粉末冶金錠腳及其生產(chǎn)工藝 1113     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金錠腳,它由鐵基粉末冶金材料制成,鐵基粉末組合物各組分的重量百分比為:銅粉1.5～3.0%、石墨粉0.4～0.6%、硬脂酸鋅0.7～1.2%、硫化錳0.3～0.8%、磷鐵粉0.5～1.0%,余量為鐵粉。該粉末冶金錠腳與鑄鐵材料的錠腳相比,具有不漏油、環(huán)保節(jié)能、耐磨的優(yōu)點(diǎn);與鋼材錠腳相比,具有加工成本低,產(chǎn)生的廢料少,節(jié)約原材料的優(yōu)點(diǎn),此外,還具有噪音低的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),本發(fā)明還公開了粉末冶金錠腳的生產(chǎn)工藝。

冶金行業(yè)的生產(chǎn)知識(shí)圖譜構(gòu)建方法、管理系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì) 703     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)的生產(chǎn)知識(shí)圖譜構(gòu)建方法，包括：獲取冶金生產(chǎn)數(shù)據(jù)；從所述冶金生產(chǎn)數(shù)據(jù)中提取出冶金生產(chǎn)知識(shí)；基于所述冶金生產(chǎn)知識(shí)確定冶金實(shí)體節(jié)點(diǎn)、各冶金實(shí)體節(jié)點(diǎn)之間的關(guān)系；基于所述冶金實(shí)體節(jié)點(diǎn)、各冶金實(shí)體節(jié)點(diǎn)之間的關(guān)系創(chuàng)建冶金生產(chǎn)知識(shí)圖譜。本發(fā)明能夠通過整合非結(jié)構(gòu)化的故障文本和結(jié)構(gòu)化的故障表單，搭建更加全面、開放的冶金知識(shí)體系，從而實(shí)現(xiàn)冶金知識(shí)共享，更加便利于冶金從業(yè)人員解決難題。

粉末冶金齒輪架高用控制組件 952     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金齒輪架高用控制組件，包括安裝板、冶金塊、抬高塊以及控制塊，安裝板內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽底部固定連接有電機(jī)，安裝槽內(nèi)側(cè)固定連接有墊板，安裝槽上側(cè)設(shè)有冶金塊，冶金塊中心安裝有抬高塊，冶金塊下端面轉(zhuǎn)動(dòng)插接有控制塊，有益效果為：本實(shí)用新型提出一種粉末冶金齒輪架高用控制組件對(duì)傳統(tǒng)的粉末冶金裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使其更方便使用。

從冶金廢水中萃取鎂的方法 1073     

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一種從冶金廢水中萃取鎂的方法，它是以磺化煤油為稀釋溶劑，二壬基萘磺酸、磷酸二異辛酯與正癸醇為復(fù)合萃取劑，硫酸為反萃取劑，分別經(jīng)過萃取過程和反萃取過程步驟制得；本發(fā)明一種從冶金廢水中萃取鎂的方法，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保、無污染，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)。本發(fā)明一種從冶金廢水中萃取鎂的方法萃取速度快、萃取與反萃取時(shí)間短，僅分別需2~3?min即可完成萃取與反萃取過程，萃取與反萃取結(jié)束后的分液時(shí)間短，僅需3~5?min，因本發(fā)明方法萃取速度快，耗時(shí)短，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料萃取過程，并且本發(fā)明萃取過程與反萃取過程單級(jí)萃取率高，分別可高達(dá)86.59%和96.31%，生產(chǎn)過程簡單可行，易于推廣應(yīng)用。

