用于平衡閥的復(fù)合材料 1078     

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本發(fā)明公開了一種用于平衡閥的復(fù)合材料，包括：TiAl/Al2O3復(fù)合材料、VCp/Fe復(fù)合材料、Fe3Al/WS2復(fù)合材料、Si3N4/Al復(fù)合材料、SiCp/MoSi2復(fù)合材料、Mg2Si/Al復(fù)合材料和Al-TiO2-B2O3，其各組分的重量含量為：TiAl/Al2O3復(fù)合材料19~32份、VCp/Fe復(fù)合材料15~30份、Fe3Al/WS2復(fù)合材料45~60份、Si3N4/Al復(fù)合材料10~20份、SiCp/MoSi2復(fù)合材料13~28份、Mg2Si/Al復(fù)合材料21~32份和Al-TiO2-B2O3?8~18份。本發(fā)明穩(wěn)定性能好，調(diào)節(jié)精度高，其流量不會(huì)隨系統(tǒng)壓力波動(dòng)而變化。

熱塑性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和用途 771     

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本文公布一種熱塑性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和用途，以重量份計(jì)所述熱塑性碳纖維復(fù)合材料包括碳纖維13～68份、玻璃纖維15～89份和熱塑性樹脂8～30份。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒崴苄蕴祭w維復(fù)合材料的制備方法包括：碳纖維、玻璃纖維和熱塑性樹脂經(jīng)拉擠成型，得到所述熱塑性碳纖維復(fù)合材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒崴苄蕴祭w維復(fù)合材料通過(guò)碳纖維、玻璃纖維和特定種類的熱塑性樹脂復(fù)配，使得所述碳纖維復(fù)合材料具有優(yōu)異的韌性和彎曲性能，適用于架空導(dǎo)線。

船用復(fù)合材料固定欄桿、可倒欄桿、可倒立柱欄桿 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種船用復(fù)合材料固定欄桿、可倒欄桿、可倒立柱欄桿，包括第一復(fù)合材料管，所述第一復(fù)合材料管上連接有第二復(fù)合材料管，且第一復(fù)合材料管的轉(zhuǎn)角處安裝有尼龍轉(zhuǎn)角接頭，所述第一復(fù)合材料管的內(nèi)部安裝有PPR管，所述PPR管與第一復(fù)合材料管之間設(shè)置有尼龍?zhí)兹?，所述第二?fù)合材料管的內(nèi)部安裝有尼龍柱本體，且尼龍柱本體的左右兩端均設(shè)置有尼龍柱套圈，所述第一復(fù)合材料管的頂端設(shè)置有尼龍蓋，所述尼龍墊圈的內(nèi)部貫穿連接有尼龍墊柱，所述第一復(fù)合材料管上安裝有眼環(huán)。該復(fù)合材料固定欄桿、可倒欄桿、可倒立柱欄桿，豐富了欄桿的形式，可根據(jù)不同的需求，選用不同類型的欄桿，并且可保證欄桿整體的穩(wěn)定性。

鋁合金/陶瓷復(fù)合材料及制備方法 1012     

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本發(fā)明公開一種鋁合金/陶瓷復(fù)合材料及制備方法。鋁合金/陶瓷復(fù)合材料包括鋁合金基體和陶瓷團(tuán)粒，所述鋁合金基體包覆所述陶瓷團(tuán)粒；所述陶瓷團(tuán)粒位于同一平面，相鄰的所述陶瓷團(tuán)粒之間設(shè)有間隙；所述陶瓷團(tuán)粒的高度與所述鋁合金/陶瓷復(fù)合材料的高度的比值為0.1～0.7。應(yīng)用本發(fā)明所述的熱等靜壓鋁合金粉末三維約束陶瓷團(tuán)粒的制備方法，制備的鋁合金/陶瓷復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高抗彈性能、抗多發(fā)彈等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料上層建筑與鋼質(zhì)船體的連接結(jié)構(gòu) 667     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料上層建筑與鋼質(zhì)船體的連接結(jié)構(gòu)，包括填充芯材、鋼板，以及按照由里至外順序覆蓋在填充芯材、鋼板端面的粘結(jié)層及復(fù)合材料表皮；所述鋼板的一端伸入所述填充芯材的內(nèi)部，另一端伸出所述粘結(jié)層及復(fù)合材料表皮并與鋼質(zhì)甲板連接；所述粘結(jié)層及復(fù)合材料表皮向上延伸至覆蓋復(fù)合材料上層建筑母體芯材的端面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、連接強(qiáng)度高、制造方便，本發(fā)明與復(fù)合材料上層建筑母體結(jié)構(gòu)一體成型，避免復(fù)合材料連接時(shí)通常需要采用二次粘結(jié)工藝帶來(lái)的連接強(qiáng)度低的問(wèn)題，大大提高了各結(jié)構(gòu)連接的一致性及可靠性；克服船舶常用熱固性樹脂基復(fù)合材料無(wú)法直接與鋼板焊接的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了制造工藝，有利于實(shí)船建造。

