礦石浮選工藝 946     

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本發(fā)明屬于礦石選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦石浮選工藝。該工藝的特征是工藝流程為加水分解、加酸分解、粗浮選、精浮選、機(jī)械脫水工序后得產(chǎn)品：工藝條件加水工序的固液比1∶0.6-4，分解時(shí)間0.1-5小時(shí)，加酸分解、粗浮選、精浮選工序濃硫酸的加入量用鈣鎂總重量百分比分別為10-40％、7-25％、4-15％。此工藝具有工藝簡單，易操作和控制，耗酸量低，硼回收率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

制備人造金紅石的系統(tǒng) 1057     

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本實(shí)用新型公開了制備人造金紅石的系統(tǒng)，包括：渣包；反應(yīng)裝置；噴吹管，其出口端延伸至反應(yīng)區(qū)內(nèi)，噴吹管包括氧化性氣體輸送管道、氮?dú)廨斔凸艿篮途ХN輸送管道，其中，氧化性氣體輸送管道由第一段管道和第二段管道組成，氮?dú)廨斔凸芡馓自诘诙喂艿郎希痪ХN輸送管道上設(shè)置有晶種入口和位于晶種入口下游的控制閥，晶種輸送管道與第一段管道并列設(shè)置且晶種輸送管道的入口與第一段管道的入口相連通，晶種輸送管道的出口與第一段管道的出口相連通；破碎裝置；選礦裝置；酸洗裝置和過濾裝置。該系統(tǒng)采用噴吹管向含鈦熔分渣物料內(nèi)部噴吹氧化性氣體，可以顯著提高含鈦熔分渣中鈦化合物向TiO₂的轉(zhuǎn)化率，從而提高制備得到的人造金紅石中的鈦品位。

能夠?qū)崿F(xiàn)高密度分選的分離筒 730     

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一種能夠?qū)崿F(xiàn)高密度分選的分離筒，及物料的分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的筒體為一端大一端小的錐形筒，大端與小端的直徑比為10～15︰1。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以有效地對(duì)高密度礦物進(jìn)行分選，特別適用于分選密度大于2.4㎏／L的礦物，是一種能實(shí)現(xiàn)高密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

能夠循環(huán)使用的耐用型過濾機(jī)濾布板 916     

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本發(fā)明公開了一種能夠循環(huán)使用的耐用型過濾機(jī)濾布板，包括濾布板本體，濾布板本體包括濾布板外殼和濾布網(wǎng)，濾布板外殼上開設(shè)有過濾腔，過濾腔上設(shè)置有濾布網(wǎng)，濾布網(wǎng)通過活性卡扣與濾布板外殼連接，濾布網(wǎng)將過濾腔封?。粸V布網(wǎng)包括紗網(wǎng)和用于固定紗網(wǎng)的紗網(wǎng)邊框，其中紗網(wǎng)的材質(zhì)為強(qiáng)化型尼龍紗。本發(fā)明的濾布網(wǎng)是通過活性卡扣在濾布板外殼上，在需要更換的時(shí)候只需要更換濾布網(wǎng)即可，更加輕便且易于更換，此外本發(fā)明的濾布板也比一般的塑料網(wǎng)濾板更加的耐用，不會(huì)影響到選礦或者洗礦的工作效率，能夠更加長期循環(huán)的使用。

消音下水管 909     

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本發(fā)明公開了一種消音下水管，包括連接環(huán)、同軸設(shè)置的內(nèi)管和外管，內(nèi)管通過連接環(huán)與外管連成一體，連接環(huán)沿軸向均勻分布在內(nèi)管和外管之間，兩個(gè)連接環(huán)之間填充吸音材料，吸音材料優(yōu)選礦渣棉。本發(fā)明制造方便，價(jià)格低廉，隔音效果好，而且施工和維修方便，值得推廣應(yīng)用。

從廢鉆井泥漿中回收重晶石的方法 1086     

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本發(fā)明針對(duì)廢鉆井泥漿中有大量的鉆屑粉末和可溶性鹽含量較高的特點(diǎn)，改進(jìn)了傳統(tǒng)的浮選分離選礦方法，通過調(diào)整廢液的pH值，并優(yōu)化浮選添加劑，提高了浮選的效率。使用本發(fā)明公開的方法不僅成本低廉，而且回收的重晶石純度可以達(dá)到90％以上，完全可以重新用于鉆井泥漿的配制。

