間甲酚的制備工藝 645     

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一種間甲酚的制備工藝,是將間甲苯胺經(jīng)重氮化,邊水解邊水蒸氣蒸餾制得間甲酚水解蒸出液,將水解蒸出液通過N3520型大孔樹脂,以有機(jī)溶劑進(jìn)行洗脫,精餾后得到間甲酚產(chǎn)品。本發(fā)明采用水蒸氣及時(shí)將水解生成的間甲酚蒸餾出來,反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)焦油狀物質(zhì)很少,提高了間甲酚的收率;產(chǎn)品制備與廢水處理同時(shí)進(jìn)行,減少了廢水處理工序,簡(jiǎn)化了制備工藝過程;采用N3520型大孔樹脂處理間甲酚水解蒸出液,間甲酚容易解吸,解吸速率快,反應(yīng)周期短,利于間甲酚的回收。經(jīng)本發(fā)明工藝制備間甲酚,產(chǎn)品收率85%以上,純度99.5%。

高碳錳鐵合金的固相脫碳方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種高碳錳鐵合金粉的固相脫碳方法,是針對(duì)錳鐵合金粉含碳高的實(shí)際情況,采用固相脫碳技術(shù),以碳酸鈣粉為脫碳劑,以氮?dú)鉃槊撎急Ｗo(hù)氣體,在微波脫碳爐中進(jìn)行脫碳,微波加熱溫度1000℃,加熱時(shí)間60min,微波加熱比功率為10KW/1kg,脫碳率可達(dá)到85.78%,獲得的中低碳錳鐵合金用壓塊機(jī)壓塊,可制成塊狀物料進(jìn)行使用,其中含有的氧化鈣為良好的脫硫脫磷劑,產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w可回收利用,本方法無冶金廢渣排出,無廢氣廢渣廢水污染,是清潔脫碳技術(shù),是理想的高碳錳鐵合金的固相脫碳方法。

催化濕式氧化的粘土礦物銅基催化劑的制備方法及應(yīng)用 896     

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本發(fā)明公開了一種催化濕式氧化的粘土礦物銅基催化劑的制備方法及應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)及環(huán)境功能材料領(lǐng)域。所述催化劑包括以下組分：粘土礦物，含量為40wt.%～80wt.%；成型劑，含量為10wt.%～50wt.%；堿土金屬氧化物，含量為1wt.%～20wt.%；La₂O₃，含量為1wt.%～20wt.%；CuO，含量為5wt.%～30wt.%。采用本發(fā)明制備的粘土礦物銅基催化劑，利用粘土礦物對(duì)活性組分金屬離子的分散作用，可進(jìn)一步提升催化劑的催化活性，使苯酚去除率高達(dá)95%以上，哌嗪廢水和三乙烯二胺廢水的COD去除率85%以上。

廢乳化液處理工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種廢乳化液處理工藝，具體包括以下步驟：（1）廢乳化液來水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，加入破乳劑進(jìn)行破乳，將廢乳化液中的28~32%油泥分離；（2）破乳后進(jìn)入氣浮池，氣浮出水進(jìn)入沉淀池，在氣浮池進(jìn)水處投加NaOH液體，調(diào)整乳化液pH至中性，然后根據(jù)乳化液種類投加聚合物混凝劑、陽離子或陰離子型絮凝劑，進(jìn)行氣浮處理，經(jīng)過氣浮后，再經(jīng)過15~25分鐘的油水分離上浮處理；（3）經(jīng)加藥化學(xué)處理后，沉淀池排出的污泥經(jīng)泥泵進(jìn)入堿油廢水濃縮池，沉淀池排出的水加壓后，進(jìn)入堿油廢水系統(tǒng)直接進(jìn)行處理。本發(fā)明可不經(jīng)陶瓷或不銹鋼超濾膜直接處理廢乳化液，處理工藝設(shè)施簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用較低，應(yīng)用前景可觀，適合推廣。

磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑 875     

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一種磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑，用于廢水處理，它的通式為BaxReyMezFemOn，其中x為0.1～3.0，y為0～2.0, z為0～2，m為1～24?，n為3～48；Me為Cu或Zn或Mn或Co，Re為L(zhǎng)a或Ce或Nd或Pr或Sc或Y。它的制備方法包括溶配溶液、配比及混合、高溫超聲分散溶膠化、微波負(fù)壓凝膠化、微波負(fù)壓少氧脫硝、焙燒工序；其特征是配比及混合工序后進(jìn)行高溫超聲分散、微波負(fù)壓凝膠、微波負(fù)壓少氧脫硝、焙燒工序。本發(fā)明利用微波負(fù)壓少氧脫硝，使硝酸銨直接轉(zhuǎn)化為氮?dú)?、氧氣和水，制備過程沒有氮氧化物的產(chǎn)生，消除了傳統(tǒng)方法制備過程中產(chǎn)生氮氧化物的二次污染現(xiàn)象。

柔性石墨紙的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種柔性石墨紙的制備方法,它由石墨層間反應(yīng)單元、水洗干燥單元、加熱膨脹單元及加壓成型單元構(gòu)成,各單元能連續(xù)操作,提供了全過程連續(xù)化的可能性,該方法能連續(xù)進(jìn)行插層反應(yīng),無洗滌廢水少,產(chǎn)品硫含量少,柔性石墨紙各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。

氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法 930     

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一種氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法，所述方法是將氣化煤焦油廢渣與萃取溶劑混合、攪拌、萃取得到混合溶液，后分離得到萃取溶液和萃取余渣；將萃取溶液進(jìn)行蒸餾，獲得溶劑和焦油產(chǎn)品；將萃取余渣用萃取溶劑或回收溶劑進(jìn)行二次浸洗，即獲得固體粉渣；再將固體粉渣加入到活化劑水溶液中，后除去水分獲得固體混合物料，并在通有氮?dú)獾墓苁綘t中脫水，然后加熱炭化，再次升溫活化，得到粗活性炭；將粗活性炭用蒸餾水清洗至中性，然后置于入烘箱中烘干，獲得磁性粉末活性炭。本磁性粉末活性炭具有較強(qiáng)的磁性，且碘吸附值高達(dá)2023.11mg/g以上，比表面積高達(dá)1981.29m2/g，孔容為0.92cm3·g-1，平均孔徑為2.75nm。在處理廢水過程中，實(shí)現(xiàn)了氣化煤焦油廢渣較好地處理和高附加值利用。

納米四氧化三鈷/氧化鋁@載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 801     

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本發(fā)明屬催化劑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種納米四氧化三鈷/氧化鋁@載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用，催化劑為氧化鋁改性的載體上負(fù)載有活性組分納米四氧化三鈷。將鋁鹽完全溶解后，加入載體，油浴加熱浸漬完成后，烘干，焙燒得到鋁改性的載體；將鋁改性的載體置于含有鈷離子的溶液中，等體積浸漬完成后，烘干，可選擇的進(jìn)行焙燒，得到高分散納米四氧化三鈷/氧化鋁@載體復(fù)合催化劑。本發(fā)明通過Al對(duì)載體進(jìn)行改性，繼續(xù)負(fù)載鈷組分后，活性組分呈現(xiàn)高度分散的狀態(tài)，在pH?3?11范圍內(nèi)和高鹽廢水中，催化劑對(duì)有機(jī)污染物有著良好的降解去除，顯示出催化劑極高的催化活性和廣闊的應(yīng)用范圍。

原位碳熱還原合成鐵碳內(nèi)電解填料的方法 756     

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本發(fā)明涉及電解填料制備領(lǐng)域，提供一種原位碳熱還原合成鐵碳內(nèi)電解填料的方法。本發(fā)明包括以下步驟：氧化改性：將煤瀝青分散到芬頓試劑中，煤瀝青與芬頓試劑的質(zhì)量比為1：(5-100)，在溫度150-250℃下水熱反應(yīng)3-12h后，加入活性調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)在溫度150-200℃，水熱反應(yīng)3-10h，然后離心分離，于120-150℃干燥4-6h；原位還原：將上述得到的改性物質(zhì)于500-1200℃下焙燒2-8h。本發(fā)明成本低、制備過程簡(jiǎn)單，制得的鐵碳填料孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、金屬活性組分分散性高、處理廢水能力強(qiáng)。

