新型溢流檢測(cè)裝置 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型溢流檢測(cè)裝置包括設(shè)置有檢測(cè)孔的溢流管、由不銹鋼條彎折成的具有開(kāi)口的方框型的連接臂、銜鐵、固定螺栓以及接近開(kāi)關(guān)，連接臂的開(kāi)口的豎直端在連接臂的豎直側(cè)邊上并且水平端在與該豎直臂相鄰的水平側(cè)邊上，連接臂的開(kāi)口在連接臂的底部，連接臂的開(kāi)口的水平端低于檢測(cè)孔的最高高度，接近開(kāi)關(guān)的探頭安裝固定在連接臂的上側(cè)邊內(nèi)側(cè)，連接臂通過(guò)固定螺栓固定在溢流管的檢測(cè)孔上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用成本低廉，防腐能力強(qiáng)，便于拆卸維護(hù)，能夠自動(dòng)檢測(cè)選礦水泵箱和礦漿箱的液位狀況，提高了選礦生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，同時(shí)還節(jié)能降耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

高效洗礦機(jī) 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效洗礦機(jī)。該洗礦機(jī)包括機(jī)箱，機(jī)箱分為上中下三層，機(jī)箱上層為洗礦水箱，水箱下底面設(shè)有第一噴頭，第一噴頭朝向機(jī)箱中層，機(jī)箱中層內(nèi)設(shè)有水平的螺旋桿，螺旋桿的一端與機(jī)箱的箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端穿過(guò)機(jī)箱箱壁與第一電機(jī)相連，機(jī)箱設(shè)有通入機(jī)箱中層的進(jìn)料口，機(jī)箱中層與機(jī)箱下層之間設(shè)有固定板，固定板設(shè)有若干圓孔，圓孔位于第一噴頭正下方，所述機(jī)箱遠(yuǎn)離進(jìn)料口的側(cè)壁開(kāi)有出料口。本實(shí)用新型設(shè)置第一噴頭、螺旋桿、圓孔使得洗礦選礦同時(shí)進(jìn)行，再設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)和第二噴頭對(duì)礦石進(jìn)一步清洗，保證得到的礦石清洗程度較高，不會(huì)影響后續(xù)操作。實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的洗礦、選礦效果。

濃密池排泥裝置 1200     

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本實(shí)用新型涉及一種濃密池排泥裝置,包括排泥虹吸管,排泥虹吸管的入口位于自由沉降帶底部,出口位于濃密池外側(cè),標(biāo)高低于入口標(biāo)高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、運(yùn)行可靠,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排泥,并可根據(jù)需要隨時(shí)停止,排泥過(guò)程中不需提供額外動(dòng)力,高效節(jié)能,可以有效的將濃密池中的屈雜質(zhì)性質(zhì)的泥料排出,提高選礦精礦品位和選礦作業(yè)的整體工作效率。

毛氈膠帶 1140     

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本實(shí)用新型涉及一種毛氈膠帶,包括基層,基層中設(shè)有增強(qiáng)層,基層的兩邊邊緣處設(shè)有波形擋邊,基層上設(shè)有冷粘合劑層,冷粘合劑層上設(shè)有毛氈層。本實(shí)用新型的最上層為一層毛氈層,具有吸附功能,它可以應(yīng)用在選礦行業(yè),替代現(xiàn)有重力分選技術(shù)的固定溜槽中手工鋪設(shè)一塊塊的毛氈,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和提高所選礦物的精礦品位、回收率和生產(chǎn)效率,本實(shí)用新型與水、酸、堿、鹽的物料,不腐蝕、不老化,使用壽命長(zhǎng)。

