用于粉末冶金油壓機的接料儲存裝置 1055     

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本實用新型涉及粉末冶金油壓機的自動化取料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于粉末冶金油壓機的接料儲存裝置，包括伺服控制系統(tǒng)、傳送伺服電機、傳送帶、支撐傳送帶的傳送帶支座以及取料支撐底座、儲存盤、儲存盤支架、推盤氣缸以及升降機，在儲存盤支架上放置著多層疊放的儲存盤，所述升降機置于儲存盤底部控制儲存盤的升降，在推盤氣缸的伸縮桿前端設(shè)有推桿，推盤氣缸的最大行程是推桿推出后儲存盤移動到傳送帶上，此設(shè)計專門用于粉末冶金油壓機成型零件的接料儲存，機械智能化替代人工，實現(xiàn)零件歸整整齊、更機械化、智能化，能夠完全一次性的完成取料后零件儲存的過程，減少勞動力，讓工人工作更輕松，也提高工人操作的安全性。

粉末冶金嵌鑄式氣缸頭 715     

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本實用新型是摩托車頂桿式發(fā)動機的一種粉末冶金嵌鑄式氣缸頭,其特征是在氣缸頭基體上靠近頂桿腔的AB螺栓孔位中,有粉未冶金嵌件制品;其粉未冶金嵌件制品設(shè)有與AB螺栓孔位緊密配合的二個大支柱,還設(shè)有用于安裝搖臂架的三個小支柱。本實用新型結(jié)構(gòu)的粉未冶金嵌鑄式氣缸頭,由于極大地減小了搖臂與頂桿在工作溫度下的間隙,因而能顯著減小發(fā)動機的振動噪聲,它的結(jié)構(gòu)簡單、尺寸一致性好,在生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性價比方面均優(yōu)于鑄鐵嵌鑄式氣缸頭。

粉末冶金行星架 834     

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本實用新型公開了一種粉末冶金行星架，包括直徑依次增大且均同軸設(shè)置的第一行星架、第二行星架和單向離合器內(nèi)圈，第一行星架的四個支腳和第二行星架的焊接凸臺焊接固定，在第一行星架和第二行星架上分別設(shè)置有一一對應(yīng)的太陽齒輪軸安裝孔、大行星齒輪軸安裝孔、小行星齒輪軸安裝孔、減摩板安裝孔，第一行星架、第二行星架和單向離合器內(nèi)圈均由粉末冶金材料制成，單向離合器內(nèi)圈套設(shè)在第一行星架上，單向離合器內(nèi)圈靠近第二行星架一端的內(nèi)圈口上設(shè)置有一圈向內(nèi)延伸的側(cè)板，該側(cè)板焊接在第一行星架的外壁和第二行星架的焊接平臺的端面上。本實用新型使行星架更易于采用粉末冶金工藝制造，能夠有效降低成本。

銅基粉末冶金離合器摩擦體 1038     

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本發(fā)明涉及一種銅基粉末冶金離合器摩擦體，包括鋼芯板，其特征在于： 一片銅基粉末冶金摩擦片裝疊在鋼芯板上，并在加壓下燒結(jié)為一體。銅基粉 末冶金摩擦片的成分重量百分比為：銅包鐵復(fù)合粉：12～14％，Sn：5～7％， Pb：2～4％，Zn：1～3％，合批石墨粉：8～10％，SiC：3～5％，ZrO2·SiO2 (鋯英砂)：5～7％[或3Al2O3·2SiO2(莫來石)：5～7％]，Cu：余量；添加 劑：硬脂酸鋅為總量的0.8％，機油為總量的0.3％。本發(fā)明離合制動性能 好，接排柔合、平穩(wěn)，安全可靠；不僅解決了生產(chǎn)鐵路軌道機車離合器摩擦 體的技術(shù)問題，同時還可以用于生產(chǎn)制造大型重載汽車、工程鍛壓機械等所 需的離合器干式摩擦制動元件。

