回收鋰電池負(fù)極材料中的鋰的方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收鋰電池碳負(fù)極材料中的鋰的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：（1）首先將拆解鋰電池得到的負(fù)極片在惰性氣氛下烘干去除電解液，然后將負(fù)極片加入去離子水中攪拌得到負(fù)極活性材料與覆碳銅箔，過(guò)濾后再在惰性氣氛下烘干得到負(fù)極活性物質(zhì)；（2）將負(fù)極活性物質(zhì)壓制成塊狀后用石墨夾具夾住作為陽(yáng)極，金屬鋰作為陰極，1mol/L的六氟磷酸鋰碳酸酯類(lèi)溶液作為電解液；（3）外接電源采用3.5～5V的電勢(shì)，通電使鋰離子從陽(yáng)極脫出沉積在陰極金屬鋰的表面，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)極片中鋰的回收。本發(fā)明操作成本低，操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)⒎钦Ｇ闆r下報(bào)廢的鋰離子電池負(fù)極片中的大部分鋰提取出來(lái)。

鋰礦石兩段轉(zhuǎn)化制取碳酸鋰的方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰礦石兩段轉(zhuǎn)化制取碳酸鋰的方法，屬于鋰冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鋰礦石粉與濃硫酸混合后，先在150～400℃條件下進(jìn)行低溫硫酸化焙燒，將鋰礦石中的鋰轉(zhuǎn)變成水溶性好的硫酸鋰，同時(shí)將氟轉(zhuǎn)變成氟化氫氣體除去，完成第一段轉(zhuǎn)化；然后將熟料在550～900℃下進(jìn)行中溫還原焙燒，將熟料中的鐵、鋁等的硫酸鹽轉(zhuǎn)變成水難溶的氧化鋁和氧化鐵，產(chǎn)出的二氧化硫煙氣用于制酸，完成第二段轉(zhuǎn)化；還原焙砂用水浸提取鋰，而鐵、鋁等雜質(zhì)被留在浸出渣中，水浸礦漿過(guò)濾即可直接得到較純凈的硫酸鋰溶液，既實(shí)現(xiàn)了浸出過(guò)程鋰與鋁、鐵的分離，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)硫酸的再生循環(huán)，降低了硫酸及中和用堿等藥劑消耗，鋰回收率高。

碳酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的方法及系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的方法及系統(tǒng)。所述碳酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的方法包括：將碳酸鋰與水混合，得到碳酸鋰溶液；提供包含前驅(qū)體的乳狀液，所述前驅(qū)體包括氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氧化鎂、石灰、電石渣中的任意一種或兩種以上的組合，并使所述乳狀液與碳酸鋰溶液于2～70℃混合反應(yīng)0.1～12h；將所獲反應(yīng)體系連續(xù)輸入過(guò)濾組件，經(jīng)固液分離獲得液相和固體漿液，其中，所述過(guò)濾組件包括陶瓷膜分離組件；將所述液相濃縮，結(jié)晶得到氫氧化鋰。本發(fā)明的碳酸鋰轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰的方法，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，避免了傳統(tǒng)電化學(xué)制備氫氧化鋰中產(chǎn)生的大量氯氣等腐蝕性氣體對(duì)設(shè)備的損壞，該方法對(duì)設(shè)備和工藝環(huán)保要求更低。

鋰離子電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高鋰離子電池負(fù)極材料的比容量、導(dǎo)電性和大倍率充放電特性。本發(fā)明的鋰離子電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料,以鈦酸鋰為基體，在基體外包覆有納米二硫化鐵，納米二硫化鐵量為基體質(zhì)量的0.1～10.0％，所述鋰離子電池用鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的粒度為0.5～18μm。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：制備高純納米二硫化鐵，混合，燒結(jié)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，鈦酸鋰基體外包覆有納米二硫化鐵，有效改善了鈦酸鋰材料低電導(dǎo)率，提高其比容量和倍率充放電性能，工藝簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程可控，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，能夠滿(mǎn)足動(dòng)力及儲(chǔ)能鋰離子電池的使用要求。

