NF@氧化鉬@鎳鈷-LDH復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 697     

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本發(fā)明涉及一種NF@MoO₃@NiCo?LDH復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括：制備鉬酸銨溶液；以鉬酸銨溶液作為電沉積液，以泡沫鎳作為載體，采用一步電沉積法制得NF@MoO₃前驅(qū)體，之后將NF@MoO₃前驅(qū)體在空氣氛圍中進行退火工藝，得到NF@MoO₃；將Ni(NO₃)₂·6H₂O、Co(NO₃)₃·6H₂O、NH₄F、尿素加入水中，充分攪拌分散均勻，將溶液轉(zhuǎn)入高壓釜中，浸入NF@MoO₃，水熱反應(yīng)，冷卻，洗滌，干燥，得到NF@MoO₃@NiCo?LDH材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的材料具有獨特的分層核殼結(jié)構(gòu)，可以提供有效的活性位點，不僅具有MoO₃促進電解質(zhì)的擴散和電子的轉(zhuǎn)移的優(yōu)點同時具有NiCo?LDH高比電容的優(yōu)點，電化學(xué)性能良好；制備方法環(huán)境友好、制備方法簡單易操作，便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

聚丙烯、玻璃纖維布、剪切增稠流體復(fù)合材料及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯、玻璃纖維布、剪切增稠流體復(fù)合材料，包括聚丙烯管材，所述聚丙烯管材包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件套接于所述第二密封件內(nèi)部，在所述第一密封件和所述第二密封件之間的空間內(nèi)填充有玻璃纖維布，所述玻璃纖維布浸漬剪切增稠液。本發(fā)明具有一定韌性的同時兼具了良好的抗沖擊強度，用于底線電纜管道的鋪設(shè)。

仿玻璃高分子復(fù)合材料以及制備方法 726     

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本發(fā)明屬于高分子領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種仿玻璃高分子復(fù)合材料，包括以下重量百分比的組分：PC30％?60％、PMMA30％?50％、相容劑0％?10％、增韌劑3％?8％、無機納米粒子1％?10％、UV穩(wěn)定劑0.1％?1％、潤滑劑0.5％?2％、抗氧劑0.1％?0.5％和炭黑1％?3％；本發(fā)明通過該方法制備的仿玻璃高分子材料具有較好的力學(xué)性能和耐熱性能，較高的表面硬度、光澤度和抗劃傷性能，用于對表面硬度以及光澤度有要求的產(chǎn)品，免去了產(chǎn)品涂覆的后處理工序，可大大提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的良品率，并且整個生產(chǎn)工藝對環(huán)境友好，免除了后處理工序中噴涂增硬可能造成的有機物揮發(fā)環(huán)境傷害。

高耐候的UL94-5VA級阻燃增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種高耐候的UL94?5VA級阻燃增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，具體由以下重量份的原料組成：聚酰胺樹脂30?70份，阻燃劑10?30份，相容劑3?10份，兩親性離子活性劑2?8份，表面改性的碳纖維5?20份，所述表面改性的碳纖維為丙烯酸酯預(yù)聚體處理的碳纖維；本發(fā)明的優(yōu)勢在于：針對聚酰胺材料的強吸水性，以少量、高效的兩親性離子活性劑和表面預(yù)聚體改性的碳纖維共同作用，在降低聚酰胺吸水率的同時有效固化阻燃劑分子。通過本發(fā)明得到的高性能阻燃增強聚酰胺材料能在80℃、95％RH的嚴苛濕熱環(huán)境及1500h長周期試驗下保持良好的外觀狀況，無遷移、發(fā)白、斑點等表面不良現(xiàn)象，且各項力學(xué)性能保持率及阻燃性能也有不同程度的改善。

多級蛋殼結(jié)構(gòu)g-C₃N₄/TiO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 894     

