適應(yīng)聲干擾傳播路徑的組合聲障板及安裝方法 988     

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本發(fā)明提出一種適應(yīng)聲干擾傳播路徑的組合聲障板及安裝方法，包括艉障板和底障板，艉障板包括鋼結(jié)構(gòu)支撐件、反聲層、阻尼板層和吸聲層，鋼結(jié)構(gòu)支撐件為曲面鋼板，內(nèi)凹面鋪設(shè)反聲層，外凸面鋪設(shè)阻尼層，吸聲層鋪設(shè)于阻尼層上，底障板為吸聲障板，吸聲障板與底部船體結(jié)構(gòu)的空隙之間填充復(fù)合材料樹(shù)脂，本發(fā)明可有效抑制罩內(nèi)混響，屏蔽來(lái)自艉部的螺旋槳噪聲，改善聲納的工作環(huán)境。

高強(qiáng)度高韌度鋁合金螺栓及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高韌度鋁合金螺栓，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該螺栓具有質(zhì)量輕、抗拉強(qiáng)度高、韌性好的特點(diǎn)；是由以下百分比的材料組成：鋁80～90％，鋅0.5～12％，銅0.5～2.6％，鎂0.5～3.0％，鎳0.5～8％，釔0.5～2％，鋯0.1～0.5％，百分比總和為100％。發(fā)明還公開(kāi)了該緊固螺栓的制備方法，利用該制備方法能夠制備出質(zhì)量穩(wěn)定的緊固螺栓。

秸稈炭鎂鑭LDH納米磷吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈炭鎂鑭LDH納米磷吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：S1、配制硝酸鎂和硝酸鑭的混合水溶液作為合成劑，向合成劑中加入秸稈的水分散液，并進(jìn)行攪拌；S2、將沉淀劑滴加至步驟S1得到的混合液中，升溫后進(jìn)行攪拌；然后離心收集沉淀，依次經(jīng)烘干、研磨至顆粒狀，過(guò)篩得到秸稈?Mg/La?LDH復(fù)合物；沉淀劑為Na2CO3與NaOH的混合水溶液；S3、在通氮?dú)獾臈l件下，將秸稈?Mg/La?LDH復(fù)合物進(jìn)行熱解炭化即得。本發(fā)明中鎂鑭層狀雙金屬氫氧化物調(diào)控后，減少了金屬鹽的投入量，不僅充分利用了秸稈生物質(zhì)，而且優(yōu)化了材料的復(fù)合比例，達(dá)到了高效的磷吸附效果，結(jié)果表明，沼液磷的回收率超過(guò)90％，該復(fù)合材料處理沼液具有良好應(yīng)用前景。

碳納米陣列自支撐電極材料的制備方法 867     

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一種碳納米陣列自支撐電極材料的制備方法，以電解處理過(guò)的碳布為集流體，置于二甲基咪唑和金屬有機(jī)配體混合液體中反應(yīng)，得到金屬有機(jī)框架物(MOF)附著在碳布上（MOF/碳布）；再將上述MOF/碳布于高溫碳化，去金屬離子，電解活化，清洗，干燥，即得到MOF衍生碳納米陣列自支撐電極材料。本發(fā)明制備的碳電極材料，具有自支撐特性，其MOF衍生碳納米陣列特性，具有納米陣列有序多孔結(jié)構(gòu)、含氧官能團(tuán)和含氮元素，提升了碳材料作為超級(jí)電容器的電極材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單、可控、工藝安全，所得的復(fù)合材料，能夠直接用于超級(jí)電容器，鋰硫/鋅離子電池等其它儲(chǔ)能器件領(lǐng)域也具有良好的應(yīng)用前景。

