利用赤泥和銅渣尾礦綜合回收鐵的方法 1028     

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本發(fā)明提供一種利用赤泥和銅渣尾礦綜合回收鐵的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法以赤泥和銅渣尾礦為原料，加入還原劑和添加劑后壓球，然后在1100～1300℃下焙燒，焙燒礦室溫冷卻后，通過磨礦、磁選，得到粉狀還原鐵。其中，赤泥和銅渣尾礦的質(zhì)量比為2:3，銅渣尾礦中銅渣、灰色礦、除塵灰的質(zhì)量比為1:1:2，所用還原劑為煤，用量為原料質(zhì)量的5～20％，添加劑為膨潤土和淀粉，膨潤土用量為原料質(zhì)量的3～8％，淀粉用量為原料質(zhì)量的0.5～2％。該方法能夠從廢棄物中回收鐵，實現(xiàn)了廢棄物的有效利用。

制備鐵精礦的方法和系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明公開了制備鐵精礦的方法和系統(tǒng)。其中，制備鐵精礦的方法包括：將含鐵礦石與分散劑進(jìn)行第一調(diào)漿處理，以便得到具有磁性顆粒和非磁性顆粒異相絮凝的混合物；將所述混合物與表面活性劑進(jìn)行第二調(diào)漿處理，使所述磁性顆粒疏水絮凝，以便得到含有磁性絮凝顆粒的混合物；以及將所述含有磁性絮凝顆粒的混合物進(jìn)行磁選處理，以便獲得鐵精礦。該方法在調(diào)漿過程中加入六偏磷酸鈉作為分散劑，消除溶液中的磁性顆粒和非磁性顆粒異相絮凝，實現(xiàn)分散。然后添加表面活性劑使弱磁性顆粒疏水化，形成含有磁性絮凝顆粒的混合物，使礦漿中的小粒徑的磁性顆粒易于磁選，從而有效磁選礦漿中的磁性顆粒。

礦用泵、浮選機工作部件的制作方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種礦山選礦設(shè)備中工作部件的制作方法,它采用碳化硅金剛砂或氧化鋁金剛砂為主料,以瀝青碳纖維或玻璃纖維為抗拉、抗沖擊增強材料,以環(huán)氧樹脂或陶瓷粘結(jié)劑、銅粘結(jié)劑、凌固土粘結(jié)劑為粘結(jié)材料,它們按適量比例攪拌均勻連同特制的工作部件的鋼質(zhì)骨架一起充實模具,最后燒結(jié)成型。本發(fā)明方法制成的礦用泵、浮選機其使用壽命大大增長,成本降低,每年可為國家節(jié)約數(shù)十億元。

礦物多級多層篩選用滾筒篩 975     

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本發(fā)明公開了一種礦物多級多層篩選用滾筒篩，包括滾筒篩，所述滾筒篩的外側(cè)設(shè)置有框架，所述框架為矩形結(jié)構(gòu)且所述滾筒篩位于框架的內(nèi)部上方與框架轉(zhuǎn)動連接，所述框架的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有多個震動篩和一個輸送帶，所述震動篩與框架插接連接，所述輸送帶與框架轉(zhuǎn)動連接，所述震動篩位于滾筒篩的正下方，所述輸送帶位于某一震動篩的下方且由工作需要調(diào)整輸送帶位置，本發(fā)明解決現(xiàn)存的多層篩選滾筒篩篩選不均，導(dǎo)致篩選礦物混有雜質(zhì)的問題。

磷礦反浮選方解石的捕收劑 955     

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本發(fā)明是一種磷礦反浮選捕收劑，該捕收劑是由以下質(zhì)量百分比的組分組成：脂肪酸聚氧乙烯基酯鹽40~80%、烷基聚氧乙烯基醚磷酸單酯鹽14~50%、脂肪醇聚氧乙烯基醚5~20%、司盤20?1~10%。該捕收劑適用于磷礦反浮選方解石。該捕收劑與脂肪酸類捕收劑相比，具有很強的捕收能力和高選擇性；與α—胺基芳基磷酸類的捕收劑相比，價格低廉，用量小，取材方便。該捕收劑克服了傳統(tǒng)浮選處理磷礦中的方解石時，捕收能力不佳、回收率低、藥劑成本高等缺點，同時在選礦指標(biāo)上表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性，取得新的突破。

膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝 936     

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本發(fā)明提出了一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝，先將選廠產(chǎn)生的尾礦廢渣從廢渣倉底部放礦閥門放出，經(jīng)多次破碎篩分得細(xì)物料并轉(zhuǎn)移至砂石成品料倉中，然后按比例將細(xì)物料、礦泥漿、膠結(jié)材料、水一起送入充填漿料攪拌系統(tǒng)中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區(qū)即可。本發(fā)明簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產(chǎn)生的礦泥漿改善充填料漿級配，調(diào)整充填料漿攪拌工藝，實現(xiàn)了充填料漿制備的連續(xù)性，降低了充填成本。

混合式礦物浮選機 1160     

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一種混合式礦物浮選機，該浮選機包括浮選箱和中空的中心軸，所述浮選箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過軸承和軸承座安裝在浮選箱上；中心軸的上端封閉且連接有驅(qū)動電機、下端連接有充氣裝置；浮選箱內(nèi)的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管，攪拌管上設(shè)有若干出氣孔；所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵，中心軸的下端伸入充氣室、并通過軸承和軸承座與浮選箱連接。本發(fā)明提供的混合式礦物浮選機結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，有效的加大了浮選發(fā)泡量，同時也降低了工人的勞動量，提高了選礦效率。

針對高鐵鋁類型膠磷礦的雙反浮選回水方法 856     

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本發(fā)明是一種針對高鐵鋁類型膠磷礦的雙反浮選回水方法，屬礦物加工領(lǐng)域。原礦石經(jīng)破碎磨礦分級后反浮選脫鐵鋁作業(yè)，槽內(nèi)產(chǎn)品濃密后給入反浮選脫鎂作業(yè)，脫鐵鋁作業(yè)濃密的溢流給至脫鐵鋁作業(yè)回水沉淀池；反浮選脫鎂作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)脫水后為最終的磷精礦；槽內(nèi)產(chǎn)品脫水產(chǎn)生的濾液給至脫鐵鋁作業(yè)泡沫沖洗和濃密作業(yè)，多余的水與脫鎂作業(yè)泡沫產(chǎn)品脫水產(chǎn)生的濾液一起給至脫鎂作業(yè)回水沉淀池。回水沉淀池返回至各自的工段使用。本發(fā)明通過將部分脫鎂作業(yè)的濾液返回至脫鐵鋁作業(yè)，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脫鐵鋁作業(yè)浮選泡沫的流動性，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低、易于工程化等優(yōu)點。

用于多金屬礦石分步富集的連續(xù)型高壓電脈沖碎礦裝置 858     

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本發(fā)明公開了一種用于多金屬礦石分步富集的連續(xù)型高壓電脈沖碎礦裝置，屬于礦物加工中的礦物破碎富集技術(shù)領(lǐng)域。其裝置主要包括供電電源、變壓器、沖擊電壓發(fā)生器、氣體開關(guān)、破碎腔、高壓電極、篩網(wǎng)傳送裝置、固液分離器、精礦收集器、尾礦收集器。以上各個礦物組成經(jīng)導(dǎo)線和輔助裝置固定安裝成一個完整的操作系統(tǒng)。對于含有多種金屬組分的礦石，因各個金屬組分、脈石礦物之間的介電特性不同，各金屬組分解離所需的脈沖條件不同，使得高壓脈沖破碎金屬礦石是具有順序性的。利用高壓脈沖破碎金屬礦石具有順序性的特點，經(jīng)本裝置可將多金屬礦石中不同金屬組分分步富集，簡化多金屬礦后續(xù)選別流程，同時減少礦物的過粉碎，提高選礦效率。