處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選方法 805     

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本發(fā)明是一種處理中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選方法，采用分級(jí)分步浮選工藝，先將原礦經(jīng)破碎作業(yè)處理后給入篩分作業(yè)，篩分為粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)；然后采用正浮選除去細(xì)粒級(jí)物料中的硅酸鹽脈石礦物，所得正浮選精礦與粗粒級(jí)物料再次進(jìn)行正浮洗除去硅酸鹽脈石礦物，最后將所得正浮選精礦采用反浮選除去其中的碳酸鹽脈石礦物。本發(fā)明工藝不僅適用高鐵鋁的硅鈣質(zhì)膠磷礦，也適用風(fēng)化型硅鈣質(zhì)膠磷礦。與常規(guī)正?反浮選流程相比，通過(guò)對(duì)篩下細(xì)粒級(jí)物料多次分步分選，使得細(xì)粒級(jí)物料分選性大大提高，降低浮選作業(yè)由于細(xì)粒級(jí)機(jī)械夾帶導(dǎo)致的回收率的損失；另外該工藝降低了磨礦的能耗，進(jìn)而降低了選礦成本。本發(fā)明工藝具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦回收率高，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝 771     

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本發(fā)明是一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝,其特征在于,取原料黃鐵礦礦石,經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離,然后加水調(diào)漿;礦漿流入攪拌槽后,向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行調(diào)漿;調(diào)漿后的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選,浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選;每個(gè)作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種;浮選使用的調(diào)整劑為木質(zhì)素,捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥,起泡劑為2號(hào)油。本發(fā)明工藝成功地實(shí)現(xiàn)了含炭泥質(zhì)黃鐵礦選礦富集,它具有分選效率高,工藝指標(biāo)優(yōu),所得黃鐵礦精礦質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

濃縮池的排泥結(jié)構(gòu) 721     

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本發(fā)明涉及一種濃縮池的排泥結(jié)構(gòu)，包括排泥虹吸管，排泥虹吸管的入口位于自由沉降帶底部，出口位于濃縮池外側(cè)，標(biāo)高低于入口標(biāo)高；所述排泥虹吸管上裝有閥門。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、運(yùn)行可靠，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排泥，并可根據(jù)需要隨時(shí)停止，排泥過(guò)程中不需提供額外動(dòng)力，高效節(jié)能，可以有效的將濃縮池中的屬雜質(zhì)性質(zhì)的泥料排出，提高選礦精礦品位和選礦作業(yè)的整體工作效率。

復(fù)合耐磨結(jié)構(gòu)件 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用作選礦球磨機(jī)的筒體襯板、圓錐體放料槽、抖動(dòng)襯板和滾筒篩襯板等的選礦設(shè)備用復(fù)合耐磨結(jié)構(gòu)件,它以成型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)架(1)為嵌件,經(jīng)由鑄模澆注聚氨酯復(fù)合材料層(2)而組成一體。本實(shí)用新型具有高耐磨性、高韌性、高彈性、質(zhì)輕和工況下噪音低等特點(diǎn),是礦山設(shè)備部件和水泥制造設(shè)備部件的先進(jìn)的替代產(chǎn)品。

立式連續(xù)工作間斷排料細(xì)粒煤離心分選機(jī)的可翻轉(zhuǎn)來(lái)復(fù)圈 1155     

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一種立式連續(xù)工作間斷排料細(xì)粒煤離心分選機(jī)的可翻轉(zhuǎn)來(lái)復(fù)圈。它的原型是加拿大Falcon公司生產(chǎn)的SB系列Falcon離心選礦機(jī)的來(lái)復(fù)圈，可以在選礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在離心力和反沖水的雙重作用下對(duì)流膜內(nèi)的物料實(shí)現(xiàn)分選。對(duì)原有來(lái)復(fù)圈進(jìn)行了改造，改造后來(lái)復(fù)圈可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外側(cè)的翻轉(zhuǎn)，讓來(lái)復(fù)圈的內(nèi)側(cè)和外側(cè)交替工作，從而完成離心分選機(jī)的連續(xù)工作。

