金納米簇/碳點(diǎn)復(fù)合熒光納米粒子及其制備方法和在四環(huán)素檢測(cè)中的應(yīng)用 655     

 0

本發(fā)明屬納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種金納米簇/碳點(diǎn)復(fù)合熒光納米粒子及其制備方法和在四環(huán)素檢測(cè)中的應(yīng)用。以N?乙酰基?L?半胱氨酸及葡萄糖為碳源及保護(hù)劑，氯金酸為金前驅(qū)體通過(guò)一鍋法制備而成金納米簇/碳點(diǎn)復(fù)合熒光納米粒子溶液。制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快，環(huán)境友好，黃綠色金納米簇/碳點(diǎn)復(fù)合熒光納米粒子發(fā)射波長(zhǎng)位于長(zhǎng)波長(zhǎng)處，可避免生物體自身熒光的干擾，具有良好的水溶性，較高量子產(chǎn)率，較長(zhǎng)熒光壽命，抗光漂白性好，光穩(wěn)定性好，展現(xiàn)出了比單一材料更優(yōu)的光學(xué)性能。只四環(huán)素能顯著猝滅金納米簇/碳點(diǎn)復(fù)合熒光納米粒子的熒光，構(gòu)建了選擇性好、靈敏度高的傳感體系，該方法可應(yīng)用于食品中四環(huán)素類藥物殘留的檢測(cè)。

鐵基非晶顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合噴射粉末及其激光焊接方法 978     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵基非晶顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合噴射粉末及其激光焊接方法，屬于激光焊接領(lǐng)域。本發(fā)明鐵基非晶顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合噴射粉末的增強(qiáng)相為Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金，基體為4系鋁合金；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，增強(qiáng)相Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金占5％～20％。本發(fā)明通過(guò)氣霧化法制備得到Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金粉末，將非晶粉末與鋁合金粉末混合球磨成粉末，再通過(guò)激光噴粉焊接實(shí)現(xiàn)了4系鋁合金板的連接。本發(fā)明通過(guò)改變焊接填充的粉末材料有效控制了氣孔，裂紋產(chǎn)生，并減輕了焊接變形，且在焊接后非晶顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料結(jié)合良好，性能優(yōu)異。

礦用工程輪胎胎面膠及其制備方法 909     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用工程輪胎胎面膠及其制備方法，屬于技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：以天然膠乳、有機(jī)復(fù)合材料及二氧化硅嵌段改性技術(shù)研發(fā)的天然膠為主要原材料，再搭配一種由納米短纖維、納米氣相硅氧化物、非金屬絡(luò)合物制備的耐磨劑、抗撕裂樹(shù)脂等材料，制備出物理性能極佳的胎面橡膠組合物，使胎面具有更好的耐磨性能和抗切割性能，同時(shí)采用全天然膠配方，使輪胎兼具更低的生熱性能。

巰基苯硼酸修飾的二維片狀金屬有機(jī)骨架負(fù)載銀納米顆粒的制備方法和應(yīng)用 643     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種巰基苯硼酸修飾的二維片狀金屬有機(jī)骨架負(fù)載銀納米顆粒的制備方法和應(yīng)用，該制備包括：將硝酸銅、聚乙烯吡咯烷酮和三氟乙酸加入到溶劑中混合，再加入四羧基苯酚卟啉反應(yīng)得到二維片狀金屬有機(jī)骨架，隨后加入AgNO3和NaBH4，反應(yīng)得到二維片狀金屬有機(jī)骨架負(fù)載銀納米顆粒；將其分散在純水中加入巰基苯硼酸混合反應(yīng)得到巰基苯硼酸修飾的二維片狀金屬有機(jī)骨架負(fù)載銀納米顆粒。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、原料易得、成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料，同時(shí)具有高選擇性、生物毒性較低的特點(diǎn)，可高效抑制革蘭氏陽(yáng)性菌生長(zhǎng)和生物膜的形成，并且抑菌濃度低，對(duì)控制抗生素濫用導(dǎo)致的致病菌的耐藥性具有很好的應(yīng)用潛力。