利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法，屬于鋰資源提取領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有鋰云母礦石提取鋰工藝中除雜成本高且不徹底，后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種利用磷酸體系從鋰云母中選擇性浸出鋰的方法，該制備工藝中使用磷酸溶液或者包括磷酸的混合酸溶液對(duì)鋰云母進(jìn)行酸浸取，其可以有效將提鋰過(guò)程中的雜質(zhì)離子轉(zhuǎn)化為沉淀進(jìn)入浸出渣當(dāng)中，使得后續(xù)提鋰工藝的成本大幅度降低，且產(chǎn)品純度明顯升高。該工藝處理步驟簡(jiǎn)單，處理效率高，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

高壓實(shí)低溫型磷酸鐵鋰材料、鋰電池正極片及其制備方法 900     

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本發(fā)明涉及高壓實(shí)低溫型磷酸鐵鋰材料、鋰電池正極片及其制備方法，所述磷酸鐵鋰材料包括大粒徑磷酸鐵鋰和小粒徑磷酸鐵鋰，所述大粒徑磷酸鐵鋰和所述小粒徑磷酸鐵鋰的質(zhì)量比為1?3:1，所述大粒徑磷酸鐵鋰按的中位粒徑為3?5um，所述小粒徑磷酸鐵鋰的中位粒徑為0.3?1.2um；所述大粒徑磷酸鐵鋰為二次球形顆粒，所述二次球形顆粒為若干一次顆粒部分融合后形成的球形，球形內(nèi)部中空且球面具有氣孔；所述小粒徑磷酸鐵鋰為分散的一次顆粒和/或若干一次顆粒凝聚形成的團(tuán)聚體。通過(guò)以上比例的大小粒徑，使小粒徑填充大粒徑的間隙，形成多級(jí)填充，從而實(shí)現(xiàn)高壓實(shí)密度；另外由于大粒徑為致密的二次球形顆粒，其內(nèi)部的小空隙有一定的吸保電解液功能，從而顯著提高低溫性能。

用于預(yù)鋰化陽(yáng)極的設(shè)備和用于預(yù)鋰化陽(yáng)極的方法 712     

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本技術(shù)涉及一種用于預(yù)鋰化負(fù)極的設(shè)備和方法，所述設(shè)備包括：預(yù)鋰化反應(yīng)器，依次劃分為浸漬區(qū)段、預(yù)鋰化區(qū)段和老化區(qū)段，并且容納有負(fù)極結(jié)構(gòu)在其中移動(dòng)的預(yù)鋰化溶液；負(fù)極輥，設(shè)置在所述預(yù)鋰化溶液之外，其上卷繞有移動(dòng)前的所述負(fù)極結(jié)構(gòu)；鋰金屬對(duì)電極，設(shè)置在所述預(yù)鋰化區(qū)段中的所述預(yù)鋰化溶液中，并與所述負(fù)極結(jié)構(gòu)間隔預(yù)定距離以面對(duì)在所述預(yù)鋰化溶液中移動(dòng)的所述負(fù)極結(jié)構(gòu)；和充電和放電單元，連接到所述負(fù)極結(jié)構(gòu)和所述鋰金屬對(duì)電極，其中所述鋰金屬對(duì)電極與所述負(fù)極結(jié)構(gòu)之間的間隔距離為7mm至15mm。

鹽湖鹵水鎂鋰分離及制備碳酸鋰的方法 994     

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本發(fā)明涉及一種鹽湖鹵水鎂鋰分離及制備碳酸鋰的方法，在鹽湖鹵水中加入循環(huán)使用的氯化鎂沉淀劑，反應(yīng)結(jié)晶除鎂富鋰實(shí)現(xiàn)鎂鋰分離；氯化鎂沉淀劑通過(guò)分離再生循環(huán)使用；在除鎂后的溶液中加入除雜劑，進(jìn)行深度除雜；最后，在深度除雜后的富鋰溶液中加入碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰晶體；碳酸鋰晶體經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥，獲得碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：以簡(jiǎn)單工藝實(shí)現(xiàn)了高鎂鋰比鹽湖鹵水低成本鎂鋰分離技術(shù)難題，鋰回收率高，產(chǎn)品優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定，具有成本優(yōu)勢(shì)，便于工業(yè)化。

