強(qiáng)制混合調(diào)漿設(shè)備 721     

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一種強(qiáng)制混合調(diào)漿設(shè)備,主要運(yùn)動(dòng)部件由高速剪切組合葉輪組和混合攪拌葉輪組成,依據(jù)物料和流體特性,采用兩段多層組合葉輪,安裝在桶內(nèi)的不同空間位置,在高剪切和強(qiáng)制攪拌流的雙重作用,實(shí)現(xiàn)軸向不同流層礦漿的高剪切和礦物表面的改質(zhì),以加大煤與矸石表面疏水性差異,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)礦漿與浮選藥劑的預(yù)處理。本設(shè)備兼有礦漿預(yù)處理和礦物表面改質(zhì)的功能。其預(yù)處理效果比常規(guī)的礦漿預(yù)處理效果好,具有高剪切和強(qiáng)制混合調(diào)漿功能,并避免了已有煤炭表面改質(zhì)設(shè)備功耗大的問(wèn)題。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠,適合于難選細(xì)粒煤泥分選前替代常規(guī)的礦漿準(zhǔn)備設(shè)備,同時(shí)也作為貧、雜、微細(xì)粒難選礦物實(shí)現(xiàn)有效分選的輔助設(shè)備。

聚氨酯篩板 739     

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一種聚氨酯篩板。本實(shí)用新型涉及一種礦用選礦篩板。包括篩條、篩孔,在篩條中設(shè)有鋼制骨架。本實(shí)用新型在聚氨酯材質(zhì)的篩板內(nèi)部,增設(shè)了鋼制的骨架,使得篩板整體的抗折彎強(qiáng)度大大提高,聚氨酯材料固結(jié)在鋼制骨架外,抗壓強(qiáng)度也增加。此外,在篩條表面增設(shè)了若干具有“齒尖”的凸起。這樣,煤塊在運(yùn)行中撞擊到凸起,煤塊表面的松散層會(huì)被撞落,一些結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的煤塊會(huì)破碎,從而增加了透篩率。

球磨機(jī)頑石排料器 807     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)頑石排料器,包括筒狀的排料篩網(wǎng)和螺旋式排料葉片,排料篩網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸小于頑石尺寸;螺旋式排料葉片安裝在排料篩網(wǎng)的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過(guò)排料篩網(wǎng),將頑石與礦漿分離,頑石從排料篩網(wǎng)底部排出;工作時(shí),由球磨機(jī)帶動(dòng)排料器同步轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)需額外動(dòng)力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、成本低廉;與沒(méi)有頑石排料器的球磨機(jī)相比,由于本實(shí)用新型可將球磨機(jī)內(nèi)的頑石排出,因此降低了球磨機(jī)內(nèi)鋼球的消耗,同時(shí)增加了礦漿的排出速度,減少了球磨機(jī)堵料對(duì)生產(chǎn)的不利影響,提高了球磨機(jī)的處理臺(tái)時(shí)量(1～2噸/小時(shí)),從而降低了生產(chǎn)成本,提高了選礦效率。

礦漿稀釋減少高灰細(xì)泥污染的裝置 1035     

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一種礦漿稀釋減少高灰細(xì)泥污染的裝置，最適用于高灰細(xì)泥含量大、選擇性差的煤泥分選。采用在連續(xù)進(jìn)行的浮選過(guò)程中，在礦漿區(qū)的下部引入水流對(duì)礦漿進(jìn)行定點(diǎn)稀釋?zhuān)鶕?jù)稀釋水的流量和浮選入料的流量調(diào)整浮選尾礦的排料流量，保證浮選過(guò)程中礦漿與泡沫界面穩(wěn)定。裝置包括浮選柱、氣泡發(fā)生器、充氣泵、給料泵、尾礦排料泵和攪拌桶，通過(guò)給料管與浮選柱相連，給料管串聯(lián)給料泵；通過(guò)稀釋水管與浮選柱相連，稀釋水管上串聯(lián)稀釋水泵；通過(guò)浮選礦漿區(qū)下部引入一部分水定點(diǎn)稀釋礦漿，適當(dāng)增大尾礦排料流量，能有效減少高灰細(xì)泥對(duì)精煤的污染，提高精煤質(zhì)量，解決高灰細(xì)泥含量大煤泥的高精度分選難題。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采樣靈活。

