鋰硫電池用負(fù)極和包含其的鋰硫電池 991     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池用負(fù)極和包含其的鋰硫電池，更具體地，涉及一種鋰硫電池用負(fù)極，所述鋰硫電池用負(fù)極包含負(fù)極集電器和位于所述負(fù)極集電器的至少一個面上并含有石墨烯的保護(hù)層。本發(fā)明的鋰硫電池用負(fù)極通過防止多硫化鋰與負(fù)極集電器之間的接觸而改善了鋰硫電池的壽命特性。

硫化聚丙烯腈材料及其鋰硫電池正極、鋰硫電池 874     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化聚丙烯腈材料及其鋰硫電池正極、鋰硫電池。本發(fā)明將聚丙烯腈與硫粉所形成的混合物加熱形成的硫化聚丙烯腈材料，具有接近100％的庫倫效率和極低的自放電率。硫化聚丙烯腈作為一種含硫正極材料，能在電解液中穩(wěn)定存在并參與鋰離子的循環(huán)，不存在鋰硫電池的“穿梭效應(yīng)”。將本發(fā)明的硫化聚丙烯腈材料用作鋰硫電池正極，既可以維持鋰硫電池的導(dǎo)電性能、緩解充放電過程中的體積膨脹，又可以改善鋰硫電池的循環(huán)性能。

高鎂鋰比鹽湖鹵水鎂鋰分離方法 911     

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一種高鎂鋰比鹽湖鹵水鎂鋰分離的方法，屬于鹽湖鹵水提鋰技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用絡(luò)合物對堿金屬離子的選擇性絡(luò)合能力，與鎂離子絡(luò)合后提高了納濾膜對鎂離子的截留率，通過濃縮沉淀制取碳酸鋰。本方法適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水的提鋰工藝中，鎂鋰分離效率高，工藝簡單，簡化了后續(xù)濃縮工藝，大幅度降低了生產(chǎn)成本，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有著良好的應(yīng)用前景。

從磷酸鐵鋰提鋰渣中回收磷酸鐵的方法以及其應(yīng)用 1063     

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本申請公開了一種從磷酸鐵鋰提鋰渣中回收磷酸鐵的方法以及其應(yīng)用，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）將磷酸鐵鋰提鋰渣與水的混合漿料中加入還原劑進(jìn)行還原浸出反應(yīng)，獲得浸出渣b以及含磷元素和鐵元素的浸出液a；（2）將所述浸出液a中加入氧化劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，獲得磷酸鐵漿料；（3）獲得所述磷酸鐵漿料的固相物料，將所述固相物料經(jīng)洗滌、煅燒后，即得所述磷酸鐵。本申請實現(xiàn)了磷酸鐵鋰提鋰渣綜合利用制備電池用磷酸鐵，具有浸出條件溫和、磷元素和鐵元素的浸出率高且沉淀率高以及產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。

從鋰離子電池正極材料中高效回收鋰的方法及回收系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池正極材料中高效回收鋰的方法，包括以下步驟：(1)將鋰離子電池正極材料進(jìn)行預(yù)處理得到預(yù)處理正極粉末；(2)將預(yù)處理正極粉末在惰性氣氛保護(hù)下與還原劑加熱反應(yīng)，得到還原態(tài)正極粉末，其中，所述還原態(tài)正極粉末中含有易水解的鋰化合物；(3)將還原態(tài)正極粉末加入水中進(jìn)行水解，并控制水解體系的pH值為7?8，液固比為(2?3)：1；(4)水解完畢后，將步驟(3)中水解體系進(jìn)行固液分離，液相即為鋰離子溶液。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種用于上述鋰離子電池正極材料的回收系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝過程簡單，回收成本低，適用范圍廣，可適用于不同類型的鋰正極材料，具有廣闊的市場前景。

