鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用其的鋰離子電池 836     

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一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：制備碳材料混合液；在所述碳材料混合液中加入分散劑和交聯(lián)劑；在含有所述分散劑和交聯(lián)劑的碳材料混合液中加入硅材料；由含有所述分散劑和交聯(lián)劑、碳材料及硅材料的混合液制備碳硅宏觀體材料；對(duì)所述碳硅宏觀體材料進(jìn)行熱處理獲得炭涂層硅/石墨烯納米復(fù)合材料，所述鋰離子電池硅碳負(fù)極材料包含炭涂層硅/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池。

富鋰錳基正極材料體系電池用電解液及鋰離子電池 862     

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本發(fā)明提供一種富鋰錳基正極材料體系電池用電解液及鋰離子電池，所述電解液包括溶劑、電解質(zhì)鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括氟代碳酸乙烯酯、噻吩?2?甲氧基硼酸頻哪醇酯和二(2,2,2?三氟乙基)碳酸酯。本發(fā)明的電解液應(yīng)用于富鋰錳基鋰離子電池，可以改善電解液與正負(fù)極的界面相容性，提高鋰離子電池的高溫高壓循環(huán)性能。并且制備方法簡單，易于工業(yè)化，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰電池用復(fù)合石墨和抗彎折負(fù)極片及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用復(fù)合石墨和抗彎折負(fù)極片及其制備方法，包括以下步驟：S1：高分子導(dǎo)電粘結(jié)液的制備；S2：改性石墨的制備；S3：高分子導(dǎo)電粘結(jié)液對(duì)改性石墨的插層包覆；S4：負(fù)極涂布后的高溫加熱輥壓處理；基于BIM技術(shù)虛擬施工，使得施工過程可視化，提高了現(xiàn)場施工的安全性。本發(fā)明制備成本低且生產(chǎn)效率高，提高電池成品率，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠，可商業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，大幅度促進(jìn)材料容量的有效發(fā)揮，簡化工藝、提高效率，提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性，為長壽命鋰離子電池的推廣創(chuàng)造了條件，制備的高彈粘性復(fù)合石墨和抗彎折負(fù)極片在長壽命、高能量密度鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用價(jià)值。

鋰離子電池的無鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池 1064     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池的無鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池。制備鋰離子電池的無鈷正極材料的方法包括：將鎳錳酸鋰與硫酸鹽混合，得到第一混合物，所述硫酸鹽為強(qiáng)酸弱堿鹽；將所述第一混合物在預(yù)定溫度下反應(yīng)，以便得到所述無鈷正極材料。由此，第一混合物在預(yù)定高溫下反應(yīng)時(shí)，硫酸鹽可以與鎳錳酸鋰表面的殘余堿進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到降低無鈷正極材料中堿含量的目的，進(jìn)而提高無鈷正極材料的倍率性穩(wěn)定性、循環(huán)容量保持率以及鋰離子電池的充放電性能；上述是通過干法制備無鈷正極活性材料，無需引入溶劑等溶液，可以更好地提高無鈷正極材料的電學(xué)性能；相比磷酸、硼酸以及磷酸銨鹽等材料，硫酸鹽可以更好地降低無鈷正極材料的含堿量。

密閉鋰氧電池用氧化鋰-氟化碳正極極片及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種密閉鋰氧電池用氧化鋰?氟化碳正極極片及其制備方法，該方法包含：步驟1，將活性物質(zhì)置入高能球磨罐中，密封，球磨混合，該活性物質(zhì)包含氧化鋰、氟化碳；步驟2，將球磨后的活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合，制備鋰氧電池正極極片。該正極極片在密閉鋰氧電池中使用，避免了空氣中水分和二氧化碳等污染物可能造成的副反應(yīng)，反應(yīng)相對(duì)簡單，不涉及氣相的氧氣，安全性也得到提高。本發(fā)明的電池正極為基于氧化鋰的復(fù)合材料，性能穩(wěn)定，工藝簡單，成本低廉。

鋰離子電池電解液及鋰離子二次電池 1139     

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發(fā)明人提供了一種包含錳元素的正極活性材料的鋰離子二次電池及其電解液，包括：鋰鹽；非水有機(jī)溶劑；式Ⅰ所示的化合物，式Ⅱ所示的化合物，式Ⅲ所示的化合物，鋰離子二次電池電解液中包括式Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ所示化合物，能有效的去除電池運(yùn)行過程中生產(chǎn)的氟化氫，使陰陽極有效成膜，抑制陰極中錳的析出，減少所析出的錳對(duì)陽極的破壞，有效改善電池的循環(huán)性能和存儲(chǔ)性能。