太陽能光電催化氧化水中有機(jī)物的裝置 902     

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一種太陽能光電催化氧化水中有機(jī)物的裝置,屬于環(huán)境化工光催化高級(jí)氧化水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體來說是一種直接利用太陽光中的紫外和可見光的光電催化有機(jī)水處理裝置。該反應(yīng)裝置主要由裝置殼體1、太陽能光催化陽極2、碳材料陰極3、鈦基摻銻二氧化錫陽極4、折流擋板10構(gòu)成。裝置內(nèi)設(shè)置的多個(gè)平行折流擋板10使該反應(yīng)裝置具有板式塔水處理裝置之功效,且擋板的多少可依據(jù)廢水入口濃度及出水水質(zhì)要求設(shè)計(jì)計(jì)算而定。該反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,直接利用了清潔可再生的太陽能以及清潔的電能,特別適合于水中反應(yīng)速率控制型即難氧化有機(jī)物的處理,氧化效率高,綠色環(huán)保。

新型丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物與制備方法及其應(yīng)用 720     

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本發(fā)明一種新型丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物與制備方法及其應(yīng)用，屬于氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能高效快速降低氨氮的新型丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物與制備方法及其應(yīng)用；本發(fā)明公開了一種丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物，其制備方法是：首先以均三甲苯、甲醛和濃鹽酸為原料，氯化鋅為催化劑發(fā)生氯甲基化反應(yīng)；接著發(fā)生醇解反應(yīng)；然后與丙烯酸和丙烯酸丁酯同時(shí)發(fā)生酯化、交聯(lián)、聚合反應(yīng)；最后用重鉻酸鉀氧化得到最終產(chǎn)物。將得到的丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物應(yīng)用于氨氮廢水的處理；結(jié)果表明此類交聯(lián)聚合物具有優(yōu)良的降低、脫除氨氮的性能。

水中有機(jī)物富集濃縮儀及控制方法 837     

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本發(fā)明涉及水中有機(jī)物富集濃縮儀及萃取方法,儀器包括:試劑瓶、分液漏斗、玻璃三通接頭,無水硫酸鈉脫水柱、KD濃縮器、加熱器、水樣瓶、電磁攪拌機(jī)、連接氣路或水路的導(dǎo)管、活性炭柱、氮?dú)馄俊㈦姶砰y及單片機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。水中有機(jī)物富集濃縮萃取方法是以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO6468)和國(guó)家推薦方法中的液-液萃取和KD濃縮作為基本的工作原理,將繁多的全手工液-液萃取和KD濃縮各步驟進(jìn)行優(yōu)化整合,可連續(xù)工作,自動(dòng)處理樣品前工作,提高了實(shí)驗(yàn)工作效率,減少了樣品處理對(duì)環(huán)境的二次污染,保護(hù)工作人員身體健康,可廣泛應(yīng)用于廢水和飲用水水質(zhì)監(jiān)測(cè)部門和科研機(jī)構(gòu)。

用于高爐煤氣脫除有機(jī)硫或無機(jī)硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法 688     

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本發(fā)明提供一種用于高爐煤氣脫除有機(jī)硫或無機(jī)硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法，屬于高爐煤氣脫硫領(lǐng)域，以解決目前高爐煤氣脫硫方式存在運(yùn)行阻力大、占地面積大、投資成本高及會(huì)產(chǎn)生固體污染物的問題。包括氮?dú)庋b置、加藥裝置、沖洗裝置、廢水裝置、噴淋裝置、管道裝置和除霧裝置，其中：所述氮?dú)庋b置的出口與噴淋裝置的氣體進(jìn)口連接，加藥裝置的出口與噴淋裝置的液體進(jìn)口連接，噴淋裝置的出口安裝在管道裝置中，管道裝置的進(jìn)口與高爐煤氣管道連接，管道裝置的出口與除霧裝置的進(jìn)口連接，沖洗裝置的出口與除霧裝置連接，廢水裝置的進(jìn)口與除霧裝置底部的液體出口連接，除霧裝置的氣體出口與各高爐煤氣用戶端的管道連接。

