玻璃纖維撈取裝置 1196     

 0

本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維撈取裝置，包括玻璃纖維廢水池、收集桶、支撐頂板和控制機(jī)箱，支撐頂板上相平行設(shè)置有旋轉(zhuǎn)絲杠和導(dǎo)向桿，主動(dòng)錐齒輪對(duì)應(yīng)安裝在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，旋轉(zhuǎn)絲杠和導(dǎo)向桿共同貫穿移動(dòng)導(dǎo)塊設(shè)置，移動(dòng)導(dǎo)塊的底壁面上固定有第一伸縮氣缸，第一伸縮氣缸的底端設(shè)置有撈取機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接在第二鉸接座上，擺動(dòng)連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接在副移動(dòng)支塊上。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便，機(jī)械傳動(dòng)安全穩(wěn)定，很好的解決了傳統(tǒng)撈取工作仍舊采用人工操作而導(dǎo)致的效率低下問題，有效解放了工人的勞動(dòng)力，自動(dòng)化程度高，適合各大工廠推廣使用。

磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1161     

 0

本實(shí)用新型公開了一種磷銨與氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)、酸法脫鎂系統(tǒng)、磷酸生產(chǎn)裝置、磷銨生產(chǎn)裝置、液氨儲(chǔ)罐和氫氧化鎂生產(chǎn)裝置，酸法脫鎂系統(tǒng)的精礦漿輸出端通過管路與磷酸生產(chǎn)裝置連接，酸法脫鎂系統(tǒng)的脫鎂廢水輸出端通過管路與氫氧化鎂生產(chǎn)裝置連接；氫氧化鎂生產(chǎn)裝置包括干燥結(jié)構(gòu)與依次通過管路連接的一次反應(yīng)器、一次過濾結(jié)構(gòu)、二次反應(yīng)器和二次過濾結(jié)構(gòu)，一次反應(yīng)器通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)連接，一次反應(yīng)器和二次反應(yīng)器的氨氣輸入端通過管路與液氨儲(chǔ)罐連接，一次過濾結(jié)構(gòu)的濾餅輸出端通過皮帶傳送機(jī)與磷銨生產(chǎn)裝置連接，二次過濾結(jié)構(gòu)的濾液輸出端通過管路與酸法脫鎂系統(tǒng)和/或礦漿生產(chǎn)系統(tǒng)連接。

用氧化氮制硝酸鉀回收金剛石的裝置 783     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用氧化氮制硝酸鉀回收金剛石的裝置，解決了現(xiàn)行工藝存在的酸性廢水污染環(huán)境和金剛石回收投資在的問題。其技術(shù)特征為：它是由增設(shè)的高溫溶解釜、低溫沉淀池、腐蝕釜、管道、泵和原有工藝的A、B和C吸收塔組成，A、B和C吸收塔都內(nèi)置填料，A吸收塔底部側(cè)壁設(shè)置氧化氮進(jìn)氣管，頂部設(shè)置與B吸收塔底部側(cè)壁連接的AB塔間氣管，B吸收塔頂部設(shè)置與C吸收塔底部側(cè)壁連接的BC塔間氣管，C吸收塔頂部設(shè)置尾氣管，A吸收塔底面設(shè)置A連通管，A連通管下端與高溫溶解釜上部相通。本實(shí)用新型的有益效果是：制備硝酸鉀，既有經(jīng)濟(jì)收益；又將氧化氮置換為氯化氫，減輕了吸收難度，以致不需另建投資大的吸收塔,就能回收金剛石；還解決了金剛石回收液有氧化性，提銅難的問題。

用于包裹色料的水洗裝置 1046     

 0

用于包裹色料的水洗裝置，外殼上端一側(cè)固定連接注水口，外殼上端靠近注水口的一側(cè)固定連接伺服電機(jī)，外殼上端遠(yuǎn)離注水口的一側(cè)固定連接輸料口，輸料口上端誰(shuí)有弧形軟管，伺服電機(jī)下端穿過外殼連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥下端固定連接若干扇形葉輪，扇形葉輪下端設(shè)有與外殼內(nèi)壁固定連接的電控閥，電控閥下端設(shè)有與外殼內(nèi)壁固定連接的過濾網(wǎng)，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型用于包裹色料的水洗裝置，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥和弧形葉輪，使水和包裹色料能夠充分混合清洗，將附著在包裹色料上的污漬和殘次品清洗區(qū)別開來，并且能夠提供廢水處理結(jié)構(gòu)和裝置警報(bào)燈，使人員使用更加安全和便捷。