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本發(fā)明公開一種多級蛋殼結(jié)構(gòu)g?C₃N₄/TiO₂復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，為2～5nm片狀g?C₃N₄沉積蛋殼結(jié)構(gòu)TiO₂表面，按步驟：1、將叔丁醇加到乙二醇中混勻；叔丁醇與乙二醇體積比為1:5～5:1；2、在40～60℃恒溫，緩慢加入TiF₄粉末混勻；混合后TiF₄濃度為0.01?0.04M；3、將混合液移到反應(yīng)釜進行醇熱反應(yīng)，140～160℃條件下處理2天以上；所得樣品取出離心、洗滌、烘干，得蛋殼結(jié)構(gòu)TiO₂；4、將二氰二胺加到氧化鋁坩堝，再在坩堝內(nèi)水平放置玻璃片，將蛋殼結(jié)構(gòu)TiO₂加入到玻璃上；二氰二胺加入量與TiO₂質(zhì)量比為1:5～5:1；密閉高溫焙燒，制備得該材料。

制備氮摻雜石墨烯與硫化鎳量子點納米復(fù)合材料的方法 1004     

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一種氮摻雜石墨烯與硫化鎳量子點納米復(fù)合材料的制備方法，由氮摻雜石墨烯與硫化鎳量子點組成，通過hummers法制備氧化石墨烯粉，以氨水作為氮源，并加入鎳鹽作為鎳源，L‐半胱氨酸作為硫源，再將氧化石墨烯粉加入該溶液中，攪拌并超聲處理使溶液混合均勻；將該溶液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中密封，通過水熱化學(xué)反應(yīng)，一方面通過氨的作用使石墨烯轉(zhuǎn)化為氮摻雜石墨烯，另一方面鎳鹽和L‐半胱氨酸反應(yīng)生成硫化鎳量子點均勻生長在氮摻雜的石墨烯上。本發(fā)明通過水熱法成功合成了硫化鎳量子點，并使其與氮摻雜石墨烯均勻復(fù)合；同時具備高導(dǎo)電、高催化、高穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于超級電容器電極材料，光、電、化學(xué)催化，太陽能電池及新能源電池的電極上。

三維負泊松比織物及其復(fù)合材料的加工裝置、方法和用途 725     

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本發(fā)明提供了一種三維負泊松比織物的加工裝置，包括：用于喂給二維負泊松比織物的喂布機構(gòu)；用于粘合多層二維織物的熱熔粘合平臺機構(gòu)；用于將數(shù)層疊合的二維織物擠壓成三維織物的擠壓成型機構(gòu)；用于為成型的三維織物提供后期定型及整理的定型整理機構(gòu)；用于將定型整理后的三維織物卷繞在卷輥上的卷繞機構(gòu)。本發(fā)明還提供了上述三維負泊松比織物的加工方法以及三維負泊松比織物復(fù)合材料的加工裝置、方法及用途。本發(fā)明制作的層合織物具有三維負泊松比效應(yīng)，整體在三個方向均有拉脹效應(yīng)，可用作緩沖、防彈防刺、減振等功能紡織品，或用于制作人體防護用具、普通防護用品、醫(yī)療用品等。

氫氧化鎂晶須改性聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 945     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎂晶須改性聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將氫氧化鎂晶須與無水乙醇混合，超聲分散得分散均勻的懸浮液；將偶聯(lián)劑溶于無水乙醇，得偶聯(lián)劑溶液；再將所述分散均勻的懸浮液和所述偶聯(lián)劑溶液混合均勻，回流；冷卻至室溫，離心分離，再在80℃真空烘箱中烘干，制得改性的氫氧化鎂晶須；將所述改性的氫氧化鎂晶須、紅磷、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑與聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯一起置于高速共混機中混合、造粒，制得目標產(chǎn)品。使用本發(fā)明所述制備方法制得的氫氧化鎂晶須改性聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯的拉伸強度顯著提高，擴展了其應(yīng)用領(lǐng)域。

