樹枝形大分子偶聯(lián)劑及其制備方法和應(yīng)用 778     

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本發(fā)明公開了一種樹枝形大分子偶聯(lián)劑及其制備方法和應(yīng)用。所述樹枝形大分子偶聯(lián)劑的制備原料包括多元胺、丙烯酸酯類和硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑選自含氨基硅烷偶聯(lián)劑或含環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，并且，所述多元胺中氨基和/或亞氨基上含有的氫原子摩爾數(shù)為a mol，所述丙烯酸酯類的摩爾數(shù)為b mol，其中，a：b＝1.1:1～10:1。本發(fā)明中通過特定的原料多元胺、丙烯酸酯類和硅烷偶聯(lián)劑在特定的摩爾配比下制備得到的樹枝形大分子偶聯(lián)劑同時具有樹枝形聚合物和偶聯(lián)劑的性能，并能夠顯著提高無機填料和有機聚合物之間的界面性能，由該樹枝形大分子偶聯(lián)劑制備的復(fù)合材料的拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度和彎曲模量等力學(xué)性能均得到有效的提升。

石墨烯與納米纖維素改性的復(fù)合纖維及其制備方法 954     

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本發(fā)明屬于紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯與納米纖維素改性的復(fù)合纖維及其制備方法。本發(fā)明提供的石墨烯納米改性復(fù)合纖維其中，包括99.0％～99.9％的樹脂，石墨烯和納米纖維素作為納米改性填料，二者的總質(zhì)量添加含量為0.1％～1.0％，所述的石墨烯和納米纖維素的質(zhì)量比為1：9～9：1。石墨烯和納米纖維素由于靜電相互作用可以改善單一填料在樹脂基體的分散性。將該復(fù)合材料經(jīng)紡絲設(shè)備制備功能纖維并紡成纖維，該纖維具有強度高、耐磨、透氣、抗靜電、遠紅外發(fā)熱以及抗菌等性能。本發(fā)明的工藝簡單、產(chǎn)品性能優(yōu)異，適用于功能性服飾的特殊需求。

落錘沖擊試驗系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明提供了一種落錘沖擊試驗系統(tǒng)，屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，它包括上橫梁、左立柱、高度標(biāo)尺、左滑軌、滑尺、防二次沖擊左機構(gòu)、光電門、左底支撐梁、左底縱梁、左底座角梁、載物臺立柱、底板、下橫梁、右底座角梁、右底縱梁、右底支撐梁、防二次沖擊右機構(gòu)、右立柱、右滑軌、錘架上板、配重塊、螺桿、錘架下板、錘頭支座、傳感器、錘頭、固定夾、載物臺面、控制器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理及顯示系統(tǒng)，能夠?qū)?fù)合材料、鋁合金、鎂合金等多種材料及結(jié)構(gòu)進行落錘沖擊試驗測試，而且具有防二次沖擊功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作方便，容易制造、安裝和拆卸，成本低，能耗低等有益效果，工程應(yīng)用前景廣闊。

電子線路板用電容復(fù)合隔膜制作方法 639     

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本發(fā)明公開了一種電子線路板用電容復(fù)合隔膜制作方法，包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備材料；步驟二，制備電容；步驟三，制備電容器；所述步驟一中，高介電常數(shù)材料包括但不限于陶瓷粒子、碳粒子、金屬導(dǎo)電粒子、高分子材料、有機鹽和無機鹽類等材料；本發(fā)明采用不同比例的復(fù)合材料分層涂覆制作電容隔膜，在提高材料的介電常數(shù)同時提高材料的介電強度，實現(xiàn)提高電容隔膜介電常數(shù)和降低厚度的要求，該電容隔膜可在相同面積情況下，將電容器的容量提高2個數(shù)量級以上，能有效提高電子線路板的集成性，降低電子線路板的制作成本；本發(fā)明通過采用鄰層電容串聯(lián)，隔層電容并聯(lián)的方法制備電容器，可以提高電容器的耐壓和容量。

