減少爐內(nèi)金屬液殘余的冶金爐 905     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種減少爐內(nèi)金屬液殘余的冶金爐；包括機(jī)架和爐體，爐體內(nèi)固定有加熱室，加熱室側(cè)壁設(shè)有進(jìn)燃料口，爐體內(nèi)固定有擋板，加熱室側(cè)壁和擋板將爐體的空腔分隔為加熱腔和流出腔，擋板底部與加熱室頂部之間形成通道；加熱腔內(nèi)設(shè)有活塞，活塞將加熱腔分隔為加熱區(qū)和壓縮區(qū)，壓縮區(qū)內(nèi)設(shè)有上推管，上推管可伸縮，機(jī)架上固定有氣泵，氣泵的出氣端固定有排氣管，排氣管與上推管連通，且排氣管上設(shè)有排氣口；加熱腔上部設(shè)有進(jìn)料口和排渣口；流出腔側(cè)壁設(shè)有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金爐減少爐內(nèi)金屬液殘留。

激光沖擊誘導(dǎo)鎂鈦液固復(fù)合鑄造界面冶金結(jié)合的方法 953     

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本發(fā)明涉及鑄造雙金屬復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種激光沖擊誘導(dǎo)鎂鈦液固復(fù)合鑄造界面冶金結(jié)合的方法，包括如下步驟：步驟一，第一次表面處理：在鈦合金的結(jié)合表面采用激光沖擊技術(shù)進(jìn)行第一次表面處理；步驟二，第二次表面處理：將經(jīng)過步驟一處理的鈦合金的結(jié)合表面進(jìn)行第二次表面處理，第二次表面處理包括超聲清洗、堿洗、酸洗和表面活化處理；步驟三，液固復(fù)合鑄造：將經(jīng)過步驟二處理的鈦合金固定在鑄型中，將鎂合金熔體澆注到鑄型內(nèi)，實現(xiàn)鎂/鈦界面冶金結(jié)合。通過本方案解決了鎂/鈦難以形成界面直接冶金結(jié)合、鎂/鈦結(jié)合強(qiáng)度不足的問題。

冶金爐傳動裝置 730     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種冶金爐傳動裝置；包括機(jī)架；機(jī)架上設(shè)有高壓油管和傳動機(jī)構(gòu)，高壓油管連接有出油管，傳動機(jī)構(gòu)包括傳動鏈和電機(jī)；高壓油管固定在傳動鏈上，傳動鏈上固定有固定座，固定座內(nèi)設(shè)有固定腔和進(jìn)液腔，固定腔側(cè)壁設(shè)有冷卻腔，高壓油管上固定有排油管；固定腔和進(jìn)液腔內(nèi)分別設(shè)有第一活塞和第二活塞，固定座內(nèi)設(shè)有推桿；第一活塞上固定有導(dǎo)桿，固定座內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端與導(dǎo)桿固定，另一端與第一活塞或者第二活塞固定，導(dǎo)桿上設(shè)有通道，進(jìn)液腔與冷卻腔的連通處以及通道與進(jìn)液腔的連通處均位于第二活塞下方；第二活塞內(nèi)嵌有吸附塊，機(jī)架上固定有電磁鐵，電磁鐵位于；爐體的冷卻段內(nèi)。本方案的傳動裝置可自動傳送壓坯。

冶金坯件的冷卻收料裝置 1120     

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本發(fā)明公開了一種冶金坯件的冷卻收料裝置，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架左、右兩側(cè)的輸送帶，輸送帶由電機(jī)牽引工作，機(jī)架上設(shè)有與機(jī)架兩側(cè)輸送帶位置相對的滑板，滑板上設(shè)有用于推動坯件的支撐框架，支撐框架滑動連接在滑板側(cè)壁上，且支撐框架由伺服電機(jī)驅(qū)動，在滑板的上方設(shè)有固定在機(jī)架上的噴淋頭，噴淋頭連接有進(jìn)水管，在滑板的下方設(shè)有集水槽，滑板的右側(cè)上方安裝有多個毛刷，毛刷的刷頭能和滑板上的坯件相接觸，所述毛刷的下方設(shè)有位于滑板兩側(cè)的循環(huán)散熱管，機(jī)架右側(cè)的輸送帶上連接有滑料板，滑料板連接有可轉(zhuǎn)動的收料盤，本發(fā)明意在提供一種無積水殘留、坯件降溫快和能實現(xiàn)自動化收料的冶金坯件的冷卻收料裝置。

