金剛石復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用 691     

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本發(fā)明涉及金剛石復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金剛石復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用。所述金剛石復(fù)合薄膜，包括金剛石和依次沉積在金剛石表面的鈦層、鉬層和鎳層。所述制備方法，包括如下步驟：在金剛石表面依次沉積形成鈦層、鉬層和鎳層，即得所述金剛石復(fù)合薄膜。本發(fā)明通過在金剛石表面沉積鈦層、鉬層和鎳層，在金剛石表面形成鈦鉬鎳金屬化結(jié)構(gòu)體系，提高金剛石復(fù)合薄膜的抗拉強(qiáng)度同時賦予金剛石良好的焊接高強(qiáng)和氣密性能，滿足作為窗口材料的高強(qiáng)度、低損耗、氣密焊接性能好等技術(shù)要求，可用于大功率電真空器件的輸出窗。

3D打印結(jié)合真空消失模制備金屬基SHS耐磨涂層的方法 772     

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一種3D打印結(jié)合真空消失模制備金屬基SHS耐磨涂層的方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用3D打印打印出任意形狀的空心模具，將其代替?zhèn)鹘y(tǒng)實(shí)心的泡沫模型的消失模模具，結(jié)合真空消失模鑄造及自蔓延高溫合成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)耐磨涂層與金屬鑄件材料的同步制備。采用3D打印技術(shù)制備的空心模具形狀尺寸不受限制，可以有效降低金屬澆鑄液在真空消失模鑄造過程中的熱量損失，有利于維持SHS反應(yīng)完全，同時去除了泡沫塑料分解造成的碳?xì)埩艏皧A雜問題，從而保證了金屬基體與涂層的力學(xué)與物理性能。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、形狀可復(fù)雜化、無污染與夾雜、基體與涂層性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

在碳纖維表面化學(xué)鍍鎳的方法 859     

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一種在碳纖維表面化學(xué)鍍鎳的方法，涉及利用化學(xué)鍍技術(shù)制備復(fù)合材料。具體為在利用化學(xué)鍍對碳纖維表面鍍鎳時，在化學(xué)鍍液中放入電極電位低于金屬鎳的其他金屬，利用電極電位低于金屬鎳的其他金屬在鍍液中被氧化釋放出電子，并通過電極電位低于金屬鎳的其他金屬與碳纖維接觸而將電子傳導(dǎo)至碳纖維上，使鍍液中的鎳離子于碳纖維表面獲得電子，被還原沉積于碳纖維表面形成活化點(diǎn)，進(jìn)而在鍍液中還原劑的作用下，鍍液中鎳離子以碳纖維表面活化點(diǎn)為基礎(chǔ)在碳纖維表面繼續(xù)沉積形成鍍鎳層。

酶電極、酶生物傳感器及其制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明涉及一種酶電極、酶生物傳感器及其制備方法和應(yīng)用。所述酶電極包括基底電極，所述基底電極表面附有碳化蛋殼膜，所述碳化蛋殼膜上固定化有納米金屬顆粒和酶。本發(fā)明的酶電極以蛋殼膜和納米金屬顆粒復(fù)合材料作載體，來實(shí)現(xiàn)酶分子的有效固定和酶與電極之間的直接電子轉(zhuǎn)移，提高酶分子催化活性和傳感器的靈敏度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的酶電極以蛋殼膜為材料，實(shí)現(xiàn)廢棄物重復(fù)利用，制作方法簡單、成本低廉，電極和酶之間的電子傳遞速率高；本發(fā)明的酶生物傳感器檢測靈敏度高、快捷準(zhǔn)確、穩(wěn)定性和重復(fù)性好。