鐵礦石預(yù)先拋尾工藝 1063     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石預(yù)先拋尾工藝，將中破碎后的礦石進(jìn)行洗礦作業(yè)，礦石分為50～20mm、20～2mm和2～0mm三個(gè)粒級(jí)，50～20mm粒級(jí)采用干磁滾筒選別，選別精礦進(jìn)入細(xì)碎流程，選別尾礦進(jìn)入跳汰機(jī)選別，跳汰機(jī)選別后的精礦進(jìn)入細(xì)破碎流程，尾礦形成干尾；20～2mm粒級(jí)礦石經(jīng)過(guò)干磁滑輪選別，磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500?Oe，選別精礦進(jìn)入細(xì)碎流程，選別尾礦進(jìn)入輥式強(qiáng)磁粗選流程，磁場(chǎng)強(qiáng)度為7000Oe，粗選精礦進(jìn)入細(xì)碎流程，尾礦進(jìn)入輥式強(qiáng)磁掃選流程，掃選精礦進(jìn)入細(xì)破碎流程，掃選尾礦形成干尾；2～0mm粒級(jí)礦石經(jīng)過(guò)5M錐斗濃縮，再分成2～0.5mm和0～0.5mm兩個(gè)粒級(jí)分別處理。本發(fā)明降低了進(jìn)入選礦流程的廢石量和選礦能耗，實(shí)現(xiàn)了多碎少磨、預(yù)先拋尾。

強(qiáng)制混合調(diào)漿設(shè)備及方法 856     

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一種強(qiáng)制混合調(diào)漿設(shè)備及方法,設(shè)備主要運(yùn)動(dòng)部件由高速剪切組合葉輪組和混合攪拌葉輪組成,依據(jù)物料和流體特性,采用兩段多層組合葉輪,安裝在桶內(nèi)的不同空間位置,在高剪切和強(qiáng)制攪拌流的雙重作用,實(shí)現(xiàn)軸向不同流層礦漿的高剪切和礦物表面的改質(zhì),以加大煤與矸石表面疏水性差異,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)礦漿與浮選藥劑的預(yù)處理。本設(shè)備兼有礦漿預(yù)處理和礦物表面改質(zhì)的功能。其預(yù)處理效果比常規(guī)的礦漿預(yù)處理效果好,具有高剪切和強(qiáng)制混合調(diào)漿功能,并避免了已有煤炭表面改質(zhì)設(shè)備功耗大的問(wèn)題。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,適合于難選細(xì)粒煤泥分選前替代常規(guī)的礦漿準(zhǔn)備設(shè)備,同時(shí)也作為貧、雜、微細(xì)粒難選礦物實(shí)現(xiàn)有效分選的輔助設(shè)備。

高嶺土的無(wú)酸漂白方法 1054     

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一種高嶺土的無(wú)酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將高嶺土原礦加水化成原漿，將原漿經(jīng)過(guò)除沙和旋流器分級(jí)處理，得漿液；測(cè)算出漿液中高嶺土固含量，加入連二亞硫酸鈉；反應(yīng)18~22小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束以后，加入聚丙烯酸鈉，再加入L-抗壞血酸，攪拌，靜置，反應(yīng)釜上部形成上清液；將剩余漿液進(jìn)行壓濾得壓濾水和高嶺土泥漿，再將高嶺土泥漿自然風(fēng)干、破碎、打包，即為產(chǎn)品；第五步，將上清液和壓濾水混合，加入氫氧化鈉；再添加聚丙烯酸鈉；之后，再將所述待處理液通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，清水回收用于高嶺土原礦制漿。本發(fā)明的無(wú)酸漂白方法全程不加酸，在保證了除鐵漂白效果基礎(chǔ)上又能減少環(huán)境污染；選礦廢水處理之后直接循環(huán)利用，無(wú)需外排。

聚丙烯裂紋纖維的制造方法 1096     

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一種聚丙烯裂紋纖維的制造方法,涉及纖維制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用熱致相分離技術(shù)和共混紡絲方法制造聚丙烯裂紋纖維,制造過(guò)程分兩部分,首先將聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉、二苯亞甲基山梨醇DBS、液態(tài)二叔丁基過(guò)氧化物按照比例混合制造聚丙烯裂紋纖維母粒;再將聚丙烯裂紋纖維母粒與純聚丙烯以0.1～0.15∶1的重量比混合進(jìn)行共混紡絲,得到聚丙烯裂紋纖維。通過(guò)變換聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉、DBS、液態(tài)二叔丁基過(guò)氧化物的用量比,得到不同性能的聚丙烯裂紋纖維。利用本發(fā)明,可以制造一種吸附性能優(yōu)良的纖維,為有色金屬冶煉、選礦、選煤、化工、化肥、建材、陶瓷、制藥、食品、污水處理等眾多工業(yè)和民用行業(yè)的過(guò)濾提供核心材料。

磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)焙燒浮選方法 739     

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本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)焙燒浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過(guò)若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過(guò)多段脫泥作業(yè)將細(xì)泥脫掉；通過(guò)多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個(gè)品級(jí)的礦石；高品級(jí)礦石通過(guò)焙燒方法除掉其含有的方解石，中低品級(jí)礦石采用磨礦浮選的方法處理。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，通過(guò)洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和洗泥分開(kāi)，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個(gè)范圍內(nèi)，大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過(guò)多段篩分方法將破碎好的物料分成不同的粒級(jí)，提前將一部分品位高的粒級(jí)和品位低的粒級(jí)單獨(dú)選出來(lái)，再進(jìn)行分別處理，大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。

遠(yuǎn)程高壓電機(jī)絕緣測(cè)試裝置及其控制系統(tǒng) 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種遠(yuǎn)程高壓電機(jī)絕緣測(cè)試裝置及其控制系統(tǒng)，通過(guò)電動(dòng)隔離刀閘將絕緣測(cè)試線引到柜外，通過(guò)高壓繼電器與絕緣檢測(cè)儀表相連，利用PLC控制電動(dòng)隔離刀閘、高壓繼電器及絕緣檢測(cè)儀完成對(duì)電機(jī)絕緣的測(cè)量，觸摸屏顯示測(cè)量數(shù)據(jù)并通過(guò)RS-485通訊口上傳給遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)。本發(fā)明解決傳統(tǒng)的高壓設(shè)備絕緣遙測(cè)方式對(duì)高壓設(shè)備帶來(lái)的破壞以及對(duì)檢測(cè)人員帶來(lái)的安全隱患問(wèn)題，減少了設(shè)備機(jī)械損耗及維修費(fèi)用，提高了選礦廠的生產(chǎn)效率，使設(shè)備絕緣檢測(cè)真正做到由“搖測(cè)”向“遙測(cè)”的轉(zhuǎn)變。

固液分離用陶瓷過(guò)濾板及制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的微孔陶瓷分離過(guò)濾板,尤其是用于礦山精礦產(chǎn)品分離脫水的分離過(guò)濾板,其特征是采用60—80%的剛玉和/或莫來(lái)石和/或焦寶石和/或碳化硅骨料顆粒,15—30%的氧化鋁和/或粘土和/或長(zhǎng)石基料以及成型燒結(jié)后浸入漿料中負(fù)壓抽吸一層泥漿,從而得到具有孔梯度的過(guò)濾板。較傳統(tǒng)均勻細(xì)長(zhǎng)孔徑多孔陶瓷過(guò)濾板,具有過(guò)濾過(guò)程真空損失極小,過(guò)濾分離能力高,尤其可用于海拔高礦山貧礦、伴生礦產(chǎn)品的脫水分離選礦。

石英砂除雜工藝 1069     

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本發(fā)明涉及一種石英砂物理除雜工藝。本發(fā)明充分考慮了石英礦物與共存的雜質(zhì)礦物之間的物理和化學(xué)性質(zhì)差異,避免了石英礦石雜質(zhì)解析工藝中不利于高純石英砂生產(chǎn)的工序,采用純物理的方法,有效去除石英砂中的雜質(zhì)礦物。天然產(chǎn)出的石英礦石,經(jīng)過(guò)雜質(zhì)解析工藝獲得粒徑合格的原料石英砂,原料石英砂再經(jīng)過(guò)選礦除雜工藝就獲得石英砂產(chǎn)品,該產(chǎn)品中已經(jīng)完全去除了單獨(dú)存在的所有雜質(zhì)礦物,以及絕大部分與石英連生的雜質(zhì)礦物,為高純石英砂生產(chǎn)的后續(xù)工序提供合格原料。

