用于廢水池中混合氣體成分檢測的方法 957     

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本發(fā)明公開一種用于廢水池中混合氣體成分檢測的方法，首先將6?甲氧基?2?甲基喹啉和碘甲烷混合，加熱反應(yīng)，得到淡黃色固體粉末；將7?二乙氨基?2?氧?2H?苯并吡喃?3?甲醛和步驟1制得的淡黃色固體粉末的產(chǎn)物溶解，混合物攪拌回流，冷卻至室溫，過濾收集濾液減壓旋干，經(jīng)硅膠柱色譜分離，得橙色固體粉末SO₂探針；加入3,7?二二甲胺?5,5?二甲基二苯和四氫呋喃，冷卻，滴加叔丁基鋰，攪拌后，過夜；混合液中加入HCl溶液，經(jīng)過處理，殘渣溶解于三氟乙酸中，攪拌過夜；所得溶液繼續(xù)堿化，萃取，干燥，蒸發(fā)。用柱層析對殘留物純化，得深藍(lán)色固體NO探針。本發(fā)明通過采用熒光分析技術(shù)，容易檢測廢水池中的混合氣體含量，響應(yīng)時間短、靈敏度高、檢測范圍寬。

生物處理耦合電化學(xué)處理的廢水處理裝備 959     

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本實用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種生物處理耦合電化學(xué)處理的廢水處理裝備，其有機(jī)結(jié)合了生物處理系統(tǒng)和電化學(xué)處理系統(tǒng)，二者有機(jī)耦合更高效實現(xiàn)廢水的處理；包括缺氧區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)和電化學(xué)處理區(qū)，缺氧區(qū)通過側(cè)壁連接的缺氧區(qū)出水管與好氧區(qū)連通，下部分為污泥收集槽一，污泥收集槽一的一側(cè)連接排泥管一；好氧區(qū)連接有進(jìn)氣管和排氣管一,好氧區(qū)通過側(cè)壁連接的好氧區(qū)出水管與沉淀區(qū)連通，好氧區(qū)內(nèi)側(cè)下部分為污泥收集槽二，污泥收集槽二的一側(cè)連接排泥管二；沉淀區(qū)通過一側(cè)側(cè)壁連接的沉淀區(qū)出水管與電化學(xué)處理區(qū)連通，沉淀區(qū)內(nèi)側(cè)下部分為污泥收集槽三，污泥收集槽三的一側(cè)連接排泥管三；電化學(xué)處理區(qū)內(nèi)設(shè)置多組陰陽極電極板。

便于使用的高效污廢水處理設(shè)備 907     

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本發(fā)明公開了一種便于使用的高效污廢水處理設(shè)備，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有排放的廢水不僅處理效果差，而且處理周期長，效率較低等問題。包括格柵過濾池，所述格柵過濾池通過若干電控閥連通于對應(yīng)的一級混凝罐，各一級混凝罐皆連通于一級沉淀池，一級沉淀池的出水端通過若干電控閥連通于對應(yīng)的二級反應(yīng)罐，二級反應(yīng)罐連通于二級沉淀池，二級沉淀池的出水端連通于回收池；一級沉淀池與二級沉淀池的出泥端連通于脫水裝置，脫水裝置的排水端連通于各二級反應(yīng)罐的進(jìn)水端。通過多級混凝提高了處理效果，并設(shè)置多個反應(yīng)罐依次進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到了提高處理效率、便于大批量處理的效果。

低溫濃縮高鹽廢水的方法 684     

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本發(fā)明公開了低溫濃縮高鹽廢水的方法，其創(chuàng)新點在于：包括進(jìn)料、一效蒸發(fā)、二效換熱、二效蒸發(fā)和分離步驟，尤其是在一效蒸發(fā)步驟中采用蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器中進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮，濃縮效果好。本發(fā)明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法，降低高鹽廢水的蒸發(fā)溫度，節(jié)能環(huán)保，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/8到1/7，完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能，節(jié)約能源，降低成本，自動化程度高，全自動工作流程，無需人工監(jiān)控。

