測(cè)試膨脹混凝土側(cè)限下強(qiáng)度的裝置 203     

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一種測(cè)試膨脹混凝土側(cè)限下強(qiáng)度的裝置及方法，它包括測(cè)試箱、恒阻機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)，通過(guò)在相互垂直交叉連通的測(cè)試箱的各槽體端頭彈性活動(dòng)連接恒阻機(jī)構(gòu)，通過(guò)加壓機(jī)構(gòu)分布于測(cè)試箱中心和各槽體內(nèi)，通過(guò)依次對(duì)各槽體和測(cè)試箱中心的加壓機(jī)構(gòu)加壓測(cè)量膨脹混凝土側(cè)限強(qiáng)度。本發(fā)明克服了原膨脹混泥土側(cè)限測(cè)量單個(gè)測(cè)試不準(zhǔn)確的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次性測(cè)得多個(gè)方向的側(cè)限強(qiáng)度，測(cè)量精準(zhǔn)，該方法操作簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。

環(huán)保污泥脫水設(shè)備的預(yù)處理系統(tǒng) 1102     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保污泥脫水設(shè)備的預(yù)處理系統(tǒng)，涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的污泥脫水預(yù)處理設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在著在脫水加工前無(wú)法將污泥中所摻雜的雜物進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，因此會(huì)導(dǎo)致因污泥中雜物過(guò)多導(dǎo)致后期進(jìn)行機(jī)械脫水時(shí)導(dǎo)致機(jī)械損壞，以及無(wú)法同時(shí)利用多種脫水方式對(duì)污泥進(jìn)行脫水作業(yè)，因此會(huì)存在著使用局限性較高的問(wèn)題，包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)固定連接在預(yù)處理箱的頂端位置，本發(fā)明中，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸對(duì)往復(fù)機(jī)構(gòu)中的半齒輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)與弧齒圈進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，當(dāng)弧齒圈與半齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)可通過(guò)導(dǎo)桿沿著兩處導(dǎo)向塊在導(dǎo)向盤的內(nèi)部進(jìn)行左右的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到將濾框上方所放置的污泥進(jìn)行持續(xù)的篩分作業(yè)。

磷礦礦場(chǎng)的半自動(dòng)洗鞋器 1016     

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本實(shí)用新型涉及洗鞋器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種磷礦礦場(chǎng)的半自動(dòng)洗鞋器，包括底座，所述底座的頂部分別固定安裝有第一支架與廢水池，兩個(gè)所述第一支架的頂部固定安裝有第一橫板，所述第一橫板的兩端固定安裝有第二支架，所述第二支架的一側(cè)固定安裝有伸縮柱，該磷礦礦場(chǎng)的半自動(dòng)洗鞋器，通過(guò)水進(jìn)入第三水管，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒帶動(dòng)刷毛轉(zhuǎn)動(dòng)，水出水孔內(nèi)射出，再結(jié)合吹氣孔與洗滌液孔的配合使用，達(dá)到半自動(dòng)清洗效果并烘干鞋子的效果，該磷礦礦場(chǎng)的半自動(dòng)洗鞋器，通過(guò)鞋子進(jìn)入兩個(gè)滾筒之間，滾筒根據(jù)鞋子的大小向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，擠壓彈簧向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，彈簧擠壓伸縮柱運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到適合不同碼數(shù)的鞋子達(dá)到清洗效果。

酸性硅溶膠生產(chǎn)系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型涉及一種酸性硅溶膠生產(chǎn)系統(tǒng)，第一反應(yīng)釜通過(guò)管道與陽(yáng)離子交換罐、活性硅酸暫存罐連通，所述活性硅酸暫存罐分別通過(guò)管道與第一加熱罐、第二加熱罐、第三加熱罐連通，所述第一加熱罐、第二加熱罐、第三加熱罐通過(guò)管道依次連通，所述第三加熱罐出料口通過(guò)管道與陽(yáng)離子交換罐入料口連通，所述陽(yáng)離子交換罐出料口還通過(guò)管道與濃縮罐、第一過(guò)濾裝置依次連通，所述陽(yáng)離子交換罐設(shè)有第一離子水通入管道、稀酸通入管，所述陽(yáng)離子交換罐通過(guò)管道與廢水處理罐連通。本實(shí)用新型制備而成的硅溶膠粒度大、純度高的酸性硅溶膠產(chǎn)品，周期適宜，穩(wěn)定性最優(yōu)，適合大批量生產(chǎn)。