微孔陶瓷過(guò)濾板的清洗方法及裝置 1174     

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本發(fā)明涉及一種浮選精礦脫水干燥用微孔陶瓷過(guò)濾板清洗方法及清洗裝置,其特征是在超聲清洗前,先使過(guò)濾板在2-8%的清洗堿液中浸泡,使粘附物降粘,然后再用相同或接近前述濃度的清洗堿液由反洗口注入過(guò)濾板,開(kāi)啟超聲振動(dòng),清洗至過(guò)濾板恢復(fù)過(guò)濾功能。從而使水玻璃及被水玻璃粘連的礦漿微粒對(duì)過(guò)濾板粘著力降低,在內(nèi)外清洗堿液及超聲振動(dòng)共同作用下可使附著及堵塞物脫離過(guò)濾板,使過(guò)濾板堵塞疏通,從而達(dá)到對(duì)過(guò)濾板有效清洗,使濾板再生恢復(fù)過(guò)濾功能,從而根本上解決了添加水玻璃選礦造成過(guò)濾板堵塞無(wú)法清洗的困境。

適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片及其制備方法 702     

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本發(fā)明是一種適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和橡膠片，橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長(zhǎng)×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本發(fā)明方法的整個(gè)制作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，將橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，制得的耐磨合成片耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，同時(shí)具有耐嚴(yán)寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點(diǎn)，該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割，使用時(shí)通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑粘接在選礦設(shè)備易磨損部件上作為耐磨保護(hù)層，提高選礦設(shè)備的使用壽命。

高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝 693     

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一種高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝,其特征在于:將原礦石破碎,濕法磨礦至-400目含量占90-99%,磨礦濃度為40-70%,加入浮選藥劑水玻璃和脂肪酸,再加水調(diào)漿;將調(diào)漿后的物料投入浮選系統(tǒng),先進(jìn)行粗選,粗選泡沫產(chǎn)品進(jìn)行3次精選;第3次精選泡沫產(chǎn)品即為磷精礦;第1、2次精選時(shí)浮選藥劑為水玻璃和萘磺化縮合物;第3次精選的浮選藥劑水玻璃。本發(fā)明工藝成功實(shí)現(xiàn)了磷礦的超細(xì)粒的浮選,解決了微細(xì)粒嵌布氧磷灰石的選礦難題。它可以用于選別鐵鋁含量較高、嵌布粒度微細(xì)的低品位磷礦,所得磷精礦P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

交叉帶式永磁磁選機(jī) 955     

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本發(fā)明涉及一種在選礦、鋼鐵、化工、建材、玻璃、食品、等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)將物料中的鐵磁性物質(zhì)分離出來(lái)的磁分選設(shè)備,具體是一種交叉帶式永磁磁選機(jī)。它包括有由進(jìn)料滾筒驅(qū)動(dòng)的可閉合循環(huán)運(yùn)動(dòng)的送料環(huán)形帶,在送料環(huán)形帶的上方設(shè)置有由選料滾筒驅(qū)動(dòng)的可閉合循環(huán)運(yùn)動(dòng)的選料環(huán)形帶,選料環(huán)形帶的運(yùn)行方向與送料環(huán)形帶的運(yùn)行方向相互垂直,在選料環(huán)形帶的環(huán)形內(nèi)側(cè)安置有一組永磁體,永磁體位于送料環(huán)形帶頂面的正上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、分選效果好。

處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝 1085     

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本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝，所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝，采用分段磨礦，第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時(shí)后采用雙反浮選工藝，第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物，第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物；將得到的粗精礦進(jìn)行篩分作業(yè)，篩上產(chǎn)品給入正浮選精選作業(yè)或者作為正浮選精礦的配礦使用，篩下產(chǎn)品給入二段磨礦作業(yè)，第二段磨礦至細(xì)度為?0.074mm占80%~95%；浮選礦漿給入正浮選工藝，脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發(fā)明工藝主要針對(duì)低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦，尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