納米核殼結(jié)構(gòu)高效分子篩干燥劑的制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種納米核殼結(jié)構(gòu)高效分子篩干燥劑的制備方法，包括：步驟1，蒙脫土與第一混合單體混合，勻速攪拌靜置形成穩(wěn)定的蒙脫土插層分散液；步驟2，在攪拌狀態(tài)下向蒙脫土插層分散液加入混合乳化劑與適量的水，攪拌均勻后加入氧化還原型引發(fā)劑，聚合完成后，得到插層種子乳液；步驟3，將混合乳化劑、第二混合單體、氧化還原型引發(fā)劑、1,2-二乙烯基苯在73～76℃的溫度條件下以恒定的速度加入到步驟2制得的插層種子乳液中，滴加完畢后再繼續(xù)保溫熟化得到核殼乳膠粒子；步驟4，核殼乳膠粒子破乳、干燥并粉碎后制得最終產(chǎn)品。本發(fā)明利用低皂乳液聚合制備，在保證所需機(jī)械強(qiáng)度的前提下，大大提高了納米復(fù)合材料的吸水性能。

硅氧比梯度變化的耐高溫抗腐蝕復(fù)合涂層 840     

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本發(fā)明提供一種硅氧比呈梯度變化的耐高溫抗腐蝕復(fù)合涂層，涉及有機(jī)樹脂、有機(jī)硅、無機(jī)含硅化物和隔熱填料的復(fù)合材料及其涂層技術(shù)，用于低熔點(diǎn)金屬或合金(如鎂合金和鋁合金)的隔熱和耐腐蝕保護(hù)。本發(fā)明的涂層具有如下特征：1）從金屬基體到涂層表面其氧硅比為0(基體材料):1(硅烷):1.5(聚倍半硅氧烷):2(二氧化硅及硅酸鹽)梯度復(fù)合；2）有高溫隔熱特性?3）室溫耐海洋環(huán)境腐蝕；4）從室溫到500℃的寬工作溫度范圍；5）與基體優(yōu)異的結(jié)合力。

雙弧面非貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器 1039     

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本發(fā)明涉及一種雙弧面非貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器，屬于聲學(xué)換能器技術(shù)領(lǐng)域，其作用是把激勵端產(chǎn)生的電信號轉(zhuǎn)換為壓電材料的振動進(jìn)而產(chǎn)生超聲波，同時接收從被測件反射回的聲波信號，并將其轉(zhuǎn)換為電信號。本發(fā)明采用雙弧面非貫通型氣體基壓電復(fù)合材料作為激勵接收敏感元件，與上電極、下電極、透射層、背襯層、阻抗匹配電路、金屬外殼、BNC接頭等組合成雙弧面非貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器，該傳感器具有聲阻抗低、能量傳輸效率高、聲能量集中等優(yōu)點(diǎn)，完全可以滿足實(shí)驗(yàn)需要。

分段式次鏡高穩(wěn)定性支撐結(jié)構(gòu) 1093     

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一種分段式次鏡高穩(wěn)定性支撐結(jié)構(gòu)，包括第一前鏡筒(1)、第二前鏡筒(2)和次鏡支撐組件(3)；次鏡支撐組件(3)包括輻板組件(4)、次鏡框(5)；每組輻板組件(4)包括輻板(10)、輻板基座；輻板(10)一端與輻板基座連接，另一端與次鏡框(5)連接且圓形的次鏡框(5)相切；各輻板基座分別固定安裝在第二前鏡筒(2)一端，第二前鏡筒另一端與第一前鏡筒(1)連接。本發(fā)明中復(fù)合材料鏡筒和柔性輻板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對次鏡的高穩(wěn)定性支撐。支撐結(jié)構(gòu)也采用了三層夾心結(jié)構(gòu)輻板結(jié)構(gòu)，既減輕了重量，提高了結(jié)構(gòu)剛度，又一定程度上對熱應(yīng)力進(jìn)行了卸載。