粉末冶金成形機送料盒 930     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成形機送料盒,包括設(shè)有進料口的裝料盒,裝料盒底部設(shè)置至少兩個與其連通的下料管,裝料盒以可沿水平方向往復(fù)滑動的方式設(shè)置于成形機機架上;本實用新型的粉末冶金成形機裝料裝置,設(shè)置與粉末冶金成形機陰模對應(yīng)的多個下料管,使其能夠在一次裝料過程中同時完成對多個陰模的裝料,迅速完成陰模的填料工序,節(jié)約了裝料時間,大大提高了生產(chǎn)效率;同時,下料管與模腔形成一一對應(yīng)裝料,在各型腔的粉末填充時避免了相互干擾,粉末填充均勻,重量一致,確保粉末填充質(zhì)量;使用時,可以通過往復(fù)滑動裝料盒的方式對陰模進行裝料,操作方便、準確和快捷,更進一步提高了成形效率。

鐵基黃銅粉末冶金材料及制備方法 1032     

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本發(fā)明請求保護一種鐵基黃銅粉末冶金材料及制備方法,它是采用液相沉淀法,在鐵粉顆粒表面均勻地包覆一層銅、鋅復(fù)合層,經(jīng)脫水、烘干熱處理,使銅、鋅兩種金屬擴散融合到鐵基顆粒表面而形成的粉末冶金材料,其由鐵、銅和鋅組成,它們的含量如下,以鐵粉的重量100份計,銅為鐵粉重量的3-25%,鋅為銅重量的3-40%,其余為鐵粉。本鐵基黃銅粉材料及制備方法很好地解決了合金成分的偏析、銅層與基體鐵粉的包復(fù)不完全、強度不夠、易脫落等問題,黃銅合金的抗氧化性比單質(zhì)銅好,不用抗氧化處理,降低生產(chǎn)成本,是粉末冶金工業(yè)中燒結(jié)金屬含油軸承以及制造機械零件和硬質(zhì)合金、金剛石制品所需的一種特殊的,可替代銅粉、銅包鐵粉、青銅粉的理想材料。

采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的變檔輪 928     

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本實用新型公開了一種采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的變檔輪，包括一個變檔輪基體和兩個分別蓋合在變檔輪基體的兩個端面上的盤蓋，所述變檔輪基體和兩個盤蓋同軸設(shè)置，其中，所述變檔輪基體采用粉末冶金工藝一次成型，所述盤蓋采用鍛造工藝一次成型。采用以上結(jié)構(gòu)，兩個盤蓋的旋向相反，能夠保證與轉(zhuǎn)軸的可靠連接，變檔輪基體采用粉末冶金工藝制作，盤蓋采用鍛造工藝制作，使二者均能夠根據(jù)實際需求進行更換，通用性極佳，大大減少了零件的準備，降低了生產(chǎn)和研發(fā)成本，并且，盤蓋不僅自身強度高，而且具有大面積鏤空，重量較輕，滿足輕量化的要求。

利用低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒冶金石灰的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種利用低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒冶金石灰的方法，包括以下步驟：(1)將轉(zhuǎn)爐煤氣與天然氣混合，使混合物熱值為1800－2000kcal/Nm3；(2)將轉(zhuǎn)爐煤氣與天然氣混合物預(yù)熱至200～220℃，燃燒空氣預(yù)熱至200～220℃；(3)將待燒石灰石進行預(yù)熱至800℃以上，放入窯中；(4)將預(yù)熱后煤氣與天然氣混合物和燃燒空氣引入窯中燃燒，得到冶金石灰；本發(fā)明利用低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣與天然氣混合后提高熱值進行轉(zhuǎn)窯煅燒冶金石灰，降低成本，節(jié)約自然能源的同時還利用回收了低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣。

冶金輔料用防堵塞下料器 1026     

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本實用新型公開了冶金領(lǐng)域內(nèi)的冶金輔料用防堵塞下料器，包括下料筒和防堵裝置，下料筒的頂端設(shè)有進料斗，下料筒底端設(shè)有出料口，出料口位于壓球機的上方。防堵裝置包括電機、傳動軸、攪拌槳和防堵槳，電機位于下料筒的頂端，傳動軸位于下料筒的內(nèi)部，傳動軸與電機連接。攪拌槳為“E”字形的框架，攪拌槳固定在傳動軸的上部。防堵槳的形狀呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動軸的下端，防堵槳伸入到出料口內(nèi)。本方案通過電機、傳動軸、攪拌槳和防堵槳能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時對冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。

