高效環(huán)保通用型硅酸鎂鋰漆霧凝聚劑的制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保通用型硅酸鎂鋰漆霧凝聚劑的制備方法，包括以下工藝步驟：1）、將硅酸鎂鋰與有機(jī)季銨鹽混合，并用水配成固含量為15～30%的鋰皂石水分散液，再加入水溶性鐵鹽，攪拌混合均勻后，滴加碳酸鈉溶液直至水溶液的pH≥12；2）、將水溶性陰離子樹脂加入到步驟一制得的溶液中，攪拌混合均勻后再加入陽離子聚丙烯酰胺，充分?jǐn)嚢韬蠹粗频酶咝ㄓ眯凸杷徭V鋰漆霧凝聚劑，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)保、成本低、漆霧去除效率高的硅酸鎂鋰漆霧凝聚劑的制備方法。

高容量鐵基鋰離子電池正極材料α?LiFeO2的制備方法 688     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供一種高容量鐵基鋰離子電池正極材料α?LiFeO2的制備方法，用以克服現(xiàn)有α?LiFeO2正極材料合成方法繁雜、電化學(xué)性能差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)物不純凈等缺點(diǎn)。本方法采用在室溫下合成的方法，通過嚴(yán)格控制Li+/Fe3+摩爾比制備α?LiFeO2，將各反應(yīng)物溶于無水乙醇中，在室溫下通過磁力攪拌直接合成α?LiFeO2，通過在反應(yīng)過程中引入金屬鋰作為還原保護(hù)劑，得到富鋰的α?LiFeO2產(chǎn)品，所得產(chǎn)物經(jīng)過離心分離洗滌后烘干，再研磨細(xì)化后烘干得到鋰離子電池α?LiFeO2正極材料；該材料無雜質(zhì)、純度高、物相單一，粒徑分布均勻，在0.1C、0.2C和0.5C充放電倍率下首次放電比容量分別達(dá)到450mAh/g、260mAh/g和202mAh/g；并且制造成本低、合成方法簡(jiǎn)單，適合規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)。

鋰離子電池的控制裝置以及鋰離子電池的復(fù)原方法 1127     

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本發(fā)明的目的在于，不賦予較大的熱負(fù)載便使析出的鋰復(fù)原成鋰離子。本發(fā)明涉及鋰離子電池的控制裝置，是將包含正極體和負(fù)極體的發(fā)電構(gòu)件收容于殼體的鋰離子電池的控制裝置，在所述殼體的內(nèi)部收容有化合物，該化合物通過在比與引起鋰的析出的負(fù)極電位對(duì)應(yīng)的正極電位即第1電位低、且比與所述鋰離子電池的使用電壓的上限值對(duì)應(yīng)的正極電位高的第2電位向所述正極體釋放電子，來產(chǎn)生質(zhì)子，所述鋰離子電池的控制裝置具有控制器，該控制器執(zhí)行通過對(duì)向所述鋰離子電池供給電力的電源部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使正極電位成為所述第2電位，來利用所述質(zhì)子使在所述負(fù)極體析出的鋰成為鋰離子的復(fù)原處理。

鋰硫電池所需多硫化鋰的制造工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池所需多硫化鋰的制造工藝，在反應(yīng)釜中，通過惰性氣體的置換之后，合成原材料配方的摩爾比為N-甲基吡咯烷酮:硫氫化鈉:氫氧化鈉:無氧去離子水:氯化鋰:升華硫＝4.4～5.4:1.0:1.03:0.3:1.001:4.0～6.0。經(jīng)升溫濾除去生成的氯化鈉，濾液返回反應(yīng)體系，加入升華硫，反應(yīng)體系經(jīng)升溫保溫的溫度降到室溫，同時(shí)在反應(yīng)體系中析出淺黃白色固體粉末，過濾出淺黃白色固體析出物，并用無水酒精洗滌過濾，烘箱中干燥，得到可以用作鋰硫電池所需的多硫化鋰原材料。