皮芯結(jié)構(gòu)的玻纖增強樹脂復(fù)合材料及其制造方法 1087     

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一種皮芯結(jié)構(gòu)的玻纖增強樹脂復(fù)合材料，由連續(xù)玻璃纖維絲束、聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂復(fù)合而成，連續(xù)玻璃纖維絲束均勻地分散在聚丙烯樹脂內(nèi)并被聚丙烯樹脂包裹，聚乙烯樹脂包覆在聚丙烯樹脂外；連續(xù)玻璃纖維絲束由無堿無捻玻璃纖維纏繞紗經(jīng)偶聯(lián)劑處理形成；其制造方法是，將經(jīng)過偶聯(lián)劑處理過的無堿無捻玻璃纖維纏繞紗通過十字形擠出機頭被熔融聚丙烯樹脂包覆，經(jīng)冷卻、牽引至下一個十字形擠出機頭被熔融聚乙烯樹脂包覆，再經(jīng)冷卻、牽引、纏繞成卷。本發(fā)明的產(chǎn)品具有類似于熱塑性工程塑料的特性，可以代替金屬、ABS、尼龍等工程塑料使用，還可作為鋼絲纏繞管材中的鋼絲替代品，亦可作為鋼絲軟管中的增強體。

制備Ag/Co磁性納米復(fù)合材料的方法 659     

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本發(fā)明涉及一種制備Ag/Co磁性納米復(fù)合材料的方法，采用了簡單的兩步法，以預(yù)先合成出Ag納米線為底物模板，以Co鹽為前軀體，以丙二醇、水合肼為還原劑，通過調(diào)整反應(yīng)溫度、pH值、Ag線與金屬鹽摩爾比、反應(yīng)時間等因素，合成出了一維的Ag/Co磁性復(fù)合納米結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了疏松和緊密有序排列的可控制備，經(jīng)過進一步的適當?shù)呐帕薪M裝和加工，很可能有望在制造自旋電子閥效應(yīng)的器件上，具有潛在的應(yīng)用前景。

測試風力機葉片根端復(fù)合材料強度的結(jié)構(gòu)試件 934     

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本發(fā)明公開了測試風力機葉片根端復(fù)合材料強度的結(jié)構(gòu)試件，在結(jié)構(gòu)試件中部開設(shè)對稱設(shè)置的兩個深孔，所述深孔一側(cè)，且與深孔連接處設(shè)置一貫通孔，在所述深孔內(nèi)填充有固定件，測試桿通過貫通孔與固定件固定連接，所述固定件為T型螺母，與深孔過盈配合，在T型螺母內(nèi)部設(shè)置內(nèi)螺紋孔，測試桿端部的外螺紋與所述內(nèi)螺紋孔配合連接。當結(jié)構(gòu)試驗件兩端的測試桿受到相向受到拉力時，拉力依次經(jīng)過測試桿、T型螺母，最后傳遞到結(jié)構(gòu)試件，使結(jié)構(gòu)件受到相向力的作用，能方便地、準確地、有效地反映葉片根端強度，提高了實驗效率同時大大地降低了實驗費用。

可調(diào)的熱塑性多重形狀記憶復(fù)合材料 825     

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本發(fā)明屬于記憶材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)的熱塑性多重形狀記憶復(fù)合材料，該材料由以下至少兩種組分組成：聚合物基體、小分子結(jié)晶物質(zhì)，也可含有其它組分。其特點在于由聚合物基體確定永久形狀，由小分子結(jié)晶物質(zhì)控制形狀變化，轉(zhuǎn)變溫度在一定溫度范圍內(nèi)可自由調(diào)控，并可實現(xiàn)多重的形狀記憶效應(yīng)。高分子基體是各種熱塑性彈性體，小分子結(jié)晶物質(zhì)是各種與聚合物基體有良好相容性的小分子，為構(gòu)建溫度跨度較寬的結(jié)晶熔融轉(zhuǎn)變，需要加入兩種以上熔點相差較大的小分子。此方法的優(yōu)點在于制備過程與加工過程簡單，原料靈活性很大，可選擇的原料種類廣泛，并且可選用廉價的已大規(guī)模生產(chǎn)的原料來進行產(chǎn)品制備，最終得到低成本的熱塑性形狀記憶材料。

