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本實(shí)用新型臥螺離心機(jī)用多功能無(wú)級(jí)調(diào)速差速器,適于作食品、環(huán)保、選礦、化工、紡織、石化、城市污水處理等行業(yè)分離物料用的臥螺離心機(jī)專(zhuān)用差速。屬通用機(jī)械領(lǐng)域。主要結(jié)構(gòu)由差速系統(tǒng)、減速系統(tǒng)以及自控報(bào)警系統(tǒng)組成。差速系統(tǒng)是由二個(gè)行星輪系組成,減速系統(tǒng)由一個(gè)雙級(jí)蝸輪組成,該差速器具有差速、無(wú)級(jí)調(diào)速、同步超載保護(hù)自動(dòng)控制報(bào)警等多種功能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)越。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采用石料震動(dòng)篩選裝置,包括外殼,所述外殼內(nèi)部中端設(shè)置有篩網(wǎng),所述外殼內(nèi)部中端底部設(shè)置有傳送帶,所述外殼內(nèi)部前端固定設(shè)置第一分流口與第二分流口,所述外殼外部一側(cè)壁后端設(shè)置有吸塵管,所述外殼底部設(shè)置有底架,所述底架兩端兩側(cè)均設(shè)置有支架腿,所述底架的上端面中心靠前側(cè)處設(shè)置有電機(jī),所述底架的上端面中心靠后側(cè)處設(shè)置有吸塵泵,所述吸塵泵上側(cè)面設(shè)置有螺紋管,且所述吸塵泵輸入端與螺紋管底側(cè)相連接,所述吸塵泵的下端面設(shè)置有儲(chǔ)塵盒,且所述吸塵泵輸出端與儲(chǔ)塵盒上側(cè)面相連接。此裝置在使用時(shí)有效的對(duì)篩選礦料有效分離,吸塵泵對(duì)內(nèi)部灰塵吸出,提高了其工作效率。
一種混合式礦物浮選機(jī),該浮選機(jī)包括浮選箱和中空的中心軸,所述浮選箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口,所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過(guò)軸承和軸承座安裝在浮選箱上;中心軸的上端封閉且連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下端連接有充氣裝置;浮選箱內(nèi)的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管,攪拌管上設(shè)有若干出氣孔;所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵,中心軸的下端伸入充氣室、并通過(guò)軸承和軸承座與浮選箱連接。本實(shí)用新型提供的混合式礦物浮選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,有效的加大了浮選發(fā)泡量,同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)量,提高了選礦效率。
本實(shí)用新型公布一種主要用于破碎出料粒度為3mm以下較細(xì)物料的細(xì)粒破碎機(jī)。包括設(shè)有破碎腔的機(jī)體;機(jī)體破碎腔內(nèi)安裝有一個(gè)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸;主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上安裝有若干轉(zhuǎn)盤(pán);每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻固定有多個(gè)錘頭;主動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有沿主動(dòng)轉(zhuǎn)軸對(duì)稱(chēng)的齒形沖擊篩板;齒形沖擊篩板呈朝向主動(dòng)轉(zhuǎn)軸彎曲的弧形,齒形沖擊篩板朝向主動(dòng)轉(zhuǎn)軸一面設(shè)有均勻布置的齒。