三維SnS₂修飾N摻雜介孔碳的鋰離子電池負(fù)極材料 988     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種三維SnS₂修飾N摻雜介孔碳的鋰離子電池負(fù)極材料，SnS₂具有獨(dú)特的三維六邊形納米片結(jié)構(gòu)，增加SnS₂結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增大比表面積，縮短鋰離子擴(kuò)散路徑，有利于暴露更多的活性位點(diǎn)，以炭黑M1400、六亞甲基亞胺分別為硬模板、有機(jī)模板劑，經(jīng)熱活化得到介孔MCM?22分子篩，再以乙基紫同時(shí)作為碳源和氮源，通過煅燒，得到三維SnS₂修飾N摻雜介孔碳，其多孔結(jié)構(gòu)提供豐富的鋰離子擴(kuò)散路徑，摻雜的氮原子提供更多的活性位點(diǎn)，增強(qiáng)鋰離子電池負(fù)極材料的性能，同時(shí)SnS₂生長(zhǎng)在N摻雜介孔碳的復(fù)合結(jié)構(gòu)中，有效的緩解SnS₂的體積膨脹，提高SnS₂負(fù)極材料的導(dǎo)電性和倍率性能，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和優(yōu)異的實(shí)際比容量。

高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種高鎂鋰比鹵水提取硫酸鋰的方法，步驟如下：(1)鹵水去除硫酸根；(2)蒸發(fā)濃縮析出六水氯化鎂和雜鹽，得到低鎂鋰比鹵水；(3)低鎂鋰比鹵水中加入硫酸鎂，產(chǎn)生一水硫酸鋰沉淀；(4)固液分離得到一水硫酸鋰和提鋰母液；(5)提鋰母液返回步驟(1)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎂鋰的徹底分離，并獲得了一水硫酸鋰產(chǎn)品。

鈦酸鋰/鋰離子導(dǎo)體/碳復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 742     

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本申請(qǐng)屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦酸鋰/鋰離子導(dǎo)體/碳復(fù)合材料及其制備方法，以及一種二次電池。其中，鈦酸鋰/鋰離子導(dǎo)體/碳復(fù)合材料由內(nèi)向外依次包括鈦酸鋰內(nèi)核，鋰離子導(dǎo)體中間層和碳材料外殼層。本申請(qǐng)鈦酸鋰/鋰離子導(dǎo)體/碳復(fù)合材料，通過鈦酸鋰內(nèi)核、鋰離子導(dǎo)體中間層和碳材料外殼層的協(xié)同作用，使得復(fù)合材料兼具不易脹氣和優(yōu)異電子/離子傳輸性能，以及高低溫特性良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、快充性能優(yōu)異、安全性高等特性。

用于化成鋰離子電池的方法和鋰離子電池 1079     

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本申請(qǐng)公開了一種用于化成鋰離子電池的方法和鋰離子電池，用于化成鋰離子電池的方法包括：第一靜置步驟，用于將注液封口后的鋰離子電池進(jìn)行第一靜置處理，以使電解液擴(kuò)散；第一充電步驟，用于對(duì)第一靜置處理后的鋰離子電池進(jìn)行第一恒壓充電處理和恒流充電處理，以使電解液中的鋰鹽得到分解；第二充電步驟，用于對(duì)恒流充電處理后的鋰離子電池進(jìn)行第二恒壓充電處理，以使電解液中的有機(jī)溶劑得到分解；第二靜置步驟，用于對(duì)第二恒壓充電處理后的鋰離子電池進(jìn)行第二靜置處理，以使固體電解質(zhì)界面膜得到老化；真空排氣步驟，用于對(duì)第二靜置處理后的鋰離子電池進(jìn)行真空排氣處理并封裝，得到化成后的鋰離子電池。

沉鋰母液碳化冷凍除芒硝回收碳酸鋰的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種沉鋰母液冷凍除芒硝回收碳酸鋰的方法，包括以下步驟：1.閃蒸降溫、2.碳化冷凍析晶、3.熱解析鋰。本發(fā)明的有益效果為:通過向沉鋰母液中加入二氧化碳與硫酸鈉，使沉鋰母液中的碳酸根離子碳化后確保閃蒸與冷凍過程中由于溶液中鋰濃度提高導(dǎo)致形成碳酸鋰沉淀造成鋰離子損失的現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生，而且回收碳酸鋰的過程僅加入了廉價(jià)的二氧化碳，回收碳酸鋰過程成本低，過程簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益可觀，適合工業(yè)生產(chǎn)。