連續(xù)回收金剛石的裝置 953     

 0

本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)回收金剛石的裝置，其特征在于：泵(8)的帶B轉(zhuǎn)換閥(24)的進(jìn)口管道與置于左置換池(11)和右置換池(10)中的換熱管(14)的一端相連，換熱管(14)的另一端與反應(yīng)釜(15)底帶C轉(zhuǎn)換閥(25)的出料管相連，泵(8)的其出口端與氣液混合噴射器(3)的液體進(jìn)口管相連，氣液混合噴射器(3)的氣體進(jìn)口管與反應(yīng)釜(15)釜蓋旁的氣體管連通，氣液混合流體出口管與緩沖釜(22)左側(cè)相通。上述裝置生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生難溶氣體，不產(chǎn)生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

硫基復(fù)合肥副產(chǎn)鹽酸的提質(zhì)裝置 848     

 0

本實(shí)用新型公開了一種硫基復(fù)合肥副產(chǎn)鹽酸的提質(zhì)裝置，屬于硫基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括粗鹽酸儲(chǔ)罐、降膜吸收塔、脫鹽水制備結(jié)構(gòu)、精鹽酸儲(chǔ)罐、石墨冷凝器、廢鹽酸儲(chǔ)罐、袋式過濾器、P300脫色樹脂柱和DM825脫色樹脂柱，粗鹽酸儲(chǔ)罐與降膜吸收塔的酸液出口連接，脫鹽水制備結(jié)構(gòu)與降膜吸收塔連接；生產(chǎn)硫基復(fù)合肥的反應(yīng)釜的尾氣出口、石墨冷凝器和降膜吸收塔依次連接，石墨冷凝器的冷凝液出口與精鹽酸儲(chǔ)罐連接，粗鹽酸儲(chǔ)罐、袋式過濾器、P300脫色樹脂柱、DM825脫色樹脂柱和精鹽酸儲(chǔ)罐依次連接；P300脫色樹脂柱和DM825脫色樹脂柱的洗水進(jìn)口均與脫鹽水制備結(jié)構(gòu)連接，其廢水出口均與廢鹽酸儲(chǔ)罐連接。

無(wú)排放金剛石回收裝置 913     

 0

本實(shí)用新型公開了一種無(wú)排放金剛石回收裝置，它是在反應(yīng)釜（15）上增設(shè)了氣液混合噴射循環(huán)裝置、控壓報(bào)警裝置、氯氣供給裝置。所述氣液混合噴射循環(huán)裝置是由泵（8）、變頻器（9）、氣液混合噴射器（3）、高溫置換池（11）、低溫置換池（10）和換熱管（14）組成；所述控壓報(bào)警裝置是主要由緩沖釜(22)、報(bào)警器（5)、液位指示管(19)、氣體循環(huán)閥(7)和管道組成；所述氯氣供給裝置是由設(shè)置在反應(yīng)釜(15)一側(cè)的放置氯氣鋼瓶的計(jì)量秤(17)、反應(yīng)釜(15)上部相連的帶氯氣閥(18)的管道和氯氣分布管(16)組成。上述裝置在生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生難溶氣體，不產(chǎn)生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

在甲硝唑、乙醛酸生產(chǎn)中提高硝酸利用率的裝置 881     

 0

本實(shí)用新型公開了一種在甲硝唑、乙醛酸生產(chǎn)中提高硝酸利用率的裝置，包括反應(yīng)釜、導(dǎo)流管、氣體分布器和滴液漏斗；所述反應(yīng)釜有上蓋，上蓋上開有孔，下端設(shè)置有出料閥；所述導(dǎo)流管穿入上蓋，設(shè)置在反應(yīng)釜中；滴液漏斗插入導(dǎo)流管中；所述氣體分布器設(shè)置在反應(yīng)釜底。本實(shí)用新型的有益效果：1.裝置產(chǎn)生的氧化氮在反應(yīng)體系內(nèi)直接轉(zhuǎn)化成硝酸，提高了硝酸原料利用率；2.使用含氧反應(yīng)液代替吸收液，既不產(chǎn)生污染廢水，又無(wú)需另行購(gòu)買吸收劑，只需用空氣向反應(yīng)液增氧；3.反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氧化氮不與惰性氣體混合，不存在惰性氣體夾帶氧化氮放空，造成空氣污染的問題；也不存在氧化氮被惰性氣體稀釋，使吸收速度大大降低，造成吸收設(shè)備費(fèi)用龐大的問題。