橫向易斷膠帶及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種橫向易斷膠帶，包括基材層以及覆蓋于基材層表面的壓敏膠層，基材層為聚乳酸膜材，聚乳酸膜材包括三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)由上至下依次為上表層、芯層和下表層；以質(zhì)量百分比計(jì)，上表層包含聚乳酸50～95%、CBET2～20%、PBAT?淀粉復(fù)合材料3～25%以及功能母料0.5～4%；芯層包括：改性二氧化鈦接枝聚乙烯醇2～4%、胡麻膠0.1～0.3%及聚乳酸95.7～97.9%；下表層包括：聚乳酸88～95%、改性木質(zhì)素?納米纖維素絲2～5%、聚乙烯醇0.1～0.3%及功能母料2～9%。本發(fā)明制備的可降解聚乳酸膜材具有較高的拉伸強(qiáng)度、較好的氧氣和水蒸氣阻隔性能，及較好的阻燃性能，當(dāng)制成橫向易斷膠帶后，具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度，且不會(huì)發(fā)生脫膠問(wèn)題，同時(shí)環(huán)?？山到?，擴(kuò)大了其應(yīng)用領(lǐng)域。

BFO-Zein/EC磁性復(fù)合膜材料及其制備方法與應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種BFO?Zein/EC磁性復(fù)合膜材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明鋇鐵氧體納米顆粒進(jìn)行油酸修飾，然后將其與改性玉米醇溶蛋白纖維混合攪拌，分散均勻后放入模具壓鑄成膜并進(jìn)行充磁處理即得到BFO?Zein/EC磁性膜。油酸修飾改善了鋇鐵氧體納米顆粒的分散程度，并促進(jìn)其與改性玉米醇溶蛋白纖維更好的結(jié)合。本發(fā)明的磁性膜材料與傳統(tǒng)外源磁場(chǎng)誘導(dǎo)靶向材料相比極大的簡(jiǎn)化了治療步驟和成本，且具有良好的生物相容性、自降解性以及穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和磁性，可應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的藥物靶向。

焊拉一體化生產(chǎn)超長(zhǎng)耐蝕鋁復(fù)合管的方法 812     

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本發(fā)明涉及金屬管材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焊拉一體化生產(chǎn)超長(zhǎng)耐蝕鋁復(fù)合管的方法，具體步驟如下：將擠壓后的鋁合金管收卷在料筐內(nèi)，將功能性鋁合金帶材包覆于鋁合金管外側(cè)；在成形包覆的過(guò)程中用金屬刷分別刷所述內(nèi)層和外層的接觸面及帶材的搭接接觸面；對(duì)外層帶材的圓周搭接接頭用超聲波滾焊輪焊接；復(fù)合管的管頭出焊接包覆機(jī)后，中止包覆焊接，在線向管頭內(nèi)注潤(rùn)滑油、裝游動(dòng)芯棒、裝牽引桿；牽引桿送入1#履帶拉拔機(jī)組牽引鋁復(fù)合管過(guò)拉拔模具進(jìn)行減徑減壁拉伸，同時(shí)啟動(dòng)鋁復(fù)合管的包覆焊接并在運(yùn)行速度上形成同步。本發(fā)明具有加工成本低、工藝流程短、占地面積小、復(fù)合材料厚度均勻的特點(diǎn)。

超疏水SERS陣列傳感器及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超疏水SERS陣列傳感器的制備方法和應(yīng)用，制備方法包括如下步驟：基底的清洗與表面處理；制備陣列孔洞結(jié)構(gòu)的PDMS芯片；基底與PDMS芯片鍵合形成基底芯片；在SERS傳感器基底芯片的陣列微孔洞內(nèi)生長(zhǎng)碳摻雜的Ag納米復(fù)合材料形成超疏水SERS陣列傳感器。本發(fā)明制得的超疏水SERS陣列傳感器可以用于檢測(cè)食品中的三聚氰胺檢測(cè)，本發(fā)明的制備方法新穎，成本低、檢測(cè)靈敏度高、穩(wěn)定性好，可同時(shí)對(duì)多個(gè)樣本、多種物質(zhì)進(jìn)行同時(shí)檢測(cè)。