磷酸鐵鋰/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，包括：將三氧化二鐵/石墨烯復(fù)合物分散于溶劑中，加入抗壞血酸、氫氧化鋰和磷酸得前驅(qū)體分散液；以及將所述前驅(qū)體分散液置于反應(yīng)器中，于90～350℃進行溶劑熱反應(yīng)1～48小時。

全復(fù)合材料全膠接框架結(jié)構(gòu)裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種全復(fù)合材料全膠接框架結(jié)構(gòu)裝置，包括若干配置數(shù)量和配置角度的接頭、圓形截面桿件和矩形截面桿件，所述若干接頭、圓形截面桿件和矩形截面桿件通過膠黏劑依次膠接連接。本發(fā)明解決了航天器有效載荷的安裝和支承問題，還解決了航天器結(jié)構(gòu)的重量問題，以及框架結(jié)構(gòu)內(nèi)各部件之間的聯(lián)接方式的問題。本發(fā)明對于衛(wèi)星等航天器減輕結(jié)構(gòu)重量，增加結(jié)構(gòu)聯(lián)接剛度和強度，提高結(jié)構(gòu)可靠性，提升結(jié)構(gòu)綜合性能有良好效果。本發(fā)明的應(yīng)用取得降低發(fā)射成本、提高航天器攜帶有效載荷的能力、提高航天器性能等有益效果。

石墨烯納米片/導(dǎo)電聚合物納米線復(fù)合材料的制備方法 714     

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一種石墨烯納米片/導(dǎo)電聚合物納米線復(fù)合材料的制備方法，首先利用化學(xué)氧化法制備氧化石墨，將所得產(chǎn)物分散在去離子水中，向其中按比例加入鄰氨基苯磺酸，攪拌，使鄰氨基苯磺酸充分吸附在部分還原的氧化石墨烯納米片上；按比例加入水合肼，攪拌，用無水乙醇和去離子水洗滌、抽濾、真空干燥；將所得產(chǎn)物超聲分散在去離子水中，獲得石墨烯納米片懸浮液；采用旋涂法將制備的懸浮液均勻涂覆在導(dǎo)電基底表面，真空干燥后形成薄膜，以此為工作電極，將工作電極、對電極和參比電極置入含有導(dǎo)電聚合物單體的水分散液中，經(jīng)電化學(xué)循環(huán)伏安技術(shù)將單體聚合并沉積至石墨烯納米片表面。本發(fā)明方法簡單易行、反應(yīng)溫度低、時間短、化學(xué)均勻性好。

低光澤聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種低光澤聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,由以下重量份原料組成:聚丙烯56.5份-98份、熱穩(wěn)定劑0.2份-1.5份、光穩(wěn)定劑0.3份-1份、彈性體0-20份、加工助劑0.2份-1份、無機填料0-30份、二氧化硅0.5-5份。本發(fā)明產(chǎn)品,具有較低的材料光澤,光面60°角光澤與原產(chǎn)品相比較低10-20度。滿足人們對材料低光澤的要求。

阻燃增強高相比漏電起痕指數(shù)聚酰胺復(fù)合材料的制備 931     

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本發(fā)明涉及一種阻燃增強高相比漏電起痕指數(shù)聚酰胺復(fù)合材料的制備,它由一混合物組成,其重量百分比組成為:尼龍66 55-75%、紅磷母粒5-10%、相容劑2-10%、玻璃纖維15-25%、抗氧劑0-1%、溴化聚苯乙烯10-15%。其制備工藝為:按重量配比秤取原料;除玻璃纖維,將其他原料放入高混機中混合2-5分鐘;出料;將混合的原料加玻璃纖維用螺桿機擠出造粒,螺桿機的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分,溫度為240-280℃。本發(fā)明的優(yōu)點是具有高效的阻燃性能,并且溴殘留量低,阻燃等級可達到UL94標準的V0級,電絕緣性能用相對漏電起痕指數(shù)(CTI)進行評價可達到400V以上,同時具有非常好的剛性、高耐熱、尺寸穩(wěn)定性好。