利用鋰輝石提鋰廢渣制備葉臘石的方法 893     

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一種利用鋰輝石提鋰廢渣制備葉臘石的方法，以鋰輝石硫酸焙燒后水浸提鋰工藝過程中所得最終固體廢渣為原料，經(jīng)除雜漂白和煅燒兩個過程制備葉臘石。首先，將廢渣與水按質(zhì)量比1∶(3～8)的比例混合，向其中加入廢渣質(zhì)量3％～5％的H₂O₂溶液，常溫反應(yīng)1～2h；再向其中加入廢渣質(zhì)量2.5％～4.5％的次硫酸鈉和2％～5％質(zhì)量的草酸，在55～95℃下反應(yīng)1～2h，過濾、洗滌得濾餅。濾餅干燥后按質(zhì)量比1∶0.2～0.5加入鋁礬土于600～950℃下煅燒1～2h，得葉臘石。該方法充分利用鋰輝石提鋰過程中剩余廢渣中的主要組分，變廢為寶增加經(jīng)濟(jì)效益，且能有效解決現(xiàn)有礦石鋰加工行業(yè)固廢環(huán)境相容性問題。

有機(jī)磷化合物的用途、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1081     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)磷化合物的用途、鋰離子電池電解液及鋰離子電池。所述有機(jī)磷化合物具有式I所示結(jié)構(gòu)，用作電解液添加劑。所述鋰離子電池電解液包括鋰鹽、添加劑和有機(jī)溶劑，所述添加劑選自所述有機(jī)磷化合物中的一種或至少兩種的組合。所述鋰離子電池包括正極、負(fù)極和所述鋰離子電池電解液。所述有機(jī)磷化合物能夠增大電解液整體的氧化電位，拓寬電解液的電化學(xué)窗口，且其不通過自我的優(yōu)先氧化分解在正極表面形成固態(tài)電解質(zhì)界面膜，而是吸附在正極表面，抑制正極材料的溶出及正極材料與溶劑、電解質(zhì)之間的氧化還原反應(yīng)，含有該有機(jī)磷化合物的鋰離子電池具有良好的高壓循環(huán)穩(wěn)定性。

耐溫高分子改性鋰電池隔膜的方法及相應(yīng)鋰電池隔膜 800     

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本發(fā)明公開了一種耐溫高分子改性鋰電池隔膜的方法及相應(yīng)鋰電池隔膜，將所需耐溫高分子材料與有機(jī)溶劑充分混合攪拌，配制成一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的前驅(qū)體溶液；將要改性的鋰電池隔膜裁剪后固定在靜電紡絲噴涂裝置上；調(diào)節(jié)靜電紡絲噴涂裝置的電壓、滾筒轉(zhuǎn)速、溶液推射速度及高壓針頭與滾筒收集裝置距離等參數(shù)，將前驅(qū)體溶液通過靜電噴涂或紡絲至鋰電池隔膜上；待達(dá)到所需時間后，關(guān)閉靜電紡絲噴涂設(shè)備，將上述鋰電池隔膜進(jìn)行壓平和真空烘干，得到改性處理后的鋰電池隔膜。本發(fā)明提供的改性處理隔膜可以大大提升鋰金屬電池的電化學(xué)性能與安全性能。

磷酸錳鐵鋰類材料及其制備方法以及電池漿料組合物和正極與鋰電池 1115     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰類材料及其制備方法以及電池漿料組合物和正極與鋰電池。其中磷酸錳鐵鋰類材料包括具有LiMnxFe1-x-yMyPO4/C結(jié)構(gòu)的活性組分，以及附著在所述活性組分表面的磷酸鋰顆粒，其中0＜x≤1，0≤y≤0.2，所述M為鎂、鋅、釩、鈦、鈷和鎳中一種或多種。該磷酸錳鐵鋰材料通過在具有LiMnxFe1-x-yMyPO4/C結(jié)構(gòu)的活性組分表面附著磷酸鋰顆粒，有利于改善磷酸錳鐵鋰類材料的壁面摩擦角，進(jìn)而有利于改善相應(yīng)的電池在使用時的常溫循環(huán)性能。