治療脊髓損傷的攜載中藥單體及神經(jīng)干細(xì)胞的導(dǎo)電性組織工程材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種治療脊髓損傷的攜載中藥單體及神經(jīng)干細(xì)胞的導(dǎo)電性組織工程材料的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：S1、電活性水凝膠制備；S2、高劑量川芎嗪?電活性水凝膠制備；S3、攜川芎嗪及神經(jīng)干細(xì)胞電活性水凝膠制備；利用細(xì)胞移植技術(shù)將其與胚胎神經(jīng)干細(xì)胞共培養(yǎng)，使胚胎神經(jīng)干細(xì)胞負(fù)載于電活性水凝膠，構(gòu)建導(dǎo)電性、組織相容性、可降解性及與脊髓匹配性等理化性質(zhì)優(yōu)良的新型復(fù)合材料，可顯著提高胚胎神經(jīng)干細(xì)胞的純度、細(xì)胞活力、細(xì)胞增殖速度并可抑制胚胎神經(jīng)干細(xì)胞的分化而維持其多能分化潛能。

用于預(yù)制體增密的沉積裝置及裝爐結(jié)構(gòu) 756     

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本申請(qǐng)涉及碳碳復(fù)合材料化學(xué)氣相滲積技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于預(yù)制體增密的沉積裝置及裝爐結(jié)構(gòu)，待增密預(yù)制體與內(nèi)限流筒的側(cè)壁之間形成限流通道，待增密預(yù)制體頂部具有過(guò)流口，在爐腔內(nèi)形成自所述爐腔入口依次通向限流通道、過(guò)流口和爐腔出口的限流路徑。沉積過(guò)程中爐腔內(nèi)熱場(chǎng)由外而內(nèi)溫度逐漸降低，而沉積速度隨溫度增加呈指數(shù)增加,碳源氣體首先由內(nèi)表面滲透至溫度較高的外側(cè)進(jìn)行沉積致密化,待增密預(yù)制體內(nèi)部溫度不斷提高,沉積時(shí)沉積面不斷向內(nèi)推進(jìn),整個(gè)待增密預(yù)制體被完全沉積，避免待增密預(yù)制體表面結(jié)殼，待增密制體增密密度均勻。此外，通過(guò)上述限流路徑可有效壓縮碳源氣體活動(dòng)空間，增加活性基團(tuán)碰撞幾率，從而大大提升沉積效率。

FRP管材桁架拼裝用復(fù)合增強(qiáng)型鋼套管節(jié)點(diǎn)及安裝方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種FRP管材桁架拼裝用復(fù)合增強(qiáng)型鋼套管節(jié)點(diǎn)及安裝方法，包括FRP管材、內(nèi)螺紋鋼套管、至少兩個(gè)中空螺栓，F(xiàn)RP管材至少部分套設(shè)于內(nèi)螺紋鋼套管內(nèi)，中空螺栓自內(nèi)螺紋鋼套管的一側(cè)表面穿過(guò)其內(nèi)的FRP管材并從內(nèi)螺紋鋼套管的另一側(cè)表面穿出，F(xiàn)RP管材、內(nèi)螺紋鋼套管之間以及FRP管材內(nèi)部填充有超高性能混凝土，中空螺栓的中部開(kāi)設(shè)有槽口，中空螺栓的一個(gè)端面具有開(kāi)口，開(kāi)口與槽口連通，槽口在中空螺栓軸向方向的兩個(gè)端口位于FRP管材與內(nèi)螺紋鋼套管之間的間隙處。本發(fā)明引入具有耐化學(xué)腐蝕性好、絕緣性能好、成型工藝簡(jiǎn)單，重量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、施工速度快、工業(yè)化程度高的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，并注入U(xiǎn)HPC，以提高節(jié)點(diǎn)錨固能力。

纖維增強(qiáng)筋及生產(chǎn)工藝 639     

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纖維增強(qiáng)筋，其特征在于所述纖維增強(qiáng)筋由增強(qiáng)纖維、緊固材料、界面結(jié)合材料，增強(qiáng)纖維占總成分的60％?75％，緊固材料占總成分的25％?40％，界面結(jié)合材料占總成分的2％?5％，表面不會(huì)生銹，提高主體使用結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且表面材料為石英砂、石榴石、金剛石與緊固材料的融合，提高了與主體材料的界面結(jié)合力；復(fù)合材料新型增強(qiáng)筋輕質(zhì)高強(qiáng)，儲(chǔ)運(yùn)、安裝更便捷。

