鋰硫電池正極活性物質(zhì)及其制備方法以及正極材料、正極及其制備方法和鋰硫電池 710     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋰硫電池正極活性物質(zhì)及其制備方法、鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極及其制備方法以及鋰硫電池。所述鋰硫電池正極活性物質(zhì)為復(fù)合材料，所述復(fù)合材料含有石墨烯、單質(zhì)硫和碳包覆鎳納米材料。本發(fā)明所述正極活性物質(zhì)的制備方法簡(jiǎn)單、成本低，制得的鋰硫電池正極材料有效抑制了多硫離子中間產(chǎn)物在電池反應(yīng)過(guò)程中的“穿梭效應(yīng)”，同時(shí)可以催化含硫物質(zhì)的電化學(xué)轉(zhuǎn)化，為電化學(xué)反應(yīng)提供活性位點(diǎn)，提高了活性硫的利用率。采用本發(fā)明所述正極活性物質(zhì)制備的正極得到的鋰硫電池具有高比容量和長(zhǎng)循環(huán)壽命。

水性高鎳正極漿料、鋰離子電池正極及其制備方法、鋰離子電池和供電設(shè)備 765     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水性高鎳正極漿料、鋰離子電池正極及其制備方法、鋰離子電池和供電設(shè)備。水性高鎳正極漿料，其原料以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括：高鎳正極材料90％?95％、粘結(jié)劑1％?5％、導(dǎo)電劑1％?3％和穩(wěn)定調(diào)整劑0.1％?5％。水性高鎳正極漿料的制備方法：將包括原料和溶劑在內(nèi)的物料混合，得到水性高鎳正極漿料。鋰離子電池正極，包括極板以及設(shè)置在極板上的正極材料，正極材料包括水性高鎳正極漿料。鋰離子電池正極的制備方法：將水性高鎳正極漿料涂覆在極板表面，然后進(jìn)行輥壓、干燥得到鋰離子電池正極。鋰離子電池，包括鋰離子電池正極。供電設(shè)備，包括鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃愿哝囌龢O漿料，穩(wěn)定性好、成本低。

使用改性磷酸鐵鋰的鋰離子電池制備方法 1114     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用改性磷酸鐵鋰的鋰離子電池制備方法，包括如下步驟：(1)將改性磷酸鐵鋰、SP和PVDF在NMP中混合打漿，得到正極漿料；(2)將正極漿料均勻涂布至鋁箔的兩面，烘干溶劑，再真空干燥，降溫后取出鋁箔，沖切制片，得到正極片；(3)在手套箱中依次按照正極蓋片、正極片、隔膜、金屬鋰片、墊片、彈片和負(fù)極蓋片的順序組裝，加入2～3滴電解液，液壓密封，得到扣式的鋰離子電池。本發(fā)明使用水熱原位生長(zhǎng)方法合成復(fù)合材料，并通過(guò)高溫煅燒重構(gòu)包覆碳層的結(jié)構(gòu)，得到LiFePO4@C，用于制備扣式鋰電池的正極片，導(dǎo)電性優(yōu)異，放電平臺(tái)高于未改性的磷酸鐵鋰，循環(huán)性能優(yōu)異。

應(yīng)急鋰電池管理控制方法及鋰電池應(yīng)急電路 964     

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本發(fā)明公開了應(yīng)急鋰電池管理控制方法及鋰電池應(yīng)急電路，該方法適用于包括至少一個(gè)鋰電池組的應(yīng)急供電系統(tǒng)，該方法包括：對(duì)各鋰電池組進(jìn)行循環(huán)充放電處理，其中，循環(huán)充放電處理包括在設(shè)定時(shí)間內(nèi)循環(huán)執(zhí)行的涓流充放電階段和恒壓階段：在涓流充放電階段中，控制鋰電池組以第一預(yù)設(shè)電流放電第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制鋰電池組以第二預(yù)設(shè)電流充電第二預(yù)設(shè)時(shí)間，然后，執(zhí)行恒壓階段；在恒壓階段中，將鋰電池組的充電電壓設(shè)置為第一預(yù)設(shè)電壓值，并保持第三預(yù)設(shè)時(shí)間。實(shí)施本發(fā)明可以延長(zhǎng)鋰電池組的使用壽命，降低故障風(fēng)險(xiǎn)，有效提高后備電源系統(tǒng)的可靠性，對(duì)維系核電站的工作穩(wěn)定起到積極作用。