三維石墨烯-單寧酸-納米金復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種三維石墨烯-單寧酸-納米金復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將一定量的氧化石墨烯和單寧酸加入水中，加熱到80℃以上反應(yīng)一段時(shí)間制得單寧酸修飾三維石墨烯，將其沉浸在四氯金酸水溶液中反應(yīng)一段時(shí)間，得到三維石墨烯-單寧酸-納米金復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，便于操作，反應(yīng)條件溫和，并且省略了現(xiàn)有技術(shù)中常用的有毒有害的還原劑和有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保。而且原料易得，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。該三維石墨烯-單寧酸-納米金復(fù)合材料兼具三維石墨烯、單寧酸、金納米粒子的優(yōu)點(diǎn)，比表面積大、導(dǎo)電率高、生物相容性好、易于衍生化，可用于催化、傳感領(lǐng)域及作為表面增強(qiáng)拉曼基底。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的降解回收方法 1004     

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一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的降解回收方法，包括使用酸和溶劑在加熱條件下降解可降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的過(guò)程；在使用酸和溶劑在加熱條件下降解可降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料以后，還包括使用堿溶液中和降解后得到的溶液，調(diào)節(jié)該溶液的pH值的過(guò)程；還包括了在降解步驟和中和步驟后的回收降解聚合物的過(guò)程；所述可降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料由固化劑、環(huán)氧樹脂、輔助材料和增強(qiáng)材料制備而成。本方法可以在常壓、溫和、特定的條件下降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，對(duì)于復(fù)合材料的回收再利用具有巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境優(yōu)勢(shì)。

鎂基塊體金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種鎂基塊體金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明鎂基塊體金屬玻璃復(fù)合材料的成分范圍是:Mg含量為60-90at%,Cu含量為1-15at%,Ni含量為1-15at%,Y含量為1-15at%,Zn含量為1-15at%。制備方法如下:通過(guò)電弧熔煉法將預(yù)定名義成分合金中的高熔點(diǎn)組元制備成中間合金;將中間合金破碎與Mg、Zn一起放入容器中,采用感應(yīng)熔煉法制成母合金;采用感應(yīng)熔煉法將母合金重熔,通過(guò)低壓銅模吹鑄法將液態(tài)母合金制成型材;將型材打磨、清洗后放入預(yù)先處理好的坩堝中,采用感應(yīng)熔煉法將棒材加熱至完全融化或固液兩相狀態(tài),保溫后采用順序凝固的工藝成型。本發(fā)明制備的鎂基塊體金屬玻璃復(fù)合材料具有明顯室溫塑性、組織均勻、性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

氨基功能化微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種氨基功能化微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料的制備方法,屬于生物化工分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是將水溶性氯金負(fù)離子先吸交到陰離子交換樹脂表面再用化學(xué)還原劑還原制備微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料,最后用氨基巰基雙官能團(tuán)試劑對(duì)金微米顆粒表面進(jìn)行改性得到氨基功能化微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明能高效地得到氨基功能化微米金與陰離子交換樹脂復(fù)合材料,該材料可用于發(fā)酵液中短碳鏈揮發(fā)性有機(jī)混合酸的提取。

