針對復(fù)材成型回彈的補(bǔ)償方法及可調(diào)成型面的模具 854     

 0

本發(fā)明涉及一種針對復(fù)材成型回彈的補(bǔ)償方法及可調(diào)成型面的模具，綜合解決了基于半徑該變量算法補(bǔ)償精度低和SGD算法計算量大的缺點；開發(fā)了一種實現(xiàn)“調(diào)控點從初始點到補(bǔ)償點(點對點)調(diào)整”的可調(diào)控型面模具，將設(shè)計曲面上所選取的調(diào)控點準(zhǔn)確無誤的調(diào)整到補(bǔ)償曲面上由理論計算得到的對應(yīng)位置，利用復(fù)合材料型面弱剛性材料特點和較為有限的型面調(diào)控點、固定點結(jié)合來支撐成型面的，相比于現(xiàn)有的可調(diào)模具，調(diào)控點數(shù)量大大減小，結(jié)構(gòu)更為簡化，滿足小批量生產(chǎn)要求；均采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，滿足熱壓罐成型的工作環(huán)境，可靠性更高；成型曲面不產(chǎn)生大的拉伸和壓縮，更加光滑；優(yōu)化了調(diào)控點，以減小調(diào)控點的應(yīng)力集中。

基于富缺陷氧族化合物的肖特基結(jié)及其制備方法 913     

 0

一種基于富缺陷氧族化合物的肖特基結(jié)及其制備方法，所述肖特基結(jié)為富缺陷氧族化合物、過渡金屬單質(zhì)和/或合金以及氮摻雜的碳構(gòu)成的球狀復(fù)合材料顆粒，富缺陷氧族化合物、過渡金屬單質(zhì)、過渡金屬合金以及氮摻雜的碳在顆粒中均勻分布。所述方法為：（1）將富缺陷氧族化合物和鋅源加入有機(jī)溶液中，攪拌，得溶液A；（2）將2?甲基咪唑有機(jī)溶液加入溶液A中，攪拌，過濾，洗滌；（3）分散于有機(jī)溶劑，再將過渡金屬源有機(jī)溶液加入，攪拌，離心，干燥；（4）保護(hù)性氣氛中，熱處理，即成。本發(fā)明肖特基結(jié)氫析出過電勢低、Tafel斜率低、電流密度高、電荷傳輸阻力低、穩(wěn)定性好、水電解氫轉(zhuǎn)化率高。本發(fā)明工藝簡單、成本低、適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

高分子納米硅與水溶膠聚合物及其應(yīng)用 863     

 0

本發(fā)明提供一種高分子納米硅與水溶膠聚合物，包括：高分子助劑：重量百分比1％至5％，催化納米硅作用；納米硅：采用直徑小于5納米的晶體硅顆粒，重量百分比0.03％～0.06％，與硅酸鹽類無機(jī)物反應(yīng)作用；水溶膠：粒徑為10～100nm，重量百分比0.5％～0.65％，將高分子納米硅復(fù)合材料有效的與含硅類無機(jī)物中的碳酸鈣結(jié)合作用；余量為水。該技術(shù)方案中，納米硅優(yōu)點為粒徑小、分布均勻、無毒無味；水溶膠優(yōu)點為使高分子材料聚沉且不可還原，在所述重量百分比范圍內(nèi)，高分子助劑與納米硅、水溶膠反應(yīng)成為高分子納米硅聚合物，形成不可還原的碳鏈高分子結(jié)構(gòu)；其物理性能穩(wěn)定，透明、無色無味，無甲醛及二甲苯等有害物質(zhì)的高分子納米硅與水溶膠的聚合物。

磁懸浮車輛的司機(jī)室頭罩及其制作方法 945     

 0

本發(fā)明提供的磁懸浮車輛的司機(jī)室頭罩及其制作方法，屬于鐵路車輛的車體部件技術(shù)領(lǐng)域，其中，磁懸浮車輛的司機(jī)室頭罩包括：頭罩本體，具有泡沫夾心層和設(shè)置在所述泡沫夾心層的上表面和下表面的緩沖層，所述緩沖層主要采用碳纖維預(yù)浸料；金屬件，嵌設(shè)在所述泡沫夾心層和所述緩沖層內(nèi)，并具有一端伸出所述頭罩本體的外部；本發(fā)明的磁懸浮車輛的司機(jī)室頭罩，采用碳纖維復(fù)合材料代替玻璃鋼，和原頭罩相比，滿足同樣要求下，重量可降低15?30％，輕量化效果顯著；另外，采用創(chuàng)新型金屬件內(nèi)嵌技術(shù)，將金屬件內(nèi)嵌在緩沖層中，采用膠結(jié)共固化工藝，將金屬件與產(chǎn)品一體成型，避免了傳統(tǒng)玻璃鋼司機(jī)室頭罩的破壞性內(nèi)嵌金屬件的缺陷。