基于PLC的粉末冶金生產(chǎn)線取放裝載輸送控制系統(tǒng) 723     

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本發(fā)明提供一種基于PLC的粉末冶金生產(chǎn)線取放裝載輸送控制系統(tǒng),控制機(jī)構(gòu)通過執(zhí)行其內(nèi)部自動控制程序控制工作裝置,運(yùn)用電機(jī)的啟動、停止及各氣缸的開、閉動作來完成對整個系統(tǒng)的自動化控制功能;工作裝置包括機(jī)械手、輸送裝置及升降提送裝置;工作裝置由PLC控制,完成機(jī)械手取放,伺服與裝載步進(jìn)自動控制以及推送氣壓制動控制、輸送線步進(jìn)和異步電機(jī)行程控制、邏輯操作和故障保護(hù)功能;觸摸屏對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控和參數(shù)設(shè)定,實現(xiàn)人機(jī)對話的現(xiàn)場操作。它利用PLC對粉末冶金生產(chǎn)線的取放裝載輸送工步進(jìn)行全過程的自動控制,改變其傳統(tǒng)的手工操作模式,節(jié)省了人力,減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度,降低了產(chǎn)品的制造成本;該系統(tǒng)穩(wěn)定、快速、準(zhǔn)確和可靠。

鐵基黃銅粉末冶金材料及制備工藝 935     

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本發(fā)明請求保護(hù)一種鐵基黃銅粉末冶金材料及制備工藝,它是利用鐵和硫酸銅溶液的置換反應(yīng)首先制得表面包覆銅的鐵銅粉,然后在鐵銅粉中加入金屬鋅粉,經(jīng)熱處理擴(kuò)散制得紅色、黃色、金黃色或青黃色的鐵基黃銅包覆粉,該粉末冶金材料由鐵、銅和鋅組成,它們的含量如下,以鐵粉的重量100份計,銅為鐵粉重量的3-25%,鋅為銅重量的3-40%,其余為鐵粉。本鐵基黃銅粉由于采用了化學(xué)置換法,很好地解決了銅包鐵粉銅層與鐵粉包復(fù)不完全和包復(fù)強(qiáng)度不夠,銅層容易脫落,制品易出現(xiàn)黑點(diǎn),強(qiáng)度差,露鐵的地方對轉(zhuǎn)動軸磨損大,使用壽命短等缺陷,抗氧化性能好,生產(chǎn)成本低,是粉末冶金工業(yè)中燒結(jié)金屬含油軸承以及制造機(jī)械零件和硬質(zhì)合金、金剛石制品所需的替代銅粉、銅包鐵粉、青銅粉的理想材料。

用于粉末冶金齒輪的磨削工裝 869     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金齒輪的磨削工裝,包括底座，所述底座上固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的驅(qū)動軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上固定連接有支撐盤，所述支撐盤上至少設(shè)有兩個用于安裝齒輪的卡槽，所述卡槽上設(shè)有通孔，所述支撐盤上設(shè)有壓板，通過打磨電機(jī)帶動打磨頭對粉末冶金齒輪的內(nèi)孔進(jìn)行打磨即可，此粉末冶金齒輪打磨完畢后，控制打磨頭離開粉末冶金齒輪，然后通過伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一定角度，讓下一個粉末冶金齒輪與打磨頭對應(yīng)，然后重復(fù)打磨即可，所以本設(shè)備能夠依次對多個粉末冶金齒輪進(jìn)行打磨，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金件輸送用擋料裝置 752     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金件輸送用擋料裝置，包括固定臺，所述固定臺的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)面固定連接有固定架；本實用新型，通過設(shè)置第一電機(jī)，當(dāng)工作人員使用該裝置對冶金件進(jìn)行傳送的過程中，工作人員只需通過控制開關(guān)啟動第一電機(jī)，能夠使第一轉(zhuǎn)軸通過傳送輥帶動傳送帶進(jìn)行移動，從而達(dá)到了將冶金件進(jìn)行傳送的目的，通過設(shè)置第二電機(jī)，當(dāng)工作人員使用該裝置校正冶金件位置的過程中，工作人員只需通過控制開關(guān)啟動第二電機(jī)，在第一螺紋柱、第二螺紋柱和螺紋帽的配合下，使連接板達(dá)到伸縮桿側(cè)面的夾持板進(jìn)行移動，從而達(dá)到了對冶金件位置進(jìn)行校正的效果。

