碳化硅棚板噴涂裝置 869     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅棚板噴涂裝置，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有感應(yīng)頭，反應(yīng)器頂部設(shè)有噴涂器，且噴涂器之間設(shè)有感應(yīng)器，反應(yīng)器底部設(shè)有水槽，水槽通往反應(yīng)器外；所述反應(yīng)器一側(cè)設(shè)有入口，另一側(cè)設(shè)有電路控制器、同時控制感應(yīng)頭、感應(yīng)器和噴涂器。本發(fā)明通過傳送帶來傳輸燒制，提高了工作效率，通過水槽的排料，直接將廢料廢水排出反應(yīng)裝置。

將含鹽水進行干化的協(xié)同焚燒方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種將含鹽水進行干化的協(xié)同焚燒方法，其通過焚燒、二次燃燒、余熱回收、干化處理、除塵、洗滌等步驟實現(xiàn)對廢物進行焚燒處理的同時協(xié)同將含鹽水干化的焚燒處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過將燃燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥米鞲苫b置中的加熱熱源，將焚燒裝置末端洗滌或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽水進行干化處理，將鹽水變成固體鹽，使得整個焚燒系統(tǒng)無二次污染廢水的產(chǎn)生，同時該干化裝置的功能滿足危險廢物焚燒二噁英控制工藝要求即1秒內(nèi)將煙氣溫度從500℃降至200℃。

磁性固定化芽胞漆酶及其制備方法與應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種磁性固定化芽胞漆酶及其制備方法與應(yīng)用，屬于固定化技術(shù)領(lǐng)域和廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明公開的固定化芽胞漆酶以Fe3O4磁性納米粒子為載體，通過雙功能交聯(lián)劑將磁性納米粒子直接固定在芽胞表面；其可通過外加磁場進行快速分離，并反復(fù)使用。本發(fā)明公布的磁性芽胞漆酶制備方法不需要對磁性納米粒子進行表面修飾，其過程僅包含芽胞的制備、固定化處理和收集三個步驟，大大降低了制備過程的操作要求，還大大節(jié)約了固定化芽胞漆酶的制備成本。本發(fā)明提供的磁性固定化芽胞漆酶可直接用于染料的脫色處理，并保持較高的脫色效率。

固體催化合成三-(2-氯異丙基)磷酸酯的方法 688     

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本發(fā)明提出了一種固體催化合成三?(2?氯異丙基)磷酸酯的方法，采用負載型固體催化劑用于三氯氧磷和無水環(huán)氧丙烷制備磷酸三(1?氯?2?丙基)酯的反應(yīng)。本發(fā)明采用的非均相工藝具有催化劑制備方法簡單、反應(yīng)后易分離、可再生以及可以循環(huán)利用的優(yōu)勢。相比目前采用的常規(guī)路易斯酸催化劑的制備工藝，本發(fā)明可以大幅減少堿洗、水洗水用量，并且徹底解決催化劑變成廢物帶來的廢棄物處理問題，進而大幅降低廢水處理成本。

零排放色織梭織面料的生產(chǎn)方法 962     

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一種零排放色織梭織面料的生產(chǎn)方法，屬于紡織領(lǐng)域；其步驟是：應(yīng)用色母粒著色方式制備化纖合成纖維或者再生纖維素纖維；根據(jù)所需要的顏色與棉纖維混紡，制備混紡色紗；將上述混紡紗線，采用零排放絲光整理方法整理；采用無漿料梭織面料織造方法在織機上織造、后整理，即得零排放色織梭織面料；使用該方法，可以得到一種完全零排放的環(huán)保型色織面料生產(chǎn)方法。完全杜絕廢水排放，避免對水的污染。

用于厭氧反應(yīng)器的布水系統(tǒng) 816     

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本發(fā)明公開了一種用于厭氧反應(yīng)器的布水系統(tǒng)，包括支架（1），所述的支架（1）上設(shè)置有多個U形布水管（2），U形布水管（2）上設(shè)有多個噴頭（3），U形布水管（2）的支管上的相鄰兩個噴頭（3）總是位于該支管的兩側(cè)；所述U形布水管（2）的進水口分別通過相應(yīng)的進水支管（4）與進水總管（5）相連接，且進水總管（5）采用機械恒壓配水方式對U形布水管（2）進行配水。本發(fā)明的U形管布水使得布水均勻、無死角且泥床活性好；增設(shè)壓力反沖系統(tǒng)，清除了配水系統(tǒng)的堵塞現(xiàn)象及形成的泥床死角，具有效率高、能耗低的特點，提升厭氧處理效果，在高濃度有機廢水的處理領(lǐng)域取得顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，使污水處理運行費用下降8%。