漢麻纖維冷凍輻射輔助脫膠工藝 854     

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本發(fā)明公開了一種漢麻纖維冷凍輻射輔助脫膠工藝,該工藝是在熱水浴、預(yù)浸酸、預(yù)氯處理后,進(jìn)行紫外線輻射、驟冷、加熱處理,然后再進(jìn)行堿氧-機(jī)械聯(lián)合脫膠處理,最后加入柔軟劑進(jìn)行了二次煮練。經(jīng)該工藝處理后的漢麻纖維表面脫膠效果優(yōu)于常規(guī)堿氧法和機(jī)械法脫膠,達(dá)到了國(guó)家一等品的要求,木質(zhì)素含量符合紡織后整理工藝需求,在獲得良好的白度和柔軟性的同時(shí),還將纖維的斷裂強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率控制在可紡要求之內(nèi),纖維的長(zhǎng)度和細(xì)度也得到了改善,服用性能大大提高,污染廢水排放較少,是一種綠色環(huán)保的工藝方法。

萘系有機(jī)中間體生產(chǎn)母液中有機(jī)物提取的工藝及設(shè)備 678     

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本發(fā)明所述的一種萘系有機(jī)中間體生產(chǎn)母液中有機(jī)物提取的工藝及設(shè)備，將萃取劑、助劑和稀釋劑按比例配好，其中萃取劑是N503、N235或7301樹脂，助劑是正辛醇、異辛醇或正丁醇，稀釋劑是煤油、二甲苯或磺化煤油，它們的比例分別是萃取劑占10-30％，助劑占20-50％，稀釋劑占30-60％；萘系有機(jī)中間體生產(chǎn)母液中有機(jī)物提取的工藝的設(shè)備是由配堿罐(1)、堿泵(2)、母液罐(3)、母液泵(4)、一級(jí)混合槽(5)、一級(jí)靜置槽(6)、廢水中間罐(7)、廢水泵(8)、二級(jí)混合槽(9)、二級(jí)靜置槽(10)、萃取物中間罐(11)、萃取物泵(12)、萃取物儲(chǔ)罐(13)等組成。

高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)及其制備方法和應(yīng)用 921     

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本發(fā)明提供了一種高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)及其制備方法，以及利用高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)進(jìn)行重金屬?gòu)U水和有機(jī)污染物廢水處理的方法。高磁響應(yīng)粉煤灰微團(tuán)的制備：取粉煤灰進(jìn)行調(diào)槳、粗選、精選、清洗，得到粉煤灰磁珠；取包埋劑溶于水中，調(diào)節(jié)pH為10~11，在50~65℃下攪拌，加入粉煤灰磁珠，繼續(xù)攪拌0.5~1h，冷卻至室溫，經(jīng)磁分離，清水漂洗，低溫干燥得到。本發(fā)明適用于煤炭、煤矸石等燃燒、煅燒產(chǎn)生的粉煤灰，本發(fā)明將固廢處理、環(huán)境污染修復(fù)及回收利用有機(jī)結(jié)合，操作簡(jiǎn)單，處理效果好，治理成本低。

可見光響應(yīng)型氯氧鉍光催化劑的制備及其應(yīng)用方法 941     

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一種可見光響應(yīng)型氯氧鉍光催化劑的制備及其應(yīng)用方法，屬于環(huán)境化工光催化水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將鉍酸鈉放置于無水乙醇中，在磁力攪拌下分散1～1.5h；配制1.2mol?L-1鹽酸100mL，并稱取與所配鹽酸溶液中的氯離子等摩爾量的碘化鉀溶于該鹽酸溶液中，形成鹽酸-碘化鉀混合溶液；在磁力攪拌下將配制好的鹽酸-碘化鉀混合溶液以8～10分鐘滴加1mL的速度加入到鉍酸鈉-無水乙醇分散體系中，攪拌時(shí)間1.5～2h，反應(yīng)溫度20～20.5℃，制得懸浮溶液，過濾，濾餅用蒸餾水和無水乙醇洗滌三次，在40～50℃溫度下烘干即可，該催化劑用于吸附和光催化降解羅丹明B或者亞甲基藍(lán)染料廢水，在可見光下具有良好的吸附和光催化降解作用，催化活性穩(wěn)定，重復(fù)利用率高，具有實(shí)際應(yīng)用前景。

