鋁殼方形鋰電池電芯內(nèi)壓測(cè)試裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池電芯內(nèi)壓測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及鋁殼方形鋰電池電芯內(nèi)壓測(cè)試裝置，包括底座，底座兩側(cè)面均設(shè)有豎板，底座后端面上設(shè)有擋板，擋板頂部設(shè)有橫板，橫板上表面中心位置安裝有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的伸縮臂末端設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板下表面安裝有壓力傳感器，活動(dòng)板上與滑柱對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有凸塊，其中靠近左端面豎板上設(shè)有顯示臺(tái)，其中靠近右端面豎板的前端面上鉸接有拉門(mén)；該鋁殼方形鋰電池電芯內(nèi)壓測(cè)試裝置，底座上安裝豎板、擋板與橫板，配合拉門(mén)對(duì)內(nèi)部的測(cè)試的鋰電池電芯進(jìn)行防護(hù)，活動(dòng)板上安裝壓力傳感器，在電動(dòng)伸縮桿的配合下，便于使壓力傳感器與鋰電池電芯緊密貼合，在充放電時(shí)，測(cè)得內(nèi)壓變化狀態(tài)。

帶有防震結(jié)構(gòu)的鋰離子電池 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有防震結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，具體涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括保護(hù)箱，所述保護(hù)箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述保護(hù)箱左壁與右壁內(nèi)均等距開(kāi)設(shè)有三個(gè)滑槽。本發(fā)明通過(guò)電池體組件的設(shè)置，使鋰離子電池回收時(shí)，可使四個(gè)伸縮筒沿伸縮槽滑動(dòng)收縮，將伸縮筒內(nèi)的電池材料暴露出來(lái)，使連板和推板對(duì)電池材料進(jìn)行擠壓粉碎，便于收集貴重金屬，增加了鋰離子電池回收的經(jīng)濟(jì)效益，在處理過(guò)程中防止人體與電池材料發(fā)生接觸，保證了人體身體健康，有利于環(huán)保，通過(guò)減震組件的設(shè)置，對(duì)電池體組件在保護(hù)箱內(nèi)的上下左右位置受到的震動(dòng)進(jìn)行緩沖和吸收，防止電池的外壁以及內(nèi)部電子元件受壓產(chǎn)生磨損，增加了電池的使用壽命，保證了電池的工作安全性。

石墨烯/活性炭微球作為正極材料的鋰硫電池的制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯/活性炭微球作為正極材料的鋰硫電池的制備方法，該方法制備中形成的石墨烯/活性炭微呈球形結(jié)構(gòu)，比表面積大，分散性較好，能有效地改善了鋰硫電池料的電化學(xué)性能；本發(fā)明的鋰硫電池的制備方法，將超聲分散、霧化熱解、霧化干燥、炭化，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程成為一個(gè)整體，有效控制石墨烯/活性炭微球的成型，保證材料的質(zhì)量，本制備方法操作簡(jiǎn)單，成本較低，節(jié)能環(huán)保，制得的鋰硫電池的容量保持率佳。

在金屬基上制備磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復(fù)合電極材料的方法 792     

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本發(fā)明具體涉及一種磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復(fù)合電極材料的制備方法，將可溶性的鋰化合物、釩化合物和磷酸鹽按照適當(dāng)比例加入去離子水中配制溶液，然后加入檸檬酸和膨脹微晶石墨。然后把表面附著有釩化合物的碳基置于混合液中浸漬數(shù)天，取出浸漬后的碳基烘干，然后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒一段時(shí)間，后取出冷卻；重復(fù)上述步驟，得磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復(fù)合電極材料。本發(fā)明的磷酸釩鋰正極材料復(fù)合電極材料使用了廉價(jià)易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料的制備方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料的制備方法，將鋰源、釩源、氟源與磷源按照鋰、釩、氟、磷的原子比為1:1:1:1混合置于去離子水中，同時(shí)加入適量檸檬酸鈉和氧化石墨烯，充分?jǐn)嚢栊纬苫旌弦海蝗缓蟀驯砻娓街锈C化合物的碳基平躺著置于混合液中浸漬數(shù)天，烘干然后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒一段時(shí)間，后取出冷卻；重復(fù)上述步驟幾次，最后將所得基體在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行依次低溫碳化處理和高溫合成處理得氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料。本發(fā)明所得復(fù)合正極材料具有多孔道特點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)能讓電解液很容易的進(jìn)來(lái)，增大了電解液與復(fù)合材料的接觸面積，縮短了鋰離子的傳輸路徑，提高了鋰離子的傳輸效率，從而獲得了良好的電化學(xué)性能。