二次鋰電池用鋰鋁合金及其制造方法 697     

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本發(fā)明提供一種適合作為二次鋰電池負(fù)極的鋰鋁合金及其制造工藝方法。鋰鋁合金的成份,鋰含量為11%～20%,鋁含量從80%～89%。在相對(duì)濕度低于2%的干燥空氣中將一定比例的需要量的金屬鋰顆粒和鋁顆粒放入陶瓷球磨罐,加入一定數(shù)量的剛玉球,充入惰性氣體氬氣,然后進(jìn)行球磨30分鐘到10小時(shí),然后取出混合物,挑出剛玉球,將混合粉料填入模具,在油壓機(jī)上壓成需要厚度和直徑的餅狀物,餅狀物的厚度和直徑根據(jù)二次鋰電池負(fù)極需要的尺寸來(lái)確定,餅狀物放入二次鋰電池用的有機(jī)電解液中,靜置20～56小時(shí),然后取出,用碳酸丙烯酯或碳酸二甲酯清洗干凈得到鋰鋁合金。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,易于操作和控制,能耗小,合成的鋰鋁合金適合作為二次鋰電池負(fù)極,可以提高電池放電性能和循環(huán)壽命。

鋰二次電池的制造方法以及鋰二次電池的充電方法 693     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池的制造方法，其中，上述鋰二次電池具備能夠?qū)︿囯x子進(jìn)行吸留和釋放的鋁負(fù)極、能夠?qū)︿囯x子進(jìn)行吸留和釋放的正極以及電解質(zhì)，上述鋁負(fù)極由含鋁金屬構(gòu)成，其包括下述工序：對(duì)鋰二次電池進(jìn)行組裝的工序；對(duì)組裝后的鋰二次電池進(jìn)行充電的工序；在充電后至少保存4小時(shí)的工序；以及在保存的工序之后對(duì)鋰二次電池的容量進(jìn)行檢測(cè)的工序。

表面摻雜包覆法提高錳酸鋰系鋰電池的使用壽命和高溫性能 823     

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本發(fā)明涉及表面摻雜包覆法處理尖晶石錳酸鋰錳材料，以提高錳酸鋰系鋰電池使用壽命和高溫性能的新方法所述方法包括：其工藝如下：(a)鈦酸四丁酯作為前驅(qū)體。鈦酸四丁酯首先溶解在乙醇中，形成鈦酸四丁酯溶液，然后將溶液緩慢滴入醋酸溶液(乙酸、乙醇和水)進(jìn)行水解，攪拌得到溶膠，進(jìn)一步加入乙醇稀釋?zhuān)乐鼓z體聚集。(b)將尖晶石錳酸鋰粉末加入(a)制備的稀溶膠中，進(jìn)行攪拌，然后干燥，最后煅燒，制備出表面摻雜二氧化鈦的尖晶石錳酸鋰，本發(fā)明通過(guò)表面摻雜包覆法處理尖晶石錳酸鋰錳材料，保護(hù)錳酸鋰表面抵抗氟氫酸腐蝕。

改善疊片軟包鋰離子電池邊緣析鋰的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種改善疊片軟包鋰離子電池邊緣析鋰的方法，其控制鋰離子電池電解液的注液量，所述注液量＝（正極孔隙體積+負(fù)極孔隙體積+隔膜孔隙體積）*電解液的密度*注液系數(shù)，其中注液系數(shù)為1?1.03。本發(fā)明的改善疊片軟包鋰離子電池邊緣析鋰的方法明顯降低邊緣厚度的增長(zhǎng)比例、改善邊緣析鋰，且能提升鋰離子電池循環(huán)性能。