汽車板件后處理切割用夾具 722     

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本發(fā)明公開了一種汽車板件后處理切割用夾具，支撐臺的臺面上開設(shè)有多個吸氣單元，且支撐臺上開設(shè)有與多個吸氣單元一一對應(yīng)接通的多個導(dǎo)氣孔，同時每個導(dǎo)氣孔通過導(dǎo)氣開關(guān)連接有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管接通有真空泵。本發(fā)明公開了一種汽車板件后處理切割用夾具，不僅減少裝夾次數(shù)，以提高工作效率，而且提升高強度碳纖維復(fù)合材料板件的質(zhì)量。

基于多源野戰(zhàn)供電系統(tǒng)的電磁防護方法 849     

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本發(fā)明公開了一種基于多源野戰(zhàn)供電系統(tǒng)的電磁防護方法；包括以下步驟：S1，測得野戰(zhàn)環(huán)境下供電系統(tǒng)的實際電磁輻射強度值；S2，設(shè)定供電系統(tǒng)的電磁環(huán)境暴露控制限值和耐壓力度限值；S3，根據(jù)測得的野戰(zhàn)環(huán)境電磁輻射強度值設(shè)定電磁防護層對電磁波吸收性能的實際防護值，和野戰(zhàn)環(huán)境下的極限耐壓值；S4，對電磁屏蔽層做針對性的多層級結(jié)構(gòu)進行設(shè)定，設(shè)定防護電磁防護層的防護值大于待防護值；S5，設(shè)置完成后，將供電箱置于外殼體內(nèi)進行密封，加以防護；通過外殼體設(shè)置的電磁屏蔽層，電磁波在層狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料中形成吸收?反射?在吸收的傳播過程，吸收大量的電磁波，更進一步提供良好的電磁防護能力。

海藻糖生物基環(huán)氧樹脂固化物及其制備方法 970     

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本發(fā)明提供了一種海藻糖生物基環(huán)氧樹脂固化物及其制備方法，應(yīng)用于高分子及復(fù)合材料領(lǐng)域，該制備方法包括：將羧基衍生化海藻糖、脂肪族環(huán)氧樹脂、固化劑和溶劑進行預(yù)聚合反應(yīng)，得到海藻糖生物基環(huán)氧樹脂預(yù)聚體溶液；將所述海藻糖生物基環(huán)氧樹脂預(yù)聚體溶液進行固化處理，得到所述海藻糖生物基環(huán)氧樹脂固化物。本發(fā)明制備的海藻糖生物基環(huán)氧樹脂固化物在傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂的主鏈結(jié)構(gòu)中引入了酯基結(jié)構(gòu)，由于這種酯基結(jié)構(gòu)的存在，使得固化后的環(huán)氧樹脂交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在溫和的堿性條件下很容易從酯基結(jié)構(gòu)的位置打開，從而降解成分子量較小的降解產(chǎn)物，并溶于傳統(tǒng)的溶劑，完成海藻糖生物基環(huán)氧樹脂固化物的降解。

重金屬吸附型碳膜濾芯的制備方法、所述制備方法得到的產(chǎn)品及其應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明涉及重金屬吸附型碳膜濾芯的制備方法和所述制備方法得到的產(chǎn)品及其應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法是以活性炭纖維毯粉末為原料，經(jīng)過酸溶液改性后，與EDTA插層的鋅鋁水滑石和粘結(jié)劑混合，通過常規(guī)工藝制備得到濾芯。本發(fā)明的重金屬吸附型碳膜濾芯可應(yīng)用于家用凈水設(shè)備，它具有改性活性炭的吸附效果，通過粘結(jié)劑的選擇并在濾芯表面包覆無紡布，進一步避免了現(xiàn)有的活性炭濾芯使用時常出現(xiàn)的出黑水問題，此外通過摻雜插層水滑石的復(fù)合材料以進一步提高碳濾芯對重金屬離子的吸附效率，具有積極意義。

可降解變色材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明提供了一種可降解變色材料及其制備方法，所述可降解變色材料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：淀粉20?40份、增塑劑10?20份、乙酸10?20份、粘合劑14?56份、變色油墨25?81份。本發(fā)明通過在淀粉中引入增塑劑、醋酸、粘合劑以及變色油墨，使得在淀粉變性過程中與變色油墨結(jié)合，形成可塑性的變色材料；這樣利用淀粉代替衍生于石化資源的基材，使得該變色材料能夠被生物降解，對環(huán)境友好，實現(xiàn)資源合理利用的同時，降低了變色材料的生產(chǎn)成本；且變色材料的顏色能隨外界條件的變化而呈現(xiàn)出動態(tài)變化效果，迎合了人們對復(fù)合材料求新、求個性化及功能化的消費心理，使變色材料在裝飾領(lǐng)域有了全新的發(fā)展。