化工廢水凈化劑及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種化工廢水凈化劑及其制備方法。凈化劑包括以下重量份計的原料：三氧化二鋁10～30份、葵醛20～30份、氧化鈣20～25份、硫磺7～10份、活性炭36～40份、聚丙烯酰胺10～20份、氧化鈷20～30份、羧甲基纖維素鈉20～25份、聚氧乙烯單硬脂酸丙二醇酯25～30份、樟腦5～10份、十二烷基磺酸鈉30～50份、六亞甲基四胺10～30份、表面活性劑20～39份。其制備方法是將各原料混合均勻，加熱至40～60℃反應(yīng)1～2h，然后冷卻至室溫。本發(fā)明對于化工廢水具有很好的凈化作用，能夠有效凈化化工廢水中的懸浮物和氨氮，對COD也具有較好的清除效果，使pH值接近中性，防止污染水源。

用于處理有機(jī)廢水的新型吸附劑及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種用于處理有機(jī)廢水的新型吸附劑，所述新型吸附劑為超分子聚合物WP6?WCTV，WP6?WCTV的分子結(jié)構(gòu)式為：（[(C₃₃H₂₄O₁₈)₂?(C₁₀₂H₁₈₀N₁₂O₁₂)]_n）。本發(fā)明還公開一種用于處理有機(jī)廢水的新型吸附劑的制備方法，包括以下過程：S1、制備季銨鹽改性水溶性柱[6]芳烴WP6；S2、制備陰離子環(huán)三藜蘆烴WCTV；S3、以季銨鹽改性水溶柱[6]芳烴WP6和陰離子環(huán)三藜蘆烴WCTV為原料，通過靜電相互作用形成超分子聚合物材料，即一種基于柱狀芳烴交聯(lián)聚合物的吸附劑材料WP6?WCTV。本發(fā)明通過陽離子型柱芳烴和陰離子型環(huán)三藜蘆烴作用，簡潔高效的構(gòu)筑了一類可用于處理有機(jī)廢水的超分子聚合物材料，具有良好的循環(huán)使用性和高效性。

MBR處理廢水的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種MBR處理廢水的方法，其特征在于：具體方法步驟如下：S1：廢水收集前期處理：S2：污水一體化處理；S3：污水后處理；本發(fā)明中分離效率高，出水水質(zhì)有保證：制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的高效分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零；本發(fā)明中以膜組件代替二沉池，與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后避免污泥流失；本發(fā)明提高了難降解有機(jī)物的凈化效率，獲得了比傳統(tǒng)生物法多的與微生物接觸的時間，有利于某些專性微生物的培養(yǎng)，提高難降解有機(jī)物的凈化效率；本發(fā)明有利于硝化細(xì)菌生長，NH₃?N去除效果好；在膜的分離作用下，生長緩慢的硝化細(xì)菌被停留在反應(yīng)器內(nèi)，為其生長繁殖創(chuàng)造了有利條件。

低濃度甲醛廢水、甲醛尾氣資源化回收工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種低濃度甲醛廢水、甲醛尾氣資源化回收工藝,包括將低濃度甲醛廢水或甲醛尾氣吸收液與選擇性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),所述選擇性物質(zhì)是易與甲醛在水相中反應(yīng)生成分子量大于100的產(chǎn)物,且形成水溶液的物質(zhì),形成的水溶液為“目標(biāo)稀液”;將“目標(biāo)稀液”進(jìn)行提濃處理,得到“目標(biāo)濃液”;從“目標(biāo)濃液”中回收步驟(1)形成的產(chǎn)物;或用化學(xué)反應(yīng)解析還原高濃度甲醛。本發(fā)明在除去廢水中的甲醛的同時可選取具有廣泛用途的目標(biāo)產(chǎn)物作為化工付產(chǎn)或利用該產(chǎn)物方便回收高濃水甲醛,達(dá)到資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