鋰離子電池的磷酸鋰鐵粉末及其制作方法 1135     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種鋰離子電池的磷酸鋰鐵粉末及其制作方法，其中磷酸鋰鐵粉末是具有一扁平片狀的外型，其中磷酸鋰鐵粉末的厚度為5-200nm，且磷酸鋰鐵粉末的扁平平面的法線與鋰離子通道的夾角為0-80°。此外，本發(fā)明所提供的磷酸鋰鐵粉末制作方法，僅需通過簡(jiǎn)單的工藝，即可制作出具有短鋰離子行進(jìn)距離的磷酸鋰鐵粉末，進(jìn)而提升鋰離子電池的充放電效率、及降低電池制作成本。

對(duì)鋰電池正極失效鈷酸鋰結(jié)構(gòu)重整修復(fù)的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)鋰電池正極失效鈷酸鋰結(jié)構(gòu)重整修復(fù)的方法，包括以下步驟：(1)將鋰電池正極片置于清水中，加入過氧化氫溶液，超聲反應(yīng)，冷卻、過濾，洗滌、干燥得到貧鋰的鈷酸鋰；(2)將鋰電池負(fù)極片置于清水中，超聲反應(yīng)，冷卻、過濾、洗滌，收集富含鋰的濾液；(3)貧鋰的鈷酸鋰和富含鋰的濾液混合后，加入過氧化氫溶液，倒入超聲波反應(yīng)釜，通入空化氣體除去空氣并增強(qiáng)空化效應(yīng)，進(jìn)行超聲反應(yīng)，冷卻、過濾、洗滌、干燥后得到結(jié)構(gòu)重整修復(fù)的鈷酸鋰。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可打通負(fù)極石墨中鋰的回收與正極鈷酸鋰的超聲水熱分離與結(jié)構(gòu)重整修復(fù)過程，實(shí)現(xiàn)鋰元素在鋰電池中的循環(huán)利用，工藝方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

鋰離子電池負(fù)極極片進(jìn)行預(yù)鋰化的裝置 930     

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本實(shí)用新型提供一一種鋰離子電池負(fù)極極片進(jìn)行預(yù)鋰化的裝置，包括負(fù)極極片和金屬鋰片，所述負(fù)極極片和金屬鋰片依次間隔地置于裝有電解液的電解槽內(nèi)，使負(fù)極極片和金屬鋰片一一對(duì)應(yīng)；所述負(fù)極極片的頂端固設(shè)有極片極耳，金屬鋰片的頂端固設(shè)有鋰片極耳；所述極片極耳、鋰片極耳分別通過導(dǎo)線與電源的正、負(fù)極連接。本裝置采用“濕法預(yù)鋰化”，成本低、生產(chǎn)安全性高；且可對(duì)電極極片均勻的預(yù)鋰化，提高電池的首次效率和能量密度。

鋰離子電池負(fù)極補(bǔ)鋰電極及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極補(bǔ)鋰電極及其制備方法，對(duì)負(fù)極材料或極片經(jīng)預(yù)鋰處理后的預(yù)鋰電極，所述預(yù)鋰電極的表面涂覆有有機(jī)薄膜層，所述有機(jī)薄膜層是由電解質(zhì)鋰鹽溶解于有機(jī)溶劑構(gòu)成。本發(fā)明通過在預(yù)鋰電極的表面涂覆電解質(zhì)鋰鹽制成的有機(jī)涂覆液，在預(yù)鋰電極的表面形成有機(jī)薄膜層，防止預(yù)鋰電極的預(yù)鋰層被氧化，提升鋰離子電池的首次效率、循環(huán)穩(wěn)定性和加工性能，同時(shí)降低生產(chǎn)環(huán)境對(duì)補(bǔ)鋰電極的影響。