環(huán)己酮氨肟化工藝中循環(huán)叔丁醇脫雜的裝置 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)己酮氨肟化工藝中循環(huán)叔丁醇脫雜的裝置，該裝置包括循環(huán)叔丁醇儲(chǔ)槽和叔丁醇精制塔、叔丁醇精制塔的塔頂依次連接冷凝器、回流罐和回流泵，回流泵通過(guò)管道分別連接到叔丁醇精制塔和新制環(huán)叔丁醇儲(chǔ)槽，所述叔丁醇精制塔的塔底通過(guò)塔底出料泵連接到廢水處理單元。采用該裝置能夠有效降低循環(huán)叔丁醇中水的含量，叔丁醇濃度由精制前的72~75%提高到80~85%，降低反應(yīng)釜進(jìn)料負(fù)荷，改善了反應(yīng)環(huán)境；對(duì)循環(huán)叔丁醇進(jìn)行精制、雜質(zhì)脫除，降低了反應(yīng)系統(tǒng)的雜質(zhì)含量，避免了大量副反應(yīng)的發(fā)生，提高了反應(yīng)選擇性。

清洗液自動(dòng)過(guò)濾處理設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型提供一種清洗液自動(dòng)過(guò)濾處理設(shè)備，包括中空結(jié)構(gòu)的箱體，還包括：凈化過(guò)濾裝置，設(shè)置于所述箱體內(nèi)部安裝的氣浮池中，用于對(duì)經(jīng)由箱體上開(kāi)設(shè)的進(jìn)污口流入到氣浮池中的廢液進(jìn)行粗篩過(guò)濾處理；消毒除臭裝置，設(shè)置于所述箱體外壁上，且所述消毒除臭裝置的進(jìn)污口通過(guò)管道總成連通在所述凈化過(guò)濾裝置的濾液出口處；酸堿PH調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于箱體的外壁上且位于氣浮池的上方，用于將對(duì)泵入到安裝在箱體內(nèi)部的清水箱中的過(guò)濾后的廢液進(jìn)行酸堿中和處理；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有的凈化過(guò)濾裝置對(duì)進(jìn)入到氣浮池中的廢液進(jìn)行過(guò)濾處理將廢液中的大顆粒污泥雜質(zhì)以及鐵屑等金屬進(jìn)行過(guò)濾處理，防止廢液中的污泥堵塞管道，從而影響廢水過(guò)濾凈化處理的效率。

橡膠防老劑DTPD生產(chǎn)的縮合反應(yīng)設(shè)備 772     

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本實(shí)用新型涉及一種橡膠防老劑DTPD生產(chǎn)的縮合反應(yīng)設(shè)備，包括縮合釜，縮合釜頂部通過(guò)管道與第一冷凝器、分相器依次連通，所述分相器內(nèi)部下方并列設(shè)有回流管和分水器，分水器底部出水口通過(guò)管道與精餾塔連通，精餾塔頂部排出口通過(guò)管道與第二冷凝器依次連通，精餾塔底部排料口通過(guò)管道與預(yù)熱?冷卻器內(nèi)的物料流通管道連，所述預(yù)熱?冷卻器內(nèi)的物料流通管道通過(guò)管道與第三冷凝器連通，第三冷凝器底部通過(guò)管道經(jīng)循環(huán)泵與預(yù)熱?冷卻器內(nèi)的介質(zhì)換熱管道和蒸發(fā)器依次連通，所述蒸發(fā)器出料口通過(guò)管道與精餾塔下部入料口連通。本實(shí)用新型對(duì)縮合反應(yīng)產(chǎn)生的水相進(jìn)行有效分離，充分回收有機(jī)相，保證縮合反應(yīng)完全，提高產(chǎn)品的收率，減輕后期廢水處理成本。