拼裝式粉末冶金換擋擺桿 1082     

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本實用新型提供一種拼裝式粉末冶金換擋擺桿，該粉末冶金換擋擺桿在設(shè)計上分拆為連接體Ⅰ和連接體Ⅱ兩個部分；所述連接體Ⅰ和連接體Ⅱ分別通過粉末冶金工藝加工而成；所述連接體Ⅰ的軸向上具有一個圓形通孔Ⅰ，它的外壁上具有一個換擋撥頭；所述連接體Ⅱ的軸向上具有一個圓形通孔Ⅱ；所述連接體Ⅱ的前半段為圓筒柱體，該圓筒柱體與其后半段之間具有一個環(huán)形的臺階面；所述連接體Ⅱ的圓筒柱體部分套裝在連接體Ⅰ的圓形通孔Ⅰ內(nèi)；所述連接體Ⅰ的一端與連接體Ⅱ上的臺階面貼合，連接體I和連接體Ⅱ結(jié)合后在垂直于圓筒柱體的方向具有一個凹槽。

粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置 1083     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪機(jī)械強(qiáng)度檢測裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有儲物箱，所述機(jī)架的頂端安裝有臺板，所述臺板的頂端安裝有傳動箱，所述傳動箱的一端安裝有電機(jī)，所述傳動箱的另一端安裝有傳動軸，所述傳動軸上設(shè)置有齒輪，所述齒輪的一端安裝有同步器，所述同步器的外側(cè)設(shè)置有差速箱，本實用新型在設(shè)置多個調(diào)速齒輪的同時，可通過不同的轉(zhuǎn)速對粉末冶金齒輪的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，較為均衡及廣泛性的對齒輪的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，更為具體的檢測粉末冶金齒輪在不同轉(zhuǎn)速下的工況。

用于粉末冶金油壓機(jī)的取料機(jī)構(gòu) 977     

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本實用新型涉及粉末冶金成型后自動取料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于粉末冶金油壓機(jī)的取料機(jī)構(gòu)，包括控制系統(tǒng)、取料裝置、周轉(zhuǎn)運(yùn)輸裝置以及支撐取料裝置的取料支撐底座，所述控制系統(tǒng)與取料裝置、周轉(zhuǎn)運(yùn)輸裝置電連接，所述取料裝置包括伺服模軌道、滑塊、取料驅(qū)動器以及連接在取料驅(qū)動器上取料桿，所述周轉(zhuǎn)運(yùn)輸裝置置于伺服模軌道的下方，包括傳送帶、支撐傳送帶的傳送帶支座和周轉(zhuǎn)儲存部件，此機(jī)構(gòu)專門用于粉末冶金油壓機(jī)的成型后的零件卸料，機(jī)械智能化替代人工，節(jié)省人力，提高效率，避免了工人伸進(jìn)油壓機(jī)內(nèi)取件帶來的危險，安全性能高，取料裝置和周轉(zhuǎn)運(yùn)輸裝置都采用伺服系統(tǒng)控制，取料機(jī)構(gòu)機(jī)動性能好，反應(yīng)快速，零件抓取卸料和運(yùn)輸都比較準(zhǔn)確。

利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的方法 1127     

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本發(fā)明提出一種利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的方法，其方法是先用經(jīng)過預(yù)處理后的電鍍污泥和還原性冶金廢料為原料生產(chǎn)出球核，然后對球核進(jìn)行預(yù)覆裹，再用二次物料復(fù)合技術(shù)與硫酸渣、冶金廢料制成復(fù)合球團(tuán)，最后進(jìn)入燒結(jié)高爐系統(tǒng)。本方法可以解決鋼鐵企業(yè)大量產(chǎn)生的冶金廢料資源再生利用問題和電鍍企業(yè)產(chǎn)生的大量含重金屬、六價鉻的電鍍污泥對環(huán)境污染問題，實現(xiàn)電鍍污泥的無害化處理和冶金廢料的再生利用，同時改善燒結(jié)混勻料的冶金性能。