絨球狀SnS2鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種絨球狀SnS2鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，1)將硫代硫酸鈉溶于去離子水中，配制溶液A，將五水氯化錫溶于等量去離子水中配制成溶液B；2)將溶液B逐滴加入溶液A中，持續(xù)攪拌成均勻混合溶液C，將乙二醇逐漸加入到混合溶液C中形成混合均勻的溶液D；3)調(diào)節(jié)混合溶液D的pH＝2～9形成溶液E；4)將溶液E放入均相水熱反應(yīng)釜密封，放入均相水熱反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)；5)待反應(yīng)結(jié)束后，取出前驅(qū)體，經(jīng)去離子水和無水乙醇分別離心洗滌然后冷凍干燥即得到絨球狀SnS2鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備成本低、操作簡單、制備周期短，所制備的絨球狀SnS2鋰離子電池負(fù)極材料在大電流密度下具有較高的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于鋰離子電池極片的功能涂層漿料和鋰離子電池 866     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池極片的功能涂層漿料，包括涂層材料和助劑；所述涂層材料包括鋰鹽和氧化物；所述鋰鹽占所述涂層材料的質(zhì)量比為1％～20％；所述氧化物包括氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、氧化鈦和氧化鐠中的一種或多種。本發(fā)明從極片改性的角度入手，對(duì)正極和/或負(fù)極極片表面涂覆一層功能涂層漿料，能夠在電池極片表面形成一層功能涂層，從而同時(shí)改善了高能量密度鋰離子電池的安全性和循環(huán)壽命，特別是明顯提高了高鎳三元材料等高能量密度鋰離子電池的安全性和循環(huán)壽命。本發(fā)明為鋰離子電池極片表面改性提供了一種有效的方法，而且易于操作、工序少，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

鋰離子電池非水電解液與鋰離子電池 1080     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池非水電解液與含有該非水電解液的鋰離子電池，所述的非水電解液含有：鋰鹽、有機(jī)溶劑以及添加劑，所述的添加劑包括式(1)、(2)、(3)表示的鹵代苯基化合物中的一種或多種和碳酸亞乙烯酯、1，3-丙磺酸內(nèi)酯中的一種或多種。本發(fā)明提供的鋰離子電池非水電解液，可以兼顧鋰離子電池的容量特性、存儲(chǔ)特性，同時(shí)具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，尤其是高溫循環(huán)特性，含有該電解液的鋰離子電池，可廣泛應(yīng)用在消費(fèi)類電子產(chǎn)品和電動(dòng)汽車等領(lǐng)域。

基于MBR和A2/O的廢舊鋰電池電解液及電解液廢水的處理方法 893     

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本發(fā)明公開基于MBR和A2/O的廢舊鋰電池電解液及電解液廢水的處理方法，采用三個(gè)處理單元進(jìn)行處理，首先將廢舊電解液予以處理，然后將電解液反應(yīng)產(chǎn)生廢氣通入廢水進(jìn)行吸收，從而在廢水處理過程中去除，采用芬頓氧化處理鋰電池廢水，增加廢水可生化性，通過絮凝沉淀去除反應(yīng)沉淀物，用A2/O與MBR膜分離組合工藝處理，最后將出水通過RO反滲透單元確保出水水質(zhì)，針對(duì)RO產(chǎn)生濃水，采用粉末活性炭吸附-超濾組合技術(shù)去除其中的有機(jī)污染物，使處理后的水達(dá)到RO高質(zhì)回用水的要求。本發(fā)明克服了以往回收處理廢舊鋰電池工藝方法的不完整性，實(shí)現(xiàn)廢舊電解液廢水處理的減量化、無害化、資源化。

高鎳三元鋰離子動(dòng)力電池電解液及高鎳三元鋰離子動(dòng)力電池 776     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元鋰離子動(dòng)力電池電解液及高鎳三元鋰離子動(dòng)力電池。所述電解液包含非水有機(jī)溶劑、鋰鹽、導(dǎo)電添加劑、成膜添加劑和浸潤添加劑，其中導(dǎo)電添加劑為二氟磷酸鋰，成膜添加劑為硫酸乙烯酯，浸潤添加劑為氟代磷腈和氟代碳酸乙烯酯中至少一種；通過以上三種添加劑的協(xié)同作用、相互促進(jìn)，能在電極表面形成優(yōu)良的SEI膜，并有效促進(jìn)鋰離子電池內(nèi)部各動(dòng)力學(xué)過程。本發(fā)明的動(dòng)力電池電解液具有良好的鋰離子傳輸特性和耐氧化特性，保證了動(dòng)力電池的高功率特性和良好的循環(huán)性能，同時(shí)還具有較高的安全性。