二甲醚選擇性氧化制備聚甲醛二甲醚的方法 991     

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本發(fā)明涉及聚合物合成領(lǐng)域，具體公開了聚甲醛二甲醚的合成方法，解決以二甲醚為原料一步合成聚甲醛二甲醚工藝二甲醚轉(zhuǎn)化率差，產(chǎn)品選擇性低的問題，通過聚甲醛二甲醚的合成方法，包括在催化劑存在下，以二甲醚和含氧氣分子的氧化劑為原料，反應(yīng)得到聚甲醛二甲醚，所述催化劑為金屬氧化物?陽離子交換樹脂復(fù)合材料，所述金屬氧化物包括選自Ti、Zr和Mn元素中的至少一種的金屬氧化的技術(shù)方案，較好地解決了該技術(shù)問題，可用于聚甲醚二甲醚的生產(chǎn)中。

重復(fù)使用高溫減速板機構(gòu) 970     

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本發(fā)明提供了一種重復(fù)使用高溫減速板機構(gòu)，用于高速飛行器著陸后輔助減速。包括薄蒙皮結(jié)構(gòu)、骨架結(jié)構(gòu)、作動筒、魚鱗式可伸縮防熱擋板，薄蒙皮結(jié)構(gòu)采用耐高溫的鈦合金材料，骨架結(jié)構(gòu)采用梯度承載組合加強筋設(shè)計，骨架結(jié)構(gòu)與飛行器連接位置設(shè)置自潤滑金屬基復(fù)合材料套管，安裝作動筒的機體口框位置設(shè)置魚鱗式可伸縮防熱擋板。本發(fā)明綜合考慮了耐溫、強度、剛度以及減重要求，并且兼顧了重復(fù)使用的需求，能夠滿足高速飛行器的應(yīng)用需求。

抗沖擊波聚氨酯彈性體的制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種抗沖擊波聚氨酯彈性體的制備方法，屬于防爆復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將金屬有機骨架化合物(MOFs)材料引入到聚氨酯彈性體(TPU)基體中。利用MOFs受到爆炸沖擊時多孔效應(yīng)以及反射、散射沖擊波等特性提高TPU基體衰減沖擊波的能力。采用激光誘導(dǎo)產(chǎn)生沖擊波方法，對材料沖擊波衰減情況進行了分析。發(fā)現(xiàn)MOFs提高了TPU衰減沖擊波的能力，減弱了爆炸沖擊波的傳播，可用于防爆器材、人體防護裝備等沖擊波防護領(lǐng)域。

自修復(fù)與自潤滑型雙功能微膠囊及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種自修復(fù)與自潤滑型雙功能微膠囊及其制備方法。所述微膠囊有兩種結(jié)構(gòu)，一種為單層核殼結(jié)構(gòu)，另一種為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。單層核殼結(jié)構(gòu)微膠囊的制備方法有三種：乳液聚合法、皮克林乳液法與乳液聚合法聯(lián)用、皮克林乳液法與溶劑揮發(fā)法聯(lián)用。多層復(fù)合結(jié)構(gòu)微膠囊的制備方法：首先以修復(fù)劑或潤滑劑為芯材，制備單層核殼結(jié)構(gòu)微膠囊，然后將潤滑劑或修復(fù)劑吸附在該微膠囊表面，利用溶劑揮發(fā)法或乳液聚合法制備多層復(fù)合結(jié)構(gòu)微膠囊。所述微膠囊可以大大提高微膠囊復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能、延長使用壽命，在航空航天、海洋工程等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