包覆磷酸鈦鋁鋰的富鋰錳基材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種包覆磷酸鈦鋁鋰的富鋰錳基材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：在攪拌的條件下，將氨水和氫氧化鈉混合溶液滴加到含有錳鹽、鈷鹽和鎳鹽的混合溶液中，得到氫氧根前驅(qū)體；然后將氫氧根前驅(qū)體與適量的鋰源反應(yīng)，即得到錳基層狀富鋰氧化物；燒結(jié)過程中加入B₂O₃，BaCl₂、PbCl₂、CaCl₂、KF、LiCl、Na₂B4O₇、Li₂B₄O₇、LiBO₂、Na₂BO₃、NaCl、KCl中的一種或者多種作為助熔劑；隨后再將再制得的錳基層狀富鋰氧化物粉碎，本發(fā)明制備方法得到的包覆磷酸鈦鋁鋰的富鋰錳基材料，具有高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能，尤其是其倍率性能和充放電庫倫效率；可通過調(diào)整燒結(jié)工藝和助熔劑的用量控制材料的形貌。

高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:(1)含鋰鹽聚丙烯腈紡絲溶液配制；(2)含亞鐵鹽聚丙烯腈紡絲溶液配制；(3)納米纖維無紡布的靜電紡絲制備：將含鋰鹽聚丙烯腈紡絲溶液和鐵鹽聚丙烯腈紡絲溶液分別注入兩個紡絲注射器并擺放于紡絲設(shè)備內(nèi),靜電紡絲得納米纖維無紡布；(4)納米纖維無紡布的碳化得磷酸鐵鋰碳納米復(fù)合材料；(5)后處理：將磷酸鐵鋰碳納米復(fù)合材料加入到錳鹽水溶液中,分散后,進(jìn)行后續(xù)一系列烘干處理,即得。有益效果為,分別配制鋰鹽和亞鐵鹽溶液，然后再通過靜電紡絲將其交錯均勻復(fù)合，可保證產(chǎn)品性能均一穩(wěn)定，同時有利于原料回收；錳鹽后處理,有利于能量密度提升。

鋰離子電池負(fù)極極片的預(yù)鋰方法 846     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極極片的預(yù)鋰方法，包括以下步驟，選取涂膠隔膜和高分子薄膜，分別放置于放卷機(jī)上，同時對涂膠隔膜和高分子薄膜進(jìn)行放卷、且涂膠隔膜的涂膠面與高分子薄膜的附鋰膜面相對設(shè)置，涂膠隔膜和高分子薄膜通過預(yù)壓對輥機(jī)進(jìn)行展平，展平后的涂膠隔膜的涂膠面和高分子薄膜的附鋰膜面通過履帶式熱壓機(jī)進(jìn)行貼合，對涂膠隔膜和高分子薄膜進(jìn)行展平，最后對涂膠隔膜和高分子薄膜進(jìn)行剝離使附鋰膜面貼附于涂膠隔膜上，將涂膠隔膜上貼附的附鋰膜面與負(fù)極極片相貼合并同步進(jìn)行電芯制作，在電芯制作過程中完成負(fù)極極片的預(yù)鋰。本發(fā)明使用涂膠隔膜完成覆膜工藝，負(fù)極極片不參與覆膜過程，從而避免負(fù)極極片變形和表面涂層脫落的現(xiàn)象。

Li-O位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明提供一種Li?O位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料及其制備方法，該Li?O位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料通過將錳源、鋰源和摻雜元素鋰化合物混合后通過固相燒結(jié)、濕法包覆、材料混合和煅燒過程制備而成。制備的正極材料實現(xiàn)了在錳酸鋰的Li位和O位進(jìn)行摻雜，達(dá)到了有效抑制析氧，改善倍率性能，保留充電過程形成的氧空位，提高首次效率，提升電池的安全性能，提高材料的能量密度的目的。

從鋰輝石中提取鋰的方法 1075     

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本發(fā)明涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰輝石中提取鋰的方法。該方法包括以下步驟：磨浸，對鋰輝石與含鈣物質(zhì)的混合物料邊研磨邊浸出，形成漿料；其中，所述含鈣物質(zhì)為碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、以碳酸鈣為主要成分的物質(zhì)、以氫氧化鈣為主要成分的物質(zhì)或以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)中的一種或多種的混合物；壓浸，對磨浸后的所述漿料進(jìn)行壓煮反應(yīng)，使所述鋰輝石中的鋰離子浸出。本發(fā)明所采用的方法具有對環(huán)境友好、較高的鋰浸出率、能耗低、工藝簡化易操作等多重優(yōu)勢。

