模塊化單體電化水處理箱 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊化單體電化水處理箱，包括一箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有若干電極板；所述電極板通過(guò)電極板上位固定板固定于箱體內(nèi)，所述各電極板平行間隔排列，所述箱體的正板面設(shè)置有一進(jìn)水口和一排水口，所述排水口連接電磁閥；所述箱體內(nèi)設(shè)置有上水位刻度線和下水位刻度線，所述上水位刻度線處設(shè)置有上水位傳感器，所述下水位刻度線處設(shè)置有下水位傳感器；在所述箱體外設(shè)置一控制器，用于控制所述上水位傳感器、所述下水位傳感器和所述電磁閥；所述箱體底部設(shè)置一沖刷裝置；所述箱體頂部設(shè)置一噴淋進(jìn)水沖洗裝置。本發(fā)明提供的模塊化單體電化水處理箱，可以根據(jù)廢水排放量的大小對(duì)設(shè)備進(jìn)行自由組合調(diào)整，處理時(shí)間短，處理效果好。

從龍腦樟粗提天然冰片的方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從龍腦樟粗提天然冰片的方法，包括以下步驟：1）粉碎龍腦樟枝葉，粉碎后的顆粒長(zhǎng)度不超過(guò)10cm；2）將粉碎后的龍腦樟枝葉加入萃取罐，采用高壓過(guò)熱蒸汽直接作用于枝葉，控溫確保龍腦樟中天然冰片獲得汽化升華，萃取35~40分鐘；3）用冷凝器對(duì)氣化后的天然冰片進(jìn)行冷凝，收取。本發(fā)明的從龍腦樟粗提天然冰片的方法，把萃取時(shí)間縮短了一半，得率提高10%，耗能降低了65%，運(yùn)用蒸汽可減少?gòu)U水排放99%，該工藝還把國(guó)內(nèi)生產(chǎn)容量技術(shù)放大了20倍。

高比表面積沉淀二氧化硅及其制備方法與應(yīng)用 727     

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本發(fā)明提供了一種高比表面積沉淀二氧化硅及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：(1)混合水玻璃與沉淀助劑，得到反應(yīng)底液；(2)向反應(yīng)底液中滴加酸液，同時(shí)通入堿性氣體，反應(yīng)期間維持反應(yīng)底液的pH為10?11，反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)滴加酸液至pH值為4?5，得到二氧化硅懸浮液；(3)以不超過(guò)0.8℃/min的速率持續(xù)降溫，降溫終點(diǎn)溫度低于步驟(2)反應(yīng)溫度20?30℃，保溫，固液分離，得到所述高比表面積沉淀二氧化硅。本發(fā)明通過(guò)控制反應(yīng)過(guò)程中的溫度恒定，并在固液分離階段以恒定的溫度進(jìn)行降溫并保溫，無(wú)需有機(jī)的表面活性劑添加，即可實(shí)現(xiàn)高比表面沉淀二氧化硅的制備，從而降低了后續(xù)廢水處理的壓力。

高濃甲醛生產(chǎn)與氣相甲醛法聚甲氧基二甲醚聯(lián)合生產(chǎn)的工藝裝置和方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃甲醛生產(chǎn)與氣相甲醛法聚甲氧基二甲醚聯(lián)合生產(chǎn)裝置，包括依次連接的甲醇氧化單元、甲醛吸收單元、甲醛萃取單元、甲醛解析單元和聚甲氧基二甲醚反應(yīng)單元，其中：所述甲醛吸收單元內(nèi)設(shè)有吸收劑管線，所述甲醛解析單元設(shè)有吸收劑出口和甲醛出口，所述吸收劑出口接入吸收劑管線，所述甲醛出口與聚甲氧基二甲醚反應(yīng)單元連接。本發(fā)明將生產(chǎn)高濃甲醛工藝與聚甲氧基二甲醚工藝配套起來(lái)，并使用了異辛醇作為吸收劑和萃取劑，提高了甲醛的吸收效率，降低了生產(chǎn)用水量，使整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量大幅下降，對(duì)環(huán)境更加友好。