航天器用充氣展開(kāi)式柔性熱輻射器 659     

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一種航天器用充氣展開(kāi)式柔性熱輻射器，屬于航天器熱控技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括充氣框架、兩片柔性輻射薄膜、剛?cè)峤M合管道或全柔性串聯(lián)管道、以及剛性連接件；兩片柔性輻射薄膜疊放設(shè)置，兩片柔性輻射薄膜之間設(shè)置有剛?cè)峤M合管道或全柔性串聯(lián)管道，兩片柔性輻射薄膜通過(guò)導(dǎo)熱膠粘劑與剛?cè)峤M合管道或全柔性串聯(lián)管道粘接，剛性連接件與柔性輻射薄膜一端及剛?cè)峤M合管道或全柔性串聯(lián)管道固定連接，所述充氣框架與兩片柔性輻射薄膜除所述一端以外的邊緣粘接。本發(fā)明采用柔性復(fù)合材料制成，在發(fā)射前為折疊狀態(tài)，入軌后充氣展開(kāi)成大面積輻射器，具有質(zhì)量輕、折疊效率高、發(fā)射體積小、發(fā)射成本低、易于發(fā)射、剛度高、散熱面積大、散熱功率高等特點(diǎn)。

增強(qiáng)抗壓防撞公路護(hù)欄板材料 708     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種增強(qiáng)抗壓防撞公路護(hù)欄材料。采用以下重量份的原料制成：改性木質(zhì)素纖維15?30份，碳纖維10?20份，玻璃纖維6?20份，環(huán)氧樹(shù)脂40?60份，泡沫鋁10?30份，泡沫銅5?25份，泡沫鐵6?15份，二氧化硅空心微珠3?15份，丁晴橡膠粉2?16份，偶聯(lián)劑0.2?2份。本發(fā)明所公開(kāi)的一種增強(qiáng)抗壓防撞公路護(hù)欄材料具有硬度大，吸能效果好，質(zhì)量輕，造價(jià)低，耐高/低溫，抗氧化，安全性能良好，緩沖吸能效果良好，具有一定的回彈特性的優(yōu)點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)的混凝土護(hù)欄在發(fā)生碰撞時(shí)緩沖性能差，塑料護(hù)欄的剛度小，彈性模量小，抗氧化性能差，玻璃鋼護(hù)欄的整體韌性較差，造價(jià)高和波形金屬護(hù)欄在日常使用中易老化的缺點(diǎn)。

蠶絲仿生生物墨水及其制備方法與應(yīng)用 594     

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本發(fā)明公開(kāi)一種蠶絲仿生生物墨水及其制備方法與應(yīng)用，所述蠶絲仿生生物墨水，以材料的總重量為基準(zhǔn)，含有12?26重量％的絲素蛋白和羥基磷灰石的復(fù)合材料、3?16重量％的再生絲素蛋白、0.5?2重量％的海藻酸鈉和65?75重量％的水。所述蠶絲仿生生物墨水在3D打印上的應(yīng)用，打印噴頭包括外管、內(nèi)管和氣壓控制裝置，內(nèi)管嵌套在外管內(nèi)，內(nèi)管內(nèi)填充蠶絲仿生生物墨水，外管內(nèi)填充交聯(lián)固化溶液，氣壓控制裝置用以控制蠶絲仿生生物墨水和交聯(lián)固化溶液的流出速度，蠶絲仿生生物墨水和外管內(nèi)的交聯(lián)固化溶液一起擠出，在打印基底溶液中打印出支架。支架在打印過(guò)程中，直接由蠶絲仿生生物墨水和交聯(lián)固化溶液共同擠出到打印基底溶液，發(fā)生交聯(lián)起到固化作用，而無(wú)需進(jìn)行加熱、噴灑膠粘劑，紫外固化等步驟。