從鎂鋰混合溶液中提取鋰的方法 665     

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本發(fā)明提供一種從鎂鋰混合溶液中提取鋰的方法，涉及碳酸鋰提取技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：（1）將含鎂鋰混合溶液配制成溶液，加入氧化鎂或氫氧化鎂，固液分離留澄清溶液；（2）溫度為30?110℃時加入有機(jī)胺，固液分離得到氫氧化鎂和混合溶液；（3）向混合溶液中加入碳酸根引入劑，固液分離后得到碳酸鋰和濾液；（4）濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈣，分離得到有機(jī)胺和鈣鹽混合溶液；（5）加入萃取劑，得到溶有有機(jī)胺的萃取劑；（6）加入無機(jī)酸，將有機(jī)胺鹽至少重復(fù)步驟（4）、（5）、（6）一次，回收有機(jī)胺。本發(fā)明在提取碳酸鋰的同時制備出純度很高的氫氧化鎂，通入二氧化碳或加入碳酸鹽后可形成碳酸鋰沉淀；使用無機(jī)堿回收有機(jī)胺，降低了成本。

鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法及烘烤線 888     

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一種被干燥物的高效率深度除水方法及烘烤線，其中除水方法為：在20-60分鐘內(nèi)將高壓升溫箱體內(nèi)的溫度升到第一預(yù)定溫度，將高壓升溫箱體內(nèi)的壓力升到第一預(yù)定壓力，保持5-20分鐘；打開高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片移動至真空干箱箱體內(nèi)，并同時向高壓升溫箱體裝入新的待處理的鋰離子電池或電池極片，關(guān)閉高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門；真空除水步驟，保持真空除水箱體內(nèi)的溫度在第一預(yù)定溫度，抽真空使真空除水箱體內(nèi)的絕對真空度為200pa至10pa；在N倍于高壓升溫箱體所用的總時間內(nèi)，其中，N=2至10中的整數(shù)，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預(yù)定水分；進(jìn)入快速冷卻和濃差靜置步驟。本發(fā)明具有可以與電池極片生產(chǎn)過程中或電池的生產(chǎn)過程中的前后工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

制備鋰電子電池中鎳鈷錳酸鋰的方法 1036     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種制備鎳鈷錳酸鋰的方法，步驟如下：(1)首先制備多孔氧化鋁；(2)將鎳源、鈷源、錳源和鋰源按(1.1～1.3)：(1.1～1.3)：(1.1～1.3)：1的摩爾比溶于水中，隨后，向水溶液中加入乙二醇，混合均勻后，在73～78℃下加熱蒸發(fā)，形成溶膠；(3)將步驟(1)得到的多孔氧化鋁浸泡于步驟(2)溶膠中，取出后，在820℃～850℃下燒結(jié)9～10h，再浸入溶膠，再燒結(jié)，如此重復(fù)6～8次，得到負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁；(4)將負(fù)載鎳鈷錳酸鋰的多孔氧化鋁浸入6～8mol/L堿性溶液中65～70min；(5)過濾后，用水和乙醇清洗，蒸發(fā)結(jié)晶，然后球磨篩分，得到鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：鎳鈷錳酸鋰粒徑均勻，形貌結(jié)構(gòu)一致。

用于鋰離子電池正極的鈷酸鋰及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池正極的鈷酸鋰及其制備方法。本發(fā)明制備的鈷酸鋰，比例式為LixCoyMzO2，M是Co以外的過渡金屬元素或者堿土類金屬元素的一種或兩種，以S表示鈷酸鋰中除鋰、鈷以外所有金屬元素的平均化合價，則該正極材料鈷酸鋰中四種元素的摩爾比為x : y : z : 2，且+2≤S< +2.5，0.9≤x≤1.1，0.8≤y≤1.1，x+3y+S×z＝4。本發(fā)明制備的鈷酸鋰具有大體積容量密度、高安全性、穩(wěn)定的充放電循環(huán)性能和高壓實密度。

