2-甲基咪唑廢水的處理方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2?甲基咪唑廢水的處理方法，包括如下步驟：將含低濃度2?甲基咪唑的廢液升溫到160~180℃，蒸餾2~4h，得粘稠液；再將所述粘稠液升溫至210~230℃，蒸餾7~9h，收集冷凝液，將所述冷凝液結(jié)晶、離心分離后，得高含量的2?甲基咪唑。本發(fā)明采用分段蒸餾且不同階段用不同溫度進(jìn)行蒸餾，徹底解決了2?甲基咪唑生產(chǎn)過(guò)程中的黑色母液的環(huán)保處理問(wèn)題，還降低了2?甲基咪唑的綜合生產(chǎn)成本，且該方法得到的2?甲基咪唑的含量高于97%。本發(fā)明的方法操作過(guò)程簡(jiǎn)單易行，成本較低，能實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，能創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

綜合利用余熱及太陽(yáng)能濃縮含鹽廢水的裝置 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合利用余熱及太陽(yáng)能濃縮含鹽廢水的裝置，它解決了這類廢水直接排放對(duì)環(huán)境的污染以及現(xiàn)有技術(shù)需要的裝置或設(shè)備資金能耗都比較大等問(wèn)題，其特征在于：在圍墻（2）長(zhǎng)邊的外側(cè)安裝有由高到低的支撐柱（3），該支撐柱（3）底部的底座（6）通過(guò)螺栓（7）與埋于地面（11）的混凝土基座固定，頂部切割成傾斜面焊接角鋼托架（4），并在兩平行的托架（4）上鋪設(shè)透光鋼化玻璃（5），在透光鋼化玻璃（5）低端邊緣的地面上設(shè)置冷凝水收集槽（8），該收集槽（8）與用水的循環(huán)水池相通。該裝置具有結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、制造成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)充分利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的資源和自然能源，即含鹽廢水的余熱和太陽(yáng)能，降低了廢水處理的成本和能耗，節(jié)省大量資源，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

甲硝唑廢水的處理方法 902     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理及回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種甲硝唑廢水的處理方法，包括通過(guò)對(duì)甲硝唑生產(chǎn)廢水中鹽和有機(jī)物的預(yù)處理和回收，減少甲硝唑廢水中具有污染性的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽類的含量，最終使得每噸甲硝唑的廢水量由原來(lái)的15噸減少至1噸左右。

葉酸廢水處理工藝 1139     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理工藝，具體涉及一種葉酸廢水處理工藝，包括如下步驟：對(duì)葉酸廢水進(jìn)行精密過(guò)濾，所述精密過(guò)濾為預(yù)涂層過(guò)濾或直接過(guò)濾；酸分離純化回收，采用大孔樹(shù)脂吸附精密過(guò)濾后廢水中的鹽酸和硫酸，待大孔樹(shù)脂吸附飽和后用純水反沖洗，脫附得到鹽酸和硫酸混合酸溶液，剩余的為氨氮廢水；對(duì)氨氮廢水采用常溫下進(jìn)行氣態(tài)膜法脫氨脫出氨氮廢水中的氨氮物質(zhì)；將前述所得的鹽酸硫酸混合酸和氨氮物質(zhì)進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)二者的量使得混合后的溶液呈中性，再對(duì)中和后溶液進(jìn)行濾膜過(guò)濾得到氯銨/硫銨混合氮肥和殘留溶液。因此，本發(fā)明的葉酸廢水處理工藝實(shí)現(xiàn)污水處理達(dá)標(biāo)排放與廢物循環(huán)再利用，為企業(yè)降本增效的同時(shí)利于節(jié)能減排。

甲硝唑廢水中雙效冷凝水的處理方法 943     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理及回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種甲硝唑廢水中雙效冷凝水的處理方法，包括：對(duì)甲硝唑生產(chǎn)過(guò)程中三次離心的離心廢水的降溫離心處理；對(duì)離心后的母液通過(guò)減壓蒸餾得到餾出液；用硫酸調(diào)節(jié)餾出液PH=3，并依次加入H2O2、O3后，再加入鐵粉和活性炭攪拌反應(yīng)后過(guò)濾，調(diào)PH至3；加入FeSO4，待FeSO4完全溶解后，加入H202，過(guò)濾；向?yàn)V液中加入重鉻酸鉀溶液混勻后，再各加入AgSO4?H2SO4溶液混勻，165℃下消解15min。其能除去甲硝唑廢水處理過(guò)程中約75%的冷凝水。