用于粉末冶金制品的周轉(zhuǎn)箱 730     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金制品的周轉(zhuǎn)箱，包括支腿和設(shè)置于支腿上部的箱體鋼架，箱體鋼架內(nèi)固接設(shè)有箱體支座，還包括多個(gè)豎向排列，且相互平行的分隔板，分隔板兩側(cè)分別設(shè)置于箱體支座兩側(cè)的溝槽內(nèi)。在工作過程中，將燒結(jié)完成后，需要轉(zhuǎn)入下個(gè)工序的粉末冶金制品，放入到分隔板之間的空格，利用周轉(zhuǎn)箱整體轉(zhuǎn)運(yùn)至下個(gè)工序，因?yàn)榉勰┮苯鹬破分g相互有分隔板的阻隔，從而避免運(yùn)輸過程中因?yàn)槎秳?dòng)導(dǎo)致粉末冶金制品之間的碰撞，進(jìn)而就可有效地避免磕碰劃傷的情況發(fā)生。

冶金輔料沖擊式防堵下料器 838     

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本發(fā)明公開了冶金領(lǐng)域內(nèi)的冶金輔料沖擊式防堵下料器，包括下料筒、防堵裝置和沖擊裝置，下料筒上設(shè)有進(jìn)料斗、導(dǎo)向柱和出料口，出料口位于壓球機(jī)上方。沖擊裝置包括氣缸和支撐板，氣缸位于下料筒的外側(cè)，支撐板與氣缸連接，支撐板套接在導(dǎo)向柱上。防堵裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、攪拌槳和防堵槳，電機(jī)位于支撐板上，傳動(dòng)軸位于下料筒內(nèi)，傳動(dòng)軸與電機(jī)連接。攪拌槳固定在傳動(dòng)軸的上部，防堵槳呈螺旋狀，防堵槳固定在傳動(dòng)軸的下端，傳動(dòng)軸的下端伸入到出料口內(nèi)。本方案能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時(shí)對(duì)冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。

由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承及其制造方法 734     

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本發(fā)明公開了一種由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承及其制造方法，其特征在于：所述冶金材料由重量百分比的一下原材料制成：C：35~40%，Cu:35~40%，其余為Fe，其中所述C和Cu的量相同。本發(fā)明還提供了該種含油軸承的制造方法，包括電鍍包覆→混料→壓制成型→還原燒結(jié)→精整→清洗→浸油等步驟。本發(fā)明的粉末冶金材料提高了石墨的含量，用本發(fā)明的粉末冶金材料制成的含油軸承，能適應(yīng)300°C以下及低溫-60°C以上的環(huán)境連續(xù)使用，填補(bǔ)了高溫、低溫對(duì)含油軸承需求的空白。

放燙傷冶金爐進(jìn)料裝置 1020     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種放燙傷冶金爐進(jìn)料裝置；包括加料斗、上推機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，加料斗內(nèi)腔中固定有隔板，盛料腔中設(shè)有底板，盛料腔側(cè)壁設(shè)有空腔；上推機(jī)構(gòu)包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推桿和壓桿，平衡管與盛料腔側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推桿和壓桿一端分別與第一活塞和第二活塞連接，推桿另一端與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓桿另一端固定有壓板；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑軌和滑座；冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻箱、冷卻活塞、拉繩和復(fù)位彈簧；冷卻腔側(cè)壁固定有第一單向閥和第二單向閥，以及進(jìn)第三單向閥，冷氣箱與第三單向閥的進(jìn)氣端連通，第一單向閥的出氣端與空腔連通，空腔與冷卻腔下部連通。本方案的加料裝置可以避免工人被燙傷。

利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的系統(tǒng) 999     

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利用冶金燒結(jié)高爐無害化處理電鍍污泥的系統(tǒng)，其包括電鍍污泥制核系統(tǒng)、球核預(yù)覆裹系統(tǒng)、二次復(fù)合球制造系統(tǒng)、半程還原解毒系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)。其是利用二次物料復(fù)合造球技術(shù)，在犁刀混勻造核系統(tǒng)中，電鍍污泥與還原性冶金廢料重力除塵灰形成合適粒度的球核。在預(yù)覆裹工藝中，以除塵灰為預(yù)覆裹料的目的是確保電鍍污泥不產(chǎn)生二次污染。預(yù)覆裹后進(jìn)入到常規(guī)造球設(shè)備中進(jìn)行電鍍污泥二次復(fù)合造球，再運(yùn)輸?shù)揭苯馃Y(jié)和高爐進(jìn)行徹底解毒及資源綜合利用。該系統(tǒng)對(duì)電鍍污泥解毒徹底并不產(chǎn)生新的有害物質(zhì)；建設(shè)費(fèi)用少，運(yùn)行費(fèi)用低；資源能有效利用，為電鍍污泥的無害化處理和資源綜合利用開辟了一條新的途徑。