鋰離子電池電解液和鋰離子電池 943     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液和鋰離子電池。本發(fā)明鋰離子電池電解液包括溶劑和溶解在所述溶劑中的鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括含雙鍵的多氮雜環(huán)化合物。本發(fā)明鋰離子電池的電解液為本發(fā)明鋰離子電池電解液。本發(fā)明鋰離子電池電解液所含的添加劑可以改善電極表面的界面穩(wěn)定性，阻止溶劑分子在負(fù)極表面的還原和正極表面的氧化，大大降低電池阻抗，顯著提升電池的高溫循環(huán)和存儲(chǔ)性能。本發(fā)明鋰離子電池具有高的充電和循環(huán)以及存儲(chǔ)性能，電池膨脹率較低，安全性高，且能量密度高。

廢舊磷酸鐵鋰電池循環(huán)利用制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 898     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池循環(huán)利用制備磷酸鐵鋰正極材料的方法。1)將廢舊磷酸鐵鋰電池置于鹽水中浸泡，充分放電后拆解，得到正負(fù)極極片；2)極片經(jīng)破碎、冷凍、沸水浸泡、振動(dòng)篩分后，分選出活性物質(zhì)和銅箔、鋁箔；3)對(duì)分選出的活性物質(zhì)進(jìn)行真空焙燒；4)對(duì)真空焙燒后的活性物質(zhì)進(jìn)行酸性浸出，得到含有Li、Fe、P的溶液及不溶渣；5)浸出液采用硫化除銅和磷酸鋁沉淀除鋁的方式，除掉其中殘余的銅雜質(zhì)和鋁雜質(zhì)；6)向浸出液中補(bǔ)加鋰源和磷源后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到再生的磷酸鐵鋰材料；7)混入碳源后，進(jìn)行高溫焙燒處理，得到包碳的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明工藝流程短，再生得到的磷酸鐵鋰正極材料電化學(xué)性能優(yōu)異，有效利用了廢舊磷酸鐵鋰電池中有價(jià)元素。

鋰離子電池用復(fù)合正極片、制備方法及其鋰離子電池 875     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用復(fù)合正極片、制備方法及其鋰離子電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括集流體以及涂覆于集流體上的涂覆層，所述的涂覆層包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~50%的活性物質(zhì)A和44%?88%的活性物質(zhì)B，活性物質(zhì)A的化學(xué)式為L(zhǎng)iMn_1?x?yFe_xM_yPO₄/C；0.1≤x≤0.5，0.002≤y≤0.02，其中，主體材料的化學(xué)式為L(zhǎng)iMn_1?x?yFe_xM_yPO₄；0.1≤x≤0.5，0.002≤y≤0.02，同時(shí)含有的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5~3%；本發(fā)明的正極片的鋰離子電池循環(huán)性能、倍率性能和安全性都比較理想。

鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料及其制備方法、正極極片 796     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料及其制備方法、正極極片，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。正極漿料包括93～97份的磷酸鐵鋰正極活性物質(zhì)、2～5份的粘結(jié)劑、1～3份的導(dǎo)電劑，其中，磷酸鐵鋰正極活性物質(zhì)的比表面積為6～12m²/g，粘結(jié)劑中含有取代度為0.73～3.0的丙烯酸酯多元共聚物；制備方法為先將等質(zhì)量的導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑充分混合形成導(dǎo)電膠液，其中導(dǎo)電膠液的pH為8～11，然后再加入磷酸鐵鋰正極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢璺稚⒂趯?dǎo)電膠液中，最后經(jīng)脫泡、調(diào)粘度得到鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料。本發(fā)明正極漿料中的組分分散均勻，且不會(huì)出現(xiàn)沉降，滿足電極使用標(biāo)準(zhǔn)。

含鋰料液制備碳酸鋰的方法及系統(tǒng) 990     

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本發(fā)明公開了一種含鋰料液制備碳酸鋰的方法，包括：使含鋰料液與碳酸鹽連續(xù)反應(yīng)，獲得碳酸鋰漿料；將所獲碳酸鋰漿料輸送至一分離組件，分離獲得液相和固體漿液；將分離獲得的固體漿液與水混合并持續(xù)攪動(dòng)，之后輸送至下一分離組件，再次分離獲得液相和固體漿液；重復(fù)前述操作一次以上，且測(cè)試每次分離獲得的液相的電導(dǎo)率，直至測(cè)得的液相的電導(dǎo)率恒定。本發(fā)明公開的含鋰料液制備碳酸鋰的方法，具有連續(xù)反應(yīng)、洗滌和分離的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還可以降低傳統(tǒng)分離方法對(duì)碳酸鋰的損失。

