三維微納米復(fù)合多孔鐵錫-鐵錫氮化合物一體化鋰離子電池負(fù)極及其一步制備法 936     

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本發(fā)明提供了三維微納米復(fù)合多孔鐵錫?鐵錫氮化合物一體化鋰離子電池負(fù)極及其一步制備法，該鋰離子電池負(fù)極由鐵錫化合物和鐵錫氮化合物組成，所述鐵錫化合物為單獨(dú)的FeSn，或者為FeSn和FeSn₂，所述鐵錫氮化合物為Fe₃SnN，該鋰離子電池負(fù)極具有雙連續(xù)、開孔式三維微米?納米復(fù)合分級(jí)孔結(jié)構(gòu)，納米孔結(jié)構(gòu)分布在由鐵錫化合物和鐵錫氮化合物共同構(gòu)成的三維微米多孔骨架上。本發(fā)明可緩解錫負(fù)極材料在循環(huán)嵌脫鋰過程中產(chǎn)生的巨大體積變化，提高鋰離子電池錫負(fù)極的循環(huán)性能和比容量。

改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)及其制備方法、鋰電池結(jié)構(gòu) 744     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)及其制備方法和鋰電池結(jié)構(gòu)。一種改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)，該改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)用于電解質(zhì)包括Li7La3Zr2O12的鋰電池中，該改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)包括電極層和形成在所述電極層之上的緩沖結(jié)構(gòu)層，所述緩沖結(jié)構(gòu)層包括含有鋰、鑭、鋯及鉭的氧化物。電極結(jié)構(gòu)層上形成有緩沖結(jié)構(gòu)層，所述緩沖結(jié)構(gòu)層包括含有鋰、鑭、鋯及鉭的氧化物。緩沖結(jié)構(gòu)層的費(fèi)米能級(jí)處在電極結(jié)構(gòu)和電解質(zhì)之間，能很好的降低鋰離子在電解質(zhì)和電極結(jié)構(gòu)之間的傳輸勢(shì)壘，能很好的降低電解質(zhì)和電極結(jié)構(gòu)之間的界面阻抗，提高導(dǎo)電離子的傳導(dǎo)性能。

鋰離子儲(chǔ)能器件的預(yù)嵌鋰方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子儲(chǔ)能器件的預(yù)嵌鋰方法。該鋰離子儲(chǔ)能器件采用鋰離子儲(chǔ)能器件的負(fù)極接外電源負(fù)極，金屬鋰電極接外電源正極，并且金屬鋰電極與負(fù)極集流體相對(duì)放置的擺放方式，同時(shí)采用恒電流和恒電壓充電的方式進(jìn)行預(yù)嵌鋰，這種方法大大縮短了預(yù)嵌鋰過程的時(shí)間，提高了嵌鋰效率，并且可以克服極化現(xiàn)象的影響，消除負(fù)極析鋰現(xiàn)象。

廢鋰離子電池粉末選擇性提鋰及電解分離回收二氧化錳的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種從廢鋰離子電池粉末選擇性提鋰及電解分離回收二氧化錳的方法，包括：稱取一定量的廢鋰離子電池粉末，加入濃硫酸進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌靹?；將拌酸混勻后的電池粉末放入電爐在一定溫度下焙燒預(yù)定時(shí)間；將焙燒后的電池粉末用純水在預(yù)定溫度下機(jī)械攪拌浸出；對(duì)料漿進(jìn)行液固分離，濾渣送濕法回收鎳鈷錳系統(tǒng)，含鋰浸出液分別采用硫化沉淀與氧化中和沉淀分步去除雜質(zhì)；含鋰凈化液在預(yù)定電流密度、酸度與溫度下電解產(chǎn)出二氧化錳粉末；電解沉錳后的含鋰溶液脫除殘余錳離子后，添加飽和碳酸鈉溶液進(jìn)行碳化沉鋰產(chǎn)出碳酸鋰粉體。本發(fā)明為后續(xù)硫酸浸出回收鎳鈷創(chuàng)造良好條件，經(jīng)過電沉積可實(shí)現(xiàn)富鋰液中鋰錳的高效分離，綜合回收電解二氧化錳產(chǎn)品。

硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產(chǎn)碳酸鋰的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產(chǎn)碳酸鋰的方法，通過將鋰云母精礦與水球磨后用硫酸制取硫酸鋰溶液，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液后用8?羥基喹啉完全去除硫酸鋰溶液中的鋁離子，然后用硫酸調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液至中性從而析出8?羥基喹啉，最后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應(yīng)制成碳酸鋰，生產(chǎn)的電池級(jí)碳酸鋰不會(huì)含有鋁；而且本發(fā)明整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高，反應(yīng)過程沒有副反應(yīng)發(fā)生且不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，環(huán)境友好。

聚丙烯酸鋰及其制備方法、用途和鋰離子電池 752     

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本發(fā)明涉及聚丙烯酸鋰及其制備方法、用途和鋰離子電池，所述制備方法為：取分子量為20～60萬的聚丙烯酸與氫氧化鋰混合反應(yīng)，得到所述聚丙烯酸鋰。本發(fā)明提供一種用作富鋰錳基鋰離子電池粘合劑的聚丙烯酸鋰及其制備方法和用途，該聚丙烯酸鋰的制備方法簡(jiǎn)單，工業(yè)實(shí)現(xiàn)性高，且對(duì)于改善富鋰錳基鋰離子電池的性能具有突出的優(yōu)勢(shì)。

鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將硼源水溶液或懸浮液、鋰源水溶液或懸浮液和三價(jià)鐵源水溶液或懸浮液依次加入碳源水溶液中，得到混合溶液；（2）將步驟（1）中得到的混合溶液干燥，得到硼酸鐵鋰前驅(qū)體；（3）將步驟（2）中得到的硼酸鐵鋰前驅(qū)體在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行煅燒。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰，該硼酸鐵鋰為根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法制備得到。采用本發(fā)明提供的制備方法合成的硼酸鐵鋰的顆粒直徑在40-500nm之間，顆粒的分散性好，循環(huán)穩(wěn)定性好，比容量大，能夠滿足鋰離子電池實(shí)際應(yīng)用的需要。

鋰電池及其負(fù)極片、CNT-Cu復(fù)合材料作為負(fù)極集流體的應(yīng)用 931     

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鋰電池及其負(fù)極片、CNT-Cu復(fù)合材料作為負(fù)極集流體的應(yīng)用。本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其負(fù)極片，負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性物質(zhì)涂層；負(fù)極集流體為CNT-Cu復(fù)合材料，其中的碳納米管沿集流體平面方向排布而形成水平配向的構(gòu)造體，銅則覆蓋在碳納米管構(gòu)造體表面而形成島狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明鋰離子電池是使用上述負(fù)極片的鋰離子電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極片可以明顯降低電池充電過程中的極化，實(shí)現(xiàn)快速充電，充分滿足智能電子產(chǎn)品、移動(dòng)電源等小型儲(chǔ)能設(shè)備對(duì)電池充電速度的要求。

鋰離子動(dòng)力電池用磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明鋰離子動(dòng)力電池用磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，涉及一種除氧化物或氫氧化物外的無機(jī)化合物作為活性物質(zhì)的選擇的電極材料。其目的是為了提供一種容量大、倍率性能優(yōu)異、經(jīng)久耐用的鋰離子動(dòng)力電池用磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法。本發(fā)明鋰離子動(dòng)力電池用磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料由磷酸亞鐵鋰顆粒及碳材料所組成，所述碳材料為有機(jī)物熱解碳或無機(jī)碳材料。其制備方法包括以下步驟：1.將鋰源、鐵源、磷源化合物均勻混合，添加有機(jī)碳源或無機(jī)碳材料，瞬間干燥得到表面包覆及內(nèi)部摻雜有機(jī)碳源或無機(jī)碳材料的球形磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體；2.將上述前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后得到磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明用于電池制備領(lǐng)域。