鋰電池極板毛刺清理設(shè)備 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極板毛刺清理設(shè)備，具體涉及鋰電池極板清理技術(shù)領(lǐng)域，包括臺(tái)板，所述臺(tái)板上側(cè)面固定連接有防護(hù)架，且臺(tái)板上側(cè)面中部滑動(dòng)連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上側(cè)面固定連接有連接框架，所述連接框架位于臺(tái)板上側(cè)，所述連接框架左側(cè)以及右側(cè)均通過(guò)螺紋與調(diào)節(jié)螺桿相連接，所述調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)側(cè)面通過(guò)軸承分別與左夾桿以及右?jiàn)A桿相連接，所述防護(hù)架上側(cè)面上插接有支撐板，所述支撐板上側(cè)面連接有輸出軸，所述輸出軸下部穿過(guò)防護(hù)架，并與毛刷相連接。本實(shí)用新型有利于對(duì)鋰電池極板進(jìn)行穩(wěn)定夾緊，同時(shí)也便于對(duì)毛刷的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便毛刷與鋰電池極板進(jìn)行穩(wěn)定接觸，提高了對(duì)毛刺的清除效果。

聚合物鋰離子紐扣電池 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰離子紐扣電池，包括鋼殼、充放電保護(hù)電路、聚合物鋰離子電芯、絕緣層和鎳帶，鋼殼包括正極殼體和負(fù)極殼體，正極殼體和負(fù)極殼體形成容納腔，鎳帶連接充放電保護(hù)電路的負(fù)極和鋼殼的負(fù)極殼體，以使整個(gè)鋼殼作為負(fù)極，通過(guò)鎳帶完成充電和放電，絕緣層設(shè)置于聚合物鋰離子電芯的正負(fù)電極和充放電保護(hù)電路之間用于保護(hù)充放電保護(hù)電路不短路，聚合物鋰離子電芯和充放電保護(hù)電路置于鋼殼的容納腔內(nèi)。用鋼殼裝入聚合物鋰離子電芯，加上充放電保護(hù)電路的正極鍍金，鑲嵌到鋼殼里組合成新型的聚合物鋰離子紐扣電池，可充電、可循環(huán)利用并帶有充電放電保護(hù)，比一次性紐扣電池更環(huán)保，更安全。

鋰離子電池生產(chǎn)用電池焊接裝置 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用電池焊接裝置，具體涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底盤(pán)，所述底盤(pán)后壁安裝有伸縮組件，所述底盤(pán)上表面安裝有定位組件。本發(fā)明通過(guò)定位組件的設(shè)置，使夾條內(nèi)壁形成的包圍圈可對(duì)不同型號(hào)的鋁合金圓筒進(jìn)行夾緊和放松，保證了鋰離子電池填裝和焊接時(shí)位置的穩(wěn)定，減少了填裝材料的泄漏和浪費(fèi)，升高了鋰離子電池的填裝效率，降低了鋰離子電池的焊接難度，通過(guò)伸縮組件的設(shè)置，使限位桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左傾長(zhǎng)板和右傾長(zhǎng)板間角度的變化，使六個(gè)焊接頭可同時(shí)做圓弧運(yùn)動(dòng)的伸出和收縮，可對(duì)鋁合金圓筒的外壁多處進(jìn)行同時(shí)焊接，在焊接的過(guò)程中保證了焊接頭位置穩(wěn)定，使焊接效果均勻，保證了焊接質(zhì)量。

鋰電池生產(chǎn)用快速烘干設(shè)備 979     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用快速烘干設(shè)備，具體涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括主體外殼，所述主體外殼的內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述主體外殼的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述主體外殼的內(nèi)部位于隔板上方設(shè)置有安放臺(tái)，所述安放臺(tái)與主體外殼滑動(dòng)連接，所述安放臺(tái)的兩側(cè)固定安裝有滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置內(nèi)腔、隔板、第一電機(jī)和第二電機(jī)，當(dāng)烘干完畢后，啟動(dòng)主體外殼頂端第二電機(jī)，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)安放臺(tái)移動(dòng)到散熱風(fēng)機(jī)的上方，然后啟動(dòng)散熱風(fēng)機(jī)對(duì)安放臺(tái)上的鋰電池進(jìn)行散熱，鋰電池散熱的余熱會(huì)通過(guò)內(nèi)腔導(dǎo)入主體外殼的上半部分，可以對(duì)鋰電池的余熱進(jìn)行繼續(xù)利用，節(jié)約較多的資源。

