高分子PTC熱敏電阻器及其制造方法 1031     

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本發(fā)明一種高分子PTC熱敏電阻器及其制造方法涉及以導(dǎo)電高分子聚合物復(fù)合材料為主要原料的電子元器件及其制造方法。一種高分子PTC熱敏電阻器由芯材和貼覆于芯材兩面的金屬箔片,焊接在該金屬箔片外表面上的引出電極以及包覆在外面的絕緣層構(gòu)成,特點(diǎn)是芯材由兩種粉末狀導(dǎo)電高分子復(fù)合材料混合壓制而成,其中,粉末狀導(dǎo)電高分子復(fù)合材料由高分子聚合物、碳黑、碳黑分散劑以及其它加工助劑混合而成,其配方按重量百分比為:粉末狀導(dǎo)電高分子復(fù)合材料1:高分子聚合物35%～50%、碳黑46%～60%、加工助劑0.1%～10%;粉末狀導(dǎo)電高分子復(fù)合材料2:高分子聚合物55%～70%、碳黑30%～45%、加工助劑0.1%～10%,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高分子PTC熱敏電阻器低電阻值、高PTC強(qiáng)度,提高了其安全可靠性。

電池箱及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種電池箱及其制備方法，所述電池箱包括殼體和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述殼體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)膽由復(fù)合材料制成，所述復(fù)合材料為SMC復(fù)合材料、SMC復(fù)合材料和氣凝膠的混合物、PCM復(fù)合材料、PCM復(fù)合材料和氣凝膠的混合物、碳纖維材料中的一種。上述電池箱及其制備方法，使用復(fù)合材料制成的內(nèi)膽，一次成型，加工精度高，保溫性好，阻燃性好，成型結(jié)構(gòu)性高；復(fù)合材料的絕熱性，可降低環(huán)境溫度對(duì)電池箱內(nèi)部的溫度的影響，可有效解決電池箱內(nèi)凝露的發(fā)生；復(fù)合材料制成的內(nèi)膽還可提高電池箱的耐腐蝕性，提高電池箱的使用壽命；而在內(nèi)膽的外部設(shè)置殼體，可增加內(nèi)膽以及電池箱整體的強(qiáng)度，克服復(fù)合材料的內(nèi)膽強(qiáng)度較弱的問題。

在混凝土切割單元內(nèi)充填注漿材料的方法 896     

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本發(fā)明涉及在高爐大修時(shí)高爐爐底的混凝土基礎(chǔ)的切割單元完成后,對(duì)切割單元充填注漿材料的一種工藝方法。一種在混凝土切割單元內(nèi)充填注漿材料的方法,其特征是:(1)將鋁塑復(fù)合材料囊放入切割單元混凝土縫內(nèi),在切割單元外面,鋁塑復(fù)合材料囊的兩端裝有橡膠墊,橡膠墊外側(cè)一端為進(jìn)灌嘴,另一端為出漿嘴;(2)進(jìn)灌嘴連接進(jìn)漿管,出漿嘴連接回漿管;(3)進(jìn)漿管和回漿管接灌漿系統(tǒng);(4)操作時(shí)對(duì)鋁塑復(fù)合材料囊采用高壓注漿法將充填材料注入鋁塑復(fù)合材料囊中,使鋁塑復(fù)合材料囊壓附在混凝土縫內(nèi)表面,將充填材料與混凝土隔離。本發(fā)明將充填材料注入鋁塑復(fù)合材料囊充填切割單元內(nèi),硬化后與混凝土容易脫離,并能支撐高爐爐體正常運(yùn)行。

生物可降解人工胸壁及其制備方法 626     

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一種生物可降解人工胸壁及其制備方法。用于生物醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域。人工胸壁由生物可降解材料甲殼素纖維增強(qiáng)聚己內(nèi)酯復(fù)合材料形成,為網(wǎng)狀-板條狀結(jié)構(gòu),包括具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的甲殼素纖維增強(qiáng)聚己內(nèi)酯復(fù)合材料模壓板和甲殼素纖維增強(qiáng)聚己內(nèi)酯復(fù)合材料制成的板條狀人工肋骨,兩部分通過縫合固定。制備方法:首先制備得到甲殼素纖維增強(qiáng)聚己內(nèi)酯復(fù)合材料,將此復(fù)合材料分別制成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的板、制成板條狀人工肋骨,用不銹鋼絲將定形后的與胸壁弧度吻合的復(fù)合材料板邊緣與各人工肋骨斷端縫合固定牢靠,形成由網(wǎng)狀-板條狀結(jié)構(gòu)兩部分組成的生物可降解人工胸壁。本發(fā)明免去二次手術(shù)的麻煩與痛苦,還可防止術(shù)后出現(xiàn)反常呼吸及胸壁塌陷,更好地滿足胸壁重建。