高密度分選的重介質(zhì)旋流系統(tǒng) 1182     

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高密度分選的重介質(zhì)旋流系統(tǒng)，涉及選礦用有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流技術(shù)領(lǐng)域。在重介旋流器的三個(gè)輸出端分別連接精礦篩選器和中尾礦篩選器，在精礦篩選器的輸出端連接有精礦泥水出口和精礦收集口，在中尾礦篩選器的輸出端連接分流器和尾礦篩選器，在尾礦篩選器的輸出端分別連接尾礦排出口和磁選機(jī)。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)配藥機(jī) 786     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)配藥機(jī)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、濃度控制系統(tǒng)和配料系統(tǒng)；傳動(dòng)系統(tǒng)由傳動(dòng)電機(jī)、電機(jī)底座、柔性傳動(dòng)軸、固定盤、固定銷、黃藥桶、滾動(dòng)藥桶支承座以及支撐座組成，濃度控制系統(tǒng)包括流量計(jì)、電磁閥、管路、噴嘴和尾蓋，噴嘴安裝在尾蓋中間位置，對(duì)準(zhǔn)黃藥桶的中心位置，尾蓋安裝在黃藥桶頂部，電磁閥安裝在供水管道上，遠(yuǎn)程自動(dòng)控制水流的開啟，流量計(jì)安裝在供水管道上與電磁閥一起對(duì)水量的精確控制；配料系統(tǒng)設(shè)置在整個(gè)配藥機(jī)的底部的攪拌桶。本發(fā)明解決了人工配藥存在的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)選礦藥劑的自動(dòng)配制，避免配藥人員人身受到有毒藥品的傷害，同時(shí)提高了配藥效率和配藥的精確度，降低了藥劑消耗，節(jié)約了藥劑成本。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法 769     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法，該方法包括以下步驟：（1）將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒；（2）將煅燒好的礦給入磨機(jī)，經(jīng)磨礦作業(yè)磨至合適的磨礦細(xì)度后給入反浮選粗選攪拌槽；（3）攪拌槽內(nèi)添加分散劑、抑制劑和捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿作業(yè)；（4）調(diào)漿好的礦漿給入反浮選粗選作業(yè)，粗選泡沫經(jīng)過1~4次掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)1~4次精選，最終得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡單新穎，流程穩(wěn)定，浮選效果好，選礦成本低等優(yōu)點(diǎn)，為硅鈣質(zhì)類膠磷礦的開發(fā)利用提供了一種新的分選途徑。

膠磷礦組合浮選捕收劑及其制法與用途 891     

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本發(fā)明是一種膠磷礦組合浮選捕收劑，該捕收劑的重量百分比組成為：油酸皂60~85%；脂肪酸多元醇酯4~6%；烷基磺酸鹽10~35%。本發(fā)明還公開了該浮選捕收劑的制備方法與用途。本發(fā)明膠磷礦組合浮選捕收劑具有組方合理，選擇性好，捕收能力強(qiáng)，高效，耐低溫和選礦成本低等特點(diǎn)，可以適用于中低品位膠磷礦的浮選。本發(fā)明浮選捕收劑在礦漿中具有良好的分散性，對(duì)一定粒度范圍內(nèi)的磷礦具有良好的選擇性，在常溫或低溫下使用時(shí)，仍具有強(qiáng)的捕收能力。本發(fā)明方法所得產(chǎn)品呈淺黃色膏狀固體，其制備工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)成本低。

烯丙基異丁基硫代氨基甲酸酯合成工藝 730     

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本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品合成及選礦藥劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種烯丙基異丁基硫代氨基甲酸酯合成工藝，在一定溫度下，硫氰酸烯丙酯和異丁醇在催化劑作用下，氮?dú)獗Ｗo(hù)一鍋法聚合。本發(fā)明烯丙基異丁基硫代氨基甲酸酯合成工藝，合成的產(chǎn)品是品相好，而且比其他同行業(yè)產(chǎn)品含量高很多。產(chǎn)品產(chǎn)率高，價(jià)格低。有很大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，是一種經(jīng)濟(jì)節(jié)約型，環(huán)境友好型的合成工藝。