懸掛式浮選機(jī)整流機(jī)構(gòu) 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸掛式浮選機(jī)整流機(jī)構(gòu),該懸掛式浮選機(jī)整流機(jī)構(gòu)包括框架,其特征在于框架為鋁合金龍骨做成的立體網(wǎng)狀,框架固定在浮選機(jī)槽體內(nèi)壁上,框架下部高于浮選機(jī)葉輪上沿,框架上部低于液面,單體整流板固定在框架上,單體整流板為矩形平面,橫向的單體整流板豎直沿橫向懸掛,縱向的單體整流板豎直沿縱向懸掛,總體呈網(wǎng)箱狀布置,單體整流板之間在邊緣處保留間隙。整流裝置可以有效降低浮選槽體內(nèi)的紊流度,有利于礦化氣泡的上浮并與礦漿分層,減少泡沫產(chǎn)品中親水性礦物的夾帶;有利于避免礦化氣泡隨尾礦排出,提高了單臺(tái)浮選機(jī)的分選效率,懸掛式單體整流板可靠耐用、造價(jià)低、易于維護(hù)和更換。適用于選礦設(shè)備的浮選機(jī)。

適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片 902     

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本實(shí)用新型是一種適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和硫化橡膠片，硫化橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，所述的氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，所述硫化橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長(zhǎng)×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本實(shí)用新型將硫化橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，其耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，并比耐磨橡膠高岀幾十倍，同時(shí)具有耐嚴(yán)寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點(diǎn)，該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割，使用時(shí)可以通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑粘接在選礦設(shè)備易磨損部件上作為耐磨保護(hù)層。

加藥式氣泡發(fā)生裝置 722     

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本實(shí)用新型提供了一種加藥式氣泡發(fā)生裝置，主要由流量控制器，加藥接口，礦漿入口室，吸氣室，擴(kuò)散混合室等部分組成。加藥接口連接于氣泡發(fā)生裝置礦漿入口室；礦漿經(jīng)過(guò)氣泡發(fā)生器時(shí)在礦漿入口室與補(bǔ)加藥劑發(fā)生混合；藥劑通過(guò)射流區(qū)域的高速?lài)娚溥M(jìn)入擴(kuò)散混合室實(shí)現(xiàn)在礦漿中的充分?jǐn)U散以及作用于中礦礦物；氣泡發(fā)生裝置通過(guò)射流負(fù)壓作用吸入空氣并產(chǎn)生氣泡。與傳統(tǒng)的氣泡發(fā)生裝置相比，該裝置可在中礦循環(huán)及氣泡發(fā)生過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)中礦礦物的針對(duì)性加藥，從而提高藥劑與中礦的接觸概率，并減輕一般浮選柱浮選過(guò)程中因藥劑作用時(shí)間過(guò)久而造成藥劑作用失效的問(wèn)題以及一次性在攪拌桶中添加藥劑，使得藥劑被大量脈石礦物污染或吸附，造成藥耗偏高，難選礦石表面改性不完全的問(wèn)題；從而達(dá)到強(qiáng)化浮選柱中礦分選過(guò)程提高浮選柱浮選效果的目的。

尾礦干排系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型提供了一種尾礦干排系統(tǒng)，干排系統(tǒng)為：池底和圍繞在池底邊緣的側(cè)向?yàn)V網(wǎng)，側(cè)向?yàn)V網(wǎng)與側(cè)向?yàn)V網(wǎng)連接成沉淀槽；第一邊墻和第二邊墻均圍繞在沉淀槽的外部，第一邊墻圍繞在第二邊墻的外部；連接第一邊墻和第二邊墻的底層濾網(wǎng)，第一邊墻、底層濾網(wǎng)、第二邊墻、池底和側(cè)向?yàn)V網(wǎng)圍繞成環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)填充粒狀濾料；底層濾網(wǎng)下方有收集槽。本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的泵閥控制，省去了大型機(jī)械設(shè)備，把各類(lèi)成本降到了最低，操作維護(hù)十分方便，能滿足大中型選礦企業(yè)各種濃度和粒度的尾礦處理。