用于廢水深度處理的電催化氧化反應(yīng)器 748     

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本實用新型提供一種用于廢水深度處理的電催化氧化反應(yīng)器，包括底座，所述底座的頂端固定連接有催化箱，且催化箱的內(nèi)部頂端固定連接有多個電性板，所述催化箱的頂端一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，且催化箱的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口，所述催化箱的前端卡設(shè)有出水口，且催化箱的內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包括有支撐架，且支撐架與底座的頂端一側(cè)之間為固定連接，所述支撐架的頂端固定連接有電動機(jī)。本實用新型中，在攪拌機(jī)構(gòu)的作用下，通過電動機(jī)的工作，使轉(zhuǎn)動桿和攪拌葉在催化箱的內(nèi)部攪拌，氧氣箱內(nèi)部的氧氣通過進(jìn)氣管流到轉(zhuǎn)動桿和攪拌葉的內(nèi)部，使其攪拌使廢水與藥劑混的時候也在不斷的給廢水中增加氧氣，使其催化的效果更好。

含膠廢水的處理方法 668     

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本發(fā)明涉及一種含膠廢水的處理方法，所述處理方法包括如下步驟：步驟1：物化預(yù)處理：先向含膠廢水中加入硫酸鋁進(jìn)行提膠，提膠后的廢水通過混凝沉淀池沉淀分離；步驟2：生化處理：沉淀分離后的廢水再依次經(jīng)過一級水解酸化、一級好氧活性污泥、中沉、二級水解酸化、二級好氧活性污泥和二沉的生化工藝，獲得出水達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過物化預(yù)處理和生化處理，可確保處理出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

基于電化學(xué)耦合雙氧水的高鹽有機(jī)廢水處理方法 1086     

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公開了基于電化學(xué)耦合雙氧水的高鹽有機(jī)廢水處理方法，包括：高鹽有機(jī)廢水輸入調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；所述調(diào)節(jié)池出水輸入電化學(xué)反應(yīng)池停留第一預(yù)定時刻，氯離子在陽極生成游離氯，氧氣在陰極還原為雙氧水，游離氯和雙氧水在UV輻射下生成的活性氯物種和羥基自由基將廢水中的有機(jī)污染物、氨氮進(jìn)行大部分去除，電化學(xué)過程中產(chǎn)生的氯氣由酸霧吸收塔吸收形成吸收液；電化學(xué)反應(yīng)池出水進(jìn)入沉淀池停留第二預(yù)定時刻以去除懸浮物及沉淀物；沉淀池出水進(jìn)入脫鹵池，調(diào)節(jié)廢水pH為堿性并投加雙氧水保持第三預(yù)定時刻；脫鹵池出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，將酸霧吸收塔內(nèi)的吸收液導(dǎo)入pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，pH調(diào)節(jié)池出水進(jìn)吸附池；吸附池出水進(jìn)入清水池完成處理。

新型的雙乙苯胺廢水回收裝置 769     

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本實用新型涉及化工處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的雙乙苯胺廢水回收裝置。所述的樹脂吸附裝置的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個樹脂吸附過濾管；所述的過濾儲罐通過連接管連接到樹脂吸附過濾管的上端；所述的樹脂脫附清潔水箱連接到樹脂吸附過濾管的上端右側(cè)；所述的樹脂吸附過濾管的下端連接有回收物儲罐，樹脂吸附過濾管的下端右側(cè)通過連接管連接到廢水儲罐。它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，采用樹脂吸附和脫附作用，實現(xiàn)雙乙苯胺廢水的回收，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

硫酸銅廢水的蒸發(fā)處理裝置 638     

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本實用新型公開了一種硫酸銅廢水的蒸發(fā)處理裝置，包括外罐體，所述外罐體的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述隔板的上方和下方分別設(shè)置有冷凝腔和蒸發(fā)腔。本實用新型所述的硫酸銅廢水蒸發(fā)處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，綠色無污染，通過對硫酸銅廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)處理可將水分與硫酸銅分離，生成的水蒸氣可通過冷凝板進(jìn)行冷凝并會匯集到集水槽中，從而實現(xiàn)對水蒸氣的回收再利用，而水分蒸發(fā)干后廢水中的硫酸銅則會結(jié)晶析出，并統(tǒng)一匯集到回收槽中，從而可實現(xiàn)硫酸銅資源的回收利用，避免了資源的浪費(fèi)。