環(huán)保護(hù)壁泥漿及其制備方法 775     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)保護(hù)壁泥漿及其制備方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用焚燒底灰和黏土顆粒之間相互咬合，摩擦過程中增強(qiáng)了摩阻力，同時焚燒底灰與植物膠和淀粉逐步發(fā)生聚合和黏稠化反應(yīng)，高分子物質(zhì)之間形成相互交聯(lián)的網(wǎng)格狀聚合物鏈包裹聯(lián)結(jié)黏土顆粒并填充顆?？障吨钡秸麄€黏土系凝固成為凝膠并固化，從而可增強(qiáng)焚燒底灰與基體間的物理錨錠作用，提高復(fù)合材料界面層的載荷傳遞效率，增大護(hù)壁泥漿表面與基體間的有效接觸面積，增強(qiáng)了護(hù)壁泥漿的黏聚力，有效解決傳統(tǒng)泥漿勻質(zhì)性差、深樁基穩(wěn)壁時間短、施工成本高、循環(huán)利用率低和環(huán)境污染的問題。

熱噴涂耐高溫陶瓷涂層的制備方法 918     

 0

本發(fā)明公開一種熱噴涂耐高溫陶瓷涂層的制備方法，屬于熱噴涂陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為對基體表面進(jìn)行粗化、清潔處理，然后將粘結(jié)劑送入送粉器內(nèi)在基體的待噴涂表面噴涂粘結(jié)層；將高溫強(qiáng)化劑與冷卻劑的混合粉末和溫度控制劑分別送入兩個送粉器中，在噴涂了粘結(jié)層的基體表面進(jìn)行熱噴涂得到耐高溫陶瓷涂層；本發(fā)明的耐高溫陶瓷涂層在使用過程中高熔點金屬構(gòu)成多孔的涂層主體，承載負(fù)荷和沖擊，孔內(nèi)填充低熔點金屬；該涂層在高溫下工作時，低熔點金屬蒸發(fā)吸熱，從而冷卻涂層，使該涂層使用壽命得到延長且能在更高的溫度下工作。

印跡SiW@PANI@Fe₃O₄@C的制備方法及應(yīng)用 749     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除特定目標(biāo)物的印跡SiW@PANI@Fe₃O₄@C的制備方法；具體步驟為：以玉米秸稈轉(zhuǎn)化的C作為載體，并進(jìn)行表面改性，通過溶劑熱法在酸活化的C的表面負(fù)載Fe₃O₄制備了Fe₃O₄@C，合成PANI并摻雜SiW制備SiW@PANI；利用表面印跡技術(shù)，以環(huán)丙沙星為模板分子，SiW@PANI為功能單體，制備了印跡SiW@PANI@Fe₃O₄@C；本發(fā)明構(gòu)建了既具有較高光催化活性，又具有較好選擇性，同時具有良好磁分離特性的復(fù)合材料；此外，廢棄生物質(zhì)材料（玉米秸稈）的使用，環(huán)保經(jīng)濟(jì)、節(jié)約成本，具有廣闊的前景和應(yīng)用價值。

超導(dǎo)磁體磁場勻場系統(tǒng)及方法 571     

 0

本發(fā)明涉及一種能夠滿足高穩(wěn)定度、高均勻度要求的磁共振超導(dǎo)磁體（如MRI和NMR）勻場的超導(dǎo)磁體磁場勻場系統(tǒng)及方法，包括多個獨立的軟磁器件安裝單元，每一軟磁器件安裝單元上分布有多個軟磁器件。優(yōu)點：一是能夠滿足主磁場的高穩(wěn)定度、高均勻度要求；二是由于使用軟磁復(fù)合材料，取消或減少磁共振磁場發(fā)生器中勻場材料上的感應(yīng)流及其加熱影響，因而勻場材料溫度穩(wěn)定，磁性性能穩(wěn)定性好，進(jìn)而提高磁共振成像系統(tǒng)的圖像質(zhì)量；三是由于軟磁器件的安裝裝置分段模塊化，安裝時，其所受的磁力大大減少，因此其機(jī)械結(jié)構(gòu)要求大大減小，制造成本價低，安裝過程的操作安全性提高。