導(dǎo)熱電絕緣復(fù)合材料組份及其制造方法 747     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱絕緣材料及其制造方法,該材料組份為:1)具有至少兩種尺寸的高結(jié)晶球狀金屬氧化物粉末,大顆粒粉末尺寸R和小顆粒粉末尺寸r滿足:0.005R10瓦/米.度,且具有電絕緣性;2)至少一種片狀導(dǎo)熱粉末,如鱗狀石墨粉,氮化硼粉末等,其導(dǎo)熱系數(shù)>30瓦/米.度;3)樹脂,如環(huán)氧,有機(jī)硅,酚醛,乙烯基樹脂等。各組分重量含量:球狀粉20-60%,片狀導(dǎo)熱粉3%-30%,樹脂15%-65%。經(jīng)一定混合工藝,所獲材料具有良好導(dǎo)熱,導(dǎo)熱系數(shù)>0.5瓦/米.度,電絕緣性>1012歐姆/cm2,具有良好注塑,擠出或熱壓成型性。本發(fā)明可以直接用于LED、電器及電子元件等散熱器,使熱量散發(fā)到較冷環(huán)境中,降低電子器件的運(yùn)行溫度。

復(fù)合材料板式換熱器 1058     

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根據(jù)本發(fā)明設(shè)置一種用于流體流通的板式熱交換器(1)。該交換器(1)包括以密封的方式兩兩連接的板(3)和維持框架(2)。該交換器(1)包括至少一個(gè)金屬網(wǎng)孔板(3)，該金屬網(wǎng)孔板包括至少一個(gè)金屬網(wǎng)孔片(31)和覆蓋該金屬網(wǎng)孔片(31)的至少一個(gè)面的熱固性或熱塑性樹脂覆層(32)。

聚酯復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種具有成型低收縮率的熱塑性聚酯樹脂組合物及其制備方法，以熱塑性聚酯樹脂100重量份為基準(zhǔn)；苯乙烯-丙烯腈共聚物：10-45重量份；無(wú)機(jī)粉狀填料：5-50重量份；玻璃鱗片：5-50重量份。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，制備的組合物環(huán)境友好，由優(yōu)異的成形加工性，可廣泛地應(yīng)用于電子電氣設(shè)備、家用設(shè)備、辦公自動(dòng)化設(shè)備、汽車等領(lǐng)域中。

石墨-銅石墨復(fù)合材料電刷 1102     

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一種用于調(diào)壓器和電機(jī)的電刷。它用石墨塊和銅石墨塊復(fù)合制成。石墨塊用石墨粉燒結(jié)或壓制而成,銅石墨塊用石墨粉和銅粉混合后繞結(jié)而成。這種電刷的耐磨性好,火花小、溫升低,電接觸性好,能提高調(diào)壓器和電機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量和使用壽命。

高合金復(fù)合材料斷線鉗 725     

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一種斷線鉗,其特征是鉗口刀刃使用高合金鋼2,而鉗體使用低合金鋼1,經(jīng)由這兩種不同合金鋼鋼復(fù)合而成的斷線鉗,其成本與碳素鋼斷線鉗相近,但其鉗口刀刃的強(qiáng)度與硬度遠(yuǎn)在碳素鋼鉗口刀刃之上,使用壽命亦更長(zhǎng)。進(jìn)一步,本發(fā)明將高合金鋼鉗口刀刃制成直角而并非平角,因而剪切工作效率更成十倍之增加。

復(fù)合材料汽車車體 1056     

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本實(shí)用新型公開一種汽車車體，包括支架結(jié)構(gòu)和填充于支架結(jié)構(gòu)之間的車身，所述支架結(jié)構(gòu)為金屬支架，所述車身采用片狀模塑料。

