屬元素的添加對金屬鋰帶的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時使調(diào)節(jié)后的金屬鋰帶的強(qiáng)度與其寬度、厚度形成匹配，確保了在將金屬鋰帶軋制至合理薄度的過程中，避免出現(xiàn)鋰帶邊緣開裂的現(xiàn)象，節(jié)省了鋰金屬資源和生產(chǎn)成本，也使極片獲得均勻的預(yù)補(bǔ)鋰效果。

濕法回收退役磷酸鐵鋰電池粉提鋰制備碳酸鋰的方法 1053     

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本發(fā)明提供一種濕法回收退役磷酸鐵鋰電池粉提鋰制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一，將退役LiFePO4和氧化劑加入到容器中，加入水，形成混合液；步驟二，將混合液的溫度加熱至40?80℃，加入酸液進(jìn)行酸浸溶解，保溫反應(yīng)后停止加熱，過濾得到含鋰濾液和磷酸鐵濾渣；步驟三，在含鋰濾液50?70℃下，加入鈣鹽或者鎂鹽，加入堿液調(diào)節(jié)pH至中性，過濾除雜，得到第一濾液；步驟四，在常溫下，向第一濾液中逐滴加入堿液，調(diào)節(jié)液體的pH至11?13，過濾除雜，得到第二濾液；步驟五，向第二濾液中加入碳酸鹽，攪拌后過濾，將濾渣干燥后得到碳酸鋰。本發(fā)明方法可有效提高鋰的回收率，降低鐵和磷元素的損失，且產(chǎn)物碳酸鋰的純度高。

鋰位摻雜磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種鋰位摻雜磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟，1）將Li3PO4、Fe2O3、TiO2和OsO2按摩爾比鋰∶鐵∶鈦∶鋨=1∶1-x-y∶x∶y的比例稱量并進(jìn)行配料；2）向配料好的粉料中加入丙酮后研磨；3）將球磨罐取出，在烘箱中干燥研磨后的漿料；將干燥后的粉料取出加入檸檬酸的飽和水溶液制成流變相的前軀體；4）將前軀體加熱，隨爐降溫后取出研磨，將其壓成圓柱體；5）將壓好的圓柱體焙燒，隨爐降溫至室溫，其中0

氟化焙燒處理鋰輝石提鋰制備碳酸鋰的方法 917     

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本發(fā)明提供的氟化焙燒處理鋰輝石提鋰制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1)取50～200目鋰輝石，以1:1～1:3摩爾比添加含氟化合物，混合均勻研磨至100～200目，200～600℃焙燒，反應(yīng)時間為2～5h，得到燒渣；2)在30～90℃下以1:1～1:5液固比加入1～6mol/L的硫酸，攪拌2～10h后過濾得到硫酸鋰母液；3)將硫酸鋰母液蒸發(fā)濃縮，依次加入雙氧水、堿性化合物(NaOH、Na2CO3、氨水等中的一種或多種)，沉淀母液中的Al3+、Mg2+、Fe3+等，往濾液中加入可溶性碳酸鹽(Na2CO3、K2CO3等其中的一種或多種)，加熱至50～100℃沉鋰，過濾洗滌得到純度96.4％以上的碳酸鋰。另外，焙燒過程中SiF4經(jīng)吸收、陳化可得到高純度白炭黑和NH4F。本發(fā)明對設(shè)備要求簡單、能耗很低、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極、鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極、鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用。該鋰離子電池正極材料是以六氮雜苯并菲基為共軛三嗪框架的聚合物，其結(jié)構(gòu)式如式I所示：本發(fā)明還提供了鋰離子電池正極、鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明使用含六氮雜苯并菲基的共價三嗪框架的聚合物作為鋰離子電池正極材料，在該材料中C＝N為儲鋰的活性位點，通過提高活性位點的負(fù)載提高材料的理論容量，使該材料的理論容量超過大多數(shù)商用的過渡金屬氧化物正極材料。