電池析鋰檢測(cè)方法與電池死鋰檢測(cè)參數(shù)的計(jì)算方法 1007     

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本申請(qǐng)涉及一種電池析鋰檢測(cè)方法和電池死鋰檢測(cè)參數(shù)的計(jì)算方法，其中，所述電池析鋰檢測(cè)方法包括：獲取所述待測(cè)電池的溫度變化數(shù)據(jù)；依據(jù)所述溫度變化數(shù)據(jù)，計(jì)算所述待測(cè)電池的自產(chǎn)熱速率；將所述待測(cè)電池的自產(chǎn)熱速率與預(yù)設(shè)自產(chǎn)熱速率比對(duì)，判斷所述待測(cè)電池的自產(chǎn)熱速率是否大于或等于所述預(yù)設(shè)自產(chǎn)熱速率；若所述待測(cè)電池的自產(chǎn)熱速率大于或等于所述預(yù)設(shè)自產(chǎn)熱速率，則確定所述待測(cè)電池內(nèi)部產(chǎn)生死鋰。本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾姵匚鲣嚈z測(cè)方法，不依賴于待測(cè)電池析鋰時(shí)或析鋰后一兩個(gè)循環(huán)內(nèi)的信號(hào)，可以準(zhǔn)確地檢測(cè)出長(zhǎng)期存在于所述待測(cè)電池內(nèi)部的死鋰，檢測(cè)準(zhǔn)確且適用范圍廣。

中空結(jié)構(gòu)Sn/SnO₂@C鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 965     

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一種中空結(jié)構(gòu)Sn/SnO₂@C鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料的制備領(lǐng)域。本發(fā)明要解決Sn或SnO₂基負(fù)極材料在脫嵌鋰過(guò)程中由于大的體積膨脹，導(dǎo)致的活性材料從集流體剝離，電池性能急劇下降的問題。本發(fā)明方法：一、將油酸錳分散于十八烯中，攪拌后超聲分散，梯度加熱，水洗；二、然后分散于有機(jī)溶劑中，超聲處理后靜置；三、再次分散于有機(jī)溶劑中，室溫下攪拌，得到分散液A；四、將油酸錫分散于正己烷，緩慢加到分散液A中，室溫?cái)嚢?；五、烘干，煅燒，刻蝕，水洗，烘干。本發(fā)明得到的Sn/SnO₂@C復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極才展現(xiàn)優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法、正極材料及鋰離子電池 726     

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本發(fā)明涉及富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法、正極材料及鋰離子電池，其中，富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：獲取鎳鈷錳前驅(qū)體；將所述鎳鈷錳前驅(qū)體與含硼化合物溶液反應(yīng)，得到混合前驅(qū)體；將所述混合前驅(qū)體預(yù)燒，冷卻后將得到的粉末與鋰鹽混合，高溫?zé)Y(jié)后得到所述富鋰錳基復(fù)合材料。通過(guò)對(duì)混合前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒，可形成更均勻的包覆層，并促進(jìn)前驅(qū)體的高溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過(guò)該種方法制備得到的富鋰錳基復(fù)合材料，將其應(yīng)用于正極材料和鋰離子電池中，可明顯改善電池的首次庫(kù)倫效率、倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性，并大幅度提升使用壽命。且該富鋰錳基復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單、材料成本低廉，具有良好的工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值。

磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及鋰離子電池 1007     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：配置一定濃度的醋酸和雙氧水的混合液，然后，向醋酸和雙氧水混合溶液中加入一定量磷酸鐵鋰混合液，攪拌一段時(shí)間后，過(guò)濾，洗滌沉淀，并進(jìn)行第一次真空下干燥，得到部分脫鋰后的磷酸鐵鋰；步驟二：將一定量的鋰鹽加入到一定量的甲醇溶液中，攪拌溶解，再向其中加入物質(zhì)的量之比為10：0～0：10的苯胺和吡咯，混合均勻后，再加入一定量步驟一得到的部分脫鋰后的磷酸鐵鋰，在一定溫度下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；步驟三：對(duì)步驟二制得的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，用甲醇和乙腈洗滌至濾液無(wú)色，并進(jìn)行第二次真空干燥，得到苯胺/吡咯包覆的磷酸鐵鋰正極材料。