高容量鋰離子電池負(fù)極材料α-Fe2O3的制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池負(fù)極材料α?Fe2O3的制備方法，其步驟如下：（1）將FeCl3溶液和乙二醇在室溫下攪拌，均勻混合，得到溶液A；（2）將NaOH溶液及去離子水加入溶液A中，攪拌，得到溶液B；（3）在溶液B中加入十二烷基苯磺酸鈉，得到溶液C；（4）將溶液C轉(zhuǎn)入高壓釜中，在200?250?℃、5?6?Mpa的條件下反應(yīng)20?30?h，將所得產(chǎn)物FeOOH離心分離、真空干燥，熱處理，得到高容量鋰離子電池負(fù)極材料α?Fe2O3。本發(fā)明制備的α?Fe2O3，被用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，實(shí)驗(yàn)得到它的首次充放電比容量可以達(dá)到956.6mAh/g。

鋰輝石管道反應(yīng)器溶出生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 816     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石管道反應(yīng)器溶出生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，將煅燒晶型轉(zhuǎn)換獲得的β鋰輝石粉、氫氧化鈉、石灰與水調(diào)漿，用泵輸送到管道反應(yīng)器中，利用漿料在管道內(nèi)流動(dòng)進(jìn)行混合并在一定溫度壓力下反應(yīng)；反應(yīng)漿料在管道反應(yīng)器中流出后，固液分離；將濾液通過濃縮、除雜、結(jié)晶和母液循環(huán)，獲得氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)氫氧化鋰的流程簡單，投資少，不需要冷凍析出芒硝以及硫酸轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)能耗低，鋰提取率高。

鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池 1042     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池。該鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極片的制備方法包括如下步驟：通過靜電紡絲的方式將聚酰胺酸溶液噴涂在負(fù)極片表面，然后進(jìn)行機(jī)械輥壓，最后熱亞胺化處理將噴涂在負(fù)極片表面的聚酰胺酸轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺，在負(fù)極片表面形成聚酰亞胺納米纖維膜，得到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極片。本發(fā)明提供的制備方法簡化了現(xiàn)有技術(shù)中需要先單獨(dú)制備正、負(fù)極片和隔膜且隨后需要將隔膜與正負(fù)極片進(jìn)行卷繞的過程，同時(shí)克服了現(xiàn)有技術(shù)中隔膜與正負(fù)極極片卷繞設(shè)置易引起的電池內(nèi)部短路和電芯變形的問題。本發(fā)明鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極片制得的鋰離子電池具有優(yōu)良的安全性能以及長的使用壽命，可用作高容量和動(dòng)力電池。

鋰礦石氯化劑無機(jī)堿焙燒有機(jī)溶劑溶出法提取鋰工藝 944     

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鋰礦石氯化劑無機(jī)堿焙燒丙酮溶出法提取鋰工藝，包括:（1）混料：將鋰礦石與氫氧化鈉或氫氧化鉀、氯化鈉或氯化鉀按配比混合均勻得混合料。（2）焙燒：將混合料入窯焙燒得熟料。（3）丙酮浸取:將已涼至常溫的熟料，用丙酮選擇性浸取氯化鋰，固液分離得濾液和濾渣。（4）蒸餾：將濾液加熱至丙酮的沸點(diǎn)以上，收集蒸汽冷凝回收丙酮，循環(huán)反復(fù)使用。蒸發(fā)完全制得純凈無水氯化鋰。(5)渣處理：濾渣加熱至丙酮的沸點(diǎn)以上，收集蒸汽冷凝回收丙酮，循環(huán)反復(fù)使用。余渣可直接用于水泥生產(chǎn)的原料或處理后作建筑材料。采用本發(fā)明具有物料流通量小，設(shè)備產(chǎn)能大，能耗低，工藝流程短，鋰金屬回收率高，生產(chǎn)成本很低，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，幾乎無“三廢”產(chǎn)生，清潔化環(huán)保型生產(chǎn)等顯著的優(yōu)越性。