焦化污水處理工藝 1054     

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本發(fā)明公布了一種焦化污水處理工藝，主要包括：污水預(yù)處理、污水生化處理、物化后處理幾個(gè)步驟；主要工藝采用預(yù)處理+A2/O2生化處理+物化后處理流程。預(yù)處理部分包括有隔油池、事故調(diào)節(jié)池、收集其它廢水和生活污水的中間集水池；生化處理處理中主要有集水混合池、缺氧池、好氧池及二沉池和深度接觸氧化池；物化后處理中主要包括有機(jī)械混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池、清水回用池及自動(dòng)過(guò)濾器組成。本工藝的處理效果好，運(yùn)行成本低，基建投資少，占地面積小。

以水稻秸稈為原料固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)漆酶的方法 869     

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本發(fā)明提供了一種以水稻秸稈為原料固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)漆酶的方法，采用的發(fā)酵菌株是2010年9月15日保存于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心的保藏編號(hào)為：CCTCCM？2010235的Pycnoporus？sp.SYBC-L3高產(chǎn)漆酶的密孔菌屬菌株，該發(fā)明的特點(diǎn)是以農(nóng)產(chǎn)品廢棄物-水稻秸稈為原料固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)制備漆酶，用DMP法測(cè)酶活，每克秸稈固態(tài)發(fā)酵后可產(chǎn)漆酶80U/g以上，成本低廉且可變廢為寶，簡(jiǎn)便易行。所產(chǎn)漆酶可廣泛應(yīng)用于紡織印染、造紙、草坪修復(fù)、能源再生、飼料、食品、廢水處理等領(lǐng)域，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。

長(zhǎng)方體無(wú)源新型分離設(shè)備 682     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保分離設(shè)備，其特征在于設(shè)備無(wú)源，是一種無(wú)功耗，高效率，低成本的新型分離設(shè)備，可將廢水中的固體雜質(zhì)及與水不互溶的液體分離出來(lái)，以減少環(huán)境污染，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述長(zhǎng)方體無(wú)源新型分離設(shè)備，包括儲(chǔ)存回收裝置及三級(jí)過(guò)濾裝置，所述儲(chǔ)存回收裝置位于分離設(shè)備的中心位置，所述三級(jí)過(guò)濾裝置圍繞儲(chǔ)存回收裝置豎向螺旋向下依次排列。所述儲(chǔ)存回收裝置為非水溶性液體回收裝置，所述第一級(jí)過(guò)濾裝置為固液分離過(guò)濾裝置，第二級(jí)過(guò)濾裝置為液液粗分離裝置，第三級(jí)過(guò)濾裝置為液液精分離裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，有助于改善環(huán)境，保護(hù)水資源，提高相關(guān)能源和水的利用率。

澄清槽藥液快速混凝及導(dǎo)流反射布水裝置 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種澄清槽藥液快速混凝及導(dǎo)流反射布水裝置，包括導(dǎo)流筒、混凝旋流裝置/攪拌器、泄流減速裝置、反射布水裝置和反射盤(pán)除泥裝置；藥液快速混凝及導(dǎo)流反射布水裝置為澄清槽的一部分，澄清槽還包括刮泥裝置、支柱、澄清槽體、斜板裝置、桁架，澄清槽采用藥液快速混凝及導(dǎo)流反射布水裝置，使藥劑和含固廢水快速充分混凝反應(yīng)，避免藥液混合不均和進(jìn)水?dāng)_動(dòng)導(dǎo)致澄清效率低的問(wèn)題；并且解決藥液混凝反應(yīng)進(jìn)入澄清區(qū)后反應(yīng)、布置不均、流速快和紊流問(wèn)題；取消了外置混凝槽及管道混合器，節(jié)約投資和減少二次能耗。