鋰二次電池用正極混合劑涂料的制作方法以及鋰二次電池用正極 874     

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一種鋰二次電池用正極混合劑涂料的制作方法以及鋰二次電池用正極,鋰二次電池用正極(1a)的制造方法,包括:涂料制作工序,制作至少包含作為含Li的復(fù)合氧化物的活性物質(zhì)(1c)、導(dǎo)電輔助材料(1d)、粘結(jié)劑(1e)、溶劑的正極混合劑涂料;涂敷工序,將所述正極混合劑涂料涂敷在集電體(1b)上;干燥工序,為了從所述涂料去除溶劑而進(jìn)行;壓延工序,其特征是:在所述涂料制作工序以及所述涂敷工序中,使涂料中的活性物質(zhì)(1c)的體積、導(dǎo)電輔助材料(1d)體積、溶劑體積的比例保持以下關(guān)系式,0.05≤(活性物質(zhì)(1c)體積+導(dǎo)電輔助材料(1d)體積)/溶劑的體積≤1.00。根據(jù)本發(fā)明,能夠提供即使向正極混合劑施加剪切,其電池容量、高速放電特性也優(yōu)良的鋰二次電池。

鋰電池正極材料、制備方法、鋰電池正極及鋰電池 827     

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本發(fā)明提供一種通式為Li_xMn_2/3Ni_1/6Co_1/6O_(2.30?y)F_y的鋰電池正極材料，在該通式中，1.1≤x≤1.3，0≤y≤0.15，本發(fā)明還提供一種所述正極材料的制備方法，應(yīng)用所述正極材料制備的鋰電池正極和鋰電池。本發(fā)明還提供一種所述正極材料的應(yīng)用。本發(fā)明提供的正極材料制備方法簡便、原料易得，且氟元素的摻雜，有利于正極材料在應(yīng)用過程中大倍率的電流密度下的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池硅基負(fù)極材料自愈合粘結(jié)劑、鋰電池硅基負(fù)極材料及其制備方法、電池負(fù)極和鋰電池 879     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池硅基負(fù)極材料自愈合粘結(jié)劑、鋰電池硅基負(fù)極材料及其制備方法、電池負(fù)極和鋰電池。所述雙重交聯(lián)自愈合粘結(jié)劑，包括含極性基團(tuán)的多糖類聚合物或者含極性基團(tuán)的合成類聚合物和金屬離子，優(yōu)選為聚丙烯酸(PAA)和Fe3+離子。該粘結(jié)劑不僅包含PAA自身通過酯化交聯(lián)構(gòu)建出來的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時Fe3+與PAA的離子間相互作用實現(xiàn)二次交聯(lián)，并通過Fe3+誘導(dǎo)PAA形成自愈合的水凝膠體系，可對硅負(fù)極材料起到雙重交聯(lián)，其可以在充放電循環(huán)過程中對電極的機(jī)械損壞起到一種修復(fù)作用，不但耗能極低，同時解決了電池充放電過程中硅負(fù)極應(yīng)反復(fù)體積變化的不利影響，提高了硅基負(fù)極材料的循環(huán)性能，且電池容量衰減量小，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

鋰離子電池用集電體、鋰離子電池用集電體的制造方法及鋰離子電池用電極 777     

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本發(fā)明為一種鋰離子電池用集電體，其在鋰離子電池內(nèi)使一個主表面與電極活性物質(zhì)接觸而使用，該鋰離子電池用集電體的特征在于，上述集電體在與上述電極活性物質(zhì)接觸的主表面上設(shè)置有表面層，上述表面層在與上述電極活性物質(zhì)接觸的表面上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，上述凹凸結(jié)構(gòu)為由在俯視時閉合的圖形構(gòu)成的多個凹部、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、設(shè)置于上述表面層的最表層上的凹凸圖案中的任一個，上述凹部的深度為10～45μm，穿過上述凹部的重心的長度中最短部分的長度為30～105μm，以在上述集電體上設(shè)置有上述凹部的面的俯視時的面積為基準(zhǔn)，俯視上述凹部時的面積的比例為19～61％。