鈦酸鋰包覆三氧化二鐵鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1120     

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一種鈦酸鋰包覆三氧化二鐵鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池能源材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用凝膠溶膠法先制備出二氧化鈦包覆三氧化二鐵的中間產(chǎn)物，然后將這種中間產(chǎn)物在鋰堿性水溶液中水熱條件下轉(zhuǎn)化成鈦酸鋰包覆三氧化二鐵的產(chǎn)物。本發(fā)明方法操作簡便，條件易控。制成的產(chǎn)品綜合了三氧化二鐵的高儲鋰容量和鈦酸鋰的優(yōu)良的充放電循環(huán)性能，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

鋰離子電容器 729     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電容器，其正極電極物質(zhì)層中的活性物質(zhì)為雙電層型儲能炭材料，負(fù)極電極物質(zhì)層中的活性物質(zhì)為嵌鋰型儲能材料，電解液包括可溶鋰鹽和溶解有可溶鋰鹽的非質(zhì)子有機(jī)溶劑；所述鋰離子電容器開路電壓處于最高工作電壓時電解液濃度為x，開路電壓處于最低工作電壓時電解液濃度為y，同體系電解液在?20?60℃的最大電導(dǎo)率濃度值為z，三個濃度值的關(guān)系為x≤z≤y。所述的鋰離子電容器，在最低工作電壓和最高工作電壓之間工作時，其電解液的濃度變化對應(yīng)于電導(dǎo)率值較高的濃度范圍，較大限度利用了電解液離子導(dǎo)電能力最高的區(qū)間，因而鋰離子電容器具有較低的內(nèi)阻和更為優(yōu)異的功率特性。

三電極鋰離子電池鋰沉積的預(yù)測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 814     

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本發(fā)明公開了一種三電極鋰離子電池鋰沉積的預(yù)測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，其預(yù)測方法包括：建立三電極鋰離子電池的電化學(xué)?熱耦合模型；根據(jù)三電極鋰離子電池不同倍率實測充電數(shù)據(jù)標(biāo)定電化學(xué)?熱耦合模型；根據(jù)電化學(xué)?熱耦合模型獲取滿足第一邊界條件的第一充電電流值和實測判定點(diǎn)的第一取值；實測判定點(diǎn)為負(fù)極與參比電極電壓；第一邊界條件包括充電電壓為上限截止電壓和仿真判定點(diǎn)的取值為第一閾值；仿真判定點(diǎn)為負(fù)極與隔膜的界面處固相電勢與液相電勢的差值；將實測判定點(diǎn)的第一取值作為新的第一閾值再次仿真；若電化學(xué)?熱耦合模型的實測預(yù)判點(diǎn)的取值小于新的第一閾值，則存在鋰沉積現(xiàn)象。本發(fā)明的方案，便于準(zhǔn)確預(yù)測鋰離子電池鋰沉積。

鋰離子電容器正極片及使用該正極片的鋰離子電容器 927     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電容器正極片，該鋰離子正極片包括活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、集流體，其中正極活性材料為表面功能化石墨烯、納米活化石墨烯材料、石墨烯/金屬氮化物復(fù)合材料，集流體為開孔率30~50%的可以自由穿梭鋰離子的多孔集流體。該正極片具有比表面積高、吸附電荷容量高、導(dǎo)電性好的優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高鋰離子電容器的能量密度和功率密度。本發(fā)明還公開了一種使用該正極片的鋰離子電容器，該鋰離子電容器包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液及具有可以實現(xiàn)向負(fù)極預(yù)嵌鋰功能的輔助電極。

鋰離子電池鈷酸鋰正極材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鈷酸鋰正極材料的制備方法：純水為底液，在硝酸鈷溶液中摻入氯化鎂，混合均勻，將硝酸鈷、氯化鎂和碳酸氫銨溶液連續(xù)并流泵入底液中，發(fā)生沉淀反應(yīng)，得到固溶體摻雜Mg的球形碳酸鈷；用類似方法制備固溶體摻雜Al的球形碳酸鈷；調(diào)節(jié)底液的堿度，在硝酸鈷溶液中摻入TiO2和表面活性劑，反應(yīng)得到固溶體摻雜Ti的球形碳酸鈷；將上述固溶體摻雜Mg的球形碳酸鈷、溶體摻雜Al的球形碳酸鈷、固溶體摻雜Ti的球形碳酸鈷與碳酸鋰四者焙燒，得到鋰離子電池鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池正極材料，在具有高能量密度的同時，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，用于鋰離子電池時，比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，使用壽命長。