圓柱型聚合物鋰子電池 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱型聚合物鋰子電池，包括圓形鋰子電池和活動(dòng)臺(tái)，所述圓形鋰子電池上設(shè)置有若干個(gè)電池連接條，所述電池連接條上設(shè)置有電池連接板，所述電池連接板上設(shè)置有電池連接線(xiàn)，所述活動(dòng)臺(tái)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部支撐臺(tái)，所述內(nèi)部支撐臺(tái)上面設(shè)置有上部支撐柱，所述內(nèi)部支撐臺(tái)的下部位置設(shè)置有底部支撐柱，所述活動(dòng)臺(tái)的側(cè)面位置設(shè)置有側(cè)面折板，所述側(cè)面折板上設(shè)置有側(cè)面上部安裝板。本實(shí)用新型所述的一種圓柱型聚合物鋰子電池，屬于電池加工設(shè)備領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置的活動(dòng)臺(tái)等結(jié)構(gòu)，固定住圓形鋰子電池，避免安裝電池連接條和電池連接板時(shí)，圓形鋰子電池發(fā)生散掉現(xiàn)象，避免工作人員重新排列，使得工作更為簡(jiǎn)單，更為方便。

儲(chǔ)能型鋰離子電池戶(hù)外漁業(yè)補(bǔ)氧裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儲(chǔ)能型鋰離子電池戶(hù)外漁業(yè)補(bǔ)氧裝置，包括鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，所述鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)上的一端連接太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)和風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)，鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)上的另一端連接打氣泵系統(tǒng)，打氣泵系統(tǒng)上分別安裝水氧含量控制器和PE通氧軟管，PE通氧軟管上安裝重力下沉水泥塊和補(bǔ)氧防水氣閥。本儲(chǔ)能型鋰離子電池戶(hù)外漁業(yè)補(bǔ)氧裝置，通過(guò)吸收的光能和風(fēng)能，對(duì)清潔能源進(jìn)行合理利用轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，?chǔ)存在鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)內(nèi)，為打氣泵系統(tǒng)供電，打氣泵系統(tǒng)上分別安裝有水氧含量控制器和PE通氧軟管，水氧含量控制器對(duì)水中的含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)和操控啟停，保障魚(yú)塘及時(shí)打氧，達(dá)到儲(chǔ)能方便，供養(yǎng)面積廣，增氧效果好，環(huán)保節(jié)能的效果。

石墨烯/硅碳復(fù)合材料制備鋰離子電池的方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/硅碳復(fù)合材料制備鋰離子電池的方法，將沉積有石墨烯/硅碳復(fù)合材料的銅箔用沖頭沖成極片，在充滿(mǎn)氬氣的手套箱中，以鋰片為對(duì)電極，隔膜是聚丙烯微孔膜，電解液是體積比1:1的碳酸二甲酯（DMC）和碳酸亞乙酯（EC）混合1?mol?L^?1的六氟磷鋰（LiPF₆），組裝成電池。使用沉積有石墨烯/硅碳復(fù)合材料的銅箔制備得到的鋰離子電池具有可逆容量大、容量可設(shè)計(jì)、循環(huán)性能和大電流放電能力好、振實(shí)密度高的特點(diǎn)。

鈮酸鋰包覆的高鎳三元正極材料及制備方法、電池與應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮酸鋰包覆的高鎳三元正極材料及制備方法、電池與應(yīng)用。該鈮酸鋰包覆的高鎳三元正極材料的制備方法如下：將有機(jī)酸、鈮源和鋰源加入含有高鎳三元正極材料的分散液中，攪拌蒸發(fā)溶劑后，煅燒，得到鈮酸鋰包覆的高鎳三元正極材料；其中，所述有機(jī)酸至少含有兩個(gè)羧基；所述分散液中的溶劑為水和多元醇；所述鈮酸鋰包覆的高鎳三元正極材料中，鈮酸鋰的質(zhì)量占比為0.5％～2％。該制備方法通過(guò)控制金屬鹽的投料量可以定制化鈮酸鋰包覆層厚度，適用于不同性能需求的高鎳三元正極材料產(chǎn)品；采用液相包覆結(jié)合高溫煅燒的策略，工藝簡(jiǎn)單、能耗低，能夠?qū)崿F(xiàn)高性能鋰離子電池正極材料的宏量化制備。