釩電池電堆結(jié)構(gòu) 723     

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本發(fā)明提供一種釩電池電堆結(jié)構(gòu)，釩電池電堆結(jié)構(gòu)包括位于液流框邊緣的焊料及焊槽，且對(duì)應(yīng)設(shè)置的正極液流框與負(fù)極液流框通過(guò)焊料及焊槽實(shí)現(xiàn)永久密封；具有集成結(jié)構(gòu)的進(jìn)出液板單元，使得電解液管路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加靈活，降低制備工藝難度，提高集成度，擴(kuò)大應(yīng)用；進(jìn)出液板單元中設(shè)置容納空間，以埋藏集流板連接部，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出液板單元與液流框密封連接；液流框設(shè)置液流框凸筋，使得液流框與隔膜自密封連接；液流框中設(shè)置具有密封圈的密封圈槽，增強(qiáng)液流框密封連接效果；設(shè)置泄壓槽，降低壓力，減少漏液風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)激光焊接連接導(dǎo)電復(fù)合材料雙極板與液流框；從而本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定可靠、高度集成、易于制造、加工成本低的釩電池電堆結(jié)構(gòu)。

化工管道的防腐材料生產(chǎn)工藝 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工管道的防腐材料生產(chǎn)工藝，屬于高分子復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)將原料進(jìn)行混煉、造粒和加工成型，利用電子加速器對(duì)高分子型材進(jìn)行輻射交聯(lián)，交聯(lián)后聚合物經(jīng)過(guò)加熱和徑向擴(kuò)張，最后通過(guò)冷卻定型得到防腐蝕熱縮產(chǎn)品，同時(shí)利用熱縮產(chǎn)品的形狀記憶性，選擇合適形狀尺寸的熱縮材料制品套入或包復(fù)在管道的外面，用熱源加熱到一定溫度該材料就會(huì)迅速收縮變小，使得熱縮防腐蝕材料緊緊的包裹在管道的表面，起到絕緣、防潮、密封、保護(hù)和接續(xù)的作用；不僅滿足管道防腐行業(yè)對(duì)防腐材料的要求，而且可以省掉膠粘劑層，簡(jiǎn)化防腐材料的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減緩了工人施工工藝，大大提高了施工效率。

雙手性β-CD@Cu-MOF納米復(fù)合傳感器的制備方法和應(yīng)用 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙手性β?CD@Cu?MOF納米復(fù)合傳感器的制備方法及基于該傳感器作為同時(shí)電化學(xué)傳感酪氨酸和青霉胺異構(gòu)體的應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)、電催化技術(shù)和異構(gòu)體識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟是將硝酸銅溶液和配體溶液混合，室溫靜置制備Cu?MOF納米纖維；Cu?MOF納米纖維和β?環(huán)糊精β?CD共混，滴涂在玻碳電極GCE上，制得雙手性β?CD@Cu?MOF/GCE納米復(fù)合傳感器。該傳感器制備所用原料成本低，反應(yīng)能耗低，制備方法簡(jiǎn)單高效。將該傳感器作為同時(shí)電化學(xué)傳感酪氨酸和青霉胺異構(gòu)體的應(yīng)用，具有靈敏度高、設(shè)備簡(jiǎn)單和電化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)勢(shì)，具有良好的工業(yè)前景。

甲維鹽·茚蟲(chóng)威懸乳劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及農(nóng)藥制劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲維鹽?茚蟲(chóng)威懸乳劑及其制備方法，本發(fā)明的懸浮劑由包括如下重量百分含量的原料配制而成：甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽2?7%、茚蟲(chóng)威10?20%、載體3?10%、表面活性劑1?3%、有機(jī)溶劑5?10%和余量的水，所述載體為白炭黑/二氧化鈦復(fù)合材料；本發(fā)明能夠?qū)⒒钚猿煞治接谳d體內(nèi)，提高了懸浮劑的穩(wěn)定性，避免了活性成分的局部團(tuán)聚或沉降，從而提高了懸浮劑的藥效，使甲維鹽的懸浮率最高達(dá)到99.90%，茚蟲(chóng)威的懸浮率最高達(dá)到99.30%；懸浮劑施藥14d后對(duì)稻縱卷葉螟的防治效果最高可達(dá)97.20%，殺蟲(chóng)效果優(yōu)良。