基于電磁超聲技術(shù)的激光沖擊波結(jié)合力檢測方法 852     

 0

本發(fā)明涉及激光技術(shù)和電磁超聲領(lǐng)域，尤其為一種基于電磁超聲技術(shù)的激光沖擊波結(jié)合力檢測方法。本發(fā)明中，檢測裝置由電磁感應(yīng)線圈、黑膠帶、EMAT電磁超聲換能器、天然強(qiáng)磁鐵、線圈、高能激光器、綜合檢測系統(tǒng)組成；檢測過程中通過電磁感應(yīng)效應(yīng)將材料表面振動信號經(jīng)電磁感應(yīng)線圈轉(zhuǎn)為EMAT電磁超聲換能器內(nèi)的感應(yīng)電壓信號。整個檢測裝置與方法原理結(jié)構(gòu)簡單、操作簡易、檢測判斷快速準(zhǔn)確，可適用碳纖維復(fù)合材料、陶瓷、特殊涂層/薄膜等非導(dǎo)電材料激光沖擊波結(jié)合力在線檢測。

改性酚醛樹脂纖維素復(fù)合膜的制備方法及其應(yīng)用 883     

 0

本發(fā)明為一種改性酚醛樹脂纖維素復(fù)合膜的制備方法的制備方法及其在傳感、光學(xué)、安全等領(lǐng)域的應(yīng)用，屬材料制備技術(shù)和分離技術(shù)領(lǐng)域。本項目擬使用纖維素納米晶(CNCs)為模板，苯酚和甲醛縮聚而成的酚醛樹脂固化后，通過共聚反應(yīng)結(jié)合在纖維素表面，制備得到的復(fù)合材料不僅保持CNCs的手性向列結(jié)構(gòu)，同時解決了纖維素膜易裂，較脆等缺陷，且在熱穩(wěn)定性、力學(xué)強(qiáng)度、硬度、剛性和柔韌性等方面均有顯著提高。

耐磨復(fù)合涂層材料及其制備方法 810     

 0

一種耐磨復(fù)合涂層材料，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料中包括以下各個組分：（1）環(huán)氧樹脂及固化劑（2）碳化鈦；（3）納米氧化錫；（4）稀土氧化物；（5）硅酸鋁纖維；（6）石墨粉；（7）白炭黑；（8）玻璃纖維。一種耐磨復(fù)合涂層材料的制備方法，制備步驟如下：（1）稱量；（2）高溫煅燒；（3）研磨；（4）混合固化。本發(fā)明提供的耐磨復(fù)合涂層材料是以多種金屬氧化物及固化劑復(fù)合制備而成，具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐磨性能，用于金屬或者陶瓷表面，可有效保護(hù)金屬或陶瓷，避免高溫和腐蝕對金屬或陶瓷相關(guān)性能的影響，是一種非常理想的耐高溫涂層材料。

近嘴端減害卷煙濾棒的制備工藝 718     

 0

本發(fā)明公開了一種近嘴端減害卷煙濾棒的制備工藝，采用正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化銨等材料混合制備多孔復(fù)合材料，并將其與醋酸鋅、聚乙烯亞胺水溶液共混，形成的液體材料則可直接施加到醋纖絲束上，在此基礎(chǔ)上將添加成分與濾棒制備工藝相融合，通過縱向移動噴涂后經(jīng)機(jī)械卷制，將添加成分在濾棒內(nèi)形成螺旋狀分布狀態(tài)，能夠與經(jīng)過煙氣形成交叉，增加與其中有害物質(zhì)的接觸面，更有利于吸附減害，并根據(jù)傳統(tǒng)醋纖濾嘴在煙氣軸向傳輸分段上逐漸降低的截留率特點，將添加成分控制在濾棒近嘴端，以提高整支濾棒對卷煙煙氣的截留量的同時減少添加成分的使用量，有效降低成本，滿足了現(xiàn)階段人們對濾棒更高品質(zhì)的要求，也宜于工業(yè)化應(yīng)用。