高彈性TPV材料及其制備方法 896     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高彈性的TPV材料配方及其制備方法，在EPDM配方中創(chuàng)新性的加入了NR作為改性單元提高材料的彈性，并通過(guò)將EPDM橡膠進(jìn)行預(yù)硫化以及調(diào)整硫化體系的方式使復(fù)合材料中的橡膠相硫化程度一致，其基本組分包括三元乙丙橡膠30?80份、天然橡膠10?40份、聚丙烯20?40份、石蠟油30?100份、填料10?40份、硫化劑1?12份、助硫化劑0.1?3份，運(yùn)用該發(fā)明制備的TPV材料較傳統(tǒng)TPV材料具有更好的彈性，力學(xué)強(qiáng)度更高，能夠顯著降低材料壓縮永久變形，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

聚酰亞胺包覆氧化鎂/聚丙烯納米電介質(zhì)薄膜的制備方法 581     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰亞胺包覆氧化鎂/聚丙烯納米電介質(zhì)薄膜的制備方法，首先，利用雙氧水給納米粒子表面引入大量的羥基，為硅烷偶聯(lián)劑創(chuàng)造接枝點(diǎn)，利用KH550末端的氨基基團(tuán)、PMDA和ODA的聚合反應(yīng)得到聚酰亞胺前驅(qū)體。經(jīng)過(guò)升溫促進(jìn)熱酰亞胺化即可得到聚酰亞胺包覆的氧化鎂粒子。摻雜聚酰亞胺包覆氧化鎂納米粒子的聚丙烯復(fù)合材料，能夠顯著提升擊穿場(chǎng)強(qiáng)。因?yàn)榫埘啺返慕殡姵?shù)位于氧化鎂和聚丙烯之間，所以聚酰亞胺殼層可以起到減緩氧化鎂粒子與聚丙烯之間的電場(chǎng)畸變，減少泄漏電流從而提高高溫下?lián)舸┬阅芎蛢?chǔ)能性能，克服純聚丙烯高溫下性能大幅劣化的弊端。

全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制備方法 661     

 0

本發(fā)明涉及全生物降解膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制備方法；其中，一種全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，由以下重量份的原料組成：PLA65～85份，PBAT15～35份，復(fù)合抗菌劑8～15份，偶聯(lián)劑2～5份，潤(rùn)滑劑0.1～0.5份，抗氧劑0.3～0.8份；其中，所述復(fù)合抗菌劑是由ε?聚賴氨酸鹽酸鹽和滑石粉通過(guò)改性制備方法得到。本發(fā)明提供的全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，選用兩種全生物降解聚合物PLA和PBAT為基體，采用無(wú)機(jī)填料滑石粉為載體分散抗菌活性中心ε?聚賴氨酸鹽酸鹽，使得PLA/PBAT膜成為一種具有優(yōu)異力學(xué)性能和抗菌性能的全生物降解新型復(fù)合材料。

射線屏蔽及高壓絕緣樹(shù)脂組合物及其制備方法與應(yīng)用 895     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種射線屏蔽及高壓絕緣樹(shù)脂組合物及其制備方法與應(yīng)用，該環(huán)氧樹(shù)脂組合物中含有粒徑分布在＞16μm、10?16μm、＜10μm的鉛金屬氧化物粉末和粒徑分布在0.5?1.0μm、5μm?15μm、1.0?5μm范圍之間的鉛金屬粉末，各粉末在樹(shù)脂中能形成均勻分布的結(jié)構(gòu)，避免由于分布不均和粒徑不均導(dǎo)致的團(tuán)聚現(xiàn)象，最終減少了樹(shù)脂內(nèi)部氣孔，獲得了更高密度的樹(shù)脂材料，復(fù)合材料在絕緣強(qiáng)度、射線屏蔽效果等方面均獲得明顯的提升，在X射線源、射線屏蔽及高壓絕緣器件等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