泄放尾氣回收處理裝置 674     

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一種泄放尾氣回收處理裝置，包括與精餾塔頂部通過(guò)帶閥門的第一氣相管道連通的尾氣緩沖罐，尾氣緩沖罐底部與帶閥門的緩沖罐物料管一端連通，尾氣緩沖罐頂部通過(guò)管道與尾氣冷卻器連通，尾氣冷卻器底部與帶閥門的冷卻器物料管一端連通，緩沖罐物料管另一端與冷卻器物料管另一端連通后通過(guò)帶閥門的管道與殘液槽連通，尾氣冷卻器頂部通過(guò)帶閥門的第二氣相管道與洗滌塔連通，洗滌塔的底部通過(guò)管道與廢水槽連通。本實(shí)用新型提供的泄放尾氣回收處理裝置，可以解決現(xiàn)有聚碳酸酯生產(chǎn)裝置精餾塔生產(chǎn)異常造成的超壓?jiǎn)栴}，有效保證了安全性，降低生產(chǎn)消耗，節(jié)約運(yùn)行成本。

生物制品生產(chǎn)用發(fā)酵罐 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物制品生產(chǎn)用發(fā)酵罐，包括基座組件，所述基座組件上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有支撐座，所述支撐座上端外表面的前后兩側(cè)固定安裝有油缸，所述油缸的上端外表面固定安裝有頂板，所述基座組件上端外表面的中部設(shè)置有發(fā)酵罐主體，所述發(fā)酵罐主體的上端外表面設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件上端外表面的左右兩側(cè)固定安裝有連接桿，且所述基座組件包括基座主體、第一支撐塊、第一限位孔、防護(hù)網(wǎng)、第二限位孔、集水槽、第二支撐塊、閥門與排污管。本實(shí)用新型所述的一種生物制品生產(chǎn)用發(fā)酵罐，具備便于降低攪拌的速度，便于對(duì)攪拌組件進(jìn)行清洗，便于對(duì)廢水進(jìn)行收集等優(yōu)點(diǎn)。

高效反硝化脫氮反應(yīng)器 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高效反硝化脫氮反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，所述反應(yīng)器主體內(nèi)設(shè)有容納腔，所述容納腔包括位于底部的第一容納腔、位于上層的第二容納腔，所述第一容納腔內(nèi)容納有反應(yīng)物，位于所述第二容納腔頂部的反應(yīng)器主體頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，用于通入污水，所述第二容納腔內(nèi)填有污水，還包括第一水管，所述第一水管的第一端連通第二容納腔的頂部，第一水管的第二端連通第二容納腔的側(cè)壁，所述反應(yīng)器主體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出水口，所述出口位于反應(yīng)物上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，且整體的反應(yīng)器主體為鋼制罐體，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)物，即活性污泥和菌種的混合物的截留，可以保留足夠的菌種量，在缺氧環(huán)境中實(shí)現(xiàn)廢水中硝酸鹽的脫除。

草甘膦結(jié)晶液去除氨氮的裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及一種草甘膦結(jié)晶液去除氨氮的裝置，氧化液反應(yīng)器經(jīng)板式換熱器與精餾塔底部連接，精餾塔頂部經(jīng)管線與冷凝器連接，冷凝器與回流罐連接，回流罐經(jīng)管線一路連接至精餾塔頂部，另一路連接至質(zhì)量濃度為15?18%的氨水儲(chǔ)槽。冷凝器及回流罐分別經(jīng)管線與吸收塔連接，吸收塔設(shè)置有回流管線，回流管線上經(jīng)管線連接至質(zhì)量濃度為8?10%的氨水儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型可保障磷酸鹽產(chǎn)品質(zhì)量，營(yíng)造健康的操作環(huán)境，提取廢水中的氨氮，變廢為寶。