磷酸鐵鋰包覆的富鋰正極材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰包覆的富鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該材料包括富鋰材料和包覆在富鋰材料表面的磷酸鐵鋰，其化學(xué)式為L(zhǎng)iFePO₄---?Li_1.2Mn_0.54Ni_0.13Co_0.13O₂，結(jié)構(gòu)為層狀α?NaFeO₂結(jié)構(gòu)，層狀的空間群為Rm，其中磷酸鐵鋰的質(zhì)量百分比為3?7%。本發(fā)明通過(guò)在富鋰正極表面包覆晶態(tài)的LiFePO₄，提高了材料的表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)可以提供額外的放電容量（LiFePO₄是電化學(xué)活性的）包覆后的樣品的首次庫(kù)倫效率可以達(dá)到91.9%，在0.1C電流下放電比容量高達(dá)295mAh/g。包覆后樣品的倍率性能得到極大的提升，5C倍率下放電容量可以達(dá)到201.8mAh/g，50次循環(huán)后仍然有183.8mAh/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于未包覆樣品。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，增強(qiáng)了表面結(jié)構(gòu)，放電容量高，倍率性能和循環(huán)性能更佳。

鋰離子電池用碳硅包覆磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用碳硅包覆磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明制備的鋰離子電池用碳硅包覆的磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料，采用了特定工藝制備的多孔碳和多孔硅復(fù)合后的材料對(duì)磷酸亞鐵鋰進(jìn)行包覆，使得碳硅均勻的分布于磷酸亞鐵鋰中，多孔結(jié)構(gòu)更是使得包覆結(jié)構(gòu)更為緊密，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的導(dǎo)電性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長(zhǎng)的使用壽命。

磷酸鐵鋰的制備方法、鋰離子電池及其正極材料和正極 742     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰的制備方法、鋰離子電池及其正極材料和正極。上述磷酸鐵鋰的制備方法為：將磷酸二氫鋰和鐵源混合均勻，得到混合物物料，混合物料中鋰和鐵的摩爾比為(1～1.02)∶(0.98～1)；鐵源包括：二價(jià)鐵源化合物、三價(jià)無(wú)機(jī)鐵源化合物和三價(jià)有機(jī)鐵源化合物；然后在惰性氣體保護(hù)下，將混合物物料預(yù)熱處理后煅燒得到磷酸鐵鋰粉末。該方法可一步制備出粒徑非正態(tài)分布的磷酸鐵鋰材料，在提高了材料的電子電導(dǎo)率和鋰離子傳導(dǎo)速率的同時(shí)，也提高了材料的振實(shí)密度，不僅改善了材料的大倍率放電性能，而且還使材料具有較高的體積比容量，并且材料中Fe2P雜質(zhì)含量低。

鋰二次電池用正極活性物質(zhì)及其制造方法以及鋰二次電池 1001     

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本發(fā)明提供鋰二次電池用正極活性物質(zhì)及其制造方法以及鋰二次電池。具體來(lái)說(shuō),本發(fā)明在于得到由含有作為過(guò)渡金屬的Mn、且具有層狀結(jié)構(gòu)、過(guò)量含有鋰的含鋰過(guò)渡金屬氧化物形成的放電容量高的鋰二次電池用正極活性物質(zhì)及其制造方法以及使用其的鋰二次電池。使用一種鋰二次電池用正極活性物質(zhì),其是以通式Li1+xMn1-x-yMyO2(此處,x和y為0

鋰二次電池用正極材料與其制造法以及鋰二次電池 931     

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本發(fā)明的目的是提供即使在極低溫下電子傳導(dǎo)性也高的鋰二次電池用正極材料、其制造法以及使用該正極材料的鋰二次電池。本發(fā)明的鋰二次電池用正極材料,將正極活性物質(zhì)和極細(xì)碳纖維復(fù)合化,所述正極活性物質(zhì)具有通過(guò)由鋰復(fù)合氧化物構(gòu)成的初級(jí)粒子形成的二級(jí)粒子;所述的極細(xì)碳纖維具有與該正極活性物質(zhì)的前述二級(jí)粒子的直徑同等或其以下長(zhǎng)度。