改善鋁對(duì)氧化鋁陶瓷潤(rùn)濕性的方法 930     

 0

本發(fā)明提供了一種改善鋁對(duì)氧化鋁陶瓷潤(rùn)濕性的方法，其包括：先對(duì)氧化鋁陶瓷表面進(jìn)行拋光處理，再放置真空室內(nèi)；將真空室的背底氣壓預(yù)抽，并將氧化鋁陶瓷加熱；待氧化鋁陶瓷降至室溫后，對(duì)真空室充入氬氣，并保持壓強(qiáng)；對(duì)氧化鋁陶瓷進(jìn)行磁控濺射時(shí)，先采用鋁靶由直流陰極控制，得到鋁層；在鋁層的表面再采用銅靶由射頻陰極控制，得到銅層，整個(gè)薄膜沉積過(guò)程中，氧化鋁陶瓷基片不加熱也不施加負(fù)偏壓；本發(fā)明通過(guò)磁控濺射的方法在氧化鋁陶瓷表面沉積鋁/銅雙層膜，從而改善了鋁或鋁合金對(duì)氧化鋁陶瓷的潤(rùn)濕性；利用本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了鋁對(duì)氧化鋁陶瓷的直接潤(rùn)濕，潤(rùn)濕界面處不存在任何反應(yīng)過(guò)渡層，可獲得高的界面強(qiáng)度，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

碳包覆硅量子點(diǎn)復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 659     

 0

本發(fā)明涉及一種碳包覆硅量子點(diǎn)復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，所述方法將一氧化硅固體在惰性氣體保護(hù)下氣化，同時(shí)通入還原性氣體，冷凝，得到硅量子點(diǎn)；將硅量子點(diǎn)分散在陽(yáng)離子表面活性劑的水溶液中，超聲處理，固液分離，得到表面修飾的硅量子點(diǎn)；將得到的表面修飾的硅量子點(diǎn)與碳源和水混合，水熱反應(yīng)，固液分離，在惰性氣體保護(hù)下對(duì)得到的固體進(jìn)行碳化，得到碳包覆硅量子點(diǎn)復(fù)合材料。所述制備方法制備得到的負(fù)極材料的比容量大，且可以有效改善硅基鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性差的問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單，成本低，可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

琴弓制作的工藝方法 978     

 0

本發(fā)明提供了一種琴弓制作的工藝方法，屬于琴弓生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的琴弓制作方式不環(huán)保的問(wèn)題；包括以下步驟：將碳纖維和玻璃纖維組成的纖維材料按碳纖維占比由10％～100％的比例填充于模具形腔內(nèi)，在150℃－200℃的生產(chǎn)溫度下，通過(guò)80㎏—120㎏的合模壓力，配合0.8Mpa—1.2Mpar的內(nèi)壓，使復(fù)合材料定型，之后冷卻脫模；本發(fā)明的方法制作的琴弓，相對(duì)于木料更加環(huán)保；產(chǎn)品一次成形，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定；產(chǎn)品本身性能穩(wěn)定、耐用性強(qiáng)、使用和保養(yǎng)方便。