廢水蒸煮罐 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水蒸煮罐，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在能耗大、不安全、正己烷含量過(guò)高等問(wèn)題，其特征在于：罐體（1）呈圓柱體，底部為錐斗形，頂部設(shè)置氣體回收管道（9），內(nèi)部設(shè)置兩塊隔板，將罐體（1）分成三個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間都裝有溫度表（6）；兩側(cè)區(qū)間的罐壁上分別設(shè)置廢水進(jìn)口管道（2）和排廢水管道（5），在進(jìn)廢水側(cè)區(qū)間和中部區(qū)間均設(shè)置了蒸汽管，并在蒸汽管底部設(shè)置消聲器（12）。具結(jié)構(gòu)合理、制作簡(jiǎn)單、操作方便、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于使用溶劑進(jìn)行浸出加工的食用油生產(chǎn)行業(yè)。

醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)以及廢水處理裝置 1160     

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本實(shí)用新型涉及生態(tài)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)，其包括醫(yī)療廢水處理裝置及與控制系統(tǒng)。醫(yī)療廢水處理裝置包括依次連通的調(diào)節(jié)池、沉淀池、消毒池以及清水池。該調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有潛水泵，控制系統(tǒng)通過(guò)控制潛水泵來(lái)控制醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止。沉淀池連接有污泥池，沉淀池內(nèi)設(shè)有廢水輸送泵及污泥泵，廢水輸送泵與污泥泵均與控制系統(tǒng)連接。醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是通過(guò)控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)，省去了人工因?qū)崟r(shí)檢測(cè)導(dǎo)致的不便，安全快捷。此外，本實(shí)用新型還提供了一種包含上述醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)的廢水處理裝置，污水處理效率高。

2-（4-甲基苯基）-苯并噁唑合成工藝廢水的回收利用方法 935     

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本發(fā)明涉及一種以對(duì)甲基苯甲酸和鄰氨基苯酚為原料合成2-（4-甲基苯基）-苯并噁唑工藝廢水中的對(duì)甲基苯甲酸和鄰氨基苯酚的回收處理方法，其特征在于：先酸化析出對(duì)甲基苯甲酸沉淀，過(guò)濾回收對(duì)甲基苯甲酸；濾液用還原劑處理，調(diào)pH值至堿性，然后用吸附樹(shù)脂進(jìn)行吸附，洗脫解析，將洗脫液調(diào)至pH8.5-9，濃縮，降溫，即析出酚，過(guò)濾得鄰氨基苯酚。本發(fā)明可經(jīng)濟(jì)有效地回收工藝廢水中的對(duì)甲基苯甲酸和鄰氨基苯酚，其純度分別達(dá)到94.5%和95.8%以上，可直接作為原料在縮合反應(yīng)中投料套用。處理過(guò)程不涉及使用有機(jī)溶劑，不產(chǎn)生二次環(huán)境污染，清潔環(huán)保。

水鉆的廢水處理系統(tǒng)和廢水處理方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水鉆的廢水處理系統(tǒng)和廢水處理方法，屬于水鉆技術(shù)領(lǐng)域。包括生化處理裝置、磨拋廢水預(yù)處理裝置、圓磨廢水預(yù)處理裝置和中和反應(yīng)池，磨拋廢水預(yù)處理裝置和圓磨廢水預(yù)處理裝置均包括收集溝、沉降池、清水池、污泥收集池、壓濾機(jī)、污泥溝和可行走污泥泵，磨拋廢水預(yù)處理裝置的收集溝用于收集磨拋廢水，圓磨廢水預(yù)處理裝置的收集溝用于收集圓磨廢水；收集溝與沉降池連接，沉降池溢流至清水池，清水池的清液回用，污泥溝與污泥收集池連接，沉降池和污泥收集池均與壓濾機(jī)連接，磨拋廢水預(yù)處理裝置的壓濾機(jī)的濾液出口與中和反應(yīng)池連接，圓磨廢水預(yù)處理裝置的壓濾機(jī)的濾液出口與中和反應(yīng)池和清水池連接，中和反應(yīng)池與生化處理裝置連接。

具有廢水再利用功能的廢水處理裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢水再利用功能的廢水處理裝置，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括處理裝置、進(jìn)水管、出水管和沉淀水出水管，所述處理裝置包括裝置主體、沉淀池、沉淀板和過(guò)濾板，裝置主體底端固定連接有沉淀板，該一種具有廢水再利用功能的廢水處理裝置，所述處理裝置一側(cè)與進(jìn)水管一端固定連接，處理裝置另一側(cè)與出水管一端固定連接，處理裝置底部一端固定連接有沉淀水出水管，區(qū)別于一般的廢水處理裝置，該廢水處理裝置開(kāi)設(shè)有沉淀水出水管，可將處理后的廢水進(jìn)行單獨(dú)收集利用，現(xiàn)有的廢水處理裝置大多是污水通過(guò)進(jìn)水管排入處理裝置內(nèi)，處理后通過(guò)出水管進(jìn)行排出，該沉淀水出水管的使用提高了廢水的循環(huán)利用效果。