負(fù)載型Mn基催化劑的超重力批量制備方法及其應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明屬?gòu)U水處理催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前催化劑制備中存在活性組分分散度不高、負(fù)載不均勻、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)等問題，提供一種負(fù)載型Mn基催化劑的超重力批量制備方法及其應(yīng)用。用ZSM?5為催化劑載體，用Mn、Fe的硝酸鹽配制為浸漬液，旋轉(zhuǎn)填料床的床層中添加多孔金屬切割網(wǎng)，將ZSM?5裝入金屬網(wǎng)間隙，進(jìn)行浸漬反應(yīng)，然后將催化劑取出后在馬弗爐中高溫焙燒，即為負(fù)載型Mn基催化劑；使用制得的負(fù)載型Mn基催化劑作填料，以超重力旋轉(zhuǎn)填料床作氣液固三相反應(yīng)器，利用超重力場(chǎng)加快臭氧的傳質(zhì)與分解，促進(jìn)產(chǎn)生更多羥基自由基的特性，高效降解廢水中硝基苯。

La0.7Sr0.3Mn（1-x）FexO3的制備及其催化作用 841     

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本發(fā)明提供一種La0.7Sr0.3Mn（1?x）FexO3的制備及其催化作用，制備了系列摻雜鐵的La0.7Sr0.3Mn（1?x）FexO3（x=0.05，0.10，0.15，0.2）鈣鈦礦型復(fù)合氧化物粉體，所得粉體具有良好的類芬頓?光催化協(xié)同催化作用，其中La0.7Sr0.3Mn0.85Fe0.15O3的催化效果最好，其特征在于：所述的催化劑用于甲基橙、實(shí)際染料廢水處理中，獲得了很好的催化降解作用。由于La0.7Sr0.3Mn（1?x）FexO3（x=0.05，0.10，0.15，0.2）具有光催化和類芬頓作用，且其明顯的協(xié)同催化作用使其在廢水處理領(lǐng)域可望有廣闊的應(yīng)用前景。

銅離子印跡膜的制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種銅離子印跡膜的制備方法，是針對(duì)低濃度的重金屬?gòu)U水處理難的情況，采用電控離子交換技術(shù)以及離子印跡技術(shù)相結(jié)合，在三電極體系下采用任意恒電位階梯波法制備離子印跡膜，此制備方法工藝先進(jìn)，不會(huì)造成二次污染和浪費(fèi)、數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，產(chǎn)物為聚合在碳布上的黑色物質(zhì)，微觀形貌為類球狀物質(zhì)，亞鐵氰根離子摻雜到膜中，對(duì)于低濃度的重金屬?gòu)U水具有良好的去除能力，是先進(jìn)的離子印跡膜的制備方法。

新型氨氮吸附降解劑的合成與應(yīng)用 971     

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本發(fā)明一種新型氨氮吸附降解劑與制備方法及其應(yīng)用，屬于氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能高效快速降低氨氮的新型氨氮吸附降解劑與制備方法及其應(yīng)用；本發(fā)明公開了一種氨氮吸附降解劑的制備方法是：首先以鋁鐵礦、硝酸鋯或氧化鋯、硫酸或磷酸和氨水為原料，合成能高選擇性吸附氨氮的印跡吸附材料。然后將活性生物菌負(fù)載在吸附材料孔內(nèi)，因此能夠近距離、高效降解富集在印跡吸附材料表面的氨氮。該技術(shù)充分利用了改性鋁鐵礦物理吸附性能好和生物菌環(huán)保、能耗低、降解率高的特點(diǎn)。結(jié)果也證明此類氨氮吸附降解劑具有優(yōu)異的快速脫除氨氮的性能。

漢麻纖維脫膠煮練助劑及其制備方法 1111     

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一種漢麻纖維脫膠煮練助劑及其制備方法是由有機(jī)表面活性劑和無機(jī)脫膠助劑兩個(gè)獨(dú)立的部分組成,并通過有機(jī)表面活性劑和無機(jī)脫膠助劑兩個(gè)獨(dú)立部分的復(fù)配方法制得的漢麻纖維脫膠煮練助劑,在應(yīng)用于化學(xué)煮練脫膠中,不僅降低了木質(zhì)素含量和殘膠率,提高了脫膠效果,還縮短了煮練時(shí)間,減少了NAOH用量和污染廢水排放量,該助劑的加入還提高了脫膠后精干麻的白度和柔軟性,具有很好的漢麻纖維脫膠應(yīng)用價(jià)值。