海膽狀微球鈷鎳基電極材料及其制備方法和應(yīng)用 1031     

 0

本發(fā)明提供了一種海膽狀微球鈷鎳基電極材料，以硝酸鈷、硝酸鎳和尿素為原料進(jìn)行第一次水熱反應(yīng)，然后采用二段煅燒法進(jìn)行煅燒，再與硝酸鈷、硝酸鎳、尿素進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，即可得到由鈷鎳氧化物和層狀雙金屬鈷鎳氫氧化物構(gòu)成，呈海膽狀微球結(jié)構(gòu)的鈷鎳基電極材料；所述海膽狀微球結(jié)構(gòu)是由雙金屬調(diào)控得到鈷鎳基氫氧化物微球，通過(guò)煅燒以及水熱反應(yīng)，得到的鈷鎳基復(fù)合材料呈海膽狀微球結(jié)構(gòu)。其制備方法包括：鈷鎳氫氧化物微球的制備；鈷鎳氧化物微球的制備；層狀雙金屬鈷鎳氫氧化物的原位制備和負(fù)載。作為超級(jí)電容器的應(yīng)用，比電容為1400?1500 F/g；電容保持率達(dá)到73%；在功率密度為807 W/kg，能量密度最高可達(dá)到26 Wh/kg。

聚氨酯組合物 1010     

 0

本發(fā)明涉及聚氨酯組合物，屬于聚氨酯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種固化收縮小且力學(xué)性能好的聚氨酯組合物。本發(fā)明聚氨酯組合物，包括以下組分：a、黑料組分：包括多異氰酸酯和引發(fā)劑；b、白料組分：包括多元醇和丙烯酸酯類單體；所述多元醇中包括結(jié)構(gòu)為式Ⅰ所示的螺環(huán)醇。本發(fā)明采用螺環(huán)醇，克服聚氨酯樹(shù)脂在固化時(shí)的體積收縮，并且提升樹(shù)脂的固化力學(xué)強(qiáng)度，解決現(xiàn)有樹(shù)脂體系固化收縮大，制品易變形、老化加快、缺陷多，力學(xué)性能不足的問(wèn)題。本發(fā)明所得聚氨酯組合物固化后的聚氨酯，體積收縮率低至0，力學(xué)性能好，能夠用于真空灌注工藝或者拉擠工藝成型，所得產(chǎn)品具有更好的外觀和更優(yōu)的力學(xué)性能。

鋰離子電池 1018     

 0

為克服現(xiàn)有磷酸鐵鋰電池存在長(zhǎng)期循環(huán)中功率下降的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，包括正極、負(fù)極和非水電解液，所述正極包括含正極活性材料的正極材料層，所述正極活性材料包括由磷酸鐵鋰和包裹在磷酸鐵鋰表面的碳包覆層組成的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，所述非水電解液包括溶劑、電解質(zhì)鹽和添加劑，所述添加劑包括結(jié)構(gòu)式1所示的化合物以及碳酸亞乙烯酯：所述鋰離子電池滿足以下條件：0.1≤(W1/W2)×(Ma+Mb)/100≤4。本發(fā)明提供的鋰離子電池在正極材料層形成較為穩(wěn)定的鈍化膜，能夠抑制非水電解液在強(qiáng)氧化性的正極活性材料表面的副反應(yīng)，提高循環(huán)性能。

PVA無(wú)紡布與PVA薄膜復(fù)合裝置 788     

 0

本發(fā)明涉及一種PVA無(wú)紡布與PVA薄膜復(fù)合裝置，屬于薄膜復(fù)合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，PVA薄膜放卷裝置與熱復(fù)合裝置之間設(shè)有覆水裝置，PVA無(wú)紡布放卷裝置位于PVA薄膜放卷裝置下方；PVA薄膜放卷裝置與覆水裝置之間設(shè)有第一展平輥；PVA無(wú)紡布放卷裝置與PVA薄膜放卷裝置相對(duì)的一側(cè)依次設(shè)置有熱復(fù)合裝置、冷卻輥、收卷裝置；PVA無(wú)紡布放卷裝置與熱復(fù)合裝置之間設(shè)有第二展平輥，所述熱復(fù)合裝置與冷卻輥中間設(shè)有冷風(fēng)刀；本發(fā)明將水封與熱封技術(shù)兩者結(jié)合，可復(fù)合出剝離強(qiáng)度高，復(fù)合均勻的復(fù)合材料；水作為PVA溶劑之一，價(jià)格便宜環(huán)保無(wú)毒，薄膜在進(jìn)入復(fù)合輥時(shí)在表面均勻涂覆水層，在水與溫度的共同作用下，薄膜與無(wú)紡布在較低溫度下可達(dá)到理想的復(fù)合強(qiáng)度。