鋰電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法，將水溶性錳源、磷源和鋰源化合物以及螯合劑檸檬酸按照順序溶解混合，然后加入高沸點(diǎn)化合物DMSO，加熱后得到產(chǎn)物L(fēng)iMnPO4；然后與適量的碳源混合，依次研磨、加熱、煅燒，得到LiMnPO4/C材料，本發(fā)明能夠在低溫常壓下制備產(chǎn)物L(fēng)iMnPO4，加入一定量的某種高沸點(diǎn)的化合物與水混合作為反應(yīng)溶劑后，提高整個(gè)反應(yīng)體系的沸點(diǎn)，降低反應(yīng)能壁壘，提高液相反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)行為，使反應(yīng)在低溫常壓（溫度＜150℃、1大氣壓）下就能進(jìn)行。

鋰離子動(dòng)力電池用球形磷酸鐵鋰的制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子動(dòng)力電池用磷酸鐵鋰的制備方法,即將三價(jià)鐵源、磷源配成混合水溶液,將堿配制成水溶液,將碳配制成溶液,將混合水溶液、堿的水溶液和碳溶液在常溫下分別連續(xù)輸入帶水力學(xué)顆粒大小控制器的連續(xù)結(jié)晶反應(yīng)釜中進(jìn)行共沉淀反應(yīng),固液分離、洗滌、烘干后得到球形磷酸鐵,即球形磷酸鐵鋰的前軀體,再以前軀體為原料與鋰源、碳源摻雜1～3%的金屬化合物均勻混合后,保護(hù)氣體下,混合物在爐窯中進(jìn)行熱處理,即可得到球形磷酸鐵鋰,這樣制得的球形磷酸鐵鋰正極材料安全、環(huán)保、壽命長、功率大、自放電低、充電效率高。

鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法、以及一種鋰離子電池 686     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池的負(fù)極材料，所述負(fù)極材料包含硅酸鹽材料和碳材料，其中，所述硅酸鹽材料的含量為85wt%-97wt%，所述碳材料的含量為3wt%-15wt%；所述硅酸鹽材料的結(jié)構(gòu)式為Li2MSiO4，M選自Mn、Fe或Mn1-xFex，0＜x＜1。同時(shí)本發(fā)明還提供了上述負(fù)極材料的制備方法及采用這種負(fù)極材料的鋰離子電池。本發(fā)明的制備方法的工藝簡單，制備得到的負(fù)極材料的性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)用于鋰離子電池的負(fù)極，具有良好的首次充電效率和較高的比容量，并且能夠承受大倍率的充放電。?

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。該負(fù)極材料包括具有一次粒子20~100nm、比表面積為50~170m2/g構(gòu)成的硅負(fù)極材料SiOx，其中，0＜x＜0.1。其制備方法是一氧化硅于惰性氣氛中在800~1100℃恒溫下反應(yīng)，反應(yīng)完畢冷卻至室溫經(jīng)過酸或堿處理除雜，洗滌干燥得到硅顆粒，該硅顆粒在惰性氣氛中碳包覆后冷卻至室溫得到。本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的放電容量和循環(huán)性能，穩(wěn)定性較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極材料的首次放電容量可達(dá)2050mAh/g。

鋰離子電池薄膜原位制備方法、鋰離子電池薄膜以及電池 1057     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池薄膜的原位制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備金屬基材，并在金屬基材表面涂布鋰離子正極薄膜材料或者涂布負(fù)極薄膜材料；準(zhǔn)備聚合物溶液原料，在靜電紡絲設(shè)備中利用直流高壓電源將聚合物溶液噴射向經(jīng)過處理的金屬基材表面形成納米纖維隔膜；將經(jīng)過處理的金屬基材在熱處理裝置中進(jìn)行固化處理，得到原位制備的鋰離子電池薄膜。本發(fā)明的方法可以在涂覆有正極或負(fù)極薄膜材料的鋰離子電池基材上原位制備隔膜材料，徹底解決了隔膜與正極或負(fù)極薄膜材料附著力差的技術(shù)問題，加快了靜電紡絲法制取的納米纖維膜進(jìn)入鋰電池行業(yè)的步伐，同時(shí)也大大提高了鋰電池的充放電性能和安全性。