高壓縮強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種高壓縮強(qiáng)度的玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述玻璃纖維復(fù)合材料由環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、固化劑及玻璃纖維制備而成；所述環(huán)氧樹脂與玻璃纖維的質(zhì)量比為1:1.5?2.5。本發(fā)明制備的玻璃纖維復(fù)合材料壓縮強(qiáng)度高、可以應(yīng)用于重要領(lǐng)域、制備工藝簡(jiǎn)單、可以成型大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件；同時(shí)結(jié)合偶聯(lián)劑的種類和含量實(shí)現(xiàn)對(duì)不同壓縮性能的調(diào)控，達(dá)到調(diào)節(jié)玻璃纖維復(fù)合材料壓縮性能的目的。

碳纖維復(fù)合材料拉索的錨固方法 801     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料拉索的錨固方法，其特征在于首先將碳纖維復(fù)合材料拉索兩端的碳纖維復(fù)合材料筋設(shè)置于兩端的錨具中，然后在其中一端的錨具中先進(jìn)行水平灌漿再進(jìn)行豎直灌漿，然后在另一端的錨具中同樣先進(jìn)行水平灌漿再進(jìn)行豎直灌漿。本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料拉索的錨固方法可以使錨固填料中的骨料沉積方向與錨具軸向一致，錨具橫截面內(nèi)錨固填料的性能均勻，錨固填料的模量梯度變化方向與錨具軸向一致，從錨具前端到后端，錨固填料的模量逐漸變大，有利于緩解筋材在錨具內(nèi)部的應(yīng)力峰值，同時(shí)又可以避免碳纖維復(fù)合材料筋在錨具受荷端部產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象而過(guò)早斷裂，從而可以充分發(fā)揮碳纖維復(fù)合材料筋的高強(qiáng)度。

納米氧化銅/氮化碳復(fù)合材料在水華控制中的應(yīng)用 795     

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本發(fā)明公開了納米氧化銅/氮化碳復(fù)合材料在水華控制中的應(yīng)用，屬于水污染處理領(lǐng)域。本發(fā)明以氮化碳和醋酸銅為原料，加入NaOH與銅離子反應(yīng)生成CuOH，CuOH附著在C₃N₄上，通過(guò)煅燒被轉(zhuǎn)化為CuO，得到納米氧化銅/氮化碳復(fù)合材料。本發(fā)明中的納米氧化銅/氮化碳復(fù)合材料相較銅和氮化碳都有效提升了抑藻性能，最優(yōu)銅負(fù)載比例下制備的銅負(fù)載C₃N₄的抑藻性能是C₃N₄的4.5倍；納米氧化銅/氮化碳復(fù)合材料的性能穩(wěn)定，在成分復(fù)雜的自然水體中仍具有很好的控制水華的能力。此外，本發(fā)明制備的納米氧化銅/氮化碳復(fù)合材料可重復(fù)使用性較C₃N₄更好；在抑藻的同時(shí)，還能夠快速去除藻毒素。

復(fù)合材料的鋁箔 734     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料的鋁箔，包括復(fù)合材料本體，所述復(fù)合材料本體的外表面兩側(cè)分別設(shè)有相互配合的第一連接機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合材料本體的另兩側(cè)分別設(shè)有相互配合的第二連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的緩沖保護(hù)層、阻燃層和保溫層，使得本復(fù)合材料具有與良好的抗擠壓性能、阻燃性能和保溫性能，從而大大便于使用，通過(guò)設(shè)置的第一連接機(jī)構(gòu)和第二連接機(jī)構(gòu)，可以大大增加多個(gè)復(fù)合材料連接處的密封性。

輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿 850     

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本實(shí)用新型涉及的一種輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿，它包括桿塔、橫擔(dān)以及絕緣子，所述桿塔、橫擔(dān)以及絕緣子均為復(fù)合材料制成；所述橫擔(dān)安裝于橫擔(dān)固定支架上，所述橫擔(dān)固定支架也是復(fù)合材料制成，所述橫擔(dān)固定支架安裝于桿塔的頂端，以上的各個(gè)部件之間均為可拆卸連接。本實(shí)用新型一種輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿的各個(gè)零部件均為復(fù)合材料制成，具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)，在應(yīng)急搶修中能夠快速實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)，另外各個(gè)零部件之間可以方便快速拆裝，在應(yīng)急搶修中能夠快速實(shí)現(xiàn)安裝。綜上，本實(shí)用新型一種輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿具有能夠快速高效的進(jìn)行應(yīng)急搶修的優(yōu)點(diǎn)。

