固態(tài)囊芯的變色微納膠囊及其制備方法 600     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)囊芯的變色微納膠囊及其制備方法，特征是以固態(tài)光致變色復(fù)合材料為囊芯，包括以下步驟：1)將聚合物、光致變色染料、抗氧化劑、紫外線吸收劑及增感劑在油溶性溶劑中溶脹、溶解成均一油相后，加入到含乳化劑和助乳化劑的水溶液中，剪切乳化得到水包油型穩(wěn)定乳液；2)調(diào)整乳液溫度保持在30～70℃并調(diào)整溶液pH后，勻速加入適量氨基樹脂或醚化改性的氨基樹脂溶液；3)升溫至一定溫度并保持?jǐn)嚢?，可得到微納膠囊；4)將制備好的微納膠囊懸浮液pH調(diào)至7左右，抽濾洗滌；5)將膠囊干燥熱處理。該方法制備的膠囊熱穩(wěn)定可達(dá)300℃以上，機(jī)械性能明顯改善，工藝簡(jiǎn)單，可工業(yè)生產(chǎn)，可用于纖維加工、紡織服裝、化工印染，塑料制品等領(lǐng)域。

高性能活性碳纖維的制備方法 936     

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本發(fā)明的目的在于提供一種成膜聚集的，吸附性能高的，容易被回收重新再利用的高性能活性碳纖維及其制備方法。本發(fā)明制備的活性碳纖維與殼聚糖聚合成復(fù)合材料，成膜性好，膜飄在水面上，容易回收再利用，即節(jié)約成本又保護(hù)環(huán)境，制備的活性碳纖維的吸附有機(jī)污染物的效率高，吸附率能達(dá)到76％，即使回收再利用的吸附效率物也無明顯降低。

磷化鎳-氮摻雜氧化石墨箔復(fù)合納米材料的制備方法 882     

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一種磷化鎳?氮摻雜氧化石墨箔復(fù)合納米材料的制備方法是以石墨箔、HNO3、H2SO4、氟化銨，硫脲，硝酸鎳，超純水為原料，分別經(jīng)過氮、硫原子摻雜的氧化石墨箔的制備、水熱合成反應(yīng)、洗凈干燥等實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明采用水熱法為制備工藝，原料簡(jiǎn)單易得，通過水熱和磷化過程獲得了復(fù)合材料，實(shí)驗(yàn)過程過程簡(jiǎn)單，操作方便，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品使用過程中可100%回收，所得磷化鎳?氮摻雜氧化石墨箔具有優(yōu)異的柔性，氮元素不僅在石墨箔上進(jìn)行摻雜，并能夠進(jìn)入磷化鎳的晶格，對(duì)電催化析氫具有很好的催化效果，催化過程產(chǎn)品穩(wěn)定性好，產(chǎn)品均勻性好。此外，該材料還有望在柔性電池、柔性傳感器等方面有良好的應(yīng)用。

硫氮共摻雜石墨烯負(fù)載硫化鈷鎳催化材料及制備與應(yīng)用 950     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，公開了一種硫氮共摻雜石墨烯負(fù)載硫化鈷鎳催化材料及制備與應(yīng)用。將金屬鈷源、鎳源和硫脲溶解在溶劑中，超聲攪拌混合，隨后滴加氨水，攪拌混合，然后加入氧化石墨烯，超聲攪拌混合后進(jìn)行水熱處理，再離心洗滌，冷凍干燥，得到石墨烯負(fù)載硫化鈷鎳復(fù)合材料；然后在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行煅燒處理，進(jìn)一步還原氧化石墨烯得到硫氮共摻雜石墨烯負(fù)載硫化鈷鎳催化材料。本發(fā)明的合成方法簡(jiǎn)單、成本低廉、能耗較低、環(huán)境友好，所得產(chǎn)物具有良好的導(dǎo)電性和電化學(xué)催化性能，適合水裂解的陰極和陽極催化材料的實(shí)際應(yīng)用。