全固體鋰離子電池用混合粉末、全固體鋰離子電池用混合糊劑、電極及全固體鋰離子電池 849     

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本發(fā)明的全固體鋰離子電池用混合粉末是鋰離子電池用正極活性物質(zhì)和固體電解質(zhì)的混合粉末，所述鋰離子電池用正極活性物質(zhì)由包含鋰金屬復(fù)合氧化物的晶體的粒子形成，所述鋰金屬復(fù)合氧化物具有層狀結(jié)構(gòu)且至少含有Li和過渡金屬，所述鋰離子電池用正極活性物質(zhì)的粒度分布滿足下述式(1)，所述固體電解質(zhì)的粒度分布滿足下述式(2)，(D90?D10)/D50≤1.5(1)(D90?D10)/D50≤2.0(2)。

鋰硫電池電極、鋰硫電池電極的制備方法及鋰硫電池 980     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池電極，其包括一碳納米管海綿和多個硫納米顆粒，所述該碳納米管海綿包括多個微孔，所述硫納米顆粒均勻分布于所述多個微孔中。此外，本發(fā)明還涉及所述鋰硫電池電極的制備方法及使用所述鋰硫電池電極的鋰硫電池。

鋰離子電池負(fù)極漿料、鋰離子電池制備方法和鋰離子電池 730     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池負(fù)極漿料、鋰離子電池制備方法和鋰離子電池，該鋰離子電池負(fù)極漿料包括去離子水和混合在所述去離子水中的漿料本體，所述漿料本體包括負(fù)極活性物質(zhì)、第一分散劑、第二分散劑、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，其中，所述負(fù)極活性物質(zhì)、第一分散劑、第二分散劑、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的質(zhì)量百分比為96％?98.5％：0.4％?0.5％：0.1％?0.3％：0.7％?1.5％：0％?2％，所述第二分散劑為蒙脫土；本發(fā)明能夠使負(fù)極漿料增稠以降低丁苯橡膠粘結(jié)劑的上浮，也能防止負(fù)極漿料沉降，并能夠降低羧甲基纖維素鈉和粘結(jié)劑的用量，以提升負(fù)極活性物質(zhì)的有效占比，從而提升電池的能量密度，還可以提高電池負(fù)極片的孔隙率，提高電池極片對電解液的吸液和蓄液的能力，最終提高電池的長期循環(huán)壽命及電池的一致性。

電池用水性粘合劑及應(yīng)用、鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片和鋰離子電池 1026     

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本發(fā)明提供了一種電池用水性粘合劑及應(yīng)用、鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片和鋰離子電池，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，所述電池用水性粘合劑，包括丙烯腈共聚物和四氟乙烯共聚物，所述丙烯腈共聚物和所述四氟乙烯共聚物的質(zhì)量比為1：(0.1?0.5)，且所述丙烯腈共聚物和所述四氟乙烯共聚物均為水溶性聚合物，緩解了采用常規(guī)水性正極片性質(zhì)脆、易折斷的問題。本發(fā)明提供的電池用水性粘合劑性質(zhì)柔軟、加工性能好，提高了極片的機(jī)械性能，保證了鋰離子電池的電性能，同時以水為溶劑，有效降低了環(huán)境污染，消除了作業(yè)人員的健康隱患。

用于鋰離子電芯的殼體及制備方法、鋰離子電芯及制備方法、鋰離子電池 971     

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本申請?zhí)峁┮环N用于鋰離子電芯的殼體及制備方法、鋰離子電芯及制備方法、鋰離子電池，所述殼體由一片材經(jīng)至少一次折彎成型，折彎成型的所述片材的兩端抵接圍成中空筒狀結(jié)構(gòu)。本申請實施例所述的用于鋰離子電芯的殼體，將原有采用拉伸工藝制備的殼體改為采用折彎的方式將一塊板材形成殼體，提高生產(chǎn)設(shè)備的通用程度，減少模具的使用，降低了模具費(fèi)用的支出，進(jìn)而降低殼體的整體成本；同時可以避免拉伸過程中對于殼體材質(zhì)的過度拉伸，使得殼體強(qiáng)度更加可靠，安全性得到提升。