高濃細(xì)度的高效選鉛方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種高濃細(xì)度的高效選鉛方法,其特征在于在一段磨情況下,原礦經(jīng)球磨機(jī)球磨后送入螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí),螺旋分級(jí)機(jī)溢流出來(lái)的礦漿再送入旋流器進(jìn)行分級(jí),旋流器溢流出來(lái)的細(xì)度合格的礦漿送入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮后再送入浮洗機(jī)進(jìn)行選鉛作業(yè)。采用本發(fā)明對(duì)鉛鋅硫化礦進(jìn)行浮選,可使選鉛回收率提高2個(gè)百分點(diǎn)、鉛精礦品位提高2個(gè)百分點(diǎn),鉛中銀回收率提高5個(gè)百分點(diǎn),浮選能耗減少20%,選鉛藥劑減少15%。本發(fā)明不但能大幅度提高鉛選礦指標(biāo),節(jié)約選鉛電耗和藥劑消耗,而且還能夠?qū)崿F(xiàn)選鉛廢水和部分選鉛藥劑快速循環(huán)利用,杜絕對(duì)環(huán)境的污染,最終實(shí)現(xiàn)選鉛高效分離和清潔生產(chǎn)。本發(fā)明同樣適用于其它硫化礦多金屬的回收。

堿激發(fā)高摻量尾泥水泥磚及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿激發(fā)高摻量尾泥水泥磚及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；所述水泥磚的原料按重量份計(jì)包括：尾泥450～550份、粉煤灰150～250份、水泥80～120份、鐵礦尾砂80～120份、水100～150份、堿激發(fā)劑40～50份及減水劑5～10份；所述尾泥為鐵礦選礦尾料；所述堿激發(fā)劑由生石灰、石膏及硅酸鈉組成；按重量份稱取各原料并進(jìn)行混合得到膠凝材料，之后成型即得堿激發(fā)高摻量尾泥水泥磚；本發(fā)明利用生石灰、石膏及硅酸鈉配合得到堿激發(fā)劑，能有效激發(fā)鐵礦選礦尾料中的有效成分，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂休^佳膠結(jié)性能的物質(zhì)，進(jìn)而使其能與粉煤灰、鐵礦尾砂和水泥有效膠凝，且得到的水泥磚的力學(xué)性能優(yōu)異。

處理低品級(jí)高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法 948     

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本發(fā)明是一種處理低品級(jí)高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法，其步驟如下：將低品級(jí)高硅高鈣的菱鎂礦原礦破碎，給入回轉(zhuǎn)窯或者沸騰爐焙燒；將焙燒后的物料經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)，然后加水制成原礦漿；將原礦漿放入脫泥旋流器中脫掉礦泥；將脫泥后的礦漿放入浮選設(shè)備中，先加入調(diào)整劑碳酸鈉或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮選捕收劑，攪拌，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗精礦，并分選出含石英和白云石的尾礦。本發(fā)明提出的消化-脫泥-反浮選方法，通過(guò)消化作業(yè)，加大了方鎂石和白云石的浮游差，經(jīng)過(guò)一步反浮選工藝，最終達(dá)到以較低選礦成本分選出合格產(chǎn)品的效果，易于實(shí)現(xiàn)低品級(jí)高硅高鈣的菱鎂礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選裝置 863     

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低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選裝置，涉及一種選礦用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器技術(shù)領(lǐng)域。包括相互串聯(lián)組成的一段錐臺(tái)形無(wú)壓給料旋流器和二段有壓給料錐形旋流器，其特征在于：所述一段錐臺(tái)形無(wú)壓給料旋流的軸向與二段有壓給料錐形旋流器的軸向之間的夾角為20至40°。本發(fā)明可以有效地對(duì)低密度礦物進(jìn)行分選，特別適用于分選密度小于2.4㎏／L的礦物，是一種能實(shí)現(xiàn)低密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝 765     

