冶金熔融還原爐裝置 1010     

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本發(fā)明屬于冶金熔融還原設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種冶金熔融還原爐裝置。本發(fā)明采用鐵浴式還原工藝，冶煉時(shí)上部為渣層，下部鐵水層，氧槍從爐頂渣層之上空間向渣層吹氧氣，渣層上部空間圍繞還原爐一周設(shè)置設(shè)若干除塵灰噴槍和兩個(gè)熔劑噴槍，對(duì)稱分布，向渣層噴吹除塵灰和熔劑。上部渣層圍繞還原爐一周設(shè)若干煤氧噴槍和除塵灰噴槍，煤氧噴槍和除塵灰噴槍間隔布置，斜向下浸入上部渣層噴吹除塵灰和煤。下部渣層設(shè)置圍繞還原爐一周設(shè)置若干噴煤槍，斜向下浸入渣層向鐵水噴吹。除塵灰、煤、熔劑均采用還原性煤氣輸送，噴槍均為水冷結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用泡沫渣渣、厚渣層、渣層燃燒以及濺渣傳熱等方式有機(jī)結(jié)合，高效處理鐵浴熔融還原傳熱及傳質(zhì)問(wèn)題。

高耐磨鐵基粉末冶金內(nèi)花鍵、離合器外罩及離合器 827     

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本發(fā)明涉及離合器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高耐磨鐵基粉末冶金內(nèi)花鍵、離合器外罩及離合器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種高耐磨鐵基粉末冶金內(nèi)花鍵，按照重量百分比組分為石墨0.35?2.25％，銅0.8?2.8％，鎳0.35?2.25％，錳0.8?3.25％，鉻1.3?4.2％，鈮0.1?1.2％，鈦0.1?1.2％，鋁0.1?0.7％，其余為鐵，并通過(guò)混合、壓制、燒結(jié)等工藝制成，將所得內(nèi)花鍵與鋁合金液壓鑄一體成型得到具有該內(nèi)花鍵的離合器外罩，并通過(guò)裝配得到離合器，所得內(nèi)花鍵、離合器外罩和離合器耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，同時(shí)降低成本。

城市生活垃圾焚燒飛灰冶金燒結(jié)處理方法 656     

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本發(fā)明提供一種城市生活垃圾焚燒飛灰冶金燒結(jié)處理方法,包括以下步驟:(1)將重量比為3%～15%的垃圾飛灰、3%～5%的粘結(jié)劑、0～1%的穩(wěn)固劑,余量為含鐵制粒物料,和適量水混勻,采用造球設(shè)備制成5～12MM的含鐵料小球;(2)燒結(jié):配料將得到的含鐵料小球與鐵礦粉、熔劑、燃料、返礦等混合,得到燒結(jié)混合料;(3)燒結(jié):將得到的燒結(jié)混合料鋪于燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié),獲得滿足冶煉的燒結(jié)礦;(4)冶煉:將燒結(jié)礦作為煉鐵原料送入高爐冶煉。本發(fā)明根據(jù)垃圾焚燒飛灰的成分,垃圾焚燒飛灰在燒結(jié)礦中的比例大約為1%～15%,經(jīng)過(guò)燒結(jié)后,燒結(jié)礦質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求,不會(huì)引起任何的環(huán)境污染,可以徹底消除垃圾焚燒飛灰所帶來(lái)的危害,從而使垃圾焚燒飛灰得到無(wú)害化處理。

飛灰耦合冶金廢渣的資源化處理方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種飛灰耦合冶金廢渣的資源化處理方法，包括如下步驟：步驟(1)，將飛灰、冶金廢渣、還原劑按照一定重量配比破碎，后充分混合均勻后造球；步驟(2)，將混合物加熱到1500～1700℃，反應(yīng)時(shí)間為10～30分鐘，此時(shí)渣鐵分離，冶煉后鐵水用于鐵合金生產(chǎn)，渣水作為礦渣棉的使用原料；步驟(3)，將步驟(2)的渣水送入渣罐，在渣罐中加入添加劑進(jìn)行均質(zhì)、升溫后進(jìn)入離心甩絲設(shè)備制礦渣棉。該方法將危險(xiǎn)廢物飛灰與一般固廢冶金廢渣耦合進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，減少環(huán)境污染。