噴射式低浴比成衣染色機(jī)電氣控制系統(tǒng) 837     

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本實(shí)用新型屬于印染設(shè)備系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種噴射式低浴比成衣染色機(jī)電氣控制系統(tǒng)，包括染色機(jī)電機(jī)、變頻器、PLC控制器、接觸器、高壓噴頭、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、蠕動(dòng)泵、增壓泵、電磁閥和循環(huán)泵，其中，所述PLC控制器通過(guò)接觸器與變頻器電性連接，所述變頻器用于接收來(lái)自PLC控制器的電信號(hào)，調(diào)整輸出電壓和電流頻率。本實(shí)用新型通過(guò)變頻器調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)染色機(jī)電機(jī)的實(shí)際需要來(lái)提供其所需要的電源電壓，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的，在染色過(guò)程中控制循環(huán)泵循環(huán)利用染液并采用噴射方式對(duì)織物進(jìn)行充分上色，有效降低廢水排放量，使染液得到充分利用，滿(mǎn)足低浴比要求，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

n-3多不飽和脂肪酸甘油酯的酶促制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種n?3多不飽和脂肪酸甘油酯的酶促制備方法，用液體CAL?A酶作為生物催化劑富集甘油酯中n?3PUFA，結(jié)果表明，酶促醇解反應(yīng)過(guò)程中，在不補(bǔ)充新酶的情況，液體CAL?A酶只能重復(fù)使用3～4次，其酶活即降低到初始酶活的80％以下，但這是補(bǔ)充一定量的新鮮CAL?A液體酶，可以大大提高CAL?A酶的重復(fù)使用次數(shù)，重復(fù)使用次數(shù)增加2～3次不等，每增加一次脂肪酶的重復(fù)使用次數(shù)，就會(huì)大大的降低酶促制備n?3PUFA甘油酯的成本，同時(shí)本發(fā)明也有效的降低了廢水的排放和溶劑的使用，本發(fā)明方法n?3PUFA甘油酯富集的方法效果好，成本低，適合商業(yè)化生產(chǎn)。

液相離子交換裝置 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液相離子交換裝置，包括一號(hào)反應(yīng)器和二號(hào)反應(yīng)器，一號(hào)反應(yīng)器連接二號(hào)再生反應(yīng)器，一號(hào)再生反應(yīng)器連接二號(hào)再生反應(yīng)器；二號(hào)再生反應(yīng)器另連接堿液罐，一號(hào)再生反應(yīng)器另連接樹(shù)脂罐。本發(fā)明與傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，部件減少的同時(shí)并不影響使用效果；同時(shí)，由于引入液相離子，使得廢水中含鉻量大大減少，同時(shí)也可明顯降低污泥量。

無(wú)氰鍍銀電鍍液及其電鍍方法 670     

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本發(fā)明提供了一種鍍銀電鍍液及其電鍍方法。該鍍銀電鍍液包括硝酸銀60～90g/L、醋酸銨10～20g/L、氮苯羧酸80～120g/L、焦亞硫酸鈉20～40g/L、乙內(nèi)酰脲衍生物60～80g/L和鄰苯甲?；酋啺封c0.5～2g/L。本發(fā)明的鍍銀電鍍液中不含有氰離子，減少?gòu)U水處理，安全環(huán)保；電鍍得到的鍍層抗腐蝕性能良好和抗變色性?xún)?yōu)異。

環(huán)保高效的廢紙脫墨方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保高效的廢紙脫墨方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用生物酶?環(huán)保型表面活性劑?超聲?吸附?浮選聯(lián)用技術(shù)。在脫墨過(guò)程中添加角質(zhì)酶與淀粉酶、脂肪酶、纖維素酶、半纖維素酶、漆酶等生物酶的復(fù)合酶來(lái)切斷纖維與油墨之間的連接，結(jié)合生物降解性?xún)?yōu)良的表面活性劑腰果酚聚氧乙烯醚、腰果酚磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽對(duì)油墨進(jìn)行乳化分散。該聯(lián)用方法既降低了生產(chǎn)成本和后續(xù)廢水處理成本，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。