強制湍流礦化反應(yīng)裝置及方法 834     

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一種強制湍流礦化反應(yīng)裝置及方法，適用于煤礦洗選領(lǐng)域。包括礦化筒體、復(fù)合流發(fā)生系統(tǒng)、微泡發(fā)生系統(tǒng)和礦漿分配系統(tǒng)，礦漿經(jīng)給料泵送入復(fù)合流發(fā)生系統(tǒng)；壓縮空氣經(jīng)微泡發(fā)生器送入剪切流預(yù)礦化管和撞擊流預(yù)礦化管；礦漿和微泡經(jīng)剪切流預(yù)礦化管和撞擊流預(yù)礦化管預(yù)礦化后的三相礦漿分別沿切向和徑向給入圓筒，并利用筒體內(nèi)湍流發(fā)生器的流體強化作用，形成以高速撞擊流和強制剪切流為主的強制湍流環(huán)境，強化礦化筒體內(nèi)微細(xì)顆粒與氣泡的碰撞與粘附概率，提高浮選礦化反應(yīng)效率和能力。

智能陶瓷過濾機 1053     

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一種智能陶瓷過濾機，包括安裝于機座上的陶瓷過濾機，包括槽體，槽體內(nèi)通過主軸安裝轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的外圓周面上均勻間隔安裝有多塊陶瓷過濾板；還包括多個超聲波振子盒，槽體還安裝有攪拌器和加熱器；槽體的底部延伸有卸料管，卸料管的管道上安裝有清洗劑傳感器，位于陶瓷過濾機一側(cè)設(shè)置有電控柜；位于陶瓷過濾機另一側(cè)安裝有主軸的驅(qū)動裝置，主軸上安裝分配頭，分配頭通過真空管路經(jīng)濾桶與真空泵連接，分配頭還通過反沖管路與管道泵相連，反沖管路上安裝有反沖壓力傳感器；還包括折彎結(jié)構(gòu)的槽體進(jìn)漿管，槽體進(jìn)漿管上安裝有槽體進(jìn)料閥，槽體進(jìn)漿管的出漿口位于槽體內(nèi)側(cè)面上方。用智能控制系統(tǒng)，滿足選礦設(shè)備的要求。

陶瓷內(nèi)襯鋼管的制造方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種鋼的表面涂層新技術(shù)領(lǐng)域，特別 涉及的是在鋼管內(nèi)襯耐腐蝕、耐磨陶瓷的陶瓷內(nèi)襯鋼管的制造 方法。解決了已有的陶瓷內(nèi)襯鋼管制造成本過高、陶瓷表層質(zhì) 量不穩(wěn)定的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種陶瓷內(nèi)襯鋼管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、裝料和點火燒結(jié)，其特征是用酸渣料(鐵礦選礦產(chǎn)生)與Al、SiO2烘干混勻，點燃后在離心力的作用下進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，在鋼管內(nèi)壁形成致密陶瓷鍍層。本產(chǎn)品可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業(yè)的粉料、泥漿、尾礦輸送。

低品位膨潤土的富集方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種低品位膨潤土的富集方法，屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀，加入水搗漿至礦漿，加入分散劑；對礦漿進(jìn)行超聲振蕩；將礦漿過首篩，拋除篩上產(chǎn)品；在過首篩的礦漿中加水，將礦漿濃度調(diào)制低于10％，過次篩，拋除篩上產(chǎn)品；將過次篩的礦漿靜置沉降，得到上清液、懸浮液和沉砂；將上清液、懸浮液過濾干燥后得到低品位膨潤土。本發(fā)明充分利用脈石與蒙脫石的特性，通過分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實現(xiàn)蒙脫石礦和脈石礦物的分離，其在保證脈石粒度不變的前提下，達(dá)到選擇性粉碎效果，避免脈石礦物的過粉碎，提高沉降后蒙脫石的品位；通過超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細(xì)，更難以沉降。