廢水中酯類的回收方法 673     

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一種廢水中酯類的回收方法，包括以下步驟：將廢水中的大部分水分離，控制所分離出去的水中酯及醇含量<0.1％wt；第二步將剩余的酯/醇/水溶液中的酯分離出去，控制酯分離之后剩余的醇/水混合溶液中酯的含量<0.1％wt；將第二步中分離出來的含酯/醇/水溶液通過滲透蒸發(fā)處理分離其中水分，得到含水率低于1％wt的酯和醇混合物；該混合物再經(jīng)過精餾分離出高純度的目標(biāo)產(chǎn)物酯；酯化產(chǎn)物中分離出未反應(yīng)的酸，其余部分再循環(huán)回到第一步廢水處理流程。本發(fā)明可解決酯類溶劑分解產(chǎn)生對應(yīng)醇類組分難以分離的問題，同時具有回收效率高，能耗低，原料消耗少的特點；尤其適用于包含醋酸異丙酯的廢水溶液中，對其中醋酸異丙酯加以回收。

資源化處理城市廢水的系統(tǒng) 676     

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本實用新型涉及一種資源化處理城市廢水的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括前處理單元，生物反應(yīng)器，藻類收獲單元，所述城市廢水進(jìn)入前處理單元后，再進(jìn)入生物反應(yīng)器，最后進(jìn)入藻類收獲單元后，出水排放，其特征在于：所述前處理單元包括格柵、調(diào)節(jié)中和池、水解酸化單元和厭氧發(fā)酵單元；所述格柵間隙數(shù)n個數(shù)為：n=Qmax(sinα)1/2/(dhv)；式中：n—格柵間隙數(shù)，個；Qmax—最大設(shè)計流量，m3/h；—格柵安裝傾角，o；d—格柵柵條間隙, mm；h—柵前水深，m；v—過柵流速。本實用新型的有益效果在于：本實用新型能有效利用微藻收獲高附加值的產(chǎn)品，大大增加了廢水處理的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，可以為資源化綜合處理廢水提供了切實可行的方法及系統(tǒng)。

基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng) 1029     

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本實用新型涉及一種基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，包括廢水三效濃縮處理系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng)；所述廢水三效濃縮處理系統(tǒng)包括一效加熱器、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效加熱器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器；所述壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機(jī)和流量計。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，通過管道H將壓液泵和管式壓濾機(jī)與內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器串聯(lián)，進(jìn)而形成在線壓濾，可使?jié)饪s液壓濾后的濾液再次返回到內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，將濾液得到合理的利用，同時可減輕系統(tǒng)的壓力負(fù)荷，從而降低能耗；同時，該一效濃縮處理為三效濃縮處理，進(jìn)而可提高濃縮度。

降低硬脂酸鹽生產(chǎn)中廢水PH值的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種降低硬脂酸鹽生產(chǎn)中廢水PH值的方法，具體過程為：S1.在反應(yīng)釜中加入水、液堿和硬脂酸，攪拌，進(jìn)行皂化反應(yīng)，S2.在S1中反應(yīng)后的物料中再加入液堿，攪拌，進(jìn)一步皂化反應(yīng)，S2中液堿的質(zhì)量為S1與S2中液堿總量的1.5?6％。整個生產(chǎn)過程中，使用的液堿過量系數(shù)小于1％，最終廢水PH值8?9，實現(xiàn)硬脂酸鹽廢水達(dá)標(biāo)排放，不增加排放總量，不增加處理成本，同時節(jié)約部分原料成本。

吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢水處理工藝 914     

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本發(fā)明公開了一種吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢水處理工藝，所述吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程包括重氮、還原、水解、縮合步驟，重氮反應(yīng)過程中采用的酸為硫酸溶液；該工藝包括：將吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中得到的工藝廢水經(jīng)活性炭脫色或有機(jī)溶劑連續(xù)萃取中的一種或兩種方法處理后，COD下降；將預(yù)處理后得到的分離母液升溫，蒸發(fā)，釜液冷卻至40～80℃，結(jié)晶分離，得到符合農(nóng)用級標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銨和濾液；在上一步分離后的濾液中加入鈉的堿性化合物，調(diào)節(jié)pH值，升溫，釜液冷卻至0～40℃，結(jié)晶分離，得到硫酸鈉副產(chǎn)。本發(fā)明采用硫酸代替鹽酸做重氮化強(qiáng)酸介質(zhì)，工藝廢水中含硫酸鈉、硫酸銨鹽，經(jīng)處理后得到符合標(biāo)準(zhǔn)的副產(chǎn)，不產(chǎn)生含鹽固廢，資源得到合理利用。

建筑施工廢水回收利用裝置 980     

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本實用新型公開了一種建筑施工廢水回收利用裝置，包括處理腔，所述處理腔內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿以及第二轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿以及第二轉(zhuǎn)桿外部套設(shè)有兩個滑塊，兩個所述滑塊中部均固定設(shè)置有皮帶輪，兩個所述皮帶輪之間連接有傳動皮帶。本實用新型通過物理沉降的方法使得廢水中的固體雜物靜置沉淀，正反轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動第一轉(zhuǎn)桿以及第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動對應(yīng)外部的兩個滑塊分別向兩側(cè)移動，在多個轉(zhuǎn)軸的作用下，四個滑塊分別向兩側(cè)移動帶動四個連接板由水平變成傾斜，從而帶動活動板緩慢向上移動，將上層清水排出收集，實現(xiàn)對經(jīng)過處理的廢水收集，節(jié)約水資源，將廢水固液分離，避免廢水直接排放長時間會對管道造成堵塞。

電鍍廢水資源化利用的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水資源化利用的方法，具有如下順序工藝步驟：中和過濾、吸附解吸、膜分離、蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶、回收濕熱。吸附解吸步驟中當(dāng)吸附罐中水的COD達(dá)到100?150mg/l后即停止吸附。本發(fā)明解決了電鍍廢水重金屬污染問題，回收有用物質(zhì)，實現(xiàn)廢水的資源化利用。

用于提高含菌廢水處理率的回收利用裝置及操作方法 731     

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本發(fā)明公開了一種用于提高含菌廢水處理率的回收利用裝置，包括中和處理池和回收機(jī)構(gòu)，所述中和處理池通過除菌機(jī)構(gòu)與回收機(jī)構(gòu)配合設(shè)置，其特征在于，所述除菌機(jī)構(gòu)包括廢菌分離池和廢菌固化池，所述廢菌固化池與廢菌分離池連接設(shè)置，所述廢菌分離池的內(nèi)部設(shè)置有過濾模塊，所述過濾模塊的一側(cè)通過吸菌泵與廢菌固化池配合設(shè)置，所述過濾模塊的另一側(cè)通過輸送管道與回收機(jī)構(gòu)配合設(shè)置。本發(fā)明采用過濾膜過濾的方式，使生物菌有效地分離出來，通過吸菌泵將生物菌吸入至廢菌固化池進(jìn)行固化，固化后的菌體外運(yùn)處理，無需外加殺菌裝置就能處理生物菌，不僅降低了處理含菌廢水中生物菌的難度，而且降低了處理生物菌的成本，有效地提高了處理含菌廢水的效率。

2-氰基吡啶廢水中2-吡啶甲酸的回收方法 1133     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2?氰基吡啶廢水中2?吡啶甲酸的回收方法，包括如下步驟：(1)吸附：將含有1?10％的2?吡啶甲酸的2?氰基吡啶廢水通過吸附樹脂，得到含2?吡啶甲酸＜0.1％的廢水；(2)脫附：經(jīng)步驟(1)吸附后的樹脂，用30～70％的脫附劑，淋洗，控制淋洗溫度20～60℃，脫附液經(jīng)精餾分離得到脫附劑和2?吡啶甲酸水溶液；(3)膜分離：將步驟(1)得到的2?吡啶甲酸水溶液通過高分子膜材料，進(jìn)行分離濃縮處理，得到2?吡啶甲酸45～55％的濃縮液。采用本發(fā)明方法，廢水中2?吡啶甲酸的回收率達(dá)到95％以上，實現(xiàn)了資源的回收利用，降低了2?氰基吡啶的生產(chǎn)成本。