富鋰磺化石墨烯-納米氧化硅負(fù)極材料及其制法與應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開了一種富鋰磺化石墨烯-納米氧化硅(SiOx，0≤x≤1)負(fù)極材料，其包含磺化石墨烯、納米氧化硅SiOx和鋰化合物，且其中所含硅元素與硫元素的摩爾比為1 : 1～16 : 1，鋰元素與硫元素的摩爾比為1 : 1～1 : 5；所述納米氧化硅SiOx的粒徑為3nm～500nm, 所述磺化石墨烯的徑向尺寸為0.05μm～100μm，厚度為0.5nm～20nm，所述磺化石墨烯內(nèi)磺酸基的含量以碳元素與硫元素的摩爾比表示為12 : 1～3 : 1。本發(fā)明還公開了所述負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明的富鋰磺化石墨烯-納米氧化硅負(fù)極材料具備放電比容量高，首次庫倫效率優(yōu)異，循環(huán)性能出色等優(yōu)點(diǎn)，適于在鋰離子電池等設(shè)備中廣泛應(yīng)用，且其制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，成本低，可控性好，適于規(guī)?；a(chǎn)。

可避免脹氣的鈦酸鋰基鋰二次電池 813     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極采用鈦酸鋰或者其改性材料的鋰二次電池，其特征是該類鋰離子二次電池的電解液中含有能在鈦酸鋰電極表面形成固體電解質(zhì)中間相(SEI膜)的功能添加劑，形成的SEI膜能夠避免鈦酸鋰電極與電解液的直接接觸，阻止了電解液由于和鈦酸鋰接觸而在充放電過程中產(chǎn)生的分解，從而抑制了鈦酸鋰電池中電解液的分解產(chǎn)生氣體的行為，在運(yùn)輸、貯存、工作的工程中，不產(chǎn)生傳統(tǒng)的鈦酸鋰基鋰離子二次電池的脹氣現(xiàn)象，使得該類鋰離子電池的使用性能和壽命大大提高。

含鋰復(fù)合氧化物的制造方法和含鋰復(fù)合氧化物 1034     

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本發(fā)明提供一種對(duì)鋰離子二次電池可提高循環(huán)特性、倍率特性等性能的含鋰復(fù)合氧化物的制造方法。一種含鋰復(fù)合氧化物的制造方法，其特征在于，將以Ni和Mn為必須元素的過渡金屬的氫氧化物與鋰源混合且煅燒而制造含鋰復(fù)合氧化物時(shí)，使用在X射線衍射圖案的空間群P-3m1的晶體結(jié)構(gòu)模型中(100)面的微晶直徑為35nm以下的過渡金屬氫氧化物。

利用木質(zhì)纖維作為碳源制備磷酸鐵鋰的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種利用木質(zhì)纖維作為碳源制備磷酸鐵鋰的方法,先將鋰源、鐵源、磷源按照元素物質(zhì)的量比1∶1∶1加入球磨罐中,再加入磷酸鐵鋰產(chǎn)量5%~35%質(zhì)量的木質(zhì)纖維素,以濕法球磨混合均勻,并保證最終磷酸鐵鋰產(chǎn)物內(nèi)質(zhì)量含碳量為0-10%;在空氣中干燥,經(jīng)過充分研磨再在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行預(yù)燒;預(yù)燒后的料經(jīng)充分研磨后再次放置于惰性保護(hù)氣氛下燒結(jié),燒結(jié)后的產(chǎn)物經(jīng)研磨后得到磷酸鐵鋰粉體。本發(fā)明以木質(zhì)纖維作為碳源,制備出LiFePO4化合物。此方法簡(jiǎn)便可行,成本低廉,制備出的產(chǎn)品電導(dǎo)率高,電化學(xué)性能優(yōu)異,有著很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

鋰離子電池正極材料及其制備方法和一種鋰離子電池 829     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料及其制備方法和一種鋰離子電池。制備方法，包括以下步驟：A、將含有Mn2+、金屬M(fèi)陽離子的水溶液，攪拌狀態(tài)下與水溶性碳酸鹽溶液混合，待沉淀完全，烘干得xLi2MnO3?yLiMO2前驅(qū)體；B、將xLi2MnO3?yLiMO2前驅(qū)體與釩酸鹽溶液混合得混合懸濁液；C、在混合懸濁液中加入絮凝劑，攪拌至絮凝狀態(tài)，烘干，得復(fù)合前驅(qū)體；D、將復(fù)合前驅(qū)體和鋰鹽混合，預(yù)燒結(jié)后在氧氣氛圍中繼續(xù)燒結(jié)，得鋰離子電池正極材料；制備的鋰離子電池正極材料在電池應(yīng)用中，能得到更高的首次放電效率，同時(shí)材料的容量也較高、循環(huán)性能也較好，有利于現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展，為電池的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，工藝簡(jiǎn)單。

