雙胺肟改性纖維素材料、制備方法及其應用 1071     

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本發(fā)明公開了一種雙胺肟改性纖維素材料、制備方法及其應用。以堿化纖維素為基材，在復合引發(fā)劑硝酸鈰銨和偶氮二異丁腈作用下，將單體2-氰基-3-乙氧基丙烯酸乙酯接枝至堿化纖維素上；經(jīng)過羥胺溶液對接枝共聚物胺肟化處理，制得一種帶有偕胺肟、羥胺肟基團的雙胺肟改性纖維素材料。本發(fā)明原料來源廣泛，工藝流程較短、操作簡單易控，便于規(guī)?；a(chǎn)；所得材料比表面積大、反應活性高、螯合能力強，對多種染料和金屬離子吸附效果顯著，也可用于富集回收貴金屬和稀有金屬、浮選礦物和痕量金屬元素的測試分析。

利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體及其膠結(jié)充填的方法 894     

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本發(fā)明是一種利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體，其特征在于：它以鉀石鹽或光鹵石礦石經(jīng)選礦加工后的尾鹽為充填基材；充填基材的主要成分為NaCl和MgCl2，以半水石膏CaSO4·？H2O為膠結(jié)材料；NaCl作為凝固充填基材的骨料按需要添加，通過NaCl的加入量調(diào)節(jié)充填材料的濃度；充填基材與膠結(jié)材料混合攪拌后形成質(zhì)量濃度為81%~88%的膏體。本發(fā)明還公開了利用充填膏體的充填方法。本發(fā)明利用尾鹽及膠結(jié)材料配成高濃度的膏體，膏體充填材料泵送到井下采空區(qū)后，通過物理化學反應固結(jié)，不需要采場脫水就可形成具有一定強度的充填體。避免充填漿體內(nèi)的含水對礦柱及圍巖的軟化破壞，對礦區(qū)地表及周邊的生態(tài)環(huán)境起到有效的保護。

復合精細硫酸鋇及其制造方法 811     

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本發(fā)明涉及復合精細硫酸鋇及其制造方法，先由重金石破碎和篩分及經(jīng)過選礦提純而得的含量和白度在95%左右、再經(jīng)過超細粉碎與精細分級而成的3-20微米的硫酸鋇顆粒，按重量比為6:1-12:1與高嶺土充分混合，最后加入少量表面改性劑和偶聯(lián)劑制成復合精細硫酸鋇。表面改性劑選用硅烷，偶聯(lián)劑選用鈦酸酯。復合精細硫酸鋇的制造步驟包括重金石破碎與篩分、選礦提純、超細粉碎與精細分級、混合配料和表面改性處理。本發(fā)明復合精細硫酸鋇具有防輻射、耐候性、耐腐蝕性和穩(wěn)定性好的特點，可廣泛應用于涂料油漆、油墨顏料、塑料、橡膠、造紙?zhí)沾伞⒓徔椈w、玻璃和密封材料等。

基于CO2氣泡的氧化煤泥分選方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種種基于CO2氣泡的氧化煤泥分選方法，具體步驟為：首先，將過量的CO2通入水中制備CO2飽和水溶液，用NaOH調(diào)節(jié)CO2的飽和水溶液至pH為7；其次，將氧化煤泥和含有CO2飽和溶液加入攪拌桶中，制備浮選礦漿，此時飽和CO2水溶液中會在氧化煤表面析出CO2微納氣泡，提高了氧化煤的表面疏水性，向礦漿中加入浮選藥劑和起泡劑，調(diào)好的礦漿通過泵打入浮選柱中進行浮選作業(yè)，此時表面覆蓋CO2微納氣泡的氧化煤由于疏水性的調(diào)高，煤顆粒更易附著在氣泡上，煤顆粒隨氣泡的升浮進入泡沫精煤。本發(fā)明提出的裝置簡單、投資少、運行費用低，經(jīng)濟效益顯著。