雙殼結(jié)構(gòu)的低殘鋰高鎳正極材料及其制備方法及鋰離子電池 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)一種雙殼結(jié)構(gòu)的低殘鋰高鎳正極材料及其制備方法及鋰離子電池，包括以下步驟：將NiaCobMnc(OH)2、氫氧化鋰及摻雜劑混合，燒結(jié)后水洗形成漿液，并與低鎳比例的鎳鈷錳混合鹽以及氨水混合進(jìn)行表面共沉包覆反應(yīng)，將反應(yīng)后產(chǎn)物與LiCl以及具有熔鹽燒結(jié)性能的金屬氯化物混合燒結(jié)，制得雙殼結(jié)構(gòu)的低殘鋰高鎳正極材料。該正極材料內(nèi)部核為L(zhǎng)i(NiaCobMnc)1?sAsO2，a≥0.8，0≤b≤0.15，且a+b+c＝1，0＜s≤0.05；內(nèi)層殼為L(zhǎng)iNixCoyMnzO2，0≤x≤0.7，0.1≤y≤1.0，且x+y+z＝1；外層殼為L(zhǎng)imMnCl6，0＜m≤3，m+γn＝6，γ為M金屬的化合價(jià)。內(nèi)層殼鎳含量較低，解決了高鎳材料表面殘鋰偏高、易吸水及結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定問(wèn)題。LimMnCl6為鋰離子快導(dǎo)體物質(zhì)，有助于鋰離子以及電子的遷移與傳輸，提升材料的倍率性能。

鋰離子電池電解液及其制備方法和含有其的鋰離子電池 796     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液及其制備方法和含有其的鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、鋰鹽添加劑、含硫添加劑和添加劑A，所述添加劑A如式1所示，式1，其中，R1、R2和R3分別獨(dú)立地包括氫、烷基、烷氧基、烯丙基、丙腈基或膦酸鋰基中的任意一種，添加劑A中膦酸鋰基團(tuán)數(shù)量≤1。本發(fā)明制備的鋰離子電池電解液可以減緩FEC熱不穩(wěn)定帶來(lái)的負(fù)面影響，解決硅負(fù)極高溫存儲(chǔ)性能差的問(wèn)題。

鋰離子電池正極活性材料及包含其的正極材料與鋰離子電池 785     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極活性材料及包含其的正極材料與鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該鋰離子電池正極活性材料，按重量百分比計(jì)包括以下原料：鎳鈷鋁酸鋰10?30％、鎳鈷錳酸鋰40?60％和錳酸鋰25?35％，緩解了目前缺少成本低、能量密度高且安全性能好的正極材料的技術(shù)問(wèn)題，該正極活性材料具有低成本、高能量密度和安全性能高的優(yōu)點(diǎn)。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的生產(chǎn)線(xiàn) 791     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的生產(chǎn)線(xiàn)，包括酸解池單元(100)、第一沉降池單元(200)、第二沉降池單元(300)、第三沉降池單元(400)、第四沉降池單元(500)、第五沉降池單元(600)和第六沉降池單元(700)，使得鋰云母浸出液中除鋰離子外金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應(yīng)即可得到高純度的碳酸鋰，該生產(chǎn)線(xiàn)能耗低，對(duì)設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應(yīng)用。

鋰離子電池用正極材料及正極片及鋰離子電池 681     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池用正極材料及正極片及鋰離子電池。正極材料，由第一磷酸鐵鋰材料、第二磷酸鐵鋰材料混合而成，其中第一磷酸鐵鋰材料的導(dǎo)電性能高于所述第二磷酸鐵鋰材料。