本實(shí)用新型主要為破碎出料粒度為3mm以下較細(xì)物料而設(shè)計(jì)的,其細(xì)破時(shí)較細(xì)粒度在3mm以下的含量可達(dá)90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、礦石、熟料的破碎,尤為適合出料粒度要求較細(xì),水分含量較大的物料的細(xì)碎,廣泛適用于化工、電力、冶金、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩,具體涉及一種新型端弧形強(qiáng)力振動(dòng)篩,主要用于礦物分級(jí)篩分,屬選礦設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括有底架,底架上固定有若干個(gè)篩箱支座,篩箱通過(guò)彈簧上座、彈簧固定在篩箱支座上,篩箱下面有雙矩形激振梁,每根矩形梁由H型鋼和四塊高強(qiáng)度鋼板組焊而成,底架上還固定有電動(dòng)機(jī),所述的新型端弧形強(qiáng)力振動(dòng)篩由呈圓弧形排列的若干段篩箱組成,所述的篩箱通過(guò)高強(qiáng)度螺栓固定在雙矩形激振梁上,每一根激振梁的兩端兩側(cè)分別安裝有激振器,每段同側(cè)兩對(duì)激振器通過(guò)傳動(dòng)軸與軟連接和電動(dòng)機(jī)相連接。該振動(dòng)篩具有激振梁剛度和強(qiáng)度高、礦物篩分效率高、振動(dòng)強(qiáng)度大、單位能耗低、整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
一種高強(qiáng)磁干選機(jī),其特征在于,它包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有給礦裝置,在給礦裝置的出料口下方的機(jī)架上設(shè)有由磁滾、付滾和連接在磁滾與付滾上的傳送帶構(gòu)成的第一磁選裝置和第二磁選裝置,所述的磁滾由導(dǎo)磁板和設(shè)在導(dǎo)磁板內(nèi)的磁盤(pán)構(gòu)成,磁滾和付滾分別設(shè)在磁滾軸和付滾軸上;在第一磁選裝置的傳送帶下方的機(jī)架上還設(shè)有預(yù)磁板;在第一、第二磁選裝置的磁滾下方分別設(shè)有第一、第二分離導(dǎo)槽,所述的第一、第二分離導(dǎo)槽均由正品槽和廢料槽構(gòu)成,所述的第二磁選裝置的傳送帶上方正對(duì)第一分離導(dǎo)槽的正品槽出口。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,操作更為容易,它采用預(yù)選加雙磁選的結(jié)構(gòu)設(shè)置,有效地保證的選礦效果。適用于粒度為20毫米-325目弱磁性物、非磁性物。
本實(shí)用新型是對(duì)精礦脫水干燥用過(guò)濾機(jī)微孔陶瓷過(guò)濾板清洗裝置的改進(jìn),其特征是在過(guò)濾機(jī)料槽和過(guò)濾板反洗入口連接有供給堿液儲(chǔ)罐、循環(huán)泵及閥控輸送管路。從而使水玻璃及被水玻璃粘連的礦漿微粒對(duì)過(guò)濾板粘著力降低,在內(nèi)外清洗堿液及超聲振動(dòng)共同作用下可使附著及堵塞物脫離過(guò)濾板,使過(guò)濾板堵塞疏通,從而達(dá)到對(duì)過(guò)濾板有效清洗,使濾板再生恢復(fù)過(guò)濾功能,從根本上解決了添加水玻璃選礦造成過(guò)濾板堵塞無(wú)法清洗的困境。
本實(shí)用新型提供了一種棒條閥。涉及應(yīng)用于建材、選礦、冶金等行業(yè),具體涉及一種液壓棒條閥門(mén)。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制響應(yīng)速度快。包括閥體和驅(qū)動(dòng)所述閥體動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件,驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)桿和液壓驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)桿固定在所述閥體上,驅(qū)動(dòng)桿包括外管和內(nèi)管,內(nèi)管套設(shè)在所述外管內(nèi),外管上設(shè)有用于鎖緊所述內(nèi)管的鎖緊裝置??