露天礦泵車管道運輸半連續(xù)開采運輸工藝 690     

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本發(fā)明公開了一種露天礦泵車管道運輸半連續(xù)開采運輸工藝，包括前期剝采作業(yè)，形成露天礦坑，在所述形成露天礦坑底布置坑底破碎站、坑底攪拌站和坑底泵站，在端幫地表邊界外側(cè)布置與坑底泵站相連的地表泵站、經(jīng)管道泵送至選礦廠；具體過程是先在工作幫采煤臺階布置挖掘機進行采掘作業(yè)；再用卡車將所采煤炭運輸至坑底破碎站進行破碎；然后將破碎后的煤輸送至坑底攪拌站與水進行混合，使混合后的物料具有流動性，通過坑底泵站泵送至地表泵站；再通過地表泵站將泵送至地表的物料經(jīng)管道泵送至選礦廠。本發(fā)明適用于中小型出水量大的露天礦，可以降低煤炭運輸距離，節(jié)約煤炭運輸成本，減小粉塵污染。

降低高嶺土粘度的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種以機械方法為主降低高嶺土粘度 的方法, 采用高嶺土礦為原料, 并依次包括以下步驟：(1)、對原 料進行選礦提純處理; (2)、將處理后的原料與水混合, 混合的固 含量為60%—85%; (3)、將混合物料放入具有捏合和擠壓功能 的設備中, 對混合物料進行機械性捏合擠壓, 捏合擠壓時間為10 —60分鐘; (4)、然后對捏合擠壓后的混合物料進行成品加工。 其特點是：適用于降低不同礦區(qū)的高嶺土的粘度, 使粘濃度達到 68%以上, 符合造紙行業(yè)的要求。

多功能濕法超細磨裝置 1026     

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本發(fā)明提供了一種多功能濕法超細磨裝置。本發(fā)明的多功能濕法超細磨裝置，包括傳動裝置、機架、攪拌軸和攪拌桶，攪拌桶設置于機架的下方，傳動裝置固定連接于機架的上方，攪拌軸的頂端與傳動裝置連接并延伸至攪拌桶的內(nèi)部；攪拌軸包括上下兩段，上段擦洗段攪拌軸與下段超細研磨段攪拌軸呈內(nèi)外雙層夾套式設置；擦洗段攪拌軸沿攪拌桶的徑向設置有擦洗葉輪，超細研磨段攪拌軸沿攪拌桶的徑向設置有超細研磨葉輪。本發(fā)明的多功能濕法超細磨裝置為多功能立式攪拌磨，同時帶有超細研磨和擦洗功能，可一次性實現(xiàn)粉體的超細研磨和擦洗，且產(chǎn)品的粒度微細、解離效果好，為難選礦物的選礦分離提供了一種便利、高效的濕法超細磨設備。

可降低污染物的高純度氧化鋅制備工藝及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種可降低污染物的高純度氧化鋅制備工藝，包括選礦，備料，首次焙燒，二次焙燒，分餾，三次焙燒，該工藝具步驟如下：S1，選礦，選取鋅礦石，并通過氧化鋅分選設備分選為精鋅礦；S2，備料，準備工藝過程中所需材料與設備；S3，首次焙燒，第一個焙燒窯內(nèi)通入氧氣去硫處理；S4，二次焙燒，將步驟一種的氧化鋅與氧化鎘通過碳還原處理；S5分餾，將鎘與鋅分別分餾出來；S6三次焙燒，將鋅蒸汽與氧氣反應生成氧化鋅；本發(fā)明通過三步焙燒實現(xiàn)氧化鋅的制備，制得的氧化鋅純度較高，并且成本較低，通過三次焙燒將鋅礦中的硫去除，并剔除了礦石中的鎘，進而避免了有毒氣體的排放，因此本發(fā)明比較環(huán)保。