針對(duì)硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫的浮選方法 1062     

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本發(fā)明是一種針對(duì)硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫的浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：原礦石經(jīng)破碎后給入粉礦倉，一段磨礦分級(jí)作業(yè)，分級(jí)作業(yè)的溢流給入反浮選攪拌作業(yè)，后給至反浮選粗選作業(yè)洗漿槽；浮選泡沫和浮選槽內(nèi)料漿至一段脫水作業(yè)，濾液給至反浮選回水沉淀池；濾餅給入二段磨礦、分級(jí)作業(yè)，分級(jí)作業(yè)的溢流給入正浮選作業(yè)攪拌槽至正浮選作業(yè)，槽內(nèi)料漿脫水后的濾液入正浮選回水沉淀池，正浮選泡沫直接輸送至下一段化工作業(yè)。正浮選回水沉淀池的回水返回正浮選作業(yè)，反浮選沉淀池的回水返回反浮選使用。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低，且具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品高等優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)化礦物顆粒按密度分選裝置 1074     

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一種強(qiáng)化礦物顆粒按密度分選裝置，適用于細(xì)粒級(jí)煤炭或礦物顆粒的分選。該裝置主要包括垂直分選槽體、與水平面夾角為70°的傾斜分選槽體、由電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)的排料機(jī)構(gòu)三部分組成。傾斜槽體內(nèi)設(shè)有一組間距相等且可調(diào)的插板，插板與插板之間由串在螺桿上的彈簧隔開，通過調(diào)節(jié)彈簧壓縮量來快速調(diào)節(jié)板間距。在給料口處設(shè)有垂直槽體的斜斗式入料口，加大了入料的橫截面積，減輕了給料對(duì)分選床層的不利影響。垂直槽體上設(shè)有壓力變送器、清水補(bǔ)加口，垂直槽體下部設(shè)有布水板、進(jìn)水口與尾礦排出口，布水板的中心設(shè)有由電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)的底流排放錐形閥門。分選礦物時(shí)具有入料粒度范圍寬，處理量大，強(qiáng)化細(xì)顆粒密度分選，板間距容易調(diào)節(jié)，控制穩(wěn)定，維修方便的特點(diǎn)。

浮選工藝水分別循環(huán)利用的膠磷礦正反浮選工藝 675     

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一種浮選工藝水分別循環(huán)利用的膠磷礦正反浮選工藝，膠磷礦在堿性環(huán)境中正浮選；正浮選精礦、尾礦濃縮機(jī)溢流水用泵輸送至正浮選工藝水高位水池再經(jīng)管道自流作為磨機(jī)前后補(bǔ)加水及正浮選泡沫沖洗水；正浮選精礦濃縮機(jī)底流礦漿在酸性環(huán)境中反浮選，反浮選精礦輸送至反浮選精礦濃縮機(jī)，反浮選尾礦自流至反浮選尾礦濃縮機(jī)；反浮選精礦、尾礦濃縮機(jī)溢流水用泵輸送至反浮選工藝水高位水池，再經(jīng)管道自流至反浮選作業(yè)，作為反浮選調(diào)漿水及反浮選泡沫沖洗水。本發(fā)明對(duì)正反浮選精礦，尾礦都采用濃縮機(jī)提濃，正浮選工藝水、反浮選工藝水均在選礦廠區(qū)相應(yīng)的工序內(nèi)循環(huán)利用，最大程度的減少了外排礦漿帶走的水量、藥劑的添加量、新水用量以及廢水量。

浮選尾礦中碳酸錳的回收方法 1448     

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本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效從浮選尾礦中綜合回收碳酸錳的選礦方法,該方法錳品位和回收率均較高,生產(chǎn)過程易控制,特別適用于綜合回收多金屬硫化礦浮選尾礦中的碳酸錳。該回收方法是對(duì)浮選尾礦以場(chǎng)強(qiáng)為8000-10000高斯的磁場(chǎng)進(jìn)行粗選后,然后對(duì)粗選精礦以場(chǎng)強(qiáng)為1500-2500高斯的磁場(chǎng)進(jìn)行除鐵。