鐵尾礦制備高純二氧化硅系統(tǒng) 996     

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一種鐵尾礦制備高純二氧化硅系統(tǒng)，包括溜槽、振動(dòng)篩、原選礦廠球磨系統(tǒng)、球磨機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、塔磨機(jī)、電磁選機(jī)、微波酸浸裝置、陶瓷過(guò)濾機(jī)一、超聲波清洗機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)二、廢水回收裝置、烘干機(jī)。本實(shí)用新型的鐵尾礦制備高純二氧化硅系統(tǒng)通過(guò)階段磨礦—階段磁選—微波酸浸—超聲波清洗工藝，制備的二氧化硅純度高可達(dá)99.5%，產(chǎn)率大>20%，能夠有效地將鐵尾礦中的二氧化硅提取，提高資源利用率，減少鐵尾礦占地，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

溜槽可拆卸復(fù)合隔聲罩 1295     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溜槽可拆卸復(fù)合隔聲罩,該隔聲罩為對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu),包括兩部分,上半部分和下半部分,兩部分通過(guò)搭扣連接,構(gòu)成中空體。它隔聲效果好,隔聲量可達(dá)15d(b)A以上;采用對(duì)開(kāi)式結(jié)構(gòu),搭扣連接,安裝拆卸方便;可反復(fù)使用,使用成本低。適于選煤廠、選礦廠的溜槽使用。

具有穩(wěn)定流化環(huán)境的粗煤泥分選裝置 863     

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一種具有穩(wěn)定流化環(huán)境的粗煤泥分選裝置，包括垂直桶體、布水板、壓力變送器、溢流槽、PID控制儀、旋轉(zhuǎn)刮料機(jī)構(gòu)和由電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)的排料機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)刮料機(jī)構(gòu)位于垂直桶體內(nèi)的布水板上方，所述的排料機(jī)構(gòu)位于垂直桶體底部，所述的布水板沿中心向下傾斜一定角度，布水板中心設(shè)有處設(shè)有截止閥，布水板下方兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水口，壓力變送器與PID控制儀之間由電線相連，PID控制儀與電動(dòng)缸之間也由電線相連。由電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)的排料管，可根據(jù)密度來(lái)調(diào)節(jié)排放料，且可根據(jù)電動(dòng)機(jī)振幅控制排料量。該裝置提供了穩(wěn)定的垂直上升流，利于形成穩(wěn)定的流化床環(huán)境，提高了流化床按密度分選礦物的能力，回收率高，排料量可控，排料控制穩(wěn)定。

均勻下料型尾礦回收機(jī) 1246     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種均勻下料型尾礦回收機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)所述支撐座之間連接設(shè)有回收室，所述回收室的內(nèi)部上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的中央設(shè)有格柵板，所述格柵板的側(cè)端連接設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端連接至所述格柵板的一側(cè)端，所述壓縮彈簧的另一端連接至所述進(jìn)料口內(nèi)側(cè)壁上，所述格柵板的下端連接設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料口下方設(shè)有所述永磁滾筒，所述格柵板對(duì)應(yīng)設(shè)于所述永磁滾筒的正上方，兩個(gè)所述支撐座內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述永磁滾筒之間均連接有轉(zhuǎn)軸桿。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠均勻的將尾礦進(jìn)行下料，便于永磁滾筒精確選礦。

選煤用篩板 874     

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選煤用篩板。本實(shí)用新型涉及一種礦用選礦篩板。篩板具有進(jìn)煤端、出煤端,篩板上設(shè)有篩條,篩條間為篩孔,篩板橫向上相鄰篩孔間的篩條的頂面為進(jìn)煤端高、出煤端低的斜面,使篩板的上表面在縱向截面上為鋸齒狀。本實(shí)用新型改變了以往篩板為平面形的結(jié)構(gòu);將篩板上表面改變?yōu)殇忼X形,在篩板上設(shè)置了若干具有“齒尖”的凸起。這樣,煤塊在運(yùn)行中撞擊到凸起,煤塊表面的松散層會(huì)被撞落,一些結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的煤塊會(huì)破碎,從而增加了透篩率。與現(xiàn)有技術(shù)的比較,透篩率提高了5～10%。