制備多組分改性無機(jī)磷酸鋁鹽耐高溫膠黏劑的方法 719     

 0

一種制備無機(jī)磷酸鋁鹽耐高溫膠黏劑的方法，其包括將超細(xì)金屬硅粉、超細(xì)莫來石粉、超細(xì)碳化硼粉、超細(xì)碳化硅粉和氧化銅微粉混合成混合物；將混合物球磨；向稀磷酸中加入氫氧化鋁細(xì)粉制成混合溶液；將混合物加入混合溶液中形成膠溶液；在真空環(huán)境下繼續(xù)攪拌膠溶液以排除膠溶液內(nèi)的殘余氣體等步驟。本發(fā)明優(yōu)點：膠黏劑用于高溫環(huán)境下各類耐高溫工程材料的連接與修補(bǔ)、各類耐高溫工程材料表面的隔熱保護(hù)和抗氧化保護(hù)、熱防護(hù)系統(tǒng)的安裝與連接、縫隙部位的密封等?？赏ㄟ^改變膠黏劑內(nèi)部不同種添加劑的成分及比例調(diào)制出針對于不同種耐高溫工程結(jié)構(gòu)材料的特種耐高溫膠黏劑。適用于高溫環(huán)境內(nèi)的陶瓷、陶瓷基復(fù)合材料、耐高溫合金的有效連接。

以尿素為底涂層的控失氯化鉀及其制備方法 933     

 0

本發(fā)明涉及一種以尿素為底涂層的控失氯化鉀及其制備方法，屬于新型肥料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以尿素為底涂層的控失氯化鉀，其包括三層材料，核心層為顆粒氯化鉀，中間層為包裹于顆粒氯化鉀表面的尿素，最外層為由硅烷偶聯(lián)劑或表面活性劑改性的凹凸棒土納米復(fù)合材料。本發(fā)明肥料鉀素含量為52?55%（K₂O），同時提供一定量的氮素，可根據(jù)作物需求緩慢釋放養(yǎng)分，并將鉀素聚集在根系周圍，避免了因氯離子急劇增加而造成的生理毒害作用，拓寬了氯化鉀的適用范圍；降低鉀素在土壤中的淋溶，利于提高鉀素利用率，且控失材料易降解，不會對土壤和生態(tài)環(huán)境造成污染。該發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)，施用后可提高作物產(chǎn)量和改善品質(zhì)。

防刺穿復(fù)合面料結(jié)構(gòu) 958     

 0

本發(fā)明涉及一種防刺穿復(fù)合面料結(jié)構(gòu)，包括與人體接觸的親膚層，親膚層上設(shè)置有耐磨表層，耐磨表層上設(shè)置有鋼絲編織層，鋼絲編織層上設(shè)置有防刺層，防刺層包括多個均勻分布按照一定規(guī)律排列的非金屬的硬質(zhì)防護(hù)小塊，硬質(zhì)防護(hù)小塊由非金屬的復(fù)合材料組成，防護(hù)小塊上均勻分散設(shè)置有至少4個編織孔，硬質(zhì)防護(hù)小塊通過高強(qiáng)度金屬纖維絲或鉚釘穿設(shè)過編織孔均勻貼合設(shè)置在所述鋼絲編織層上；硬質(zhì)防護(hù)小塊交錯疊壓設(shè)置在所述鋼絲編織層上；硬質(zhì)防護(hù)小塊與相鄰的硬質(zhì)防護(hù)小塊至少部分疊壓重合，形成無間隙的防護(hù)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種穿戴柔軟輕便舒適，且生產(chǎn)使用方便，防刺穿能力強(qiáng)的防刺穿復(fù)合面料結(jié)構(gòu)。

石墨烯復(fù)合碳纖維及其PECVD制備方法 959     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合碳纖維及其PECVD制備方法，所述石墨烯復(fù)合碳纖維由碳纖維與立式石墨烯層組成，采用PECVD法制成，其中，立式石墨烯厚度為1～100nm，高度為10～5000nm，該復(fù)合材料提高具有高的電催化性、高導(dǎo)電性、高比表面積和優(yōu)越的化學(xué)穩(wěn)定性和低成本等優(yōu)點，可廣泛用于電催化水質(zhì)處理，導(dǎo)電添加劑，液流電池，鋰離子電池領(lǐng)域。

