補(bǔ)鋰復(fù)合隔離膜及其制備方法、補(bǔ)鋰裝置與應(yīng)用 797     

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本發(fā)明提供了一種補(bǔ)鋰復(fù)合隔離膜及其制備方法、補(bǔ)鋰裝置與應(yīng)用，補(bǔ)鋰復(fù)合隔離膜包括基膜和涂覆在基膜兩側(cè)的補(bǔ)鋰層，朝向正極的一側(cè)的補(bǔ)鋰層中含金屬鋰，朝向正極的一側(cè)的補(bǔ)鋰層中含Li3N，補(bǔ)鋰層材料包括補(bǔ)鋰復(fù)合材料和粘接劑，補(bǔ)鋰復(fù)合材料由金屬鋰和無機(jī)陶瓷材料組成；補(bǔ)鋰裝置包括基膜釋放設(shè)備、第一漿料涂布設(shè)備、氮?dú)獯祾咴O(shè)備、多個(gè)導(dǎo)輪、第二漿料涂布設(shè)備和隔離膜收卷設(shè)備，其中，所述氮?dú)獯祾咴O(shè)備包括氮?dú)獯祾卟糠?，用于?duì)涂布補(bǔ)鋰漿料后的隔離膜進(jìn)行氮?dú)獯祾?，制備得到含Li3N補(bǔ)鋰層的復(fù)合隔離膜；本發(fā)明的補(bǔ)鋰復(fù)合隔離膜不僅可以補(bǔ)償鋰離子電池充放電過程中損耗的不可逆鋰離子，提升能量密度和循環(huán)性能，改善隔離膜的熱收縮性能。

預(yù)鋰化極片及制備方法、及生產(chǎn)系統(tǒng)、及鋰離子電池 982     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化極片及制備方法、及生產(chǎn)系統(tǒng)、及鋰離子電池。本發(fā)明的預(yù)鋰化極片包括極片、柔性復(fù)合金屬鋰薄膜和粘結(jié)劑；粘結(jié)劑設(shè)置在極片和柔性復(fù)合金屬鋰薄膜之間。將柔性復(fù)合金屬鋰薄膜的表面負(fù)載上粘結(jié)劑溶液，然后將柔性復(fù)合金屬鋰薄膜負(fù)載有粘結(jié)劑溶液的表面與極片表面壓緊，干燥，制得預(yù)鋰化極片。本發(fā)明還提供了預(yù)鋰化極片的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括噴涂機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還提供了預(yù)鋰化極片作為鋰離子電池負(fù)極極片的應(yīng)用。本發(fā)明采用超薄柔性復(fù)合金屬鋰薄膜完成極片補(bǔ)鋰操作，可以精確控制補(bǔ)鋰量，避免產(chǎn)生鋰富余，在補(bǔ)鋰的操作過程中無需將鋰高溫熔融或者使用轉(zhuǎn)印膜，步驟簡(jiǎn)單、可靠性高。

納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備 695     

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本發(fā)明提供一種納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法、鋰離子電池和用電設(shè)備。納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括：將包括鈦的化合物、有機(jī)溶劑、混合溶劑、鋰源化合物、鋁源化合物和磷源化合物在內(nèi)的原料混合得到反應(yīng)前驅(qū)液；將反應(yīng)前驅(qū)液加熱反應(yīng)得到沉淀物，然后將沉淀物加熱預(yù)分解、煅燒得到納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)；混合溶劑包括乙二醇和水。納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)，使用所述的制備方法制得。鋰離子電池，包括所述的納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)。用電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募{米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，可大批量可控制備尺寸在20?100納米范圍內(nèi)的納米磷酸鈦鋁鋰固態(tài)電解質(zhì)。

插有鋰的二氧化鈦、由其制得的鈦酸鋰顆粒以及相應(yīng)的方法 898     

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本發(fā)明提供一種適用于電池電極中的含鋰顆粒的制備方法，所述方法包括形成包含二氧化鈦前體顆粒和鋰化合物水溶液的混合物；以及在密封的壓力容器中，在升高了的溫度下加熱所述混合物，以形成插入了鋰的二氧化鈦顆粒，其中，選自以下的至少一種粒度特征基本上未被所述加熱步驟改變：二氧化鈦顆粒的平均一次粒度、粒度分布、平均顆粒內(nèi)孔徑、平均顆粒間孔徑、孔徑分布和二氧化鈦顆粒的顆粒形狀。本發(fā)明還提供一種電池，所述電池包含第一電極、第二電極和位于所述第一和第二電極之間且包含電解質(zhì)的分隔件，其中，所述第一和第二電極中的一者包含按照本發(fā)明制得的插入了鋰的二氧化鈦顆?；蜮佀徜嚰饩w粒。

鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 736     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。該負(fù)極材料包括：石墨烯硅復(fù)合顆粒；碳層，所述碳層包覆在所述石墨烯硅復(fù)合顆粒的表面；鋰鹽層，所述鋰鹽層包覆在所述碳層遠(yuǎn)離所述石墨烯硅復(fù)合顆粒的表面。由此，石墨烯硅復(fù)合顆粒具有較佳的導(dǎo)電率，而且膨脹率較低，進(jìn)而可以有效保證負(fù)極材料的穩(wěn)定性；碳層的包覆可以降低負(fù)極材料的比表面積，提高鋰離子電池的首次效率(首次充放電效率)，碳層的包覆不會(huì)影響負(fù)極材料的克容量；鋰鹽層的包覆可以實(shí)現(xiàn)鋰離子電池在大倍率條件下鋰離子的傳輸，進(jìn)而可以提高鋰離子電池的循環(huán)性能，同時(shí)鋰鹽層與電解液具有較好的相容性，以提高鋰離子電池的穩(wěn)定性。

從廢舊鋰離子電池中回收和生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收和生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料，經(jīng)還原焙燒或氧化焙燒得到焙砂，將焙砂用石灰乳漿化，實(shí)現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性浸出；將浸出液用磷酸鹽凈化除雜、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到氫氧化鋰。本發(fā)明的方法可以從廢舊鋰電池材料中直接生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鋰，無需碳酸鋰、氯化鋰等中間產(chǎn)品過程，具有鋰回收流程短、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，并避免了高鹽廢水的環(huán)境問題。

鋰離子電池的制造方法和鋰離子電池 986     

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本公開涉及鋰離子電池的制造方法和鋰離子電池。鋰離子電池的制造方法至少包括：(A)準(zhǔn)備第1鋰離子電池；(B)檢測(cè)第1鋰離子電池的容量減少；以及(C)對(duì)檢測(cè)出容量減少的第1鋰離子電池實(shí)施容量恢復(fù)處理，由此制造第2鋰離子電池。第1鋰離子電池至少包含正極、負(fù)極和電解液。自容量減少的檢測(cè)以前，電解液包含鋰鹽、溶劑和添加劑。添加劑具有氧化電位。氧化電位比第1鋰離子電池的充電狀態(tài)為100％時(shí)的正極的OCP高。在容量恢復(fù)處理中，以添加劑的至少部分氧化的方式對(duì)第1鋰離子電池充電。

利用鋰輝石提鋰及合成礦物肥的一體化工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰輝石提鋰及合成礦物肥的一體化工藝，包括以下步驟將鋰輝石經(jīng)焙砂、磨礦、漿化后制得鋰礦漿；對(duì)鋰礦漿和硫酸進(jìn)行高溫高壓浸提，得到浸液和浸渣；浸液經(jīng)中和、除雜后得到硫酸鋰；浸渣經(jīng)配伍、改性、復(fù)配后制得礦物肥料。采用本發(fā)明工藝步驟，一方面，實(shí)現(xiàn)了鋰輝石提鋰的分離富集回收，另一方面能聯(lián)產(chǎn)硅鈣鉀鋰多元素礦物肥，為鋰輝石的提鋰全相綜合利用回收開辟了一條新的道路。

鈦酸鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 1087     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池，鈦酸鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：將雙氧水與碳化鈦粉末加入到容器中，攪拌均勻；烘干；將得到的粉末與氫氧化鋰按4.5～5.5:4的比例混合后，在氬氣氣氛中600～800℃煅燒，得到鈦酸鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明通過優(yōu)化電極材料性能來實(shí)現(xiàn)鋰離子電池倍率性能改善和循環(huán)穩(wěn)定性提高的。本發(fā)明中還提供一種鋰離子電池，用所述鈦酸鋰/碳復(fù)合材料和磷酸鐵鋰配對(duì)，通過優(yōu)化正負(fù)極配比，組裝的磷酸鐵鋰-鈦酸鋰電池具有優(yōu)秀的倍率性能好很好的循環(huán)穩(wěn)定性。