新型機(jī)械手清洗裝置 1073     

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一種新型機(jī)械手清洗裝置，包括頂部為開口的清洗筒和清洗筒底部通過隔板隔開的清水筒、廢水收集筒，清洗筒內(nèi)支撐有水平的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤表面固定有左右對(duì)稱的一對(duì)橡膠彈性棒，每條橡膠彈性棒的四周及頂部分別固定有刷毛，清水筒和廢水收集筒。頂部夾層之間固定有減速電機(jī)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗筒的底部與廢水收集筒的頂部通過漏水口連通，橡膠彈性棒四周的清洗筒內(nèi)側(cè)壁分別固定有兩圈環(huán)形的噴水管，噴水管通過連接管與清洗筒一側(cè)的水泵出水端連通，水泵進(jìn)水端與清水筒內(nèi)底部連通，每條噴水管的側(cè)壁分別連通有噴向清洗筒中心噴水的多個(gè)噴頭。本實(shí)用新型通過采用噴淋及轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷對(duì)機(jī)械手進(jìn)行全方位的刷洗，使機(jī)械手清洗更徹底，更高效。

再沸器的沉降排污裝置 999     

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本實(shí)用新型再沸器的沉降排污裝置屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種能夠?qū)⒄舭睆U水中的沉降物分離并排出再沸器的設(shè)備；所采用的技術(shù)方案為：再沸器的沉降排污裝置，所述下管板與下殼體組成儲(chǔ)水室，儲(chǔ)水室的底部設(shè)置有至少一個(gè)排污口；本實(shí)用新型中的蒸氨廢水中的部分沉降物在流入儲(chǔ)水室后沉降，然后將沉降物從底部排污口排除，能夠利用蒸氨廢水作為產(chǎn)生蒸汽的水源，并且有效減少了污染物的排放量。

基于物聯(lián)網(wǎng)的環(huán)境污染物監(jiān)控系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于物聯(lián)網(wǎng)的環(huán)境污染物監(jiān)控系統(tǒng)，包括殼體，殼體的上端設(shè)有進(jìn)水斗和加藥口，進(jìn)水斗的內(nèi)部可拆卸固定連接連接有濾網(wǎng)，進(jìn)水斗的一側(cè)設(shè)有清網(wǎng)機(jī)構(gòu)，清網(wǎng)機(jī)構(gòu)與濾網(wǎng)相配合，殼體的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件連接有混合組件，殼體的下端還設(shè)有排水口，排水口的內(nèi)部設(shè)有電磁閥；通過在攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接攪拌器，并通過設(shè)置固定軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，可在空心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)空心攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，從而增加攪拌機(jī)的攪拌范圍；同時(shí)通過攪拌葉片一和攪拌葉片二不同的攪拌方向增強(qiáng)流體的擾動(dòng)作用，能夠有效提高廢水和處理劑的混合效率，提高了廢水處理的效率。

余熱回收循環(huán)加熱系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型揭示了一種余熱回收循環(huán)加熱系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、水箱、廢水過濾裝置、水源回收裝置、換熱器、水泵、水源加熱裝置、第一管道和第二管道；空壓機(jī)與第一管道的入口連接，第一管道的出口與水箱連接，廢水過濾裝置與水源回收裝置連接，水源回收裝置中設(shè)有換熱器，水源回收裝置與第二管道的入口連接，第二管道的出口與水箱連接，水箱上設(shè)有水泵和水源加熱裝置。本實(shí)用新型的余熱回收循環(huán)加熱系統(tǒng)可對(duì)煤礦中，工人沐浴過程中排放的廢水的熱量進(jìn)行充分的利用，使得能源可以循環(huán)利用，節(jié)約了能源，減少了浪費(fèi)，減少了環(huán)境負(fù)荷。