直接測量塊體材料熱障涂層隔熱溫度的裝置和方法 716     

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本發(fā)明提供一種直接測量塊體材料熱障涂層隔熱溫度的裝置和方法，其中裝置包括以下結(jié)構(gòu)：箱式加熱爐、平整的長方體耐火保溫磚、垂直于保溫磚平整端面并且爐內(nèi)外貫通的孔洞、無涂層的有兩個平整端面的塊體材料、一端有陶瓷熱障涂層的有兩個平整端面的塊體材料、測溫?zé)犭娕?、耐火保溫棉、多通道溫?時間記錄儀氣源。測量上述無涂層和有涂層的兩個同基底、同尺寸的塊體材料背向熱源的平面端溫度，測得的差值即為熱障涂層隔熱溫度。本發(fā)明所述熱障涂層是指能起到隔熱作用的涂層。本發(fā)明所述塊體材料包括金屬材料、碳/碳復(fù)合材料、石墨材料等。相較傳統(tǒng)方法，此方法具有測量誤差小、測量成本低、測量時間少、儀器操作和數(shù)據(jù)處理簡單的特點。

殘余應(yīng)力符號設(shè)計及表示方法 846     

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本發(fā)明涉及一種殘余應(yīng)力的符號設(shè)計及表示方法，通過分析和歸納了多個機械行業(yè)的設(shè)計和生產(chǎn)中運用的重要殘余應(yīng)力狀態(tài)參量，設(shè)計了一套簡潔、實用、表達準(zhǔn)確、方便推廣的殘余應(yīng)力表示符號。該符號容易學(xué)習(xí)、理解和掌握，適用于對金屬、陶瓷、復(fù)合材料等材料的宏觀殘余應(yīng)力和服役應(yīng)力的拉伸和壓縮狀態(tài)、數(shù)值大小和分布狀態(tài)進行符號描述，也適用于對原材料制備、機械零部件和建筑結(jié)構(gòu)等的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、組合裝配和檢驗檢測過程中應(yīng)力狀態(tài)要求的標(biāo)識。

雙自耗旋轉(zhuǎn)電極電弧等離子體合成硅碳材料的方法及裝置 756     

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本發(fā)明提出一種雙自耗旋轉(zhuǎn)電極電弧等離子體合成硅碳材料的方法，包括步驟：以粉體碳材料和金屬硅粉為初始原料，捏合為膏狀后壓制成為自耗電極；通過移動電極控制兩個自耗電極之間的距離；在等離子工作氣體保護下，將高速旋轉(zhuǎn)的兩根自耗電極通入直流電，使兩個電極靠近放電形成等離子電弧，自耗電極霧化成超細粉體；以含碳化合物包覆所得超細粉體，得硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明還提出一種雙自耗旋轉(zhuǎn)電極電弧等離子體合成硅碳材料的裝置。本發(fā)明提出的方法，結(jié)合了旋轉(zhuǎn)電極霧化金屬粉末的原理和直流電弧等離子體法制備納米粉體技術(shù)的原理，自耗電極在等離子電弧作用下合成鋰離子電池用硅碳復(fù)合負極材料，工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷基高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。通過表面噴砂處理后的基體上先用大氣等離子體噴涂CoNiCrAlY層作為底層，再將YSZ溶液前驅(qū)體采用SPPS噴涂在底層上，形成YSZ陶瓷基納米涂層，即為所述涂層。所述方法能夠有效地降低所述涂層的硬度，提高所述涂層的結(jié)合強度，與傳統(tǒng)的封嚴(yán)涂層相比，所述涂層的摩擦系數(shù)明顯降低；所述方法簡化了所述涂層的后處理，無需對制孔劑進行處理，通過在溶液前驅(qū)體中加入納米顆粒，有效提高噴涂效率；而在噴涂過程中，納米顆粒受熱狀態(tài)不同，容易在所述涂層中形成大孔和小孔相結(jié)合的特殊結(jié)構(gòu)，提高所述涂層的孔隙率。

氧化鋁纖維布纖維界面改性的方法及由此制得的改性氧化鋁纖維布 1084     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁纖維布纖維界面改性的方法及由此制得的改性氧化鋁纖維布。所述方法為：(1)制備溫度不大于5℃的磷酸鑭前驅(qū)體溶液；(2)在真空以及溫度不大于10℃的條件下，采用所述磷酸鑭前驅(qū)體溶液對氧化鋁纖維布進行真空浸漬；(3)將經(jīng)過真空浸漬后的氧化鋁纖維布在室溫下放置10～15h或在50～70℃下保溫1～2h，然后依次經(jīng)過清洗、干燥和高溫處理的步驟，由此完成氧化鋁纖維布纖維界面改性。本發(fā)明方法工藝簡單，無需復(fù)雜設(shè)備及試劑，成本低廉；采用本發(fā)明工藝改性后纖維織物制備的氧化鋁纖維增強氧化鋁復(fù)合材料長時高溫處理后仍有較高的強度。