具有雙重鋰枝晶抑制作用的添加劑及其應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種具有雙重抑制鋰枝晶形成的添加劑及其應(yīng)用，以及含有此類添加劑的電解液、電池及其制備方法。所述添加劑為一種典型的非離子表面活性劑，添加劑在電解質(zhì)中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05％～5％。本發(fā)明通過在電解質(zhì)中添加一種有機(jī)添加劑的簡(jiǎn)單辦法，從兩個(gè)方面抑制了鋰枝晶在電極表面的形成：1)通過降低電解液表面張力來改善電解液與隔膜的浸潤(rùn)性，增加鋰離子在隔膜中的傳輸通道，從而使鋰離子流在電極表面均勻分布最終達(dá)到抑制鋰枝晶形成的目的；2)添加劑通過在電極表面吸附進(jìn)一步改善鋰離子在電極表面的沉積位點(diǎn)，從而抑制鋰枝晶形成。通過在電解液中添加本添加劑將會(huì)極大提高鋰二次電池的安全性和循環(huán)性能。

從廢舊磷酸鐵鋰材料回收金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉的方法及其應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明提供了從廢舊磷酸鐵鋰材料回收金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉的方法及其應(yīng)用，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。從廢舊磷酸鐵鋰材料回收金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉的方法，包括：S1：從磷酸鐵鋰正極材料中分離鋁箔和磷酸鐵鋰粉末；S2：在所述磷酸鐵鋰粉末中加入酸和過氧化氫，反應(yīng)后分離得到磷酸鐵沉淀和一次浸出液；S3：在所述一次浸出液中加入飽和碳酸鈉溶液，反應(yīng)后分離得到碳酸鋰和二次浸出液；S4：將所述二次浸出液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，回收硝酸鈉。本發(fā)明將回收得到的金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉直接用于保護(hù)渣，從而可省去工藝復(fù)雜、價(jià)格昂貴的純化路線，有效解決廢舊磷酸鐵鋰正極材料資源化回收成本的大幅增加而難以工業(yè)化推廣的問題。

軟包鋰電池組的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)以及軟包鋰電池組組件 751     

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為了改善電池組發(fā)熱膨脹問題，本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池組的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，用于對(duì)軟包鋰電池組散熱，包括剛性導(dǎo)熱殼，剛性導(dǎo)熱殼用于貼合導(dǎo)熱軟包鋰電池組的外壁，且剛性導(dǎo)熱殼的內(nèi)壁與軟包鋰電池組外壁形狀大小相適，且剛性導(dǎo)熱殼上設(shè)有緊固件，該緊固件用于令剛性導(dǎo)熱殼以可拆卸的方式與軟包鋰電池組緊密連接。以及一種軟包鋰電池組組件，包括軟包鋰電池組以及剛性導(dǎo)熱殼，剛性導(dǎo)熱殼通過緊固件以可拆卸的方式與軟包鋰電池組緊密連接。本實(shí)用新型的有益效果在于：避免電池組溫度過高致使鋰電池膨脹；剛性導(dǎo)熱殼的內(nèi)壁抵住鋰電池組的外壁，而剛性導(dǎo)熱殼本身具有較好的剛性，阻礙鋰電池發(fā)熱嚴(yán)重時(shí)發(fā)生膨脹。

提高鎳錳酸鋰電池容量的正極片及其應(yīng)用的鎳錳酸鋰電池 687     

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本發(fā)明為一種提高鎳錳酸鋰電池容量的正極片，按質(zhì)量百分比，其包含如下組分：0.1％?10％的化合物、1％～20％的導(dǎo)電劑、2％～10％的粘結(jié)劑、以及占據(jù)余下比重的且由鎳錳酸鋰構(gòu)成的正極活性材料；所述化合物為鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、釩酸鋰或過氧化鋰。本發(fā)明的一種提高鎳錳酸鋰電池容量的正極片及其應(yīng)用的鎳錳酸鋰電池的有益效果在于：通過于正極片添加由鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、釩酸鋰或過氧化鋰構(gòu)成的化合物，鈦酸鋰、磷酸鐵鋰為、釩酸鋰或過氧化鋰可在較低電壓下實(shí)現(xiàn)鋰離子脫出的材料，因此其在高電壓鎳錳酸鋰電池的充放電電壓區(qū)間，在首次充電過程中貢獻(xiàn)出活性鋰離子，并在之后鎳錳酸鋰電池的放電過程中不再繼續(xù)吸收鋰離子，進(jìn)而提高鎳錳酸鋰電池的電池容量。