梯度隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料 998     

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本實(shí)用新型涉及一種梯度隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料,特別是涉及一種具有寬頻的隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料,具體的說(shuō)為一種對(duì)噪音具有隔音、吸音性能的車用內(nèi)襯復(fù)合材料,尤其是對(duì)1000Hz以下的聲波具有優(yōu)異的隔音效果的復(fù)合材料,所述的梯度隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料是五層結(jié)構(gòu),其構(gòu)成由上到下依次為上阻燃覆蓋層、高頻吸音層、低頻吸音層、低密度發(fā)泡橡膠層和下阻燃覆蓋層。復(fù)合材料具有質(zhì)輕,阻燃性好,優(yōu)異的梯度隔音、吸音性能,可裝飾性強(qiáng),施工方便,同時(shí)兼具減震功能。一種梯度隔音、吸音性能的車用復(fù)合材料可應(yīng)用于汽車、火車、高鐵、飛行器等的隔音、吸音和減震材料。

銀納米顆粒與聚合物微球載體的復(fù)合材料及其制備方法 947     

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一種銀納米顆粒與聚合物微球載體的復(fù)合材料及其制備方法,屬于納米材料和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以丙烯腈和苯乙烯分別為第一、二單體,以苯乙烯封端的聚酰胺類親水性大分子單體為分散穩(wěn)定劑,通過(guò)分散共聚法合成表面具有特殊形態(tài)的聚酰胺類大分子單體接枝丙烯腈/苯乙烯微球;以所得微球?yàn)檩d體,在醇或醇水介質(zhì)中,采用醇為還原劑,可溶性銀鹽為銀源,銀離子與微球表面的大分子鏈側(cè)基上的酰胺基團(tuán)進(jìn)行配位,被原位還原成銀原子,并不斷生長(zhǎng)形成穩(wěn)定的銀納米顆粒與聚合物微球載體的復(fù)合材料,銀納米顆粒粒徑為2-50NM,分布均一,制備方法簡(jiǎn)單易行,反應(yīng)條件溫和。該復(fù)合材料具有良好的拉曼光譜增強(qiáng)性和抗菌性,可作為感光材料、抗菌材料和催化材料等。

復(fù)合材料窨井蓋 1045     

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復(fù)合材料窨井蓋,屬于一種城市公共設(shè)施,具體地說(shuō)是一種用于馬路上的窨井蓋。按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案,窨井蓋至少有兩層復(fù)合材料層與位于兩層復(fù)合材料層之間的一層金屬網(wǎng)。所述窨井蓋的底部呈球面形,并且在球面形的底部?jī)?nèi)襯有金屬骨架。由橡膠與塑料的聚合物共混物及高強(qiáng)力纖維構(gòu)成的復(fù)合材料層有3～10層,在每相鄰兩層復(fù)合材料層之間襯鋼絲網(wǎng)片。在球面形的底部與復(fù)合材料層之間襯復(fù)合材料。這種窨井蓋利用橡塑復(fù)合材料與金屬材料制作窨井蓋,在保證窨井蓋具有足夠強(qiáng)度的前提下,又可杜絕窨井蓋被盜的問(wèn)題。

聚酰亞胺-金屬單原子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明提供一種聚酰亞胺?金屬單原子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于高分子納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。首先將聚酰胺酸涂覆在一種載體材料上，對(duì)其進(jìn)行熱亞胺化處理可獲得聚酰亞胺/載體復(fù)合材料，然后通過(guò)原子層沉積方法將金屬單原子負(fù)載在聚酰亞胺/載體復(fù)合材料上，最終獲得負(fù)載在載體材料上的聚酰亞胺?金屬單原子復(fù)合材料。與以往的聚酰亞胺?金屬納米顆粒復(fù)合材料相比，使用該方法制備所得的聚酰亞胺?金屬單原子復(fù)合材料可實(shí)現(xiàn)金屬成分的原子級(jí)分散，使金屬利用率得到了極大的提升。此外，該制備工藝簡(jiǎn)便易操作，且所制備得到的聚酰亞胺?金屬單原子復(fù)合材料的綜合性能良好，具有極其廣闊的應(yīng)用潛力。

聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法,該聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料由如下重量份的各組份組成:聚丙烯為100重量份,改性納米二氧化鈦為1～5重量份,先將聚丙烯顆粒與改性納米二氧化鈦倒入高速混煉機(jī)共混,再將共混物倒入雙向螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒,擠出條狀共混物,條狀共混物通入水槽進(jìn)行冷卻,冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)切成聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料顆粒。通過(guò)本發(fā)明的方法制得的聚丙烯/改性納米二氧化鈦復(fù)合材料,具有拉伸強(qiáng)度提高5.6%～11.7%,沖擊強(qiáng)度提高107%～380%,而且制備方法簡(jiǎn)單易行,可以替代普通的聚丙烯材料來(lái)使用。

含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管及其預(yù)應(yīng)力施加方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管及其預(yù)應(yīng)力施加方法，身管包括金屬內(nèi)襯、金屬尾管和碳纖維復(fù)合材料層，所述金屬內(nèi)襯和金屬尾管銜接，所述金屬內(nèi)襯的筒身外周成型有環(huán)形凹槽，所述碳纖維復(fù)合材料層對(duì)應(yīng)纏繞在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，并且所述碳纖維復(fù)合材料層具有環(huán)向壓緊該金屬內(nèi)襯的趨勢(shì)。上述結(jié)構(gòu)的身管采用了分段組裝的設(shè)計(jì)方式，可減輕身管每段的重量，便于攜帶，碳纖維復(fù)合材料層與金屬內(nèi)襯之間產(chǎn)生了環(huán)向預(yù)應(yīng)力，從而使兩者接觸更加緊密，碳纖維復(fù)合材料層受到一個(gè)環(huán)向拉應(yīng)力，而金屬內(nèi)襯受到一個(gè)環(huán)向壓應(yīng)力，從而改善金屬內(nèi)襯的受力狀況。

摻雜氧化鏑的聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種摻雜氧化鏑的聚苯胺復(fù)合材料，包括鐵氧體、聚苯胺和氧化鏑；摻雜氧化鏑的聚苯胺復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的組分：鐵氧體5?10份、聚苯胺30?50份、氧化鏑10?20份。使用摻雜鐵氧體(NiFe₂O₄)比僅僅使用Fe₃O₄制備的聚苯胺復(fù)合材料磁性更高；由于聚苯胺中摻雜了鎳以及氧化鏑，本發(fā)明的聚苯胺復(fù)合材料具有更好的防腐性能；本發(fā)明通過(guò)制備的NiFe₂O₄鐵氧體納米顆粒以及摻雜納米級(jí)的氧化鏑制備的聚苯胺復(fù)合材料，極大的提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性、磁性，電導(dǎo)率穩(wěn)定性好，可用于電磁屏蔽、微波吸收、隱形材料等領(lǐng)域；本發(fā)明制備聚苯胺復(fù)合材料的方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

可調(diào)熱膨脹的SiC/Al2(WO4)3/Al復(fù)合材料 1080     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可調(diào)熱膨脹的SiC/Al2(WO4)3/Al復(fù)合材料。以Al為基體，低熱膨脹材料SiC為增強(qiáng)體的同時(shí)，通過(guò)加入適量Al2(WO4)3粉末來(lái)實(shí)現(xiàn)熱膨脹系數(shù)的降低；Al2(WO4)3是負(fù)熱膨脹材料，耐高溫，性質(zhì)穩(wěn)定，一方面通過(guò)添加它來(lái)降低原先SiC/Al復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)，另一方面減小SiC這種高硬度磨料的含量，提高復(fù)合材料后續(xù)的加工性能；本發(fā)明是通過(guò)粉末冶金的制備工藝制備可調(diào)熱膨脹的SiC/Al2(WO4)3Al復(fù)合材料，SiC/Al2(WO4)3/Al復(fù)合材料和SiC/Al復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)相比明顯降低，更好的滿足了電子封裝材料對(duì)熱膨脹系數(shù)的需要。