石墨烯鎳復(fù)合導(dǎo)電防腐蝕聚硫密封膠 1139     

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本發(fā)明屬于高分子材料密封膠技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石墨烯鎳復(fù)合導(dǎo)電防腐蝕聚硫密封膠。本發(fā)明由組分A基膏和組分B硫化膏組成，組分A為基膏，組分B為硫化膏。本發(fā)明使用石墨烯鎳復(fù)合填料作為導(dǎo)電劑，可以使得密封膠具有很高的導(dǎo)電率，同時使用石墨烯可以使得密封膠具有優(yōu)異的防腐蝕性能。本發(fā)明采用偶聯(lián)劑復(fù)合技術(shù)，制備了石墨烯鎳復(fù)合導(dǎo)電劑作為密封膠的導(dǎo)電填料，制備成高導(dǎo)電的復(fù)合材料，解決了石墨烯與液體聚硫橡膠混合過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)石墨烯在液體聚硫橡膠中的良好分散及均勻分布；本發(fā)明石墨烯粒徑小，可以很好的填充在鎳粉中間，添加了導(dǎo)電接觸面積，利用石墨烯的高導(dǎo)電性，配合鎳粉一起組成導(dǎo)電體系，接觸電阻由0.8降到0.03Ω?0.01Ω。

高模量聚酰亞胺纖維及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明屬于高性能纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高模量聚酰亞胺纖維及其制備方法和應(yīng)用。所述的高模量聚酰亞胺纖維的拉伸模量為120?160GPa，斷裂強(qiáng)度為2000?2800MPa，斷裂伸長率為1.5?2.5％，界面剪切強(qiáng)度為30?60MPa，熱分解溫度為610?680℃。本發(fā)明所提供的高模量聚酰亞胺纖維的制備方法為：將聚酰亞胺纖維采用混合堿液進(jìn)行堿解，所述的混合堿液為氫氧化鉀與N,N?二甲基乙酰胺的混合水溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高模量化聚酰亞胺纖維的制備方法經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，制得的高模量聚酰亞胺纖維性能價格比優(yōu)良，可以廣泛應(yīng)用于防護(hù)服、電子柔性顯示，及航天航空復(fù)合材料等方面，可以得到廣泛應(yīng)用。

石墨烯/二氧化硅復(fù)合粒子的制備方法 1106     

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一種石墨烯/二氧化硅復(fù)合粒子的制備方法屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域。解決石墨烯和二氧化硅在橡膠中分散的難題。本發(fā)明主要采用構(gòu)建石墨烯氣凝膠，然后將二氧化硅分散于氣凝膠的微孔中。避免了兩者的聚集。本發(fā)明以氧化石墨烯為前驅(qū)體，通過控制氧化石墨烯的性質(zhì)、化學(xué)還原類型、干燥工藝，獲得具有特殊形貌、尺寸和優(yōu)異物理性能的石墨烯/二氧化硅氣凝膠，具有低密度、高孔隙率、高比表面、低熱導(dǎo)率穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)等。把氣凝膠加入到橡膠中，保證石墨烯片層在橡膠基體中均勻分散、提高石墨烯與橡膠的界面作用等問題。本發(fā)明氣凝膠是具有大孔隙率和比表面積的三維碳材料，可以作為優(yōu)異的材料應(yīng)用在橡膠補(bǔ)強(qiáng)中，制備工藝相較于以往工藝有很大提升。

低振動噪聲的陽極飽和電抗器 1023     

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本發(fā)明公開了一種低振動噪聲的陽極飽和電抗器，包括殼體，九對“跑道型”鐵芯和五匝線圈，所述線圈用碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料導(dǎo)線進(jìn)行纏繞，殼體內(nèi)的空間用聚氨酯彈性體材料填充。本發(fā)明陽極飽和電抗器能有效降低陽極飽和電抗器的振動，尤其對高頻振動及噪聲具有明顯抑制效果，為陽極飽和電抗器設(shè)計提供一種思路。

前艙外蓋板結(jié)構(gòu) 737     

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本發(fā)明涉及純電動車前艙外蓋板總成，前艙外蓋板本體是由復(fù)合材料制成，再由同樣材料制成的骨架形加強(qiáng)板與前艙外蓋板本體連接在以此來保證前艙外蓋板的強(qiáng)度。加強(qiáng)板與周邊外飾件設(shè)置支撐、限位、固定等結(jié)構(gòu)相互配合控制外觀配合間隙段差，最后由前艙鎖固定。加強(qiáng)板上設(shè)置前后限位結(jié)構(gòu)防止前艙外蓋板在打開過程中彈離車身，較好的解決了前艙外蓋板總成拆裝、外觀品質(zhì)問題。