粉末冶金中六元素含量快速定量分析方法 1013     

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一種粉末冶金中六元素含量快速定量分析方法，包括試樣除油、試劑配制、試料稱取、前處理溶解、稀釋、波長(zhǎng)選擇、系列標(biāo)準(zhǔn)溶液配制、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法快速檢測(cè)、分析結(jié)果的計(jì)算和精密度。本發(fā)明.解決了粉末冶金中銅錫鋅鉛鈷鉻等6個(gè)元素含量的快速定量分析技術(shù)問(wèn)題，建立了電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法檢測(cè)粉末冶金中銅錫鋅鉛鈷鉻等6個(gè)元素含量；保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金凸輪軸端頭組合 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金凸輪軸端頭組合，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括凸輪連接軸，凸輪連接軸的表面卡接有凸輪體，凸輪連接軸表面的一端焊接有連接座，連接座的表面套裝有齒輪盤(pán)，齒輪盤(pán)的內(nèi)側(cè)壁插接有中心軸管，中心軸管的表面開(kāi)設(shè)有若干組引流孔，連接座的表面設(shè)置有抗扭力組件，凸輪體的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有散熱孔，散熱孔貫穿凸輪體構(gòu)成散熱通道，凸輪體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有沿散熱通道均勻分布的導(dǎo)熱銅片。該粉末冶金凸輪軸端頭組合，空氣可以在中心軸管、引流孔、連接孔和散熱孔內(nèi)流通，導(dǎo)熱銅片能夠?qū)⑼馆啴a(chǎn)生的熱量導(dǎo)入散熱通道的邊緣，加快凸輪體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程熱量的消散，避免熱量集中造成凸輪體磨損消耗嚴(yán)重，達(dá)到提高凸輪體使用壽命的目的。

磁性粉末冶金環(huán)形件壓制裝置 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁性粉末冶金環(huán)形件壓制裝置，包括底座、模座、導(dǎo)電銅棒和可控電源，底座水平設(shè)置，模座固定安裝在底座的上表面，模座上豎向貫穿有模腔，模腔呈圓孔狀，底座的中心還貫穿有定位孔，定位孔位于模腔的正下方，導(dǎo)電銅棒豎向插設(shè)在模腔內(nèi)，導(dǎo)電銅棒與模腔的中心線重合，導(dǎo)電銅棒的下部伸出定位孔，導(dǎo)電銅棒的下端與定位孔過(guò)盈配合，可控電源的正極通過(guò)線路與導(dǎo)電銅棒的上端接通，可控電源的負(fù)極通過(guò)線路與導(dǎo)電銅棒的下端接通。采用本實(shí)用新型的一種磁性粉末冶金環(huán)形件壓制裝置，利用對(duì)導(dǎo)電銅棒通電，在導(dǎo)電銅棒的周邊形成環(huán)形磁場(chǎng)，使得磁性金屬粉末根據(jù)磁場(chǎng)的方向進(jìn)行壓制和排列，保證磁性金屬粉末的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

摩托車(chē)零件粉末冶金粉料制備處理系統(tǒng) 1206     

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本發(fā)明涉及一種摩托車(chē)零件粉末冶金粉料制備處理系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)下部設(shè)有粉碎系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)左側(cè)下部設(shè)有排料管機(jī)構(gòu)，粉碎系統(tǒng)下部安裝有分離處理板，分離處理板下部安裝有輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出料管機(jī)構(gòu)；粉碎系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有右支撐機(jī)構(gòu)，右支撐機(jī)構(gòu)上部安裝有右動(dòng)力系統(tǒng)，分離處理板上部右側(cè)安裝有動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)下部安裝有左動(dòng)力系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)內(nèi)部左右兩側(cè)分別安裝有左擠壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和右擠壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對(duì)摩托車(chē)零件粉末冶金石進(jìn)行粉碎加工，并方便分離處理獲得粉料。