鋁硅酸鋰玻璃；β-石英和/或β-鋰輝石玻璃陶瓷；所述玻璃和玻璃陶瓷的制備；及其制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及礦物質(zhì)材料，其選自：含釩的鋁硅酸鋰玻璃，優(yōu)選是玻璃陶瓷前體，以及含β-石英和/或β-鋰輝石的固溶體作為主要晶體相的、釩著色的玻璃陶瓷；所述礦物質(zhì)材料的制品；以及所述玻璃、玻璃陶瓷、以及所述玻璃和玻璃陶瓷制品的制備方法。本發(fā)明更具體地涉及在制備玻璃或玻璃陶瓷中對(duì)含SnO2作為澄清劑的鋁硅酸鋰玻璃進(jìn)行澄清的優(yōu)化框架。

電池正極和采用該正極的鋰離子電池及它們的制備方法 917     

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電池正極包括集電體及涂覆和/或填充于集電體上的正極材料,所述正極材料包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑,其中,在正極活性物質(zhì)的表面還有一層鈷酸鋰,以正極活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn),鈷酸鋰的含量為0.1-15重量%。采用該正極的鋰離子電池具有較高的比容量和良好的循環(huán)性能。

二氧化錫-釩酸鋅鋰復(fù)合棒狀晶粒濕敏陶瓷材料及制備方法 1119     

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本發(fā)明二氧化錫－釩酸鋅鋰 (SnO2－LiZn VO4)復(fù)合棒狀晶粒濕敏陶瓷材 料，該濕敏材料按凈值摩爾(份)比先將四氯化錫1份與氯化鋅 0.12～0.35份配成水溶液混合；再加入銨，將溶液的pH值調(diào) 至5，用蒸餾水和去離子水或去離子水反復(fù)洗滌去除其中的氯 離子；然后在沉淀物中添加釩酸鋰和硝酸鉀并混勻后進(jìn)行干 燥、研磨、550℃～700℃下熱處理、再研磨、烘干；最后將粉 體模壓成片狀，在750℃～850℃溫度下燒結(jié)2小時(shí)，隨爐冷卻 即得。本發(fā)明所述的二氧化錫－釩酸鋅鋰 (SnO2－LiZn VO4)復(fù)合棒狀晶粒濕敏陶瓷材 料具有棒狀晶粒結(jié)構(gòu)，易于形成管狀通道和大量貫通氣孔，有 利水分子的吸附和脫附。使用本發(fā)明制作的厚膜濕敏電阻器的 電阻小，靈敏度高，感濕線性度好，響應(yīng)速度快，穩(wěn)定性好。

用于鋰二次電池的正電極材料及使用該材料的鋰二次電池 855     

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本發(fā)明提供了一種用于非水鋰二次電池的正電 極材料，以及在低溫時(shí)具有優(yōu)良循環(huán)壽命和安全性以及減小的 電池內(nèi)阻的鋰二次電池。用于非水鋰二次電池的正電極材料包 括由化學(xué)式 LiaMnxNiyCozMaO2 表示的層狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物，其中0≤a≤ 1.2，0.1≤x≤0.9，0≤y≤0.44，0.1≤z≤0.6，0.01≤α≤0.1， 并且x+y+z+α＝1。在X射線源中使用Cu－Kα線的X射線 粉末衍射譜中，(003)面與(104)面之間的衍射峰強(qiáng)度比 (I(003)/I(104))不小于1.0并且不大于1.5。

液相法包覆鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法 671     

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本發(fā)明涉及一種液相法包覆鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。將金屬氧化物的酸式鹽配成液，進(jìn)行高速攪拌得到溶膠，然后將溶膠按照錳酸鋰與金屬氧化物酸式鹽混合后加入到高速攪拌的分散劑和螯合劑中，充分混合后得到的混合物干燥破碎過篩；將過篩后的混合物在空氣流中分兩段燒結(jié)，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻，破碎過400目篩，即得到包覆改性后的鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發(fā)明對(duì)合成設(shè)備要求低，操作簡單，燒結(jié)工藝無特殊要求，包覆效率高，環(huán)境友好，是一種工業(yè)化的生產(chǎn)方法。

鋰電池的負(fù)極活性物質(zhì)及負(fù)極的制備方法以及這種鋰電池 803     

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本發(fā)明公開了一種可充電鋰電池的負(fù)極活性物質(zhì)組合物,采用該組合物制備可充電鋰電池負(fù)極的方法,以及采用該組合物的可充電鋰電池。該負(fù)極活性物質(zhì)組合物包括負(fù)極活性物質(zhì),能夠在充放電期間于負(fù)極上形成表面電解質(zhì)界面膜的添加劑,粘合劑,以及有機(jī)溶劑。