紫外LED光催化降解污水處理器 771     

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本發(fā)明涉及污水處理和LED散熱領(lǐng)域，具體涉及一種紫外LED光催化降解污水處理器；包括污水處理塔，污水處理塔的進(jìn)水口與出水口之間通過管路串接有水槽和水泵；污水處理塔內(nèi)部位于進(jìn)水口與出水口之間的側(cè)壁上自上而下連接有若干個(gè)水平設(shè)置的且具有儲(chǔ)水作用的LED支撐板，LED支撐板的邊緣不與側(cè)壁連接的部分與相鄰側(cè)壁之間留有間隔，位于上層的間隔在豎直方向的投影部分落在相鄰下層的LED支撐板本體上；每個(gè)LED支撐板的底部均連接有若干個(gè)紫外LED；本發(fā)明污水處理器，將光催化降解有機(jī)廢水與紫外LED散熱結(jié)合在一起，一方面采用有機(jī)廢水冷卻大功率紫外LED基板，另一方面采用紫外光催化降解有機(jī)廢水，二者相輔相成，節(jié)能環(huán)保。

基于煤層氣的多余熱資源分布式能源系統(tǒng) 712     

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本發(fā)明公開一種基于煤層氣的多余熱資源分布式能源系統(tǒng)，包括：低濃度煤層氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)、礦井廢水余熱供熱系統(tǒng)、礦井乏風(fēng)余熱利用系統(tǒng)和冬季供暖夏季制冷系統(tǒng)。將礦井低濃度煤層氣和空氣通入內(nèi)燃機(jī)做功發(fā)電；將礦井乏風(fēng)引至熱逆流催化氧化反應(yīng)器產(chǎn)生一定溫度的煙氣；內(nèi)燃機(jī)與氧化反應(yīng)器的排氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽去蒸汽輪機(jī)做功發(fā)電；采用吸收式熱泵實(shí)現(xiàn)冬季供暖和夏季制冷，使系統(tǒng)排煙溫度降至80℃以下；將生活廢水和礦井排水送至廢水處理裝置凈化后由水源熱泵提供生活熱水。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)低濃度煤層氣的開采和高效利用及礦井余熱的高效利用，是為煤礦企業(yè)提供電、熱、冷的高效分布式能源系統(tǒng)，顯著減少煤礦企業(yè)的污染物排放。

焦?fàn)t荒煤氣與焦油氨水混合物的凈化處理方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t荒煤氣與焦油氨水混合物的凈化處理方法,主要包括以下步驟：包括以下步驟：S1廢氣處理步驟：包括將來自焦?fàn)t的荒煤氣與焦油氨水混合物經(jīng)過氣液分離器分離后，荒煤氣由上部出來，進(jìn)入并聯(lián)操作的橫管初冷器，分別用余熱水、循環(huán)水、低溫水、將煤氣冷卻至20?23℃；由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至硫銨作業(yè)區(qū)；S2廢水處理步驟：硫銨作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過預(yù)處理，生物化學(xué)處理，沉淀處理，生物濾池及污泥處理。本發(fā)明公開的方法能夠完整的解決焦?fàn)t荒煤氣與焦油氨水混合物的凈化回收問題，凈化后的煤氣雜質(zhì)含量少，廢水能夠循環(huán)利用，綠色環(huán)保節(jié)能。

微生物燃料電池自驅(qū)動(dòng)微生物電解池制氫儲(chǔ)氫方法 743     

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一種微生物燃料電池自驅(qū)動(dòng)微生物電解池制氫儲(chǔ)氫方法，其所述方法是設(shè)置兩個(gè)MFC串聯(lián)為MEC供電的封閉系統(tǒng)，MFC與MEC的陽極利用電活性微生物處理有機(jī)廢水并產(chǎn)生電子；MFC的陰極還原Hg2+為單質(zhì)Hg并回收；MEC的陰極還原H+并原位儲(chǔ)存。本發(fā)明在處理有機(jī)廢水、含汞廢水并回收重金屬汞的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了微生物燃料電池自驅(qū)動(dòng)微生物電解池制氫儲(chǔ)氫，為單質(zhì)汞的回收和原位利用MFC產(chǎn)生的電能提供了一條有效途徑，也為無額外電能輸入并集產(chǎn)氫儲(chǔ)氫于一體的MEC的應(yīng)用提供了廣闊的前景。