具有螯合能力的雙子型表面活性劑的制備方法 735     

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本發(fā)明涉及表面活性劑的制備方法,特別是指一種具有螯合能力的雙子型表面活性劑的制備方法。本發(fā)明利用鹵代烷分別替代二元胺分子兩個氮上的氫,得到N,N-二烷基二元胺中間體,然后和鹵代羧酸反應生成了N,N-雙鏈烷基二元胺二乙酸鈉鹽,該類化合物具有極佳的表面活性,同時具有良好的螯合金屬離子的能力,潤濕和乳化作用功能超過常規(guī)表面活性劑,該類新型表面活性劑有望應用于乳化聚合工業(yè),同時也能用作印染、勻染劑,農(nóng)藥潤濕劑、展著劑、滲透劑和流動劑,洗滌劑配方中的潤濕劑和穩(wěn)定劑,冶金選礦煉礦,重金屬離子廢棄物處理等。目標產(chǎn)物具有高溫穩(wěn)定性和抗電解質(zhì)能力,因此在三次采油、土壤凈化、亞表面修復等方面的也有潛在應用價值。

用于氧化煤煤泥浮選的捕收劑以及制備方法、浮選方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種用于氧化煤煤泥浮選的捕收劑以及制備方法、浮選方法，屬于煤泥浮選技術(shù)領域，解決了氧化煤煤泥浮選的藥劑消耗和浮選成本高、分選效率低的問題。捕收劑包括C₁₀～C₂₂烴類油和促進劑，促進劑包括環(huán)氧二乙烷和C₇～C₉芳香醚；組成按質(zhì)量百分比為C₁₀～C₂₂烴類油75?80％、環(huán)氧二乙烷5?12％、C₇～C₉芳香醚8?20％。制備方法為將C₁₀～C₂₂烴類油、環(huán)氧二乙烷和C₇～C₉芳香醚混合均勻得到氧化煤煤泥浮選捕收劑。浮選方法為將氧化煤煤泥配制成浮選礦漿，依次將捕收劑和起泡劑加入到浮選礦漿中進行攪拌，然后浮選分離，得到浮選精煤和浮選尾煤。上述氧化煤煤泥浮選捕收劑以及制備方法、浮選方法用于氧化煤煤泥浮選。

氧化煤煤泥浮選捕收劑以及制備方法、浮選方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種氧化煤煤泥浮選捕收劑以及制備方法、浮選方法，屬于煤泥浮選技術(shù)領域，解決了氧化煤煤泥浮選的藥劑消耗和浮選成本高、分選效率低的問題。捕收劑包括C₁₀～C₂₂烴類油和促進劑，促進劑包括四氫呋喃和C₇～C₉芳香醛；組成按質(zhì)量百分比為C₁₀～C₂₂烴類油75?80％、四氫呋喃5?12％、C₇～C₉芳香醛8?20％。制備方法為將C₁₀～C₂₂烴類油、四氫呋喃和C₇～C₉芳香醛混合均勻得到氧化煤煤泥浮選捕收劑。浮選方法為將氧化煤煤泥配制成浮選礦漿，依次將捕收劑和起泡劑加入到浮選礦漿中進行攪拌，然后浮選分離，得到浮選精煤和浮選尾煤。上述氧化煤煤泥浮選捕收劑以及制備方法、浮選方法用于氧化煤煤泥浮選。

從離子吸附型稀土礦中同步回收高嶺土和稀土的方法 1059     

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一種從離子吸附型稀土礦中同步回收高嶺土和稀土的方法。將離子吸附型稀土原礦和水加入搗漿池中進行搗漿,搗漿的同時加入稀土浸出藥劑,在搗漿過程中使離子吸附型稀土原礦中存在的稀土離子與稀土浸出藥劑發(fā)生離子交換反應后進入礦漿中。對搗漿形成的礦漿進行高嶺土濕法選礦工藝操作,得到的中礦和精礦經(jīng)過過濾,得到的濾餅干燥后即得高嶺土,濾液加入稀土沉淀劑產(chǎn)生的沉淀經(jīng)過濾干燥后即得稀土。本發(fā)明對原礦進行搗漿處理,使稀土浸出藥劑能夠充分與原礦中的離子型稀土發(fā)生離子交換反應,使得稀土回收率比現(xiàn)有的方法高。