具有良好散熱效果的鋰離子電池 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有良好散熱效果的鋰離子電池，具體涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括頂部端板和底部端板以及設(shè)置在頂部端板和底部端板之間的多個(gè)鋰離子電池單元，所述鋰離子電池單元由上組裝板、下組裝板以及若干個(gè)電池模組構(gòu)成；所述頂部端板的頂部安裝有散熱機(jī)組，且散熱機(jī)組依次從多個(gè)所述鋰離子電池單元的內(nèi)部中心處穿過(guò)，所述散熱機(jī)組包括安裝在頂部端板上表面上的散熱風(fēng)機(jī)，且散熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端設(shè)有引風(fēng)罩。本發(fā)明在鋰離子電池的內(nèi)部垂直貫穿有散熱機(jī)組，使得鋰離子電池模組的內(nèi)部具有較好的散熱結(jié)構(gòu)，及時(shí)帶走電池模組工作產(chǎn)生的熱量，不會(huì)造成局部過(guò)熱，保證鋰離子電池的正常使用。

石墨烯/實(shí)心碳球鋰離子電池負(fù)極材料制備方法及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及鋰離子負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種石墨烯/實(shí)心碳球鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。包括以下步驟：S1.制備實(shí)心碳球；S11.配制葡萄糖水溶液，然后加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完后自然冷卻，離心至pH至7，然后干燥，將干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行煅燒，得到實(shí)心碳球；S2.將氧化石墨烯分散到去離子水中，然后依次加入抗壞血酸、實(shí)心碳球，其中氧化石墨烯：抗壞血酸：實(shí)心碳球的質(zhì)量比為2～15:40～100：1～2，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中，在160～240℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為6～24h，反應(yīng)完后離心并干燥；S3.將干燥后的產(chǎn)物進(jìn)行煅燒，最終得到石墨烯/實(shí)心碳球鋰離子電池負(fù)極材料。

圓柱型鋰電池電芯固定組件 759     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池電芯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓柱型鋰電池電芯固定組件包括支撐板，支撐板設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐板內(nèi)部均設(shè)有伸縮板，伸縮板可滑動(dòng)的插接在支撐板內(nèi)部，支撐板外部表面設(shè)有螺栓，螺栓設(shè)有若干個(gè)，且螺栓貫穿支撐板外部表面且與其螺紋連接，通過(guò)可以調(diào)整左右兩側(cè)伸縮板的高度，可以適用于多種高度的鋰電池電芯。

碳納米管/微膨石墨復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管微膨石墨復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，采用混合膨脹石墨材料作為鋰離子負(fù)極材料制備鋰離子電池，負(fù)極材料：SBR（固含量50%）：CMC：Super?p的重量比為95.5:2:1.5:1，然后加加適量去離子水調(diào)和成姜狀，涂布于銅箔上并于真空干燥箱內(nèi)干燥12小時(shí)制成負(fù)極片，鋰離子電池的電解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1，隔膜為聚丙烯微孔膜，對(duì)電極為鋰片，在密閉氬氣氛圍的手套箱中組裝成電池，該鋰離子電池在0.1C倍率下進(jìn)行充放電和在5C倍率下進(jìn)行充放電測(cè)試，在0.1C倍率下充放電時(shí)，首次充放電循環(huán)充電容量為2564?mAh/g，在5C倍率下充放電時(shí)，在循環(huán)500次以后，容量保持率為99.4%。

鋰電池用多溫型熱封機(jī) 740     

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本發(fā)明涉及鋰電池?zé)岱忸I(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池用多溫型熱封機(jī)，包括箱體，箱體的外壁連接有側(cè)封組件，箱體的外壁表面連接有封閉組件，所述箱體的內(nèi)部連接有取料組件，本發(fā)明通過(guò)側(cè)封組件的設(shè)置，能夠在鋁塑膜與電池芯之間的側(cè)封過(guò)程中保持熱封處的平整，避免褶皺的產(chǎn)生，提高了鋰電池的加工質(zhì)量，通過(guò)封閉組件的設(shè)置，熱封電池芯的兩端時(shí)對(duì)電池芯外壁處進(jìn)行限制，使鋁封膜貼緊電池芯避免空氣混入，有效提高了鋰電池的絕緣性和使用壽命，能夠快速取出熱封完成后的電池，配合封閉組件的使用，在熱封過(guò)程中工作人員無(wú)需接觸熱封部件，通過(guò)封閉組件的設(shè)置，能夠批量加工電池芯，提高了加工效率，有利于工業(yè)生產(chǎn)。