碳中和工廠廢液檢測(cè)裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及廢水檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種碳中和工廠廢液檢測(cè)裝置，包括連接結(jié)構(gòu)、分離結(jié)構(gòu)、檢測(cè)結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部與分離結(jié)構(gòu)外表面活動(dòng)連接，連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部與檢測(cè)結(jié)構(gòu)外表面活動(dòng)連接，連接結(jié)構(gòu)包括連接座，連接座頂部設(shè)置有抽液泵。該碳中和工廠廢液檢測(cè)裝置，當(dāng)需要對(duì)廢液中粘性物質(zhì)清理時(shí)，分離箱內(nèi)部填充廢液，電機(jī)一帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸與混合葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，混合劑盒內(nèi)部的混合劑通過(guò)輸劑管進(jìn)入分離箱內(nèi)部，使混合劑與廢液融合，脫離其中的粘性物質(zhì)，粘性物質(zhì)經(jīng)過(guò)脫離后沉淀下來(lái)，落入沉淀盒，通過(guò)設(shè)置滑塊與拉手保證沉淀盒可及時(shí)進(jìn)行清理，達(dá)到廢液中粘性物質(zhì)及時(shí)清理的效果。

水果清洗用分選裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水果清洗用分選裝置，包括底板、開(kāi)關(guān)、水箱、密封蓋、第一豎板、箱體、送料板、進(jìn)料管、儲(chǔ)水盒、出料板、閥門、水泵、第二豎板、橫板、收集框、滑動(dòng)套、導(dǎo)向桿和篩選框，所述底板頂部固定安裝有水箱，所述底板頂部安裝第一豎板，第一豎板頂部固定安裝有箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有送料板，所述箱體一側(cè)對(duì)應(yīng)送料板頂部較低一側(cè)開(kāi)設(shè)有用于與出料板固定連接的開(kāi)口，所述出料板為傾斜設(shè)計(jì)，所述出料板頂部固定連接有緩沖膠墊，設(shè)置緩沖膠墊可減緩水果滾動(dòng)的速度，減輕水果在滾落時(shí)的損傷，所述箱體的出水口與出水管的一端連接，出水管上安裝有閥門，設(shè)置閥門可將水果清洗后的廢水進(jìn)行收集，節(jié)約了水資源。

固體廢棄物立式洗脫箱 1090     

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一種固體廢棄物立式洗脫箱，它包括箱體、洗脫筒和攪拌機(jī)構(gòu)，通過(guò)在可開(kāi)啟封閉的箱體內(nèi)設(shè)置洗脫筒，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳深入洗脫筒下部攪拌促進(jìn)藥劑流動(dòng)清洗上部的塑料廢棄物，通過(guò)箱體隔離清洗時(shí)產(chǎn)生的泡沫，從泡沫吸管抽走，清洗后排出廢水直接瀝干脫水。本實(shí)用新型克服了原廢棄物回收清洗時(shí)溢出泡沫不易清理，工序多，成本高的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封閉清洗，環(huán)保，工序少，成本低，操作方便的特點(diǎn)。

固定槍兩相流半干法煙氣脫酸裝置 1052     

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本實(shí)用新型提供的固定槍兩相流半干法煙氣脫酸裝置，包括壓縮空氣制備單元、脫酸塔、噴槍單元、用于為噴槍單元提供中和劑的中和劑單元和用于控制所述中和劑攝入?yún)?shù)的控制單元；本實(shí)用新型通過(guò)將含有酸性污染物的煙氣從入口裝置中進(jìn)入脫酸塔后，與從噴槍噴入的中和劑反應(yīng)后生成鹽在后續(xù)設(shè)備中從煙氣中分離、收集，可以有效去除酸性污染物，達(dá)到將煙氣中的酸性污染物去除的目的；將液態(tài)的中和劑和水霧化成微小的顆粒，水蒸發(fā)成水蒸汽將煙氣溫度降低；并且在離開(kāi)脫酸塔之前，完全汽化成水蒸汽，脫酸塔完全干式運(yùn)行，不產(chǎn)生廢水，減少了環(huán)境污染；通過(guò)本實(shí)用新型大大降低了投資和運(yùn)行成本。