地面用自流平砂漿的制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種地面用自流平砂漿的制備方法，屬于自流平砂漿技術(shù)領域。本發(fā)明以硫鐵礦選礦尾砂為原料進行粉碎，篩選出不同粒徑的粉末，并與天然砂混合制得復合集料砂，再將硫鋁酸鹽水泥，硅酸鹽水泥與α﹣半水石膏等裝入混料機中進行混合，制得三元體系膠凝材料，隨后將其與復合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳膠粉、消泡劑等裝入混料機中攪拌均勻，即可得地面用自流平砂漿，本發(fā)明通過硫鐵礦選礦尾砂中少量的超細粉體，在水泥水化過程中附著到三元膠凝砂漿界面區(qū)域，通過微集料效應填充到水化過程形成的大量空隙中，密實了砂漿硬化體結(jié)構(gòu)，進而使得砂漿強度、抗?jié)B性大幅度提高，顯著降低砂漿硬化體的磨損量。

太陽能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅材料的制備方法 912     

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本發(fā)明公開了太陽能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅材料的制備方法,其特征在于該制備方法包括以下步驟:選礦、清洗石英礦石、初級精選、第一次化學處理、第二次進行精選、第一次高溫處理、第三次精選、磁選處理、多元化學處理、超聲波處理、浮選機處理、高溫氯化處理、離心脫水烘干、脫羥處理和磁選;本發(fā)明采用該制備方法生產(chǎn)超純硅材料,以超純硅材料生產(chǎn)太陽能光伏產(chǎn)品,滿足國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)及其他高新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的需要,打破太陽能光伏產(chǎn)業(yè)所需超純硅材料依賴進口的被動局面。

低階煤煤泥浮選捕收劑及其應用 1127     

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一種低階煤煤泥浮選捕收劑及其應用，屬于煤泥浮選捕收劑及其應用。捕收劑由烴類油和幾種促進劑按照一定質(zhì)量比復配而成，其中烴類油(C10～C18)質(zhì)量比例為60?75％，C6～C8酸(8?15％)，C10～C18酯(4?8％)，C5～C7酮(6?12％)，C5～C9醛(7?13％)。將上述藥劑按照相應比例攪拌30min混勻后即可得到所述煤泥浮選捕收劑。浮選時，在一定濃度浮選礦漿中加入預先配置好的一定量所述捕收劑和起泡劑，添加藥劑后礦漿經(jīng)過攪拌調(diào)漿后進行浮選分離。所述捕收劑用量為0.6?3.0kg/t，起泡劑用量為0.1?0.5kg/t，藥劑用量以噸干煤泥耗量計。該浮選捕收劑用于低階煤煤泥浮選，藥劑耗量小、浮選成本低，分選效率高，經(jīng)濟效益顯著。

凹凸棒石粘土紡織漿紗漿料及其制作工藝 1034     

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本發(fā)明公開了凹凸棒石粘土紡織漿紗漿料及其制作工藝,本發(fā)明的紡織漿紗漿料主要由以下組份依重量百分比配比組成:提純凹凸棒石粘土40.0-56.0%、水溶性聚丙烯酸類23.0-26.0%、碳酰二胺歸18.0-23.0%、羧甲基纖維素鈉鹽3.0-6.0%、水解聚丙烯腈0-1.5%、乳化油0-1.5%、碳酸鈉0-2.0%、聚氧化乙烯0-0.0003%。本發(fā)明的紡織漿紗漿料依以下制作工藝生產(chǎn):第一步:原礦選礦、粉碎、提純;第二步:各配料依配比混合捏合造粒;第三步:粒料剪切碾壓制成成品料。本發(fā)明利用凹凸棒石粘土為主要成分配伍一些環(huán)保型的有機高分子材料制成準納米級紡織漿紗漿料,不需煮漿,實現(xiàn)冷上漿,退漿廢液無污染,保護環(huán)境。

石榴子石精礦再選工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種石榴子石精礦再選工藝，包括以下步驟：原礦石榴子石精砂經(jīng)過調(diào)漿形成15?30％濃度的礦漿，經(jīng)過兩段螺旋溜槽進行選礦分離，將石榴子石精砂里面的綠輝石拋出，重礦物產(chǎn)品再經(jīng)過兩端搖床進行一粗一精兩段重選，進一步拋出里面的雜質(zhì)和綠輝石，搖床重選后的精礦經(jīng)過膠帶式過濾機和烘干爐進行過濾烘干變成干砂精礦，利用直線振動篩對干砂精礦進行檢查篩分，去除大顆粒礦物，篩下產(chǎn)物最后進入一段弱磁選，拋出精砂里面存在的強磁性礦物，再經(jīng)過一段強磁強，使石榴子石與非磁選礦物分離，本發(fā)明能夠有效地提高石榴子石精砂的純度，使產(chǎn)品顏色更具亮麗，粒度更加均勻。