高速盤式分選機 1327     

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一種高速盤式分選機，涉及一種離心選礦設(shè)備。包括電機、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開口，所述工作盤組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。礦漿經(jīng)過本發(fā)明的處理后，脫泥后入選物料中＜15um直徑顆粒占10—25％左右，溢流即脫除的礦泥中大于15um直徑顆粒占10％以下，脫泥效率高，且比重較大的金屬顆粒主要富集在塵上中，溢流金屬含量明顯低于給礦，金屬損水小。

硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝 949     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝，將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石，經(jīng)破碎磨礦、加水調(diào)漿后進(jìn)入等可浮作業(yè)進(jìn)行礦物等可浮浮選；浮選泡沫流入反浮選攪拌槽，調(diào)漿后進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行碳酸鹽脈石礦物反浮選，反浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選磷精礦；等可浮浮選槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選磷精礦。本發(fā)明工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，浮選藥劑用量小，選礦廢水可以循環(huán)利用，分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高，最終產(chǎn)品磷精礦綜合成本較低。

冶煉制備鎢鉬鐵合金的方法 1183     

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本案涉及冶煉制備鎢鉬鐵合金的方法，將經(jīng)過選礦富集得到的鎢鉬精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑、鋁粒烘干研磨處理，然后按照一定質(zhì)量比加入石墨坩堝中，于中頻冶煉爐升溫至550℃進(jìn)行冶煉預(yù)處理，直至沒有大量煙氣排除；繼續(xù)升溫至1600?1750℃，熔煉60～120s，倒出冷卻，既得產(chǎn)品。本發(fā)明制備過程簡單，通過優(yōu)化鎢鉬精礦中添加量的比例以及冶煉時長，對WO3和Mo的回收率達(dá)到了90％以上。利用鎢鉬精礦通過一次投料、逐級升溫的方式制得了鎢鉬合量合計＞55.00％的合金，可替代鎢鐵和鉬鐵用于鋼的冶煉，避免分次添加或直接加入法帶來的條件苛刻的問題。解決了鎢鉬共生礦鎢鉬難分離問題，實現(xiàn)該類資源的有效利用。

大型復(fù)合式干法分選機故障智能診斷系統(tǒng)及方法 829     

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本發(fā)明公開了一種大型復(fù)合式干法分選機故障智能診斷系統(tǒng)及方法，涉及選礦機械領(lǐng)域，所述系統(tǒng)包括檢測模塊和分析診斷模塊；所述檢測模塊用于檢測復(fù)合式干法分選機軸承和電機溫度、電機振幅及頻率、梁的形變及分選機噪聲分貝，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸至所述分析診斷模塊；所述分析診斷模塊用于分析檢測數(shù)據(jù)和判斷復(fù)合式干法分選機是否出現(xiàn)機械故障并存儲故障波形，對故障類型進(jìn)行預(yù)測及判斷，發(fā)布故障建議解決方法并發(fā)送報警信息。本發(fā)明的復(fù)合式干法分選機故障智能診斷系統(tǒng)及方法可以保證設(shè)備的安全運行、預(yù)防和減少事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，減少選煤廠的經(jīng)濟損失。

具備廢渣碾碎功能的尾礦回收機 1148     

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本發(fā)明公開了一種具備廢渣碾碎功能的尾礦回收機，包括機體，所述機體的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個支撐座，兩個所述支撐座之間連接設(shè)有回收室，所述回收室的內(nèi)部上端設(shè)有進(jìn)料口，所述回收室的內(nèi)部下端為出料口，出料口處設(shè)有格柵過濾板，進(jìn)料口下方設(shè)有永磁滾筒，兩個所述支撐座內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，兩個所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述永磁滾筒之間均連接有轉(zhuǎn)軸桿，所述回收室的內(nèi)部下端兩側(cè)對稱設(shè)有氣缸，所述氣缸的一端導(dǎo)出氣動頂桿，所述氣動頂桿的一端與所述氣缸的輸出端驅(qū)動連接，所述氣動頂桿的另一端垂直連接設(shè)有壓板，所述壓板的一端面上均勻設(shè)有多個凸起塊。通過上述方式，本發(fā)明能夠在選礦后對過濾產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行碾磨處理。