氮氧化物氣體回收金剛石的裝置 981     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氮氧化物氣體回收金剛石的裝置，解決了現(xiàn)行工藝存在的酸性廢水和金剛石廢品污染環(huán)境問題。其技術(shù)特征為：其特征在于吸收塔內(nèi)置填料，頂部設(shè)置尾氣管，底面設(shè)置連通管，分別與兩反應(yīng)釜上端相通，底部側(cè)壁設(shè)置進(jìn)氣管，設(shè)置兩個(gè)帶風(fēng)機(jī)的氣體連通管，分別與兩個(gè)反應(yīng)釜上部相通，兩臺(tái)泵的進(jìn)口管分別與兩反應(yīng)釜底部相通，兩臺(tái)泵的出口管在吸收塔上方匯入總管，總管穿過吸收塔頂部側(cè)壁與填料上方的噴頭相連。本實(shí)用新型的有益效果是：投資少，變廢為寶，環(huán)境友好。

氯氣回收金剛石的裝置 883     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氯氣回收金剛石的裝置，其特征在于：在反應(yīng)釜上增設(shè)了氣體吸收和控壓報(bào)警等裝置；所述氣體吸收裝置是由通過回彎管和氣體管道與反應(yīng)釜相連且置于其上方的吸收柱、泵、變頻器和管道組成，泵的進(jìn)口管道插入緩沖釜底部，其出口端與吸收柱頂端噴頭相連，吸收柱頂端通過管道與液封槽相連；所述控壓報(bào)警裝置主要由緩沖釜、帶浮球的報(bào)警器、連通閥和管道組成，設(shè)置在反應(yīng)釜底帶排液閥和連通閥的連通管與裝有報(bào)警器的緩沖釜底部連接。上述裝置可使金剛石廢品回收過程無(wú)廢水排放。

化工廢氣處理凈化環(huán)保裝置 883     

 0

本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種化工廢氣處理凈化環(huán)保裝置，包括排氣方管，所述排氣方管的一端彎折向上，所述排氣方管的一端固定連接有廢水箱，所述排氣方管的頂端固定連接有排氣圓管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過第一放置架的內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有兩個(gè)分水器，而兩個(gè)分水器之間固定連接有若干連通管，且若干連通管的外壁均固定連接有導(dǎo)熱片，進(jìn)而外部廢氣通過排氣方管進(jìn)入至排氣圓管的內(nèi)部使，若干導(dǎo)熱片會(huì)吸收廢氣中的熱量，而液體泵與外部水源進(jìn)行連接，進(jìn)而液體泵通電運(yùn)行，從而便于使水能夠均勻通過若干連通管，從而便于提高水的溫度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣余熱進(jìn)行再次收集利用的目的，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用者進(jìn)行使用。

無(wú)排放金剛石回收裝置 802     

 0

本發(fā)明公開了一種無(wú)排放金剛石回收裝置，它是在反應(yīng)釜（15）上增設(shè)了氣液混合噴射循環(huán)裝置、控壓報(bào)警裝置、氯氣供給裝置。所述氣液混合噴射循環(huán)裝置是由泵（8）、變頻器（9）、氣液混合噴射器（3）、高溫置換池（11）、低溫置換池（10）和換熱管（14）組成；所述控壓報(bào)警裝置是主要由緩沖釜(22)、報(bào)警器（5)、液位指示管(19)、氣體循環(huán)閥(7)和管道組成；所述氯氣供給裝置是由設(shè)置在反應(yīng)釜(15)一側(cè)的放置氯氣鋼瓶的計(jì)量秤(17)、反應(yīng)釜(15)上部相連的帶氯氣閥(18)的管道和氯氣分布管(16)組成。上述裝置在生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生難溶氣體，不產(chǎn)生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的合成方法 831     