以石墨為負(fù)極的鋰硫電池及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域的一種以石墨為負(fù)極的鋰硫電池及其制備方法。一種以石墨為負(fù)極的鋰硫電池,包括正極和負(fù)極,其特征在于,所述正極為嵌鋰的正極片。嵌鋰的正極片制備方法是在干燥空氣或干燥惰性氣體環(huán)境中,將隔膜放入正極片和鋰箔之間,卷繞或疊片成電芯,放入電池殼內(nèi),注入電解液,電池封口,經(jīng)首次放電,首次放電電流為0.01～1C,放電終止電壓為0.5～1.5V,將電池拆開,得到電化學(xué)嵌鋰的正極片。本發(fā)明通過電化學(xué)嵌鋰預(yù)先在硫正極中補(bǔ)充鋰源,從而可以采用無鋰源的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的石墨負(fù)極,避免使用高活性的金屬鋰負(fù)極,提高了鋰硫電池的安全性和循環(huán)穩(wěn)定性,制備成本低、工藝流程簡(jiǎn)單,具有很大的應(yīng)用價(jià)值。

從廢舊鋰離子二次電池回收金屬鋰的方法 710     

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一種從廢舊鋰離子二次電池回收金屬鋰的方法,是將回收的廢舊鋰離子二次電池完全放電,使該廢舊電池各負(fù)極片上的可逆鋰離子全部轉(zhuǎn)移至正極,在正極片上形成鋰鹽;將所述放電處理后的電池,用機(jī)械拆解的物理方式將正極片完整地取出,烘干;用金屬鋰或可覆鋰的材料做負(fù)極片配合由前步驟處理后的各正極片,放入有電解液的專用化成槽中經(jīng)電聯(lián)接后,正負(fù)極片組分別接到直流電源的正、負(fù)極匯流排,進(jìn)行外化成處理,使可逆的鋰離子從所述各正極片轉(zhuǎn)移至所述各負(fù)極片上沉積;將所述經(jīng)外化成處理后的各正、負(fù)極片取出,則負(fù)極片上析出的金屬鋰可直接回收利用。本發(fā)明的有益效果是:能有效地將可逆鋰資源統(tǒng)一收集起來,回收的鋰金屬資源達(dá)95%以上,純度在99.9%以上,而且此方法原理簡(jiǎn)單,設(shè)備簡(jiǎn)易,具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

從含鋰鋁電解質(zhì)中回收鋰的方法 663     

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本發(fā)明提供一種從含鋰鋁電解質(zhì)中回收鋰的方法，所述方法采用焙燒浸出工藝及多段溶液凈化除雜工藝，一方面通過焙燒浸出工藝及所加入的輔料解決了因直接用強(qiáng)酸浸泡鋁電解質(zhì)而導(dǎo)致的鋰鹽被包裹使得鋰浸出率低的問題，提高了鋰的浸出率，同時(shí)避免了腐蝕性濃酸給設(shè)備造成的腐蝕，另一方面通過多段除雜工藝提高了產(chǎn)物的純度和產(chǎn)出率，提高了鋰鹽的品質(zhì)，本發(fā)明提供的方法能在保證鋰浸出率的同時(shí)降低HF污染，降低環(huán)境處理成本，保證操作人員的健康安全，是一種簡(jiǎn)捷、高效、低污染、低消耗的工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)從含鋰鋁電解質(zhì)中提取鋰的規(guī)?；a(chǎn)。