低尿素依賴性印花用紅色活性染料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種低尿素依賴性印花用紅色活性染料，所述紅色活性染料由結(jié)構(gòu)通式(Ⅰ)所示。本發(fā)明紅色活性染料結(jié)構(gòu)中含有2個紅色發(fā)色體、2個(含)以上活性基團和4個(含)以上磺酸基。兩個發(fā)色體之間通過柔性脂肪鏈多胺隔離開來，降低了分子的直接性，且脂肪鏈多胺中含有羧基和多個羥基，具有吸濕性和助溶性，因此，本發(fā)明公開的印花用紅色活性染料在增加染料固色率的同時，還可以降低尿素的使用量，克服了現(xiàn)有市售紅色活性染料用于印花時尿素的使用量較高的問題，進一步減少了印染廢水中因尿素分解產(chǎn)生的氨氮含量超標的問題。本發(fā)明紅色活性染料不僅具有高的固色率，還具有低尿素依賴性的優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。

多功能多孔纖維素薄膜吸附劑的制備方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種多功能多孔纖維素薄膜吸附劑的制備方法，其特征在于采用相轉(zhuǎn)變法制備多孔纖維素膜，利用固?固相界面反應(yīng)的TEMPO氧化法得到氧化纖維素膜，在此基礎(chǔ)上，將氧化纖維素膜浸漬在一定濃度的戊二醛水溶液中，隨后逐滴加入不同濃度的多胺基化合物，在一定溫度下反應(yīng)一段時間，即得多胺基氧化纖維素薄膜。本制備方法簡單可行，易于操作，生產(chǎn)成本低，多胺基氧化纖維素膜對染料廢水具有高效的去除能力，且具有可回收、可重復(fù)性使用的特點；此外，本發(fā)明提供的多胺基氧化纖維素薄膜表現(xiàn)出了多重吸附功效，擴大了吸附效果，這也打破了傳統(tǒng)吸附劑只對單一染料吸附的局限性。

去除污水中抗氧化劑的方法及其裝置 883     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種去除污水中抗氧化劑的方法及裝置，所述方法包括：水解酸化、催化氧化及混凝沉淀處理的步驟，本發(fā)明的去除污水中抗氧化劑的方法操作簡單，自動化程度高，設(shè)備投資少，且所述催化氧化是采用高效復(fù)合催化劑固定在反應(yīng)池的填料層上進行的，其可保證污水中的有機污染物成分能與催化劑充分接觸，同時還可省去分離催化劑的步驟，不僅有利于提高COD脫除效率，而且還能簡化處理工序，使得本發(fā)明的水處理方法能夠滿足大規(guī)模、連續(xù)化的水處理要求。

草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷萃取凈化方法 885     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷的凈化方法，包括草甘膦生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氯甲烷混合氣體中的甲縮醛、甲醛、甲醇等氣體采用胺類水溶液萃取劑采用氣液逆流接觸方式，萃取溫度2?50℃下進行萃取凈化，并回收甲縮醛等物質(zhì)的步驟，氯甲烷回收率98％以上，含量99.999％，回收甲縮醛含量80％以上。本發(fā)明不僅解決了草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷回收凈化難度大，一般回收方法易產(chǎn)生環(huán)境污染的問題。此方法徹底解決了廢硫酸對環(huán)境的污染問題，并降低了氯甲烷的回收成本，實現(xiàn)了廢水零排放。

復(fù)合菌制劑的生產(chǎn)方法及其在污水處理中的應(yīng)用 784     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合菌制劑的生產(chǎn)方法及其在污水處理中的應(yīng)用，具體地，所述復(fù)合菌制劑包括轉(zhuǎn)基因海洋兼性芽孢桿菌25份、趨磁細菌9份、棒狀美麗鹽菌2.5份、解淀粉鹽顆粒型菌3.8份、鹽生枝芽胞桿菌2.5份、運動節(jié)枝桿菌5份、鹽反硝化枝芽孢桿菌6.5份、反硝化卡斯特蘭尼氏菌2份，本發(fā)明提供的復(fù)合菌制劑除具備耐鹽特性還同時具有較強的硝氮、氨氮去除效果，適用于高鹽廢水的處理。