利用冶金廢渣制備活性廢渣催化劑的方法及其應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明提供一種利用冶金廢渣制備活性廢渣催化劑的方法及應(yīng)用，該方法包括如下步驟：1）將鐵鹽溶于水中，制得鐵鹽溶液；2）將潔凈的冶金廢渣加入芬頓流化床中，再加入鐵鹽溶液和雙氧水，調(diào)節(jié)pH，進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)；3)將步驟2）結(jié)晶反應(yīng)制得的物料烘干，制得所述活性廢渣催化劑。該活性廢渣催化劑即為含有鐵氧化物薄膜的活性廢渣催化劑。本發(fā)明結(jié)合芬頓流化床和廢渣兩者特性，提出一種基于鋼鐵冶煉廢渣的芬頓流化床催化劑的制備方法，達(dá)到強(qiáng)化芬頓反應(yīng)和實(shí)現(xiàn)廢渣資源化利用的目的。

粉末冶金不銹鋼材料餐刀及其制造方法 949     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，一種粉末冶金不銹鋼材料餐刀及其制造方法。包括選擇高純316不銹鋼粉末，確定復(fù)合成形劑，溫壓成型，低壓燒結(jié)。其特征在于，將摻膠制粒后的粉末放置于100噸快速油壓機(jī)下，在800MPa，100?120℃下和0.6wt％潤(rùn)滑劑的條件下使用溫壓成型，然后在1150?1200℃下，通入氬氣加壓至6MPa，燒結(jié)1?1.5h。本發(fā)明采用粉末冶金方法，通過(guò)模壓成型，減少了后續(xù)加工材料的損耗，同時(shí)避免了合金中元素的偏析；采用細(xì)顆粒不銹鋼粉末降低了它的燒結(jié)溫度并提高燒結(jié)后材料力學(xué)性能；采用溫壓成型技術(shù)，提高了生坯的壓制密度，從而提高最終餐刀的密度和抗拉強(qiáng)度；通過(guò)采用低壓燒結(jié)，獲得高致密性的不銹鋼餐刀。

粉末冶金干燥裝置 887     

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本發(fā)明屬于粉末冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金干燥裝置，包括料斗、重錘平衡裝置和鼓風(fēng)加熱裝置，料斗包括中空的外料斗和設(shè)置在外料斗內(nèi)部的內(nèi)料斗，外料斗和內(nèi)料斗之間形成夾層容置空間，外料斗的頂端設(shè)有料斗蓋，內(nèi)料斗的下端設(shè)有料斗出料口和出料擋板，出料擋板固定在外料斗上，出料擋板下設(shè)有水輪式旋轉(zhuǎn)裝置，水輪式旋轉(zhuǎn)裝置包括偶數(shù)根支桿、儲(chǔ)物槽和出料口，出料口固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)裝置的中心位置，支桿一端固定在出料口上，儲(chǔ)物槽鉸接在支桿的另一端，鼓風(fēng)加熱裝置的送風(fēng)通道正對(duì)其中一個(gè)儲(chǔ)物槽，解決了物料收集過(guò)程中每次都需要關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，影響鼓風(fēng)機(jī)使用壽命的問(wèn)題。