鋰離子電容器負(fù)極單元、電芯及鋰離子電容器 690     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電容器負(fù)極單元、電芯及鋰離子電容器，屬于鋰離子電容器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電容器負(fù)極單元，包括負(fù)極片和設(shè)置在負(fù)極片兩側(cè)的鋰帶，所述鋰帶上設(shè)置有電解液通道。本發(fā)明的鋰離子電容器負(fù)極單元將負(fù)極片兩側(cè)設(shè)置鋰帶，鋰帶的作用為在電解液的作用下同負(fù)極活性物質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，降低負(fù)極電位，為負(fù)極儲(chǔ)備鋰。鋰帶上設(shè)置電解液通道，使電解液與鋰帶之間的接觸更加充分，促進(jìn)鋰帶與負(fù)極之間的反應(yīng)更加充分。

預(yù)鋰化負(fù)極及其制備方法與鋰離子電池 755     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化負(fù)極及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：(1)混合未預(yù)鋰化負(fù)極片和鋰化試劑溶液，得到初預(yù)鋰化負(fù)極片；(2)混合復(fù)合聚合物、溶劑與步驟(1)所得初預(yù)鋰化負(fù)極片，得到預(yù)鋰化負(fù)極；所述復(fù)合聚合物包括疏水性聚合物和親鋰聚合物。本發(fā)明通過設(shè)置一層復(fù)合聚合物的保護(hù)涂層在經(jīng)過化學(xué)預(yù)鋰化的負(fù)極片表面，有效的解決了預(yù)鋰化極片在空氣中不穩(wěn)定的問題，同時(shí)解決了預(yù)嵌鋰或補(bǔ)鋰的鋰量失活，使得負(fù)極片難以達(dá)到提高電池庫倫效率和容量的問題。

鋰金屬電池負(fù)極的表面改性方法及鋰金屬電池 985     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰金屬電池負(fù)極的表面改性方法，包括以下步驟：先將鋰金屬負(fù)極浸泡在含有鋰鹽、醚類溶劑和氟化溶劑的混合溶液中，然后取出干燥，在所述鋰金屬負(fù)極表面形成一層含鋰氧化物和鋰氟化物的保護(hù)層，得到表面改性后的鋰金屬負(fù)極。通過對(duì)鋰金屬負(fù)極在鋰鹽溶液中浸泡的預(yù)處理，事先在鋰金屬負(fù)極表面形成一層致密的含鋰氧化物和鋰氟化物的無機(jī)物SEI膜保護(hù)層，起到鋰金屬負(fù)極表面修飾的作用，進(jìn)而改善鋰金屬電池中鋰金屬負(fù)極與電解液的相容性和界面穩(wěn)定性，抑制充放電過程中鋰枝晶的產(chǎn)生，從而提高鋰金屬電池的循環(huán)性能和安全性能。本發(fā)明還提供一種鋰金屬電池。

一次鋰電池與二次鋰電池的組合系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型公開了一種一次鋰電池與二次鋰電池的組合系統(tǒng)，包括并聯(lián)連接的一次鋰電池組和二次鋰電池組，所述一次鋰電池組由多個(gè)一次鋰電池通過串聯(lián)、并聯(lián)或者混聯(lián)形成，所述二次鋰電池組由多個(gè)二次鋰電池通過串聯(lián)形成。本實(shí)用新型在恒功率放電、大功率脈沖放電以及使用壽命等電性能特征有顯著的提升，以適用于比能量密度要求高且脈沖大功率放電的用電設(shè)備上。

鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種混料裝置，尤其涉及一種鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置。解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置。提供了這樣一種鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置，包括有左右氣缸、計(jì)量傳感器Ⅰ、升降氣缸、計(jì)量傳感器Ⅱ、控制系統(tǒng)、混料箱、L形支架等；左右氣缸固定設(shè)置在機(jī)架上，L形支架設(shè)置在左右氣缸的右側(cè)，左右氣缸與L形支架相連接；在L形支架上設(shè)置有升降氣缸，在升降氣缸的上方設(shè)置有混料箱，混料箱與升降氣缸相連接；在軟管Ⅰ上分別設(shè)置有電磁閥Ⅰ和計(jì)量傳感器Ⅰ，在軟管Ⅱ上分別設(shè)置有電磁閥Ⅲ和計(jì)量傳感器Ⅱ。提供的一種鋰電前驅(qū)體與鋰鹽均勻自動(dòng)混料裝置，具有控制系統(tǒng)，混料更加均勻，混料效果好。