新型列車高強(qiáng)度復(fù)合玻璃鋼及其制備工藝 706     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型列車高強(qiáng)度復(fù)合玻璃鋼及其制備工藝，包括以下重量份的組分：聚醚醚酮樹脂25～50份，環(huán)氧樹脂16～30份，高密度聚乙烯10～28份，玻璃纖維20～35份，氧化鋁纖維8～20份，納米羥基磷灰石5～15份，納米氧化鈦2.5～5份，復(fù)合改性劑5～20份，聚乙烯醇縮丁醛0.5～2份，抗氧劑0.7～2份。其中，復(fù)合改性劑由以下重量份的組分組成：聚乙二醇2.5～6.7份，聚琥珀亞酰胺1.1～3.8份，泊洛沙姆1.5～3.9份，十三烷醇聚醚0.5～2.6份，羧甲基纖維素鈉1.6～4.3份。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合玻璃鋼強(qiáng)度不高的問題。

復(fù)合型室內(nèi)甲醛吸附劑及其制備方法 1001     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合型室內(nèi)甲醛吸附劑及其制備方法，所述復(fù)合型室內(nèi)甲醛吸附劑包括改性分子篩以及包覆在改性分子篩外的包覆層；所述包覆層由以下重量份的原料組成：Gd?TiO₂?活性炭復(fù)合材料粉末10份、氨基化石墨烯0.05?0.5份、二氧化錳0.2?0.8份、硅藻土1?5份、粘結(jié)劑1.8?2.5份。本發(fā)明甲醛吸附劑以吸附法為主，聯(lián)合光催化法和氧化法，可對室內(nèi)甲醛進(jìn)行快速去除，且持續(xù)作用時間長。同時甲醛吸附劑制備方法簡單，有利于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

耐高溫高韌性預(yù)浸料及其制備方法 734     

 0

本發(fā)明涉及一種耐高溫高韌性預(yù)浸料及其制備方法，主要解決了熱熔法預(yù)浸料用熱塑性樹脂增韌環(huán)氧樹脂基體工藝操作性差且對碳纖維浸漬效果差的問題，通過采用一種預(yù)浸料，以總質(zhì)量按100％計，包括以下組分：環(huán)氧樹脂基體：22～35％；增強(qiáng)纖維：50～70％；增韌層：8～15％；其特征在于所述增韌層由含有環(huán)氧樹脂和熱塑性樹脂的組合中的至少一種組成；所述環(huán)氧樹脂基體由含有環(huán)氧樹脂、熱塑性樹脂和固化劑的組合中的至少一種組成；所述增韌層位于所述增強(qiáng)纖維層帶有所述環(huán)氧樹脂基體的一側(cè)的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于各種碳纖維復(fù)合材料主承力結(jié)構(gòu)件的制備。

可實現(xiàn)輕量化的低成本、低氣味、可降解的天然纖維增強(qiáng)聚碳酸酯再生料及其制備方法 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種可以實現(xiàn)輕量化的低成本、低氣味、可降解的天然纖維增強(qiáng)聚碳酸酯再生料及其制備方法，由以下重量百分比的原料組成：聚碳酸酯再生料34?99wt％；天然纖維1?50wt％；發(fā)泡劑母粒0.1～5wt％；以及抗氧劑0.01?1wt％。將聚碳酸酯再生料及抗氧劑等由雙螺桿擠出機(jī)主加料口中加入，天然纖維和發(fā)泡劑母粒從螺桿中間的熔融段加入，獲得天然纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯再生料。將上述天然纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料采用注塑成型的方法，在二次開模條件下或者欠注注射條件下制備低成本、低氣味、可降解的天然纖維增強(qiáng)聚碳酸酯產(chǎn)品。本發(fā)明在解決資源浪費問題的同時，賦予材料密度低、低氣味、高性能、可降解特性，為汽車輕量化和環(huán)保發(fā)展提供新的途徑。