用于化油器的復(fù)合材料防松、密封緊固裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及化油器的防松、密封緊固裝置,特別是一種可有效防止化油器漏油、螺釘松動(dòng)等問題的裝置。它是在化油器本體上開設(shè)一密封件槽,其特征在于:該密封件槽置有復(fù)合層密封件,該復(fù)合層密封件由下往上依次為下層金屬片層、塑料層、橡膠層和上層金屬片層;各層復(fù)合后的密封件上設(shè)有二螺紋孔,一高速調(diào)整螺釘和一低速調(diào)整螺釘螺入上述螺紋孔。藉由上述結(jié)構(gòu)主要解決現(xiàn)有裝置的調(diào)整彈簧回復(fù)力可將將自攻螺紋連接的螺釘和密封銷分開而造成漏油現(xiàn)象的技術(shù)問題,制造、材料成本均很低,安裝方便。

靶向性光控釋放一氧化氮納米復(fù)合材料藥物體系及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供了一類具有熒光示蹤、靶向輸送、細(xì)胞內(nèi)光控投遞一氧化氮的多功能納米藥物體系的制備方法。該納米體系以二氧化鈦納米粒子、碳量子點(diǎn)或石墨烯量子點(diǎn)等作為載體，金屬釕、錳亞硝?；衔镒鳛橥庠吹腘O供體，葉酸、半乳糖分子等為靶向?qū)蚧鶊F(tuán)。該一氧化氮投遞納米體系有良好的生物兼容性及穩(wěn)定性，具備熒光示蹤功能，并能選擇性向特定癌細(xì)胞光控投遞一氧化氮，在有關(guān)體內(nèi)NO缺乏引起的疾病治療及光動(dòng)力學(xué)療法(PDT)等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用前景和商業(yè)價(jià)值。

高熔體強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種高聚丙烯熔體強(qiáng)度聚丙烯材料及其制備方法，其組成按重量百分比計(jì)為聚丙烯88-99％，聚乙烯0-10％，表面改性高分子量聚四氟乙烯0.1-1.0％，熱穩(wěn)定劑0.1-1.0％。具體制備方法是將聚丙烯、聚乙烯、表面改性高分子量聚四氟乙烯、熱穩(wěn)定劑用高速混料機(jī)混合均勻，置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出，造粒。該聚丙烯材料的特征是熔體強(qiáng)度高，能有效降低熔融聚丙烯在擠出、吹塑應(yīng)用領(lǐng)域的熔垂現(xiàn)象。該制備方法操作工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)較低，材料改性效果明顯。

石英纖維-石英-磷酸鋁復(fù)合材料 765     

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本發(fā)明屬于高溫天線窗用的材料。它是由石英 纖維——石英——磷酸鋁組成，其組分為石英粉料 25～60％(重量)、石英纖維20～50％(重量)、磷酸鋁 3～10％(重量)，最佳組分為石英粉料含量為 57％(重量)，石英纖維含量為37％(重量)，磷酸鋁含 量為6％(重量)并在450～900℃空氣中燒成，用特殊 有機(jī)涂料涂于材料表面，以保持性能穩(wěn)定。

碳納米管-碳化鎢復(fù)合材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種用熱壓燒結(jié)法制備碳納米管摻雜的碳化鎢-氧化鋁復(fù)合硬質(zhì)合金的方法，其特征在于，具體步驟為：利用機(jī)械球磨法獲得碳化鎢-氧化鋁粉末；然后利用球磨法機(jī)械將碳化鎢-氧化鋁粉末與碳納米管進(jìn)行混合；最后將所得的混合粉末放入真空爐中，加熱時(shí)真空度保持在1.3×10-1Pa，以5～10℃/min的速度升溫至1300～1550℃，升溫同時(shí)將壓力增至35MPa，保溫30～200min后，自然冷卻后，得到碳納米管摻雜的碳化鎢-氧化鋁金屬?gòu)?fù)合硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的摻雜碳納米管的碳化鎢-氧化鋁金屬?gòu)?fù)合硬質(zhì)合金，由于有碳納米管的存在，提高了金屬?gòu)?fù)合硬質(zhì)合金的硬度。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