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本發(fā)明涉及鉛鋅硫化礦的電位調(diào)控浮選工藝,解決的是現(xiàn)有的浮選工藝流程長(zhǎng)操作控制困難、產(chǎn)品質(zhì)量差、資源利用率低的問(wèn)題。本發(fā)明所述鉛鋅硫化礦電位控制浮選工藝,包括選鉛選鋅步驟,在選鉛步驟中,調(diào)節(jié)礦漿電位為140-210mv,可加入捕收劑乙硫氮,或者乙硫氮和丁基黃藥,可通過(guò)在磨機(jī)中加入石灰來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。在選鋅步驟中,調(diào)節(jié)礦漿電位為140-210mv,優(yōu)選150-170mv,可加入捕收劑丁基黃藥,可通過(guò)在鉛尾礦中加入石灰來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。本發(fā)明改善了鉛、鋅、硫各項(xiàng)選礦指標(biāo),尤其是鉛精礦主品位和回收率提高幅度較大,鉛精礦中含鋅下降,鋅的回收率顯著提高,是一種指標(biāo)好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效鉛鋅硫化礦浮選分離工藝。

磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)分選方法 1156     

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本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級(jí)分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過(guò)若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過(guò)多段脫泥作業(yè)將將礦泥除去；通過(guò)多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個(gè)品級(jí)的礦石，高品級(jí)礦石通過(guò)酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品級(jí)礦石采用磨礦浮選作業(yè)。本發(fā)明方法通過(guò)洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和礦泥分開(kāi)，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個(gè)范圍內(nèi)，大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過(guò)多段篩分將破碎好的物料分成不同的粒級(jí)，提前將一部分品位高的粒級(jí)和品位低的粒級(jí)單獨(dú)選出來(lái)，再進(jìn)行分別處理，大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。

一體化的鐵礦石生產(chǎn)裝置 938     

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本發(fā)明涉及一種一體化的鐵礦石生產(chǎn)裝置，其包括原礦石入口、粗碎破碎機(jī)、第一篩子、中碎破碎機(jī)、第二篩子、細(xì)碎破碎機(jī)、第三篩子、磁選模塊以及成品倉(cāng)；其中，所述原礦石入口、粗碎破碎機(jī)、第一篩子、中碎破碎機(jī)、第二篩子、細(xì)碎破碎機(jī)、第三篩子、磁選模塊和成品倉(cāng)依次設(shè)置。本發(fā)明的一體化的鐵礦石生產(chǎn)裝置采用粗、中、細(xì)三級(jí)破碎處理，并采用循環(huán)工藝破碎，破碎的效率高，最終的礦石粒徑均勻；磁選精確程度高、鐵精粉浪費(fèi)率極低，磁選面積大、選礦效率高，物料流量大，永磁體的設(shè)置使任何通過(guò)磁選片之間選礦間隙的物料都經(jīng)過(guò)磁選，磁選工藝十分穩(wěn)定。

尾礦綜合利用工藝 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦綜合利用工藝，包括以下步驟：（a）將鐵礦選礦后的尾礦通過(guò)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮；（b）將濃縮后的尾礦送入高頻細(xì)篩，分離出篩上的粗砂；（c）將高頻細(xì)篩篩下物料收集后送至旋流器進(jìn)行分級(jí)，得到溢流和沉砂；（d）將步驟（c）中的溢流送入濃縮機(jī)中進(jìn)行濃縮，得到的產(chǎn)品送入尾礦庫(kù)，得到的溢流做環(huán)水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)；（e）將步驟（c）中的沉砂送入陶瓷過(guò)濾脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，得到鐵質(zhì)校正劑和濾液。本發(fā)明通過(guò)對(duì)尾礦的綜合利用使二次資源得到有效的開(kāi)發(fā)和利用，能夠提高尾礦利用率，減少尾礦排放量，緩解尾礦堆放的安全和環(huán)保難題，對(duì)保持和改善生態(tài)環(huán)境，提高礦產(chǎn)資源利用率，促進(jìn)礦山可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。