復(fù)合材料燃氣舵艙殼體成型方法 776     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料燃氣舵艙殼體成型方法,是通過以下步驟實現(xiàn)的:基體表面處理;貼層;預(yù)成型;壓制;脫模;本發(fā)明的有益效果是:由于采用了基體表面處理和壓制前先預(yù)固化的工藝方法,解決了基體和貼層兩界面間粘結(jié)性能差和成型時基體變形嚴重的問題。

用于波紋管的PP/PA復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種用于波紋管的PP/PA復(fù)合材料,其是由聚丙烯、尼龍、相容劑、增韌劑、填充母粒、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和加工助劑加工而成。本發(fā)明產(chǎn)品是通過將各組分按配比加入混煉設(shè)備中,在210～280℃進行熔融混合分散,擠出造粒制備而成。本發(fā)明產(chǎn)品不僅具有很高的韌性、優(yōu)良的高抗沖性能和彎曲性能、極佳的耐高溫性能,而且在表面光澤、耐摩擦、耐化學(xué)腐蝕、電氣絕緣性等方面表現(xiàn)優(yōu)異,解決了現(xiàn)有的PP波紋管耐熱性能不足、PA波紋管價格過高等缺陷問題;另外,本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法簡單,符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。

基于豆芽構(gòu)建復(fù)合材料的方法 784     

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本發(fā)明公開了基于豆芽構(gòu)建復(fù)合材料的方法，具體涉及超級電容器領(lǐng)域，利用金屬鹽溶液培養(yǎng)豆芽，使豆芽活體吸收含有金屬離子，在其碳化活化后，制得活性炭和金屬氧化物的復(fù)合電極材料。本發(fā)明將黃豆用金屬鹽溶液澆灌培育，通過控制金屬離子溶液的種類和濃度，培育出含有金屬鹽的活體豆芽，實現(xiàn)活體生物含有金屬離子，而后用碳化活化直接制得活性碳/金屬氧化物復(fù)合物的電極材料；本發(fā)明采用的是在價格低廉、生長環(huán)境極易滿足的豆芽，通過簡單的金屬離子溶液澆灌培育法，得到含有金屬鹽的活體生物質(zhì)，從而制備出超級電容器電極材料。

連續(xù)纖維增強復(fù)合材料3D打印頭及其使用方法 833     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維增強復(fù)合材料3D打印頭及其使用方法，包括樹脂導(dǎo)料管、加熱塊和旋轉(zhuǎn)電機，樹脂導(dǎo)料管上部設(shè)有傾斜向上的連續(xù)纖維導(dǎo)料管，樹脂導(dǎo)料管下端開口處嵌入安裝有耐熱導(dǎo)料管，耐熱導(dǎo)料管下端伸出樹脂導(dǎo)料管并插入到加熱塊內(nèi)，加熱塊內(nèi)位于耐熱導(dǎo)料管下方安裝有黃銅噴嘴；樹脂導(dǎo)料管中部內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有一中空旋轉(zhuǎn)筒，中空旋轉(zhuǎn)筒下端連接有中空金屬筒，中空旋轉(zhuǎn)筒上部通過皮帶與樹脂導(dǎo)料管外的旋轉(zhuǎn)電機傳動連接，中空旋轉(zhuǎn)筒下部以及中空金屬筒均位于耐熱導(dǎo)料管內(nèi)，中空金屬筒還位于加熱塊內(nèi)。本發(fā)明通過降低噴頭內(nèi)樹脂的粘度，增強樹脂對纖維束的浸漬，使擠出絲材的孔隙率降低，從而提高材料的極限載荷，拓寬其應(yīng)用。

高強度高韌性聚丙烯腈纖維增強ABS復(fù)合材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種高強度高韌性聚丙烯腈纖維增強ABS復(fù)合材料及其制備方法，包括以下按重量份數(shù)計的原料：基體樹脂35～95份，聚丙烯腈纖維5～60份，聚苯乙烯樹脂0～15份，穩(wěn)定劑0～3份。本發(fā)明的優(yōu)點是：1，纖維無需特殊前處理，樹脂配方中不需要添加相容劑；2，聚丙烯腈纖維增強ABS材料密度低，且同時具有較高的耐高溫變形及耐低溫沖擊性能。