 0

一種DL?對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅的合成方法。采用氫氧化銅、堿式碳酸銅、氧化銅中的一種或幾種作為含銅試劑，來合成DL?對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅，能縮短反應(yīng)時(shí)間并實(shí)現(xiàn)母液多次套用，減少含銅廢水的產(chǎn)生量。包括以下步驟：把含銅試劑加入到反應(yīng)瓶里，加入甘氨酸、對(duì)醛以及去離子水或者上批母液，在40?55℃下反應(yīng)約20h，反應(yīng)結(jié)束后降溫、過濾、洗滌、干燥即得產(chǎn)品，收率在90％以上且質(zhì)量符合要求。該方法縮短了反應(yīng)時(shí)間且實(shí)現(xiàn)含銅母液的多次套用。

氯氣回收金剛石的方法和裝置 687     

 0

本發(fā)明公開了一種氯氣回收金剛石的方法和裝置，它解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)過程中存在間歇生產(chǎn)效率低和廢液處理能耗費(fèi)高的問題，其特征在于：采用返混程度小的生產(chǎn)裝置，利用浮力分離金剛石顆粒，利用自身熱源高溫置換銅和利用不同溫度下溶解度的差異分離氯化鐵，使金剛石回收過程能夠在零廢水排放、零能耗下循環(huán)進(jìn)行。

氮氧化物氣體回收金剛石的方法及裝置 1053     

 0

本發(fā)明公開了一種氮氧化物氣體回收金剛石的方法及裝置,解決了現(xiàn)行工藝存在的酸性廢水和金剛石廢品污染環(huán)境問題。其技術(shù)特征為：用硝酸鹽代替稀硝酸作吸收液，以提高吸收塔的吸收能力，使在吸收氮氧化物的同時(shí)，回收金剛石所產(chǎn)生的氮氧化物氣體不需要另建吸收塔，就可以被原塔吸收；用非氧化性酸調(diào)pH值，使腐蝕液在高于氫氧化鐵沉淀的pH值時(shí)失去氧化性，讓鐵能置換出銅；根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)要求，選擇適當(dāng)?shù)姆茄趸运岷蛪A調(diào)pH值，使廢物都變?yōu)橛惺袌?chǎng)需求的產(chǎn)品，水能循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果是：投資少，變廢為寶，環(huán)境友好。

生產(chǎn)甲硝唑的方法 916     

 0

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)甲硝唑的方法，屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法依次包括配制混酸、羥化反應(yīng)、回收甲酸、一中和、二中和、三中和以及精制過程。回收甲酸過程具體包括將羥化反應(yīng)得到的羥化液轉(zhuǎn)入一蒸餾釜，控溫65-90℃，控制真空度為-0.085—-0.095MPa，減壓蒸餾得到甲酸。本發(fā)明提供的生產(chǎn)甲硝唑的方法，通過在生產(chǎn)甲硝唑過程中對(duì)甲酸進(jìn)行回收，減少了堿的使用量和廢水的排放量，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，本發(fā)明提供的方法通過對(duì)反應(yīng)工藝過程和參數(shù)的調(diào)整，提高了最終產(chǎn)品的反應(yīng)的收率。

市政污水處理工藝 987     

 0

本發(fā)明公開了一種市政污水處理工藝，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：首先將原污水中含有的固體雜質(zhì)進(jìn)行粉碎處理，方便過濾，S2：將粉碎處理的污水進(jìn)行過濾，S3：將過濾后的污水進(jìn)行凈化處理，S4：待凈完成后，將污水排放到沉淀池進(jìn)行沉淀處理，待達(dá)到排放要求后，便可進(jìn)行排放處理。本發(fā)明通過采用電機(jī)、絲桿、滑塊和清潔板的配合，當(dāng)經(jīng)過粉碎機(jī)構(gòu)處理的廢水首先會(huì)進(jìn)入到滑槽的一側(cè)，然后由于重力的作用，污水中的固體顆粒會(huì)沉淀在滑槽的一側(cè)底部，當(dāng)需要進(jìn)行清理時(shí)，可通過啟動(dòng)電機(jī)，通過電機(jī)、絲桿和滑塊的配合，帶動(dòng)清潔板進(jìn)行上升，從而可以帶動(dòng)清潔板進(jìn)行升降，從而可以帶動(dòng)沉淀在清潔板上表面的固體雜質(zhì)進(jìn)行上升，方便清理。