尖晶石錳酸鋰包覆球形錳酸鋰的工藝方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種尖晶石錳酸鋰包覆球形錳酸鋰的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：二氧化錳預(yù)處理,選取D50＝6μm左右的電解二氧化錳顆粒，進(jìn)行球磨，經(jīng)1000R/min球磨4h；二氧化錳與球形錳酸鋰混合,稱取球形錳酸鋰和球磨后的二氧化錳，兩者放入同一容器，加入乙醇溶劑，攪拌混合，然后加入氨水，邊加邊攪拌，調(diào)節(jié)至溶膠狀，即溶膠A；加入碳酸鋰微粉,往溶膠A中加入碳酸鋰微粉，加入碳酸鋰，低速攪拌混合均勻；高溫?zé)Y(jié),將上述混合物進(jìn)行干燥。該尖晶石錳酸鋰包覆球形錳酸鋰的工藝方法，可保證球形錳酸鋰結(jié)構(gòu)的完整性，增加循環(huán)性能，且不會(huì)產(chǎn)生離子交換的阻礙，因此不會(huì)像常規(guī)陽(yáng)離子包覆一樣，降低了球形錳酸鋰的容量。

從含鋰廢液中提取鋰的方法 839     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池中鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從含鋰廢液中提取鋰的方法，包括將含鋰廢液濃縮，然后加入堿性溶液，在攪拌的過(guò)程中不斷加入吸附劑，過(guò)濾得到富集鋰離子的吸附劑，將該吸附劑使用鹽酸洗脫即可得到高濃度鋰離子的溶液；所述吸附劑的制備方法為：將二氧化錳和氫氧化鋰于高混機(jī)中混合均勻，放在馬弗爐中于700～900℃焙燒處理，接著研磨得到吸附劑前驅(qū)體，然后將所述的吸附劑前驅(qū)體浸泡到鹽酸溶液中，攪拌15～30h，后經(jīng)離心分離得到所述的吸附劑；本發(fā)明通過(guò)吸附劑吸附的方式對(duì)廢液中的鋰進(jìn)行富集、回收，提高了鋰的回收效率；同時(shí)，在該回收過(guò)程中僅使用酸堿溶液，所用的吸附劑可以被重復(fù)利用，降低了鋰回收的成本。

金屬鋰負(fù)極的制備方法及磷酸鐵鋰電池 1009     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰負(fù)極的制備方法及磷酸鐵鋰電池，包括以下步驟：（1）將鋁鹽和鋰鹽分散在有機(jī)溶劑中，得到鋁鹽、鋰鹽和有機(jī)溶劑的混合溶液；（2）將經(jīng)預(yù)處理過(guò)的金屬鋰片浸泡在所述步驟（1）中得到的溶液中，浸泡一段時(shí)間后，取出干燥即可得到金屬鋰負(fù)極。本發(fā)明通過(guò)將金屬鋰片浸泡在鋁鹽和鋰鹽形成的溶液中，以在金屬鋰片表面形成一層保護(hù)膜，可以顯著穩(wěn)定鋰的均勻沉積，從而有利于抑制鋰枝晶的形成。此外，制備工藝簡(jiǎn)單，易于調(diào)控，所使用的都是常規(guī)設(shè)備，原材料易得，成本低廉，安全無(wú)污染，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料補(bǔ)鋰方法及電池的制備方法 676     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料補(bǔ)鋰方法及電池的制備方法，包括以下步驟：S1，將負(fù)極漿料涂覆于負(fù)極集流體上，通過(guò)碾壓制成負(fù)極片；S2，將S1中制好的負(fù)極片與表面經(jīng)過(guò)鈍化的鋰帶進(jìn)行壓合，得到預(yù)存鋰源的復(fù)合負(fù)極片，其中，所述復(fù)合負(fù)極片中的預(yù)存鋰源的容量為所述復(fù)合負(fù)極片總?cè)萘康?0～40％，所述壓合的壓力為0.5～10Mpa。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將性質(zhì)活潑的金屬鋰進(jìn)行鈍化穩(wěn)定，通過(guò)折算鋰提供的容量預(yù)算預(yù)存鋰的重量，并通過(guò)控制壓合的壓力以使得負(fù)極片與鋰帶緊密復(fù)合，以確保在后續(xù)循環(huán)過(guò)程中有足夠的鋰源補(bǔ)充由于副反應(yīng)以及SEI膜不斷增長(zhǎng)修復(fù)等所消耗掉的鋰離子，從而提升電池的循環(huán)性能，提高電池的容量。