高安全性鋰離子正極材料及采用該材料的鋰離子電池 947     

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本發(fā)明公開了一種高安全性鋰離子正極材料及采用該材料的鋰離子電池。一種高安全性鋰離子正極材料，所述高安全性鋰離子正極材料包括鋰離子金屬氧化物的一次粒子以及具有良好導(dǎo)電性的PTC高分子聚合物，鋰離子金屬氧化物與所述PTC高分子聚合物通過預(yù)處理，得到鋰離子金屬氧化物與PTC高分子聚合物均勻摻雜的二次粒子。所述高安全性鋰離子正極材料中的PTC高分子聚合物均勻地分布在正極鋰離子金屬氧化物之中，常溫下不影響正極的導(dǎo)電性，而當(dāng)電池的溫度升高到80℃及以上時(shí)，摻雜的PTC高分子聚合物一方面體積發(fā)生膨脹阻斷正極顆粒之間的連接，另一方面自身電阻急劇增加，阻斷電流，從而更有效地保證了鋰離子電池的安全性。

柔性鋰離子電池及網(wǎng)絡(luò)狀鈦酸鋰電極結(jié)構(gòu)的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種柔性鋰離子電池及網(wǎng)絡(luò)狀鈦酸鋰電極結(jié)構(gòu)的制備方法。所述柔性鋰離子電池的制備方法包括：在鈦片上生長網(wǎng)絡(luò)狀鈦酸鋰作為負(fù)極材料；制作涂覆錳酸鋰納米棒，作為正極材料；將所述負(fù)極材料、鋰電池隔膜和正極材料以三明治狀疊加在一起，并置于兩層聚二甲基硅氧烷PDMS薄膜中間進(jìn)行封裝，完成柔性鋰離子電池的制備。本發(fā)明公開的柔性鋰離子電池中采用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)狀的鈦酸鋰，可以充分利用一維結(jié)構(gòu)和三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，增大活性物質(zhì)與電解質(zhì)的接觸面積。本發(fā)明公開的柔性鋰離子電池在彎折狀態(tài)下能夠保持很高的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)幾十次的充放電循環(huán)。

鋰離子蓄電裝置用正極活性物質(zhì)以及采用該物質(zhì)的鋰離子蓄電裝置 693     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子蓄電裝置用正極活性物質(zhì)以及采用該物質(zhì)的鋰離子蓄電裝置,其提高鋰離子蓄電裝置的高負(fù)載充放電時(shí)的特性、以及擴(kuò)大動(dòng)作溫度范圍。作為在鋰離子蓄電裝置中使用的正極用活性物質(zhì),將BET比表面積限定在大于或等于1500m2/g而小于或等于3000m2/g的范圍內(nèi),并且使得在細(xì)孔直徑范圍為0.6～200nm的細(xì)孔容積中,細(xì)孔直徑范圍為0.6～1nm的細(xì)孔容積所占的比例A落在0≤A≤0.80的范圍內(nèi),并且在細(xì)孔直徑范圍為0.6～200nm的細(xì)孔容積中,細(xì)孔直徑范圍為1～6nm的細(xì)孔容積所占的比例B落在0.20≤B≤1.0的范圍內(nèi)。通過采用這樣的結(jié)構(gòu),可以提供一種鋰離子蓄電裝置,其可以改善高負(fù)載充放電特性,并且在-30℃下也可以充分地進(jìn)行動(dòng)作。