采用醇相法生產(chǎn)甘氨酸的裝置 1040     

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本實(shí)用新型涉及采用醇相法生產(chǎn)甘氨酸的裝置，氯乙酸溶解釜底部經(jīng)管道連接至混晶合成釜，混晶合成釜上設(shè)置有氨氣進(jìn)入管；混晶合成釜與離心機(jī)連接；離心機(jī)分別與母液接收罐和稀甲醇罐連接；母液接收罐經(jīng)母液泵與母液套用高位槽連接，母液套用高位槽與混晶合成釜連接。主要工藝是以甲醇為溶劑、烏洛托品為催化劑和液體或固體氯乙酸為初始原料，先通氨生產(chǎn)甘氨酸和氯化銨的混合晶體，離心出混晶后的濾液反復(fù)套用于混晶的合成，再用純水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸產(chǎn)品。采用該裝置進(jìn)行的方法可大幅降低烏洛托品、液氨、蒸汽等單耗水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，無(wú)廢水產(chǎn)生。

制備磷酸二氫鉀副產(chǎn)鹽酸的裝置 696     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備磷酸二氫鉀副產(chǎn)鹽酸的裝置，包括依次連接設(shè)置的反應(yīng)釜、第一蒸發(fā)器、第一中和槽、萃取塔、結(jié)晶槽和過(guò)濾設(shè)備，其中第一蒸發(fā)器的氣相出口連接有吸收塔，吸收塔連接有鹽酸溶液儲(chǔ)槽，鹽酸溶液儲(chǔ)槽連接至第二中和槽，第二中和槽還連接至反應(yīng)釜的進(jìn)料口；所述過(guò)濾設(shè)備的濾液出口連接至反應(yīng)釜的進(jìn)料口。進(jìn)一步地，所述的萃取塔設(shè)有無(wú)機(jī)相出口和有機(jī)相出口，無(wú)機(jī)相出口連接至結(jié)晶槽，有機(jī)相出口連接第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器的氣相出口再連接至冷卻器，冷卻器連接至萃取塔的有機(jī)相進(jìn)料口。本實(shí)用新型的工藝實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)的閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢物，過(guò)濾母液和濃縮殘液全部回收利用，有利于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

氯乙酸快速結(jié)晶提純工藝 834     

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本發(fā)明專利涉及一種氯乙酸快速結(jié)晶提純工藝，主要是采用低沸點(diǎn)溶劑不斷蒸發(fā)在釜外進(jìn)行熱交換，在非水溶劑中利用各組成成分之間熔點(diǎn)的不同（氯乙酸61?63℃、二氯乙酸10℃、乙酸16℃）實(shí)現(xiàn)氯乙酸粗品的降溫結(jié)晶，離心得到高純度（一氯乙酸含量≥97%）固體氯乙酸，再經(jīng)減壓干燥可制備出固體氯乙酸成品，濾液反復(fù)套用于下批生產(chǎn)，濾液無(wú)法套用時(shí)配水后用于氨基乙酸生產(chǎn)。本方法可解決傳統(tǒng)結(jié)晶工藝結(jié)晶釜結(jié)壁嚴(yán)重的問(wèn)題，大幅縮短結(jié)晶時(shí)間，大幅降低水分含量，生產(chǎn)成本低，無(wú)廢水產(chǎn)生。