酸法鋰渣粉的脫硫方法及其脫硫鋰渣粉的應(yīng)用 890     

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本發(fā)明涉及脫硫鋰渣粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸法鋰渣粉的脫硫方法及其脫硫鋰渣粉的應(yīng)用。本發(fā)明提供的所述酸法鋰渣粉的脫硫方法，包括以下步驟：將酸法鋰渣粉和肥煤粉混合，進(jìn)行熱處理，得到脫硫鋰渣粉。本發(fā)明將所述酸法鋰渣粉進(jìn)行熱處理，一方面增強(qiáng)了鋰渣粉的活性，通過(guò)與肥煤粉混合并將進(jìn)行熱處理，可以將所述酸法鋰渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土摻合料標(biāo)準(zhǔn)以下，并能夠成功的將脫硫處理后得到的脫硫鋰渣粉應(yīng)用到混凝土中，對(duì)混凝土性能無(wú)害，同時(shí)可減少10％～60％的水泥用量。同時(shí)，還解決了鋰渣固廢堆積的問題，也起到了保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源的作用。

高鎂鋰比鹵水提鋰的新型共萃體系及其共萃方法 756     

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一種高鎂鋰比鹵水提鋰的新型共萃體系，由萃取劑及共萃取劑構(gòu)成，所述的共萃取劑為六氟磷酸鉀、六氟磷酸鈉、六氟磷酸鎂、六氟磷酸鈣、氟硼酸鉀，氟硼酸鈉、氟硼酸鎂、氟硼酸鈣中的一種或兩種以上的混合物。一種高鎂鋰比鹵水提鋰的新型共萃方法，步驟包括萃取、反萃取、沉淀去鎂及沉淀得鋰，對(duì)鎂鋰比大于100的鹵水，在萃取與反萃取步驟之間增加洗脫步驟。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，鋰提取率較高，有效的降低了鹵水鎂鋰比，較傳統(tǒng)的三氯化鐵萃取體系具有明顯優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用于鹽湖鹵水提鋰，尤其適于解決高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰?yán)щy的問題。

含活性鋰源隔膜及制作方法及鋰離子電池 1074     

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本發(fā)明公開了一種含活性鋰源隔膜，包括隔膜和含活性鋰源涂層，所述的含活性鋰源涂層涂布在隔膜的一側(cè)或雙側(cè)。本發(fā)明公開了一種含活性鋰源隔膜的制作方法。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池。本發(fā)明具有工藝環(huán)境要求低，且在隔膜的表面涂布的活性材料，使得隔膜能夠存儲(chǔ)一定量的鋰源，為鋰離子二次電池體系提供鋰源，彌補(bǔ)在首次充放時(shí)造成的鋰離子的損失，可以提高正極活性材料的利用率達(dá)96-98%左右，可以使二次電池正極活性物質(zhì)克容量發(fā)揮達(dá)到半電池的理想水平；同時(shí)，含鋰源的活性材料在失去鋰源后形成固體層覆蓋在隔膜上，形成支撐隔膜結(jié)構(gòu)固體物質(zhì)層，可以增加隔膜的熱穩(wěn)定性，防止隔膜熱收縮，可以電池的安全性能。

磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及磷酸鐵鋰正極材料 805     

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本申請(qǐng)公開了磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及磷酸鐵鋰正極材料。本申請(qǐng)的制備方法，包括采用固相合成法制備磷酸鐵鋰，固相合成法包括球磨混合和高溫煅燒，在煅燒時(shí)的惰性氣氛中通入乙炔，在生成的磷酸鐵鋰顆粒內(nèi)部和磷酸鐵鋰顆粒之間形成碳納米管，獲得高導(dǎo)電性的磷酸鐵鋰正極材料。本申請(qǐng)的制備方法，巧妙的將碳納米管的化學(xué)氣相沉積法與磷酸鐵鋰的固相合成法相結(jié)合，在高溫煅燒時(shí)，隨著磷酸鐵鋰合成，碳納米管逐步沉積在磷酸鐵鋰顆粒表面，在顆粒內(nèi)部及顆粒間形成三維導(dǎo)電通路，提高了正極材料的導(dǎo)電性能。本申請(qǐng)的方法，磷酸鐵鋰和碳納米管在同一反應(yīng)容器內(nèi)交叉生成，簡(jiǎn)化了工藝，并且碳納米管分布均勻，提高了磷酸鐵鋰正極材料的質(zhì)量。