輕質(zhì)耐高溫聚酰亞胺玻璃微珠芯材的制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)耐高溫聚酰亞胺玻璃微珠芯材的制備方法，包括以下步驟：將二胺單體溶于有機溶劑獲得濃度為10％?60％wt的二胺溶液，然后將封端劑和二酐單體溶于有機溶劑并混合均勻后倒入上述二胺溶液，然后在0℃?120℃下進行聚合反應(yīng)，獲得濃度為5％?60％wt聚酰亞胺溶液，再與閉孔玻璃微珠復(fù)合制備而成。本發(fā)明輕質(zhì)耐高溫聚酰亞胺玻璃微珠芯材在航空航天這類需要使用耐高溫聚酰亞胺復(fù)合材料替代金屬結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景；進行結(jié)構(gòu)設(shè)計后的輕質(zhì)耐高溫聚酰亞胺玻璃微珠芯材更可以使用于聚酰亞胺樹脂適用的多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)減重，降低生產(chǎn)使用成本的作用。

硅酸鹽基微孔給藥霧化芯及其發(fā)熱組件的制備方法 1153     

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一種硅酸鹽基微孔給藥霧化芯及其發(fā)熱組件的制備方法，屬于微孔無機復(fù)合材料的領(lǐng)域。本發(fā)明采用硅酸鹽基熟料、造孔劑與水的混合物作為制備給藥霧化芯基體材料，并使用鎳鉻鐵錳等合金材料作為電阻發(fā)熱組件，可通過多種成形技術(shù)實現(xiàn)硅酸鹽基微孔給藥霧化芯及其發(fā)熱組件的制備。以微孔硅酸鹽基材料作為霧化芯基體，可以省去坯體成形后材料的高溫?zé)Y(jié)過程，避免發(fā)熱組件在高溫?zé)Y(jié)過程中出現(xiàn)氧化、變脆等問題，并極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本、簡化了霧化芯的制備工藝。同時生產(chǎn)的霧化芯具有產(chǎn)品尺寸精確、成型快等優(yōu)點。

用于防腐涂料的夾心結(jié)構(gòu)陶瓷氧化物/石墨烯顏填料的制備 773     

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用于防腐涂料的夾心結(jié)構(gòu)陶瓷氧化物/石墨烯顏填料的制備，屬于防腐涂料領(lǐng)域。將陶瓷氧化物前驅(qū)體吸附到改性的氧化石墨烯上，置于去離子水中充分?jǐn)嚢杌旌虾笤诜磻?yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，再將復(fù)合材料還原形成陶瓷氧化物包覆層狀石墨烯的夾心型復(fù)合結(jié)構(gòu)。應(yīng)用本發(fā)明的顏填料所制備的涂料具有優(yōu)異的防腐性能，并且兼具防污，防水，防油，防靜電，耐高溫的性能，能滿足實際應(yīng)用要求。本發(fā)明的夾心結(jié)構(gòu)的顏填料材料穩(wěn)定，環(huán)保，重復(fù)性好，制備成本低，應(yīng)用前景廣。

硅碳負極材料及包覆制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種硅碳負極材料及包覆制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該材料由電解制備的硅碳復(fù)合顆粒以及從內(nèi)到外包覆在其上的無定型碳包覆層和碳納米管組成，其中硅含量為10?40wt％，無定型炭的含量為1?35wt％，碳納米管的含量為0.1?5wt％。采用熔鹽電解硅碳復(fù)合材料為原料，通過造粒和包覆工藝形成類球狀負極顆粒。本發(fā)明硅碳復(fù)合負極材料循環(huán)性能好、倍率充放電性能和安全性能優(yōu)異，其首次可逆比容量達800mAh/g以上，循環(huán)50周容量保持率為90％以上，合成方法易控制、成本低廉、環(huán)境友好。