帶有銀氧化鎘復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶的發(fā)電裝置 1070     

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一種固態(tài)氫發(fā)電裝置，包括儲(chǔ)氫裝置、氫氣供應(yīng)裝置、發(fā)電電池裝置等。所述儲(chǔ)氫裝置，包括儲(chǔ)氫瓶，儲(chǔ)氫瓶?jī)?nèi)含有儲(chǔ)氫顆粒，該儲(chǔ)氫顆粒的平均直徑為20微米至200微米，具有被多孔壁環(huán)繞的內(nèi)部空腔；在儲(chǔ)氫瓶的一端設(shè)置有氣孔，氣孔內(nèi)設(shè)置有過濾器；所述儲(chǔ)氫瓶的殼體包括銀氧化鎘材料制成的內(nèi)膽和碳纖維增強(qiáng)層。

聚丙烯組合物和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 1028     

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聚丙烯組合物(PC)，包括(a)具有根據(jù)ISO 1133測(cè)量的至少45g/10分鐘的MFR2(230℃，2.16kg)的第一丙烯均聚物(HPP?1)，(b)任選地，具有根據(jù)ISO 1133測(cè)量的不超過20g/10分鐘的MFR2(230℃，2.16kg)的第二丙烯均聚物(HPP?2)，和(c)極性改性聚丙烯(PMP)，其中所述組合物不包含纖維(FB)。

高導(dǎo)熱性的鎢銅熱沉和電子封裝材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱性的鎢銅熱沉和電子封裝材料，所述鎢銅熱沉和電子封裝材料由銅或銅合金基體以及通過真空等離子體噴涂工藝形成在所述銅或銅合金基體上的鎢銅復(fù)合涂層組成，其中，所述鎢銅熱沉和電子封裝材料的室溫導(dǎo)熱系數(shù)為300W/(m·K)以上，所述鎢銅復(fù)合涂層的氣孔率小于3%，所述鎢銅復(fù)合涂層的厚度為100～2000μm，而且在所述鎢銅復(fù)合涂層中的銅的重量百分比含量為10～40%。

基于生物質(zhì)衍生的碳復(fù)合材料氧還原催化劑及其制備方法 788     

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一種基于生物質(zhì)的碳復(fù)合氧還原催化劑及其制備方法，以生物質(zhì)為碳源、氮源，與造孔劑/催化劑充分混合制成混合分體進(jìn)一步加入含氮前驅(qū)物研磨并加熱處理得到。本發(fā)明采用“一步法”同步完成生物質(zhì)碳的多孔化、石墨化處理以及負(fù)載金屬碳化物，實(shí)現(xiàn)多孔生物碳與過渡金屬碳化物材料的快速、綠色、高效制備，得到的催化劑用于制備成鋁空氣電池用空氣電極。該方法具有耗時(shí)少、步驟簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。

石墨烯/氧缺位鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/氧缺位鈦酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法，首先將二氧化鈦與去離子水按照一定比例在攪拌下混合得到懸浮液；將氫氧化鋰溶解在去離子水中得到氫氧化鋰水溶液；將氫氧化鋰水溶液與二氧化鈦懸浮液混合；再將上述混合溶液與氧化石墨烯溶液混合，攪拌的狀態(tài)下球磨得到前驅(qū)液，噴霧干燥；將干燥后的產(chǎn)品在真空下高溫煅燒制得具有氧缺位的藍(lán)色鈦酸鋰。本發(fā)明以石墨烯作為還原劑在高溫煅燒過程中促進(jìn)鈦酸鋰中氧缺位的產(chǎn)生，有效的提高了鈦酸鋰的電導(dǎo)率，制得的產(chǎn)品粒徑均勻，形貌統(tǒng)一，具有較為穩(wěn)定的充放電性能，并且工藝簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

油水分離用磁性多孔碳/氧化鐵納米復(fù)合材料的制備方法 716     

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本發(fā)明公開一種油水分離用磁性多孔碳/氧化鐵納米復(fù)合吸附材料的制備方法，所述油水分離用磁性多孔碳/氧化鐵納米復(fù)合的吸附材料為多孔碳/Fe3O4磁性粉末或多孔碳/γ-Fe2O3磁性粉末，其制備方法即首先利用水熱法制備出具有多孔結(jié)構(gòu)的Fe-MIL-101或Fe-MIL-100金屬-有機(jī)骨架材料；然后將其在N2/H2氛圍或者真空狀態(tài)下控制溫度為500-700℃煅燒2-8h，即得油水分離用磁性多孔碳/氧化鐵納米復(fù)合的吸附材料。該吸附材料能很好吸附水中的油性物質(zhì)，并且只需通過磁鐵即可將分散于溶液的吸附材料以及所吸附的油性材料回收，其制備方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安全性能好，實(shí)用性強(qiáng)。