鋰離子鋰電池固定裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子鋰電池固定裝置，屬于鋰電池領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的外表面中間設(shè)置有散熱網(wǎng)，裝置主體的頂部安裝有導(dǎo)熱板，裝置主體的外表面上方設(shè)置有滑槽，導(dǎo)熱板的兩側(cè)分別安裝有吸熱棉，吸熱棉的下方設(shè)置有緩沖板，緩沖板的頂部安裝有推板，將鋰電池分別固定在不同的隔層里，使用者還可以根據(jù)鋰離子鋰電池的大小情況調(diào)節(jié)隔層空間的大小，使用者可以通過滑塊將鋰離子鋰電池固定，裝置內(nèi)部的推板與彈簧可以預(yù)防一定程度上裝置的震蕩，保證裝置的穩(wěn)定性，防止了線路出現(xiàn)短路與斷路的情況。

磷酸錳鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該正極材料包括鎳鈷錳酸鋰和包覆在所述鎳鈷錳酸鋰表面的磷酸錳鋰，所述鎳鈷錳酸鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)iNixCoyMnzO2，其中x+y+z＝1，0.25≤x≤0.6，0.1≤y≤0.4，0.2≤z≤0.5。該材料的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，環(huán)境友好，易于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的磷酸錳鋰包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料相對(duì)于未包覆的鎳鈷錳酸鋰，尤其顯著提高了鎳鈷錳酸高電壓（4.4V）下循環(huán)穩(wěn)定性；同時(shí)磷酸錳鋰本身作為正極材料具有較高的電壓（4.1V），包覆后促進(jìn)了鎳鈷錳酸鋰材料表面鋰離子傳導(dǎo)，提高了其倍率性能。

鋰離子電池的可控補(bǔ)鋰方法 941     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的可控補(bǔ)鋰方法，包括以下步驟：芯包烘烤；引線焊接；鋰離子電池蓋板裝配導(dǎo)通釘，選擇合適的導(dǎo)通電阻，導(dǎo)通電阻通過第二引線分別與導(dǎo)通釘、蓋板的極柱焊接；芯包焊接；補(bǔ)鋰盒裝配；電池裝配入殼；封口。本發(fā)明不改變?cè)瓨O片的成分與結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)通釘與相應(yīng)極柱間接通一定阻值的導(dǎo)通電阻，補(bǔ)鋰盒就與鋰離子電池的相應(yīng)極片組成了一個(gè)在放電的鋰電池，其源源不斷的給鋰離子電池的相應(yīng)極片補(bǔ)充鋰源；如果不需要補(bǔ)鋰，切斷導(dǎo)通電阻即可，如果需要提高或減慢補(bǔ)鋰速度，只需要調(diào)換對(duì)應(yīng)的導(dǎo)通電阻即可；可以根據(jù)需要隨時(shí)開啟補(bǔ)鋰及調(diào)節(jié)補(bǔ)鋰速度，不僅提高了鋰離子電池的能量密度，而且提高鋰離子電池的壽命。

從中和除雜鋰渣中回收鋰的工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種從中和除雜鋰渣中回收鋰的工藝，涉及鋰回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟，步驟一，將中和除雜的鋰渣加入循環(huán)水打漿，緩慢加入無機(jī)酸性物質(zhì)，并持續(xù)緩慢攪拌，調(diào)節(jié)溶液的PH值；步驟二，通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓榨得到返溶石膏和含鋰母液，將含鋰母液返回至調(diào)漿工序，加入碳酸鈣中和，本發(fā)明通過對(duì)鋰輝石中和除雜的鋰渣加硫酸返溶，控制PH的值，將鋰渣中吸附的鋰溶解在溶液，溶液返回至調(diào)漿加碳酸鈣工序中，返溶石膏容易過濾，且夾帶鋰損失較小，該工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)除雜鋰渣的鋰回收率大于90％，提高鋰輝石提鋰的收率，降低生產(chǎn)成本。