刂颇骋婚y棒時(shí)候則相應(yīng)的鎖緊裝置動(dòng)作,相應(yīng)驅(qū)動(dòng)桿的外管和內(nèi)管固定鎖緊,而其余驅(qū)動(dòng)桿的外管和內(nèi)管不鎖緊,液壓驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作推動(dòng)驅(qū)動(dòng)板,相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)桿由于被鎖緊,能夠推動(dòng)閥棒動(dòng)作,其余驅(qū)動(dòng)桿內(nèi)管縮在外管內(nèi)部,即剩余的閥棒不會(huì)動(dòng)作,這樣僅需要控制一對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)裝置就能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)閥棒的伸縮,控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,響應(yīng)速度快。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山用礦石篩選機(jī),包括工作臺(tái),工作臺(tái)中部設(shè)有落料孔,工作臺(tái)上側(cè)設(shè)有圓形腔,圓形腔內(nèi)滑動(dòng)連接圓盤(pán),圓盤(pán)的四周陣列式固定連接多個(gè)支撐彈簧,支撐彈簧的另一端與圓形腔的內(nèi)壁固定連接,圓盤(pán)上側(cè)設(shè)有篩選裝置,篩選裝置包括托板,托板固定連接在圓盤(pán)上側(cè),圓盤(pán)中部設(shè)有貫穿孔,托板上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接圓形桶,圓形桶的底部均勻分布多個(gè)第一圓孔,托板上均勻分布多個(gè)第二圓孔,第一圓孔與第二圓孔能夠同軸,圓盤(pán)上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)使圓形桶相對(duì)托板轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)第一圓孔與第二圓孔的重合區(qū)域尺寸對(duì)應(yīng)變化,以調(diào)整篩選礦石的尺寸,從而便于篩分出不同大小的礦石。
本申請(qǐng)涉及一種浮選機(jī)用尾礦箱,涉及選礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述箱體上設(shè)有閘門(mén),所述閘門(mén)與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述箱體上設(shè)有用于調(diào)節(jié)閘門(mén)與進(jìn)料口重合度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)閘門(mén)與進(jìn)料口的重合度,調(diào)節(jié)進(jìn)料口的進(jìn)料量,進(jìn)而調(diào)節(jié)尾礦箱的進(jìn)料速度,使得尾礦箱的進(jìn)料速度小于出料速度,減少尾礦箱中礦漿溢出的可能,節(jié)約資源。
一種強(qiáng)制湍流礦化反應(yīng)裝置,適用于煤礦洗選領(lǐng)域。包括礦化筒體、復(fù)合流發(fā)生系統(tǒng)、微泡發(fā)生系統(tǒng)和礦漿分配系統(tǒng),礦漿經(jīng)給料泵送入復(fù)合流發(fā)生系統(tǒng);壓縮空氣經(jīng)微泡發(fā)生器送入剪切流預(yù)礦化管和撞擊流預(yù)礦化管;礦漿和微泡經(jīng)剪切流預(yù)礦化管和撞擊流預(yù)礦化管預(yù)礦化后的三相礦漿分別沿切向和徑向給入圓筒,并利用筒體內(nèi)湍流發(fā)生器的流體強(qiáng)化作用,形成以高速撞擊流和強(qiáng)制剪切流為主的強(qiáng)制湍流環(huán)境,強(qiáng)化礦化筒體內(nèi)微細(xì)顆粒與氣泡的碰撞與粘附概率,提高浮選礦化反應(yīng)效率和能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置,包括支撐座