高彈力耐腐蝕滌綸絲制備工藝 926     

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本發(fā)明屬于新型纖維及復(fù)合材料制備技術(shù)，特別涉及一種高彈力耐腐蝕滌綸絲制備工藝。高性能聚酯纖維在應(yīng)用中有著廣泛的用途，除傳統(tǒng)服裝外，正在向工業(yè)如汽車、建筑、樓房室內(nèi)外裝飾、勞動(dòng)保護(hù)等領(lǐng)域發(fā)展?；w應(yīng)用的開(kāi)發(fā)方向轉(zhuǎn)向非服裝領(lǐng)域。東亞非服裝用化纖占總需求的份額逐年增加，尤其是化纖的一些優(yōu)異性能，適合專用產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的最佳選擇，并處于特殊的重要地位，所以具有高彈力耐腐蝕滌綸絲在市場(chǎng)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

MgO包裹Bi₂WO₆微球納米復(fù)合光催化材料、制備方法及其應(yīng)用 725     

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一種MgO包裹Bi₂WO₆微球納米復(fù)合光催化材料：將一定摩爾量的Bi(NO₃)₃·5H₂O，Na₂WO₄·2H₂O和十二烷基硫酸鈉溶解在水中，超聲攪拌20min，將混合液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓釜中，180℃保持24h，離心干燥后得Bi₂WO₆粉末。將Bi₂WO₆浸漬于MgSO₄溶液中，離心干燥后，在空氣中煅燒（750℃，1h）得到MgO包裹Bi₂WO₆微球復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步溶劑熱法，制備方法簡(jiǎn)便，表現(xiàn)出光響應(yīng)范圍寬、禁帶寬度窄、催化能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，成本低廉，有效解決現(xiàn)存Bi₂WO₆光催化劑電子空穴難以分離、光響應(yīng)范圍有限的問(wèn)題，有利于制備新型清潔度的光催化材料，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展。

MIL-101(Fe)/g-C₃N₄復(fù)合可見(jiàn)光光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MIL?101(Fe)/g?C₃N₄復(fù)合可見(jiàn)光光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，在二維片狀的g?C₃N₄表面原位生長(zhǎng)正八面體結(jié)構(gòu)的MIL?101(Fe)，具體過(guò)程為：將g?C₃N₄分散到FeCl₃和DMF的混合溶液中，充分?jǐn)嚢枋沟肍e³⁺在g?C₃N₄表面達(dá)到吸附平衡，然后再加入對(duì)苯二甲酸超聲處理后進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，經(jīng)固液分離、純化、干燥后即得MIL?101(Fe)/g?C₃N₄。本發(fā)明的MIL?101(Fe)/g?C₃N₄復(fù)合材料，在可見(jiàn)光條件下，無(wú)需額外加入其他犧牲劑，可以用于廢水中Cr(VI)還原和BPA氧化降解的同步進(jìn)行，降低了處理難度和處理費(fèi)用。

基于超薄纖維預(yù)浸料的高性能碳纖維層合板及其制備方法 801     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于超薄纖維預(yù)浸料的高性能碳纖維層合板及其制備方法。所述碳纖維層合板包括在與長(zhǎng)度方向呈夾角θ的兩個(gè)方向上鋪設(shè)的碳纖維，還包括在長(zhǎng)度方向上、與長(zhǎng)度方向垂直的方向上，或者與長(zhǎng)度方向呈夾角θ的兩個(gè)方向相垂直的兩個(gè)方向上鋪設(shè)的碳纖維。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)新型鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，提出[±θm/0n]s、[±θm/0n/90n]s、[θm/(90+θ)n/?θm/(90?θ)n]s等新型鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，使碳纖維層合板發(fā)生平穩(wěn)的漸進(jìn)損傷過(guò)程，并增強(qiáng)其在其他方向的承載能力，增強(qiáng)材料的各向承載力及其偽延性；可以通過(guò)調(diào)整θ的大小，獲得在不同方向上具有不同的拉伸強(qiáng)度和偽延性的碳纖維層合板，滿足不同的需求；所述碳纖維層合板的制備方法操作簡(jiǎn)單，便于工業(yè)生產(chǎn)。