高韌性玻璃纖維及其制備方法 630     

 0

本發(fā)明涉及玻璃纖維領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的玻璃纖維也存在著耐磨性較差、性脆等缺點(diǎn)，而且單純的玻璃纖維與樹(shù)脂基體的相容性較差，最終導(dǎo)致玻璃纖維復(fù)合材料的性能不佳的問(wèn)題，具體涉及一種高韌性玻璃纖維及其制備方法，通過(guò)將玻璃液經(jīng)拉絲機(jī)拉絲形成玻璃絲，將玻璃絲浸漬于增韌液中，之后將浸漬后的玻璃絲干燥，該制備方法中通過(guò)使用增韌液對(duì)玻璃纖維改性，使得增韌液附著并固化在玻璃纖維表面，能夠?qū)⒉ＡЮw維進(jìn)行長(zhǎng)效的包裹保護(hù)，增強(qiáng)了其塑性，降低其脆性，進(jìn)行制備出一種高韌性的玻璃纖維，而且經(jīng)過(guò)增韌液的改性能夠大幅度提高了玻璃纖維的分散性，使其能夠更易分散于樹(shù)脂材料中，進(jìn)而提高了玻璃纖維的力學(xué)性能。

殼聚糖基阻燃劑在聚氨酯中的應(yīng)用 789     

 0

本發(fā)明涉及阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種殼聚糖基阻燃劑在聚氨酯中的應(yīng)用，包括以下步驟：S1：取12ml植酸溶液，加入1.6g的1?(3?二甲胺基丙基)?3?乙基碳二亞胺鹽酸鹽和0.5g的N?羥基丁二酰亞胺，攪拌40min，制得混合液A；S2：將15g殼聚糖微球加入160ml濃度為1％的醋酸溶液中，超聲處理1.5h后加入到混合液A中，使植酸與殼聚糖微球反應(yīng)。本發(fā)明形成了集酸源、炭源、協(xié)同劑于一體的一種新型阻燃劑，能夠在燃燒過(guò)程當(dāng)中更加及時(shí)的發(fā)生阻燃相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，發(fā)揮協(xié)同阻燃作用，同時(shí)可以有效改善殼聚糖或植酸鹽加入到聚氨酯基體中存在的分散性問(wèn)題，獲得阻燃劑能夠明顯改善聚氨酯材料的阻燃性能，并且力學(xué)性能損失較小。

毒死蜱分子印跡電化學(xué)傳感器的制備方法 1042     

 0

采用電化學(xué)聚合法，制備了一種基于碳化鉬納米粒子和殼聚糖復(fù)合材料的毒死蜱分子印跡電化學(xué)傳感器，傳感器的檢出限為3.1×10?13 mol/L，線性范圍為1.0×10?12 mol/L?5.0×10?11 mol/L和5.0×10?11mol/L?1.5×10?9 mol/L，并成功用于實(shí)際樣品中毒死蜱的分析檢測(cè)。