具有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備方法 834     

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本申請(qǐng)關(guān)于一種具有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備方法，涉及紡織復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：獲取制備復(fù)合材料的紗線；基于紗線的類型，確定與紗線的類型對(duì)應(yīng)的涂覆材料的類型，并通過(guò)涂覆材料對(duì)紗線進(jìn)行涂覆；通過(guò)雙針床經(jīng)編機(jī)對(duì)涂覆后的紗線進(jìn)行編織，得到編織材料；對(duì)編織材料進(jìn)行固化后處理，得到復(fù)合材料。在進(jìn)行具有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備過(guò)程中，進(jìn)行紗線原料的獲取，并對(duì)于原料進(jìn)行涂覆預(yù)處理之后，通過(guò)雙針床經(jīng)編機(jī)對(duì)于涂覆后的紗線進(jìn)行編織，形成具有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成的編織材料，并經(jīng)過(guò)后處理得到復(fù)合材料。通過(guò)具備電子編織能力的雙針床編織機(jī)進(jìn)行復(fù)合材料的制備，易于成本控制以及規(guī)?；a(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)具有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的量產(chǎn)。

檢測(cè)復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的方法 943     

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本發(fā)明公開一種檢測(cè)復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的方法，包括：準(zhǔn)備兩塊待測(cè)的復(fù)合材料、以及一塊待釬焊鋁板和一塊填充料；將兩塊復(fù)合材料、一塊待釬焊鋁板和一塊填充料排列成三層結(jié)構(gòu)：待釬焊鋁板和填充料并列置于兩塊復(fù)合材料的中間，待釬焊鋁板部分伸出兩塊復(fù)合材料；兩塊復(fù)合材料以薄金屬層相對(duì)的方式設(shè)置；釬焊，得到釬焊件；牽拉所述釬焊件，直到所述釬焊件被拉斷，記錄測(cè)得力的值，計(jì)算得到薄金屬層和基材界面結(jié)合強(qiáng)度；其中，位于待釬焊鋁板和填充料之間的復(fù)合材料的薄金屬層被去除。本發(fā)明采用雙面釬焊制得試樣進(jìn)行檢測(cè)，使得作用在薄金屬層上的兩個(gè)力能夠作用在一個(gè)平面內(nèi)，被拉剪后的試樣的鋼基和鋁合金層不會(huì)產(chǎn)生彎折角，被測(cè)值更準(zhǔn)確。

結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的制造方法 898     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的制造方法，包括步驟：制作金屬結(jié)構(gòu)框；金屬結(jié)構(gòu)框內(nèi)部設(shè)置芯材；金屬結(jié)構(gòu)框外表包覆至少一層復(fù)合材料面層；將內(nèi)部填充有芯材、外部包覆有復(fù)合材料面層的金屬結(jié)構(gòu)框放置于復(fù)合板成型的自加熱平臺(tái)上，利用該自加熱平臺(tái)對(duì)金屬結(jié)構(gòu)框進(jìn)行分階段加熱、加壓；本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的制造方法步驟少、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，成型率高、一次合格率高，生產(chǎn)效率高。根據(jù)本發(fā)明所述方法得到的增強(qiáng)型復(fù)合材料板材經(jīng)過(guò)抗拉強(qiáng)度、拉伸模量、線膨脹系數(shù)等相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，結(jié)果表明其保溫隔熱性能好，抗拉強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，增強(qiáng)型復(fù)合材料板材的尺寸穩(wěn)定。

耐高溫水性膠與復(fù)合材料的混合設(shè)備 1109     

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本發(fā)明公開了耐高溫水性膠與復(fù)合材料的混合設(shè)備，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域；所述的儲(chǔ)膠桶設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)；所述的儲(chǔ)膠桶的頂部設(shè)有抽拉蓋；所述的儲(chǔ)膠桶外側(cè)的底部設(shè)有出膠閥門一；所述的出膠閥門一與加熱通道的一端相互配合；且所述的加熱通道的另一端設(shè)有出膠閥門二；所述的加熱通道的底部設(shè)有加熱裝置；所述的混合箱體與加熱通道連接；混合箱體內(nèi)的頂部設(shè)有擠壓裝置；所述的加熱風(fēng)干箱與混合箱體的一側(cè)貼合；所述的冷卻裝置與加熱風(fēng)干箱相連。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，提高了操作的效率，也提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且水性膠與復(fù)合材料經(jīng)過(guò)多道工序加工，使得復(fù)合材料在使用過(guò)程中不易變形，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