三元復(fù)合光催化劑BiOI@UIO-66(NH₂)@g-C₃N₄的制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種三元復(fù)合光催化劑BiOI@UIO?66(NH₂)@g?C₃N₄的制備方法，包括三大步驟：g?C₃N₄納米片的制備、UIO?66(NH₂)@g?C₃N₄納米復(fù)合材料(UNCN)的制備和BiOI@UIO?66(NH₂)@g?C₃N₄三元復(fù)合體系光催化劑(BiOI@UNCN)的制備。本發(fā)明的有益效果是：該制備方法較為簡(jiǎn)單，制備條件容易控制，所制備的BiOI@UIO?66(NH₂)@g?C₃N₄復(fù)合催化劑具有無二次污染，光催化效率高等優(yōu)點(diǎn)，具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

表面接枝功能聚合物改性玄武巖纖維的制備方法及其應(yīng)用 599     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及微米級(jí)無機(jī)玄武巖纖維表面改性的方法，尤其涉及一種表面接枝功能聚合物改性玄武巖纖維的制備方法，首先用稀堿刻蝕增加玄武巖纖維的表面積，再以帶有環(huán)氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑為橋梁，與表面帶有硅醇基團(tuán)的玄武巖纖維發(fā)生化學(xué)接枝反應(yīng)，得到表面帶有環(huán)氧基團(tuán)的玄武巖纖維；再將其浸于胺類化學(xué)試劑水溶液中2～8?h，最后表面接枝后的玄武巖纖維60～80℃干燥，得到功能化胺基接枝玄武巖纖維。本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單，易于推廣，采用化學(xué)接枝法制得的改性玄武巖纖維接枝涂層較為均勻，并不影響其本身優(yōu)異的機(jī)械性能，且改性后玄武巖纖維表面呈現(xiàn)弱正電性，因此其可應(yīng)用于污廢水處理生物膜載體領(lǐng)域，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

低極性樹脂及其制備方法和應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明提供一種低極性樹脂及其制備方法和應(yīng)用，所述低極性樹脂具有式I所示結(jié)構(gòu)，其是基于酚類化合物或樹脂，經(jīng)烯丙基醚化、重排和烷基醚化三步反應(yīng)制備得到，其分子式中不含有極性的羥基、并且分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，極性低、反應(yīng)活性高，在應(yīng)用加工過程中不會(huì)產(chǎn)生極性羥基，避免了二次羥基對(duì)于其產(chǎn)物性能的影響，該樹脂在提高介電性能同時(shí)，依舊帶有可交聯(lián)反應(yīng)基團(tuán)，使固化后耐高溫性能無顯著變化，可用于樹脂復(fù)合材料中基體樹脂的組分之一，能夠與其他熱固性樹脂共交聯(lián)固化，顯著降低樹脂介電常數(shù)和介電損耗，將其用于覆金屬箔層壓板制備中有利于降低覆金屬箔層壓板的介電常數(shù)和介電損耗，并具有較高耐高溫性能，使覆金屬箔層壓板具有良好的綜合性能。

納米洋蔥碳/碳纖維復(fù)合電極材料的制備方法和用途 869     

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本發(fā)明公開了一種納米洋蔥碳/碳纖維復(fù)合電極材料的制備方法，通過浸漬法在預(yù)硝酸處理的酚醛基活性碳纖維內(nèi)負(fù)載過渡金屬鹽，再通過高溫處理得到碳纖維負(fù)載納米洋蔥碳包裹金屬單質(zhì)顆粒的復(fù)合材料，然后用酸溶液洗去金屬顆粒，最終得到負(fù)載納米洋蔥碳的碳纖維復(fù)合電極材料。該制備方法簡(jiǎn)單有效，重復(fù)性好，所用原料價(jià)格低廉，制備工藝擴(kuò)大效應(yīng)很小，便于大批量的制備。利用金屬單質(zhì)在高溫條件下的催化作用，在不引入其它碳源的情況下原位生成納米洋蔥碳，克服了其它制備條件的苛刻要求，具有很好的生產(chǎn)前景。制備得到的納米洋蔥碳具有較高的比表面積、較高的電導(dǎo)率和較好的電化學(xué)穩(wěn)定性。