具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置 1045     

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本發(fā)明公開了一種具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置，包括支撐座、電機(jī)、第一皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動(dòng)板、出料口、底板、除塵箱、震動(dòng)電機(jī)、除塵器、進(jìn)風(fēng)管、箱門和卡扣，所述支撐座內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與支撐座內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置，通過除塵器對(duì)除塵箱里面的灰塵進(jìn)行除塵，通過震動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)彈簧伸縮桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)，有利于節(jié)約能源，使用過程中降低了耗電，降低了選礦廠的運(yùn)行費(fèi)用及生產(chǎn)成本，所以能夠起到環(huán)保的作用。

復(fù)合型漏斗沖擊護(hù)板的生產(chǎn)方法 862     

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復(fù)合型漏斗沖擊護(hù)板的生產(chǎn)方法,涉及礦山企業(yè)選礦輸料技術(shù)領(lǐng)域,采用樹脂砂造型工藝形成澆注模,在澆注模內(nèi)置入Q235優(yōu)質(zhì)鋼板,合箱后,在Q235優(yōu)質(zhì)鋼板的兩側(cè)分別同時(shí)澆入熔煉的高鉻鑄鐵澆料和Q235優(yōu)質(zhì)碳鋼澆料;采用合金化和孕育處理工藝定型后,將鑄件出模;并將鑄件通過淬火,再經(jīng)過回火處理。本發(fā)明可提高產(chǎn)品的內(nèi)、外觀質(zhì)量,降低成本,提高漏斗沖擊護(hù)板的耐沖擊性,使用壽命長,維修量少。

立式、干選砂礦取礦磁選系統(tǒng)及方法 792     

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一種立式、干選砂礦取礦磁選系統(tǒng)及方法，特別是一種砂礦取礦磁選系統(tǒng)及方法。該取礦磁選系統(tǒng)包括取礦機(jī)構(gòu)、分選裝置和廢礦輸送裝置，取礦機(jī)構(gòu)和廢礦輸送裝置連接在分選裝置的二端。取礦方法為：取料器向左擺動(dòng)取料；流量小于設(shè)定值下限，取料器向左推進(jìn)，向左推進(jìn)不到左終點(diǎn)位，重新指令向左推進(jìn)，向左推進(jìn)到左終點(diǎn)位后，小皮帶機(jī)帶著取料器向前推進(jìn)；然后，取料器進(jìn)行方向折返向右擺動(dòng)取料，當(dāng)向右推進(jìn)小于取料流量的設(shè)定值下限時(shí)，取料器向右推進(jìn)，到達(dá)右終點(diǎn)位后，小皮帶機(jī)帶著取料器向前推進(jìn)；當(dāng)小皮帶機(jī)推進(jìn)到最大行程后，發(fā)出移機(jī)報(bào)警，設(shè)備整體向前移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：該取料系統(tǒng)提高了功效和選礦質(zhì)量，降低了對(duì)操作者的危害，節(jié)約了材料和能源。

低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選系統(tǒng) 1099     

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低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選系統(tǒng)，涉及分選技術(shù)領(lǐng)域。在旋流器的出口處分別連接精礦分篩器、中礦分篩器和尾礦分篩器，在精礦分篩器的出口分別連接精礦泥水排出口和精礦收集口，在中礦分篩器的出口分別連接中礦泥水排出口和中礦收集口，在尾礦分篩的出口分別連接尾礦泥水排出口和尾礦收集口。本發(fā)明可以有效地對(duì)低密度礦物進(jìn)行分選，特別適用于分選密度小于2.4㎏／L的礦物，是一種能實(shí)現(xiàn)低密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。

新型圓振動(dòng)篩 1002     

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本發(fā)明涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型圓振動(dòng)篩，包括電動(dòng)機(jī)、篩箱、激振器、篩振支承座和篩網(wǎng)，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)于所述篩箱的外側(cè)，所述激振器設(shè)于所述篩箱的外側(cè)，且所述激振器的振動(dòng)頻率為960r/min，由于本發(fā)明將激振器設(shè)于篩箱的外側(cè)，從而使得激振器便于維修，且振幅調(diào)整方便，提高了振動(dòng)篩的安全使用和篩分效率；同時(shí)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、激振力強(qiáng)、振動(dòng)噪音小、易于維修、堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)，可廣泛供選煤、選礦、建材、電力化工等部門作產(chǎn)品分級(jí)用。