冶金爐進料裝置 899     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種冶金爐進料裝置；包括機架；機架上設(shè)有電機和轉(zhuǎn)動輥，電機固定在機架上并可驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥上固定有固定座，固定座上設(shè)有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)有活塞以及拉簧；轉(zhuǎn)動輥的空腔內(nèi)設(shè)有固定軸，固定軸與機架固定，固定軸內(nèi)設(shè)有出水管，出水管上固定有第一快速接頭，出水管遠離固定軸一端依次繞在爐體的冷卻段、燒結(jié)段、預(yù)熱段外周；固定軸上通過扭簧連接有轉(zhuǎn)動塊，固定軸上設(shè)有滑槽，轉(zhuǎn)動塊上固定有連桿；轉(zhuǎn)動塊上固定有進水管，進水管上固定有第二快速接頭，第一快速接頭和第二快速接頭與凹腔的連通處均位于活塞靠近固定軸一側(cè)。本方案可自動進料并利用冷卻水中的熱量進行預(yù)熱。

強化雙層金屬間冶金結(jié)合成型的方法及模具 925     

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本發(fā)明提供了強化雙層金屬間冶金結(jié)合成型的方法及模具，在模具成型型腔內(nèi)設(shè)置其中一種金屬預(yù)制型材，金屬預(yù)制型材是中空結(jié)構(gòu)；將另一種金屬加熱為液態(tài)或半固態(tài)熔體，從澆注口澆注入模具，并用擠壓桿擠壓液態(tài)或半固態(tài)熔體，以產(chǎn)生充型及塑性變形作用力，使兩種金屬結(jié)合，液態(tài)或半固態(tài)熔體的金屬進入金屬預(yù)制型材的中空腔，形成工藝要求的雙層金屬結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出了一種增強異種有色金屬之間冶金結(jié)合的空心型材液態(tài)（或半固態(tài)）/固態(tài)一次連續(xù)擠壓成形的方法，該方法可較好地發(fā)揮鎂合金/鋁合金各自的優(yōu)勢，做到了優(yōu)勢互補，不但能提高空心型材的耐腐蝕，產(chǎn)品重量輕壽命長，而且還提高了空心型材其他性能。

濕法冶金浸出液的深度除磷方法 934     

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一種濕法冶金浸出液的深度除磷方法,屬于濕法冶金浸出液的凈化除雜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以可溶性無機鋯鹽為原料,經(jīng)檢測濕法冶金浸出液中的磷含量、進行磷酸根反應(yīng)及分離的簡單工藝,就能得到除磷率高達99.5%的濕法冶金浸出液。本發(fā)明具有方法簡單、操作簡便,凈化率高,適用范圍廣,有利于環(huán)境保護,凈化處理成本低,便于推廣應(yīng)用等特點。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用濕法冶金浸出液的除磷凈化處理,特別適用于有色金屬、稀有金屬及貴金屬生產(chǎn)過程中的浸出液的除磷凈化處理。

冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的方法 800     

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本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的方法；包括以下步驟：將冶金爐渣用浸出劑調(diào)節(jié)PH值至5.5?6.5并浸出Ca2+，隨后過濾取濾液A，再向濾液中加入液堿調(diào)節(jié)PH值至10.5?11.5，去除堿金屬離子雜質(zhì)，隨后過濾取濾液B，隨后向濾液B注入高爐煤氣進行碳酸化，得到輕質(zhì)CaCO3產(chǎn)品。本發(fā)明先將浸出劑提取冶金爐渣中的Ca2+，使得濾液中存在大量的Ca2+，隨后再與高爐煤氣進行碳酸化，能夠大大提高二者的反應(yīng)時間以及反應(yīng)效率；本發(fā)明涉及的冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的方法，采用液堿調(diào)節(jié)PH值至10.5?11.5，能夠有效去除其他堿金屬離子雜質(zhì)，進而提高濾液中Ca2+純度，再進行碳酸化后，能夠得到高純度的CaCO3，產(chǎn)物附加值較高。

高溫冶金渣顆粒催化氣化生物質(zhì)制取富氫氣體裝置及方法 745     

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本發(fā)明涉及高溫冶金渣顆粒催化氣化生物質(zhì)制取富氫氣體裝置及方法，該裝置包括下降管反應(yīng)器，位于其上并與其頂部連通的高溫渣粒貯存室和生物質(zhì)原料螺旋給料器，位于其下并與其底部連通的分離器及位于其兩側(cè)并分別與其連通的蒸汽發(fā)生器和富氫氣體收集器。應(yīng)用該裝置的方法分別通過熔渣旋轉(zhuǎn)粒化裝置、生物質(zhì)原料螺旋給料器和蒸汽發(fā)生器向下降管反應(yīng)器中加入高溫冶金渣顆粒、生物質(zhì)原料和水蒸氣，使生物質(zhì)原料在高溫冶金渣顆粒的催化下發(fā)生氣化反應(yīng)，生成富氫氣體儲存在富氫氣體收集器內(nèi)。該方法將冶金渣的余熱以化學(xué)能的形式加以回收利用，具有較高的余熱回收率，解決了冶金渣干法處理工藝余熱回收率低、回收品質(zhì)低的問題。