基于冶金二次資源循環(huán)利用的智能溫度控制系統(tǒng)及其方法 978     

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本發(fā)明公開了一種基于冶金二次資源循環(huán)利用的智能溫度控制系統(tǒng)及其方法，包括冶金原料儲(chǔ)存?zhèn)}(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、送氣管道(5)，在冶金原料儲(chǔ)存?zhèn)}(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)之間設(shè)置有計(jì)量器、原料閥門；在送氣管道(5)上設(shè)置有氣體流量計(jì)、電磁閥；回轉(zhuǎn)窯(2)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器陣列，所述溫度傳感器陣列的所有溫度傳感器、計(jì)量器、原料閥門、氣體流量計(jì)、電磁閥、回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與溫度控制器(6)連接，所述溫度控制器(6)的數(shù)據(jù)端連接有溫控?cái)?shù)據(jù)庫(7)；所述溫度控制器(6)的數(shù)據(jù)分析端連接有上位機(jī)(8)。有益效果：智能控制，溫度控制穩(wěn)定性好。

電解金屬錳漿化桶 814     

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本實(shí)用新型公開了一種電解金屬錳漿化桶,所述漿化桶體為鋼結(jié)構(gòu),在所述漿化桶體的內(nèi)側(cè)設(shè)置防腐瓷磚層,防腐瓷磚層的厚度為65mm～85mm,本實(shí)用新型的電解金屬錳漿化桶采用在漿化桶體的內(nèi)側(cè)設(shè)置防腐瓷磚層,因防腐瓷磚層自身具有較高的耐腐蝕性和良好的結(jié)合強(qiáng)度,在漿化桶內(nèi)攪拌碳酸錳粉和無機(jī)酸的混合物時(shí)或?qū){化桶內(nèi)壁進(jìn)行清洗錳粉和泥漿時(shí),防腐瓷磚層不掉層,不脫離,有效地保護(hù)了桶體的鋼結(jié)構(gòu),大大提高漿化桶的使用壽命。

橡膠組合閥 924     

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一種橡膠組合閥，包括橫截面為圓形的閥板，該閥板的中部設(shè)置有與閥板中軸線重合的閥桿，在閥桿上套有壓在閥板上表面的膠皮壓蓋，該膠皮壓蓋的側(cè)面開有一環(huán)形的缺口，該缺口與閥板的上表面之間形成安裝槽，該安裝槽內(nèi)夾裝有密封膠皮，膠皮壓蓋與閥桿間隙配合，在閥桿上還通過螺紋配合安裝有壓在膠皮壓蓋上表面的鎖緊壓蓋；由于膠皮壓蓋與閥桿是間隙靠配合進(jìn)行導(dǎo)向，而密封膠皮的壓緊是靠與閥桿螺紋配合的鎖緊壓蓋進(jìn)行壓縮，因此有效避免了在裝配時(shí)密封膠皮的周向載荷，杜絕了在強(qiáng)大扭矩情況下密封膠皮被扭曲破壞。

工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置 873     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體上端固定安裝有第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗，第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗底部分別安裝與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥正下方安裝有與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一過濾機(jī)構(gòu)，第二粉碎輥正下方安裝有與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二過濾機(jī)構(gòu)，第二過濾機(jī)構(gòu)與第一過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一水平面上，箱體上還開設(shè)有第一出料口和第二出料口，第二出料口設(shè)置在第二過濾機(jī)構(gòu)右側(cè)；本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)不同粉碎程度的粉碎輥配合三個(gè)篩分機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同粒徑原料的制備和分離，提高了粉碎裝置的實(shí)用性和粉碎效率，粉碎效果好。