利用復(fù)合膜和電化學(xué)協(xié)同制備低鎘大米蛋白肽的方法 807     

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一種利用復(fù)合膜及電化學(xué)協(xié)同制備低鎘大米蛋白肽的方法，具體步驟如下：(1)取大米淀粉生產(chǎn)后的廢水；(2)通過(guò)兩次超濾與酶解，分步脫除小分子及大分子；(3)電化學(xué)：解離蛋白?鎘的配合物；(4)濃縮：脫除可溶性小分子物質(zhì)；(5)殺菌、噴霧干燥：得大米蛋白肽；(6)反滲透：實(shí)現(xiàn)中水回用。本發(fā)明克服了大米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)物無(wú)法利用的技術(shù)難題，解決了蛋白與鎘結(jié)合緊密，無(wú)法制備低鎘蛋白的問(wèn)題，保留了蛋白肽中的部分微量元素，制備出高純度的大米蛋白肽，并能實(shí)現(xiàn)中水回用，具有高效節(jié)能、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

生產(chǎn)羧甲基纖維素鈣的方法 847     

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一種生產(chǎn)羧甲基纖維素鈣的方法，先將精制棉用稀鹽酸浸泡，然后與稀氫氧化鈉中和活化，制得精制棉后，通過(guò)與一氯乙酸鈉反應(yīng)生成羧甲基纖維素鈉，然后經(jīng)過(guò)鹽酸置換及鈣化，最終得到羧甲基纖維素鈣。本生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，成本低廉，廢水生成量少，對(duì)環(huán)境破壞性小。

焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收系統(tǒng)，包括上升管換熱器，所述上升管換熱器包括外套筒，所述外套筒的內(nèi)壁連接有內(nèi)套筒，形成雙套筒結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套筒的中心處設(shè)有中心管，所述外套筒、內(nèi)套筒和中心管的底部設(shè)有分流及匯流通道，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁和中心管的外壁均設(shè)有受熱面；所述外套筒和內(nèi)套筒的頂部連接處設(shè)有波紋管折流區(qū)，中心管的頂部設(shè)有中心管折流區(qū)；所述外套筒、內(nèi)套筒和中心管內(nèi)均設(shè)有螺旋回流通道。本發(fā)明在保證焦?fàn)t安全運(yùn)行和不影響荒煤氣的其他工藝要求的前提下，上升管換熱器能有效回收荒煤氣的60%以上的余熱量，并且減少了用于荒煤氣減溫的氨水用量，同時(shí)也減少了荒煤氣凈化工藝流程中產(chǎn)生的有毒有害廢水。

含鋰鹵水的萃取除硼方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋰鹵水的萃取除硼方法，包括以下步驟：(1)酸化：將含硼氯化鋰水溶液用鹽酸酸化至pH值1～3；(2)混合萃取：將異辛醇與2?辛醇以體積比10～18:1的比例混合，得到辛醇混合液，將辛醇混合液與煤油混合，制得混合萃取劑，煤油占混合萃取劑總體積的30?70％，將酸化的含硼氯化鋰水與混合萃取劑充分混合后，靜置1～3小時(shí)；(3)分相：靜置后，含硼氯化鋰水與混合萃取劑的混合液分相為油相和第一水相；(4)回收：將第一水相導(dǎo)出并檢測(cè)含硼量，含硼量超標(biāo)的情況下，重新導(dǎo)回步驟(2)，作為含硼氯化鋰水進(jìn)行萃取，反復(fù)操作直到水相含硼量達(dá)標(biāo)。本發(fā)明能低成本、高效地對(duì)含鋰鹵水進(jìn)行萃取，且處理后的廢水可以二次利用，減少對(duì)環(huán)境的污染。