RFI成型樹脂膜封裝和氣路設(shè)置方法 968     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料液體成型技術(shù)，涉及一種RFI成型樹脂膜封裝和氣路設(shè)置方法。本發(fā)明是針對改進(jìn)后的RFI工藝的一種氣路設(shè)置和樹脂膜封裝方式。本方法按壁板所需樹脂滲透的區(qū)域采用導(dǎo)膠材料、密封條、隔離膜將樹脂膜封裝在壁板內(nèi)側(cè)模具表面。通過在壁板預(yù)成型體與模具間設(shè)置氣路引導(dǎo)樹脂由上向下滲透，實(shí)現(xiàn)樹脂對預(yù)成型體的完全浸潤，避免干斑產(chǎn)生。本方法可以使壁板預(yù)成型體與模具組裝時達(dá)到良好的配合，避免樹脂鋪放、樹脂轉(zhuǎn)移過程中樹脂流動造成的壁板預(yù)成型體纖維變形，在保證壁板內(nèi)、外型面質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)樹脂對預(yù)成型體的完全浸潤。

納米級氧化物彌散強(qiáng)化鎳基復(fù)合粉末的制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種納米級氧化物彌散強(qiáng)化鎳基復(fù)合粉末的制備方法，屬于納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域。具體步驟為：首先將硝酸鎳、彌散相硝酸鹽、還原劑和有機(jī)添加劑按照一定比例溶于去離子水，配成溶液，加熱溶液直至發(fā)生氧化還原反應(yīng)，得到含有氧化鎳和彌散相氧化物的前驅(qū)體粉末；然后將得到的前驅(qū)體粉末在氫氣或分解氨氣氛中進(jìn)行選擇性還原，還原溫度為250～700℃，還原時間為0.5～3小時，得到彌散相顆粒細(xì)小、分布均勻的納米氧化物彌散強(qiáng)化鎳基復(fù)合粉末。該方法制備的復(fù)合粉末純度高，顆粒粒徑小，分散性好，產(chǎn)品性能穩(wěn)定；同時該方法原料易得，設(shè)備簡單，工藝簡短，能耗低，安全性好，效率高，可規(guī)?；a(chǎn)，為高性能納米級氧化物彌散強(qiáng)化鎳基復(fù)合粉末的制備提供了新的思路。

預(yù)熱爆炸焊接制備高結(jié)合強(qiáng)度純鎢復(fù)合板的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)熱爆炸焊接制備高結(jié)合強(qiáng)度純鎢復(fù)合板的方法，可以制備厚度較大的純鎢復(fù)合板，制備的復(fù)合材料無裂紋，具備較高結(jié)合強(qiáng)度；該方法包括:步驟一、以純鎢板為基板，將基板置于電加熱板上；步驟二、以其他金屬板為覆板，將覆板通過支撐物平行置于基板之上，基板與覆板之間預(yù)留空隙；所述其他金屬為與純鎢熔點(diǎn)和脆性差異大的金屬；步驟三、在覆板表面敷設(shè)等厚度炸藥，炸藥敷設(shè)尺寸與覆板尺寸相同，均大于基板尺寸；步驟四、接通電加熱板對基板進(jìn)行加熱；步驟五、當(dāng)基板達(dá)到預(yù)定溫度后，通過雷管引爆炸藥，完成爆炸焊接，制備出高結(jié)合強(qiáng)度純鎢復(fù)合板。

高嶺土-硅烷嵌合插層改性復(fù)合物的制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種制備高嶺土-硅烷有機(jī)插層復(fù)合物的方法。將硅烷嫁接入高嶺土層間，形成高嶺土-層間硅烷嵌合插層體，其特征在于其層間距d(001)在2.0nm到5.9nm之間。本發(fā)明方法是將硅烷以化學(xué)鍵合作用方式嫁接入層內(nèi)，且嫁接率高，不同于以往簡單的表面吸附的改性過程?？梢詫⒐柰榈亩鄠€功能基團(tuán)與高嶺土的特有功能特性相互結(jié)合補(bǔ)償，形成具有更好分散性、吸附性、表面活性的復(fù)合物，甚至與有機(jī)母質(zhì)在原位發(fā)生結(jié)合而使片層剝離，達(dá)到納米尺度上的充填。本發(fā)明在納米復(fù)合材料、橡膠塑料填充材料領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用前景。