礦漿泵用隔膜及使用該隔膜的往復(fù)式液壓礦漿泵 750     

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本實(shí)用新型公開的礦漿泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜為環(huán)狀波紋形狀。往復(fù)式液壓礦漿隔膜泵隔膜采用上述聚四氟乙烯環(huán)狀波紋隔膜。本實(shí)用新型承壓強(qiáng)度較橡膠更高,強(qiáng)度可得到保證;耐溫性能更好,適用范圍廣;能在高溫、高壓的惡劣工況下始終保持波紋結(jié)構(gòu);磨損對(duì)四氟膜片的強(qiáng)度破壞敏感性小,可提高四氟膜片在撓曲運(yùn)動(dòng)時(shí)的使用壽命。

脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯 1119     

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一種脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，其分為兩部分，前段為脫錫室，后段為焚燒室，前段脫錫室高，后段焚燒室位置低，兩段由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述前段脫錫室在高端設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口與鏈板自動(dòng)連續(xù)加料裝置對(duì)接；脫錫室包括內(nèi)室和外部的固定外殼，內(nèi)室上有網(wǎng)孔，固定外殼下部設(shè)置有出錫口；固定外殼上設(shè)置有尾氣管，尾氣管上引出一回流支管接回到脫錫室的內(nèi)室，回流支管上鉆有孔；所述后段焚燒室的尾端設(shè)置有天然氣和空氣鼓入口和出料口。將一體化回轉(zhuǎn)窯用在火法處理廢棄電路板工藝中，利用城市的危廢處置場危廢焚燒設(shè)備功能強(qiáng)大的尾氣處理能力，可以達(dá)到充分利用現(xiàn)有設(shè)備，投資省、回收物價(jià)值高經(jīng)濟(jì)效益好、處理效率高、有害物零排放的優(yōu)點(diǎn)。

隔膜泵的進(jìn)口緩沖設(shè)備 1056     

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本實(shí)用新型涉及隔膜泵緩沖器，具體涉及了一種隔膜泵的進(jìn)口緩沖設(shè)備。一種隔膜泵的進(jìn)口緩沖設(shè)備，包括緩沖器本體，緩沖器本體包括上封頭、下封頭以及筒體，所述筒體下端開設(shè)有進(jìn)料口、出料口以及排渣口，還包括隔板，所述隔板設(shè)于緩沖器本體內(nèi)部，且位于進(jìn)料口、出料口及排料口下方。相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠方便檢修和掏料。

冶金原材料攪拌用混合機(jī) 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原材料攪拌用混合機(jī)，包括底板和混合箱，所述混合箱通過螺栓固定在底板頂部外壁的一側(cè)，所述底板頂部外壁遠(yuǎn)離混合箱的位置通過螺栓固定有篩料箱，且篩料箱的兩側(cè)內(nèi)壁上鉸接有同一個(gè)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)底部外壁靠近兩端的位置通過螺栓固定有多個(gè)振動(dòng)器，所述篩料箱的一側(cè)外壁上開有矩形口，且篩料箱的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的一端穿過矩形口位于篩料箱的外側(cè)，所述底板頂部外壁上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)位于篩料箱和混合箱之間。本實(shí)用新型先將兩種原料先后篩選，細(xì)小的原料由篩孔通過然后運(yùn)輸至混合箱中，大的雜物、原料則除去，從而使得相同大小的兩個(gè)原料進(jìn)行混合，提高混合后產(chǎn)品的質(zhì)量。