棉制品低浴比還原染料染色方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棉制品低浴比還原染料染色方法，屬于紡織品染整加工技術(shù)領(lǐng)域。旨在解決常規(guī)棉制品還原染料染色中染化料消耗量大、染物表面色均勻性不易控制的缺點(diǎn)。本發(fā)明以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)性氣體，在排除染色裝置內(nèi)空氣的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)還原染料隱色體鈉鹽在棉纖維上均勻吸附與擴(kuò)散，結(jié)合染后水洗、氧化和皂洗，完成棉制品低浴比還原染料染色，具體工藝流程包括：染料的還原溶解，染色裝置內(nèi)排氧，還原染料染色，氧化、皂洗和烘干。與傳統(tǒng)染色工藝相比，通過(guò)本發(fā)明述及的棉制品染物不僅染色均勻度得到改進(jìn)，染色深度和染色牢度增加，且相同染物表面色深條件下染化料用量減少，染色廢水排放量下降，生產(chǎn)能耗降低。

在氣相中利用臭氧對(duì)棉織物進(jìn)行精練-漂白的方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在氣相中利用臭氧對(duì)棉織物進(jìn)行精練?漂白的方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用臭氧的高氧化性對(duì)棉織物進(jìn)行精練?漂白一步法處理，去除天然色素，提高織物白度和鮮艷度，并進(jìn)一步去除雜質(zhì)。本發(fā)明方法可在常溫、中性介質(zhì)下進(jìn)行，耗水少，漂白過(guò)程不需要高溫加熱能節(jié)約大量能源，幾乎不需要使用化學(xué)藥劑產(chǎn)生的廢水很少，是一種簡(jiǎn)單有效的處理方法。經(jīng)過(guò)臭氧處理后，織物白度達(dá)到84左右，棉籽殼去除率達(dá)到88％，織物的毛效達(dá)到15cm。本發(fā)明還通過(guò)經(jīng)過(guò)臭氧處理的棉織物進(jìn)行自由基清除劑溶液凈洗處理，去除織物上殘留的羥基自由基、活性氧原子等，保證織物在后續(xù)放置過(guò)程中白度值、聚合度等性能指標(biāo)穩(wěn)定。

氧化石墨烯（GO）穩(wěn)定的Pickering乳液制備多孔明膠膜的制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯(GO)穩(wěn)定的Pickering乳液制備多孔明膠膜的制備方法，包括如下步驟：在去離子水中加入適量GO制得GO懸浮分散液，超聲處理；將明膠溶液加入到GO懸浮液中溶解，并加入苯甲酸酯類(lèi)作為油相，超聲處理；將樣品置于水浴中之后澆注得到未交聯(lián)的膜；將未交連的膜浸漬于含交聯(lián)劑的溶液中一段時(shí)間使其交聯(lián)，然用乙醇和去離子水進(jìn)行清洗，最后將膜干燥，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的明膠膜。該P(yáng)ickering乳液制備多孔明膠膜的制備工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，對(duì)設(shè)備要求低，水溶液穩(wěn)定性高，多孔結(jié)構(gòu)均一，易規(guī)?；趶U水處理、氣體分離、食品乳化、催化、重金屬離子的探測(cè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