具備表面自清潔功能的永磁滾筒 1105     

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本發(fā)明公開了一種具備表面自清潔功能的永磁滾筒，包括永磁滾筒本體，所述永磁滾筒本體的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個支撐座，兩個所述支撐座的內(nèi)部均設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，兩個所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)均向所述支撐座的外側(cè)橫向?qū)С鲆晦D(zhuǎn)軸桿，兩個所述支撐座之間設(shè)有所述永磁滾筒本體，所述永磁滾筒本體的兩端分別通過兩根所述轉(zhuǎn)軸桿與兩個所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，兩個所述支撐座的上端均豎直設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的下端為固定端且與所述支撐座連接固定，所述伸縮桿的上端為活動端且連接有固定塊，兩側(cè)的兩個所述固定塊之間連接有擦布輥。通過上述方式，本發(fā)明能夠在選礦前后通過擦布輥對永磁滾筒表面進(jìn)行擦拭清理，去除粘附在筒面的灰塵雜屑。

磁重工藝分選大塊混合鐵礦石的方法 686     

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本發(fā)明提供一種磁重工藝分選大塊混合鐵礦石的方法。本發(fā)明包括如下步驟：（1）入選礦石預(yù)處理：把混合鐵礦石進(jìn)行破碎，要求粒度20mm?60mm，并進(jìn)行洗礦，把粘附在礦石表面的礦泥分出單獨選別加工；20mm以下礦石采用弱磁?強磁方法進(jìn)行預(yù)選；（2）礦石選別，對于粒度在20mm?60mm的大塊混合鐵礦石進(jìn)行磁選重選聯(lián)合選別預(yù)選拋尾，得到鐵精礦和尾礦兩種產(chǎn)品。本發(fā)明具有選別生產(chǎn)成本低、鐵回收率高的特點。

高硅土制備高純度石英的工藝 770     

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本發(fā)明公開了一種高硅土制備高純石英的工藝，經(jīng)過選礦→煅燒水淬→磨粉→磁選→靜電選→酸洗→去離子水清洗→烘干等工序，獲得SiO2含量≥99.95％的高純度石英。本發(fā)明具有原料價格低廉，礦藏豐富，工藝流程簡單合理，SiO2含量高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

利用鹽類礦床開采尾鹽的干式膠結(jié)充填方法 1025     

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本發(fā)明是一種利用鹽類礦床開采尾鹽的干式膠結(jié)充填方法，其特征在于：該方法的充填材料為鉀石鹽或光鹵石礦石經(jīng)選礦加工后的尾鹽；尾鹽的主要成份為NaCl，或者為NaCl和MgCl2；充填材料為固體狀態(tài)，采用溜井自溜、井下汽車、皮帶運輸?shù)确绞綄⒊涮畈牧线\到井下；所述的充填方法為膠結(jié)充填；當(dāng)尾鹽的主要成份為NaCl和MgCl2時，在充填材料中添加膠結(jié)劑，所述的膠結(jié)劑為粘土或飽和NaCl鹵水。本發(fā)明方法通過尾鹽干式膠結(jié)充填可在空區(qū)形成具有一定強度的充填體，可有效的防止礦柱及圍巖破壞、預(yù)防地面塌陷及下沉、維護(hù)回采安全。它利用了大量的尾鹽，大大減少了堆存占地面積，對礦區(qū)地表及周邊的生態(tài)環(huán)境起到有效的保護(hù)。