2-乙基咪唑的合成方法 1142     

 0

本發(fā)明涉及一種2-乙基咪唑的合成方法，涉及一種氣-液相法合成2-乙基咪唑的方法，尤其是涉及一種以氨、丙醛、乙二醛為原料，合成2-乙基咪唑的方法。在反應(yīng)釜中加乙二醛溶液；在控溫控壓下，依次通入氨水、純丙醛、氨氣；加畢繼續(xù)控溫，反應(yīng)六小時(shí)；反應(yīng)完畢減壓(4000Pa)下蒸去部分水分，冷卻、結(jié)晶、過濾得產(chǎn)品。該法將氨水部分或全部改為氨氣，丙醛水溶液改為純丙醛參與反應(yīng)，能達(dá)到降低蒸發(fā)能耗、減少?gòu)U水(氣)排放、提高產(chǎn)品收率。

用于噴霧焙燒鹽酸再生裝置的尾氣凈化系統(tǒng)和工藝 944     

 0

本發(fā)明提出了一種用于噴霧焙燒鹽酸再生裝置的尾氣凈化系統(tǒng)和工藝，設(shè)置廢酸洗滌塔，用于除去尾氣中的Fe₂O₃粉塵，并對(duì)尾氣進(jìn)行降溫，對(duì)廢酸進(jìn)行預(yù)升溫，節(jié)省能耗；設(shè)置濕式電除塵器，尾氣中的Fe₂O₃濃度確保低于10mg/Nm³，達(dá)到國(guó)家超低排放的標(biāo)準(zhǔn)；相比于絲網(wǎng)除霧器等機(jī)械式的除霧除塵設(shè)備，不會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)孔堵塞的問題，能有效降低能耗，同時(shí)，也可以有效去除尾氣中攜帶的微米級(jí)別液滴，實(shí)現(xiàn)尾氣“消白”的功能。設(shè)置了文丘里洗滌器和急冷塔，可以實(shí)現(xiàn)在大幅降低新鮮脫鹽水用量的前提下，大幅度提高尾氣中HCl的去除率，確保將尾氣HCl濃度控制在10mg/Nm³以內(nèi)；通過控制急冷塔出口氣體的溫度來調(diào)節(jié)產(chǎn)生的冷凝液流量，確保急冷塔既能達(dá)到尾氣降溫的效果，又不產(chǎn)生任何廢水。

連續(xù)回收金剛石的裝置 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種連續(xù)回收金剛石的裝置，其特征在于：泵(8)的帶B轉(zhuǎn)換閥(24)的進(jìn)口管道與置于左置換池(11)和右置換池(10)中的換熱管(14)的一端相連，換熱管(14)的另一端與反應(yīng)釜(15)底帶C轉(zhuǎn)換閥(25)的出料管相連，泵(8)的其出口端與氣液混合噴射器(3)的液體進(jìn)口管相連，氣液混合噴射器(3)的氣體進(jìn)口管與反應(yīng)釜(15)釜蓋旁的氣體管連通，氣液混合流體出口管與緩沖釜(22)左側(cè)相通。上述裝置生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生難溶氣體，不產(chǎn)生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

DL-對(duì)羥基苯甘氨酸不對(duì)稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法 1168     

 0

本發(fā)明公開了一種DL?對(duì)羥基苯甘氨酸不對(duì)稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法，涉及一種DL?對(duì)羥基苯甘氨酸不對(duì)稱轉(zhuǎn)化拆分廢液處理方法，該工藝主要特點(diǎn)有：1，回收拆分濾液中的對(duì)羥基苯甘氨酸與苯乙磺酸形成的復(fù)鹽和對(duì)羥基苯甘氨酸，在下階段拆分步驟重復(fù)套用，節(jié)省成本；2，回收硫酸銨副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用的同時(shí)減少了固廢的產(chǎn)生；3，使用有機(jī)溶劑萃取出廢水中有機(jī)物，降低了水相可揮發(fā)物含量，在水相濃縮階段，冷凝水COD達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，直接轉(zhuǎn)入生化池處理。