、電機(jī)、第一皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動(dòng)板、出料口、底板、除塵箱、震動(dòng)電機(jī)、除塵器、進(jìn)風(fēng)管、箱門(mén)和卡扣,所述支撐座內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定連接有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端與支撐座內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置,通過(guò)除塵器對(duì)除塵箱里面的灰塵進(jìn)行除塵,通過(guò)震動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)彈簧伸縮桿運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng),有利于節(jié)約能源,使用過(guò)程中降低了耗電,降低了選礦廠的運(yùn)行費(fèi)用及生產(chǎn)成本,所以能夠起到環(huán)保的作用。
本實(shí)用新型屬固液分離過(guò)濾類(lèi),是過(guò)濾元件可移動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)式真空過(guò)濾機(jī)。常用翻盤(pán)過(guò)濾機(jī),由于濾液流速慢,在濾盤(pán)底殘留濾液多,在排渣時(shí)殘液隨濾餅一道被排出,造成洗滌率低。本過(guò)濾機(jī)的濾液流道斜度大,濾液流動(dòng)速度快,根除了殘留濾液;采用浮動(dòng)式支承架結(jié)構(gòu),可消除濾斗組成的圓環(huán)形過(guò)濾平面因熱膨脹而產(chǎn)生變形;采用多頭大螺距的螺旋卸渣器,可快速排出濾餅。且轉(zhuǎn)動(dòng)部件少,占地面積小,可用于磷肥、選礦、冶金等液固分離作業(yè)。
一種尾礦干式磁選機(jī),屬于鐵礦粉干法選礦的磁選機(jī)。該磁選機(jī)包括機(jī)架、磁滾筒輸送機(jī)、帶式除鐵器、帶式輸送機(jī)和控制器,磁滾筒輸送機(jī)、帶式除鐵器和帶式輸送機(jī)安裝在機(jī)架上,在磁滾筒輸送機(jī)和帶式除鐵器的下方有帶式輸送機(jī),在磁滾筒輸送機(jī)的上方有進(jìn)料斗,在磁滾筒輸送機(jī)的輸出端有雙料出口,在帶式除鐵器和帶式輸送機(jī)的輸出端均有出料口。優(yōu)點(diǎn):本設(shè)備中解決了尾礦處理中濕選污染環(huán)境的問(wèn)題,不用水,也就無(wú)廢水排出,可以就地進(jìn)行露天磁選,節(jié)約了大量運(yùn)輸費(fèi)用;能夠從廢棄的尾礦中獲得3%-10%、品位在30%-50%的鐵礦粉,變廢為寶;在我國(guó)的北方冰凍的冬季,使用本設(shè)備可一年四季都正常進(jìn)行,這又會(huì)帶來(lái)非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
一種分選高濃度礦漿的浮選柱系統(tǒng),主要由給料管路、上浮選柱、下浮選柱、回料管路、掃選礦漿循環(huán)管路和尾礦箱組成。分選方法是通過(guò)將上浮選柱和下浮選柱錯(cuò)位串聯(lián),礦漿由給料泵打入經(jīng)上氣泡發(fā)生器發(fā)生管流礦化后進(jìn)入上浮選柱,在上浮選柱中可浮性較好的物料優(yōu)先浮出經(jīng)精礦槽排出,未來(lái)得及分選的物料經(jīng)蠕動(dòng)泵控制的回料管路進(jìn)入下浮選柱進(jìn)一步分選。通過(guò)上浮選柱預(yù)浮出部分可浮性好的物料使得進(jìn)入下浮選柱的礦漿濃度變低,形成上浮選柱預(yù)分選,下浮選柱強(qiáng)化分選的效果,構(gòu)成分段浮選,從而解決高濃度礦漿浮選精煤產(chǎn)品質(zhì)量和精煤回收率不能同時(shí)保證的技術(shù)難題,最大程度地減輕精煤受污染和尾煤跑煤的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種磁選搖床。所述磁選搖床包括床面、床面支座給水槽、給礦槽、擺幅調(diào)整裝置、磁選裝置、尾礦出口、精礦出口和傳動(dòng)桿,所述床面設(shè)置于所述床面支座的上方,所述給水槽和給礦槽設(shè)置于床面水平方向的一側(cè),所述尾礦出口設(shè)置于床面水平方向的另一側(cè),所述擺幅調(diào)整裝置通過(guò)傳動(dòng)桿與床面垂直方向的一側(cè)連接,所述精礦出口設(shè)置于床面垂直方向的另一側(cè),所述磁選裝置設(shè)置于尾礦出口的上方,能方便且有效實(shí)現(xiàn)粒徑為0.3毫米以上鐵粉末的分離和回收,分離率達(dá)98%以上。