鐵礦石還原、粉化、膨脹冶金性能檢測(cè)裝置 900     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石還原性測(cè)定、低溫還原粉化以及球團(tuán)膨脹的冶金材料性能檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)裝置。通過(guò)本裝置進(jìn)行鐵礦石等冶金材料的性能測(cè)定，為相關(guān)企業(yè)、科研院所從事鐵礦石檢驗(yàn)，性能測(cè)定和評(píng)價(jià)研究提供了幫助。本裝置采用了三段式還原爐加熱，利用先進(jìn)的溫度控制算法可精確地控制還原爐的溫升過(guò)程，更好地滿足國(guó)標(biāo)GB/T-13240-91、GB/T-13241-91、GB/T-13242-91實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施中溫度控制要求；其即可滿足高溫需要，又耐氧化、還原，使高溫實(shí)驗(yàn)過(guò)程達(dá)到國(guó)標(biāo)要求；采用精確電子天平進(jìn)行實(shí)時(shí)的稱重，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程不受外界人為干擾，完成還原樣品測(cè)試結(jié)果的采樣和存儲(chǔ)以及數(shù)據(jù)的擬合，為鐵礦石還原性能的研究提供了有效的支持。

冶金振動(dòng)篩 679     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金振動(dòng)篩。本實(shí)用新型提供的冶金振動(dòng)篩包括：篩罩、振動(dòng)裝置；篩罩一端的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，篩罩另一端的底部設(shè)置有出料口，篩罩下方設(shè)置有振動(dòng)裝置；振動(dòng)裝置包括篩板、篩軸、振動(dòng)樁、振動(dòng)座、振動(dòng)彈簧、振動(dòng)底板、振動(dòng)插管、振動(dòng)頂板；篩板與篩軸固接，篩板傾斜設(shè)置，篩軸與振動(dòng)座鉸接；振動(dòng)座底部連接振動(dòng)頂板，振動(dòng)頂板底部設(shè)置有振動(dòng)插管；振動(dòng)樁頂部連接振動(dòng)頂板，振動(dòng)頂板頂面設(shè)置有振動(dòng)彈簧；振動(dòng)插管伸入振動(dòng)彈簧中。本實(shí)用新型提供的冶金振動(dòng)篩通過(guò)將振動(dòng)彈簧與振動(dòng)座和振動(dòng)樁分別設(shè)置使得整個(gè)振動(dòng)裝置十分便于安裝和拆卸以及維護(hù)，合理的結(jié)構(gòu)使得整體振動(dòng)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

粉末冶金用的配料桶 885     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金用的配料桶，包括桶體,桶體的上方設(shè)有桶蓋，桶體的下方設(shè)有放料裝置；該粉末冶金用的配料桶通過(guò)放料裝置減輕由于金屬粉末質(zhì)量中壓力大不便放料的問(wèn)題，在對(duì)金屬粉末充分混合后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，外殼體內(nèi)的球體跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，由于球面壓力相對(duì)其他結(jié)構(gòu)面壓力較小，所以轉(zhuǎn)動(dòng)手柄也相當(dāng)省力，當(dāng)球體上的通道與連接件對(duì)齊后放料速率最大；停止放料則需將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)90度即可。此外，再利用桶體兩側(cè)安裝的液壓缸，將桶蓋上頂，便可對(duì)桶內(nèi)進(jìn)行清理；結(jié)束清洗后，放下液壓缸的活塞桿使桶蓋與桶體緊密壓合。

便于拆裝的粉末冶金件成型裝置 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆裝的粉末冶金件成型裝置，包括冷卻機(jī)箱，冷卻機(jī)箱的頂部設(shè)置有操作臺(tái)，操作臺(tái)的正面設(shè)置有顯示屏，操作臺(tái)正面遠(yuǎn)離顯示屏的一側(cè)設(shè)置有功能按鈕，功能按鈕的一側(cè)設(shè)置有急停按鈕，急停按鈕的另一側(cè)設(shè)置有顯示儀表，冷卻機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有制冷機(jī)，冷卻機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有排氣口，冷卻機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有壓制臺(tái)，壓制臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，壓制臺(tái)的底部設(shè)置有支撐腿，壓制臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有均布冷管，壓制臺(tái)的頂部設(shè)置有滑桿，滑桿的外部設(shè)置有鍛壓板，鍛壓板的頂部設(shè)置有液壓桿。該一種便于拆裝的粉末冶金件成型裝置通過(guò)設(shè)置制冷機(jī)，可以通過(guò)制冷機(jī)進(jìn)行快速制冷達(dá)到快速給冶金件冷卻，從而使得提高工作效率、減少用料成本。