金屬萃取劑的標(biāo)準(zhǔn)性測試裝置 1358     

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本實(shí)用新型屬于化學(xué)溶劑檢測裝置領(lǐng)域，具體公開了一種金屬萃取劑的標(biāo)準(zhǔn)性測試裝置，包括底座、支架、固定裝置、攪拌裝置、罐體和熱水供應(yīng)裝置，支架固定在底座上，固定裝置連接在支架上，攪拌裝置連接在支架的上部；罐體位于底座的上方，罐體與固定裝置可拆卸連接；罐體的上部設(shè)有加料部和攪拌口；罐體包括內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁和外壁之間形成密閉的腔室；腔室上連通有進(jìn)水管和排水管，進(jìn)水管、排水管的另一端均與熱水供應(yīng)裝置連接；罐體的下端設(shè)有出液管，出液管上設(shè)有閥門。采用本技術(shù)方案，不需人為加熱和攪拌，操作簡單、方便；而且該裝置能測試不同萃取溫度下金屬萃取劑的萃取性能。

動(dòng)靜組合攪拌系統(tǒng) 1020     

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本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)靜組合攪拌系統(tǒng)，包括頂部開口的槽體，和設(shè)置于槽體開口處的密封蓋，所述密封蓋上安裝有攪拌器，攪拌器的攪拌軸位于槽體內(nèi)，攪拌軸的底部安裝有攪拌槳葉，所述密封蓋上固定安裝有多個(gè)靜態(tài)攪拌槳，多個(gè)所述靜態(tài)攪拌槳圍繞攪拌軸設(shè)置，多個(gè)所述靜態(tài)攪拌槳遠(yuǎn)離密封蓋的一端深入槽體內(nèi)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置多個(gè)靜態(tài)攪拌槳，攪拌器攪拌作用下形成的穩(wěn)定的流體旋轉(zhuǎn)體受到阻礙，破壞了原有的穩(wěn)定流場的對(duì)稱性，從而使流體回轉(zhuǎn)、分流，造成流體界面失穩(wěn)，從而實(shí)現(xiàn)了流場中流體混合過程的調(diào)控，達(dá)到了強(qiáng)化流體混合傳質(zhì)的目的。

精餾雜質(zhì)餾分綜合利用系統(tǒng) 1121     

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本實(shí)用新型涉及廢液利用領(lǐng)域，具體涉及一種精餾雜質(zhì)餾分綜合利用系統(tǒng)，包括精餾塔、混合罐、釜?dú)堃汗堋⑶梆s分管和混合管；所述前餾分管一端與精餾塔上部連通，所述釜?dú)堃汗芤欢伺c精餾塔底部連通，前餾分管、釜?dú)堃汗艿牧硪欢司B通至混合管，且混合管與混合罐連通，所述釜?dú)堃汗?、前餾分管和混合管上均安裝有閥門。該方案解決了化工廠精餾過程中的釜?dú)堃号欧牛⑻岣邚U物利用率節(jié)約能源的問題。

電解金屬錳漿化裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種電解金屬錳漿化裝置,包括漿化桶、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌槳,所述攪拌軸豎直向下伸進(jìn)漿化桶內(nèi),漿化桶的桶底為漏斗結(jié)構(gòu),漏斗結(jié)構(gòu)的桶底出口設(shè)置泥漿輸出機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型的漿化桶的桶底設(shè)置為漏斗結(jié)構(gòu),且漏斗結(jié)構(gòu)的桶底出口設(shè)置泥漿輸出機(jī)構(gòu),沉積的錳粉和泥漿通過沖洗進(jìn)入漏斗,再通過泥漿輸出機(jī)構(gòu)輸出,既解決了錳粉沉積的問題,又提高計(jì)量的準(zhǔn)確性;通過改進(jìn)后,設(shè)備故障率減少,提高碳酸錳粉與無機(jī)酸的反應(yīng)效率,從而提高生產(chǎn)效率。