本實(shí)用新型涉及一種選礦洗選煤排灰排渣領(lǐng)域的設(shè)備,具體為一種可調(diào)節(jié)泵腔護(hù)板葉輪間隙的高效渣漿泵??烧{(diào)節(jié)泵腔護(hù)板渣漿泵前護(hù)板和后護(hù)板同楔形流道斷面護(hù)套之間設(shè)置有護(hù)套密封和組合密封壓環(huán),前護(hù)板和后護(hù)板同護(hù)套之間并用護(hù)板緊固螺栓固定連接,同時(shí)設(shè)置護(hù)板預(yù)留頂絲螺栓,用以將前護(hù)板和后護(hù)板頂起;組合密封壓環(huán)通過(guò)設(shè)置在護(hù)板上的,通過(guò)調(diào)換不同厚度的組合密封壓環(huán)以及相配合的護(hù)板緊固螺栓、護(hù)板頂絲螺栓和壓環(huán)頂絲螺栓來(lái)調(diào)整葉輪和護(hù)板壓之間的距離;在泵軸上設(shè)置有可竄動(dòng)機(jī)械密封,所述可竄動(dòng)機(jī)械密封固定連接在后護(hù)板上。在不拆泵情況下只需調(diào)節(jié)頂絲與螺栓即可實(shí)現(xiàn)泵長(zhǎng)久高效運(yùn)轉(zhuǎn),大大降低維修難度,延長(zhǎng)泵配件使用周期。
本實(shí)用新型屬于礦石分選技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種X射線(xiàn)礦石智能分選設(shè)備,包括礦石輸送設(shè)備(1)、進(jìn)料倉(cāng)(2)、破碎機(jī)(3)、振動(dòng)給料機(jī)(4)、振動(dòng)流槽(5)、X射線(xiàn)分選機(jī)(6)、礦石分離機(jī)構(gòu)(7)、精礦接收槽(8)和尾礦接收槽。本實(shí)用新型的有益效果在于可根據(jù)用戶(hù)的需求,設(shè)定精礦和尾礦分離的品味閾值,并可以在篩選過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整閾值,不再需要大量的礦石作為樣品來(lái)建立定標(biāo)曲線(xiàn);同時(shí)提高了入選礦石的品味,大量的廢石被拋棄,大大降低了礦業(yè)過(guò)程下游工序(處理、研磨、浮選)的處理費(fèi)用,節(jié)能降耗,為礦山企業(yè)大幅降低成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板式超聲波脫泥機(jī),包括水箱,所述水箱上端固定有開(kāi)有中央通孔的上蓋,所述上蓋四周下側(cè)設(shè)有溢流裝置,所述中央通孔內(nèi)固定有入料管,所述入料管下端置有緩沖板,所述緩沖板與入料管之間留有出料口;所述水箱底部連接有刮板輸送裝置,所述刮板輸送裝置底部固定有超聲波振板。本實(shí)用新型使用方便,效果明顯,通過(guò)水介質(zhì)將進(jìn)入水箱的礦漿中懸浮物、泥漿與精礦分級(jí),懸浮物、泥漿從可伸縮溢流堰流出,精礦沉淀到水箱底部刮板輸送裝置內(nèi)。通過(guò)超聲波振板使用,提高了選礦精度。刮板輸送裝置不但能及時(shí)、全部把精礦輸送到排料口,而且對(duì)水箱中礦漿分級(jí)過(guò)程不會(huì)引起干涉現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙葉片吸漿式浮選機(jī)葉輪,該葉輪的輪芯設(shè)有輪盤(pán),輪盤(pán)上面連接有上葉片,頂板覆蓋在上葉片上,頂板寬度與上葉片相同,輪盤(pán)下面連接有下葉片,上葉片和下葉片采用徑向輻射分布,底板與下葉片底邊相連,底板寬度與下葉片底邊寬度相同,進(jìn)漿口位于輪芯的下端,進(jìn)漿口與底板內(nèi)緣相連。