多活性基單偶氮黃色活性染料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多活性基單偶氮黃色活性染料，包括結(jié)構(gòu)通式Ⅰ所示化合物，結(jié)構(gòu)通式Ⅰ中R1為?NHCONH2、?NH2或?NHCH2CH2COOM；R2為?H或?SO3M；R4、R5為?H、?CH3、?OCH3或?SO3M；R6為?CONHCH2CH2SO2CH2CH2OSO3M或?SO2CH2CH2OSO3M，M為H或堿金屬，其制備方法為：(1)4?β?乙基砜基硫酸酯苯胺?2?磺酸的重氮鹽溶液的制備；(2)制得間脲類(lèi)橙黃色單偶氮活性染料的制備；(3)三聚氯氰的一縮產(chǎn)物反應(yīng)液的制備；(4)多活性基單偶氮黃色活性染料I?1固體粉末的制備。本發(fā)明黃色活性染料中的柔性脂肪鏈多胺上含有兩個(gè)羥基，具有吸濕性和助溶性，可替代印花時(shí)尿素的作用，從而可有效降低染料用于印花時(shí)尿素的使用量，克服了現(xiàn)有黃色活性染料印花時(shí)因尿素大量使用造成印染廢水中氨氮含量超標(biāo)的問(wèn)題。

高效去除并回收水中六價(jià)鉻離子的磁性可再生吸附劑的制備方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效去除并回收水中六價(jià)鉻離子的磁性可再生吸附劑的制備方法，屬于水中六價(jià)鉻離子去除技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述吸附劑是通過(guò)在制備過(guò)程中通過(guò)浸漬法將鉬酸銨負(fù)載在鈦磁鐵礦(Fe2TiO5)上，再經(jīng)高溫煅燒后得到MoO3/Fe2TiO5，最后進(jìn)行硫化氫熱處理形成的。本發(fā)明通過(guò)負(fù)載氧化鉬的手段提高了硫化Fe2TiO5的六價(jià)鉻去除能力；同時(shí)，吸附劑具備超順磁性和良好的循環(huán)性能，易通過(guò)外加磁場(chǎng)固液分離回收；經(jīng)多輪循環(huán)回收富集廢水中的鉻，二次成礦，最終作為鉻資源被再次利用。

芳基乙(丙)酸L-抗壞血酸酯的酯交換法合成工藝 750     

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本發(fā)明屬非水相酶促有機(jī)合成領(lǐng)域，具體涉及一種芳基乙(丙)酸L-抗壞血酸酯的酯交換法合成工藝。本工藝適用于生物催化劑(如Novozym？435)催化下的芳基乙(丙)酸L-抗壞血酸酯的合成。它提供了一種普遍適用的芳基乙(丙)酸L-抗壞血酸酯合成工藝，可在不影響生物催化劑的催化活性的前提下，通過(guò)減壓連續(xù)除醇使平衡向酯合成方向移動(dòng)，從而提高酶促有機(jī)合成的轉(zhuǎn)化率，確保反應(yīng)趨于完成；通過(guò)模擬移動(dòng)床色譜分離，確保反應(yīng)產(chǎn)物與過(guò)剩反應(yīng)原料的徹底分離，并解決過(guò)剩反應(yīng)原料的循環(huán)回用問(wèn)題，可使原料的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品的收率以及產(chǎn)品純度均提高到接近100％的水平，大幅降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的廢水廢渣零排放，在醫(yī)藥和精細(xì)化工等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高濃度甲縮醛背包式循環(huán)生產(chǎn)工藝裝置 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度甲縮醛背包式循環(huán)生產(chǎn)工藝裝置，該工藝方法通過(guò)將反應(yīng)和精餾的一塔工藝，分割成反應(yīng)和精餾的兩塔工藝，能有效提高甲縮醛的轉(zhuǎn)換率得到超過(guò)99.5%的高濃度甲縮醛的同時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)精餾塔的高度大大降低，從而降低了投資；另外，本工藝還采用多種回流循環(huán)以及富余熱源，降低了廢水排放和熱能消耗。

COD去除劑 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種COD去除劑，以高鐵酸鹽作為主劑、復(fù)配以有機(jī)絮凝劑和金屬鹽加以輔料的COD去除劑，混凝時(shí)間短，適合各種工藝的高鹽高COD有機(jī)廢水處理使用，處理效率高，綜合成本低，COD的去除率在97％以上。