正極補(bǔ)鋰添加劑和正極極片及其制備方法和鋰離子電池 1151     

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本發(fā)明提供一種正極補(bǔ)鋰添加劑，該添加劑結(jié)構(gòu)如下式所示，本發(fā)明提供一種正極極片及其制備方法，正極極片含有本發(fā)明所述的正極補(bǔ)鋰添加劑。本發(fā)明還提供了一種鋰離子二次電池，所述鋰離子電池包括所述正極極片、負(fù)極極片、有機(jī)電解液、隔膜以及包裝膜。本發(fā)明提供的正極補(bǔ)鋰添加劑，能夠補(bǔ)充鋰離子電池SEI膜形成過程中所消耗的鋰離子，能夠有效減少鋰離子電池在首次充放電過程中的容量損失問題，提升首次充放電效率，提高鋰離子電池的能量密度；

鋰離子導(dǎo)體復(fù)合的鋰合金負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子導(dǎo)體復(fù)合的鋰合金負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：將聚陰離子型化合物納米顆粒與鋰金屬混勻，在惰性氣氛下將混合物加熱至熔融狀態(tài)，反應(yīng)1～48h即得到鋰離子導(dǎo)體復(fù)合的鋰合金負(fù)極材料；鋰金屬與聚陰離子型化合物納米顆粒的質(zhì)量比為1：(0.1～1)。相比傳統(tǒng)的純鋰負(fù)極，本發(fā)明所述鋰合金負(fù)極材料具有高倍率性能以及良好的循環(huán)性能，可以應(yīng)用于鋰金屬電池、固態(tài)電池等儲(chǔ)能體系。

適用于固態(tài)鋰電池和二次鋰電池的負(fù)極表面保護(hù)方法 1024     

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本發(fā)明提供一種適用于固態(tài)鋰電池和二次鋰電池的負(fù)極表面保護(hù)方法，包括：將聚合物或復(fù)合材料加入至有機(jī)溶劑中配制成薄膜溶液；所述薄膜溶液涂覆在基底表面，揮發(fā)和烘干一段時(shí)間后得到聚合物薄膜；將所述聚合物薄膜轉(zhuǎn)移至金屬鋰負(fù)極表面；將鋰鹽和添加劑按一定比例依次加入至有機(jī)溶劑中配制成浸潤(rùn)液；將所述浸潤(rùn)液涂覆在表面覆有所述聚合物薄膜的所述金屬鋰負(fù)極上，浸潤(rùn)一段時(shí)間后，去除所述金屬鋰負(fù)極上多余的所述浸潤(rùn)液，再烘干一段時(shí)間，得到保護(hù)層。本發(fā)明的有益效果是能夠有效的抑制界面副反應(yīng)，均勻金屬鋰負(fù)極表面的電流密度，改善充放電過程中鋰枝晶的生成情況，提高金屬鋰負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu)及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu)及其制備方法。一種鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu)，包括正極結(jié)構(gòu)、負(fù)極結(jié)構(gòu)和設(shè)置在兩者之間的固態(tài)電解質(zhì)層，所述正極結(jié)構(gòu)包括鈷酸鋰(LiCoO2)活性材料，所述正極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有正極修飾層；所述固態(tài)電解質(zhì)層包括鋰磷氧氮(LiPON)型氧化物；所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括含鋰、硅、碳的LimSiCp復(fù)合材料，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有負(fù)極修飾層。負(fù)極結(jié)構(gòu)包括含鋰、硅、碳的LimSiCp復(fù)合材料，增強(qiáng)電池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高能量密度；正極修飾層和負(fù)極修飾層的形成很好的降低界面阻抗。 1