玻璃纖維生產(chǎn)用定量加料裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種玻璃纖維生產(chǎn)用定量加料裝置。本實(shí)用新型包括支架，所述支架右側(cè)的上下兩端分別固定連接有濾料管和輸料管，所述濾料管表面的底端和輸料管表面的頂端分別設(shè)置為與其內(nèi)部相通的通槽，濾料管內(nèi)的所述通槽的內(nèi)壁固定連接有濾板，通過(guò)濾料管將打碎后的礦石原料進(jìn)行過(guò)濾篩選，過(guò)大的原料留存再次打碎，符合的原料再通過(guò)輸料管輸入熔煉，避免了大小不一的礦石原料進(jìn)入熔爐，保證了玻璃液的熔煉品質(zhì)，提高了拉絲和整體工作效率，且篩選礦石原料，保證了原料在熔煉過(guò)程中足以完全融化，避免了因夾雜礦石再次回爐熔煉，使得熔煉率有效提高，減少了額外能耗，既經(jīng)濟(jì)又節(jié)能環(huán)保。

機(jī)械攪拌式緩沖給料箱 1198     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械攪拌式緩沖給料箱，包括箱體和攪拌裝置，其中箱體中部有一溢流擋板，溢流擋板的高度低于箱體的高度，溢流擋板將箱體分為緩沖區(qū)和卸料區(qū)兩部分，緩沖區(qū)設(shè)有攪拌裝置，卸料區(qū)的底部為一傾斜卸料板，卸料口為一與箱體同寬的矩形口。本實(shí)用新型的有益效果是：具有攪拌裝置，能避免礦漿的沉積并且保持礦漿的分散性和均勻性；溢流板起到二次緩沖作用，可使礦漿排放更加均勻；卸料口寬度大，使卸料面積更大，利于振動(dòng)篩、磁選機(jī)等選礦設(shè)備的大面積均勻給料。

球磨機(jī)進(jìn)料螺旋管用密封墊 1064     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料螺旋管用密封墊，特別涉及一種在選礦過(guò)程中使用的球磨機(jī)進(jìn)料螺旋管用密封墊，包括兩層圓環(huán)形的牛皮密封墊，兩層圓環(huán)形的牛皮密封墊之間設(shè)置有圓環(huán)形的絲網(wǎng)密封層，各層之間通過(guò)密封膠相粘接。球磨機(jī)進(jìn)料螺旋管用密封墊通過(guò)采用牛皮密封墊和絲網(wǎng)密封層，具有耐高壓、高溫、油、老化，不易磨損，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，能連續(xù)使用5年左右，且成本低，僅為橡膠圈的一半，通過(guò)密封膠將各層粘接為一體，增加了韌性，不易被損壞或撕裂。

夾板機(jī)構(gòu) 790     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種夾板機(jī)構(gòu)，其包括安裝支架，所述安裝支架的一側(cè)分別固定安裝有第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸。本實(shí)用新型通過(guò)將翻板鐳雕機(jī)中的翻板機(jī)構(gòu)進(jìn)行變更，改變夾板方式，采用兩組氣缸方式，可從下往上夾緊產(chǎn)品，亦可從上往下夾緊產(chǎn)品，在實(shí)際使用過(guò)程中，產(chǎn)品進(jìn)入翻板夾板軌道，第三氣缸和第四氣缸帶動(dòng)第二夾板由下往上配合第一夾板夾緊產(chǎn)品，鐳雕完成后，進(jìn)行翻板動(dòng)作，完成后松開(kāi)氣缸三氣缸和第四氣缸，第一氣缸和第二氣缸工作，亦是從下往上夾緊產(chǎn)品，因此，翻面后，產(chǎn)品的上表面與翻面前的產(chǎn)品上表面高度保持一致，沒(méi)有變化，故與透鏡的距離，翻板前后沒(méi)有變更，不影響鐳雕效果。