油品電化學(xué)催化還原脫硫的方法 831     

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一種適合于油品脫硫的方法，該方法是以某非水 溶性離子液體為媒質(zhì)支持電解質(zhì)，采用自制大比表面積高吸附 性能多孔復(fù)合材料為陰極，對油品進(jìn)行電化學(xué)還原處理，使油 品中硫化物的硫被還原為H2S 而脫除。本發(fā)明與傳統(tǒng)的油品脫硫方法相比，具有節(jié)約能源、 設(shè)備簡單、投資少、無污染、簡化生產(chǎn)過程、易于實(shí)現(xiàn)自動控 制等優(yōu)點(diǎn)。

抗氧化二肽藥物插層水滑石及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了屬于二肽類藥物技術(shù)領(lǐng)域的一種抗氧化二肽藥物插層水滑 石及其制備方法。其化學(xué)式為：(Mg2+)1-x(Al3+)x(OH)a(L-Carnosine)b·mH2O。其 制備方法分為共沉淀法和離子交換法。其中共沉淀法的晶化階段和離子交換法 的反應(yīng)過程均采用了微波水熱的方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備肌肽插層水滑 石的過程中采用了微波水熱的方法，大大縮短了共沉淀法的晶化時間和離子交 換法的反應(yīng)時間；所制得的二肽藥物——肌肽插層水滑石復(fù)合材料由于利用了 水滑石的空間限域作用和主客體之間的相互作用，因而在通常情況下具有較好 的熱穩(wěn)定性和一定的緩釋性能，有利于其存貯和開拓新的給藥途徑。

汽車散熱器復(fù)合釬焊鋁箔材料及其制造方法 946     

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一種用于散熱器的鋁合金復(fù)合材料及生產(chǎn)這種材料的方法,其包括:將下列各化學(xué)成分按質(zhì)量比:硅0.05～0.08%,鐵0.20～0.30%,銅0.30～0.40%,錳1.0～1.8%,鉻0.005～0.035%,鈦0.12～0.20%,其余為鋁,將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99.70A)熔化、攪拌,除渣后按上述比例加入鐵劑、銅劑、錳劑、鉻劑、鈦硼細(xì)化劑調(diào)整成分靜置后進(jìn)行鑄造,然后澆鑄成熱軋錠坯,在兩側(cè)覆蓋一層鋁硅類型釬焊材料,加熱到520℃～540℃,保持10個小時后熱軋,獲得熱軋板坯,將熱軋板坯進(jìn)行冷軋加工。

鐵納米帶及其制備方法 645     

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本發(fā)明涉及一種鐵納米帶及其制備方法。該鐵納米帶的厚度為20-40納米，長度為5微米-1厘米，寬度為100-500納米。上述鐵納米帶的制備方法包括以下步驟：將銅鐵復(fù)合材料絲材放入侵蝕液中浸泡2-20個小時，溶解掉銅，撈取剩下的固體，在乙醇中進(jìn)行超聲清洗，利用紅外燈烘干，得到所述鐵納米帶；其中，侵蝕液由去離子水和濃度為25wt.％的氨水按1∶9-1∶5的體積比混合而成。本發(fā)明所提供的鐵納米帶的厚度為納米級，而長度可以達(dá)到微米級，甚至厘米級，在多個領(lǐng)域都有廣闊的前景。本發(fā)明提供的鐵納米帶的制備方法具有成本低、能耗低、工藝簡單、產(chǎn)量大等特點(diǎn)，可大規(guī)模生產(chǎn)不同長度的納米帶。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片制造方法 744     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片制造方法。根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片制造方法，用于由玻璃鋼復(fù)合材料制成風(fēng)輪葉片，在葉片模具上鋪設(shè)玻璃纖維布的過程中，在鋪設(shè)好一層玻璃纖維布后，在玻璃纖維布上布置至少一塊或數(shù)塊磁鐵，在鋪設(shè)下一層玻璃纖維布前，移除磁鐵。在葉片模具上葉根部(園柱段)、最大弦長位置的內(nèi)腔中，當(dāng)玻璃纖維布搟平后放置磁鐵，以固定而使玻璃纖維布不致移動或滑落，使每一層玻璃纖維布較好貼合葉片模具，消除葉片層鋪過程中產(chǎn)生褶皺的問題，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)輪葉片的制造質(zhì)量，降低由于褶皺而產(chǎn)生的斷裂的風(fēng)險，延長葉片的使用壽命、以提高機(jī)組的可利用率。