含錳有機(jī)廢水膜生物反應(yīng)器處理工藝 1066     

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本發(fā)明涉及一種含錳有機(jī)廢水膜生物反應(yīng)器處理工藝,包括預(yù)處理、好氧生化處理及膜過濾出水階段,其特征在于先將含錳有機(jī)廢水預(yù)處理,再經(jīng)過好氧生物池進(jìn)行生化處理,生化處理后的水再經(jīng)布置在膜池中的平板微濾膜或超濾膜進(jìn)行膜過濾出水;其中,好氧生物池和膜池組成膜生物反應(yīng)器。采用本工藝含錳有機(jī)廢水中MN去除率為95%以上,COD去除率為96%以上,系統(tǒng)最終出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級排放標(biāo)準(zhǔn);污泥濃度保持在7～15G/L,容積負(fù)荷高,污泥產(chǎn)量低;工藝流程簡單,占地面積小,并且可以采用可編程控制器(PLC)進(jìn)行自動控制。

具有消除有機(jī)廢水色度和臭味的處理裝置 718     

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本實用新型公開了一種具有消除有機(jī)廢水色度和臭味的處理裝置，包括處理池，所述處理池的頂部設(shè)置有輸送管道，所述處理池的內(nèi)部上端設(shè)置有氣液分離器，所述輸送管道貫穿氣液分離器延伸至處理池的內(nèi)部下端并連接有兩組曝氣盤，兩組所述曝氣盤通過輸送管道連接有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器通過兩組曝氣盤與處理池連通設(shè)置。本實用新型利用臭氧的強(qiáng)氧化性直接氧化分解有機(jī)廢水里的有機(jī)物和色素，使得有機(jī)廢水里的色度和臭味得以消除，無需活性炭的配合就能消除色度和臭味，結(jié)構(gòu)簡單，處理成本及難度低，處理效率高，能量損耗低，提升了臭氧利用率，再利用氣液分離器將氣體排出、液體凝結(jié)的作用，提升處理效果，滿足了大流量有機(jī)廢水的處理要求。

脫硫廢水處理系統(tǒng)及工藝 734     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及工藝，處理系統(tǒng)包括中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱；中和箱的左端、右端分別與濾液箱、反應(yīng)箱相連接；反應(yīng)箱的右端依次與絮凝箱、澄清箱、凈水箱相連接；脫硫廢水首先從濾液箱中溢流入中和箱內(nèi)與石灰乳溶液相混合，除去大部分的重金屬離子，再溢流入反應(yīng)箱中與有機(jī)硫化物相混合，進(jìn)一步除去Pb2+、Hg2+；脫硫廢水再溢流入絮凝箱中，通過添加絮凝劑、助凝劑，使懸浮的小顆?；蚰z體物質(zhì)沉積下去，沉積后的污泥在澄清箱中抽出，上清液則流入凈水箱中，進(jìn)一步調(diào)pH后排出。本發(fā)明通過多級沉淀、過濾，可有效去除脫硫廢水中的重金屬離子及固狀物，從而控制出水的水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具有自動化程度高、成本低、實用性強(qiáng)的優(yōu)點。

毛巾生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng) 714     

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本實用新型公開了一種毛巾生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng)，包括第一過濾器、第二過濾器、離心分離器和混凝沉淀器，所述第一過濾器、第二過濾器、離心分離器和混凝沉淀器順次通過管路連接，所述離心分離器并列設(shè)置有多個，所述離心分離器設(shè)置有兩個離心料接入口，所述離心料接入口處設(shè)置有控制閥，所述離心分離器上設(shè)置有單獨(dú)的排放閥。本實用新型的優(yōu)點：由于通過將離心分離器并列設(shè)置多個，并且設(shè)置直接進(jìn)口和與前段處理連接的進(jìn)口，靈活使用，當(dāng)廢水只需要經(jīng)過離心時可以只經(jīng)過離心處理步驟然后進(jìn)行排出，節(jié)約處理成本；并且本實用新型廢水處理各個段緊湊設(shè)置，使得占用空間變少，節(jié)約占地，并且流程短可以有效的節(jié)約成本。