便于使用的橡膠泵 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于使用的橡膠泵，包括橡膠泵本體，所述橡膠泵本體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，且橡膠泵本體的側(cè)面固定連接有第一法蘭，所述進(jìn)料管的一端固定連接有第二法蘭，所述橡膠泵本體和進(jìn)料管通過(guò)第一法蘭和第二法蘭固定連接，且橡膠泵本體的一端設(shè)置有內(nèi)倉(cāng)，所述內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠層，且內(nèi)倉(cāng)與橡膠層之間固定連接有若干橡膠緩沖塊，涉及橡膠泵技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在橡膠泵的內(nèi)倉(cāng)設(shè)置橡膠層，可以減少礦石對(duì)橡膠泵的破壞，通過(guò)橡膠緩沖塊和彈簧球，可以增加橡膠層的與橡膠泵之間的彈性，可以進(jìn)一步減少礦石的破壞，增加橡膠泵的使用壽命。通過(guò)設(shè)置減震器和圓弧板，可以在橡膠泵工作時(shí)減少橡膠泵的震動(dòng)對(duì)選礦設(shè)備的影響。

礦漿截流取樣器 1204     

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一種礦漿截流取樣器包括一取樣器本體,取樣器本體內(nèi)形成有一腔體,腔體兩端分別設(shè)置有一進(jìn)漿口以及一出漿口,腔體還設(shè)置有一刀口形狀的截漿口,截漿口截取部分流過(guò)腔體的礦漿樣本通過(guò)一與取樣器本體相連的彎通從一出樣口流出。礦漿截流取樣器還包括一連接體,連接體通過(guò)彎通與取樣器本體連接,出樣口設(shè)置在連接體上。連接體上設(shè)置有一腔體沖洗球閥,取樣器本體上設(shè)置有一疏堵桿氣缸以及一刀架,刀架上設(shè)置有一疏堵桿,腔體沖洗球閥與疏堵桿氣缸氣動(dòng)連接,疏堵桿與疏堵桿氣缸氣動(dòng)連接。本實(shí)用新型的礦漿截流取樣器的采用礦漿流截面刀口取樣方式,保證了取樣具有足夠的代表性,另外能自動(dòng)定時(shí)刀口臟物清理和腔體沖洗。它是選礦工藝中理想的樣本礦漿取樣器。

單軌盡頭式卸礦系統(tǒng) 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種單軌盡頭式卸礦系統(tǒng)，所述單軌盡頭式卸礦系統(tǒng)包括軌道、卡軌器、掛耳、溜井、定滑輪、鋼絲繩、電動(dòng)機(jī)、限位組件、框架、車(chē)輪、翻斗、齒輪組件、承接板、電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)、備用銷(xiāo)位以及連接銷(xiāo)；所述軌道上設(shè)置有卡軌器，并設(shè)置有行車(chē)線、存車(chē)線，所述翻斗上設(shè)置有掛耳，所述鋼絲繩一端通過(guò)定滑輪與電動(dòng)機(jī)相連，另一端與翻斗掛耳相連，實(shí)現(xiàn)翻斗翻轉(zhuǎn)，所述限位組件設(shè)置在溜井上，齒輪組件、連接器、承接板、電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)均設(shè)置在框架上。該方案設(shè)計(jì)一套單軌盡頭式卸礦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輔助巷道、硐室掘進(jìn)礦巖及時(shí)外運(yùn)，避免在相鄰巷道臨時(shí)堆積影響掘進(jìn)效率和現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，避免廢石、礦石同時(shí)進(jìn)入卸礦站進(jìn)入后續(xù)選礦流程提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本。

全浮稱(chēng)重式電子皮帶秤 869     

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本實(shí)用新型涉及一種由稱(chēng)重秤架,傳動(dòng)系統(tǒng),測(cè)速裝置及稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)組成的電子皮帶秤,其特征是稱(chēng)重秤架下面至少設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的4只壓力傳感器,該稱(chēng)重傳感器通過(guò)一個(gè)帶有限位裝置的球面支桿與稱(chēng)重秤架相接,從而托起稱(chēng)重秤架上承受的全部載荷,使之成為全浮狀態(tài)。徹底解決了因皮帶張力變化及皮帶偏移對(duì)電子皮帶秤精度和穩(wěn)定性的影響,在冶金、礦山、選礦等行業(yè)有廣泛地用途。