冶金機械設(shè)備圓螺母拆裝工具 810     

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本實用新型公開了一種冶金機械設(shè)備圓螺母拆裝工具，包括握柄、滑桿、固定塊和安裝塊，所述握柄的右側(cè)安裝有外框，且外框的內(nèi)壁前后兩側(cè)均安裝有伸縮桿，同時伸縮桿的內(nèi)側(cè)固定有夾板，所述滑桿設(shè)置在握柄的前方，且滑桿的后方與滑槽配合安裝，同時滑槽開設(shè)在握柄的前方表面，所述滑桿的表面開設(shè)有開孔，且開孔的內(nèi)部貫穿有第一螺紋桿，所述固定塊安裝在握柄的左側(cè)，且固定塊的左側(cè)設(shè)置有錘子，所述錘子的右側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的右側(cè)與凹槽配合安裝。該冶金機械設(shè)備圓螺母拆裝工具，通過伸縮桿和夾板的設(shè)置，將外框套在圓螺母的外側(cè)，再調(diào)節(jié)伸縮桿的長度，以便調(diào)節(jié)夾板的位置，使夾板夾住圓螺母的兩側(cè)，從而對不同直徑的圓螺母進行拆裝。

粉末冶金用配置槽 723     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金用配置槽，包括配置槽和控制柜，所述配置槽的左端固定連接有豎直設(shè)置的控制柜，所述配置槽的右端固定連接有加強肋，所述加強肋的頂端固定連接有水平設(shè)置的保護殼，且保護殼與配置槽固定連接，所述保護殼的頂端固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)側(cè)固定連接有水平設(shè)置的第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有水平設(shè)置的螺桿，本實用新型中，通過設(shè)置的限位轉(zhuǎn)盤、固定桿、保護罩和滾輪等，當需要對配置槽的內(nèi)側(cè)進行清理時，通過清理輥在配置槽內(nèi)側(cè)的移動可以實現(xiàn)對配置槽內(nèi)壁殘留的金屬粉末進行清理，不需要人工拿著清理輥手動對配置槽的內(nèi)壁進行清理，提高清理的效率。

帶有攪拌槳的粉末冶金混料機 1119     

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本專利申請涉及冶金加工領(lǐng)域，公開了一種帶有攪拌槳的粉末冶金混料機，包括空心的混料筒，所述混料筒包括筒體、蓋住筒體的兩端的第一側(cè)蓋和第二側(cè)蓋，第一側(cè)蓋的中心通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有位于筒體內(nèi)部的第一攪拌槳，第二側(cè)蓋的中心通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有位于筒體內(nèi)部的第二攪拌槳，第一轉(zhuǎn)軸的末端伸出所述第一側(cè)蓋外，第二轉(zhuǎn)軸的末端伸出所述第二側(cè)蓋外，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一直角槽，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有能與第一直角槽重合的第二直角槽，所述第一攪拌槳的扇葉與第二攪拌槳的扇葉通過第一直角槽和第二直角槽拼合成主攪拌槳，所述主攪拌槳的長度小于所述筒體的直徑。本專利提供的帶有攪拌槳的粉末冶金混料機，具有混料均勻、混料效率高等優(yōu)點。

高溫冶金生產(chǎn)用機器人多層次熱防護裝置 914     

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本實用新型屬于防護裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高溫冶金生產(chǎn)用機器人多層次熱防護裝置，所述熱防護裝置包括立柱擋渣板、機身隔熱罩、小臂防熱盾、手部防濺板、末端執(zhí)行器耐高溫纖維套以及機器人防熱防塵罩衫，使機器人替代人工在高溫冶金生產(chǎn)中進行作業(yè)時，避免因熔融的金屬噴濺和高溫熔液的熱輻射造成機器人電氣設(shè)備和機器人本體設(shè)備損壞，并降低機器人關(guān)節(jié)臂的負載，使機器人運動更靈活順暢，作業(yè)空間更大，保證機器人作業(yè)的可靠性，有效延長機器人的使用壽命。本熱防護裝置適用于測溫取樣機器人等六自由度工業(yè)機器人，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金導(dǎo)管收料裝置 1147     