無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料,其特征在于,由以下以重量份計(jì)的原料制成:長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯母粒40-60WT%;無(wú)鹵阻燃母粒35-49WT%;功能助劑母粒0.5-1.5WT%;聚丙烯樹脂0-14WT%。本發(fā)明還提供了上述材料的制備方法,其特征在于,具體步驟為:將原料混合,將混合物在80℃烘干5小時(shí),注塑成型,注塑機(jī)的工作條件為:一區(qū)溫度190-200℃,二區(qū)溫度200-205℃,三區(qū)溫度200-205℃,四區(qū)溫度200-205℃,中壓中速注塑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,成本較低,同時(shí)制備出的無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量以及沖擊強(qiáng)度,具有較好的阻燃性能。

納米粒子/尼龍復(fù)合材料網(wǎng)球拍弦及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及到一種納米粒子/尼龍材質(zhì)的網(wǎng)球拍弦及其制備方法。其特征在子：網(wǎng)球拍弦的納米粒子/尼龍材質(zhì)是由由納米粒子、尼龍類樹脂和增強(qiáng)二者之間相容性的偶聯(lián)劑或改性劑組成，其納米粒子的添加量為0.1-10％，偶聯(lián)劑或改性劑的用量為納米粒子的1-5倍。其結(jié)構(gòu)是由納米粒子/尼龍材質(zhì)制備的芯絲和卷繞在該芯絲外面的多個(gè)同一材質(zhì)制備的皮絲，所形成的芯鞘結(jié)構(gòu)，再用包覆樹脂使整相一體化的網(wǎng)球拍弦。其制備工藝主要由納米粒子改性工藝、芯絲、皮絲擠出成型、芯絲、皮絲螺旋或編織覆蓋和包覆成型四個(gè)部分組成。本發(fā)明的網(wǎng)球拍弦具有高強(qiáng)的特性，并且增加強(qiáng)度的同時(shí)不損失其彈性，另發(fā)明的網(wǎng)球拍弦制造工藝簡(jiǎn)單。

鍍銅纖維——石墨復(fù)合材料電刷 803     

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一種用于直流電機(jī)的,由鍍銅碳纖維或者鍍銅石墨纖維與浸漬不同潤(rùn)滑劑的石墨基體復(fù)合而成的電刷。纖維外圍鍍銅層厚度為0.3微米～3微米。復(fù)合而成的電刷結(jié)構(gòu)呈非均質(zhì)狀態(tài),鍍銅碳纖維或者鍍銅石墨纖維與石墨基體的工作面纖維比例為0.1～0.8。根據(jù)不同的電機(jī)、不同的電機(jī)使用要求,鍍銅碳纖維或者鍍銅石墨纖維可以以不同的狀態(tài)分布在石墨基體的工作表面上。這種電刷載流能力大,換向性能好,滑動(dòng)接觸性好,且可設(shè)計(jì)性強(qiáng),適用于不同的電機(jī)。

多孔碳材料負(fù)載過渡金屬Fe、Co復(fù)合材料的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳材料負(fù)載過渡金屬Fe、Co納米材料的制備方法，將檸檬酸、NH₄Cl、Co(NO₃)₂·6H₂O和Fe(NO₃)₃·9H₂O加入到去離子水中，然后超聲分散至形成均勻透明的溶液，然后放到磁力攪拌器上劇烈攪拌，隨后，將均勻溶液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)并在60℃下干燥12小時(shí)以形成固體混合物。將固體混合物研磨約10分鐘后得到充分混合的反應(yīng)物粉末。然后將前體粉末在1000℃的溫度下在Ar氣氛中以10℃min^?1的加熱速率碳化5小時(shí)。最后，得到具有蓬松結(jié)構(gòu)的黑色產(chǎn)物。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、電化學(xué)性能優(yōu)良、對(duì)環(huán)境無(wú)危害，有效的克服了現(xiàn)有制備方法多步合成過程條件苛刻，工藝復(fù)雜、成本較高等缺點(diǎn)。