苯乙酸的制備方法 774     

 0

本發(fā)明提出了一種苯乙酸的制備方法，包括以下步驟：1)將氯化芐與氰化鈉加入到反應(yīng)釜中，升溫至60～120℃進(jìn)行氰化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2～12h，得到油水兩相，其中上層為苯乙腈粗品，下層為廢水層；2)向苯乙腈的粗品中加入強(qiáng)堿或者強(qiáng)堿溶液進(jìn)行水解，水解溫度為40～120℃，控制反應(yīng)終點(diǎn)PH＝8～13，得到苯乙酸鈉與氨氣，其中氨氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)；3)向步驟2)得到的苯乙酸鈉中加入硫酸或者鹽酸進(jìn)行酸化，反應(yīng)溫度為20～80℃，以反應(yīng)終點(diǎn)PH＝1～2為準(zhǔn)，反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)物結(jié)晶析出，進(jìn)行固液分離得到苯乙酸。該制備方法能夠快速有效地制備出苯乙酸，而且成本低效益好。

用氧化氮制硝酸鉀回收金剛石的方法及裝置 974     

 0

本發(fā)明公開了一種用氧化氮制硝酸鉀回收金剛石的方法及裝置，解決了現(xiàn)行工藝存在的酸性廢水污染環(huán)境和金剛石回收投資在的問題。用鉀鹽溶液作現(xiàn)行A吸收塔吸收液，制取硝酸鉀產(chǎn)品；用鐵、銅鹽溶液作后續(xù)吸收塔吸收液，制取沒有氧化性的金剛石回收液。本發(fā)明的有益效果是：制備硝酸鉀，既有經(jīng)濟(jì)收益；又將氧化氮置換為氯化氫，減輕了吸收難度，以致不需另建投資大的吸收塔,就能回收金剛石；還解決了金剛石回收液有氧化性，提銅難的問題。

改進(jìn)型造紙污染減排裝置 850     

 0

本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型造紙污染減排裝置，包括下潛座體、設(shè)置在所述下潛座體頂部抽水斗以及設(shè)置在所述下潛座體右端的減排座體，所述下潛座體內(nèi)設(shè)有端口向上的第一孔槽，所述抽水斗內(nèi)設(shè)有底部與所述第一孔槽頂部聯(lián)通的凹陷腔，所述第一孔槽右端內(nèi)壁內(nèi)聯(lián)通設(shè)有向右伸展的通腔，所述通腔中固定安裝有濾板，所述下潛座體內(nèi)設(shè)有位于所述第一孔槽底部的上下調(diào)整裝置，所述第一孔槽底部?jī)?nèi)壁內(nèi)嵌設(shè)有第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)頂部末端動(dòng)力連接有向上伸展的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸頂部伸展末端穿入所述凹陷腔內(nèi)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了造紙廢水保護(hù)效率以及效果。

在甲硝唑等生產(chǎn)中提高硝酸利用率的方法、裝置和應(yīng)用 736     

 0

本發(fā)明公開了一種在生產(chǎn)中用于提高硝酸利用率的裝置，包括反應(yīng)釜、導(dǎo)流管、氣體分布器和滴液漏斗；所述反應(yīng)釜有上蓋，上蓋上開有孔，下端設(shè)置有出料閥；所述導(dǎo)流管穿入上蓋，設(shè)置在反應(yīng)釜中；滴液漏斗插入導(dǎo)流管中；所述氣體分布器設(shè)置在反應(yīng)釜底。本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明產(chǎn)生的氧化氮在反應(yīng)體系內(nèi)直接轉(zhuǎn)化成硝酸，提高了硝酸原料的利用率；2.本發(fā)明用含氧反應(yīng)液代替吸收液，既不產(chǎn)生污染廢水，又無(wú)需另行購(gòu)買吸收劑，只需用空氣向反應(yīng)液增氧；3.反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氧化氮不與惰性氣體混合，不存在惰性氣體夾帶氧化氮放空，造成空氣污染的問題；也不存在氧化氮被惰性氣體稀釋，使吸收速度大大降低，造成吸收設(shè)備費(fèi)用龐大的問題。

磷酸萃取料漿的過濾方法及過濾設(shè)備 1039     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種磷酸萃取料漿的過濾方法及過濾設(shè)備，該方法包括步驟：同時(shí)使用沖盤水與阻垢劑對(duì)濾布進(jìn)行沖洗；由轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)濾布至上料區(qū)，將磷酸萃取料漿注入到濾布中；由轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)濾布依次經(jīng)過一洗區(qū)、二洗區(qū)以及三洗區(qū)進(jìn)行濾餅洗滌；由轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)帶動(dòng)濾布至濾餅卸料區(qū)進(jìn)行卸料。通過上述方式，本發(fā)明在高壓噴嘴將阻垢劑與沖盤水同時(shí)加入，能夠有效的防止濾布及濾布下面的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)垢；洗滌濾布廢水作為一洗用水，可以繼續(xù)對(duì)體系進(jìn)行阻垢；同時(shí)，由于濾布上的石膏卸除，可以使阻垢劑損失量降到最低，保證了阻垢劑在溶液中的濃度，同時(shí)還能夠保證濾布、轉(zhuǎn)臺(tái)和過濾管道具有較高的阻垢效果。