石墨烯/羥基氧化鐵/聚苯胺的超級(jí)電容器正極材料的制備方法及應(yīng)用 617     

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一種石墨烯/羥基氧化鐵/聚苯胺的超級(jí)電容器正極材料的制備方法，包括以下步驟：1)將過(guò)硫酸銨和硫酸鐵加入到高氯酸中，然后向其中加入氧化石墨烯水溶液，并在室溫下攪拌直至形成均勻的混合液；2)將以苯胺單體和檸檬酸鈉為溶質(zhì)、四氯化碳為有機(jī)溶劑的溶液緩慢注入步驟1)所述均勻的混合液中，最后在室溫下靜置數(shù)小時(shí)然后過(guò)濾、洗滌、真空干燥。本發(fā)明采用液面聚合方法一步制備出石墨烯/羥基氧化鐵/聚苯胺復(fù)合電極材料，該復(fù)合材料具有較高的比表面積、較低的內(nèi)阻及優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性；當(dāng)將其組裝成全固態(tài)非對(duì)稱超級(jí)電容器時(shí)，該超級(jí)電容器仍具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性、較高的能量密度和功率密度。

噴筑式石膏三層保溫復(fù)合雙層外墻墻體及制備方法 587     

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本發(fā)明涉及一種噴筑式石膏三層保溫復(fù)合雙層外墻墻體及制備方法。以此墻體構(gòu)造及其制備方法可以很好地提高了外墻的節(jié)能效率，滿足嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)對(duì)保溫節(jié)能的高要求，同時(shí)避免熱橋的產(chǎn)生；如為了滿足建筑防火需要，外側(cè)保溫采用無(wú)機(jī)防火材料，中間保溫采用有機(jī)材料；兩種材料有機(jī)結(jié)合，達(dá)到高效節(jié)能與防火的統(tǒng)一；通過(guò)本技術(shù)，可以完成裝配式建筑最為簡(jiǎn)單的施工方法，即主結(jié)構(gòu)由混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)擔(dān)當(dāng)，而圍護(hù)部份包括內(nèi)隔墻、外墻、外墻保溫等工作由噴筑式石膏復(fù)合材料完成；通過(guò)本技術(shù)，可大量消納工藝副產(chǎn)石膏，變廢為寶，保護(hù)我們的綠水青山。

N,S共摻雜的碳/二硫化錫復(fù)合物材料的制備方法和應(yīng)用 931     

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本發(fā)明屬于材料合成技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種N,S共摻雜的碳/二硫化錫復(fù)合物材料的制備方法，該方法以四苯基錫為錫源和碳源、以硫脲為氮源和硫源，包括以下步驟：將四苯基錫和硫脲分別放入瓷舟并置于充滿氬氣的管式爐中，密閉；將管式爐以5℃/min升溫至500℃，保溫1~3h，自然降溫至室溫，即得目標(biāo)產(chǎn)物。該方法經(jīng)一步直接合成N,S共摻雜的碳/二硫化錫復(fù)合材料，該方法無(wú)需分離、洗滌等繁瑣步驟，簡(jiǎn)便快捷，省時(shí)省力。該方法所得產(chǎn)物純度高，用作鉀離子電池負(fù)極材料時(shí)，具有儲(chǔ)鉀容量高、循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異的特點(diǎn)。

可以生物降解的紙塑復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法 987     

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一種可以生物降解的紙塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括：至少一種醋酸纖維素或其衍生物薄膜；一種紙質(zhì)基材；所述醋酸纖維素或其衍生物薄膜與紙質(zhì)基材結(jié)合形成紙塑復(fù)合結(jié)構(gòu)。配方中包括的纖維素材料包括取代度為1.5到2.8的醋酸纖維素或者其衍生物。還包括能夠降低纖維素軟化溫度的塑化劑?；A(chǔ)紙材是纖維素漿粕經(jīng)物理加工后的紙，如牛皮紙和羊皮紙等。所述的可以生物降解的紙塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法包括將醋酸纖維素薄膜通過(guò)加熱加壓方法復(fù)合，也可以通過(guò)溶液涂層的方法進(jìn)行復(fù)合，即將醋酸纖維素溶液涂覆在紙表面，溶劑蒸發(fā)后制成含有醋酸纖維素的紙質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明制品可以在食品領(lǐng)域或包裝領(lǐng)域應(yīng)用，可以自然降解以消除或減少包裝材料所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。