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本實用新型公開了一種粉末冶金導(dǎo)管收料裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的收料盤及設(shè)置于收料盤中對粉末冶金導(dǎo)管進行撥動引流的撥料導(dǎo)板，所述撥料導(dǎo)板為沿所述收料盤旋轉(zhuǎn)中心向外周延伸并且曲率半徑逐漸增大的曲面導(dǎo)板。本實用新型公開的一種粉末冶金導(dǎo)管收料裝置，通過轉(zhuǎn)動收料盤，并在撥料導(dǎo)板的作用下將收料盤內(nèi)的粉末冶金導(dǎo)管撥向外圈，避免產(chǎn)品互相碰撞并能起到緩存作用，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低勞動者強度，加快生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率。

摩托車粉末冶金物料系統(tǒng) 667     

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本發(fā)明涉及一種摩托車粉末冶金物料系統(tǒng)，包括供料系統(tǒng)，供料系統(tǒng)上部安裝有混料系統(tǒng)，混料系統(tǒng)上部安裝有多個入料裝置；混料系統(tǒng)中安裝有攪拌處理機構(gòu)，攪拌處理機構(gòu)上安裝有螺旋攪拌葉片；供料系統(tǒng)頂部安裝有風管連接機構(gòu)，風管連接機構(gòu)上設(shè)有供風系統(tǒng)，供風系統(tǒng)上安裝有多個出風管；供料系統(tǒng)左下角安裝有支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)與安裝在供料系統(tǒng)底部的支撐輔助系統(tǒng)板相連接；支撐輔助系統(tǒng)板在供料系統(tǒng)右側(cè)位置安裝有楔塊機構(gòu)；楔塊機構(gòu)右側(cè)位置安裝有定位柱。該發(fā)明系統(tǒng)能夠有效地針對摩托車粉末冶金過程中的物料進行混合后，并利用供料系統(tǒng)在傾斜狀態(tài)供料，為了加速物料的供給，并利用風機吹風，改善了混料的效果，提高了摩托車粉末冶金的效率。

具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝 1077     

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本發(fā)明公開了一種具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領(lǐng)域，一種具有濕法分離技術(shù)的環(huán)保型粉末冶金工藝，本方案中，通過對金屬廢料進行壓縮和切割的過程中，減小廢料金屬與表面鍍層或漆料的結(jié)合強度，通過超聲波清洗技術(shù)，將金屬廢料中無法直接清洗掉的雜質(zhì)取出，利用超聲波在超聲波清洗液中形成的空化效應(yīng)，將金屬廢料表面的鍍層和漆料剝離，且不易對金屬材料形成二次污染，獲得高純度金屬廢料，之后在進行制粒和粉末成型工藝，可以實現(xiàn)通過對回收的金屬廢料進行濕法分離，去除金屬廢料表面的鍍層、油漆和各類氧化物，增加金屬材料的純度，不易造成經(jīng)過粉末冶金制備的回收金屬材料性能不達標。

摩托車零件粉末冶金物料處理系統(tǒng) 721     

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本發(fā)明涉及一種摩托車零件粉末冶金物料處理系統(tǒng)，包括進料機構(gòu)，進料機構(gòu)底部安裝有下料斜臺，進料機構(gòu)右側(cè)設(shè)有提升機構(gòu)；提升機構(gòu)右側(cè)上部設(shè)有出料口，提升機構(gòu)右側(cè)中部設(shè)有左支撐連接機構(gòu)，左支撐連接機構(gòu)上部設(shè)有左輥輪傳動機構(gòu)，提升機構(gòu)右側(cè)下部安裝有下動力機構(gòu)；提升機構(gòu)右方安裝有物料機構(gòu)，物料機構(gòu)右側(cè)上部設(shè)有出料管，出料管左側(cè)設(shè)有下料機構(gòu)；下料機構(gòu)右側(cè)下部安裝有風管，風管左側(cè)設(shè)有出風機構(gòu)。該發(fā)明系統(tǒng)能夠有效地針對摩托車零件粉末冶金物料進行處理，及時將摩托車零件粉末冶金物料粉碎后予以干燥處理，同時可以將摩托車零件粉末冶金物料中的雜質(zhì)物予以分離，使用方便。