礦漿稀釋減少高灰細(xì)泥污染的方法及裝置 1069     

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一種礦漿稀釋減少高灰細(xì)泥污染的方法及裝置，最適用于高灰細(xì)泥含量大、選擇性差的煤泥分選。采用在連續(xù)進(jìn)行的浮選過程中，在礦漿區(qū)的下部引入水流對(duì)礦漿進(jìn)行定點(diǎn)稀釋，根據(jù)稀釋水的流量和浮選入料的流量調(diào)整浮選尾礦的排料流量，保證浮選過程中礦漿與泡沫界面穩(wěn)定。裝置包括浮選柱、氣泡發(fā)生器、充氣泵、給料泵、尾礦排料泵和攪拌桶，通過給料管與浮選柱相連，給料管串聯(lián)給料泵；通過稀釋水管與浮選柱相連，稀釋水管上串聯(lián)稀釋水泵；通過浮選礦漿區(qū)下部引入一部分水定點(diǎn)稀釋礦漿，適當(dāng)增大尾礦排料流量，能有效減少高灰細(xì)泥對(duì)精煤的污染，提高精煤質(zhì)量，解決高灰細(xì)泥含量大煤泥的高精度分選難題。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采樣靈活。

處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的重浮聯(lián)合方法 945     

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本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的重浮聯(lián)合方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法將該低品級(jí)硅鈣質(zhì)型膠磷礦磨礦至?0.074mm占45%~65%后經(jīng)調(diào)漿給入螺旋溜槽重選工藝，重選精尾礦濃密，經(jīng)濃密后重選精礦與正浮選粗精礦一起給入反浮選脫鎂作業(yè)，重選尾礦給入二段磨礦作業(yè)，磨好的礦漿經(jīng)調(diào)漿后給入正浮選工藝，正浮選粗精礦給入反浮選脫鎂工藝，得到反浮選精礦，反浮選精礦經(jīng)濃密后給至下游化工，濃密機(jī)溢流返回反浮選作業(yè)循環(huán)使用。本發(fā)明的通過重選提前選出一部分合格精礦，大大降低了后續(xù)二段磨礦的磨礦量和正浮選工藝的入選給礦量，能在一定程度上降低整個(gè)選礦成本中鋼耗量、能耗量和藥劑量，具有正浮選上浮量少，流程穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

用于石英砂浮選過程的起泡劑 838     

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本發(fā)明公開了一種用于石英砂浮選過程的起泡劑，其特征在于：由以下質(zhì)量份的組分組成：環(huán)氧烷烴50?70份、表面活性劑2?8份、聚合物穩(wěn)泡劑3?6份、改性納米氧化鋅顆粒1?5份、低碳酸鉀4?15份、樟腦油4?10份和瞟膠3?10份，其中，所述環(huán)氧烷烴為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷中的一種或兩種。本發(fā)明的起泡劑能降低水的表面張力形成泡沫，使充氣浮選礦漿中的空氣泡能附著于選擇性上浮的礦物顆粒上的一類表面活性劑，同時(shí)，采用樟腦油這種純天然植物油，能夠提高起泡劑的起泡效果。

磨粉機(jī) 1170     

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本發(fā)明公開了一種磨粉機(jī),與傳動(dòng)裝置連接的旋轉(zhuǎn)體上具有進(jìn)料口,旋轉(zhuǎn)體與芯柱接觸,芯柱還與旋轉(zhuǎn)體下方的固定體連接,在固定體外固裝有集料盤,集料盤有卸料通道。本發(fā)明具有磨粉效率高,制作方便,制作材料少的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于建筑、選礦、冶金、發(fā)電等行業(yè)。

雙向液壓多用途拉壓機(jī) 1300     

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本發(fā)明公開了雙向液壓多用途拉壓機(jī)，該升降拉壓機(jī)由兩組液壓動(dòng)力源泵站、超高壓千斤頂、雙向液壓轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、壓機(jī)架等部分組成，通過液壓動(dòng)力源泵站輸出供油給千斤頂工作；泵站由電動(dòng)機(jī)、泵體、壓力控制閥、調(diào)壓閥、截止閥和液壓換向閥組成。本發(fā)明可作為冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)專用的液壓拆卸工具，用于選礦機(jī)械、鋼鐵軋鋼機(jī)械、大型齒輪機(jī)、磨煤機(jī)、減速機(jī)、給水泵等設(shè)備修維使用，還可用于校正、起頂?shù)葓?chǎng)合，可較好的拆卸大型靠背輪、連軸器、齒輪和皮帶輪等。