穩(wěn)定化鋰粉末、使用了其的鋰離子二次電池用負(fù)極以及鋰離子二次電池 806     

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本發(fā)明提供一種提高了電極制造時的發(fā)熱等所涉及的安全性以及生產(chǎn)性的穩(wěn)定化鋰粉末以及使用了其的電池。所述穩(wěn)定化鋰粉末其特征在于：在表面具有無機(jī)化合物的鋰顆粒中，該顆粒的構(gòu)成成分比率是氫氧化鋰為2.0重量％以下。

鋰二次電池用負(fù)極材料及其制備方法和使用該材料的鋰二次電池用負(fù)極和鋰二次電池 983     

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本發(fā)明提供鋰二次電池用負(fù)極材料及其制備方法和使用該材料的鋰二次電池用負(fù)極和鋰二次電池。該負(fù)極材料可以以低成本制備，并且，甚至當(dāng)以高電極密度使用時，也能生產(chǎn)各種電池特性的平衡優(yōu)異的鋰二次電池。該負(fù)極材料含有石墨粉末，該石墨粉末具有0.80g/cm3～1.35g/cm3的振實密度、0～0.01的表面官能團(tuán)量O/C值、2.5m2/g～7.0m2/g的BET比表面積和0.02～0.05的喇曼R值。

鋰硫電池粘結(jié)劑及相應(yīng)的鋰硫電池正極材料、鋰硫電池 1020     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池粘結(jié)劑及其制備方法，并采用該粘結(jié)劑制得了正極和鋰硫電池。將硫、導(dǎo)電炭黑與硅烷偶聯(lián)劑混合并研磨均勻后，再加入N?甲基吡咯烷酮，所得混合物涂覆于集流體上裁切成一定形狀和大小得到硫正極，最后與隔膜、鋰片、電解液一起組裝成電池。采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑組裝而成的電池循環(huán)穩(wěn)定性、比容量均有較大提升。相比于其他粘結(jié)劑及電池，本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、不會污染環(huán)境、對設(shè)備要求低、有利于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

鋰離子電池的充電狀態(tài)推測方法及鋰離子電池的充電狀態(tài)推測裝置 963     

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一種關(guān)于將具有橄欖石型結(jié)晶構(gòu)造的磷酸鋰化合物用于正極并將由于鋰的插入脫離反應(yīng)而沒有電位變動的活性物質(zhì)用于負(fù)極的鋰離子電池而根據(jù)電壓變化率推測充電狀態(tài)的方法，具有：第1步驟，存儲表示多個充放電速率下的電壓變化率與充電狀態(tài)的對應(yīng)關(guān)系的映射；第2步驟，參照映射，從根據(jù)充放電過程中的測定值計算出的實測電壓變化率求出當(dāng)前狀況的充電狀態(tài)候補(bǔ)；以及第3步驟，將在充電過程中求出的充電狀態(tài)候補(bǔ)與在放電過程中求出的充電狀態(tài)候補(bǔ)進(jìn)行對比，求出當(dāng)前狀況的充電狀態(tài)。

液態(tài)軟包裝、聚合物鋰電池隔膜粘接膠 1047     

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本發(fā)明涉及液態(tài)軟包裝、聚合物鋰電池隔膜粘接膠,該粘接膠由丙酮、聚四氟乙烯以及環(huán)氧樹脂制成的,其中各原料組份的重量百分比含量為,丙酮78-90%,聚四氟乙烯3-15%,環(huán)氧樹脂3-12%。本隔膜粘接膠具有用量少、價格低廉、制作工藝簡單及使用方便優(yōu)點,并且能快速地把隔膜融合,使外層隔膜固定處平整,無厚度差,且不與電池內(nèi)部其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等特點,粘接效果好,能夠廣泛地用于液態(tài)軟包裝或聚合物鋰電池。