磷酸鐵鋰-硼酸共包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰?硼酸共包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，稱取一定質(zhì)量的鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體，混鋰后進(jìn)行燒結(jié)，得到鎳鈷鋁酸鋰初次燒結(jié)料，之后將鎳鈷鋁酸鋰初次燒結(jié)料進(jìn)行攪拌水洗，真空干燥得到鎳鈷鋁酸鋰正極材料基體。再將基體正極材料和包覆物磷酸鐵鋰?硼酸混合，之后經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)得到磷酸鐵鋰?硼酸共包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明的共包覆鎳鈷鋁酸鋰正極材料具有良好的導(dǎo)電性，包覆層均勻，可防止正極材料基體和電解液的直接反應(yīng)，有效的提升材料的循環(huán)性能和安全性能。且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能優(yōu)異，成本低廉，適于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸錳鐵鋰復(fù)合物，其制造方法及鋰離子電池正極 1021     

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公開了磷酸錳鐵鋰復(fù)合物，其制造方法及鋰離子電池正極，以重量計(jì)所述磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料包括：a)50?90％大顆粒磷酸錳鐵鋰，其一次粒徑為80?500nm，二次粒徑為5?20μm，按所述磷酸錳鐵鋰材料中過(guò)渡金屬元素的總摩爾數(shù)計(jì)，磷酸錳鐵鋰材料中錳元素的含量為20?80％；b)10?50％小顆粒磷酸錳鐵鋰，其一次粒徑為30?200nm，二次粒徑為0.5?4μm，按所述磷酸錳鐵鋰材料中過(guò)渡金屬元素的總摩爾數(shù)計(jì)，磷酸錳鐵鋰材料中錳元素的含量為50?90％；所述大顆粒磷酸錳鐵鋰的錳含量要低于所述小顆粒磷酸錳鐵鋰的錳含量。

鋰離子電池?zé)崛勰z層性能的測(cè)試方法、裝置及鋰離子電池 720     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池?zé)崛勰z層性能的測(cè)試方法、裝置及鋰離子電池。本發(fā)明提供的測(cè)試方法包括以下步驟：獲取鋰離子電池?zé)崛勰z層的實(shí)際剪切力F1；獲取鋰離子電池?zé)崛勰z層的跌落剪切力F2；當(dāng)F1＞F2時(shí)，判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能合格；當(dāng)F1≤F2時(shí)，判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能不合格。本發(fā)明通過(guò)獲取F1和F2，并根據(jù)F1和F2的大小關(guān)系判斷鋰離子電池?zé)崛勰z層的粘接性能是否合格，降低了對(duì)熱熔膠層性能進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)主觀因素的影響，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池?zé)崛勰z層性能進(jìn)行科學(xué)合理地評(píng)價(jià)從而能夠指導(dǎo)鋰離子電池?zé)崛勰z層的設(shè)計(jì)。本發(fā)明的鋰離子電池F1大于F2，從而該鋰離子電池具有良好的安全性能。

鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其制備方法 698     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰及其制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰,其特征是:正極材料磷酸鐵錳鋰的化學(xué)組成為L(zhǎng)i1-yMyFe1-xMnxPO4。鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰的制備方法,包括以下步驟:1)前軀體合成:將原料置于容器中,加入分散劑,在1000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下研磨分散1-3h,將糊狀漿料干燥研碎;2)預(yù)燒:以1-10℃/min的升溫速率升至350-550℃,恒溫預(yù)燒3-20h,隨爐冷卻至室溫,制得磷酸鐵錳鋰;3)高溫包碳:將磷酸鐵錳鋰、碳源、分散劑混合分散1-3h,干燥后,以1-10℃/min的升溫速率升至600-850℃,保溫3-20h,隨爐冷卻至室溫,制得磷酸鐵錳鋰。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,電池成本低,正極材料安全性好,熱穩(wěn)定性好,可提高導(dǎo)電性能等優(yōu)點(diǎn)。