具有韌性高性能的鋼 968     

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本發(fā)明公開了一種具有韌性高性能的鋼，所述鋼的原料成分包括碳、鎳、鉻、硅、錳、磷、硫、鐵和雜質(zhì)，所述鋼以重量百分比計，包括的原料成分有：碳≤0.083%、鎳20?23.5%、鉻23.5?25.7%、硅≤1.45%、錳≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、鐵和雜質(zhì)：余量，將所述鋼的煉鐵原料進(jìn)行選礦工藝得到鐵精礦，再將所述鐵精礦制成塊狀原料使用。通過上述方式，本發(fā)明的具有韌性高性能的鋼，此種鋼不容易發(fā)生塑性變形和斷裂，能夠承受高強度的應(yīng)力，使用時間長，基本不會發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，確保使用上的安全性，保證人身安全。

橄輝巖型鈦鐵礦分步浮選方法 1029     

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本發(fā)明是一種橄輝巖型鈦鐵礦分步浮選方法，橄輝巖型鈦鐵礦在進(jìn)行脫硫和浮鈦工藝后，再增加反浮選脫鎂工藝，以脫除橄欖石脈石，獲得高品位鈦精礦。其具體步驟如下：（1）將入選礦料加水調(diào)漿至一定濃度，加入調(diào)整劑、脫硫劑和起泡劑進(jìn)行浮選脫硫；（2）加入調(diào)整劑、抑制劑和選鈦捕收劑進(jìn)行鈦鐵礦浮選；（3）浮鈦后泡沫產(chǎn)品，加入鈦鐵礦抑制劑，橄欖石捕收劑，反浮選脫除橄欖石，槽內(nèi)產(chǎn)品為鈦精礦。本發(fā)明工藝可將鈦鐵礦和橄欖石有效分離，以獲得高品位鈦精礦，解決橄輝巖型鈦鐵礦浮選難以獲得高品位鈦精礦的技術(shù)難題。

利用分選密度梯度的氣固流化床干法分選工藝 1198     

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本發(fā)明公開了一種利用分選密度梯度的氣固流化床干法分選工藝，在氣固流化床干法分選系統(tǒng)中，選取粗顆粒和細(xì)顆粒作為分選介質(zhì)，粗顆粒與細(xì)顆粒的空氣動力學(xué)直徑比例不大于10；粗顆粒置于氣固流化床干法分選系統(tǒng)的底部，細(xì)顆粒置于粗顆粒上方，粗顆粒和細(xì)顆粒在初始條件下處于完全分離狀態(tài)；在氣流的作用下，所述粗顆粒和細(xì)顆粒開始流化，形成高密度分選區(qū)和低密度分選區(qū)，粗顆粒和細(xì)顆粒在接觸界面呈現(xiàn)混合狀態(tài)，形成中間密度分選區(qū)；待分選礦物由氣固流化床干法分選系統(tǒng)上部給入，依次通過低密度分選區(qū)、中間密度分選區(qū)以及高密度分選區(qū)，完成礦物的分選。本發(fā)明利用粗、細(xì)顆粒流化形成的密度梯度強化礦物的分選，提高礦物的分選效率。

用于透明石英管制備的環(huán)保型高純石英砂處理工藝 725     

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本發(fā)明公開了用于透明石英管制備的環(huán)保型高純石英砂處理工藝，包括以下步驟：S1：將石英顆粒放入至火爐內(nèi)煅燒，并將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，使用高梯磁選礦設(shè)備，去除石英內(nèi)部的磁性礦物，向水淬后的石英砂加入浮選劑，在干燥高溫條件下加入酸浸所用的酸，S2：對石英砂進(jìn)行干燥。本發(fā)明所述的用于透明石英管制備的環(huán)保型高純石英砂處理工藝，通過將被燒后的石英顆粒放置于冷水中，可對其起到熱力破碎作用，可以使得原石英鐘的包裹體和裂隙中的雜質(zhì)暴露在顆粒表面，在酸處理時，能更易于除去，通過酸浸主要可以去除溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物以及礦中易溶鋁、鐵等雜質(zhì)。