全固態(tài)鋰二次電池正極材料、其制備方法及全固態(tài)鋰二次電池 962     

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本發(fā)明提供式(I)所示原子比的全固態(tài)鋰二次電池正極材料，其中，M為過渡金屬元素；X為除了M和Li外的金屬元素；0≤x≤0.33，0＜y≤3，0＜δ≤0.3，0＜ε≤5；所述全固態(tài)鋰二次電池正極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，所述殼主要由X的氧化物組成。本發(fā)明提供的全固態(tài)鋰二次電池正極材料的制備方法包括：將含Li化合物、含M化合物和含X化合物混合后進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)體，其中，M為過渡金屬元素，X為除了M和Li外的金屬元素；將所述燒結(jié)體研磨后進(jìn)行退火，得到全固態(tài)鋰二次電池正極材料。包含該全固態(tài)鋰二次電池正極材料的全固態(tài)鋰二次電池界面電阻顯著降低，具有良好的倍率性能。本發(fā)明提供一種全固態(tài)鋰二次電池。

從鹽湖鹵水中提取鋰制備鋰電池正極材料的方法 1080     

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本發(fā)明涉及從鹽湖鹵水中提取鋰制備鋰電池正極材料的制備方法，將鹽湖原水進(jìn)行二次納濾過濾，第一次過濾，去除離子直徑在0.1nm的鈣離子、鈉離子、氯離子；第二次過濾，攔截離子直徑在0.072?0.076nm的鋰離子、鎂離子；將攔截的鎂鋰濃縮液干燥，然后分散在鋰電池常規(guī)電解液中，形成高濃度電解液；將鎳鈷錳酸鋰晶體脫鋰，在電勢作用下快速在電解液中吸附鋰，干燥、燒制，得到鎳鈷錳酸鋰三元電極材料。本發(fā)明將鎳鈷錳酸鋰晶體脫鋰作為吸附劑，不但吸鋰穩(wěn)定，而且直接作為正極材料，無需再次脫鋰，避免了多次脫鋰溶損的問題，簡化了鋰的提取和使用工序，集鋰提取與應(yīng)用于一體，實現(xiàn)了鋰的高效利用。

基于鋁濃度呈正態(tài)分布制備球型鋰電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種基于鋁濃度呈正態(tài)分布制備球型鋰電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法。該方法制備出的鎳鈷酸鋁鋰材料的形貌接近球體結(jié)構(gòu)，鋁元素的濃度沿著球心到球殼的濃度呈現(xiàn)正態(tài)分布。本發(fā)明的方法中，利用鋁離子與氫氧根結(jié)合制備膠體，膠粒在強(qiáng)堿作用下溶解，形成四羥基合鋁酸根離子液。依靠四羥基合鋁酸根水解產(chǎn)生氫氧化鋁完成方式沉降，水解的速度較慢可以與鎳鈷氫氧化物實現(xiàn)共沉淀，通過PH控制氫氧化鋁的水解速度，形成了一種鋁濃度為正態(tài)分布的鎳鈷酸鋁鋰球型材料。依靠有機(jī)介質(zhì)3-甲基-1-丁醇的分散作用，在加熱的條件下實現(xiàn)鋰源與前驅(qū)體顆粒在分子程度上混料，較大提高了正極材料的克容量和循環(huán)性能。