廢舊電路板銅的回收裝置 1160     

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本實(shí)用新型涉及廢舊電路板回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了廢舊電路板銅的回收裝置；包括反應(yīng)罐、過濾機(jī)構(gòu)；反應(yīng)罐側(cè)面頂?shù)變啥嗽O(shè)置有進(jìn)料管、出料管，反應(yīng)罐頂端設(shè)置有進(jìn)液管，過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在出料管上；過濾機(jī)構(gòu)包括支撐圈、過濾網(wǎng)、定位器、旋轉(zhuǎn)軸、除渣器以及槳葉；過濾網(wǎng)固定連接在支撐圈上，支撐圈固定連接在出料管內(nèi)壁上；定位器固定連接在過濾網(wǎng)中央，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位器上，除渣器、槳葉分別固定連接在過濾網(wǎng)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸兩端；本實(shí)用新型解決了過濾網(wǎng)網(wǎng)眼較小，長時(shí)間使用后過濾網(wǎng)易堵塞的問題。

廢舊電路板的再回收利用裝置 680     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)動(dòng)車廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢舊電路板的再回收利用裝置，包括篩選箱和固定安裝在篩選箱上且與篩選箱相通的粉碎箱，粉碎箱頂部開設(shè)有廢舊電路板進(jìn)料口，粉碎箱頂部的中心位置安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上安裝有插入粉碎箱且圓周方向上安裝有若干粉碎刀的攪拌桿，篩選箱上部開設(shè)粉碎后廢舊電路板進(jìn)料口，粉碎后廢舊電路板進(jìn)料口與粉碎箱的底部相通，篩選箱內(nèi)安裝有若干組篩選滾筒，篩選滾筒的圓周方向上均勻開設(shè)有若干進(jìn)料槽，篩選滾筒的中心位置上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上可拆卸安裝有磁鐵套，篩選箱的底部開設(shè)有出料口，出料口上連接有收集箱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊電路板中金屬回收存在效率低、污染環(huán)境等問題。

酸霧抑制劑性能測試裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種酸霧抑制劑性能測試裝置，包括通過氣管依次連接的氣源、電積槽、酸霧吸收單元和真空泵，所述酸霧吸收單元包括多個(gè)串聯(lián)的密閉的盛水容器，各個(gè)盛水容器也通過氣管連接，向盛水容器中進(jìn)氣的氣管伸進(jìn)盛水容器中的水面下，向盛水容器外排氣的氣管的端頭在水面之上，氣源與電積槽之間的氣管上、酸霧吸收單元與真空泵之間的氣管上均設(shè)置有氣體流量計(jì)，氣體從氣源出來依次經(jīng)過電積槽、酸霧吸收單元，到達(dá)真空泵。該裝置體積小，可擺放在實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)櫥內(nèi)。裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作容易。測量需要的樣品量很少，0.01?0.05毫升樣品就可以完成測量。測量數(shù)據(jù)重現(xiàn)性高，測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。大大降低了測量費(fèi)用。

礦漿泵用組合閥 1308     

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本實(shí)用新型公開一種礦漿泵用組合閥,其改進(jìn)在于在金屬閥板上設(shè)有環(huán)狀的非金屬閥墊,非金屬閥墊由套在閥桿上的壓板和鎖緊螺母固定與之連為一體。所述的非金屬閥墊為橡膠、聚四氟乙烯或工程塑料、橡塑混合體制成,呈外厚內(nèi)薄的圓環(huán)形狀。在閥蓋的內(nèi)腔中部設(shè)有導(dǎo)向凹槽,該導(dǎo)向凹槽與閥桿相配合。其采用耐磨性好的橡膠材料作主密封閥面,其抗磨蝕能力和密封性能大大提高;由于閥座及金屬閥板、壓板等可多次使用,橡膠閥墊可更換,能有效延長閥組的使用壽命,大大減少閥與閥座的更換頻次,有效降低用戶的運(yùn)行成本;采用上、下導(dǎo)向支承來保證閥面受力的均勻性,既保證了閥的啟閉功能,又延長了閥組的使用壽命,具有較高的推廣價(jià)值。