含油污泥集成處理裝置 1107     

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本發(fā)明公開了一種含油污泥集成處理裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)分隔成上部的破乳區(qū)和離心區(qū)、下部的壓濾區(qū)和凈水區(qū)；所述凈水區(qū)位于破乳區(qū)下方；所述破乳區(qū)外壁設(shè)置儲水加熱層，破乳區(qū)頂部設(shè)置加藥口，側(cè)壁下部設(shè)置進泥管，破乳區(qū)內(nèi)設(shè)置攪拌裝置和超聲波破乳裝置；所述破乳區(qū)與離心區(qū)之間設(shè)置導(dǎo)泥管；所述離心區(qū)底部與壓濾區(qū)之間設(shè)置連通管；所述壓濾區(qū)內(nèi)設(shè)置污泥壓濾機；所述壓濾區(qū)底部設(shè)置儲水槽和出泥口，所述儲水槽與凈水區(qū)連通；所述凈水區(qū)內(nèi)設(shè)置膜生物處理器，凈水區(qū)頂部設(shè)置導(dǎo)水管，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，占地面積小、處理過程中不產(chǎn)生二次污染物，處理后的廢油和廢水均可重復(fù)利用。

醇水?dāng)D壓制備V型冷水可溶淀粉的方法 1058     

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本發(fā)明申請公開了一種醇水?dāng)D壓制備V型冷水可溶淀粉的方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，該V型冷水可溶淀粉在冷水中能夠快速溶脹成糊產(chǎn)生一定黏度，方便使用，且制備過程綠色高效，具體方法為：首先配制一定濃度的乙醇溶液、加入一定比例的淀粉配置成淀粉乳，隨后將調(diào)配好的淀粉乳直接送入擠壓機中進行擠壓處理，制得條狀擠出物，將條狀擠出物壓片、輥切制得薄片，并置于微波真空干燥箱中干燥，隨后冷卻并置于旋風(fēng)式超微粉碎機中進行粉碎，即得V型冷水可溶淀粉。本發(fā)明解決了高濃度淀粉制備預(yù)糊化淀粉不易復(fù)水，再糊化后黏度過低的問題，制備過程能耗低且沒有廢水產(chǎn)生。

用于清洗設(shè)備的節(jié)能循環(huán)系統(tǒng) 900     

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本發(fā)明涉及用于清洗設(shè)備的節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，包括沿輸送線設(shè)置的水箱，水箱內(nèi)通過分隔板隔離形成沿輸送線的輸送方向水位依次升高的多個清洗槽，清洗槽分別對應(yīng)連接有噴淋裝置，噴淋裝置位于輸送線的上方旁側(cè)，輸送線的下方對應(yīng)噴淋裝置設(shè)有接水池，接水池通過管路與水泵連接，水泵通過管路與與過濾器連接，過濾器連接進水支管。水箱內(nèi)的清洗液從最后一個清洗槽依次溢流至第一個清洗槽，濃度越來越高，從而前后滿足不同的清洗需求，保證了較高的生產(chǎn)效率及清洗質(zhì)量，經(jīng)噴淋裝置噴出清洗產(chǎn)品后，流入接水池，經(jīng)過水泵及過濾器的作用，最后再流回至水位最高的最后一個清洗槽，實現(xiàn)了廢水的二次利用，節(jié)約了水資源，降低了能耗。

金屬母盤表面清洗溶液的配制方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種金屬母盤表面清洗溶液的配制方法，屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。其包括去離子水、混合磷酸鹽、氨基磺酸、濕潤劑和氫氧化鈉，經(jīng)混合后得到金屬母盤表面清洗溶液。本發(fā)明提供的清洗溶液對環(huán)境的污染較小，廢水處理簡單。此配方溶液具有較強的溶解性，能夠吸附金屬母盤上的油脂、手印、灰塵等，同時也能有效的去處母盤上的光刻膠。

植物油基液體熱穩(wěn)定劑專用金屬鹽單體及其制備方法 669     

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植物油基液體熱穩(wěn)定劑專用金屬鹽單體及其制備方法，屬于精細合成和高分子材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用價格低廉的脂肪酸油酸與氫氧化鈣或氫氧化鎂直接固液一步反應(yīng)，制備具有高金屬含量和耐熱性的植物油酸鈣或植物油酸鎂單體；或采用植物油酸、異辛酸和對叔丁基苯甲酸與氧化鋅直接一步反應(yīng)制備高透明性和耐熱性的混合酸鋅單體。本發(fā)明制備方法工藝簡單，克服了傳統(tǒng)的復(fù)分解方法造成的大量廢水等污染，并且制備的單體具有無毒、無重金屬、環(huán)保、價格低廉等優(yōu)點，該單體可以與輔助熱穩(wěn)定劑亞磷酸酯，抗氧劑等制備二元或多元復(fù)合液體熱穩(wěn)定劑，是一種高效的復(fù)合液體熱穩(wěn)定劑專用環(huán)保高效金屬鹽單體，具有很好的應(yīng)用前景。