用于精細(xì)石英砂生產(chǎn)的浮選裝置 694     

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本實(shí)用新型屬于石英生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于精細(xì)石英砂生產(chǎn)的浮選裝置，包括浮選箱（1）、氣閥（2）、攪拌棒（3）和供電裝置（4）；所述浮選箱（1）包括隔網(wǎng)（11）、萬(wàn)向輪（12）、撐桿（13）、下方箱蓋（14）、轉(zhuǎn)軸（15）和上方箱蓋（16）；所述供電裝置（4）包括插座（41）、電機(jī)（42）和握把（43）；本實(shí)用新型通過(guò)直接投入表面活性劑和待浮選的石英砂，并注入適當(dāng)?shù)臍怏w，產(chǎn)生大量氣泡，使活性劑親水端滯留于溶液內(nèi)形成氣泡，疏水端在氣液界面產(chǎn)生定向，利用晶體表面的晶格缺陷將指定礦粉帶出，達(dá)到選礦目的。

濃相氣固流化床干法分選機(jī) 1136     

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一種濃相氣固流化床干法分選機(jī)，屬于干法礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該濃相氣固流化床干法分選機(jī)將預(yù)布風(fēng)室拆解為多個(gè)獨(dú)立單室，各單室分別設(shè)計(jì)了預(yù)分布器與裝配式易拆卸抗堵耐磨布風(fēng)板；浮物撥料輪沿分選機(jī)縱向布置，引導(dǎo)入料沿主機(jī)縱向遷移；斗式排料機(jī)整體傾斜安裝；網(wǎng)袋式沉物排料刮板機(jī)位于分選機(jī)下部，以刮板支撐板網(wǎng)，整體連接在并行運(yùn)行的輸送鏈上；橫向螺旋輸送機(jī)位于主機(jī)沉物排料端的網(wǎng)袋式沉物排料刮板機(jī)傾斜段尾端；浮物與沉物排料機(jī)構(gòu)獨(dú)立作業(yè)，增加了分選機(jī)操作靈活性，提高了分選效果。將干法選礦設(shè)備裝配在同一平臺(tái)，建立濃相氣固流化床干法分選機(jī)，性能穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、易操作、環(huán)保高效，解決不同密度礦物的干法分選提質(zhì)。

箱式除鐵器 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種利用永磁體吸力,吸附物料中鐵磁性物質(zhì)的箱式除鐵器,它包括工字型道軌,電動(dòng)行小車(chē)和箱體,其主要特征是箱體內(nèi)設(shè)有永磁性磁鋼,箱體上部設(shè)有主電機(jī)和蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),箱體左右側(cè)壁設(shè)有副電機(jī),副電機(jī)輸出軸上的傳動(dòng)齒輪與絲桿齒輪相嚙合,并絲桿上的滑行螺母帶動(dòng)屏蔽門(mén)開(kāi)啟閉合。本實(shí)用新型既適用于電廠輸煤系統(tǒng),也適用于選礦場(chǎng)、糖廠、陶瓷廠等需要分離鐵磁性物質(zhì)的單位及場(chǎng)所。

高場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī) 944     

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本實(shí)用新型是一種高場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī)，包括機(jī)架、下槽體、脫礦輥和磁輥，磁輥設(shè)在下槽體內(nèi)，脫礦輥設(shè)在磁輥的一側(cè)，磁輥和脫礦輥設(shè)有各自獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，磁輥的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和脫礦輥的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)在機(jī)架的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型的磁輥和脫礦輥設(shè)有各自獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)合理，使用方便，噪音小，當(dāng)磁輥的線速度發(fā)生變化時(shí)，不會(huì)對(duì)脫料輥產(chǎn)生干涉，同時(shí)方便調(diào)整磁輥和脫礦輥各自的速度，使磁選機(jī)達(dá)到最佳的選礦效果。

組合驅(qū)動(dòng)式圓振動(dòng)多層弛張篩 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種組合驅(qū)動(dòng)式圓振動(dòng)多層弛張篩，包括機(jī)架、弛張篩框部分和激振驅(qū)動(dòng)部分；弛張篩框部分包括上下間隔設(shè)置的上層篩框部分和下層篩框部分，上層篩框部分包括上層固定篩框和上層浮動(dòng)篩框，下層篩框部分包括下層固定篩框和下層浮動(dòng)篩框；激振驅(qū)動(dòng)部分設(shè)置在上層篩框部分和下層篩框部分之間，傳動(dòng)軸的軸體上設(shè)有偏心段，隨動(dòng)座通過(guò)軸承套接安裝在偏心段上，隨動(dòng)座通過(guò)連接架、連接板簧和連接座與下層浮動(dòng)篩框傳動(dòng)連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)低能耗比、大處理量、小噪聲和可控振幅，能夠在實(shí)現(xiàn)物料顆粒更好地快速全面分層篩分的前提下實(shí)現(xiàn)對(duì)潮濕的難篩物料的高效篩分、提高細(xì)顆粒物料透篩幾率，特別適用于選礦分選前的原礦分級(jí)篩分。