超高壓合成腔體 947     

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本發(fā)明公開(kāi)一種超高壓合成腔體，涉及超硬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括主腔體，所述主腔體的中部設(shè)置有通孔；所述通孔內(nèi)兩端分別設(shè)置有一個(gè)葉臘石環(huán)，所述葉臘石環(huán)的中心孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電鋼圈；所述導(dǎo)電鋼圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一傳壓片，所述第一傳壓片的內(nèi)側(cè)沿軸向依次設(shè)置有第二傳壓片、加熱片和屏蔽片；兩個(gè)所述第一傳壓片之間沿徑向向內(nèi)依次安置傳壓環(huán)、加熱環(huán)和屏蔽環(huán)；所述第二傳壓片設(shè)置有兩個(gè)，分別位于所述傳壓環(huán)的中心孔內(nèi)兩端；所述加熱片設(shè)置有兩個(gè)，分別位于所述加熱環(huán)的中心孔內(nèi)兩端；所述屏蔽片設(shè)置有兩個(gè)，分別位于所述屏蔽環(huán)的中心孔內(nèi)兩端；所述屏蔽環(huán)內(nèi)部用于放置樣品。本發(fā)明能夠有效傳遞壓力，并保證密封性。

芯片封裝電極及其制備方法和芯片封裝結(jié)構(gòu) 578     

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本發(fā)明提供一種芯片封裝電極及其制備方法和芯片封裝結(jié)構(gòu)。該芯片封裝電極，包括：電極板以及在所述電極板上層疊設(shè)置的第一鉬銅合金層、彈性層和第二鉬銅合金層，其中，所述第一鉬銅合金層和第二鉬銅合金層中鉬的質(zhì)量百分比沿背離所述電極板的方向上均逐漸增大，所述彈性層由銅和彈性體形成的復(fù)合材料制成。第一鉬銅合金層和第二鉬銅合金層中，銅保證該電極具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，由于鉬的熱膨脹系數(shù)與芯片更匹配，從而降低了熱膨脹系數(shù)不匹配對(duì)電極或芯片所造成的損害；彈性層中，銅保證了電極的導(dǎo)電性能，彈性體的添加增加了電極的彈性，進(jìn)一步降低了對(duì)芯片的機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)。上述封裝電極結(jié)構(gòu)緊湊，電極與芯片距離適宜，保證了芯片的良好散熱。

適用于低介電玻璃纖維生產(chǎn)的溢料裝置及生產(chǎn)線 629     

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本發(fā)明提供了一種適用于低介電玻璃纖維生產(chǎn)的溢料裝置，其包括池壁磚和溢流槽；池壁磚圍成作業(yè)通路，該作業(yè)通路末端上部設(shè)置有末端池壁磚；溢流槽設(shè)置在末端池壁磚上部，且溢流槽與作業(yè)通路的中心線共線設(shè)置；溢流槽槽底在豎直方向上最高位置低于作業(yè)通路內(nèi)玻璃液面的高度。通過(guò)在作業(yè)通路的末端設(shè)置一個(gè)具有溢流槽的池壁磚，溢流槽槽底高度整體低于玻璃液面的高度，故此，作業(yè)通路上表面的玻璃液可以通過(guò)溢流槽流出作業(yè)通路。通過(guò)將表面的玻璃液排出作業(yè)通道，避免了因玻璃液的揮發(fā)導(dǎo)致玻璃液的成分發(fā)生變化的問(wèn)題，使作業(yè)通道內(nèi)的玻璃液能夠滿足后續(xù)工序加工要求及復(fù)合材料工藝及性能的要求。另外，溢流槽還具有流量控制，穩(wěn)定液位的功能。