廢舊電路板金屬回收裝置 723     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)動(dòng)車廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢舊電路板金屬回收裝置，粉碎箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，粉碎箱內(nèi)從上到下安裝有兩組對(duì)輥齒輪，分別為對(duì)輥齒輪一和對(duì)輥齒輪二，對(duì)輥齒輪一和對(duì)輥齒輪二之間安裝有一級(jí)篩網(wǎng)，對(duì)輥齒輪二下部安裝有二級(jí)篩網(wǎng)，粉碎箱的底部安裝有耐高溫材質(zhì)的倒錐形處理倉，處理倉外纏繞有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈上導(dǎo)線連接有高頻感應(yīng)加熱電源，處理倉上連接有溫控儀，處理倉的錐口位置為出料口，出料口上安裝有帶有截止閥的引流管，引流管的出口位置放置收集箱，收集箱外套設(shè)有冷卻板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊電路板中金屬回收存在效率低、污染環(huán)境等問題。

氨肟化制備羥肟萃取劑的連續(xù)流合成系統(tǒng) 1153     

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本實(shí)用新型涉及羥肟萃取劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氨肟化制備羥肟萃取劑的連續(xù)流合成系統(tǒng)，包括依次通過管道連通的物料罐區(qū)、反應(yīng)區(qū)和后處理區(qū)，管道上設(shè)置有輸送泵；后處理區(qū)包括離心萃取機(jī)、廢水收集單元，離心萃取機(jī)上設(shè)有水相輸出管和有機(jī)相輸出管，水相輸出管與廢水收集單元連通；且有機(jī)相輸出管和廢水收集單元均連通有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與物料罐區(qū)連通；所述管道均為加熱管?？梢越鉀Q傳統(tǒng)的肟化方法中，存在耗時(shí)長、操作煩瑣、設(shè)備利用率低等技術(shù)問題。

廢舊電路板的分類回收利用系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)動(dòng)車廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢舊電路板的分類回收利用系統(tǒng)，粉碎箱內(nèi)安裝有一組對(duì)輥齒輪，篩選箱上部開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口與粉碎箱的底部相通，篩選箱內(nèi)安裝若干組篩選滾筒，篩選滾筒的圓周方向上均勻開設(shè)若干進(jìn)料槽，篩選滾筒的中心位置上安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上可拆卸安裝磁鐵套，篩選箱的底部開設(shè)出料口，出料口上連接收集箱，往復(fù)推送裝置與粉碎箱之間連接彎折結(jié)構(gòu)的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道的彎折處開設(shè)物料進(jìn)料口，橫向的進(jìn)料通道中設(shè)置推塊，往復(fù)推送裝置連接在推塊的外側(cè)，靠近彎折處橫向的進(jìn)料通道底部安裝與進(jìn)料通道相通的熔錫爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊電路板中金屬未分類收集且回收存在效率低、污染環(huán)境等問題。

從釹鐵硼廢料中回收稀土和主元素鐵的方法、熔鹽體系及作為軟磁鐵氧體原料的應(yīng)用 1141     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土和主元素鐵的方法、熔鹽體系及作為軟磁鐵氧體原料的應(yīng)用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發(fā)明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達(dá)到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低250～600℃，提取時(shí)間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時(shí)間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2-羥基-5-壬基苯乙酮的合成工藝 1028     

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本發(fā)明公開了一種2-羥基-5壬基苯乙酮的合成工藝,將4-壬基酚與過量的無水乙腈加入到有機(jī)溶劑里,通過干燥的氯化氫氣體同時(shí)加入催化劑反應(yīng)生成壬基酚酮亞胺,過濾出壬基酚酮亞胺加入熱水、回流得到2-羥基-5壬基苯乙酮,2-羥基-5壬基苯乙酮通過有機(jī)溶劑萃取,減壓蒸去有機(jī)溶劑即得高純度的2-羥基-5壬基苯乙酮。本發(fā)明工藝合成線路短,本發(fā)明將原來的兩步反應(yīng)合成一步制備2-羥基-5-壬基苯乙酮,簡化了合成路線,反應(yīng)時(shí)間縮短;本發(fā)明工藝總收率高于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的合成路線總收率達(dá)到80%以上,得到的產(chǎn)品純度≥85%。