電子工業(yè)用坩堝及內(nèi)襯材料的高純石英砂的提純方法 1028     

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本發(fā)明公開了電子工業(yè)用坩堝及內(nèi)襯材料的高純石英的提純方法,該高純石英的提純方法依次包括以下步驟:選礦、水淬、浮選、酸洗、磁選、高溫真空處理、氯化處理、超導提純、電選分離、超聲波處理、精餾提純和電動篩選。本發(fā)明的提純方法工藝簡單,提純效果顯著,得到的高純石英用于電子工業(yè)的高純石英坩堝及內(nèi)襯材料,提高了石英石的工業(yè)價值。

基于石墨多源固廢的發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法和隔墻板 949     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨多源固廢的發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法和隔墻板，以質(zhì)量百分比計，所述發(fā)泡陶瓷材料包括石墨選礦尾礦50～70％，采礦廢石5～20％，剝離粘土5～25％，輔助粘結(jié)劑0～15％。通過采用本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅系統(tǒng)利用了剝離粘土、采礦廢石和選礦尾礦等石墨采選固廢，且將石墨尾礦的三種劣質(zhì)資源根據(jù)配比設計綜合利用起來，無需添加優(yōu)質(zhì)礦源，大大節(jié)約了對高嶺土、長石等外來優(yōu)質(zhì)粘土資源的依賴程度，改善了現(xiàn)有技術(shù)中由于劣質(zhì)礦源添加量過高導致發(fā)泡陶瓷的力學性能降低的問題，實現(xiàn)石墨多源固廢的綜合利用，降低生產(chǎn)成本的同時，實現(xiàn)批量的劣質(zhì)固廢對建筑行業(yè)的消耗性輸送，促進石墨礦物開采的良性循環(huán)。

利用工業(yè)固廢制作的非承重混凝土空心磚及加工方法 922     

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本發(fā)明提供一種利用工業(yè)固廢制作的非承重混凝土空心磚及加工方法。針對目前大量鋼渣的處置方式是堆置，不僅占用了大量土地，而且污染環(huán)境的問題。本發(fā)明利用工業(yè)固廢制作的非承重混凝土空心磚，包括：轉(zhuǎn)爐渣、選礦尾礦粉末、粉煤灰、無機膠凝材料，各組分的重量份數(shù)為：轉(zhuǎn)爐渣40-60份、選礦尾礦粉末20-30份、粉煤灰5-10份、無機膠凝材料10-20份。本發(fā)明用于利用工業(yè)固廢制作非承重混凝土空心磚。

磷礦尾礦干式排放方法 1047     

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本發(fā)明是一種磷礦尾礦干式排放方法，將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進行分級，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過濾機進行過濾脫水；而-200目細顆粒從旋流器溢流口流出，進入濃縮機，同時加入適量的絮凝劑，料漿經(jīng)濃縮機沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機進行高壓脫水，真空過濾機和壓濾機脫水后的濾餅運至尾礦堆場堆存或充填采空區(qū)，濃縮機的溢流水、真空過濾機和壓濾機的濾液流入回水池。本發(fā)明方法的應用，將使選礦廠徹底甩掉尾礦庫，不僅節(jié)省了傳統(tǒng)尾礦庫的建設費用和常規(guī)維護費用，還大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以用干尾礦充填地下采空區(qū)和地上礦坑，消除采空區(qū)的安全隱患。