城市固體廢棄物和冶金固體廢棄物聯(lián)合處置工藝 962     

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本發(fā)明屬于廢棄物處置領(lǐng)域，涉及一種城市固體廢棄物和冶金固體廢棄物聯(lián)合處置工藝，城市固體廢棄物處置工藝包括破碎、分選、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固體廢棄物處置工藝包括配料、混合、制粒、干燥、轉(zhuǎn)底爐內(nèi)高溫焙燒、形成金屬化產(chǎn)品球；城市固體廢棄物和冶金固體廢棄物聯(lián)合處置工藝，包括將城市固體廢棄物處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固體廢棄物處置用轉(zhuǎn)底爐的高溫供熱，同時將冶金固體廢棄物處置工藝中經(jīng)轉(zhuǎn)底爐中焙燒后出來的煙氣，經(jīng)處理后用于城市固體廢棄物工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用，本發(fā)明節(jié)省了能源，能夠?qū)崿F(xiàn)固體廢棄物的集中處理，統(tǒng)籌規(guī)劃，相輔相成，資源共享，節(jié)省建設(shè)成本和運行成本。

用粉末冶金同步器齒轂的變速器總成 923     

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本實用新型公開了一種用粉末冶金同步器齒轂的變速器總成，包括同步器，同步器包括齒轂和齒套，齒轂包括齒轂本體，齒轂本體上設(shè)置有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)花鍵，齒轂本體的外圈設(shè)置有外花鍵；齒轂本體采用SMF4040粉末冶金結(jié)構(gòu)材料制成，端面采用高頻淬火；齒轂本體的外圈開設(shè)有三個均勻分布的軸向槽，軸向槽的底部寬度大于頂部寬度；三個軸向槽將齒轂本體的外花鍵分成三個部分，其中一部分的外花鍵上具有缺齒部。本實用新型同步器齒轂強度和硬度高，能夠滿足更大傳遞扭矩的要求；軸向槽的底部寬度大于頂部寬度，能夠有效防止滑塊脫落，避免同步器出現(xiàn)故障；外花鍵上具有缺齒部，在換擋過程中能夠更好保證同心度，使換擋變速更加順暢。

粉末冶金壓機沖頭快速調(diào)整裝置 1011     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機沖頭快速調(diào)整裝置，涉及一種沖頭安裝模具，包括固定板、調(diào)節(jié)機構(gòu)和沖頭座，粉末冶金壓機上設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置有沖頭座，調(diào)節(jié)板包括左右調(diào)節(jié)板、前后調(diào)節(jié)板和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板設(shè)置有滑動軌道和鎖緊裝置，分別調(diào)節(jié)沖頭座沿左右、前后和豎直方向的空間位置。本實用新型采用三個獨立活動調(diào)節(jié)機構(gòu)（左右調(diào)節(jié)板，前后調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板）來調(diào)節(jié)沖頭座的空間位置坐標，不需要經(jīng)過多次的反復(fù)調(diào)節(jié)才能調(diào)整安裝好沖頭的位置，使得更換沖頭花費的時間較少，并且操作過程簡單，并且安裝的精度也提高了，提高了生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。

冶金熔渣旋轉(zhuǎn)?；b置用轉(zhuǎn)杯 753     

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本實用新型公開一種冶金熔渣旋轉(zhuǎn)?；b置用轉(zhuǎn)杯，包括杯底和設(shè)置在該杯底上的多個環(huán)形單元，多個所述環(huán)形單元堆疊形成杯壁，在所述環(huán)形單元上環(huán)向設(shè)有多個熔渣?；?，該熔渣?；趯⑺霏h(huán)形單元內(nèi)外連通。采用本實用新型的一種冶金熔渣旋轉(zhuǎn)?；b置用轉(zhuǎn)杯的顯著效果是，多個環(huán)形單元堆疊形成的杯壁易于更換，當熔渣?；诙氯?，或某一區(qū)域聚集了大量的固化冶金渣時，只需要更換對應(yīng)的環(huán)形單元即可，無需更換整個轉(zhuǎn)杯，從而降低轉(zhuǎn)杯的更換速度，大大節(jié)約成本。