紡織廢水處理用絮凝劑組合物及其使用方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種紡織廢水處理用絮凝劑組合物及其使用方法，所述組合物包括：絮凝劑A，所述絮凝劑A由FeSO4和FeCl3組成；其中FeSO4與FeCl3的重量比例為(60-80)：(130-180)；和絮凝劑B，所述絮凝劑B包括如下重量分?jǐn)?shù)的各組分：聚合硫酸鋁10-20份，鋁酸鈉2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化鋁10-15份，聚合硫酸鐵12-18份。本發(fā)明還涉及前述絮凝劑組合物的使用方法。采用本發(fā)明的紡織廢水處理用絮凝劑組合物，能夠有效地處理紡織廢水，對于現(xiàn)在污染日益嚴(yán)重的紡織廢水有著優(yōu)異的處理效果，采用本發(fā)明的絮凝劑，處理效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，顯著優(yōu)于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

綜合電鍍廢水處理劑 917     

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本發(fā)明涉及一種綜合電鍍廢水處理劑，按重量分?jǐn)?shù)配比由以下組分制成：海泡石粉15?23份，重金屬離子捕集劑13?17份，偏鋁酸鈉6?12份，淀粉黃原酸酯13?25份，生姜提取液14?18份，交聯(lián)累托石13?19份，水玻璃6?8份，三巰基三嗪三鈉鹽7?11份，球紋星球藻13?15份，粉煤灰12?15份，海菜粉4?8份，聚丙烯酸鈉14?18份，動物皮膠5?9份，還原劑13?24份，白剛玉微粉6?11份，苦茶粕5?8份，復(fù)合維生素4?8份，硼砂2?8份，海桐皮5?9份，透輝石3?6份，炭黑1?4份。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的電鍍廢水處理劑能與電鍍廢水中的重金屬離子強(qiáng)力螯合，生成不溶物，且形成絮凝，達(dá)到去除重金屬離子的目的。

含有KCl的廢水的循環(huán)利用方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種含有KCl的廢水的循環(huán)利用方法，將麥草畏中間體3,6?二氯水楊酸合成工藝中產(chǎn)生的含KCl廢水過濾、調(diào)pH、離子交換、升溫濃縮后得到含有碳酸鉀的濃縮液；將濃縮、2,5?二氯苯酚、二甲苯、液鉀攪拌升溫，回流帶水至釜溫125?130℃，投入催化劑再升溫至155?160℃，充二氧化碳至壓力6?6.5MPa，保溫反應(yīng)3hr，降溫卸壓后，合成液加水，加酸酸化、離心得固體即3,6?二氯水楊酸。經(jīng)本發(fā)明方法處理后，氯化鉀廢水得到有效利用，得到的濃縮液又可作為原料直接回用到3,6?二氯水楊酸的合成，從而實現(xiàn)了氯化鉀廢水的資源化循環(huán)利用，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明方法得到的產(chǎn)物中3,6?二氯水楊酸的含量大于96％，轉(zhuǎn)化率70?77％。

廢水三效濃縮處理系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明涉及一種廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，包括廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)和水環(huán)抽真空系統(tǒng)；所述廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括廢水預(yù)熱器、一效加熱器、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效加熱器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器；所述壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機(jī)和流量計；所述水環(huán)抽真空系統(tǒng)包括噴射冷凝泵、液封槽和酸性冷卻器。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明將一效濃縮蒸發(fā)改為三效濃縮蒸發(fā)，同時將分離器與蒸發(fā)器結(jié)合形成內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，進(jìn)而提高濃縮蒸發(fā)處理效果和氣體雜質(zhì)去除效果；并通過設(shè)置水環(huán)抽真空系統(tǒng)及在線壓濾系統(tǒng)，能夠合理利用資源，且能夠減輕系統(tǒng)負(fù)壓。