廢水處理劑、制備方法、應(yīng)用及廢水處理方法 885     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水處理劑、制備方法、應(yīng)用及廢水處理方法。廢水處理劑的制備方法為：將磁性納米Fe₃O₄顆粒表面經(jīng)硅烷化修飾得到第一溶液；將第一溶液于氮?dú)夥罩屑訜嶂?0?95℃，將丙烯酸、熒光單體和引發(fā)劑同時(shí)逐滴分散于所述第一溶液中，控制反應(yīng)過(guò)程pH值為11?12，冷卻至室溫即得到第二溶液；將分離出第二溶液中磁性顆粒，經(jīng)洗滌、干燥處理，即得到廢水處理劑。本發(fā)明制備的廢水處理劑，不僅具有磁性性能，通過(guò)磁場(chǎng)能夠回收循環(huán)利用廢水處理劑；還具備熒光激發(fā)性能，能夠在工業(yè)冷卻管道中的循環(huán)冷卻水處理中發(fā)揮作用。

制漿造紙工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明提供一種制漿造紙工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)，所述方法為：造紙廢水首先由集水池收集，然后經(jīng)過(guò)粗格柵攔截水中的懸浮物，然后經(jīng)提升泵進(jìn)入細(xì)格柵，進(jìn)一步除去細(xì)小的顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入沉砂池，在沉砂池中除去水中密度較大的無(wú)機(jī)顆粒；由沉砂池出水進(jìn)入SBR池，在所述SBR池中去除營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)并進(jìn)行脫氮除磷，得到清液；所述清液經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)房后，進(jìn)入絮凝反應(yīng)池進(jìn)行化學(xué)絮凝沉降，除去清液中的細(xì)小懸浮物、漂浮物以及膠體物質(zhì)；經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)池后得到的清液進(jìn)一步進(jìn)入濾池暫時(shí)貯存，最后經(jīng)過(guò)紫外消毒池進(jìn)行消毒，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后進(jìn)行回用或者排放。

用于工業(yè)清潔生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保廢水處理設(shè)備 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)清潔生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保廢水處理設(shè)備，包括基座、降解箱、控制面板、滴液口和進(jìn)液口，所述基座頂端的中心位置處固定有降解箱，且降解箱內(nèi)部的中心位置處設(shè)有混合槳，混合槳的一端與降解箱的內(nèi)壁相鉸接，所述降解箱頂端的中心位置處固定有凈化箱體，且凈化箱體頂端的中心位置處設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口的底端延伸至凈化箱體的內(nèi)部，并且凈化箱體一側(cè)的外壁上設(shè)有溢流管道，溢流管道的底端延伸至降解箱的內(nèi)部，所述凈化箱體遠(yuǎn)離溢流管道一側(cè)的降解箱頂端設(shè)有滴液口。本發(fā)明不僅提高了廢水處理設(shè)備的適用范圍，確保了廢水處理設(shè)備使用時(shí)的凈化效果，而且提高了廢水處理設(shè)備使用時(shí)的便捷性。

工業(yè)廢水稀甲酸的回收方法及裝置 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水稀甲酸的回收方法及裝置，它解決了現(xiàn)有稀甲酸濃縮成本過(guò)高、直接排放污染環(huán)境等問(wèn)題，其特征在于：采用由貯存釜（7）、吸水塔（8）、填料（9）、噴頭（10）、冷凝器（12）、貯存槽（16）、加熱介質(zhì)出口閥（17）、加熱介質(zhì)進(jìn)口閥（18）、脫水釜（19）、循環(huán)泵（20）等構(gòu)成的廢水回收裝置對(duì)工業(yè)廢水中含有大量稀甲酸進(jìn)行磷酸循環(huán)濃縮回收濃甲酸產(chǎn)品。具有工藝先進(jìn)、結(jié)合合理、操作方便、防止污染等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)生含有大量稀甲酸的廢水進(jìn)行脫水回收，其推廣應(yīng)用將會(huì)為企業(yè)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸工業(yè)含酸廢水的脫砷工藝 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸工業(yè)含酸廢水的脫砷工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括以下步驟：(1)采用石灰將硫酸工業(yè)含酸廢水的pH值調(diào)整為6.5-7.5，過(guò)濾；(2)在濾液中加入硫酸亞鐵溶液，使鐵砷比為10:1-30:1，同時(shí)用石灰調(diào)節(jié)廢水pH值為7-9.5，攪拌30-60分鐘，靜置、過(guò)濾；(3)合并兩次濾渣得到含砷固體廢物。采用本發(fā)明實(shí)施例提供的脫砷工藝，總除砷率達(dá)到99.5%以上，過(guò)程簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)，且處理過(guò)的廢水可以直接排放和循環(huán)使用，降低了水的消耗，節(jié)約了成本。