采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝 818     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝，包括以下步驟：S1：將鐵基還原劑、冶金固廢和粘結(jié)劑混合均勻，并形成金屬球團(tuán)；S2：將金屬球團(tuán)送入真空爐內(nèi)進(jìn)行加熱還原；S3：將加熱還原過程中生成的金屬煙氣送入真空冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝得到各類金屬單質(zhì)和冷凝尾氣，所述冷凝尾氣進(jìn)入真空裝置后排空，以維持系統(tǒng)的真空爐和真空冷卻系統(tǒng)的真空環(huán)境；S4：將加熱還原結(jié)束后剩下的爐渣排出真空爐，并進(jìn)行磁選得到磁選鐵。本發(fā)明基于以廢治廢的環(huán)保理念和物料特性該冶金固廢處置工藝以鐵副產(chǎn)品作為鐵基還原劑，實現(xiàn)了冶金固廢的無害化治理和資源化利用以及CO2的零排放，是一種綠色清潔環(huán)保型冶金固廢處置工藝。

粉末冶金工件的黑色磷化方法 965     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工件的黑色磷化處理方法,其特征在于按照以下步驟對工件的表面進(jìn)行處理:(1)用常規(guī)的方法對粉末冶金金屬表面進(jìn)行清洗;(2)去油;(3)磷化處理:金屬表面經(jīng)過清洗后按照預(yù)磷化,除膜,酸洗,表調(diào),再磷化的步驟進(jìn)行黑色磷化處理。本發(fā)明能對粉末冶金工件表面進(jìn)行磷化,磷化層色澤呈黑色,磷化層結(jié)晶細(xì)密使用后磷化層不脫落。

鉻渣與冶金廢料無害化處理及再生利用的方法 806     

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本發(fā)明提出一種鉻渣與冶金廢料無害化處理及再生利用的方法,所述方法是將待處理的鉻渣為原料、煤粉或焦粉或重力除塵灰或煉鐵洗滌除塵灰為還原劑、粘接劑制作成球核,然后在燒結(jié)生產(chǎn)線或球團(tuán)礦生產(chǎn)線上,以冶金含鐵廢料中的除塵灰為球殼原料,采用粘接劑與所述球核一起制成復(fù)合小球,再單獨(dú)或與燒結(jié)礦原料或球團(tuán)礦原料一起進(jìn)入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)形成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦。利用燒結(jié)或焙燒的高溫使球核在球殼內(nèi)形成還原氣氛,實現(xiàn)對鉻渣進(jìn)行預(yù)處理,進(jìn)一步再進(jìn)入高爐對鉻渣進(jìn)行徹底處理。這樣,可在不改變燒結(jié)整體的氧化氣氛的前提下,采用常規(guī)燒結(jié)和高爐處理,有效的處理鉻渣,并有效利用冶金含鐵廢料中的除塵灰,既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保,而且易于實施。??

機(jī)車用粉末冶金閘瓦 655     

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機(jī)車用粉末冶金閘瓦，摩擦體材料采用下述配方 經(jīng)配料、壓制、燒結(jié)、機(jī)加工等工序制成產(chǎn)品，摩擦體材料配 方的重量百分比范圍為：鐵粉5－7，石墨68－75，銅粉3－5， 錫粉7－8，二氧化硅2－6，碳化硅2－4，鉬粉1－3，鉻粉1 －3。本發(fā)明提供了一種能明顯緩解輪對踏面剝離的具有綜合 性能優(yōu)良的粉末冶金閘瓦，在不改變 SS3B機(jī)車閘瓦推力的情況下，采 用粉末冶金工藝方法制成。具有機(jī)械強(qiáng)度好、摩擦性能穩(wěn)定、 導(dǎo)熱性能好、耐磨性強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

冶金除塵灰水洗脫氯系統(tǒng)及方法 1003     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金除塵灰水洗脫氯系統(tǒng)及方法，該方法包括以下步驟，攪拌：加水?dāng)嚢枰苯鸪龎m灰，得到漿液；脫水：對漿液進(jìn)行脫水操作，得到濃鹽水和泥餅；沖洗：泥餅加水沖洗，得到鐵渣，沖洗水返回利用；凈化：在沖洗水中添加凈化劑對沖洗水進(jìn)行凈化，得到凈化母液；蒸發(fā)：蒸發(fā)結(jié)晶凈化母液，得到KCl及混合鹽。該裝置包括依次連通的攪拌設(shè)備、脫水設(shè)備、沖洗設(shè)備、凈化設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備。本發(fā)明解決了鋼鐵企業(yè)冶金除塵灰Cl^?含量高，影響回收利用的問題，應(yīng)用前景廣闊。