鋰離子電容器負(fù)極的預(yù)嵌鋰方法 656     

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一種鋰離子電容器負(fù)極的預(yù)嵌鋰方法，所述的鋰離子電容器包括殼體、置于內(nèi)部的電芯和含浸于電芯內(nèi)的電解液，所述的電芯是由正極電極片、負(fù)極電極片和置于正極與負(fù)極之間的隔膜通過(guò)卷繞或疊片的方式得到的，所述的正極電極片包括正極涂布層和正極集流體，所述的負(fù)極電極片包括負(fù)極涂布層和負(fù)極集流體，所述的預(yù)嵌鋰過(guò)程是將金屬鋰電極與電芯相對(duì)放置并用隔膜隔開(kāi)，在金屬鋰電極與負(fù)極之間施加偏置電壓，以恒電壓放電的方式對(duì)負(fù)極進(jìn)行預(yù)嵌鋰操作。

用于鋰離子電池負(fù)極的木質(zhì)素基水性黏結(jié)劑和基于其的電極片與鋰離子電池 852     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于鋰離子電池負(fù)極的木質(zhì)素基水性黏結(jié)劑和基于其的鋰離子電池負(fù)極電極片與鋰離子電池。該木質(zhì)素基水性黏結(jié)劑包括以下重量份數(shù)的組分：水溶性木質(zhì)素100份；丁苯橡膠20～1000份。本發(fā)明還提供了一種基于上述黏結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極電極片及其鋰離子電池。本發(fā)明木質(zhì)素基水性黏結(jié)劑應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極，增加了電極材料的分散性和粘結(jié)力，有效克服活性材料的團(tuán)聚，提高電極漿料在Cu箔上的涂覆均勻性，電極材料韌性好，能降低其界面阻抗，降低了負(fù)極電極片電阻，較大改善材料的高倍率性能；另一方面，本發(fā)明提供的木質(zhì)素廣泛來(lái)源于天然植物，綠色環(huán)保，應(yīng)用于水系黏結(jié)劑能顯著降低電池的成本。

聚合物保護(hù)膜、金屬鋰負(fù)極片、鋰二次電池 776     

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本發(fā)明提供一種聚合物保護(hù)膜、金屬鋰負(fù)極片、鋰離子電池。所述金屬鋰負(fù)極片的表面涂覆包含聚合物離子液體的聚合物保護(hù)膜，當(dāng)用于鋰二次電池中時(shí)，能夠有效減緩甚至抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，提高鋰二次電池的首次充放電庫(kù)侖效率，顯著改善鋰二次電池的循環(huán)穩(wěn)定性能和安全性能。

鋰離子二次電池用離子捕捉劑、電解液、間隔件和鋰離子二次電池 631     

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本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池用離子捕捉劑，其能夠高選擇性地捕捉由鋰離子二次電池的構(gòu)成部件產(chǎn)生的雜質(zhì)金屬離子，且平均單位質(zhì)量的吸附能力高，抑制因雜質(zhì)而發(fā)生短路，并且，因賦予中性液體而基本不對(duì)電解液造成影響，賦予長(zhǎng)壽命的鋰離子二次電池。本發(fā)明的鋰離子二次電池用離子捕捉劑含有磷酸鹽，所述磷酸鹽是選自(A)特定范圍的離子交換基團(tuán)被鋰離子取代的特定組成的α?磷酸鋯、(B)特定范圍的離子交換基團(tuán)被鋰離子取代的特定組成的α?磷酸鈦、以及(C)特定范圍的離子交換基團(tuán)被鋰離子取代的特定組成的三聚磷酸二氫鋁中的至少一種。

鋰電池正極集流體及其制備方法與鋰電池及其正極 759     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池正極集流體及其制備方法與鋰電池及其正極。正極集流體包括聚合物膜，所述聚合物膜兩側(cè)側(cè)面上均設(shè)置有鋁金屬區(qū)，所述鋁金屬區(qū)上設(shè)置有鋁金屬層，且所述鋁金屬層的面積為聚合物膜面積的40～70%。本申請(qǐng)的鋰電池采用上述正極集流體，提高了鋰金屬電池的能量密度的同時(shí)，在電池充放電過(guò)程中也降低了正極活性材料剝離脫落的概率，進(jìn)而提高了電池的循環(huán)壽命，另外進(jìn)一步降低了鋰電池發(fā)生微短路的情況，提升了鋰電池安全性能。