鋰離子二次電池用負(fù)極材料及其制造方法、以及鋰離子二次電池 686     

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本發(fā)明提供一種具有高的充放電容量且能夠改善伴隨充放電循環(huán)的負(fù)極活性物質(zhì)的劣化,并且可以以高速充放電的鋰離子二次電池用負(fù)極材料及其制造方法、以及使用該鋰離子二次電池用負(fù)極材料的鋰離子二次電池。本發(fā)明的用于鋰離子二次電池的鋰離子二次電池用負(fù)極材料(10)的特征在于,鋰離子二次電池用負(fù)極材料(10)是在負(fù)極集電體(1)上形成負(fù)極活性物質(zhì)(2)而成的,所述負(fù)極活性物質(zhì)(2)是在非晶質(zhì)碳中分散1～40at%的Sn和3～20at%的選自4A、5A、6A族元素中的至少一種金屬而成的。

用于鋰蓄電池的殼核型陽極活性材料及其制備方法以及包含所述材料的鋰蓄電池 1042     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰蓄電池的包括含碳材料芯和在含碳材料芯外部形成的殼的殼核型陽極活性材料,所述殼包括PTC(正溫度系數(shù))介質(zhì)。用于鋰蓄電池的殼核型陽極活性材料包括PTC介質(zhì)的殼,所以具有改善的導(dǎo)電性和高輸出密度,顯示了優(yōu)良的電學(xué)特性。并且,使用陽極活性材料制造的鋰蓄電池具有極好的安全性,特別是在過充和外部短路的安全性上表現(xiàn)更佳。

補(bǔ)鋰的負(fù)極極片及其鋰離子電池 1129     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種補(bǔ)鋰處理的負(fù)極極片及其鋰離子電池。本發(fā)明提供的補(bǔ)鋰的負(fù)極極片，包括負(fù)極集流體與設(shè)置在負(fù)極集流體至少一個(gè)表面上包含負(fù)極活性物質(zhì)的負(fù)極活性物質(zhì)層，在所述負(fù)極活性物質(zhì)層遠(yuǎn)離集流體的表面設(shè)置補(bǔ)鋰層，所述補(bǔ)鋰層包括補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)，所述補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)依次相互連接，所述補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)滿足：3.3×10^?3≤A/(A+B)＜0.98，其中，A為補(bǔ)鋰區(qū)寬度，B為間隙區(qū)寬度，所述A和B均為沿補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)連接的延伸方向的測量值。本技術(shù)方案提供的負(fù)極極片有效改善極片發(fā)熱問題，補(bǔ)鋰區(qū)與間隙區(qū)形成的通道可以使得鋰離子電池在注液后，電解液更加有效地浸潤負(fù)極極片，提高電池能量密度，同時(shí)還能提升電池循環(huán)壽命和動(dòng)力學(xué)性能。

用于預(yù)鋰化負(fù)極的裝置和用于預(yù)鋰化負(fù)極的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種用于預(yù)鋰化負(fù)極的裝置和方法，所述用于預(yù)鋰化負(fù)極的裝置包括：預(yù)鋰化反應(yīng)器，所述預(yù)鋰化反應(yīng)器依次劃分為浸漬區(qū)段、預(yù)鋰化區(qū)段和老化區(qū)段，并且所述預(yù)鋰化反應(yīng)器在其中容納有負(fù)極結(jié)構(gòu)通過其移動(dòng)的預(yù)鋰化溶液；負(fù)極輥，所述負(fù)極輥設(shè)置在所述預(yù)鋰化溶液外部，在所述負(fù)極輥上卷繞有移動(dòng)前的所述負(fù)極結(jié)構(gòu)；鋰金屬對(duì)電極，所述鋰金屬對(duì)電極設(shè)置在所述預(yù)鋰化區(qū)段中的所述預(yù)鋰化溶液中，并且所述鋰金屬對(duì)電極設(shè)置為與所述負(fù)極結(jié)構(gòu)間隔預(yù)定距離以面對(duì)在所述預(yù)鋰化溶液中移動(dòng)的所述負(fù)極結(jié)構(gòu)；和連接到所述負(fù)極結(jié)構(gòu)和所述鋰金屬對(duì)電極的充電和放電部，其中所述鋰金屬對(duì)電極具有傾斜的結(jié)構(gòu)，使得所述鋰金屬對(duì)電極與所述負(fù)極結(jié)構(gòu)的間隔距離在所述負(fù)極結(jié)構(gòu)的移動(dòng)方向上不斷地增加。