冶金含鋅塵泥渣的火法分時處置方法 701     

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本發(fā)明屬于冶金固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金含鋅塵泥渣的火法分時處置方法，設(shè)置主生產(chǎn)線與副生產(chǎn)線；所述主生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的火法處理設(shè)備、余熱鍋爐、除塵器；所述副生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的所述火法處理設(shè)備、廢氣冷卻裝置、所述除塵器；將冶金含鋅塵泥渣按堿金屬的質(zhì)量占比分為低堿金屬含鋅塵泥渣和高堿金屬含鋅塵泥渣，低堿金屬含鋅塵泥渣采用主生產(chǎn)線進(jìn)行火法處置；高堿金屬含鋅塵泥渣采用副生產(chǎn)線進(jìn)行火法處置，所述主生產(chǎn)線與副生產(chǎn)線分時交替運(yùn)行。本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)的單一生產(chǎn)模式，采用分類、分時生產(chǎn)，最大限度地利用同一套處置設(shè)施處置不同種類的冶金企業(yè)含鋅塵泥渣，克服單一生產(chǎn)技術(shù)僅能處置固定幾類固體廢棄物的限制。

用于焦炭碎末制作冶金塊焦的系統(tǒng) 761     

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本發(fā)明提供一種用于焦炭碎末制作冶金塊焦的系統(tǒng)，包括原料輸送機(jī)構(gòu)、按壓成型機(jī)構(gòu)和塊焦傳送帶，原料輸送機(jī)構(gòu)適于將攪拌混合原料送至按壓成型機(jī)構(gòu)，按壓成型機(jī)構(gòu)適于將送至的攪拌混合原料按壓成型為冶金塊焦，塊焦傳送帶適于將成型好的冶金塊焦從按壓成型機(jī)構(gòu)送出。本申請先通過原料輸送機(jī)構(gòu)將攪拌混合原料送至按壓成型機(jī)構(gòu)，再通過按壓成型機(jī)構(gòu)中的按壓塊對每一個中空模腔內(nèi)的原料進(jìn)行按壓成型，并通過抵頂塊將每一個中空模腔內(nèi)按壓成型的冶金塊焦頂出下落至塊焦輸送帶上送出，由此實現(xiàn)了原料自動輸送、自動按壓型和塊焦自動傳送，具有制作效率高、按壓力度大、成型塊焦密實度高的特點(diǎn)，有效保證了成型質(zhì)量，能夠滿足運(yùn)輸裝卸強(qiáng)度要求。

微波碳熱還原鋼鐵冶金含鐵粉塵直接生產(chǎn)海綿鐵工藝 988     

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本發(fā)明公開了微波碳熱還原鋼鐵冶金含鐵粉塵直接生產(chǎn)海綿鐵工藝,在鋼鐵冶金含鐵粉塵中,加入無煙煤,鋼鐵冶金含鐵粉塵重量占總重量的20～80%,無煙煤占10～60%,并配加以1～20%的生石灰作為添加劑;經(jīng)攪拌、干燥處理后,壓制成2MM～100MM的球團(tuán),采用微波加熱方式,加熱溫度在800℃～1300℃之間,在微波還原爐內(nèi)反應(yīng)得到半成品的粗海綿鐵球團(tuán);球團(tuán)再經(jīng)過破碎、粉磨成小于80目的細(xì)粉,最后經(jīng)過磁選工藝,得到符合要求的海綿鐵產(chǎn)品。它具有選擇性體加熱特性,可以直接加熱粉料,升溫迅速,加熱均勻,降低能源消耗、降低化學(xué)反應(yīng)活化能,可以使物料的原子和分子發(fā)生高速振動,本身不產(chǎn)生任何污染,有利于環(huán)境保護(hù)。

利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的工藝系統(tǒng) 1116     

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一種利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的工藝系統(tǒng)，其包括電鍍污泥制核系統(tǒng)、球核預(yù)覆裹系統(tǒng)、二次復(fù)合球制造系統(tǒng)、半程還原解毒系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)。其是利用二次物料復(fù)合造球技術(shù)，在犁刀混勻造核系統(tǒng)中，電鍍污泥與還原性冶金廢料重力除塵灰形成合適粒度的球核。在預(yù)覆裹工藝中，以除塵灰為預(yù)覆裹料的目的是確保電鍍污泥不產(chǎn)生二次污染。預(yù)覆裹后進(jìn)入到常規(guī)造球設(shè)備中進(jìn)行電鍍污泥二次復(fù)合造球，再運(yùn)輸?shù)揭苯馃Y(jié)和高爐進(jìn)行徹底解毒及資源綜合利用。該系統(tǒng)對電鍍污泥解毒徹底并不產(chǎn)生新的有害物質(zhì)；建設(shè)費(fèi)用少，運(yùn)行費(fèi)用低；資源能有效利用，為電鍍污泥的無害化處理和資源綜合利用開辟了一條新的途徑。