耐濕熱老化析出的無鹵阻燃型尼龍復(fù)合材料 1144     

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本發(fā)明公開了一種耐濕熱老化析出的無鹵阻燃型尼龍復(fù)合材料包括以下組分及質(zhì)量百分含量：尼龍樹脂30?80wt％、阻燃劑析出抑制劑1?10wt％、填充劑5?50wt％、次磷酸鹽1?30wt％、三聚氰胺衍生物1?15wt％、硼酸鹽1?10wt％和助劑0.1?5wt％。本發(fā)明通過向次磷酸鹽阻燃的尼龍體系中引入能夠限制尼龍分子鏈運動的物質(zhì)，降低水分等小分子進出樹脂基體，減少或者避免阻燃劑在使用過程中的析出，使用阻燃劑析出抑制劑在擠出過程中能產(chǎn)生水等能夠使尼龍分子鏈斷裂的物質(zhì)，其能夠有效降低阻燃劑在擠出過程中的受剪切導(dǎo)致的分解，實施工藝簡單有效，有利于穩(wěn)定阻燃性能以及其他性能。

基于多聚陰離子型纖維素的可吸收止血復(fù)合材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種基于多聚陰離子型纖維素的可吸收止血復(fù)合材料及其制備方法。該材料通過以多聚陰離子型纖維素為基材搭建網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，再與殼聚糖或者殼聚糖衍生物進行靜電吸附自組裝或者再與殼聚糖或其衍生物靜電自組裝負載蛋白多肽得到；或者通過以多聚陰離子型纖維素為基材搭建網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并將殼聚糖微球或者殼聚糖微球和蛋白多肽原位成球，負載在纖維素的表面和網(wǎng)絡(luò)中得到。該材料具有急性止血、廣譜抗菌、促進愈合、體內(nèi)吸收的特性。

低析出、低霧度、高耐候玻纖增強PBT復(fù)合材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明提供了一種低析出、低霧度、高耐候玻纖增強PBT復(fù)合材料及其制備方法，其組成按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PBT 30～70％、增韌劑3～6％，玻璃纖維10～30％、相容劑0～8％、吸附劑0.5～2％，抗氧劑0.2～1％。所述的物理吸附劑為天然硅鋁酸鹽，可有效吸附原材料加工過程中產(chǎn)生的小分子物質(zhì)。通過添加天然硅鋁酸鹽等物理吸附劑，有效吸附擠出加工過程中產(chǎn)生的小分子物質(zhì)，達到材料低霧度、低析出的要求；選用高效、低散發(fā)的受阻酚類和硫代醚類復(fù)合抗氧劑和相容劑使所獲得的樣品具有更優(yōu)異的耐候性能。

可降解高韌性耐熱型聚乳酸-淀粉復(fù)合材料及制備方法 841     

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本發(fā)明提供一種可降解高韌性耐熱型聚乳酸?淀粉復(fù)合材料，包括聚乳酸、PBAT、尼龍6、聚己內(nèi)酯、環(huán)氧環(huán)己基乙基?POSS和淀粉。本發(fā)明中POSS樹脂是環(huán)氧環(huán)己基乙基與POSS樹脂共聚而成的環(huán)氧環(huán)己基乙基?POSS樹脂，含有更多的環(huán)氧官能團，用來和聚乳酸分解而成的小分子乳酸反應(yīng)形成穩(wěn)定的POSS樹脂，防止聚乳酸分解，從而提高聚乳酸耐熱性，利用環(huán)氧環(huán)己基乙基?POSS樹脂，是利用PBAT，聚己內(nèi)酯PCL柔和的分子鏈段可以穿插在籠子中間，與籠型結(jié)構(gòu)的環(huán)氧環(huán)己基乙基?POSS樹脂形成一個整體，從而提高聚乳酸PLA的韌性，同時利用聚己內(nèi)酯PCL和聚乳酸PLA相容性好的特點。