無(wú)規(guī)聚合物?碳納米管納米復(fù)合材料的制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)規(guī)聚合物?碳納米管納米復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括無(wú)規(guī)聚合物的合成、聚合物?碳納米管的共組裝、聚合物?碳納米管納米復(fù)合材料的制備三大步驟。本發(fā)明中通過(guò)可光交聯(lián)的線性雙親性無(wú)規(guī)聚合物與碳納米管在選擇性溶劑中共組裝實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳納米管的非共價(jià)改性，制備出以碳納米管為線、聚合物為珠的“串珠狀”納米復(fù)合材料。這種納米復(fù)合材料結(jié)合“軟”聚合物與“硬”碳納米管的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)聚合物的紫外光交聯(lián)使得所制備的納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。自組裝技術(shù)、納米材料技術(shù)與光交聯(lián)固化技術(shù)相結(jié)合制備聚合物?碳納米復(fù)合材料，有望廣泛應(yīng)用于生物傳感、生物催化、功能填料、電子薄膜等領(lǐng)域，具有重要的研究意義與工業(yè)應(yīng)用前景。

非金屬?gòu)?fù)合材料芯線及其制造方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種非金屬?gòu)?fù)合材料芯線及其制造方法,具體地說(shuō)是一種輸配電線路架空導(dǎo)線用非金屬?gòu)?fù)合材料芯線及制造技術(shù)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述非金屬?gòu)?fù)合材料芯線包括內(nèi)部芯件、中間涂層構(gòu)件及外部涂層構(gòu)件;其特征是:內(nèi)部芯件包含若干玻璃纖維束;中間涂層構(gòu)件包含若干碳纖維束,所述中間涂層構(gòu)件包覆在所述內(nèi)部芯件外;外部涂層構(gòu)件包含若干無(wú)硼E級(jí)玻璃纖維束,所述外部涂層構(gòu)件包覆在所述中間涂層構(gòu)件外;在外部涂層構(gòu)件的外面有保護(hù)層。利用這種方法可以生產(chǎn)出具有線膨脹系數(shù)小、重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、韌性較好等特點(diǎn)的非金屬?gòu)?fù)合材料芯線。

TiC/Al2O3/Fe復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種TiC/Al2O3/Fe復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。包括以下工藝過(guò)程:首先,將Ti與C按化學(xué)計(jì)量配比配制后造粒,再利用鋁熱反應(yīng)原理,按方程式Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制鋁熱焊劑,再按比例將已經(jīng)顆粒化的鈦、石墨粉的混合物與鋁熱焊劑充分混勻后用液壓機(jī)壓制成預(yù)制塊,將模鍛模具固定在液壓機(jī)上,然后放入預(yù)制塊,采用電阻絲短路方法在下部點(diǎn)燃預(yù)制塊,使其發(fā)生鈦粉與石墨和氧化鐵與鋁兩種自蔓延反應(yīng),生成液態(tài)Fe、Al2O3和TiC顆粒,在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固過(guò)程中進(jìn)行模鍛,使其在壓力下結(jié)晶,從而獲得高致密度復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的TiC/Al2O3/Fe復(fù)合陶瓷基復(fù)合材料對(duì)設(shè)備要求低,節(jié)約能源,致密度高。

用于節(jié)流閥的復(fù)合材料 770     

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本發(fā)明公開了一種用于節(jié)流閥的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：TiAl/Ti5Si3、Fe80Si9B11、SiC-Al2O3-SiO2、TiC/FeAl、Al-Ti-Si-RE、Ti-6Al-4V復(fù)合材料和SiCp/Al復(fù)合材料，其各組分的重量含量為：TiAl/Ti5Si3?25~35份、Fe80Si9B11?20~30份、SiC-Al2O3-SiO2?30~50份、TiC/FeAl?15~25份、Al-Ti-Si-RE?40~60份、Ti-6Al-4V復(fù)合材料10~30份和SiCp/Al復(fù)合材料27~37份。通過(guò)上述方式，本發(fā)明承受流體阻力的能力大，不易致使節(jié)流閥損壞。