從廢舊鋰電池回收鋰鈷鎳錳的方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰電池回收鋰鈷鎳錳的方法，其方法包括：(1)將廢舊鋰電池經(jīng)放電、拆解后得到正極材料；(2)將第一步獲得的正極材料與硫酸鐵鹽按照一定的質(zhì)量比混合均勻，在一定溫度下焙燒一定時(shí)間獲得焙燒渣；(3)將第二步獲得的焙燒渣用去離子水進(jìn)行浸出后，采用抽濾將固液分離，得到含鋰鈷鎳錳的浸出液，以及富含F(xiàn)e2O3的浸出渣。本發(fā)明通過(guò)廢舊鋰電池正極材料與硫酸鐵鹽混合焙燒，并水熱浸出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)有價(jià)金屬鋰鈷鎳錳的高效率回收，其中鋰的回收率最高達(dá)到97％以上，鎳鈷錳的回收率均超過(guò)90％。同時(shí)無(wú)廢液產(chǎn)生，操作簡(jiǎn)單，成本低，易分離，安全環(huán)保，是一種綠色環(huán)保的回收方法。

由氯化鋰制備碳酸鋰的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種由含氯化鋰的鹽水制備碳酸鋰的方法。在一個(gè)實(shí)施方案中，在反應(yīng)容器中使含氯化鋰的溶液與氫氧化鈉溶液接觸，以產(chǎn)生氫氧化鋰溶液。在反應(yīng)容器中使氫氧化鋰與二氧化碳?xì)饨佑|，以產(chǎn)生包含碳酸鋰的溶液。分離碳酸鋰，以產(chǎn)生產(chǎn)品物流和氯化鈉物流，后者可以循環(huán)回電化學(xué)電池。

纖維球形鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰及其制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種纖維球形鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法，其具體步驟為：將鋰源、錳源、磷源、碳源和分散劑進(jìn)行混合球磨，得到混合均勻的漿料，然后將該漿料進(jìn)行干燥得到纖維球形前驅(qū)體，將該前驅(qū)體在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熱處理，得到纖維球形鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)環(huán)境友好，操作方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)。通過(guò)該方法制備得到的磷酸錳鋰正極材料呈纖維球形，其粒徑尺寸范圍在2～35μm之間，且結(jié)晶性良好，純度高，具有良好的循環(huán)性能，可作為鋰離子電池的正極材料。

從鋰云母礦中提取鋰和其它堿金屬元素的方法 746     

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鋰云母礦中提取鋰和其他堿金屬元素的高溫礦相重構(gòu)方法主要包括以下步驟:物料配混料,造球,高溫焙燒,水淬球磨,溶出及化合物生產(chǎn)等。本發(fā)明以原礦成分組成設(shè)計(jì)目標(biāo)重構(gòu)礦物及構(gòu)成,達(dá)到優(yōu)化過(guò)程、降低處理過(guò)程能耗和成本、高效提取鋰、鉀、銣和銫等的目的。鋰云母中硅和鋁可經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進(jìn)入鈣長(zhǎng)石型礦相(CaO·Al2O3·2SiO2、(Ca,Na)O·(Al,Si)2O3·2SiO2)和鈣灰石礦相(CaO·SiO2),不溶于水及水溶液。鋰云母中氟經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進(jìn)入氟化鈣礦相,不溶于水及水溶液。鋰云母中鋰和其他堿金屬元素經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進(jìn)入其鹽(氯化物、硫酸鹽)或堿(氫氧化物)相中,可溶于水或水溶液。