車用制動氣路專用凹凸棒石粘土干燥劑 742     

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本發(fā)明公開了車用制動氣路專用凹凸棒石粘土干燥劑,以凹凸棒石粘土為主要原料,按比例加入添加劑復(fù)配,經(jīng)過造球、焙燒而成。其中,添加劑為分子篩和氯化物,各組分的重量百分比為:凹凸棒石粘土60-80%,分子篩20-30%,氯化物0-10%。具體加工過程如下:首先,選礦,燥干磨粉;其次,按比例復(fù)配;然后,造球;最后焙燒活化,包裝。其中,凹土礦磨粉200目,造球直徑0.5-3.0mm,焙燒溫度400-500℃。本發(fā)明的干燥劑與其他干燥劑產(chǎn)品相比較,用凹土生產(chǎn)壓縮空氣干燥劑具有性能優(yōu)良、成本低、環(huán)保無污染、可重復(fù)再生等顯著特點。

電容器集流體與活性物質(zhì)及正、負(fù)極活性物質(zhì)分離方法 802     

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本發(fā)明公開了電容器集流體與活性物質(zhì)及正、負(fù)極活性物質(zhì)分離方法，所述將放電后的鋰離子電容器粉碎后，通過水?氣萃取機械反浮選的方法將隔膜、正負(fù)極集流體與活性物質(zhì)的分離，以及通過重選法正負(fù)極集流體與活性物質(zhì)的分離，以及通過絮凝?浮選聯(lián)用的方式將正負(fù)極活性物質(zhì)的分離。本發(fā)明中，本方法完全基于選礦浮選機理進(jìn)行篩選分離，不僅操作上可行，而且易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，同時還可以徹底的將隔膜、正負(fù)極集流體與活性物質(zhì)的分離，以及正負(fù)極集流體與活性物質(zhì)的分離，以及正負(fù)極活性物質(zhì)的分離。

清潔鎳礦預(yù)處理工藝 742     

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本發(fā)明屬于鎳礦預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清潔鎳礦預(yù)處理工藝，針對現(xiàn)有的工藝處理周期長、鎳浸出率小、產(chǎn)量低、對環(huán)境污染大和后期鎳浸出速率明顯由快轉(zhuǎn)慢鈍化的問題，現(xiàn)如今提出如下方案：(1)選礦：采用破碎和篩分等工序預(yù)先除去鎳礦中風(fēng)化程度弱和含鎳低的大塊基巖；(2)微波燒結(jié)加壓浸出：將經(jīng)步驟(1)處理得到的鎳礦進(jìn)行微波燒結(jié)以破壞礦物晶格，后在低溫環(huán)境下加壓浸出，鐵離子析出沉淀得到赤鐵礦，將赤鐵礦濾出。本發(fā)明，可較好的適應(yīng)鎳礦的特性且浸礦性能優(yōu)異，生物柱浸效果優(yōu)異，生物浸出周期短；金屬產(chǎn)量大且對環(huán)境無污染；可改善和解決浸出后期鎳浸出速率明顯由快轉(zhuǎn)慢的鈍化問題，鎳浸出率高。

濃相氣固流化床干法分選系統(tǒng)及工藝 1125     

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一種濃相氣固流化床干法分選系統(tǒng)及工藝，屬于干法礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該濃相氣固流化床干法分選機將預(yù)布風(fēng)室拆解為多個獨立單室，各單室分別設(shè)計了預(yù)分布器與裝配式易拆卸抗堵耐磨布風(fēng)板；浮物撥料輪沿分選機縱向布置，引導(dǎo)入料沿主機縱向遷移；斗式排料機整體傾斜安裝；網(wǎng)袋式沉物排料刮板機位于分選機下部，以刮板支撐板網(wǎng)，整體連接在并行運行的輸送鏈上；橫向螺旋輸送機位于主機沉物排料端的網(wǎng)袋式沉物排料刮板機傾斜段尾端；浮物與沉物排料機構(gòu)獨立作業(yè)，增加了分選機操作靈活性，提高了分選效果。將干法選礦設(shè)備裝配在同一平臺，建立濃相氣固流化床干法分選系統(tǒng)，性能穩(wěn)定、運行成本低、易操作、環(huán)保高效，解決不同密度礦物的干法分選提質(zhì)。