增加了葉輪的吸漿能力,彌補(bǔ)了機(jī)柱聯(lián)合強(qiáng)化高效浮選柱沒(méi)有礦漿提升作用的缺點(diǎn),降低了高差設(shè)置的安裝費(fèi)用,同時(shí)省去了泵的使用,減少了運(yùn)行故障率,同時(shí)也可以降低能耗。增強(qiáng)了浮選機(jī)內(nèi)部礦漿循環(huán)的強(qiáng)度,增加了浮選機(jī)的礦化效果,優(yōu)化了葉輪與蓋板之間的配合。適用于浮選機(jī)選礦設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合耐磨鑄件裝置,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基座,基座是鑄造成型的塊體或板體,基座上制作有多排通孔,每個(gè)通孔內(nèi)均固定有耐磨芯柱,耐磨芯柱與基座之間固定有橡膠。本實(shí)用新型既可以作為鋼膠復(fù)合襯板中是耐磨填料使用,又可直接作為鋼襯板使用。
本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種濕拌砂漿用原料粉碎裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括支撐板,且支撐板的頂端鉸接有四組支桿,所述支撐板的上方設(shè)置有網(wǎng)篩板,所述支桿的頂端皆與網(wǎng)篩板鉸接連接,所述支撐板左側(cè)的頂端安裝有第一電機(jī),所述支撐板頂部的左側(cè)固定連接有兩組底座,且底座的前端固定連接有連接轉(zhuǎn)板,所述支撐板的頂端安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端穿過(guò)兩組。本實(shí)用新型提高了破碎機(jī)的效率,節(jié)省了粉磨電耗,無(wú)需人力對(duì)破碎后的礦石及進(jìn)行篩選,節(jié)省了篩選礦石的人力,同時(shí),利用第一電機(jī)的啟動(dòng),進(jìn)行篩選,不僅節(jié)省人力篩選的時(shí)間,并且篩選具有一定的合格率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拋物面形浮選機(jī)反射底,該拋物面形浮選機(jī)反射底包括底面,底面為拋物面形,底面安裝在葉輪下方,底面的廣口朝上,底面的上沿高于排礦口的位置;葉輪的幾何中心布置在底面的拋物面焦點(diǎn)的位置上;底面的底部與給料口相通,擴(kuò)散片安裝在底面的內(nèi)部,擴(kuò)散片呈放射狀分布。拋物面形的底面可以對(duì)葉輪甩出的礦漿提供垂直向上的反射力,有利于降低礦漿的紊流度,有利于礦化氣泡的上浮;底面的上沿高于排礦口的位置,有利于減少礦漿短路和串槽現(xiàn)象的發(fā)生;底面內(nèi)部擴(kuò)散片呈放射狀分布,隨著直徑的擴(kuò)大,空間擴(kuò)大,礦漿壓強(qiáng)降低,溶解在礦漿中的空氣析出成微泡,有利于優(yōu)先吸附于疏水性顆粒。適用于選礦設(shè)備的浮選機(jī)。
本實(shí)用新型提供了一種洗礦機(jī)用的輕軌篩條,包括篩條本體、所述篩條本體上表面及兩側(cè)面上分別固定設(shè)有一保護(hù)層,由于篩條本體上表面及兩側(cè)面上分別固定設(shè)有一保護(hù)層,工作過(guò)程中,保護(hù)層可對(duì)篩條本體進(jìn)行保護(hù),提高篩條本體的抗沖擊性能,避免篩條本體工作時(shí)被撕裂,從而延長(zhǎng)了篩條的使用壽命;且提高了篩條的耐磨性能,提高了篩條的選礦效率。
本實(shí)用新型涉及一種浮選柱,它包括柱體(2),所述柱體(2)頂部設(shè)置有內(nèi)溢流槽(8)和外溢流槽(9),所述外溢流槽(9)位于內(nèi)溢流槽(8)外側(cè),所述外溢流槽(9)底部設(shè)置有精礦出口(10),所述柱體(2)中部設(shè)置有進(jìn)料口(11),所述柱體(2)下部設(shè)置有空氣總管(13),所述空氣總管(13)上設(shè)置有空氣總管進(jìn)氣接口(14),所述空氣總管(13)下方設(shè)置有多個(gè)插入式空氣分散器連接口(15),所述多個(gè)插入式空氣分散器連接口(15)與空氣總管(13)相連接,所述多個(gè)插入式空氣分散器連接口(15)下方設(shè)置有底流排出口(18)。本實(shí)用新型一種浮選柱,它不使用機(jī)械攪拌裝置,沒(méi)有了劇烈的攪拌有助于提高選擇性及微細(xì)礦粒的回收率,能夠有效提高選礦性能。