處理工業(yè)園區(qū)廢水的組合裝置 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理工業(yè)園區(qū)廢水的組合裝置，包括水解酸化池，水解酸化池的池腔中心處豎直轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的軸體內(nèi)部設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且其軸體豎直向上伸出水解酸化池，攪拌軸的頂部軸體上同軸心固定有從動(dòng)錐形齒，主動(dòng)錐形齒通過(guò)減速器由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，攪拌軸的軸體頂端端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連通至酸化液劑導(dǎo)入管，攪拌軸的中空?qǐng)A周軸側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)酸化液劑釋放小孔，攪拌軸的外軸壁上、錯(cuò)開(kāi)釋放孔位置上還設(shè)置有兩組攪拌漿葉。本發(fā)明將“靜置式”水解酸化處理操作改進(jìn)成“運(yùn)動(dòng)式”水解酸化處理操作，水解酸化處理效率變高，可生化性能力強(qiáng)。

合成尿囊素的工業(yè)廢水的處理方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成尿囊素的工業(yè)廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)將合成尿囊素的工業(yè)廢水減壓濃縮，降溫結(jié)晶、過(guò)濾，分離回收尿囊素；(2)將步驟(1)所得濾液用氨水中和，中和反應(yīng)終點(diǎn)為pH7.0-8.2；(3)在步驟(2)所得中和液中加入脲酶催化劑進(jìn)行尿素水解反應(yīng)；(4)將步驟(3)所得水解反應(yīng)液用硫酸中和，中和反應(yīng)終點(diǎn)為pH5-6；(5)將步驟(4)所得中和液減壓濃縮、降溫結(jié)晶，過(guò)濾；(6)將步驟(5)所得濾液減壓濃縮得到粘稠狀殘留物；(7)將步驟(1)、步驟(5)及步驟(6)中所得餾份合并后處理。該方法既根治了尿囊素項(xiàng)目環(huán)境污染，又降低了尿囊素綜合生產(chǎn)成本。

大型的紡織印染工業(yè)園廢水新型處理系統(tǒng) 1043     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種大型的紡織印染工業(yè)園廢水新型處理系統(tǒng)，包括凈化池和第一過(guò)濾網(wǎng)，所述凈化池通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)將凈化池的內(nèi)部分為染泥處理腔和染色處理腔，所述染泥處理腔位于染色處理腔的一側(cè)，所述染泥處理腔的內(nèi)部安裝有染泥處理機(jī)構(gòu)，染色處理腔的內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)；所述染泥處理機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和切割刀片，所述切割刀片的數(shù)量有多個(gè)。本實(shí)用新型在對(duì)廢水進(jìn)行處理的過(guò)程中，可以打開(kāi)第一電機(jī)，第一電機(jī)可以通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)多個(gè)切割刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多個(gè)切割刀片可以對(duì)廢水中的染泥進(jìn)行切割處理，減少了廢水中的內(nèi)部出現(xiàn)較大染泥的可能性，從而提升了廢水處理設(shè)備的使用效果。

酸性工業(yè)廢水和堿性工業(yè)廢水聯(lián)合處理裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸性工業(yè)廢水和堿性工業(yè)廢水聯(lián)合處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括弧形水槽、酸堿廢水處理罐和攪拌扇，所述酸堿廢水處理罐的下端口與閥門(mén)C的一端口固定連接，閥門(mén)C的另一端口與三通管的一端口固定連接，三通管的另一端口與閥門(mén)的一端口固定連接；弧形水槽的一側(cè)開(kāi)有出水口，弧形水槽在出水口處固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，弧形水槽的另一側(cè)開(kāi)有進(jìn)入口，閥門(mén)的另一端口與弧形水槽上的進(jìn)入口固定連接，弧形水槽的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與支撐座A轉(zhuǎn)動(dòng)套接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端與支撐座B轉(zhuǎn)動(dòng)套接，支撐座A固定連接在弧形水槽的一側(cè)上方，支撐座B固定連接在弧形水槽的另一側(cè)上方。