核黃素酸溶精制母液的處理方法 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種核黃素酸溶精制母液的處理方法，屬于核黃素提取技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將酸溶精制母液通過間歇精餾提濃鹽酸的過程，得到酸含量20%左右的共沸鹽酸，由于在提濃鹽酸的過程中，降低了酸溶母液中鹽酸含量，由6?8%降低至0.5%左右并蒸出部分水分，使得核黃素在母液中析出，然后通過膜分離濃縮晶體等步驟回收其中的核黃素。其中膜分離濃縮晶體步驟包括管膜預(yù)處理（微濾）和擴(kuò)散滲析膜處理兩級(jí)膜處理，擴(kuò)散滲析膜的濃縮液又返回到預(yù)處理管膜中，進(jìn)一步回收管膜預(yù)處理后的滲透液中的溶解性核黃素。經(jīng)過上述方法處理后，在制備高含量核黃素過程中核黃素的提取收率提高約3%，并大大減少高鹽廢水的排放量。

濃縮稀甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸二氫鉀的工藝方法 838     

 0

本發(fā)明公開了一種濃縮稀甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸二氫鉀的工藝方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在投資過大、能耗較高、操作不便，難以推廣應(yīng)用等問題，其特征在于：先利用氫氧化鉀將稀甲酸制成甲酸鉀固體；后讓甲酸鉀固體和多聚磷酸都溶于高濃度甲酸溶劑中，進(jìn)行液相置換反應(yīng)，通過蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶、過濾、干燥和冷凝等操作，制得磷酸二氫鉀和高濃度甲酸。不僅具有工藝簡(jiǎn)單、甲酸收率高和甲酸產(chǎn)品濃度高等優(yōu)點(diǎn)，而且同時(shí)還會(huì)取得磷酸二氫鉀副產(chǎn)品，即解決了化工企業(yè)生產(chǎn)廢水直接排放污染環(huán)境，又提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

光伏行業(yè)含氟廢酸回收利用的方法 1081     

 0

本發(fā)明提供了一種光伏行業(yè)含氟廢酸回收利用的方法，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將含氟廢酸中的氟提取為氟硅酸，進(jìn)而與硝酸鎂溶液混合，經(jīng)提餾、精餾漂白、冷凝等工序后獲得副產(chǎn)硝酸，釜底混鹽經(jīng)高溫?zé)峤猥@得氟化鎂粗產(chǎn)品，硝酸鎂溶液回用。本發(fā)明的回收利用方法可以有效的將光伏行業(yè)含氟廢酸中的氟元素和氮元素分離出來，轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，避免資源的浪費(fèi)和廢水的排放，變廢為寶。

他汀中間體制備回收再利用工藝 937     

 0

本發(fā)明公開了一種他汀中間體制備回收再利用工藝，包括以下步驟：（1）高壓破壁后的酮還原酶、葡萄糖脫氫酶、輔酶與底物、葡萄糖、緩沖液混合后，調(diào)節(jié)pH值；（2）在步驟（1）的反應(yīng)結(jié)束之后，以乙酸乙酯為萃取劑提取目標(biāo)產(chǎn)物，有機(jī)相濃縮后得到目標(biāo)產(chǎn)物；（3）低溫減壓蒸餾，去除步驟（2）中殘留的萃取劑，得到濃縮液；（4）去除步驟（3）中的固體細(xì)胞壁及失活生物酶；（5）對(duì)步驟（4）中的離心液進(jìn)行電滲析，去除大量的無(wú)機(jī)鹽；然后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入下次反應(yīng)體系中，循環(huán)使用。本發(fā)明減少了他汀中間體(3R,5S)-6-氯-3,5-二羥基己酸叔丁酯生物酶催化制備過程中產(chǎn)生的大量廢水，并能夠使生物酶可以重復(fù)使用，減少環(huán)境保護(hù)壓力，降低生產(chǎn)成本。