采用粉末冶金工藝制造的鏈輪體 983     

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本實用新型公開了一種采用粉末冶金工藝制造的鏈輪體，包括采用粉末冶金工藝一體成型，包括圓筒形的鏈輪基體，該鏈輪基體的外周面上具有第一環(huán)形齒部、第二環(huán)形齒部和第三環(huán)形齒部，所述第一環(huán)形齒部、第二環(huán)形齒部和第三環(huán)形齒部沿鏈輪基體的軸線方向依次排布，在所述鏈輪基體上設(shè)有與其同心的內(nèi)孔，該內(nèi)孔的兩端貫穿鏈輪基體的兩個端面，所述內(nèi)孔的孔壁上具有陣列分布的轉(zhuǎn)動定位槽，各個轉(zhuǎn)動定位槽均沿內(nèi)孔的軸線方向延伸，各個所述轉(zhuǎn)動定位槽均包括用于限定鏈輪基體轉(zhuǎn)動范圍的轉(zhuǎn)動限位部以及用于安裝彈性部件的安裝部。采用本實用新型提供的采用粉末冶金工藝制造的鏈輪體，結(jié)構(gòu)簡單，自身結(jié)構(gòu)強度高，穩(wěn)定可靠，使用壽命長，制造成本低廉。

用于冶金攪拌行業(yè)的高溫分散機 901     

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本實用新型公開了一種用于冶金攪拌行業(yè)的高溫分散機，所述的用于冶金攪拌行業(yè)的高溫分散機包括基座、機座和限位結(jié)構(gòu)，其中，限位結(jié)構(gòu)的部分位于基座上，限位結(jié)構(gòu)的其余部分位于機座上，機座轉(zhuǎn)動設(shè)置在基座上并可升降，機座一端設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有降溫結(jié)構(gòu)；機座上升并處于可轉(zhuǎn)動狀態(tài)，以使攪拌軸具有至少兩個工作位置；機座下降且限位結(jié)構(gòu)的兩部分相連接，以將攪拌軸固定在某個工作位置。通過支撐軸轉(zhuǎn)動連接座體的設(shè)計，使本用于冶金攪拌行業(yè)的高溫分散機同時用于多爐物料的分散，實現(xiàn)了一機多爐，大大降低了設(shè)備成本和房租成本，提高了生產(chǎn)效益。攪拌軸在材料和結(jié)構(gòu)上進行改進，使其適用于高溫條件下物料的分散，拓展了使用的范圍。

冶金除塵灰水洗脫氯系統(tǒng) 1014     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金除塵灰水洗脫氯系統(tǒng)，該方法包括以下步驟，攪拌：加水攪拌冶金除塵灰，得到漿液；脫水：對漿液進行脫水操作，得到濃鹽水和泥餅；沖洗：泥餅加水沖洗，得到鐵渣，沖洗水返回利用；凈化：在沖洗水中添加凈化劑對沖洗水進行凈化，得到凈化母液；蒸發(fā)：蒸發(fā)結(jié)晶凈化母液，得到KCl及混合鹽。該裝置包括依次連通的攪拌設(shè)備、脫水設(shè)備、沖洗設(shè)備、凈化設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備。本實用新型解決了鋼鐵企業(yè)冶金除塵灰Cl^?含量高，影響回收利用的問題，應(yīng)用前景廣闊。

冶金生產(chǎn)過程中棒材所貼標簽的識別方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 1068     

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本發(fā)明公開了一種冶金生產(chǎn)過程中棒材所貼標簽的識別方法，包括：采集棒材的端面圖像并存入數(shù)據(jù)庫；對所述數(shù)據(jù)庫內(nèi)的端面圖像進行預(yù)處理，得到第一圖像；對預(yù)處理得到的第一圖像對進行圖像增強，得到第二圖像；基于所述第二圖像對標簽進行標注，并將標注后的第二圖像進行格式轉(zhuǎn)換，得到樣本圖像；利用所述樣本圖像對初始神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓(xùn)練，得到標簽檢測模型；采集棒材標簽的端面圖像，利用所述標簽檢測模型對所述端面圖像進行檢測，得到端面圖像中包含的標簽；對所述標簽進行識別，得到標簽信息。本發(fā)明利用訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來檢測標簽并識別標簽，從而代替人工對冶金過程中棒材標簽進行識別和實時統(tǒng)計，提高可靠性和精度，降低誤差。