一種污水凈水器,包括殼體和連接于殼體下部的漏斗狀泥斗,所述殼體的上部設(shè)有進(jìn)水管和出水管,所述泥斗的下部設(shè)有排泥口,所述進(jìn)水管的軸向與水平面的夾角小于10°,所述泥斗壁與水平面的夾角在43°至55°之間,殼體的頂部設(shè)有上蓋,上蓋周?chē)O(shè)有擋水板,構(gòu)成以所述上蓋為底的清水池,所述出水管與清水池連通,殼體的中央設(shè)有導(dǎo)流管,導(dǎo)流管的上端穿過(guò)上蓋,并與上蓋固定連接,導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有螺旋升水板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不需外加動(dòng)力,適用于內(nèi)河清理、鉆探、采礦選礦、筑路、土木建筑等過(guò)程中高濁度污水的處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高海拔的回轉(zhuǎn)窯裝置,可以解決高海拔氧氣不足、場(chǎng)地受限等影響選礦生產(chǎn)的問(wèn)題。所述裝置主要有窯筒體、窯冷卻風(fēng)管、傳動(dòng)裝置、大齒圈、齒輪罩、支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩及從窯頭罩噴射的煤粉燃燒器等組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型適合高海拔4000t/d~4500t/d產(chǎn)量的生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)采用合適的回轉(zhuǎn)窯電動(dòng)機(jī)、窯頭冷卻裝置、煤粉燃燒器、支承裝置、齒輪潤(rùn)滑裝置,以及不同于常規(guī)長(zhǎng)徑比的筒體,能最大限度地應(yīng)用于高海拔地區(qū),能節(jié)約場(chǎng)地,節(jié)約成本,以充分利用我國(guó)高海拔地區(qū)資源,加快西部建設(shè)。
本實(shí)用新型涉及的是一種用于冶金礦山選礦用的聚氨酯礦用篩板。該篩板的縱向和橫向內(nèi)嵌有篩筋。篩筋兩側(cè)排有篩孔。篩鋼周?chē)芯o固孔或緊固爪。可組成多邊形圓筒篩或組合式平板篩。本實(shí)用新型具有重量輕、強(qiáng)度高、彈性大、安裝方便、篩分效率高、壽命長(zhǎng)、大幅度降低生產(chǎn)環(huán)境噪音和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種高嶺土原礦的搗漿裝置,包括第一搗漿池和第二搗漿池;所述第一搗漿池和所述第二搗漿池之間設(shè)有連通二者的第一出漿口,該第一出漿口上設(shè)有用于過(guò)濾的篩網(wǎng),所述第二搗漿池的上部設(shè)有第二出漿口;對(duì)應(yīng)所述第一搗漿池設(shè)有進(jìn)料通道;所述第一搗漿池和所述第二搗漿池內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置;還包括螺旋提升機(jī),所述螺旋提升機(jī)的進(jìn)口設(shè)于所述第一搗漿池內(nèi)的底部,出口設(shè)于所述第一搗漿池的外部。本搗漿裝置通過(guò)采用兩段搗漿池,使高嶺土原礦得以充分地進(jìn)行解離溶解,提升了高嶺土原礦的選礦效率。
一種多級(jí)射水抽吸器, 屬于流體輸送機(jī)械, 它的一 級(jí)射流管的擴(kuò)散混合室具有進(jìn)水管和吸水管, 進(jìn)水管的內(nèi)端裝 有噴嘴, 在一級(jí)射流管的前端裝連有帶第二噴嘴的二級(jí)射流管 在二級(jí)射流管的前端裝連有帶第三噴嘴及其擴(kuò)散室的三級(jí)射 流管; 在第二噴嘴與第三噴嘴之間有一個(gè)擴(kuò)散室。本實(shí)用新型采 用活動(dòng)連接, 維修安裝方便, 能達(dá)到750mmHg以上的高真空度, 廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電廠、選礦、醫(yī)藥等行業(yè), 特別適用于 流體的輸送、抽吸真空等。
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