鍵合設(shè)備及鍵合方法 935     

 0

本發(fā)明提供一種鍵合設(shè)備和鍵合方法，涉及鍵合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，鍵合設(shè)備包括：供給片傳輸系統(tǒng)、鍵合片傳輸系統(tǒng)、鍵合系統(tǒng)和表面活化系統(tǒng)；供給片傳輸系統(tǒng)用于向鍵合系統(tǒng)內(nèi)傳輸供給片，鍵合片傳輸系統(tǒng)用于向鍵合系統(tǒng)內(nèi)傳輸鍵合片；表面活化系統(tǒng)通過(guò)高能光源對(duì)供給片和鍵合片的待鍵合面進(jìn)行表面活化處理；鍵合系統(tǒng)用于將經(jīng)過(guò)活化的鍵合片鍵合于經(jīng)過(guò)活化的供給片上并形成半成品片或成品片；表面活化系統(tǒng)還能夠通過(guò)高能光源對(duì)半成品片的待鍵合面進(jìn)行活化，鍵合系統(tǒng)還用于將經(jīng)過(guò)活化的鍵合片鍵合于經(jīng)過(guò)活化的半成品片上。本發(fā)明提供的方案適用于需多層鍵合完成的復(fù)合材料，制備周期短、效率高且便于對(duì)熱膨脹系數(shù)差異較大的材料進(jìn)行鍵合。

抑制MAX相中金屬晶須生長(zhǎng)的方法 704     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制MAX相中金屬晶須生長(zhǎng)的方法，包括以下步驟：(1)將MAX相與活性A原子的捕獲劑混合；(2)將混合后的MAX相與活性A原子的捕獲劑通過(guò)冷壓成型為生胚；(3)將生胚在保護(hù)氣氛下燒結(jié)成樣品。本發(fā)明通過(guò)合金化的方法，金屬相通過(guò)固溶捕獲從MAX相中脫離的活性A原子，切斷晶須生長(zhǎng)的原子來(lái)源，從而有效抑制A元素晶須生長(zhǎng)；對(duì)燒結(jié)后的樣品做打磨處理以模擬服役過(guò)程中的摩擦、碰撞情況，將處理打磨后的MAX相/金屬相復(fù)合材料置于高/低溫、高/低濕度的環(huán)境下，均無(wú)金屬晶須生長(zhǎng)，且適用范圍廣，具有工藝簡(jiǎn)單、綠色、高效、低成本的優(yōu)點(diǎn)。

植物纖維復(fù)合座椅板及其制備方法和應(yīng)用 840     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料座椅板，具體涉及一種植物纖維復(fù)合座椅板及其制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：S1：裁剪植物纖維布并烘干；S2：將泡沫板裁剪至與植物纖維布相等尺寸，并在泡沫板上鉆孔；S3：按照三層植物纖維布、泡沫板、三層植物纖維布、脫模布和導(dǎo)流網(wǎng)的順序鋪于座椅板鋼模上，并密封抽真空；S4：向步驟S3的真空空間內(nèi)灌注樹(shù)脂，使樹(shù)脂填滿空隙，隨后進(jìn)行固化；S5：在步驟S4固化得到的粗品冷卻至室溫后進(jìn)行脫模，隨后進(jìn)行后處理，得到植物纖維復(fù)合座椅板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種質(zhì)量輕、舒適性優(yōu)且具有阻燃性能的植物纖維復(fù)合座椅板的制備，可應(yīng)用于多種環(huán)境。

無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料及其制備方法 974     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料及其制備方法，這種無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：PC純樹(shù)脂70%?90%，抗靜電劑1%?5%，增韌劑1%?5%，抗氧劑0.2%%?0.5%，潤(rùn)滑劑0.2%?0.5%，阻燃劑5%?10%，抗滴落劑0.1%?0.5%。同時(shí)也公開(kāi)了這種無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料的制備方法。本發(fā)明所制備的無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料具有優(yōu)良的抗靜電性能的同時(shí)，還具有高的阻燃效果，力學(xué)性能優(yōu)異，易成型加工，所制備PC復(fù)合材料可用于電子器件，以及精密儀器包裝外殼的產(chǎn)品。