甲苯氧化法制備苯甲醇工藝中含有機(jī)物鹽水的處理及循環(huán)利用方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲苯氧化法制備苯甲醇工藝中含有機(jī)物鹽水的處理及循環(huán)利用方法。采用雙極膜電滲析裝置將甲苯空氣氧化制備苯甲醇工藝中產(chǎn)生的含有機(jī)物鹽水中的硫酸根離子和鉀離子或鈉離子、鈣離子分別與水電離產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子結(jié)合，轉(zhuǎn)化為稀硫酸和相應(yīng)的稀堿溶液作為pH值調(diào)節(jié)劑循環(huán)使用，除鹽后含有機(jī)物的稀鹽水經(jīng)MVR蒸餾后得到富含有機(jī)物不含鹽的水，作為工藝水回用到原工藝中，不含有機(jī)物的濃鹽水作為雙極膜電滲析裝置的進(jìn)料循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含鹽廢水的循環(huán)利用，處理過(guò)程無(wú)廢棄物排放，屬于一種綠色、循環(huán)、環(huán)保處理方法，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

環(huán)己酮氨肟化工藝中循環(huán)叔丁醇脫雜的裝置及方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)己酮氨肟化工藝中循環(huán)叔丁醇脫雜的裝置及方法，該裝置包括循環(huán)叔丁醇儲(chǔ)槽和叔丁醇精制塔、叔丁醇精制塔的塔頂依次連接冷凝器、回流罐和回流泵，回流泵通過(guò)管道分別連接到叔丁醇精制塔和新制環(huán)叔丁醇儲(chǔ)槽，所述叔丁醇精制塔的塔底通過(guò)塔底出料泵連接到廢水處理單元。采用該裝置能夠有效降低循環(huán)叔丁醇中水的含量，叔丁醇濃度由精制前的72~75%提高到80~85%，降低反應(yīng)釜進(jìn)料負(fù)荷，改善了反應(yīng)環(huán)境；對(duì)循環(huán)叔丁醇進(jìn)行精制、雜質(zhì)脫除，降低了反應(yīng)系統(tǒng)的雜質(zhì)含量，避免了大量副反應(yīng)的發(fā)生，提高了反應(yīng)選擇性。

醇相法生產(chǎn)甘氨酸的工藝及裝置 1105     

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本發(fā)明專利涉及一種醇相法生產(chǎn)甘氨酸的工藝及裝置，主要工藝是以甲醇為溶劑、烏洛托品為催化劑和液體或固體氯乙酸為初始原料，先通氨生產(chǎn)甘氨酸和氯化銨的混合晶體，離心出混晶后的濾液反復(fù)套用于混晶的合成，再用純水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸產(chǎn)品；離心出甘氨酸后的濾液進(jìn)入精餾塔回收甲醇，精餾殘液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器濃縮直至水分蒸干直接可副產(chǎn)氯化銨產(chǎn)品，薄膜蒸發(fā)器蒸出的水反復(fù)套用于混晶的溶解。該工藝的實(shí)施主要由甘氨酸合成釜、甘氨酸萃取釜、混晶濾液高位槽、離心機(jī)、混晶濾液接收罐、氯乙酸溶解釜、甲醇精餾塔、薄膜蒸發(fā)器等裝置組成。本方法可大幅降低烏洛托品、液氨、蒸汽等單耗水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，無(wú)廢水產(chǎn)生。

回收利用雙烯醇酮醋酸酯廢液的方法 712     

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本發(fā)明提供的一種回收利用雙烯醇酮醋酸酯廢液的方法，將廢液通過(guò)NaOH沉淀、脫色、過(guò)濾、溶劑洗滌、濃縮、結(jié)晶、干燥等工藝，從廢液中分離回收乙酸鈉，循環(huán)利用濃縮產(chǎn)生的熱水和結(jié)晶產(chǎn)生的母液，實(shí)現(xiàn)乙酸鈉的全部回收。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，含量達(dá)98.5%以上，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)GB/T693-1996規(guī)定的化學(xué)純等級(jí)，可以直接用于生產(chǎn)雙烯醇酮醋酸酯或者作為商品出售；同時(shí)，過(guò)濾得到的濾渣經(jīng)煅燒得到具有多種用途和高附加值的氧化鉻綠。本發(fā)明提供的處理方法，工藝簡(jiǎn)單，能夠全部回收乙酸鈉，得到高附加值的氧化鉻綠，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，而且該廢水處理工藝能夠達(dá)到節(jié)能減排，有利于保護(hù)環(huán)境，產(chǎn)生社會(huì)效益。