基于超臨界流體輔助的多孔石墨烯硅負極材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種基于超臨界流體輔助的多孔石墨烯硅負極材料的制備方法，針對目前硅負極材料體積膨脹嚴(yán)重導(dǎo)致結(jié)構(gòu)坍塌造成能量快速衰減的問題，本發(fā)明利用超臨界流體的低黏度、高擴散性、零表面張力和易于調(diào)控的特點，將金屬氧化物前驅(qū)體均勻負載于化學(xué)惰性的石墨烯表面，將金屬氧化物?石墨烯復(fù)合材料包覆硅材料表面，再用酸溶液刻蝕掉金屬氧化物，利用碳熱反應(yīng)原理得到多孔石墨烯硅負極材料。其中，高品質(zhì)石墨烯的優(yōu)良導(dǎo)電性和多孔結(jié)構(gòu)有利于電子和鋰離子的快速傳輸，調(diào)控加熱處理時間和溫度可得到多種孔洞石墨烯結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實際負極材料所需條件靈活調(diào)整，而刻蝕掉的金屬氧化物留出緩沖空間，緩解硅材料體積膨脹造成的一系列負面影響。

含鋅多面體低聚倍半硅氧烷配位聚合物及其制備方法和應(yīng)用 984     

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本發(fā)明涉及金屬高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含鋅多面體低聚倍半硅氧烷配位聚合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明首先在自由基引發(fā)劑引發(fā)下，使八乙烯基籠型低聚倍半硅氧烷與疏基羧酸化合物發(fā)生加成反應(yīng)，得到八羧基籠型低聚倍半硅氧烷，然后利用配位原理，將其與鋅離子進行配位，從而將籠型低聚倍半硅氧烷與鋅元素連接起來，得到含鋅多面體低聚倍半硅氧烷配位聚合物；并且本發(fā)明在配位過程采用乙酸鋅與八羧基籠型低聚倍半硅氧烷反應(yīng)，由于金屬乙酸鹽的存在，使反應(yīng)體系對空氣不敏感，不需要惰性氣體保護，在常溫常壓下即可進行配位。本發(fā)明制備的含鋅多面體低聚倍半硅氧烷配位聚合物具有發(fā)光性能，且熱穩(wěn)定性好。

高硼元素含量硅硼碳氮前驅(qū)體及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種高硼元素含量硅硼碳氮前驅(qū)體及其制備方法，將含不飽和基團的一官能度、二官能度、三官能度氯硅烷與三氯化硼和六甲基二硅氮烷按一定比例在低溫下混合均勻，升溫反應(yīng)完全，在低溫條件下按一定比例滴加1,3?二乙基環(huán)硼氮烷，反應(yīng)物充分反應(yīng)，最后減壓蒸餾出溶劑及反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，得到淡黃色粘稠狀液體或固體產(chǎn)物即為SiBCN陶瓷前驅(qū)體，本發(fā)明合成方法采用“雙硼源”法制備新型聚硼硅樹脂，制備的SiBCN陶瓷硼元素含量可達20％，避免了硼元素含量低，對陶瓷耐高溫及抗氧化性能提高不明顯的問題，本發(fā)明前驅(qū)體的元素組成調(diào)節(jié)范圍廣，可制備得到適合用作耐高溫涂層、纖維增強體以及陶瓷基復(fù)合材料基體的具有不同元素組成以及加工性能的樹脂。

表面鍍銀材料的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種表面鍍銀材料的制備方法。包括：1)將基體在乙醇溶液或者去離子水中超聲波分散，先后分別加入單寧酸和三氯化鐵溶液，攪拌均勻，得到表面沉積有聚單寧酸?三氯化鐵的基體；2)硝酸銀溶液用氨水滴定至沉淀剛好消失時，配制得到銀鍍液；3)將步驟1)中制備的表面沉積有聚單寧酸?三氯化鐵的基體置于步驟2)制備的銀鍍液中，并加入分散劑聚乙烯吡咯烷酮攪拌，4)在攪拌的條件下向步驟3)的溶液中加入還原劑溶液，室溫下反應(yīng)1～60分鐘，得到表面覆蓋有銀層的基體。本發(fā)明的方法操作簡便、所采用的用單寧酸和三氯化鐵大大縮短了其修飾的時間，節(jié)約了成本和時間，所制備的復(fù)合材料的粘結(jié)穩(wěn)定性能以及導(dǎo)電性能良好。