復(fù)合防熱層的制備方法 810     

 0

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種復(fù)合防熱層的制備方法，涉及復(fù)合材料防熱層成型技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)準(zhǔn)備好預(yù)浸布、纖維機(jī)織物和承力體；2)將預(yù)浸布鋪覆在承力體表面，得到第一試板；3)將第一試板進(jìn)行高溫固化得到第二試板，第二試板上的預(yù)浸布經(jīng)過(guò)高溫固化后形成蒙皮；4)將蒙皮從承力體上取下；5)將多層纖維機(jī)織物鋪覆在呈力體表面形成防熱層毛坯，進(jìn)行裁切，再進(jìn)行縫合得到防熱層主體；6)將蒙皮裁切后拼接在有防熱層主體表面；7)使用硅橡膠板裁切成小圓角，包裹防熱層主體的與所述蒙皮的連接邊角。通過(guò)鋪層工藝，大面積位置采用整體鋪覆成型制成防熱層毛坯，將防熱層毛坯裁切后，將二者縫合連接在一起，保證防熱層的纖維整體的連續(xù)性。

復(fù)合膜及其制備方法、電子設(shè)備 861     

 0

本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合膜及其制備方法、電子設(shè)備，所述復(fù)合膜包括層疊設(shè)置的石墨烯，所述石墨烯片層之間連接有碳納米管，所述石墨烯片層之間的層間結(jié)合力為80gf～150gf。本申請(qǐng)的復(fù)合材料，以碳納米管作為支撐體連接石墨烯，一方面，碳納米管存在于石墨烯之間增強(qiáng)了石墨烯分散的均勻性，另一方面，碳納米管通過(guò)自身的化學(xué)鍵連接石墨烯，增強(qiáng)了石墨烯和碳納米管的相互結(jié)合力，提高石墨烯復(fù)合膜層的層間結(jié)合力，為石墨烯卷材膜的連續(xù)制備可行性提供保障。

氫硫基硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法 942     

 0

本發(fā)明提供一種氫硫基硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法。該氫硫基硅烷偶聯(lián)劑分子式為：(C2H5O)3Si?(CH2)3?S2?(CH2)3?Si(C2H5O)3，一種氫硫基硅烷偶聯(lián)劑的制備方法，具體步驟為：A、將硫化鈉和硫磺摩爾比1：1和水分別加入不銹鋼容器中，混合加熱，攪拌，當(dāng)溫度升到90?110℃時(shí)，形成的溶液開(kāi)始沸騰,硫磺溶解。本發(fā)明提供的能顯著降低白碳黑和橡膠復(fù)合材料的粘度，賦予生膠良好的加工性能，用它還能提高硫化膠的抗撕裂、耐磨耗、耐屈撓龜裂、定伸應(yīng)力等性能，特別是能避免天然膠硫化料發(fā)生返原現(xiàn)象。

高性能磁性材料及其制備方法 598     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能磁性材料及其制備方法。包括Fe內(nèi)核和Fe2N外層，所述Fe2N外層完全包裹在所述Fe內(nèi)核之外以形成包含F(xiàn)e和Fe2N兩種相的Fe/Fe2N磁性顆粒；其中Fe和Fe2N相之間過(guò)渡連續(xù)，兩者之間通過(guò)原子鍵緊密結(jié)合。制備方法為：鐵粉在NH3氣氛，于330～420℃氮化一段時(shí)間，然后將氮化產(chǎn)物在保護(hù)氣氛中隨爐冷卻至室溫，得到Fe/Fe2N磁性顆粒。將氮化產(chǎn)物與粘接劑均勻混合，在800MPa壓力下壓制成型，而后保護(hù)氣氛中在630℃去應(yīng)力退火2h，得到Fe/Fe2N軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用原位氮化的方式合成了一種Fe/Fe2N高性能磁性材料，F(xiàn)e與Fe2N相之間結(jié)合緊密，得到的Fe/Fe2N磁性材料的高頻軟磁性能比Fe有了一定程度的提升，可以用于更高頻率，同時(shí)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可以快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