用于鋰離子二次電池的正電極活性材料、用于鋰離子二次電池的正電極及鋰離子二次電池 1072     

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本發(fā)明涉及用于鋰離子二次電池的正電極活性材料、用于鋰離子二次電池的正電極及鋰離子二次電池。用于鋰離子二次電池的正電極活性材料包括包含鎳原子、錳原子和氟原子的鋰復(fù)合氧化物粒子。所述鋰復(fù)合氧化物粒子包括粒子中心部分和比所述粒子中心部分更接近所述鋰復(fù)合氧化物粒子的表面的表面層部分。通過X射線能散譜所測量的所述粒子中心部分的氟原子濃度Fc(at％)比所述表面層部分的氟原子濃度Fs(at％)低。

應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰方法，包括裝置主體，所述裝置主體的一側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料管，且所述裝置主體的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，同時所述裝置主體的外表面設(shè)置有觀察窗，該種一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置，增加設(shè)置有溫度感應(yīng)器和溫度顯示儀，溫度感應(yīng)器可對攪拌室的乳品溫度進(jìn)行檢測，并通過溫度顯示儀顯示出來，該種浮標(biāo)設(shè)置的溫度旋鈕可調(diào)節(jié)加熱器的溫度，從而使得該種浮標(biāo)的操作更為方便快捷，同時在設(shè)備對乳品進(jìn)行加熱滅菌處理時，攪拌電機(jī)可通過攪拌軸帶動攪拌葉對乳品進(jìn)行攪拌，從而使滅菌更加徹底，且使用者還可通過定時旋鈕控制定時器，以此達(dá)到自動控制加熱器的工作時間，從而使該種浮標(biāo)操作更簡便。

制備包含在鋰二次電池用正極材料中的不可逆添加劑的方法、包含由其制備的不可逆添加劑的正極材料以及包含該正極材料的鋰二次電池 866     

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本發(fā)明提供了一種制備不可逆添加劑的方法、包含由其制備的不可逆添加劑的正極材料以及包含所述正極材料的鋰二次電池，其中，所述方法能夠降低在制備鋰鎳基氧化物的過程中產(chǎn)生的Li基副產(chǎn)物(例如，未反應(yīng)的氧化鋰)的含量，從而可以顯著降低包含所述不可逆添加劑的組合物的凝膠化。

鋰離子電池電解液用添加劑、鋰離子電池電解液及含該電解液的鋰離子電池 1116     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液用添加劑，所述添加劑包括式I和/或式II所示結(jié)構(gòu)的化合物。該具有特定結(jié)構(gòu)和基團(tuán)的用于鋰離子電池電解液的添加劑，為含氟代烷基、氟代硅基、磺?；㈦婊姆枷慊衔铮苡行У慕j(luò)合正極端的過渡金屬，抑制電極表面反應(yīng)活性，使正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少高溫下電解液的氧化分解，提升電池高溫存儲與熱沖擊通過率；而且能夠提升界面穩(wěn)定性，并可以在電池負(fù)極優(yōu)先還原形成低阻抗的SEI膜，改善鋰離子電池的充放電過程，提升循環(huán)壽命。同時，本發(fā)明提供的制備方法簡單，工藝可控，更加適于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。