利用冶金渣顆粒余熱催化干餾褐煤提質(zhì)方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金渣顆粒余熱催化干餾褐煤提質(zhì)方法，分別將褐煤粉碎為褐煤粉，將液態(tài)冶金熔渣?；癁楣虘B(tài)的冶金渣顆粒；再將褐煤粉和冶金渣顆粒混合，對(duì)褐煤粉進(jìn)行干餾。采用以上方案，不僅解決了冶金渣余熱回收效率差、品質(zhì)低的問(wèn)題；還解決了褐煤干餾提質(zhì)過(guò)程中固體熱載體需要反復(fù)加熱的問(wèn)題。此外，本發(fā)明還能較大程度的提高輕質(zhì)油品和煤氣的收率，同時(shí)本方案還具有工藝非常簡(jiǎn)單，生產(chǎn)實(shí)施和使用操作都非常簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

用于粉末冶金的工件抓取裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金的工件抓取裝置，涉及粉末冶金工件抓取技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座底部沿水平方向開(kāi)設(shè)有圓柱腔，所述圓柱腔兩端頂部與連接管一端固定聯(lián)通。本實(shí)用新型中于安裝座內(nèi)部設(shè)置有安全機(jī)構(gòu)，安全機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)柱通過(guò)延伸桿固定連接有承接板，當(dāng)本實(shí)用新型的負(fù)壓氣源正常工作時(shí)，承接板會(huì)在安全機(jī)構(gòu)的作用下從空心板下表面兩側(cè)移除，當(dāng)負(fù)壓氣源失效時(shí)，承接板會(huì)在安全機(jī)構(gòu)的作用下伸入空心板下表面兩側(cè)，承接住即將從空心板掉落的工件，從而避免了氣源因突發(fā)情況失效，無(wú)法在真空吸盤(pán)處形成負(fù)壓時(shí)，真空吸盤(pán)上吸取的粉末冶金工件便會(huì)直接掉落到地面上，與地面碰撞破碎，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。

冶金級(jí)硅中雜質(zhì)硼去除的方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金級(jí)硅中雜質(zhì)硼去除的方法，包括以下步驟：S1：用含硼的冶金級(jí)硅和金屬鋁混合得到混合物料；S2：將步驟S1得到的混合物料在惰性氣體的氛圍中放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉；S3：待步驟S2的混合物料完全熔化后得到熔體，進(jìn)行保溫，在惰性氣體氛圍中，向熔體中通入惰性氣體?氫氣混合氣體進(jìn)行除雜反應(yīng)；S4：停止通入混合氣體，進(jìn)行定向凝固，使初生硅富集到熔體的一端形成富集相，雜質(zhì)硼富集到熔體另一端鋁硅合金中；S5：富集完成后，用傾倒法或機(jī)械切割法將初生硅與鋁硅合金分離，使硅中的雜質(zhì)硼去除。本發(fā)明通過(guò)氫與硼反應(yīng)，提高了定向凝固提純冶金級(jí)硅過(guò)程中硼的去除率，使去除率達(dá)到98.5%，是一種低成本、高效、綠色環(huán)保的硅提純新技術(shù)。