含磷POSS及其制備方法以及在阻燃劑中的應(yīng)用 970     

 0

本發(fā)明涉及阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含磷POSS及其制備方法以及在阻燃劑中的應(yīng)用。所述含磷POSS制備方法步驟如下：（1）將γ?巰丙基三乙氧基硅烷或γ?巰丙基三甲氧基硅烷中的一種在酸性催化劑條件下水解制得籠狀功能化巰丙基POSS；（2）在巰丙基POSS中加入具有乙烯基的含磷單體，利用光點擊反應(yīng)，將其接枝到巰丙基POSS表面，反應(yīng)后即得到一種有高熱穩(wěn)定性的含磷POSS阻燃劑。本發(fā)明了克服現(xiàn)有技術(shù)中用于制備含磷POSS的反應(yīng)溫度高能耗大，同時含磷率較低導(dǎo)致磷硅協(xié)同阻燃效果較差的缺陷。具有制備過程綠色環(huán)保，方法較為簡便，反應(yīng)效率較高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實用價值，同時提升復(fù)合材料阻燃性能且低煙低毒的優(yōu)點。

直拉單晶硅爐用碳化硅涂層的碳/碳加熱器 918     

 0

本發(fā)明公開了一種直拉單晶硅爐用碳化硅涂層的碳/碳加熱器，包括以下步驟：一、將T700碳纖維單向布和碳纖維網(wǎng)胎交替疊層針刺成加熱器預(yù)制體；二、將碳化硅微粉、無水乙醇和表面活性劑按照一定比列混合為漿料；三、將二中得到的預(yù)制體置于85℃的烘干爐內(nèi)；四、將處理好的加熱器預(yù)制體放入化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)；五、將加熱器毛坯進(jìn)行高溫石墨化處理；六、將碳/碳加熱器毛坯進(jìn)行機(jī)械加工；七、將加工好的碳/碳加熱器放入化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)，得到碳化硅涂層的碳/碳復(fù)合材料加熱器。其技術(shù)方案要點是，本發(fā)明的碳化硅涂層是采用化學(xué)氣相沉積制備的，碳/碳加熱器表面涂層較為均勻，有效解決了碳/碳加熱器的硅蝕問題，延長了碳/碳加熱器的使用壽命。

免噴涂啞光復(fù)合膜及其制備和應(yīng)用 683     

 0

本發(fā)明提供了一種免噴涂啞光復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的免噴涂啞光復(fù)合膜，包括基礎(chǔ)層和啞光層，所述基礎(chǔ)層由第一基材構(gòu)成，所述啞光層包括消光粉和第二基材；所述啞光層的厚度為復(fù)合膜總厚度的1～30％。在本發(fā)明中，由于啞光復(fù)合膜中的啞光層包含消光粉，具有均勻的啞光效果，可直接吸塑成型得到具有啞光效果的工藝制品，避免了噴涂工藝得到的啞光層表面不均勻的缺陷。

MOFs衍生的中空多孔碳微球的制備方法 635     

 0

本發(fā)明屬于無機(jī)納米碳材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬?有機(jī)框架材料（MOFs）衍生的中空多孔碳微球的制備方法。包括：金屬氧化物（MO_x）微球的制備及表面羧基化，MO_x微球表面逐層生長MOFs獲得MOx@MOFs核?殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，將MO_x@MOFs浸漬有機(jī)小分子交聯(lián)劑，然后交聯(lián)、碳化，最后通過酸洗或堿洗，最終制得中空多孔碳微球。本發(fā)明以MOFs殼層為前驅(qū)體制備中空多孔碳微球，所得產(chǎn)物的粒徑、殼層厚度、殼層孔道結(jié)構(gòu)可調(diào)，碳?xì)涌煞奖銚诫s多種金屬或非金屬雜原子（如氮及過渡金屬元素等），材料密度低、比表面積大、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，在催化、吸附、能量存儲、藥物控釋等領(lǐng)域都具有廣闊的應(yīng)用前景。

防寵物劑及其制備方法以及應(yīng)用 647     

 0

本發(fā)明提供了一種防寵物劑及其制備方法，以及防寵物劑在復(fù)合材料中的應(yīng)用。所述的防寵物劑包括具有片層結(jié)構(gòu)的且由插層劑改性后的無機(jī)載體，以及設(shè)置在無機(jī)載體片層結(jié)構(gòu)中的辣椒素。本發(fā)明的防寵物劑不僅解決了辣椒素添加到材料中氣味性大，無法應(yīng)用于室內(nèi)的問題，還解決了辣椒素容易遷移而導(dǎo)致的材料防寵物咬持久性差的問題；同時也解決了辣椒素耐熱穩(wěn)定性差，易揮發(fā)導(dǎo)致產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差的問題。本發(fā)明的防寵物劑具備良好的防寵物啃咬效果，可應(yīng)用于電源轉(zhuǎn)換器外殼材料、小家電外殼材料、電纜護(hù)套料等一切防寵物咬的材料中。