鋰二次電池用正極活性材料、其制備方法、包含其的鋰二次電池用正極和鋰二次電池 832     

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本發(fā)明公開了一種正極活性材料、其制備方法、包含其的正極以及包含所述正極并因此具有提高的充電和放電效率的鋰二次電池，所述正極活性材料包括：包含具有式1表示的平均組成的第一鋰過渡金屬氧化物的中心部，以及包含具有式2表示的平均組成的第二鋰過渡金屬氧化物的表面部。[式1]Li_1+a1(Ni_b1Co_c1Mn_d1Al_e1M¹_f1)O₂，在式1中，?0.1≤a1≤0.2，0.8≤b1<1.0，0<c1≤0.2，0<d1≤0.1，0<e1≤0.05，0≤f1≤0.05，b1/c1≤25，且b1/d1≥20，并且M¹包括選自由Mg、Ti、Zr、Nb和W組成的組的至少一種。[式2]Li_1+a2(Ni_b2Co_c2Mn_d2Al_e2M¹_f2)O₂，在式2中，?0.1≤a2≤0.2，0.6≤b2≤0.95，0<c2≤0.2，0<d2≤0.1，0<e2≤0.05，0≤f2≤0.05，b2/c2<13，且b2/d2≥3，并且M¹包括選自由Mg、Ti、Zr、Nb和W組成的組的至少一種。

鋰二次電池用正極活性物質(zhì)前驅(qū)體的制備方法、由此制備的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)前驅(qū)體及包括其在內(nèi)的鋰二次電池用正極活性物質(zhì) 1024     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池用正極活性物質(zhì)前驅(qū)體的制備方法、由此制備的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)前驅(qū)體以及具有其的該正極活性物質(zhì)。本發(fā)明的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)前驅(qū)體的制備方法，是在從芯和外殼的接觸界面至活性物質(zhì)表面金屬組分以連續(xù)濃度梯度存在從而熱穩(wěn)定性優(yōu)異的正極活性物質(zhì)前驅(qū)體的制備中，具有可以通過調(diào)節(jié)前驅(qū)體中濃度梯度部和殼部的濃度來將殼中過渡金屬的濃度制備成所需濃度的效果。

鋰電池用正極活性物質(zhì)、鋰電池及鋰電池用正極活性物質(zhì)的制造方法 859     

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本發(fā)明涉及鋰電池用正極活性物質(zhì)、鋰電池及鋰電池用正極活性物質(zhì)的制造方法。課題：本發(fā)明的主要目的在于提供一種可抑制經(jīng)時電阻的增加的鋰電池用正極活性物質(zhì)。本發(fā)明通過提供以如下為特征的鋰電池用正極活性物質(zhì)來解決上述課題：具有包含Mn元素且為氧化物的正極活性物質(zhì)，和形成于上述正極活性物質(zhì)的表面的被覆部，上述被覆部包含Li元素、P元素、O元素和來自上述正極活性物質(zhì)的Mn元素，在上述正極活性物質(zhì)與上述被覆部的界面，上述Mn元素相對于上述P元素的比例(Mn/P)為1以上。

多電極鋰電池制備方法和多電極鋰電池以及鋰電池負(fù)極片多點電位測量方法 699     

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本發(fā)明提供了一種多電極鋰電池制備方法和多電極鋰電池以及鋰電池負(fù)極片多點電位測量方法，所述的多電極鋰電池制備方法包括以下步驟：S1、去除銅導(dǎo)線中部的絕緣層，使銅絲裸露；S2、對疊片電芯熱壓；S3、剝離疊片電芯的負(fù)極片，露出極片隔膜，將若干銅導(dǎo)線固定布置在極片隔膜上，并使各銅導(dǎo)線的一端伸出極片隔膜；S4、用電極隔膜覆蓋其中一根銅導(dǎo)線裸露的銅絲，S5、重新配制負(fù)極片，并將疊片電芯入殼，各銅導(dǎo)線伸出極片隔膜的一端由殼體內(nèi)引出，并使鋰電池成型。本發(fā)明所述的多電極鋰電池制備方法，銅導(dǎo)線布置簡單，且多根銅導(dǎo)線分別形成參比電極和多個輔助電極，可方便的構(gòu)成對負(fù)極片多點電位的檢測。