氣凝膠防隔熱材料表面致密化的方法 615     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種氣凝膠防隔熱材料表面致密化的方法，屬于納米防隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在原位形成納米孔結(jié)構(gòu)的氣凝膠復(fù)合材料后，通過(guò)在隔熱材料表面重復(fù)浸漬涂刷一定厚度的溶膠進(jìn)行致密化，其中通過(guò)水性硅溶膠與乙醇可以使得最終刷涂的面板密度更高，而且通過(guò)控制刷涂次數(shù)及用量，控制表面致密層的深度及致密度，可制備表面抗沖刷的熱防護(hù)材料，使氣凝膠防隔熱材料表面具有抗沖刷性，拓展其應(yīng)用范圍。

連續(xù)纖維增強(qiáng)ZrC/SiC復(fù)合零件的制備方法及產(chǎn)品 1006     

 0

本發(fā)明屬于高溫陶瓷基復(fù)合材相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)ZrC/SiC復(fù)合零件的制備方法及產(chǎn)品。其具體步驟包括：S1采用增材制造技術(shù)制備連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂初坯；S2將該初坯進(jìn)行熱解碳化獲得碳初坯；S3在制得的碳初坯中碳纖維表面生成保護(hù)層保護(hù)連續(xù)纖維；S4將碳初坯在熱固性酚醛樹(shù)脂溶液中進(jìn)行浸滲，固化，然后再次熱解碳化進(jìn)行增密；S5重復(fù)步驟S4多次獲得最終的碳預(yù)制體，將該碳預(yù)制體進(jìn)行Zr?Si反應(yīng)燒結(jié)，使得其中的熱解碳與Zr?Si發(fā)生反應(yīng)生成ZrC?SiC，以此獲得連續(xù)纖維增強(qiáng)ZrC/SiC復(fù)合材料零件。通過(guò)本發(fā)明，解決SiC產(chǎn)品不耐高溫以及碳纖維增強(qiáng)ZrC中成分結(jié)構(gòu)分布不均的問(wèn)題。

干法冷拉成型預(yù)浸料及其制備方法 621     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種干法冷拉成型預(yù)浸料及其制備方法，干法冷拉成型預(yù)浸料按照重量份數(shù)由環(huán)氧樹(shù)脂基體60?80份、固化劑30?50份、促進(jìn)劑0.5?2份以及增韌劑5?15份。本發(fā)明提供了一種干法冷拉成型預(yù)浸料，可以避免預(yù)浸料的制備過(guò)程中有機(jī)溶劑的使用，同時(shí)滿足預(yù)浸料適用期的要求，并且有效降低預(yù)浸料的固化溫度以及固化時(shí)間，為預(yù)浸料的生產(chǎn)起到了降本增效的作用。本發(fā)明能夠在不影響樹(shù)脂體系常低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性的前提下有效降低固化溫度和縮短固化時(shí)間，起到降本增效的作用。本發(fā)明通過(guò)添加增韌劑有效提高預(yù)浸料的成卷能力。本發(fā)明涉及的制備工藝較簡(jiǎn)單，操作方便，適合推廣使用。

金屬摻雜有序介孔碳脫硫催化劑及其制備方法和應(yīng)用 839     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種催化H2S選擇性氧化金屬摻雜有序介孔碳材料的制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)為利用無(wú)溶劑合成方法，通過(guò)固相研磨實(shí)現(xiàn)均勻混合，然后煅燒除模板得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的有序介孔材料。該合成方法簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，制備過(guò)程中不需加入溶劑，原子利用率高,無(wú)任何廢液產(chǎn)生，且該材料具有豐富的活性位點(diǎn)，在催化H2S選擇性氧化性能測(cè)試中展現(xiàn)出高的活性和選擇性。本發(fā)明所制備的金屬摻雜有序介孔碳復(fù)合材料在溫度為150℃下便具有高達(dá)100%H2S轉(zhuǎn)化率，對(duì)S的選擇性80%以上，適用于中低溫催化氧化H2S氣體。