礦山用礦石篩選裝置 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山用礦石篩選裝置，包括支撐裝置和篩選裝置；所述振動(dòng)器固定設(shè)置在底板的上面左側(cè)；所述弓形篩網(wǎng)通過(guò)兩側(cè)上端的提架設(shè)置在左立柱和右立柱的內(nèi)側(cè)上方上面；所述篩板通過(guò)底部?jī)蓚?cè)的連接支柱設(shè)置在固定板的上面；所述收集皿設(shè)置在固定板的上面且設(shè)置在篩板的正下方；所述吸塵器固定設(shè)置在底板的上面左端；所述提升機(jī)固定設(shè)置在底板的上面右側(cè)；本發(fā)明裝置在連接桿的上面通過(guò)滑套和提架相連接，連接桿的四周設(shè)置有減震彈簧，具有使弓形篩網(wǎng)進(jìn)行上下震動(dòng)便于篩選礦石的功能；在篩板的上面左側(cè)設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，具有震動(dòng)篩板便于快速對(duì)礦石篩選的功能；本裝置具有制作工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)和篩選效率高的特點(diǎn)。

無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填料漿的制備和回填方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填料漿的制備方法，其步驟如下：將地下光鹵石礦生產(chǎn)KCl后的母液強(qiáng)制蒸發(fā)，回收部分光鹵石，母液強(qiáng)制蒸發(fā)后室溫下比重不小于1.350；向回收光鹵石后的母液中加入改性劑和膠凝劑得料漿；將鉀鹽礦生產(chǎn)KCl后的尾礦離心脫水，加入到料漿中，充分?jǐn)嚢柚苽涑蔀橘|(zhì)量濃度為70～85%的膏體狀回填料漿。本發(fā)明還公開(kāi)了前述回填料漿的回填方法。本發(fā)明回填漿料的制備方法設(shè)計(jì)合理，充分利用了選礦尾礦和母液，可實(shí)現(xiàn)無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填。有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中回填料漿泌水率大、固化后抗水性差、凝固時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

漏斗的耐沖擊護(hù)板 866     

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一種漏斗的耐沖擊護(hù)板，涉及礦山企業(yè)選礦輸料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是其漏斗的沖擊護(hù)板技術(shù)。板體的工作面表面成排設(shè)置波浪形的凸條，在所述各凸條的尖部同一側(cè)設(shè)置朝向板體的兜形凸條。本發(fā)明將原來(lái)的搓衣板形狀改成兜式形狀，在礦石進(jìn)入漏斗時(shí)在沖擊護(hù)板上可以兜載產(chǎn)分礦料，形成以料沖料的沖擊模式，既不影響出料，又減少礦料對(duì)漏斗沖擊護(hù)板的沖擊，大大提高護(hù)板的使用壽命，由原來(lái)13天提高到185天，可大大減少停機(jī)維修量，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能。

攪拌排礦裝置 797     

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攪拌排礦裝置，涉及用于選礦企業(yè)與濃縮機(jī)排礦結(jié)合，對(duì)排礦濃度高達(dá)70%以上的精礦漿（金屬礦粉）或尾礦漿（被提取有用物質(zhì)的礦石粉）進(jìn)行排礦口的攪拌使之礦粉順利排出容器。包括電機(jī)減速機(jī)，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸連接第一空心連接管，第一空心連接管的下端連接第二空心連接管，第二空心連接管的下端連接上大下小的錐形螺旋式攪拌體；第一空心連接管外套置套管，套管上設(shè)置加油孔，套管的上端固定連接上支撐塊，套管的下端固定連接下支撐塊；第一空心連接管與套管之間設(shè)置軸套，軸套的上端連體設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)下方的軸套與下支撐塊之間設(shè)置圓錐滾子軸承，軸承的下方設(shè)置軸承蓋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、耗能小、高濃度的礦漿能順利排出容器。