固態(tài)離子導(dǎo)體與富鋰錳基材料復(fù)合電極及鋰離子電池 805     

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本發(fā)明提供一種固態(tài)離子導(dǎo)體與富鋰錳基材料復(fù)合電極，包括富鋰錳基材料和固態(tài)離子導(dǎo)體，所述富鋰錳基材料的化學(xué)式為xLi₂MnO₃·(1?x)LiMO₂，其中0＜x＜1，M為Mn、Ni、Co中的一種或多種；所述固態(tài)離子導(dǎo)體的化學(xué)式為L(zhǎng)i_1+a[A_bB_2?c(DO₄)₃]或Li_2+αE_βG_3+γ。本發(fā)明還提出包含所述復(fù)合電極的鋰離子電池。固態(tài)離子導(dǎo)體具有優(yōu)良的離子導(dǎo)電性，在富鋰錳基電極中復(fù)合固態(tài)離子導(dǎo)體，可以提高電極的鋰離子傳輸速率。在電池充放電過程中，固態(tài)離子導(dǎo)體參與到富鋰錳基材料表面的固體電解質(zhì)膜的形成過程，降低了富鋰錳基正極的膜阻抗，從而改善了富鋰錳基電極的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰硅電池電極材料及其制備方法和一種鋰硅電池 689     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰硅電池電極材料及其制備方法和一種鋰硅電池。本發(fā)明提供的鋰硅電池電極材料，包括硅?碳納米管復(fù)合薄膜、鋰硅合金和氟化鋰，所述鋰硅合金摻雜在所述硅?碳納米管復(fù)合薄膜的內(nèi)部，所述氟化鋰摻雜在所述硅?碳納米管復(fù)合薄膜的表面；所述硅?碳納米管復(fù)合薄膜具有多孔結(jié)構(gòu)。利用本發(fā)明提供的電極材料制備得到的鋰硅電池具有較高的質(zhì)量比容量。

3D鋰金屬電池負(fù)極、鋰金屬電池及其制備與應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池材料領(lǐng)域，具體公開了一種3D鋰金屬負(fù)極；由3D金屬骨架和復(fù)合在所述骨架中的金屬鋰層組成；所述的3D金屬骨架的孔隙率為20～80％；厚度為25～800μm。本發(fā)明還提供了所述的3D鋰金屬負(fù)極的制備方法以及在鋰金屬電池中的應(yīng)用方法。本發(fā)明的3D金屬骨架孔隙率可調(diào)、結(jié)構(gòu)可控、機(jī)械強(qiáng)度大且制備工藝簡(jiǎn)便。獲得的高的比表面積的3D鋰金屬負(fù)極可以顯著降低表觀電流密度。同時(shí)，可控的比表面積以及規(guī)整的成核位點(diǎn)可以有效實(shí)現(xiàn)均勻的鋰沉積和緩解鋰金屬電池的體積效應(yīng)，最終獲得高庫(kù)倫效率和長(zhǎng)循環(huán)壽命的鋰金屬電池。

三維合金鋰負(fù)極、其制備方法及鋰二次電池 713     

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本發(fā)明公開了一種熱浸鍍制備三維合金鋰負(fù)極的方法，包括：提供作為基底的三維導(dǎo)電材料；至少于所述基底表面形成導(dǎo)電聚合物層；以及在保護(hù)性氣氛中，以鋰合金液對(duì)所述基底進(jìn)行熱浸鍍處理，從而在所述基底表面形成鋰合金層以及在所述基底內(nèi)填充鋰合金，形成所述三維合金鋰負(fù)極。相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將電沉積和熱浸鍍兩個(gè)過程有效結(jié)合，并用金屬鋰合金代替金屬鋰作為浸鍍液，解決了當(dāng)前常規(guī)金屬鋰片作為電池負(fù)極時(shí)出現(xiàn)鋰枝晶不規(guī)則生長(zhǎng)以及所帶來的安全隱患，同時(shí)三維結(jié)構(gòu)基底和合金化提高了負(fù)極實(shí)際比容量，獲得了較好的倍率和循環(huán)性能。此工藝適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，在能耗和成本方面具有優(yōu)勢(shì)，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，厚度均勻，性能優(yōu)良。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 973     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為磷酸鐵鋰與3D石墨烯的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中3D石墨烯含量為6?10wt%，碳含量為7?7.5wt%。所述3D石墨烯為二維片狀石墨烯相互交錯(cuò)排列組合形成的三維多孔結(jié)構(gòu)，孔徑為5?40μm。本發(fā)明中還提供了上述磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法以及應(yīng)用該磷酸鐵鋰復(fù)合材料作為正極材料的鋰離子電池。本發(fā)明利用3D多孔石墨烯較2D石墨烯具有更大的比表面積、機(jī)械強(qiáng)度以及更快的質(zhì)子和電子傳遞速率等特點(diǎn)，采用3D石墨烯作為一種碳包覆材料，有效地提升了磷酸鐵鋰材料的電子電導(dǎo)率，當(dāng)作為正極材料在鋰離子電池中應(yīng)用時(shí)，提升了鋰離子的擴(kuò)散速率，即提升了鋰離子電池的循環(huán)性能。