碳鋼卡壓管件的固態(tài)擴散表面防腐處理方法 873     

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本發(fā)明公開了一種碳鋼卡壓管件的固態(tài)擴散表面防腐處理方法，該表面防腐處理方法是一種固態(tài)擴散過程，即將工件包裹在惰性材料中，并加入包括但不限于以下的材料中：鋅粉、鋁粉、鎳粉等，并放在封閉容器中進行加熱到300～500℃，使鋅、鎳、鋁等金屬擴散進工件內(nèi)部，從而在基體表層形成致密均勻的鋅及其他合金與鐵的金屬間化合物涂層。在該涂層上，可以進行拋光、涂油、涂漆、噴塑、封閉劑或有機涂層等處理，能進一步提高涂層耐腐蝕性能，或裝飾性能等，該生產(chǎn)加工是在隔熱、密閉的容器中進行，熱效率高，符合節(jié)能的要求，且整個過程不產(chǎn)生廢水及煙塵，為綠色環(huán)保工藝。

節(jié)能型高含鹽、高COD廢液的處理裝置 713     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型高含鹽、高COD廢液的處理裝置，包括臥式刮膜蒸發(fā)器和臥式刮膜干化器，臥式刮膜蒸發(fā)器與臥式刮膜干化器進料口相連通，臥式刮膜蒸發(fā)器與臥式刮膜干化器蒸汽出口分別與各自的氣液分離器連通。氣液分離器出口與熱泵入口連通，熱泵出口與臥式刮膜蒸發(fā)器蒸汽進口連接，臥式刮膜蒸發(fā)器蒸汽出口與臥式刮膜干化器蒸汽進口連通，臥式刮膜干化器凝水出口與凝水罐連通。凝水罐的水出口管路與凝水泵連通，氣出口分別與熱泵入口、真空泵入口連通。本發(fā)明能將蒸發(fā)出來的水蒸汽中所含有的大量潛熱充分回收，并將回收回來的蒸汽作為處理廢水的加熱熱源，節(jié)約成本降低能耗的同時還能防止管道堵塞，以及提高蒸發(fā)器和干化的效率。

固體酸催化劑及在合成橡膠防老劑DTPD中的應(yīng)用 883     

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本發(fā)明涉及一種固體酸催化劑，及在合成橡膠防老劑DTPD中的應(yīng)用，其特征是固體酸催化劑由摩爾分數(shù)為7-39％的鈦酸酯，25-40％的可溶于水的鋅鹽，7-15％的可溶于水的鐵鹽，2-18％的可溶于水的鋁鹽，7-23％的可溶于水的鋯鹽，6-18％的H2SO4，反應(yīng)制得組成為SO42-/TiO2-ZnO-Fe2O3-ZrO2-Al2O3。此催化劑用于制備橡膠防老劑DTPD，具有較高的反應(yīng)活性，而且可以通過過濾進行分離。在這一工藝中可以免除中和和水洗過程，避免了洗料廢水的產(chǎn)生，大大減少了生產(chǎn)DTPD過程對環(huán)境的不利影響。

聯(lián)產(chǎn)表面活性劑的(異)抗壞血酸酯的清潔生產(chǎn)工藝 927     

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本發(fā)明屬有機合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)產(chǎn)表面活性劑的(異)抗壞血酸酯清潔生產(chǎn)工藝。本工藝適用于以油脂為原料，聯(lián)產(chǎn)單(雙)甘酯類表面活性劑的，L-抗壞血酸或D-異抗壞血酸的單脂肪酸酯類衍生物的生產(chǎn)。它提供了一種普遍適用的聯(lián)產(chǎn)單(雙)甘酯的(異)抗壞血酸酯類脂溶性抗氧化劑的清潔生產(chǎn)工藝，通過酶反應(yīng)器與模擬移動床色譜分離技術(shù)的耦合確保了反應(yīng)產(chǎn)物與過剩反應(yīng)原料及脂肪酶的徹底分離，并解決了相關(guān)各物料的循環(huán)回用問題，可在免水洗、零排放的前提下獲得高純產(chǎn)品，并可使原料轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品收率均大幅提高到接近100％的水平，使生產(chǎn)成本大幅度降低，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的廢水廢渣零排放，在食品、醫(yī)藥和精細化工等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