聚丙二醇二縮水甘油醚的環(huán)保型制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙二醇二縮水甘油醚的環(huán)保型制備方法，本發(fā)明先通過(guò)聚丙二醇400與環(huán)氧氯丙烷在催化劑的作用下生成氯醇醚，再在堿的作用下進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)生成聚丙二醇二縮水甘油醚。本發(fā)明通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選得到最佳的合成方法，該制備方法采用二步法，在第二步反應(yīng)中使用固體堿為原料，替代了原有的液堿，而且在最后的堿性濾液中加入冰醋酸進(jìn)行中和，因此在整個(gè)制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢水少，條件溫和，操作簡(jiǎn)便，收率可達(dá)97.6％，是一種新型的環(huán)保型制備聚丙二醇二縮水甘油醚的方法。

提升水體水質(zhì)的模塊化水凈化裝置 724     

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本發(fā)明提供了一種提升水體水質(zhì)的模塊化水凈化裝置，包括過(guò)濾板和漂浮氣囊，所述過(guò)濾板上布置有通孔，所述過(guò)濾板前后面安裝有無(wú)紡布濾網(wǎng)，所述通孔內(nèi)負(fù)載有復(fù)合水凝膠吸附劑，所述過(guò)濾板與漂浮氣囊通過(guò)拉繩相連。本發(fā)明提供的模塊化水凈化裝置，利用無(wú)紡布濾網(wǎng)將吸附劑限位于通孔中，解決了吸附劑或微生物菌劑直接拋灑帶來(lái)的應(yīng)用時(shí)效短的問(wèn)題；同時(shí)，所述模塊化水凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以適應(yīng)各種河流、水體；最后，本發(fā)明提出了一種能夠同時(shí)高效處理廢水中重金屬離子和氨氮的復(fù)合水凝膠吸附劑，吸附?解吸循環(huán)10次后，復(fù)合水凝膠吸附劑對(duì)重金屬離子、氨氮的去除率仍能達(dá)到85％以上。

預(yù)處理木質(zhì)纖維素提高厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣率的方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)處理木質(zhì)纖維素提高厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣率的方法，屬于木質(zhì)纖維素預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以膽堿或氨基酸作為陽(yáng)離子前體物，以無(wú)機(jī)酸作為陰離子前體物的離子液體對(duì)木質(zhì)纖維素進(jìn)行預(yù)處理。本發(fā)明的秸稈預(yù)處理方法所使用的預(yù)處理試劑與現(xiàn)有試劑相比，無(wú)腐蝕性，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，且預(yù)處理后無(wú)需對(duì)木質(zhì)纖維素進(jìn)行清洗；本發(fā)明的木質(zhì)纖維素預(yù)處理方法，對(duì)半纖維素和木質(zhì)素最高可降至14.87％、7.91％，纖維素的含量可提升至46.33％；預(yù)處理后無(wú)需清洗木質(zhì)纖維素即可直接進(jìn)行厭氧發(fā)酵，對(duì)厭氧微生物繁殖無(wú)影響，提高甲烷產(chǎn)率，同時(shí)可以大量減少工程量，節(jié)約大量用水，避免清洗廢水的產(chǎn)生。

鋁鹽改性藍(lán)藻生物炭及其制備方法和應(yīng)用 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鹽改性藍(lán)藻生物炭及其制備方法和應(yīng)用，涉及廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用藍(lán)藻作為生物炭原料，使用PAC進(jìn)行混凝處理，既對(duì)藍(lán)藻進(jìn)行了脫水處理，減輕了藍(lán)藻的運(yùn)輸成本，也引入了鋁元素，就不需要額外負(fù)載金屬元素，這也一定程度上降低了合成生物炭材料的成本；資源化，是指將廢物直接作為原料進(jìn)行利用或者對(duì)廢物進(jìn)行再生利用，本發(fā)明將藍(lán)藻直接作為制備生物炭的原料，提供了一種藍(lán)藻資源化利用的方法，還可以緩解藍(lán)藻大量堆積的問(wèn)題。