基于知識圖譜的冶金知識問答方法及系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明提出一種基于知識圖譜的冶金知識問答方法及系統(tǒng)，包括：獲取冶金相關(guān)的詢問語音，并將所述詢問語音轉(zhuǎn)換為第一文本向量；根據(jù)預(yù)設(shè)的冶金知識圖譜，從冶金描述文本數(shù)據(jù)中獲取冶金過程對應(yīng)的實體信息，并根據(jù)所述實體信息創(chuàng)建問答向量庫，所述問答庫中包含問題向量以及對應(yīng)的答復(fù)向量；根據(jù)所述第一文本向量從所述問答向量庫中獲取多個匹配的問題向量，并對所述匹配的問題向量進(jìn)行排序，根據(jù)排序結(jié)果獲取對應(yīng)問題向量的答復(fù)向量并輸出；本發(fā)明可簡化冶金作業(yè)人員的檢索操作，保障檢索響應(yīng)的快速高效。

冶金輔料篩分式防堵下料器 1156     

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本發(fā)明公開了冶金領(lǐng)域內(nèi)的冶金輔料篩分式防堵下料器，包括下料筒和防堵裝置，下料筒的頂端設(shè)有進(jìn)料斗，下料筒的底端設(shè)有圓筒狀的出料口，出料口位于壓球機(jī)上方。防堵裝置包括電機(jī)、傳動軸、篩網(wǎng)和防堵槳，電機(jī)位于下料筒的頂端，傳動軸位于下料筒的內(nèi)部，傳動軸與電機(jī)連接。篩網(wǎng)圓環(huán)形，篩網(wǎng)固定在傳動軸的上部，篩網(wǎng)的外徑比下料筒的內(nèi)徑小。防堵槳呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動軸的下端，傳動軸的下端伸入到出料口內(nèi)。本方案通過電機(jī)、傳動軸、篩網(wǎng)和防堵槳能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、結(jié)塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時對冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。

冶金廢料高配比用于燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝 784     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢料高配比用于燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝,包括配料、混合、布料燒結(jié),配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精鐵礦25-30%,鐵粉礦40-50%,燒結(jié)返礦12-18%,冶金廢料10-15%,燒結(jié)工序中點(diǎn)火溫度為1020-1280℃,燒結(jié)焙燒溫度為1150-1200℃,本發(fā)明將礦石的同化性能經(jīng)過重新整合,優(yōu)選礦石的流動性和還原性,利用優(yōu)勢互補(bǔ)的原理進(jìn)行配礦使用,同時根據(jù)各種配礦結(jié)構(gòu)選擇相應(yīng)的操作制度,在保證成品質(zhì)量和成品強(qiáng)度的前提下,能夠大幅度增加冶金廢料在配料中的比例,可以減少企業(yè)資源的流失,減少生產(chǎn)原料成本,還減少了排渣成本,并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環(huán)境的污染。

粉末冶金成型用輔助填料裝置 1132     

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本實用新型涉及粉末冶金擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了粉末冶金成型用輔助填料裝置，包括支撐座和固定連接于支撐座上的底模，底模上設(shè)有仿形部，支撐座上可拆卸連接有輔助填料件，輔助填料件上設(shè)有與仿形部正對設(shè)置的配合部，配合部與仿形部圍成用于成型零件的成型腔，輔助填料件上設(shè)有與配合部連通的加料部。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金成型中無法精準(zhǔn)地對兩個擠壓面都包含圓弧面的零件進(jìn)行成型的問題。