石墨烯改性碳纖維預(yù)津布及其制備方法 833     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯改性碳纖維預(yù)浸布及其制備方法，該石墨烯改性碳纖維預(yù)浸布的制備原料包括；碳纖維、樹脂、石墨烯、氧化劑、稀釋劑、離型紙、PE膜，把碳纖維經(jīng)過碳化、浸漬石墨烯、清洗烘干、熱碾壓展紗復(fù)合樹脂離型紙、覆膜、收卷等制備成石墨烯改性導(dǎo)電碳纖維預(yù)浸布，本發(fā)明使碳纖維表面引入了羰基和羧基等含氧基團(tuán)其改變表面惰性，改變碳纖維對活性物質(zhì)的吸附能力以及復(fù)合能力，同時提高碳纖維材料的強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)電性等，作為導(dǎo)電發(fā)熱預(yù)浸布材料應(yīng)用來說發(fā)揮了特有的超薄性、強(qiáng)韌性、抗水性、抗衰減性等特有的性能，在軍工、航天、新能源等碳纖維復(fù)合材料的特殊應(yīng)用上也能有所提高強(qiáng)度、韌性等性能，有著非常廣泛應(yīng)用價值的改性材料。

防火涂料 828     

 0

本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種防火涂料，由以下重量的原料組成：樹脂乳膠組分53?83g，阻燃劑組分：21?34g，無機(jī)填料組分：30?45g，鈦白粉4?10g，消泡劑0.5?1.5g，分散劑0.5?0.8g，流平劑0.1?0.3g，安息香0.05?0.1，本發(fā)明配比合理，涂料本身防火效果好，樹脂乳膠組分、阻燃劑組分、無機(jī)填料組分以及鈦白粉，消泡劑，分散劑，流平劑，安息香協(xié)同配合共同達(dá)到防火目的，本涂料與復(fù)合材料結(jié)合效果好不易脫落，使用壽命長，防火箱好。

阻燃木塑及其制備方法 740     

 0

一種阻燃木塑，其特征在于，所述阻燃木塑組份按重量份組成為：聚丙烯(PP)90?110份，木粉50?70份，膨脹型阻燃劑33?36份，協(xié)效劑5?6份，相容劑4?8份、偶聯(lián)劑8?11份、CaCO310?15份、潤滑劑8?12份、增塑劑3?5份，增韌劑6?7份。本發(fā)明木塑以木粉、聚丙烯、膨脹型阻燃劑為主要原料，輔以各種助劑，制備所得的復(fù)合材料具有較好的阻燃作用，力學(xué)性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾。

提高鋼-銅固液復(fù)合鑄造界面結(jié)合強(qiáng)度的方法 934     

 0

本發(fā)明公開了一種提高鋼?銅固液復(fù)合鑄造界面結(jié)合強(qiáng)度的方法，是先在鋼基體的擬復(fù)合銅材料表面化學(xué)鍍上一層鎳或鉻，再在鎳或鉻鍍層上噴涂一層高溫防氧化涂料，將鋼基體加熱至1100～1200℃，在高溫防氧化涂料層上澆鑄熔煉好的銅材料，使銅材料冷卻凝固后，結(jié)合在鋼基體的表面。采用本發(fā)明方法澆鑄制備鋼?銅雙金屬復(fù)合材料，界面結(jié)合強(qiáng)度比傳統(tǒng)硼砂水溶法明顯提高。

新型消音液壓泵 934     

 0

本發(fā)明公開了一種新型消音液壓泵，其特征在于,包括泵體（1），在泵體（1）頂部設(shè)置進(jìn)油口（2）和出油口（3），在進(jìn)油口（2）旁設(shè)置配油盤（4），在泵體（1）內(nèi)設(shè)有缸體（5），缸體（5）連接液壓器（6），液壓器（6）與泵體（1）間設(shè)置柱塞（7），在缸體（5）下設(shè)置液壓桿（8），在泵體（1）底部設(shè)置輪子（9），在輪子（9）上設(shè)置消音三角帶（10）。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型消音液壓泵在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多泵都需要有防爆要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。