多孔NiCo₂O₄包覆鎳鈷鋁酸鋰的正極材料及其制法 1025     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多孔NiCo₂O₄包覆鎳鈷鋁酸鋰的正極材料，二維層狀形貌的LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂納米片具有超高的比表面積，電化學(xué)脫鋰、嵌鋰的位點(diǎn)豐富，尿素的水解釋放出氫氧根和碳酸根，與鈷離子和鎳離子相互作用，形成納米針狀結(jié)構(gòu)，并且通過奧斯瓦爾德熟化過程，納米針自組裝形成納米海膽狀結(jié)構(gòu)，形成納米海膽狀雙金屬碳酸鹽氫氧化物前驅(qū)體，在高溫?zé)崽幚砩蒒iCo₂O₄的過程中，釋放出二氧化碳和水蒸氣，形成空心和介孔結(jié)構(gòu)，得到多孔NiCo₂O₄包覆LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂層狀納米片，NiCo₂O₄包覆作用有利于降低LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂的容量衰減，提高正極材料的倍率性能，促進(jìn)電子和鋰離子的擴(kuò)散和傳輸，降低電極的極化作用。

鋰化埃洛石鋰硫電池正極材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種鋰化埃洛石鋰硫電池正極材料，所述正極材料以埃洛石為原料，經(jīng)鋰化后載硫得到；所述正極材料中埃洛石的長度為0.05～2um，外徑為30～100nm，管壁厚度為6～25nm；所述正極材料的載硫量為80％以上。本發(fā)明首次將鋰化埃洛石應(yīng)用到鋰硫電池正極材料中，通過鋰化將鋰離子吸附在埃洛石帶負(fù)電的管外壁，促進(jìn)了鋰離子的擴(kuò)散，利于與電解液的接觸，從而提升了電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)。利用埃洛石的管腔空間實現(xiàn)高載硫，帶正電的管內(nèi)壁吸附鋰硫電池充放電過程產(chǎn)生的多硫化物陰離子，從而抑制穿梭效應(yīng)。鋰化后顯著提升了電池的倍率性能、比容量與循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法以廉價易得的埃洛石為原料，成本低，工藝簡單，具有產(chǎn)業(yè)化前景。

補(bǔ)鋰硅材料及其制備方法、包含補(bǔ)鋰硅材料的電極及電池 1061     

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本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鋰硅材料及其制備方法、包含補(bǔ)鋰硅材料的電極及電池，是將含硅材料均勻的分散于溶劑中，得到硅漿料A；將含羥基或者羧基的多環(huán)芳香族有機(jī)化合物，均勻分散于溶劑中，得到溶液B；將溶液B與硅漿料A混合，分散反應(yīng)均勻，得到改性硅漿料C；將鋰源均勻分散于溶劑中，得到溶液D；將溶液D與改性硅漿料C混合均勻，反應(yīng)得到補(bǔ)鋰硅漿料E；將補(bǔ)鋰硅漿料E經(jīng)過干燥，得到補(bǔ)鋰硅粉體。本發(fā)明制備的補(bǔ)鋰硅材料，作為鋰離子電池負(fù)極材料能夠提高電池的首次庫倫效率和電化學(xué)性能，可有效的解決鋰離子電池硅及含硅負(fù)極初始庫倫效率低的問題，且制備方法對環(huán)境要求低，工藝溫和簡單，補(bǔ)鋰質(zhì)量可控，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

具有Pd-Cu網(wǎng)/鋰金屬復(fù)合材料電極的鋰電池的制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種具有Pd?Cu網(wǎng)/鋰金屬復(fù)合材料電極的鋰電池的制備方法，利用鈀和銅網(wǎng)制得的復(fù)合材料作為三維集流體可抑制鋰枝晶的生長從而實現(xiàn)長壽命鋰電池的制造。在鋰金屬基電池的負(fù)極上用Pd和銅網(wǎng)制得的復(fù)合材料作為三維集流體能夠有效地抑制負(fù)極鋰枝晶的生長，提高電池的循環(huán)壽命。金屬鋰作為鋰電池的負(fù)極，具有超高的理論比容量和最低的還原電勢，但是不可控的鋰枝晶的生長會造成電池內(nèi)部短路，進(jìn)而導(dǎo)致電池失效和帶來安全隱患。本發(fā)明通過電鍍置換反應(yīng)，可簡單和快速地在銅網(wǎng)表面修飾上Pd納米粒子，所制備的Pd?銅網(wǎng)具有相當(dāng)大的表面積；而且Pd?銅網(wǎng)中的Pd原子可與Li結(jié)合，與Li具有很高的親和力，從而可以有效地抑制鋰枝晶的生長。