粉末冶金件輸送用擋料機(jī)構(gòu) 764     

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本實(shí)用新型涉及冶金件輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金件輸送用擋料機(jī)構(gòu)，包括擋料板，擋料板的兩側(cè)外表面靠中心位置均安裝有齒條板，擋料板的兩側(cè)外表面靠頂端的位置均安裝有安裝板，兩組安裝板的底端靠?jī)蓚?cè)的位置均安裝有伸縮桿，伸縮桿的數(shù)量為四組，四組伸縮桿的底端均安裝有限位座，兩組齒條板的外表面均嚙合連接有齒輪，兩組齒輪的內(nèi)部均安裝有活動(dòng)桿，兩組活動(dòng)桿的外表面均套設(shè)有磁鐵環(huán)，兩組活動(dòng)桿的外表面靠對(duì)應(yīng)磁鐵環(huán)一側(cè)的位置均安裝有兩組滑塊。通過(guò)活動(dòng)桿、齒輪、齒條板和L形壓板等零部件設(shè)置配合下可有效的解決只能對(duì)輸送帶兩側(cè)進(jìn)行限位擋料，而在輸送過(guò)程中粉末冶金件難免會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而發(fā)生跳起的問(wèn)題。

粉末冶金磁性體的成型模具 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金磁性體的成型模具，包括基座，所述基座的頂端設(shè)置有底座墊板，所述底座墊板的頂端設(shè)置有底座，所述底座的內(nèi)腔底端設(shè)置有出模機(jī)構(gòu)，所述底座的底端左右兩側(cè)均螺接有第一螺桿，所述模體的內(nèi)腔設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述模體的外壁頂端套接有沖模，所述沖模的頂端安裝有沖模墊板，所述沖模墊板的頂端安裝有外沖模。該粉末冶金磁性體的成型模具，可防止產(chǎn)品在出模時(shí)，出現(xiàn)產(chǎn)品與模壁粘連斷裂的情況，無(wú)需工作人員對(duì)模具進(jìn)行清理，提高生產(chǎn)效率，并且降低了產(chǎn)品廢品率和生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金正時(shí)皮帶輪 1059     

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為解決現(xiàn)有長(zhǎng)安F系列發(fā)動(dòng)機(jī)、東安465系列發(fā)動(dòng)機(jī)和柳機(jī)465Q發(fā)動(dòng)機(jī)等凸輪軸正時(shí)皮帶輪存在幾何尺寸富余量較大,原材料浪費(fèi)等問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種粉末冶金正時(shí)皮帶輪,該粉末冶金正時(shí)皮帶輪的齒壁厚度B為1.6-2.4MM,筋板厚度H為3.5-4.5MM。

冶金車(chē)輛清軌器 907     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金車(chē)輛清軌器，設(shè)置在車(chē)輪前方，包括通過(guò)緊固件固定在車(chē)體上的清軌器本體，清軌器本體包括通過(guò)螺栓連接在車(chē)體上螺栓孔內(nèi)的安裝板，以及安裝在安裝板底部的刷頭。本實(shí)用新型可以節(jié)約大量因刮渣器刷頭磨損導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高冶金車(chē)輛的運(yùn)行效率；同時(shí)，單獨(dú)更換刷頭，也可以減少因?yàn)檎w更換帶來(lái)的工作量。

粉末冶金液壓機(jī)用導(dǎo)管出料多工位夾具 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金液壓機(jī)用導(dǎo)管出料多工位夾具，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金液壓機(jī)用導(dǎo)管出料多工位夾具，包括液壓機(jī)中板和出料機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)中板頂部設(shè)置有液壓機(jī)料盒，液壓機(jī)中板的前側(cè)固定安裝有液壓機(jī)滑道，液壓機(jī)中板的前側(cè)呈傾斜設(shè)置，出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于液壓機(jī)滑道的上方，液壓機(jī)中板上開(kāi)設(shè)有出料口。該粉末冶金液壓機(jī)用導(dǎo)管出料多工位夾具，在緩沖真空吸盤(pán)對(duì)工件吸附的過(guò)程中，能降低對(duì)工件產(chǎn)生的沖擊，減少工件發(fā)生損壞的概率，還能夠自動(dòng)的將工件從液壓機(jī)中板的上方放置于液壓機(jī)滑道的上方，無(wú)需人工手動(dòng)出料，而且可一次拾取多個(gè)工件，并能有效緩沖減少對(duì)工件的損傷，且?jiàn)A具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，符合市場(chǎng)需求。