測(cè)定羧甲基纖維素鋰的鋰含量及取代度的方法 849     

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本發(fā)明提供了一種測(cè)定羧甲基纖維素鋰的鋰含量及取代度的方法，其中，測(cè)定羧甲基纖維素鋰的鋰含量的方法包括：前處理步驟，對(duì)羧甲基纖維素鋰試樣進(jìn)行前處理，以實(shí)現(xiàn)試樣的分解和凈化；定容步驟，將前處理后得到的溶液轉(zhuǎn)入容量瓶?jī)?nèi)以高純水進(jìn)行定容；測(cè)定步驟，采用原子吸收光譜法測(cè)定定容后溶液的鋰離子的質(zhì)量百分比濃度，從而得出鋰含量。本發(fā)明的方法可以快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)羧甲基纖維素鋰中鋰元素含量和取代度，具有試劑種類及用量少、省時(shí)、操作簡(jiǎn)單方便、數(shù)據(jù)精密度和準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定的特點(diǎn)，能夠?qū)に噮?shù)的調(diào)整進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

多金屬氧酸鋰鹽聚合物鋰離子電池用電極材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種多金屬氧酸鋰鹽聚合物鋰離子電池用電極材料及其制備方法，所述的電極材料由多金屬氧酸鋰鹽氧化聚合單體合成，由于多金屬氧酸鋰鹽Li3XY12O40，Li4XY12O40具有三維骨架結(jié)構(gòu)，鋰離子能在其三維骨架中傳導(dǎo)，經(jīng)過氧化聚合后，多金屬氧酸鋰鹽附在導(dǎo)電聚合物中，既通過多金屬氧酸鋰鹽提高了鋰離子傳輸特性，又通過導(dǎo)電聚合物提高了電子的傳輸特性，滿足了電極材料對(duì)鋰離子傳輸和電子傳輸?shù)碾p重要求。

鋰電池鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。首先制備鈦酸鋰前驅(qū)體，再將可溶性鐵鹽加入混有鈦酸鋰前驅(qū)體的草酸中，通過沉淀法制備得到草酸鐵與鈦酸鋰前驅(qū)體的懸濁液，最后將混合粉體進(jìn)行高溫處理，獲得鈦酸鋰與氧化鐵復(fù)合的負(fù)極材料。本發(fā)明所制備的鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料兼?zhèn)溻佀徜嚥牧系目斐湫阅芤约把趸F的高比容量性能，且成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

利用離子交換法提取鹵水中鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 702     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰制備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用離子交換法提取鹵水中鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1)共沉淀法除鎂；2)錳系吸附劑吸附提鋰；3)制備電池級(jí)碳酸鋰：向步驟2)的解吸液中加堿液調(diào)節(jié)溶液pH至7～12，生成氫氧化錳沉淀并過濾，濾液濃縮至鋰含量為20～30g/L，過濾除去氯化鈉，在除去氯化鈉的濾液中加入飽和碳酸鈉溶液反應(yīng)，反應(yīng)完后過濾并水洗濾餅，獲得電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明除鎂得到水滑石解決了鹵水中鎂資源的回收利用問題。先除鎂再吸附提鋰可有效控制解吸液中各雜質(zhì)離子含量，制備出電池級(jí)碳酸鋰。

高循環(huán)、高電壓改性富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 957     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)、高電壓改性富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將錳鹽的水溶液和碳酸鹽的水溶液混合干燥后得到球形碳酸錳；(2)將得到球形二氧化錳；(3)將球形二氧化錳于氫氧化鋰混合進(jìn)行焙燒，得到Li2MnO4；(4)將Li2MnO4加入到氯化錳溶液中，并攪拌均勻，烘干得到前驅(qū)體產(chǎn)物，(5)燒結(jié)得到改性富鋰錳酸鋰正極材料，本發(fā)明提供一種高循環(huán)、高電壓改性富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法具有高效、快速、節(jié)能的特點(diǎn)，且通過該合成方法合成的改性富鋰錳酸鋰正極材料具有容量高、高溫穩(wěn)定、循環(huán)性能好、壓實(shí)密度高、充電速度快等優(yōu)點(diǎn)，且該方法工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、適合大批量工業(yè)產(chǎn)生。