一步擠壓制備交聯(lián)十二烯基琥珀酸淀粉酯的方法 734     

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本發(fā)明涉及一種一步擠壓制備交聯(lián)十二烯基琥珀酸淀粉酯的方法。以玉米淀粉為原料，十二烯基琥珀酸酐為酯化劑，三偏磷酸鈉為交聯(lián)劑，通過雙螺桿擠壓機作為反應(yīng)器，一步擠壓實現(xiàn)玉米淀粉的酯化和交聯(lián)，經(jīng)過干燥、冷卻、粉碎等步驟，得到交聯(lián)十二烯基琥珀酸淀粉酯。本發(fā)明方法生產(chǎn)的交聯(lián)十二烯基琥珀酸淀粉酯取代度范圍達到0.10～0.14，擠壓過程無“廢水”、“廢料”和“廢氣”產(chǎn)生，實現(xiàn)了清潔化制備。交聯(lián)十二烯基琥珀酸淀粉酯可作為優(yōu)良乳化劑，應(yīng)用于提高香精香料穩(wěn)定性和持久性，并且該產(chǎn)品易于生產(chǎn)的連續(xù)化，對環(huán)境無污染，有廣闊的市場潛力。

以納米氧化鋅作為催化劑的臭氧化水處理方法 687     

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一種以納米氧化鋅作為催化劑的臭氧化水處理方法,本發(fā)明給出了納米催化劑的制備方法和使用方法,屬于水處理和環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。通過簡便的沉淀法獲得了納米氧化鋅,將其作為催化劑加入到含苯酚類廢水的臭氧化水處理體系中,促進苯酚類有機污染物的降解,在此基礎(chǔ)上提出了一種新型的臭氧化水處理方法。納米氧化鋅具有尺度小、分散好、穩(wěn)定性好的特點,在臭氧化水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

羧甲基纖維素鈉的生產(chǎn)方法 698     

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一種羧甲基纖維素鈉的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟為：（1）向開棉后的干棉絨噴灑質(zhì)量濃度為0.1%的HCl處理液；（2）將噴灑了預(yù)處理液的棉絨投入質(zhì)量濃度為0.5%的NaOH活化液中攪拌活化；（3）將活化后的棉漿投入預(yù)先放置有質(zhì)量濃度為8~10%的NaOH蒸煮液的反應(yīng)釜中進行蒸煮；（4）漂白、水洗、除砂、烘干得到含水量＜12%的精制棉；（5）將精制棉放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊噴灑質(zhì)量濃度為15~20%的NaOH溶液；25~30℃下攪拌1~2小時后加入一氯乙酸鈉，40~45℃下攪拌2~3小時；停止攪拌，45~55℃下保持20~24小時，烘干。本生產(chǎn)工藝操作簡單，成本低廉，廢水生成量少，對環(huán)境破壞性小。

切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置 1162     

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本發(fā)明涉及一種切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置，包括依次連通的乳化廢液收集儲罐、過濾輸送泵、顆粒物過濾器、一級系統(tǒng)備水箱、輸送水泵一、一級調(diào)質(zhì)裝置、一級DS分離裝置、二級DS分離裝置、二級調(diào)質(zhì)裝置、一級TDS分離裝置、二級TDS分離裝置、TSS分離裝置、二級系統(tǒng)備水箱、輸送水泵二、SS精分器、三級系統(tǒng)備水箱、輸送水泵三、TDS精分器、四級系統(tǒng)備水箱、一級真空分離泵、真空分離裝置。本發(fā)明切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置，處理技術(shù)成熟，設(shè)備維保量小，設(shè)備使用周期長，實現(xiàn)乳化廢液類污水零排放，廢水資源化回收循環(huán)利用。

以油脂為原料生產(chǎn)表面活性劑的綠色生產(chǎn)工藝 738     

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本發(fā)明屬有機合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以油脂為原料生產(chǎn)表面活性劑的綠色生產(chǎn)工藝。本工藝適用于以油脂為原料的復(fù)合型表面活性劑的生產(chǎn)。它提供了一種普遍適用的可再生資源來源的可降解表面活性劑的清潔生產(chǎn)工藝，通過酶催化生物技術(shù)的靈活運用和巧妙的工藝設(shè)計，簡化了反應(yīng)混合物的處理，確保了過剩反應(yīng)原料、生物催化劑以及反應(yīng)溶劑的循環(huán)回用問題，可在免水洗、不精餾、無三廢的前提下獲得高活性的表面活性劑產(chǎn)品，并可使原料的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品的收率均提高到接近100％的水平，使生產(chǎn)成本大幅度降低，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的廢水廢渣零排放，在食品、醫(yī)藥和精細化工等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