N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺的合成方法 715     

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本發(fā)明涉及一種N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺的合成方法，本發(fā)明以丙烯酰胺和多聚甲醛為反應(yīng)原料，采用負(fù)載型雜多酸催化劑與酰胺活化試劑協(xié)同催化，制備了N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺；負(fù)載型雜多酸催化劑與酰胺活化試劑的協(xié)同使用可在不影響雜多酸催化的情況下，與丙烯酰胺中的羰基相互作用，破壞酰胺鍵的p?π共軛體系，提高氨基的親核性，增強(qiáng)氨基與多聚甲醛的反應(yīng)活性，大大提高該反應(yīng)的選擇性，從而在不添加大量的水作為反應(yīng)溶劑的情況下實(shí)現(xiàn)原料的高效轉(zhuǎn)化，提高反應(yīng)產(chǎn)率。本發(fā)明使用的雜多酸催化劑固相負(fù)載，反應(yīng)均在固體催化劑表面進(jìn)行，體系中無(wú)大量的酸性溶劑存在，在后處理過(guò)程中無(wú)需加入堿液中和，簡(jiǎn)化了后處理步驟并減少了廢水的排放。

酵母蛋白胨及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酵母蛋白胨及其制備方法。該制備方法包括將高蛋白酵母發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理、調(diào)漿、自溶、酶解、離心分離、膜過(guò)濾富集以及濃縮干燥的步驟；其中酵母蛋白胨的分子量分布為500～3000Da。本發(fā)明以酵母為原料在生物酶法降解的基礎(chǔ)上引入超濾技術(shù)，通過(guò)增加膜過(guò)濾富集步驟并對(duì)膜通量及濃縮倍數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選擇實(shí)現(xiàn)了精確控制蛋白胨的分子量分布，使其符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)保持較高分子量分布的百分比，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。該制備方法生產(chǎn)周期短，成本低廉，無(wú)高濃度有機(jī)廢水的排放，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更加全面，穩(wěn)定，易于吸收利用。

用于碳酸鈣粉體生產(chǎn)上的潔凈風(fēng)柜、通風(fēng)系統(tǒng)及方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于碳酸鈣粉體生產(chǎn)上的潔凈風(fēng)柜、通風(fēng)系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括潔凈風(fēng)柜，所述潔凈風(fēng)柜內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，所述潔凈風(fēng)柜設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)潔凈風(fēng)柜的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)風(fēng)管連接有同一個(gè)降溫柜，兩個(gè)所述潔凈風(fēng)柜的出風(fēng)端通過(guò)風(fēng)管連接有同一個(gè)冷凍柜，且冷凍柜的出風(fēng)端通過(guò)風(fēng)管連接有干燥柜，所述潔凈風(fēng)柜內(nèi)與濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有水幕，且兩個(gè)潔凈風(fēng)柜通過(guò)水管連接有廢水箱。本發(fā)明利用先一步的降溫而降低氣體分子的活躍，以使其中的固體顆粒運(yùn)動(dòng)減小以提高沉靜分離效果，且降溫后的固體顆粒和氣體在潔凈風(fēng)柜內(nèi)換熱，固體導(dǎo)熱更快而使固體顆粒與氣體之間產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)差異，從而提高濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)以及水幕對(duì)氣體的過(guò)濾效果。