低破損高強加氣混凝土砌塊及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種低破損高強加氣混凝土砌塊及其制備方法，包括鋰渣粉、鋁土礦選礦尾礦、水泥、生石灰、石膏、氫氧化鉀、鈦白粉、晶型控制劑及鋁粉膏；制備時先配制氫氧化鉀溶液，按比例加入鈦白粉和晶型控制劑混勻，制成溶液A；再將鋰渣粉、鋁土礦選礦尾礦粉混合攪拌后，加入水泥、生石灰、石膏、鋁粉再攪拌，并加入65～75份水，混合攪拌30～40s，制成溶液B；最后將溶液A和溶液B混勻制成料漿，澆筑成型、脫模、養(yǎng)護，制得該混凝土砌塊。本發(fā)明的混凝土砌塊破損率低、強度高、保溫性能強；同時，在制備時采用水熱合成方法合成制備鈦酸鉀晶須，制備工藝簡單，流程可控，制備的鈦酸鉀晶須長徑比較大，使得加氣混凝土砌塊破損率低，強度高。

鐵尾礦制備混凝土免燒磚的方法 692     

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本發(fā)明屬于建筑材料及環(huán)保領域，具體涉及一種鐵尾礦制備混凝土免燒磚的方法。該方法是：a.原材料選料，從鐵尾礦中篩分出粗顆粒作為混凝土免燒磚的細骨料；從采礦剝離的廢石中篩分出接近正方形的小立方體碎石作為混凝土免燒磚的粗骨料；b.原料配比，原料組成及重量配比為：硅酸鹽水泥5-10份、鐵尾礦50-65份、選礦碎石25-40份、水15份；c.混料攪拌，用電子計量稱將上述配比的鐵尾礦、選礦碎石及硅酸鹽水泥混合，混合后加水用攪拌機攪拌均勻。d.擠壓成型，將攪拌好的原材料用制磚機進行振動擠壓并切制成所需的磚坯；e.磚坯自然養(yǎng)護。本發(fā)明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低混凝土免燒磚制造成本、制磚質(zhì)量高。

鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法 840     

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本發(fā)明是一種鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法，屬選礦技術(shù)領域。礦石破碎、磨礦、分級，分級溢流礦漿加選鉛藥劑，浮選獲鉛精礦；加選鋅藥劑浮選獲鋅精礦；鉛精礦、鋅精礦和選鋅尾礦分別過濾，濾液回水回收集中處理后回用鉛鋅浮選；選完鉛鋅的尾礦再調(diào)漿加選硫藥劑脫硫浮選，將硫作為尾礦脫出；脫硫后的礦漿再加選螢石藥劑浮選獲得螢石精礦和螢石尾礦；脫硫得到的尾礦和螢石尾礦合并為總尾礦；螢石精礦、總尾礦分別過濾，回水回收集中處理后回用到脫硫螢石浮選。該方法采用分段過濾回水與回用，可減少螢石浮選藥劑對鉛鋅礦指標的影響，鉛鋅浮選指標提高。該方法成本低，選礦廢水處理后可全部回用于選礦生產(chǎn)，實現(xiàn)廢水“零排放”。

用于高鋁高硅磷礦的分選方法 821     

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本發(fā)明是一種用于高鋁高硅磷礦的分選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)領域。主要包括重選、光電選和浮選三段分選作業(yè)流：原礦石經(jīng)破碎后再經(jīng)篩分機進行篩選，篩上產(chǎn)品進入重介質(zhì)選礦流程，得到重選精礦和重選尾礦；重選精礦經(jīng)光電選礦得到光電選精礦和光電選尾礦；光電選精礦與篩分機篩下產(chǎn)品一起進入磨礦流程，再經(jīng)雙反浮選流程得到浮選精礦I和浮選尾礦I；光電選尾礦磨礦后進入雙反浮選流程，分別得到浮選精礦II和浮選尾礦II。本發(fā)明方法采用重選、光電選、浮選聯(lián)合流程，分級處理磷礦石，既可以得到高品質(zhì)精礦，節(jié)約成本，又提高回收率。