高熔接痕強度長玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明公布了一種高熔接痕強度長玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，由以下重量百分比計的原材料制備而成：聚丙烯樹脂42.6％?72.8％、連續(xù)長玻璃纖維20％?50％、相容劑4％、抗氧劑2％、成核劑0.2％?0.4％、潤滑劑1％。其中，聚丙烯樹脂采用無規(guī)共聚與高結(jié)晶兩種類型，并以1：1共混的方案，成核劑選用有機磷酸鹽類，它具有分子量低，黏度小，與聚合物之間相互作用力低的特點。這種配方設(shè)計一方面提高多股熔體交匯時分子鏈相互滲透、纏結(jié)的程度，另一方面有利于聚合物分子鏈的有序排列，最終達到優(yōu)化熔接痕區(qū)域強度的目的。針對大型注塑件因多澆口設(shè)計而必然存在的熔接痕注塑缺陷，這種高熔接痕強度的特點可有效規(guī)避產(chǎn)品性能失效的風險，進一步提高零件的設(shè)計自由度。

金屬基復(fù)合材料制動閘片及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供一種金屬基復(fù)合材料制動閘片及其制備方法，屬于制動閘片制造技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明制動閘片的原料配方中包括以下組分：金屬粉末：銅粉，鐵粉，鉻鐵粉，鋯砂，硼鐵粉，鉬鐵粉，鎢粉，二硫化鉬粉；非金屬粉末：天然顆粒狀石墨，天然鱗片狀石墨，人造顆粒狀石墨；納米銅線；本發(fā)明將各原料組分充分混合后壓制成型，所得坯體經(jīng)熱壓燒結(jié)、等溫冷卻后即制得制動閘片。本發(fā)明的制動閘片的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性好，材料的磨損率低；材料的導(dǎo)熱性能好，可有效減少制動過程中摩擦材料在制動盤上的粘著，對制動盤損傷較小。

基于感應(yīng)加熱的二硼化鈦-7075鋁基復(fù)合材料小葉片的鍛造方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種基于感應(yīng)加熱的二硼化鈦?7075鋁基復(fù)合材料小葉片的鍛造方法，包括：將坯料加熱到第一設(shè)定溫度后放入預(yù)熱至第一預(yù)熱溫度的擠壓模具中，完成小葉片預(yù)制坯的預(yù)鍛成形；將小葉片預(yù)制坯加熱至第二設(shè)定溫度后然放入加熱至第二預(yù)熱溫度的終鍛模具中；在終鍛模具中采用第二設(shè)定速度下壓鍛造，在鍛造過程中終鍛模具通過磁感應(yīng)加熱裝置始終保持第三設(shè)定溫度，完成小葉片的成形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過磁感應(yīng)加熱裝置對對終鍛模具進行加熱，簡化了終鍛模具的加熱工序，磁感應(yīng)加熱裝置在成形過程中始終確保終鍛模具的溫度，從而確保整個鍛造過程始終處于最佳鍛造溫度范圍之內(nèi)，提高材料的流動性和成形性，進而提高最終成形質(zhì)量。

高抗沖、自潤滑、耐磨性優(yōu)良的碳纖維增強PMMA復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖、自潤滑、耐磨性優(yōu)良的碳纖維增強PMMA復(fù)合材料及其制備方法，具體由以下重量份的原料組成：PMMA樹脂45?85份、表層活化的碳纖維5?20份、多嵌段共聚物相容劑3?10份、茂金屬聚乙烯增韌劑2?8份、外潤滑劑0.5?2份、抗氧劑1?3份，所述表層活化的碳纖維是指通過超臨界CO₂表面處理后聚合物表面層吸附覆蓋的高基體相容性的納米碳纖維增強體。本發(fā)明通過高溶解性、高流動性的超臨界CO₂對納米碳纖維進行了有效的活化處理，將耐分散的PTFE粉末與纖維表層的環(huán)氧涂層進行了有效復(fù)合、固化，從而賦予了纖維增強體良好的基體相容性，從而有效避免傳統(tǒng)無機材料增剛、增強的填充方法所導(dǎo)致的表面粗糙、自潤滑性差、抗沖擊性能不佳等問題。