低溫型鋰離子電池用電解液及鋰離子電池 649     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種低溫型鋰離子電池電解液，其由溶劑、鋰鹽和添加劑組成，鋰鹽為混合鋰鹽，其包含六氟磷酸鋰或四氟硼酸鋰中的至少一種及特殊鋰鹽，特殊鋰鹽由雙氟二草酸磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰或二氟磷酸鋰中的至少一種組成；特殊鋰鹽在電解液中的重量百分含量為0.5％～5.0％；本發(fā)明還公開了一種包含上述低溫型鋰離子電池電解液的電解液。本發(fā)明通過上述組分的必要和選擇性添加聯(lián)用，可以達(dá)到本發(fā)明的目的，協(xié)同改善電解液的低溫性能，不損失高溫性能，拓寬了鋰離子電池應(yīng)用溫度范圍，一定程度上降低環(huán)境對(duì)電池性能發(fā)揮帶來的影響。本發(fā)明提供的電解液，可以滿足在低溫下充電，有別于目前通常要求的低溫放電性能。

二氧化釕包覆尖晶石富鋰錳酸鋰及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種二氧化釕包覆尖晶石富鋰錳酸鋰及其制備方法。該制備方法包括下述步驟：將氫氧化鈉的水溶液和三氧化二錳于160?200℃下進(jìn)行微波水熱反應(yīng)，得前驅(qū)體；將硝酸鋰、氯化鉀和前驅(qū)體在450?500℃下進(jìn)行熔融鹽反應(yīng)，得尖晶石富鋰錳酸鋰；將尖晶石富鋰錳酸鋰分散到氯化釕的水溶液中，然后加入氫氧化鈉的水溶液，之后將分離得到的固體在150?180℃下反應(yīng)即可。本發(fā)明制得的二氧化釕包覆尖晶石富鋰錳酸鋰在富鋰錳酸鋰表面包覆一層二氧化釕，一方面RuO₂能夠增加表面Li⁺和電子的傳導(dǎo)，另一方面RuO₂避免了富鋰錳酸鋰與電解液的直接接觸，提高了晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而改善了富鋰錳酸鋰的高溫存儲(chǔ)和循環(huán)性能。

鋰電池的鈷酸鋰材料的修復(fù)回收方法 888     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池的鈷酸鋰材料的修復(fù)回收方法，其特征在于，所述方法包括：將鋰電池的正極鋁箔片加熱煅燒后，獲取所述正極鋁箔片上脫落的鈷酸鋰粉末；將所述鈷酸鋰粉末加入至氫氧化鋰溶液中得到混合液，將所述混合液放置在第一溫度范圍的超聲環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)；將反應(yīng)后的所述混合液進(jìn)行降溫過濾，得到鈷酸鋰膏體；將所述鈷酸鋰膏體進(jìn)行干燥處理，得到鈷酸鋰顆粒。本發(fā)明有效的縮短了鈷酸鋰的修復(fù)時(shí)間，并且增加失效鈷酸鋰結(jié)構(gòu)中鋰離子的含量，從而提高修復(fù)后鈷酸鋰的電化學(xué)性能，使修復(fù)后的鈷酸鋰可直接作為生產(chǎn)鋰電池的正極原料。

從廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液中回收鋰的方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液中回收鋰的方法。本發(fā)明采用硫酸調(diào)節(jié)廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液的pH值至5以下，然后加熱至溫度為60～90℃進(jìn)行減壓濃縮得到含鋰富集液；采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)含鋰富集液的pH值至10以上，超聲攪拌，靜置后固液分離得到三元沉淀和含鋰處理液；三元沉淀經(jīng)洗水洗滌得到純?nèi)恋砗秃囅礈煲?；含鋰洗滌液與含鋰處理液合并為含鋰精處理液；在超聲振蕩條件下，向含鋰精處理液中加入飽和碳酸鈉溶液沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，并保持沉淀懸浮直接過濾，得到碳酸鋰沉淀和尾液；尾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉與碳酸鈉；碳酸鋰沉淀經(jīng)水洗得到純碳酸鋰和水洗液，純碳酸鋰干燥得到Li2CO3?0產(chǎn)品，水洗液返回配制飽和碳酸鈉沉淀劑。