尾礦砂二合土路面底基層混合料及其制備方法 952     

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一種尾礦砂二合土路面底基層混合料及制備方法，用以解決廢棄尾礦砂的資源利用問題。它是以鐵選礦尾礦砂和粘土為主要原料，經(jīng)石灰固化后直接用于道路底基層填筑。該底基層材料中各組份的重量百分比為：鐵選礦尾礦砂15~40%、石灰5~10%、粘土50~80%，以上各組成之和為100%。根據(jù)混合料最佳含水量和最大干密度，按既有石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定類底基層施工工藝實施，即可得到路面底基層。本發(fā)明將鐵選礦尾礦砂應用于道路底基層中，綜合利用大量尾礦砂，減少了尾礦庫占用的土地，同時代替大量底基層填料，節(jié)省土地資源，降低了道路工程造價。此外，尾礦砂-石灰-粘土混合料制備應用工藝簡單，便于推廣應用。

磷礦雙反浮選方法 956     

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本發(fā)明是一種磷礦雙反浮選方法，屬于選礦技術(shù)領域。磷礦選礦采用磷礦雙反浮選工藝，第一段脫鋁或脫鐵或脫硅反浮選流程后，使用增加水力旋流器和濃密機把第一段反浮選產(chǎn)生的精礦進行脫水消泡后再進入第二段反浮選流程。所述的磷礦雙反浮選工藝選自：脫硅脫鎂雙反、脫鋁脫鎂雙反、脫鐵脫鎂雙反浮選工藝。本發(fā)明方法具有合理、高效、高分選性的優(yōu)點，既可以解決雙反浮選工藝中第一段反浮選精礦泡沫太粘、太厚的問題，又能實現(xiàn)分段回水，盡可能減小兩段反浮選之間的相互影響，選礦指標好，又可以降低藥劑消耗量。

處理高鋁硅質(zhì)膠磷礦的兩步脫泥反浮選工藝 1013     

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本發(fā)明是一種處理高鋁硅質(zhì)膠磷礦的兩步脫泥反浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領域，該工藝在機械脫泥作業(yè)前增加一道正浮選浮選脫泥作業(yè)，通過高鋁硅質(zhì)膠磷礦浮選選出大部分已經(jīng)實現(xiàn)單體解離的細粒級的含磷礦物，浮選脫泥作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品再同過機械脫泥脫除大部分的黏土類硅酸鹽礦物，再進行后續(xù)反浮選脫硅作業(yè)。本發(fā)明工藝主要針對原礦中P2O5在細粒級分布較多的高鋁硅質(zhì)膠磷礦，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效率高，精礦產(chǎn)品品位和回收率高，精礦選礦成本較低等優(yōu)點。

陶瓷晶須的生產(chǎn)裝置 816     

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本實用新型公開了一種陶瓷晶須的生產(chǎn)裝置，包括選礦裝置、破碎裝置、膨化裝置、風選裝置及控制裝置，所述控制裝置分別與選礦裝置、破碎裝置、膨化裝置、風選裝置連接，所述選礦裝置與破碎裝置連接，所述選礦裝置與破碎裝置連接，所述破碎裝置內(nèi)設置有濾桶，所述膨化裝置與濾桶連接，所述膨化裝置一端連接有風選裝置，所述風選裝置底部與集料筒連接。該陶瓷晶須的生產(chǎn)裝置投入的設備成本較低，制作工藝簡單，生產(chǎn)出的陶瓷晶須具有材質(zhì)比重輕、強度高、耐磨、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)點，具有推廣使用價值。

提高鉛中銀回收率的分步浮選工藝 916     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)中一種提高銀回收率的浮選工藝,它解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有浮選工藝,銀的回收率的較低或者雖然銀的回收率提高了,但鉛精礦主品位又下降的問題。本發(fā)明所述提高鉛中銀回收率的分步浮選工藝,是在選鉛步驟前有一快選步驟,在該步驟中,以把目的礦物銀、鉛浮出。上面所述分步浮選工藝,在快選銀鉛時,礦漿pH值最好為10.0-12,優(yōu)選10.5-11.2。在選鉛時,礦漿pH值最好為11.0-12.7,優(yōu)選12.2-12.5。本發(fā)明提供了一種鉛銀選礦指標同時都好、經(jīng)濟效益高、易控制的提高鉛鋅硫化礦伴生銀回收率的浮選工藝。本發(fā)明也同樣適用于其它含有伴生獨立銀礦物的多金屬硫化礦銀的回收。