鋰離子電池的電解液及鋰離子電池 730     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。該電解液包括以下質(zhì)量百分含量的組分：8-15％的鋰鹽、80-90％的溶劑、以及余量的添加劑；添加劑選自碳酸亞乙烯酯、碳酸乙烯亞乙酯、環(huán)丙二酸雙氟代硼酸鋰、二甲基環(huán)丙二酸雙氟代硼酸鋰、雙氟代環(huán)丙二酸雙氟代硼酸鋰中的至少兩種。本發(fā)明實(shí)施例提供的電解液在高溫下具有循環(huán)穩(wěn)定性，其制備得到的鋰離子電池在60℃下循環(huán)200次后的容量保持率為74％。

微米級(jí)高功率球形鈷酸鋰材料及制備方法 1069     

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本發(fā)明屬于鋰電材料和電化學(xué)領(lǐng)域。目前的鋰電正極材料鈷酸鋰無法滿足高功率鋰離子電池快速充放電和高能量密度的要求。該材料包括碳納米管與鈷酸鋰,其中碳納米管管徑為10～12納米,管長為2～10微米,兩者質(zhì)量比為1～5∶100。該制備方法:將碳納米管與納米鈷酸鋰均勻分散到甲基纖維素溶液中,濃度為0.05～0.5g/mL;將表面活性劑分散到有機(jī)溶劑中,質(zhì)量濃度為1～15%;將含碳納米管和納米鈷酸鋰的甲基纖維素溶液,滴進(jìn)含有表面活性劑的有機(jī)溶劑中,乳化0.5～2.5小時(shí),攪拌并控溫25～45℃,反應(yīng)4～12小時(shí);離心洗滌,干燥,在200～300℃,熱處理2～6小時(shí)。本發(fā)明增加了振實(shí)密度,提高了比表面積,極大改善了大電流下的循環(huán)性能,能滿足高功率鋰離子電池要求。

焦磷酸鋰修飾的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 715     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種由焦磷酸鋰和磷酸鐵鋰組成的復(fù)合鋰離子電池正極材料的制備方法。將鋰源、鐵源、磷源在液態(tài)體系中按照一定比例混合均勻,得到的漿料經(jīng)干燥處理后,在惰性氣體氛圍保護(hù)下作預(yù)燒結(jié)處理,即得到待修飾的磷酸鐵鋰;將預(yù)燒結(jié)產(chǎn)物與鋰源、磷源再次在液態(tài)體系中按照一定比例混合均勻,得到的漿料經(jīng)干燥處理后,在惰性氣體氛圍保護(hù)下作燒結(jié)處理。所獲得的復(fù)合材料,作為鋰離子電池正極材料時(shí),可大幅度改善電池的倍率、低溫以及循環(huán)性能,同時(shí)加工性能優(yōu)良,極片的柔軟性和卷繞性良好。

鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法 1107     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法。本發(fā)明以固體碳為還原劑，不添加其他化學(xué)試劑，避免其他雜質(zhì)引入，縮短了提鋰程序，提高了鋰的回收率和純度。對(duì)所述還原焙燒物料直接進(jìn)行水浸提鋰，避免鋰在回收鎳、鈷、錳的工序損失，提高了鋰的回收率。同時(shí)，負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶能快速脫除含鋰浸出液中的水分，提高鋰的結(jié)晶效率，避免空氣中的二氧化碳與氫氧化鋰反應(yīng)，保證后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度。另外，對(duì)所述還原焙燒物料進(jìn)行水浸提鋰，能夠有效避免其他元素比如鎳、鈷和錳等元素的浸出，保證后續(xù)鋰產(chǎn)品的純度。因此，本發(fā)明的方法對(duì)鋰的回收率高、純度高。除此之外，本發(fā)明的回收方法中水浸提鋰避免了酸堿消耗，可有效降低成本。

鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng) 853     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，其中鋰離子電池的極片具有第一表面和第二表面，該鋰粉處理系統(tǒng)包括沿極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一補(bǔ)料裝置和第一輥壓裝置；第一補(bǔ)料裝置，用于對(duì)極片的第一表面補(bǔ)充鋰粉；第一輥壓裝置，用于對(duì)補(bǔ)充鋰粉后的極片進(jìn)行輥壓；鋰粉處理系統(tǒng)還包括沿極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一在線檢測(cè)裝置和第一在線貼標(biāo)裝置，第一在線檢測(cè)裝置和第一在線貼標(biāo)裝置設(shè)置在第一輥壓裝置的下游；第一在線檢測(cè)裝置與第一在線貼標(biāo)裝置電連接。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以及時(shí)檢測(cè)到補(bǔ)鋰壞品并進(jìn)行標(biāo)記，從而方便后續(xù)對(duì)補(bǔ)鋰壞品進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)救，防止補(bǔ)鋰壞品流入到下一工序，進(jìn)而提高了鋰離子電池的質(zhì)量。