石墨烯基三元復(fù)合材料的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基三元復(fù)合透明導(dǎo)電薄膜的制備方法。該三元復(fù)合膜包含石墨烯、銀納米線和聚(3,4-乙撐二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸鹽。石墨烯具有光學(xué)、電學(xué)性能優(yōu)異，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是基于氧化石墨烯、化學(xué)還原石墨烯、剝離石墨烯等前驅(qū)體還原得到的石墨烯片的尺寸太小以及石墨烯片上的許多結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致石墨烯薄膜電阻比商業(yè)化的氧化銦錫薄膜要高許多。本發(fā)明方法以銀納米線、聚(3,4-乙撐二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸鹽與石墨烯復(fù)合的方式，提升石墨烯基透明導(dǎo)電薄膜的光電性能。本發(fā)明基于液相分散的處理工藝可以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，且材料還具有柔性，可用作氧化銦錫的替代材料用于柔性透明器件中。

垃圾焚燒爐防腐用鎳基合金、鎳基合金粉末的制備方法與復(fù)合材料 793     

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本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒爐防腐用的鎳基合金，包括：Cr17～22wt％；Mo13～18wt％；W6～10wt％；Nb1～3wt％；Si0.5～2.5wt％；B0.5～1.5wt％；Ni余量。本申請(qǐng)還提供了鎳基合金粉末的制備方法和防腐涂層。本申請(qǐng)通過采用特定成分的鎳基合金，并結(jié)合真空感應(yīng)熔煉?惰性氣體霧化法和激光熔覆工藝，使制備的防腐涂層具有耐高溫氯腐蝕、耐磨損且微觀無(wú)缺陷的特點(diǎn)。

不銹鋼復(fù)合材料的儲(chǔ)氫裝置 1085     

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一種固態(tài)氫發(fā)電裝置,包括儲(chǔ)氫裝置、氫氣供應(yīng)裝置、發(fā)電電池裝置等。所述儲(chǔ)氫裝置，包括儲(chǔ)氫瓶，儲(chǔ)氫瓶?jī)?nèi)含有儲(chǔ)氫顆粒，該儲(chǔ)氫顆粒的平均直徑為20微米至200微米，具有被多孔壁環(huán)繞的內(nèi)部空腔；在儲(chǔ)氫瓶的一端設(shè)置有氣孔，氣孔內(nèi)設(shè)置有過濾器；所述儲(chǔ)氫瓶的殼體包括不銹鋼內(nèi)膽和碳纖維增強(qiáng)層。

提高樹脂基復(fù)合材料芯棒耐候性的涂料及方法 981     

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本發(fā)明涉及輸電線路架空導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種增強(qiáng)樹脂基復(fù)合芯棒耐候性的涂料及方法。本發(fā)明涂料包括如下重量百分比的組分：氟碳樹脂40～70%、與氟碳樹脂相溶的有機(jī)溶劑20～40%以及固化劑5～25%。采用本發(fā)明的涂料及方法對(duì)芯棒進(jìn)行處理后，能夠顯著提高復(fù)合芯棒的耐候性能；并且本發(fā)明的涂料及方法成本低廉、能與芯棒生產(chǎn)線進(jìn)行匹配，不影響原芯棒生產(chǎn)線效率，適用于高品質(zhì)芯棒的工業(yè)化生產(chǎn)。

用于木塑復(fù)合材料的木纖維的處理方法 672     

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本發(fā)明涉及聚合物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及木纖維表面的改性處理方法。本發(fā)明所述木纖維改性處理方法,包括如下步驟:木纖維細(xì)微化,即用磨粉機(jī)將木纖維磨成細(xì)度在60-80目的微細(xì)狀粉末;木纖維粉末干燥,使其水份含量在2.0%以下;將烘干后的木纖粉取100份加入至高混機(jī)高速混合至90℃,后加入2-8份的工業(yè)白油和2-8份的硬脂酸混至120℃。采用本發(fā)明的改性處理方法制備出的木纖維具有很好的與熱塑材料的相容性和分散性,以此木纖維為原料生產(chǎn)出的木塑制品無(wú)論在外觀質(zhì)量還是理化性能上都優(yōu)于同類產(chǎn)品。