粉末冶金件加工用沖壓模具 1125     

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本實用新型公開了一種粉末冶金件加工用沖壓模具，包括第一模座，所述第一模座底部固定連接有沖壓塊，所述第一模座底部設(shè)有第二模座，所述第二模座頂部開設(shè)有成型模腔，所述成型模腔內(nèi)部設(shè)有脫模塊，所述成型模腔內(nèi)部設(shè)有第一伸縮桿。本實用新型通過將冶金粉末放置在成型模腔內(nèi)部，使第一模座帶動沖壓塊下壓，對冶金粉末進(jìn)行沖壓，同時第一伸縮桿和第一彈簧被壓縮一定距離，沖壓結(jié)束之后，使伸縮桿拉伸，使脫模塊帶動沖壓后工件上移，便于脫模，啟動吸風(fēng)機(jī)和粉塵處理器，將成型模腔內(nèi)部殘留的冶金粉末排出并處理，本裝置便于脫模，降低工作強(qiáng)度，提高工作效率，且便于金屬粉末的處理，節(jié)約資源，降低成本。

簡易型粉末冶金成型機(jī) 663     

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本發(fā)明公開了一種簡易型粉末冶金成型機(jī)，該簡易型粉末冶金成型機(jī)包括壓桿固定板、上壓桿、凹模、下壓頭、滑塊、千斤頂、機(jī)座、螺釘。所述的15噸千斤頂安放在機(jī)座的內(nèi)口下方，千斤頂中線和機(jī)座中線重合；滑塊安裝在機(jī)座立柱上，滑塊與機(jī)座立柱的間隙為2mm，千斤頂正好頂在滑塊的下方；凹模放在滑塊中間上方，不需要固定；下壓頭直接放到凹模的孔中；上壓桿被壓桿固定板固定在機(jī)座的內(nèi)口上方，采用螺釘固定，在機(jī)座底部焊接有兩根槽鋼作為機(jī)座腳。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，壓力最大可以達(dá)到500MPa，完全可以滿足科研機(jī)構(gòu)初期研究粉末冶金的需求，壓力可以控制，壓力加載的快慢也可以控制，并可以保壓。

通過粉末冶金工藝制造的三級變速鏈輪 801     

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本實用新型公開了一種通過粉末冶金工藝制造的三級變速鏈輪，包括轉(zhuǎn)軸、鏈輪內(nèi)芯、鏈輪體和兩個鎖定盤，鏈輪內(nèi)芯套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，并能夠在轉(zhuǎn)3的帶動下與其同步轉(zhuǎn)動，鏈輪體彈性地套設(shè)在鏈輪內(nèi)芯上，該鏈輪體能夠在鏈輪內(nèi)芯的帶動下轉(zhuǎn)動，并能夠相對鏈輪內(nèi)芯轉(zhuǎn)動一定角度，兩個鎖定盤分別安裝在鏈輪內(nèi)芯的兩個端面上，用于限制鏈輪體的軸向移動，其中，所述轉(zhuǎn)軸、鏈輪內(nèi)芯、鏈輪體和鎖定盤分別通過粉末冶金工藝一體成型。采用本實用新型提供的通過粉末冶金工藝制造的三級變速鏈輪，結(jié)構(gòu)新穎，易于實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定可靠，使用壽命長，制造成本低廉。

粉末冶金燒結(jié)用舟皿 1128     

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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)用舟皿，包括均呈方形的上蓋、下蓋，還包括若干壓坯固定單元以及與上蓋內(nèi)腔匹配的方形框，其中上蓋周向開有若干定位銷孔，上蓋頂面開有透氣孔；壓坯固定單元包括鉸接在方形框上的連接桿、固定在連接桿自由端的卡簧。本實用新型意在提供一種能夠提高粉末冶金生產(chǎn)效率的粉末冶金燒結(jié)用舟皿。

利用冶金焙燒爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法 990     

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本發(fā)明提出一種利用冶金焙燒爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法,所述方法是利用冶金焙燒爐,采用二次成球技術(shù)進(jìn)行的金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)。球核冶金含鐵廢料為原料,與球殼材料鐵礦粉和/或冶金含鐵廢料進(jìn)行二次成球制得生球,再將生球在冶金焙燒爐中焙燒,不改變冶金焙燒爐的氧化燃燒氣氛,使球核在球殼內(nèi)形成還原氣氛,制得金屬化球團(tuán)。本方法的關(guān)鍵是利用冶金企業(yè)現(xiàn)有的裝置,基本上不改變現(xiàn)有的工藝條件,利用二次成球技術(shù),進(jìn)行金屬化球團(tuán)的生產(chǎn),以降低投資和運(yùn)行成本。