具有預(yù)嵌鋰功能的鋰離子儲(chǔ)能器件 666     

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本發(fā)明提供一種具有預(yù)嵌鋰功能的鋰離子儲(chǔ)能器件，包括殼體、極芯和電解液，所述的極芯是由正極片、隔膜、負(fù)極片按順序疊片制成，極芯的最外層由隔膜包裹；所述極芯設(shè)置在殼體內(nèi)部；所述極芯的正極片與正極極柱相連接，極芯的負(fù)極片與負(fù)極極柱相連接；所述殼體包括正極蓋板、負(fù)極蓋板、正面殼體、側(cè)面殼體，所述正面殼體或側(cè)面殼體還設(shè)有凸起部，在凸起部上設(shè)置有鋰箔，在預(yù)嵌鋰過程結(jié)束后，鋰箔消失。本發(fā)明使鋰箔與極芯接觸更為緊密，更方便于鋰離子的擴(kuò)散，從而加快預(yù)嵌鋰過程，提高預(yù)嵌鋰效率。

可自動(dòng)預(yù)鋰化的圓柱型鋰離子電池及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)預(yù)鋰化的圓柱型鋰離子電池及其制備方法，電池包含：電池殼體、電池蓋帽、設(shè)于電池殼體內(nèi)的電芯和電解液，電芯由正極片、負(fù)極片和間隔設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間的隔膜卷繞形成，負(fù)極片連接有負(fù)極耳，負(fù)極耳連接到電池殼體的底部；所述電芯的中心具有中心孔，通過中心孔向電池殼體的底部加入有金屬鋰或含鋰合金；金屬鋰或含鋰合金與負(fù)極耳電連通。本發(fā)明提供一個(gè)外部鋰源，可以在電池注液后在負(fù)極表面形成SEI膜(固體電解質(zhì)界面膜)，解決負(fù)極首次效率過低的問題，提升電池容量，并可以進(jìn)一步嵌入到負(fù)極中，增加負(fù)極活性鋰儲(chǔ)備，防止電池長期貯存或循環(huán)過程中負(fù)極活性鋰消耗過快導(dǎo)致的容量損失。

從廢舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng) 979     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝藦膹U舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng)，從廢舊鋰電池正極材料中回收鋰的方法包括以下步驟：將廢舊鋰電池正極材料進(jìn)行預(yù)處理，得到混合物料，混合物料包括鎳鈷錳酸鋰；采用還原氣體對(duì)混合物料進(jìn)行還原處理，得到中間物料；將中間物料進(jìn)行浸出處理，得到中間漿料；將中間漿料進(jìn)行過濾處理，得到第一濾液；將第一濾液進(jìn)行碳化處理，得到混合溶液，混合溶液包括碳酸氫鋰；將混合溶液進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮液；將濃縮液進(jìn)行脫碳處理，得到脫碳漿料，脫碳漿料中包括氫氧化鋰；將脫碳漿料進(jìn)行過濾處理，得到氫氧化鋰溶液。工藝流程簡(jiǎn)單，過程條件易于控制，對(duì)設(shè)備要求不高，過程中不產(chǎn)生有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。