粉末冶金調(diào)節(jié)盤(pán) 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金調(diào)節(jié)盤(pán)，涉及調(diào)節(jié)盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括調(diào)節(jié)盤(pán)本體，所述調(diào)節(jié)盤(pán)本體的下端設(shè)置有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)位于調(diào)節(jié)盤(pán)本體的下端，所述第二凸臺(tái)位于第一凸臺(tái)的下端，所述調(diào)節(jié)盤(pán)本體內(nèi)部與第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有相連的腰孔。本實(shí)用新型為了能實(shí)現(xiàn)粉末冶金工藝制造，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，加大壁厚將凸臺(tái)部分直徑9mm調(diào)整為直徑12mm，這樣利于粉末冶金成形，且保證產(chǎn)品強(qiáng)度，使其可通過(guò)采用模具壓制生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，可大批量生產(chǎn)一致性產(chǎn)品，保證市場(chǎng)需求。

冶金爐料烘干方法 871     

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本發(fā)明涉及冶金爐料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金爐料烘干方法，使用爐料烘干裝置進(jìn)行爐料烘干，爐料烘干裝置包括機(jī)架、內(nèi)爐、外爐、鼓風(fēng)機(jī)和渦輪增壓器，外爐固定安裝在機(jī)架上，外爐套設(shè)于內(nèi)爐外側(cè)，內(nèi)爐與外爐之間構(gòu)成流動(dòng)腔，內(nèi)爐固定安裝在外爐上，內(nèi)爐的側(cè)壁和上部均設(shè)有與流動(dòng)腔連通的排氣孔，內(nèi)爐內(nèi)設(shè)有與渦輪增壓器的渦輪固定連接的轉(zhuǎn)軸，內(nèi)爐和轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁內(nèi)固定有用于加熱的螺旋電圈，渦輪增壓器的壓縮輪進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)出氣口連通，渦輪增壓器的渦輪吸氣口與流動(dòng)腔連通，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔與渦輪增壓器的壓縮輪出氣口連通，壓縮輪出氣口固定有加熱片，內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有與內(nèi)爐連通的熱風(fēng)孔。本發(fā)明對(duì)爐料進(jìn)行快速烘干，烘干效果好。

阻氫劑及配入大比例高揮發(fā)性煙煤在阻氫劑的作用下生產(chǎn)高質(zhì)量冶金焦炭的方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于焦炭生產(chǎn)的阻氫劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：B₁₂C₃45％～60％、Al粉15％～25％、硅鈣粉20％～40％、鈦粉0～10％。還公開(kāi)了一種配入大比例高揮發(fā)性煙煤在阻氫劑的作用下生產(chǎn)高質(zhì)量冶金焦炭的方法，煉焦配合煤中配有大比例高揮發(fā)性煙煤，煉焦配合煤中含有重量百分比40～55％的高揮發(fā)性煙煤，高揮發(fā)性煙煤為氣煤、氣肥煤和1/3焦煤中的一種、或兩種或三種按任意比例混合的混合料；在煉焦配合煤中添加所述的阻氫劑，然后生產(chǎn)焦炭，阻氫劑添加量為配合煤重量的0.2％～2％。采用本發(fā)明阻氫劑和方法，可顯著提高焦炭的熱態(tài)和冷態(tài)強(qiáng)度，并且使其強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到國(guó)家一級(jí)冶金焦標(biāo)準(zhǔn)。