用于組裝方形鋰電池模組的包裝機(jī)構(gòu) 695     

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本實(shí)用新型涉及一種用于組裝方形鋰電池模組的包裝機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上部設(shè)有用于提供膠紙的膠紙給料裝置，還包括定位裝置、纏膠裝置、壓膜裝置和切膠裝置，定位裝置安裝在工作臺(tái)的上部右側(cè)，以定位固定多節(jié)鋰電池，纏膠裝置安裝在膠紙給料裝置的后側(cè)且位于定位裝置的左側(cè)，壓膜裝置安裝在纏膠裝置上部，用于將膠紙平整貼實(shí)在多節(jié)鋰電池表面，切膠裝置安裝在膠紙給料裝置的出料端上方；本實(shí)用新型通過(guò)定位裝置和纏膠裝置配合作業(yè)將膠紙旋轉(zhuǎn)纏繞在多節(jié)鋰電池表面，壓膜裝置將膠紙平整壓實(shí)，實(shí)現(xiàn)將多節(jié)鋰電池通過(guò)膠紙包裝到一起形成鋰電池模組作業(yè)，代替人工包裝，降低人工成本，提高鋰電池模組的包裝質(zhì)量和效率，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

球形微晶石墨作為鋰離子電容器負(fù)極材料的應(yīng)用 804     

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本發(fā)明涉及一種球形微晶石墨作為鋰離子電容器負(fù)極材料的應(yīng)用，本發(fā)明中鋰離子電容器包括正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液，其中負(fù)極片所用的負(fù)極材料為微晶石墨經(jīng)過(guò)預(yù)處理、整形、提純和干燥步驟處理得到的球形微晶石墨材料，然后以此為原料制備鋰離子電容器。該鋰離子電容器在0.1C倍率下充放電時(shí)，首次充放電循環(huán)充電容量為395mAh/g，0.1C首次效率高達(dá)95.3%。本發(fā)明所使用的原料廉價(jià)、生產(chǎn)周期短，具有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

正負(fù)極基帶、正負(fù)極極片、高容量鋰離子電池及其制備方法 1133     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種正負(fù)極基帶、正負(fù)極極片、高容量鋰離子電池及其制備方法。所述正負(fù)極基帶選用帶孔的含鈦金屬箔，所述含鈦金屬箔為金屬鈦箔或鈦合金金屬箔，所述含鈦金屬箔的厚度為0.5～10微米，所述含鈦金屬箔的孔隙率(孔面積/鈦箔總面積)在1～50％之間。本發(fā)明以多孔金屬鈦箔作為電極基帶，降低了基帶厚度，提高了基帶的抗拉強(qiáng)度，大大提升了鋰離子電池的生產(chǎn)合格率(合格率高達(dá)99％)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。同時(shí)，由于基帶不易被氧化，導(dǎo)電性好，制備的鋰離子電池不但5C高倍率放電性能優(yōu)異，而且電池容量高。