鋰離子電池導(dǎo)電膜/金屬鋰/導(dǎo)電基體三層結(jié)構(gòu)復(fù)合電極及其制備方法 763     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池導(dǎo)電膜/金屬鋰/導(dǎo)電基體三層結(jié)構(gòu)復(fù)合負(fù)極及其制備方法，該復(fù)合負(fù)極由底部導(dǎo)電基體、中間金屬鋰層和頂部導(dǎo)電膜構(gòu)成；其制備方法是通過電化學(xué)方法在導(dǎo)電基體表面依次沉積金屬鋰層和導(dǎo)電膜，即得導(dǎo)電膜/金屬鋰層/導(dǎo)電基體三層結(jié)構(gòu)復(fù)合電極，其中導(dǎo)電膜包含電子導(dǎo)電和離子導(dǎo)電功能。該復(fù)合電極應(yīng)用于鋰離子電池，能解決現(xiàn)有鋰負(fù)極不能直接在空氣中組裝成電池的缺點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單，降低了電池組裝工藝成本，并且能夠有效抑制鋰枝晶的生長，提高鋰離子電池的循環(huán)壽命和安全性。

鈦酸鋰電池的化成工藝及鈦酸鋰電池 753     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰電池的化成工藝，包括如下步驟：注液：將鈦酸鋰電池進(jìn)行注液，注液完成后封口；充電：完成所述注液步驟后，對(duì)所述鈦酸鋰電池以大倍率充電至截止電壓，然后以所述截止電壓恒壓充電至所述鈦酸鋰電池的負(fù)極表面形成固態(tài)電解質(zhì)保護(hù)膜；封口：完成所述充電步驟后，對(duì)所述鈦酸鋰電池進(jìn)行抽氣封口。本發(fā)明還公開了采用上述鈦酸鋰電池的化成工藝化成的鈦酸鋰電池，本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池的化成工藝及鈦酸鋰電池，可有效解決析氣問題，電池壽命長。

鋰離子電池富鋰錳基正極材料穩(wěn)定界面的構(gòu)筑方法及應(yīng)用 903     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池富鋰錳基正極材料穩(wěn)定界面的構(gòu)筑方法及應(yīng)用，利用氟硅烷作為電解液的添加劑，清除電解液中的氫氟酸，改變鋰離子溶劑化結(jié)構(gòu)，同時(shí)在充放電循環(huán)過程中原位形成一層富含LiF的CEI。本發(fā)明的富鋰錳基正極材料穩(wěn)定界面的構(gòu)筑方法通過向電解也中添加氟硅烷作為添加劑，在用于鋰離子電池體系時(shí)能夠清除氫氟酸(HF)，改變鋰離子溶劑化結(jié)構(gòu)，并且在富鋰錳基(LRMO)電極表面形成一層薄、堅(jiān)固、致密且富含LiF的CEI，增加了電池的循環(huán)穩(wěn)定性，能夠有效延長大容量可充電鋰離子電池的使用壽命。

利用磷酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一：將大塊的磷酸鋰固體原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行充分粉碎，粉碎后將得到的小顆粒磷酸鋰固體放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，然后得到粉末狀的磷酸鋰顆粒A，步驟二：將步驟一中得到的磷酸鋰顆粒A倒入攪拌機(jī)中，然后將適量的稀硫酸倒入攪拌機(jī)中，然后對(duì)磷酸鋰顆粒A和稀硫酸進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)進(jìn)行加熱，使得磷酸鋰顆粒A徹底的溶于稀硫酸中，然后得到混合溶液B。本發(fā)明生產(chǎn)出的碳酸鋰純度高，品質(zhì)好，可以達(dá)到電池級(jí)要求，本發(fā)明能夠生產(chǎn)出副產(chǎn)品磷酸鹽，從而能夠提高廠家的生產(chǎn)效益，本發(fā)明的工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程安全可靠，反應(yīng)產(chǎn)物易于分離。

鋰硫電池正極及其制備方法和鋰硫電池 1136     

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本申請(qǐng)屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰硫電池正極及其制備方法和鋰硫電池。其中，鋰硫電池正極包括正極漿料和集流體，所述正極漿料覆蓋在集流體表面，所述正極漿料包括活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑以及β?MoTe2，β?MoTe2提高了鋰硫電池正極的氧化還原動(dòng)力學(xué)，降低了鋰硫電池內(nèi)阻和電荷轉(zhuǎn)移阻抗，并且改善了鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性；本申請(qǐng)?zhí)峁┑匿嚵螂姵卣龢O及其制備方法和鋰硫電池可以解決用于化學(xué)吸附和催化轉(zhuǎn)化多硫化物的催化劑種類不夠多的技術(shù)問題。