用于貴金屬催化劑原位固載的磁性聚合物微球的制備方法 812     

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本發(fā)明一種用于貴金屬催化劑原位固載的磁性聚合物微球的制備方法，屬于高分子材料和納米復(fù)合材料領(lǐng)域。首先利用溶劑熱法制備親水性、高磁響應(yīng)性的磁性Fe3O4納米粒子，然后通過吸附作用與親水性功能單體形成氫鍵，利用原位自由基聚合的方法制備單分散、表面帶有官能基團(tuán)、高磁響應(yīng)性的磁性聚合物微球。利用表面官能基團(tuán)與貴金屬鹽溶液靜電吸附，原位負(fù)載貴金屬納米粒子用于污染物的降解，表現(xiàn)出穩(wěn)定高效的催化活性。

鋰離子電池硅銀復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 982     

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本發(fā)明屬于化工材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池硅銀復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。該方法以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）為表面活性劑，氨水為絡(luò)合劑，硼氫化鈉為還原劑，還原AgNO3來制備粒徑均勻分布的納米銀顆粒，并使其均勻附著在平均粒徑為30nm～500nm的納米硅顆粒表面，來獲得硅銀復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，不使用任何復(fù)雜設(shè)備，反應(yīng)都是在常溫常壓下進(jìn)行，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的硅銀復(fù)合材料密度高，能利用銀金屬良好的導(dǎo)電性和延展性提高硅的電導(dǎo)率，在充放電過程中緩解和抑制硅的粉化問題，提高Si基負(fù)極材料的性能；同時可以提高硅負(fù)極材料的電導(dǎo)率，使得納米硅銀復(fù)合負(fù)極材料實(shí)現(xiàn)大電流充放電。

磁懸浮垂直風(fēng)葉轉(zhuǎn)籠驅(qū)動多臺發(fā)電機(jī)的風(fēng)力發(fā)電機(jī) 964     

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一種磁懸浮垂直風(fēng)葉轉(zhuǎn)籠驅(qū)動多臺發(fā)電機(jī)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)籠外側(cè)裝有16個以上垂直安放的風(fēng)葉，風(fēng)葉是拉擠復(fù)合材料制成的外凸內(nèi)凹、內(nèi)凹面有多條擋風(fēng)筋；轉(zhuǎn)籠內(nèi)安裝的大型內(nèi)齒輪帶動八臺發(fā)電機(jī)上的齒輪旋轉(zhuǎn)發(fā)電，轉(zhuǎn)籠由磁懸浮懸起，摩擦阻力小，設(shè)備只有齒輪和發(fā)電機(jī)，全部由國產(chǎn)材料生產(chǎn)，功率可達(dá)到12兆瓦以上。

碳納米管摻雜改性鎢及其爆炸固結(jié)制備方法 1028     

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本發(fā)明屬于能源材料領(lǐng)域，涉及一種碳納米管摻雜改性鎢及其爆炸固結(jié)制備方法。其特征是以碳納米管與鎢粉為原料，先將分散在有機(jī)溶劑N-甲基吡咯烷酮的碳納米管和超細(xì)鎢粉混合，然后在碳納米管/鎢復(fù)合粉末的酒精懸濁液進(jìn)行超聲震蕩分散，使碳納米管均勻分散在鎢粉體中；然后采用爆炸固結(jié)的方法制備碳納米管摻雜改性鎢塊體復(fù)合材料（CNTs/W）。利用爆炸成型工藝將分散均勻的碳納米管/鎢粉體材料固結(jié)，可以在瞬間（十幾微秒）完成固結(jié)，改性材料與基體來不及反應(yīng)，保持碳納米管的高強(qiáng)、高韌、高熱導(dǎo)等優(yōu)異特性，由于碳納米管的摻雜改性，固結(jié)后鎢塊體材料相比純鎢塊體斷裂韌性及熱導(dǎo)都有提高，其斷裂韌性提高30%左右，熱導(dǎo)率提高5%左右。