利用噴煤工藝形式進(jìn)入冶金高爐的無(wú)害化處理鉻渣的方法 1000     

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本發(fā)明提出一種利用噴煤工藝形式進(jìn)入冶金高爐的無(wú)害化處理鉻渣的方法,所述方法是先將鉻渣烘干、磨細(xì),然后將鉻渣按煤粉重量的1-15%均勻混入煤粉中,再將混有鉻渣的煤粉由高爐噴煤系統(tǒng)噴入高爐爐缸內(nèi),在高爐的高溫、還原氣氛下,對(duì)鉻渣中的六價(jià)鉻進(jìn)行解毒、還原為三價(jià)鉻,最后將三價(jià)鉻還原成金屬鉻,金屬鉻92-98%熔入鐵水,2-8%進(jìn)入爐渣中;同時(shí),鉻渣中的氧化鐵被還原成金屬鐵進(jìn)入鐵水。本方法了利用密封的高爐噴煤系統(tǒng),將鉻渣直接噴入高爐爐缸,少環(huán)節(jié)、無(wú)污染,直接充分利用高溫還原氣氛,解毒徹底,循環(huán)再生利用充分,其治理成本為現(xiàn)行的鉻渣眾多處理方法中最低的。

粉末冶金工件除水清洗裝置 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了粉末冶金領(lǐng)域內(nèi)的粉末冶金工件除水清洗裝置，包括箱體、提升裝置、清洗裝置和烘干裝置。箱體的中部橫向滑動(dòng)連接有隔板，隔板上方的箱體為烘干室，隔板下方的箱體為清洗池，烘干室的一側(cè)開(kāi)口。提升裝置包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、纜繩和吊籃，卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在箱體的頂端，纜繩的一端纏繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，纜繩的另一端與吊籃連接，吊籃位于烘干室內(nèi)。清洗裝置包括進(jìn)水管、排污管和固定在清洗池側(cè)壁上的超聲波震板。烘干裝置包括電熱板和抽風(fēng)機(jī)，電熱板固定在烘干室的側(cè)壁上，抽風(fēng)機(jī)固定在箱體的外側(cè)，抽風(fēng)機(jī)與烘干室連通。本方案能實(shí)現(xiàn)冶金工件的清洗和烘干一體自動(dòng)操作，能有效避免清洗后水分殘留在工件的表面，避免水分殘留造成工件表面銹蝕。

鐵基粉末冶金的三步混料工藝 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基粉末冶金的三步混料工藝，所述三步混料工藝包括(1)組份為鐵粉與石墨粉的A組分混合料制備；(2)組份為銅粉與脫模劑的B組分混合料制備；(3)將A組份與B組份進(jìn)行混合后的成品粉料制備。本發(fā)明從影響到粉末冶金的壓制與燒結(jié)工序質(zhì)量的混料工序著手來(lái)改善鐵基粉末冶金材料制品的分體密度差較大，硬度不均的問(wèn)題，采用本發(fā)明能夠進(jìn)一步提升鐵基粉末冶金材料制品的機(jī)械性能及質(zhì)量。

冶金爐修補(bǔ)制劑及其使用方法 786     

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一種冶金爐修補(bǔ)制劑，它由50%～80%的鋁熱劑與20%～50%的耐火材料混合制得，其中耐火材料與冶金爐本身所采用的耐火材料相同，以重量百分比計(jì)。本發(fā)明冶金爐修補(bǔ)制劑采用鋁熱劑與爐體本身的耐火材料、無(wú)需添加其他的組分，其用于修補(bǔ)冶金爐破損部位時(shí)安全、方便、快捷，無(wú)需停爐、保證了生產(chǎn)正常進(jìn)行，對(duì)爐體的修復(fù)可控制在10～15分鐘，修補(bǔ)部位的強(qiáng)度可達(dá)10MPa；本發(fā)明方法對(duì)局部破損部位實(shí)行非金屬熱焊補(bǔ)、節(jié)約了大量人力、物力，操作十分方便，以轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)為例，在兩個(gè)吹煉周期之間，即可完成補(bǔ)爐操作，對(duì)生產(chǎn)毫無(wú)影響，大大延長(zhǎng)了爐子使用壽命，有相當(dāng)高的實(shí)用價(jià)值。