用蝦殼或蝦殼加工殘渣制備殼聚糖的簡易工藝 1034     

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一種殼聚糖的制備工藝，采用蝦殼或蝦殼加工后殘渣為原料，本發(fā)明工藝簡單，總制備時間短，能耗低，氫氧化鈉廢水較傳統(tǒng)工藝少，成本低，產(chǎn)品可用于食品、醫(yī)藥、生物、化妝品等領(lǐng)域。

連續(xù)合成香豆素的方法 776     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)合成香豆素的方法,以水楊醛和醋酸酐為原料,以醋酸鹽為催化劑,其特點是:將水楊醛和醋酸鹽催化劑從分餾塔的中上部連續(xù)進入塔內(nèi),將醋酸酐從分餾塔的中下部連續(xù)進入塔內(nèi),塔釜的油溫控制在210℃～230℃,塔頂?shù)捻敎貫?10℃～130℃,生成的香豆素粗品由塔釜連續(xù)出料,采用常規(guī)方法進行精制,反應(yīng)中的副產(chǎn)物醋酸則由塔頂出料,部分回流進入塔內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點為連續(xù)反應(yīng),而且反應(yīng)更趨完全,提高了生產(chǎn)效率,降低了原料單耗;廢水量大幅減少。

含錫廢液回收系統(tǒng)及回收工藝 1038     

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本發(fā)明涉及一種含錫廢液回收系統(tǒng)及回收工藝。所述含錫廢液回收系統(tǒng)包括廢液儲池、pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)絮凝池、固液分離設(shè)備和壓濾設(shè)備。pH調(diào)節(jié)池配設(shè)有自動控制加藥系統(tǒng),可以實時測定含錫廢液的pH值,及時檢測金屬離子含量,確定最佳沉淀pH值,以合理控制堿的用量;反應(yīng)絮凝池上連接有絮凝劑定量投加裝置,可根據(jù)沉淀絮體大小靈活調(diào)節(jié)絮凝劑加入量,提高絮凝效果;回收系統(tǒng)不產(chǎn)生額外污染,產(chǎn)生的硝酸鹽廢水另外收集進入尾水零排放處理系統(tǒng),壓濾設(shè)備的壓濾液回流至回收系統(tǒng)開始端的廢液儲池以回收;本發(fā)明的回收工藝實現(xiàn)了污染物零排放,有效解決了印制電路板生產(chǎn)中重金屬二次污染問題,環(huán)境及經(jīng)濟效益顯著。

醋酸甲酯和甲醛合成甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn)工藝方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種醋酸甲酯和甲醛合成甲基丙烯酸甲酯的生產(chǎn)工藝方法，本發(fā)明采用逐步反應(yīng)逐步分離方式，兩段羥醛縮合反應(yīng)分別在獨立的兩個反應(yīng)器中進行，結(jié)合兩段羥醛縮合反應(yīng)采用了多級高效的精餾分離提純方法，實現(xiàn)了多種中間產(chǎn)物及產(chǎn)品的分離，同時具有很高的產(chǎn)物收率。精餾分離循環(huán)物料純度高，減少將雜質(zhì)帶入反應(yīng)系統(tǒng)的量，有效減少副反應(yīng)的發(fā)生。本發(fā)明具有投資小、原料成本低、反應(yīng)條件溫和、原料轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品收率高、廢水少的特點。

以改性硅藻土為載體的固定化芽胞漆酶及其制備方法與應(yīng)用 778     

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本發(fā)明公開了一種固定化芽胞漆酶及其制備方法與應(yīng)用，屬于固定化技術(shù)領(lǐng)域和廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明公開的固定化芽胞漆酶由芽胞桿菌屬菌株所產(chǎn)的芽胞漆酶通過酰胺鍵固定在硅藻土表面或孔隙中得來；其制備過程包含芽胞的制備、硅藻土改性、固定和收集四個步驟，操作簡便，酶活回收率高；其結(jié)合力強，載體資源豐富，價格低廉，是一種理想的固定化載體。本發(fā)明提供的固定化芽胞漆酶可直接用于染料的脫色處理，并且具有較高的可重復(fù)利用能力。