磷酸鐵鋰/石墨烯/碳復(fù)合正極材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明具體涉及一種磷酸鐵鋰/石墨烯/碳復(fù)合正極材料的制備方法，將可溶性的鋰化合物、鐵化合物和磷酸鹽按照適當(dāng)比例加入去離子水中配制溶液，然后加入適量檸檬酸鈉鈉和氧化石墨烯分散液。然后把表面附著有鐵化合物的碳基平躺著置于混合液中浸漬數(shù)天，取出浸漬后的碳基烘干，然后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒一段時(shí)間，后取出冷卻；重復(fù)上述步驟，最后再依次低溫碳化處理和高溫合成處理，得磷酸鐵鋰/石墨烯/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明的磷酸鐵鋰正極材料不僅具有比容量高，循環(huán)性能好，倍率性能好等優(yōu)勢(shì)，也集聚了成本低，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池極板稱(chēng)重設(shè)備 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極板稱(chēng)重設(shè)備，具體涉及鋰電池極板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括T形支架，所述T形支架頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有秤桿，所述秤桿兩端固定安裝有支架，兩個(gè)所述支架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，所述T形支架兩端固定安裝有固定塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有秤桿和轉(zhuǎn)動(dòng)座，使得秤桿兩端處于水平狀態(tài)，通過(guò)置物盤(pán)內(nèi)放置鋰電池極板，秤盤(pán)中放置標(biāo)準(zhǔn)砝碼，通過(guò)觀(guān)察秤桿的傾斜角度，便可直觀(guān)的了解鋰電池的重量是否與砝碼重量保持一致，從而判斷鋰電池極板是否符合重量標(biāo)準(zhǔn)，從而迅速及時(shí)的對(duì)鋰電池極板進(jìn)行重量分揀篩選，進(jìn)而將不合格的鋰電池極板迅速挑出，降低鋰電池極板的不合格率，減少后續(xù)工人的勞動(dòng)量。

鋰電池激光焊接用夾具 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池激光焊接用夾具，具體涉及鋰電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和時(shí)間繼電器，所述底座頂部通過(guò)螺栓固定安裝有時(shí)間繼電器。本實(shí)用新型的第一電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)后可通過(guò)圓弧橡膠塊將鋰電池?cái)D壓在夾孔內(nèi)，從而便于使用者調(diào)整第一電動(dòng)伸縮桿伸縮長(zhǎng)度來(lái)對(duì)不同規(guī)格與大小的鋰電池進(jìn)行固定，適用于多種鋰電池的激光焊接，第二電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)后還可通過(guò)固定橡膠塊對(duì)極片進(jìn)行固定，從而將極片與鋰電池牢牢的固定在夾具上，防止在激光焊接時(shí)極片與鋰電池發(fā)生移動(dòng)，時(shí)間繼電器可隔斷時(shí)間對(duì)電機(jī)進(jìn)行開(kāi)啟，使旋轉(zhuǎn)后的夾具體能將鋰電池逐個(gè)停留在激光焊接機(jī)底部，便于激光焊接機(jī)對(duì)鋰電池與極片進(jìn)行逐個(gè)焊接，提高了夾具的實(shí)用性。

多孔結(jié)構(gòu)鋰電池負(fù)極電極 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多孔結(jié)構(gòu)鋰電池負(fù)極電極，包括固定薄膜帶、鋰電池電極本體和固定塊，所述鋰電池電極本體的頂端設(shè)置有拉伸結(jié)構(gòu)，所述鋰電池電極本體的兩側(cè)均固定有固定塊，所述固定塊的一側(cè)均連接有固定薄膜帶，所述固定薄膜帶頂端和底端的另一側(cè)均勻設(shè)置有固定錫點(diǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)在固定塊一側(cè)的中間位置處固定固定薄膜帶，固定薄膜帶可對(duì)頂端和底端的一側(cè)安裝的拉伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，當(dāng)對(duì)鋰電池負(fù)極電極進(jìn)行包覆安裝時(shí)，通過(guò)將固定膠帶對(duì)其外表面進(jìn)行粘貼可實(shí)現(xiàn)固定的效果，然后通過(guò)固定薄膜帶另一側(cè)頂端和底端固定的固定錫點(diǎn)電極進(jìn)行焊接固定，是固定包覆效果更好，電池蓄電更加穩(wěn)定。

鋰離子電容器 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電容器，包括隔膜、鋰離子提供源、外殼，還包括負(fù)極片、正極片、含鋰有機(jī)電解液，其中，負(fù)極片使用微膨石墨材料作為負(fù)極活性材料，將微膨石墨材料、石墨、聚四氟乙烯按照質(zhì)量比90:9:15，在蒸餾水中均勻混合并配制成漿料涂布于銅箔集流體的正反兩面，放入真空干燥箱中在60℃下干燥12h，干燥后取出并在雙輥機(jī)上將電極片壓制成厚度約為0.5mm，即可得到鋰離子電容器的負(fù)極片。采用本發(fā)明微膨石墨材料作為負(fù)極活性材料的鋰離子電容器的能量密度、功率密度、循環(huán)穩(wěn)定性能均能得到較大的提升。