基于三元材料與磷酸錳鐵鋰材料的鋰離子電池正極 870     

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基于三元材料與磷酸錳鐵鋰材料的鋰離子電池正極，涉及電池領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池在4.18～4.25V滿電條件下進(jìn)行針刺測(cè)試經(jīng)常發(fā)生起火爆炸的情況的問題。本實(shí)用新型所述的基于三元材料與磷酸錳鐵鋰材料的鋰離子電池正極，包括：鋁箔層、第一磷酸錳鐵鋰層、第二磷酸錳鐵鋰層、第一三元類漿層和第二三元類漿層。本實(shí)用新型提出的基于三元材料與磷酸錳鐵鋰材料的鋰離子電池正極通過第一磷酸錳鐵鋰層和第二磷酸錳鐵鋰層疊放在鋁箔層的兩側(cè)，所述第一三元類漿層和第二三元類漿層分別疊放在第一磷酸錳鐵鋰層和第二磷酸錳鐵鋰層的外表面，解決了電池在進(jìn)行4.18～4.25V滿電條件下進(jìn)行針刺測(cè)試經(jīng)常發(fā)生起火爆炸的問題。主要用于移動(dòng)電話等領(lǐng)域。

碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法 684     

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本發(fā)明提供一種碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法。所述碳酸鋰廢渣回收制備草酸鋰的方法包括如下步驟：（1）草酸溶液的配制；（2）碳酸鋰廢渣與草酸溶液反應(yīng)；（3）壓濾；（4）乙二胺四乙酸（EDTA）絡(luò)合除鈣；（5）濃縮分離烘干。本發(fā)明提到的碳酸鋰廢渣主要是鹵水除鈣渣，利用草酸轉(zhuǎn)型可以直接獲得高純度草酸鋰，省去了繁瑣的提鋰處理加工工序，該工藝具有制備流程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、工藝周期短、車間易實(shí)施、制備成本低、鋰回收率高等優(yōu)點(diǎn)；此外，碳酸鋰廢渣轉(zhuǎn)型后得到的草酸鋰的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

從鋰黏土中提取鋰的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種從鋰黏土中提取鋰的方法，將鋰黏土粉末進(jìn)行焙燒，焙燒熟料經(jīng)研磨后與浸出劑和水混合，在150?300℃的溫度和1.4?2.5MPa的壓力下進(jìn)行浸出，固液分離得到含鋰溶液和浸出渣，浸出劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、鈉的強(qiáng)酸鹽或鉀的強(qiáng)酸鹽中的至少一種，將含鋰溶液加入適量浸出劑返回步驟S2中用于循環(huán)浸出，依此過程循環(huán)浸出若干次，得到富鋰溶液。本發(fā)明基于高溫高壓下鋰黏土礦中Li+同浸出劑中Na+/K+之間的離子交換作用實(shí)現(xiàn)鋰黏土中的鋰選擇性浸出，同時(shí)通過高溫焙燒，使黏土礦中某些惰性礦型進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，提高了工藝的兼容性，浸出鋰液的循環(huán)使用，有利于提高鋰濃度的同時(shí)減少浸出劑的用量。

在鋰離子軟包電池內(nèi)部原位生成鋰參比電極的方法 1107     

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本發(fā)明公開一種在鋰離子軟包電池內(nèi)部原位生成鋰參比電極的方法，在鋰離子軟包電池的制造過程中，在主電芯旁邊引入一個(gè)微型鋰離子電芯作為輔助電芯，該輔助電芯以鎳片為負(fù)極，以鋰鹽作為正極材料，并與主電芯共享電解液；在主電芯未進(jìn)行化成前，先向輔助電芯充電，使其負(fù)極鎳片上產(chǎn)生鋰單質(zhì)鍍層；向輔助電芯的正極區(qū)外側(cè)的鋁塑膜加熱加壓，使輔助電芯的正極徹底封閉并與主電芯隔離，剩余的負(fù)極部分即與主電芯一并形成三電極體系。以該方法制造三電極鋰電池，在制造階段無需操作易于燃燒爆炸的單質(zhì)鋰，并且在電池中原位鍍鋰后，第三電極表面也僅含極少量的鋰，因而提高了三電極鋰離子電池在制造與使用過程中的安全性。