低品位膨潤土的干法富集方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種低品位膨潤土的干法富集方法，屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干；對(duì)膨潤土礦進(jìn)行沖擊式選擇性破碎并過篩；將粉碎過篩后的膨潤土進(jìn)行篩分，篩出+0.15mm粒級(jí)膨潤土，篩下為產(chǎn)品1；將篩上+0.15mm粒級(jí)膨潤土進(jìn)行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分，篩除+0.15mm粒級(jí)拋尾，篩下為產(chǎn)品2；將產(chǎn)品1與產(chǎn)品2混合得到成品低品位膨潤土。本發(fā)明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異，通過選擇性破碎?分級(jí)的方法實(shí)現(xiàn)蒙脫石礦和脈石礦物的分離，配合高頻振動(dòng)，先回收?0.15mm粒級(jí)，再將篩上產(chǎn)品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過粉碎，降低蒙脫石的品位。

分選高濃度礦漿的浮選柱系統(tǒng)及方法 1046     

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一種分選高濃度礦漿的浮選柱系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)主要由給料管路、上浮選柱、下浮選柱、回料管路、掃選礦漿循環(huán)管路和尾礦箱組成。分選方法是通過將上浮選柱和下浮選柱錯(cuò)位串聯(lián)，礦漿由給料泵打入經(jīng)上氣泡發(fā)生器發(fā)生管流礦化后進(jìn)入上浮選柱，在上浮選柱中可浮性較好的物料優(yōu)先浮出經(jīng)精礦槽排出，未來得及分選的物料經(jīng)蠕動(dòng)泵控制的回料管路進(jìn)入下浮選柱進(jìn)一步分選。通過上浮選柱預(yù)浮出部分可浮性好的物料使得進(jìn)入下浮選柱的礦漿濃度變低，形成上浮選柱預(yù)分選，下浮選柱強(qiáng)化分選的效果，構(gòu)成分段浮選，從而解決高濃度礦漿浮選精煤產(chǎn)品質(zhì)量和精煤回收率不能同時(shí)保證的技術(shù)難題，最大程度地減輕精煤受污染和尾煤跑煤的現(xiàn)象。

混合鐵礦磨礦磁選提質(zhì)制砂工藝 1177     

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本發(fā)明涉及一種混合鐵礦磨礦磁選提質(zhì)制砂工藝，包括：一段磨礦、磁選、二段磨礦、篩分選別、生產(chǎn)鐵尾砂等步驟。本發(fā)明提供的混合鐵礦磨礦磁選提質(zhì)制砂工藝，對(duì)含磁鐵礦、赤褐鐵礦、菱鐵礦等的難選混合鐵礦在磨礦階段采取磁選提質(zhì)制砂工藝技術(shù)和方法，預(yù)先對(duì)入磨礦中的粗粒級(jí)尾礦和脈石等雜質(zhì)拋廢，提高二段磨礦和后工序的鐵精礦生產(chǎn)效率，降低選礦磨礦段的功耗、備件材料消耗等生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。磁選拋廢的尾礦分粒級(jí)加工成機(jī)制砂和水泥校正劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾礦全部資源化綜合利用，實(shí)現(xiàn)礦山尾礦零排放目標(biāo)。符合國家綠色環(huán)保要求，支撐國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展，為礦山企業(yè)創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益。

疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液及其制備方法，方法包括制備包含乳化劑、去離子水、丙烯酰胺、陰離子單體、水溶性氧化劑和絡(luò)合劑的水相溶液；將乳化劑加入至溶劑油中，制備油相溶液；將所述水相溶液滴入所述油相溶液，得到油包水預(yù)乳液；對(duì)所述油包水預(yù)乳液進(jìn)行通氮除氧后，加入還原劑，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；待所述氧化還原反應(yīng)結(jié)束，加入反相劑，得到疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液。本發(fā)明制備的疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液具有較高的耐鹽耐剪切性能，同時(shí)產(chǎn)品分子量高，也具有在水中快速溶解的能力，可實(shí)現(xiàn)即用即溶的效果，可廣泛應(yīng)用于油氣開采、污水處理、造紙以及采礦選礦等領(lǐng)域。