可消除絲束粘附的氣動壓止裝置 1069     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料自動鋪放成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可消除絲束粘附的氣動壓止裝置。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有自動鋪絲機存在的預(yù)浸絲束重送后發(fā)生粘附導(dǎo)致出絲長度不一致和缺絲故障的問題。為此目的，本發(fā)明的可消除絲束粘附的氣動壓止裝置，包括彼此連接的壓止器和安裝基座，安裝基座中設(shè)置有絲束導(dǎo)向槽，壓止器與絲束導(dǎo)向槽連通，用于對穿過絲束導(dǎo)向槽的絲束執(zhí)行壓止操作，氣動壓止裝置還包括泵氣裝置，基座上設(shè)置有導(dǎo)氣通道，泵氣裝置經(jīng)由導(dǎo)氣通道與絲束導(dǎo)向槽連通。本發(fā)明利用氣動防止預(yù)浸絲粘附通道，消除由于絲束粘附導(dǎo)致出絲長度的不一致或缺絲故障，方便進行多束纖維絲束對復(fù)雜形狀的鋪放時的精確控制。

室溫自固化導(dǎo)電顏料及其制備方法、保存方法 669     

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本發(fā)明提供一種室溫自固化導(dǎo)電顏料及其制備方法、保存方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比計，所述室溫自固化導(dǎo)電顏料由50％～80％自固化導(dǎo)電材料，2％～10％顏料和10％～40％助劑組成；其中，按重量百分比計，所述自固化導(dǎo)電材料為由70％～95％熔點在30℃以下的低熔點金屬和5％～30％熔點在500℃以上的高熔點金屬粉末部分合金化形成的混合物；按重量百分比計，所述助劑由50％～70％粘結(jié)劑、0％～40％調(diào)色劑、10％～20％偶聯(lián)劑和0％～20％表面活性劑組成。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使得使用室溫自固化導(dǎo)電顏料制作的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無需封裝，有助于簡化產(chǎn)品的制作工藝，降低成本。

二氧化鈦納米片負載MIL-100(Fe)復(fù)合光催化材料的制備及應(yīng)用方法 764     

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一種二氧化鈦納米片負載MIL?100(Fe)復(fù)合光催化材料的制備及應(yīng)用方法，屬于二氧化鈦光催化領(lǐng)域，特別涉及二氧化鈦納米片負載多孔金屬有機骨架(MOFs)復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明將鈦酸四丁酯和氫氟酸一起在常溫下攪拌均勻，放入水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)，經(jīng)分離、洗滌、烘干后得到二氧化鈦納米片；再將二氧化鈦納米片均勻分散在三氯化鐵無水乙醇溶液中，在常溫下磁力攪拌15min，經(jīng)抽濾分離后將得到產(chǎn)物分散在均苯三甲酸無水乙醇溶液中，在50～80℃水浴反應(yīng)20～50min，經(jīng)抽濾分離后得到的產(chǎn)物，重復(fù)2～50次，得到二氧化鈦納米片負載MIL?100(Fe)復(fù)合光催化材料；該方法制備出的催化劑特別適用于可見光照射下催化降解高濃度有機染料(如：亞甲基藍)，達到很高的降解率。

芳綸紙蜂窩拉伸工裝 682     

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本發(fā)明涉及一種芳綸紙蜂窩拉伸工裝，應(yīng)用在航空復(fù)合材料領(lǐng)域大尺寸芳綸紙蜂窩的生產(chǎn)過程中。工裝包括拉伸架、拉伸架固定板、撐桿固定塊、拉伸架撐桿、拉伸插釬等組成。拉伸架用于蜂窩疊層板的拉伸，拉伸架固定板用于拉伸工裝與蜂窩拉伸機之間的固定安裝；每個拉伸架端頭內(nèi)側(cè)對稱安裝四只撐桿固定塊；拉伸架撐桿用于兩個拉伸架之間的固定連接，拉伸架撐桿采用伸縮結(jié)構(gòu)，兩個端頭固定在撐桿固定塊內(nèi)；拉伸插釬用于蜂窩疊層板與拉伸架之間的固定安裝。本發(fā)明是蜂窩拉伸機的配套工裝，解決了大尺寸芳綸紙蜂窩如何在蜂窩拉伸機上拉伸成型的工藝難題，本發(fā)明與蜂窩拉伸機配合使用可實現(xiàn)大尺寸芳綸紙蜂窩的快速拉伸成型。