從苯胺法制對(duì)苯二酚的廢渣中提取氧化鐵黑的方法 1012     

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一種從苯胺法制對(duì)苯二酚的廢渣中提取氧化鐵黑的方法,先將洗滌槽加入90℃熱水并攪拌,再將濾渣加入配成漿料,由漿料泵打入旋液分離器中分離,水由上口排入廢水池,氧化鐵黑濃漿則由下口排出到雙輥加料器中,雙輥加料器將漿料壓成板狀并附在輥上放置至熱風(fēng)管中,由高壓風(fēng)機(jī)的熱空氣將板狀料迅速干燥成半干狀,經(jīng)刮料板刮下落入熱風(fēng)管中,并隨熱空氣流入脈沖干燥管中進(jìn)一步干燥,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離即得氧化鐵黑產(chǎn)品,由于本發(fā)明是利用廢渣作簡(jiǎn)單的加工,具有方法簡(jiǎn)單,工藝流程合理,生產(chǎn)成本極低等特點(diǎn)。

部分硫化金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 759     

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本發(fā)明公開(kāi)一種部分硫化金屬有機(jī)框架復(fù)合材料，選擇性去除廢水中堿性染料的吸附劑及非貴金屬析氫催化劑。具體合成方法是利用四元羧酸有機(jī)配體與硝酸銅在N,N?二甲基甲酰胺，1,4二氧六環(huán)與水的混合溶液中自組裝得到多孔金屬有機(jī)框架材料，然后采用原位硫化的方法將合成的金屬有機(jī)框架材料與硫代乙酰胺的乙醇溶液在不同溫度下，得到硫化程度不同、具有多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)的Cu?MOF與分布均勻且大小均一，直徑20~30nm的CuS納米顆粒。將硫化后與硫化前的金屬有機(jī)框架化合物進(jìn)行吸附性能對(duì)比，硫化后的材料對(duì)有機(jī)混合染料展示出更好的選擇性吸附。另外，本發(fā)明具有大量的活性位點(diǎn)，很好的導(dǎo)電性，使得它成為良好的氫氣析出催化劑。

含海泡石的土壤調(diào)理劑及其制作方法 960     

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本發(fā)明提出了一種含海泡石的土壤調(diào)理劑，按重量份數(shù)計(jì),包括：酵母廢水濃縮液5?15份，海泡石煅燒物5?30份，廢棄煙葉及煙莖混合物5?40份，有機(jī)基質(zhì)5?40份，枯草芽孢桿菌0.01?0.5份，雙氧水0.01?0.3份，速效性肥料5?30份，鉀長(zhǎng)石白云石磷礦粉煅燒物20?70份。本申請(qǐng)通過(guò)合理的組分配比，使得組成的土壤調(diào)理劑能使枸溶性磷元素、枸溶性硅元素有效性高，并且容易造粒，崩解性上佳更方便農(nóng)戶施用。

甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦的水解裝置 788     

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本發(fā)明涉及一種甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦過(guò)程中的水解及溶劑回收裝置，合成釜與脫甲醇釜連接，脫甲醇釜與U型管連接后再與水解釜連接，酸甲醇計(jì)量槽、鹽酸計(jì)量槽分別與水解釜連接；水解釜與除沫器連接，除沫器經(jīng)管線與冷凝器一連接，冷凝器一頂部去氯甲烷回收崗位，冷凝器一底部與甲醇、甲縮醛水溶液受槽連接，甲醇、甲縮醛水溶液受槽分別連接至溶劑回收崗位及尾氣吸收塔；水解釜底部經(jīng)管線與結(jié)晶釜連接，結(jié)晶釜連接至草甘膦洗料機(jī)，得到草甘膦。本發(fā)明與現(xiàn)有甘氨酸法草甘膦水解和溶劑回收技術(shù)相比，可減少甲醇回收廢水2.5t/t以上、減少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、節(jié)省電80KWh/t以上、提高氯甲烷產(chǎn)量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生產(chǎn)成本降低15～20%。

降低新霉素雜質(zhì)C的工程菌及用途 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低新霉素雜質(zhì)C的工程菌及用途，也公開(kāi)了工程菌的構(gòu)建方法，所得工程菌的保藏號(hào)為CGMCC No.18778，本發(fā)明從菌種源頭減少了新霉素雜質(zhì)C的含量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際最高標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)較高的銷售價(jià)格和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也減少了提取分離的難度和廢水排放量，可收到較好的環(huán)保社會(huì)效益。