利用廢舊鋰電池正極鈷酸鋰制取異辛酸鈷方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋰電池正極鈷酸鋰制取異辛酸鈷方法，用廢舊鋰電池正極 鈷酸鋰粉料；采用化學(xué)萃取、反萃取法進(jìn)行酸解，化學(xué)沉淀除Fe、Al，壓濾除渣，P204 加自制輔助萃取劑除雜質(zhì)，P507加自制輔助萃取劑萃取分離Co、Li等工序，制得含量75 -80％的硫酸鈷CoSO4液體，萃余液沉積制得碳酸鋰LiCO3一次沉積率＞75％。所制得的硫 酸鈷液和異辛酸與氫氧化鈉皂化反應(yīng)后所得的異辛酸鈉復(fù)分解反應(yīng)，經(jīng)水洗、靜置分層、 脫水、調(diào)金屬含量、過(guò)濾后制得異辛酸鈷液體產(chǎn)品。從廢舊鋰電池正極鈷酸鋰粉中，鈷的 回收率＞97％。

高載量鋰硫正極材料及其制備方法和應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高載量鋰硫正極材料及其制備方法和應(yīng)用，高載量鋰硫正極材料的制備方法包括以下步驟：制備多級(jí)孔石墨化碳，將所得多級(jí)孔石墨化碳、升華硫、導(dǎo)電添加劑和粘接劑混合均勻，導(dǎo)電添加劑為CNT、SuperP、KB和石墨烯中的一種或多種，粘接劑為聚丙烯腈、PVDF、CMC和LA?132中的一種或多種。本發(fā)明創(chuàng)造性地利用該鋰硫正極材料不同孔徑的分布的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)新型多級(jí)孔石墨化碳用于高載量鋰硫電池正極，充分發(fā)揮不同孔徑的分布對(duì)鋰硫電池核心機(jī)制的促進(jìn)作用，實(shí)現(xiàn)制備高性能的高負(fù)載鋰硫電池，在提高比容量的同時(shí)，為高硫占比的高載量鋰硫的正極提供了方向。

高安全性的鋰復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、固體鋰電池 1048     

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本發(fā)明涉及固體鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高安全性的鋰復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、固體鋰電池。一種高安全性的鋰復(fù)合負(fù)極片，包括注鋰三維多孔氧化銅基片、包裹三維多孔氧化銅基片的鋰層以及包裹修飾在鋰層外側(cè)的氯化聚多碳烯酸/g?C3N4。氯化聚多碳烯酸/g?C3N4提供與鋰反應(yīng)的位點(diǎn)，促進(jìn)鋰離子傳輸并抑制鋰枝晶生長(zhǎng)；鋰在三維多孔氧化銅基片內(nèi)體積膨脹被限制，增強(qiáng)充放電過(guò)程中鋰的穩(wěn)定性；氯化聚多碳烯酸和金屬鋰反應(yīng)，形成高彈性和離子導(dǎo)電的氯化聚多碳烯酸/鋰界面，提升SEI界面穩(wěn)定性；從而有效提升了負(fù)極片的電導(dǎo)率和循環(huán)壽命，安全性提升。

鋰金屬?gòu)?fù)合電極及其制備方法、鋰離子電池 1119     

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本發(fā)明提出了鋰金屬?gòu)?fù)合電極及其制備方法、鋰離子電池。該鋰金屬?gòu)?fù)合電極包括：碳紙；親鋰層，覆蓋碳紙的空隙的表面；金屬鋰，填充在碳紙的空隙內(nèi)。本發(fā)明所提出的鋰金屬?gòu)?fù)合電極，其支撐結(jié)構(gòu)選擇多空隙的碳紙，碳紙的空隙表面包覆一層親鋰層可賦予支撐結(jié)構(gòu)的表面親鋰性能，從而降低金屬鋰的成核過(guò)電勢(shì)，在充放電過(guò)程中可有效地誘導(dǎo)金屬鋰在碳紙上均勻成核，進(jìn)而減少了在充放電過(guò)程中鋰枝晶的產(chǎn)生，并且，金屬鋰均勻地分布在碳紙的空隙中可顯著地減輕其在充放電過(guò)程中的體積膨脹問(wèn)題，同時(shí)，三維多空隙結(jié)構(gòu)的碳紙具有較高的比表面積，增加鋰金屬的有效接觸面積，進(jìn)而提高鋰金屬?gòu)?fù)合電極的比容量。