碳納米管/聚吡咯復(fù)合海綿及其制備方法 679     

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一種碳納米管/聚吡咯復(fù)合海綿及其制備方法，屬于碳納米復(fù)合材料合成與應(yīng)用領(lǐng)域，碳納米管/聚吡咯復(fù)合海綿由具有微觀芯殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合管堆疊纏繞而成，具有多孔結(jié)構(gòu)，復(fù)合管由碳納米管及包覆在碳納米管外的一層厚度均勻的聚吡咯構(gòu)成，該復(fù)合海綿中聚吡咯的質(zhì)量含量可控，該復(fù)合海綿具有良好的彈性、循環(huán)壓縮穩(wěn)定性，和優(yōu)異的電化學(xué)性能，該碳納米管/聚吡咯復(fù)合海綿采用化學(xué)氣相沉積法、吸附復(fù)合法和電化學(xué)聚合法相結(jié)合的方式制備；該制備方法構(gòu)思巧妙，簡單易操作。

控溫型水土保持控制劑及生產(chǎn)工藝 956     

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本發(fā)明涉及一種用于水土保持控制使用的高分子復(fù)合材料,使用后可以減少各種水土流失,包括水土侵蝕、風(fēng)蝕等,其組成主要以水溶性的聚陰離子成份-磺化尿素三聚氰胺甲醛樹脂(磺化脲-蜜胺甲醛樹脂),將該縮合物與一定比例的腐植酸鉀和(或)碳黑混合,得到增溫型水土保持控制劑,將該縮合物與高嶺土類物質(zhì)按一定比例混合,得到降溫型水土保持控制劑;通過向該縮合物中加入磷酸鉀、氯化鉀、硼砂等,該高分子材料具有了更多的營養(yǎng)功能。這種成分的水合溶液噴射到土壤表面或機(jī)械性地混合改進(jìn)了土壤結(jié)構(gòu),處理后的土壤增強(qiáng)了對風(fēng),雨水的抵抗力,可以提高或降低土壤的溫度。此外,這種材料也提供了植物所需要的氮,磷,鉀營養(yǎng)成分,為植物生長提供了有利條件。

由聚氨酯/納米蒙脫土制備的體育場地耐磨層材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料,特別涉及由聚氨酯/納米蒙脫土制備的體育運(yùn)動場地耐磨層材料及其制備方法。將聚醚二元醇抽真空,加入甲苯二異氰酸酯,制備出A組份;將納米蒙脫土與聚醚三元醇混合,抽真空脫水脫氣,在混入3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷、無機(jī)填料及顏料和氯化石蠟油,抽真空,制備出B組份;將A和B組份按重量比1∶2～1∶4混合,再加入異辛酸鹽催化劑,攪拌,聚合固化,制備出體育場地鋪裝耐磨層用的納米聚氨酯膠板,將膠板加工成顆粒。本發(fā)明的材料提高了物理性能,增強(qiáng)了粘接力,提高了場地的鋪裝質(zhì)量,延長了場地的使用壽命。

超導(dǎo)導(dǎo)線組件及其制備方法 1147     

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本發(fā)明涉及超導(dǎo)導(dǎo)線組件及其制備方法,其包含至少一根具有超導(dǎo)性能的單根超導(dǎo)導(dǎo)線,其特征在于所述超導(dǎo)導(dǎo)線的外表面上至少有一層復(fù)合材料覆蓋層,所述覆蓋層至少局部覆蓋所述超導(dǎo)導(dǎo)線的外表面,利用該方法制備的超導(dǎo)導(dǎo)線組件具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。