氫氟醚砜類(lèi)化合物及其制備方法、鋰離子電池電解液 1048     

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本發(fā)明提供了一種氫氟醚砜類(lèi)化合物及其制備方法、鋰離子電池電解液，該鋰離子電池電解液包括鋰鹽、溶劑與式（I）所示的氫氟醚砜類(lèi)化合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰離子電池電解液添加式（I）所示的氫氟醚砜類(lèi)化合物含有氫氟醚基團(tuán)。首先，式（I）所示的氫氟醚砜類(lèi)化合物保留了砜類(lèi)化合物具有的耐高壓性的優(yōu)點(diǎn)，可以提高電解液的耐壓性能；其次，氫氟醚基團(tuán)有利于克服砜類(lèi)化合物具有的熔點(diǎn)及粘度較高的缺點(diǎn)，并具有較高的導(dǎo)電率；再次，氫氟醚砜類(lèi)化合物與電解液常用溶劑和鋰鹽具有較好的兼容性，容易形成均相溶液；最后，式（I）所示的氫氟醚砜類(lèi)化合物兼具有氫氟醚類(lèi)化合物的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高電解液的閃點(diǎn)，使電解液具有良好的阻燃性。

溴化鋰溶液去氯工藝 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溴化鋰溶液去氯工藝，包括以下步驟：步驟S1、溴化鋰溶液泵入反應(yīng)釜內(nèi)并加熱濃縮至溴化鋰含量高于64%，之后切斷熱源；步驟S2、反應(yīng)釜內(nèi)溴化鋰溶液自然冷卻至溫度低于60℃；步驟S3、待反應(yīng)釜內(nèi)90%溶液冷卻結(jié)晶后開(kāi)啟反應(yīng)釜出料閥，排出未結(jié)晶液體，反應(yīng)釜內(nèi)形成溴化鋰晶體。有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)將溴化鋰溶液濃縮后自然冷卻至室溫，利用溴化鋰溶液與氯化鋰溶液的結(jié)晶曲線(xiàn)特性的不同點(diǎn)，從而確保溴化鋰結(jié)晶時(shí)氯化鋰仍溶于水中，并在溴化鋰結(jié)晶后對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行充氮吹掃，進(jìn)一步將晶體間的含氯離子液體沖出，未結(jié)晶的氯化鋰隨之排出，完成溴化鋰溶液的除氯過(guò)程，成本更低，實(shí)用性強(qiáng)。

鋰離子電芯疊片設(shè)備 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電芯疊片設(shè)備，具體涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池疊片機(jī)體，所述鋰電池疊片機(jī)體內(nèi)固定安裝有疊片機(jī)構(gòu)，所述鋰電池疊片機(jī)體內(nèi)壁底部通過(guò)螺栓固定安裝有均勻分布的五個(gè)極料盒，所述極料盒內(nèi)接觸有極片，所述極片頂部與疊片機(jī)構(gòu)的真空吸盤(pán)底部相接觸。本實(shí)用新型的高壓吸風(fēng)機(jī)可將極片上的異物與隔離膜切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑吸入到吸風(fēng)盒內(nèi)，防止對(duì)這些異物與碎屑在疊片過(guò)程中進(jìn)入到疊芯中而造成疊芯短路，且進(jìn)氣口內(nèi)前置濾網(wǎng)和第一HEPA過(guò)濾網(wǎng)可對(duì)空氣中的灰塵與異物進(jìn)行阻擋，防止灰塵進(jìn)入到鋰電池疊片機(jī)內(nèi)，進(jìn)氣口配合高壓吸風(fēng)機(jī)可進(jìn)行空氣流通，便于對(duì)疊片機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行散熱，提高了疊片設(shè)備的適用性。

鋰離子電池正極材料和制備方法 959     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種鋰離子電池正極材料和制備方法，包括正極活性物質(zhì)和包覆在正極活性物質(zhì)表面的單質(zhì)硫，制備方法為，將正極活性物質(zhì)、硫化鈉和水混合，然后向其中通入二氧化硫氣體，得到鋰離子電池正極材料，本發(fā)明通過(guò)氧化還原反應(yīng)在正極活性物質(zhì)表面生成致密的硫單質(zhì)層，硫單質(zhì)附著在正極活性物質(zhì)的表面，單質(zhì)硫在放電過(guò)程中，能與鋰離子元素結(jié)合，充電時(shí)能釋放鋰元素，使得電池容量增加。