基于納米纖維素晶須MoS2/石墨烯復(fù)合對(duì)電極材料及其制備方法和應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開了一種基于納米纖維素晶須MoS2/石墨烯復(fù)合對(duì)電極材料的制備方法，具體步驟為將棉、木漿粕和竹漿粕中的一種通過硫酸處理獲得納米纖維素晶須和硫脲、鉬酸鈉混合，置于水熱反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)得到MoS2納米棒，隨后將之與氧化石墨烯復(fù)合并在氮?dú)夥諊懈邷靥炕玫組oS2納米棒/石墨烯復(fù)合材料，并直接應(yīng)用于染料敏化太陽能電池的對(duì)電極。本發(fā)明基于納米纖維素晶須MoS2納米棒/石墨烯制備的染料敏化太陽能電池對(duì)電極材料，具有中空納米棒狀結(jié)構(gòu)和極大的比表面積，有利于電解液的滲透和電子的傳輸，并為電解對(duì)的氧化還原反應(yīng)提供了更多的催化活性位點(diǎn)，方法制作工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)環(huán)境友好，具有很大的應(yīng)用前景。

用于陶瓷制品3D打印成型的混合物料及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及陶瓷制品3D打印混合物料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陶瓷制品3D打印成型的混合物料及其制備方法，混合物料包括陶瓷粉末和由PW、PE、PP、POM、SA、PLA和PC混合構(gòu)成的粘接劑，制備方法包括制備混合粉末、輥壓、混煉、二次混煉、粉碎和制備混合物料六個(gè)步驟，其中的粘結(jié)劑是陶瓷制品3D打印成型中陶瓷復(fù)合材料溶體流動(dòng)的載體，起到搬運(yùn)工的作用，用于陶瓷制品3D打印的混合物料通過低溫3D打印獲得陶瓷制品坯體，再利用脫脂?燒結(jié)一體化工藝對(duì)陶瓷制品坯體進(jìn)行處理獲得陶瓷制品；其原理科學(xué)可靠，易于操作和調(diào)控，制備的陶瓷制品的性能良好、精度高和質(zhì)量好，陶瓷制品的密度、抗彎強(qiáng)度和硬度都隨著陶瓷粉末含量的增加而增大。

力學(xué)性能穩(wěn)定的薄層復(fù)合組織修復(fù)材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種力學(xué)性能穩(wěn)定的薄層復(fù)合組織修復(fù)材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由非織造材料或多孔合成膜作為力學(xué)穩(wěn)定層，以三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜片材料作為上下表層復(fù)合而成。本發(fā)明可在未明顯提高復(fù)合組織修復(fù)材料整體厚度前提下顯著提升三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜片材料的力學(xué)強(qiáng)度，長期力學(xué)穩(wěn)定，無死腔，細(xì)菌無定植空間，生物安全性良好，臨床應(yīng)用前景廣闊。

修復(fù)Cd污染的土壤或水體的修復(fù)材料 827     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)Cd污染的土壤或水體的修復(fù)材料，包括以下重量份的原料：納米級(jí)氧化鋁10?18份、殼聚糖?石墨烯復(fù)合材料10?25份、聚磷酸銨6?12份、席夫堿6?15份、玫瑰花露10?35份、腰果殼油5?11份、呋喃果糖4?8份、聚丙烯酸鈉3?5份、松脂酸銅3?5份、鈉基膨潤土3?6份、向日葵低酯果膠4?7份、阿拉伯膠5?8份、司盤1?3份、木粉2?6份、碳酸鈣1?5份。本發(fā)明的修復(fù)材料對(duì)污水中和土壤中的Cd²⁺離子均具有良好的去處效果；還可有效降低污水中的COD、SS含量；制備工藝簡(jiǎn)單易操作，使用范圍廣泛，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

新型穩(wěn)定砂輪機(jī) 761     

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本發(fā)明公開了一種新型穩(wěn)定砂輪機(jī)，其特征在于,包括機(jī)箱（1），在機(jī)箱（1）上設(shè)置把手（2），在機(jī)箱（1）頂部設(shè)置底座（3），在底座（3）上設(shè)置開關(guān)（4），在底座（3）頂部設(shè)置電機(jī)（5），在電機(jī)（5）旁設(shè)置砂輪（6），在砂輪（6）外設(shè)置防護(hù)罩（7），在底座（3）上設(shè)置支架（8），在機(jī)箱（1）兩側(cè)設(shè)置L型支撐架（9），通過螺栓（10）固定在機(jī)箱（1）上，在機(jī)箱（1）底部設(shè)置固定墊塊（11），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型穩(wěn)定砂輪機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多支架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，支架采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備方法和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備方法和應(yīng)用。聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備，其特征是包括聚乙烯亞胺和油脂化合物，其質(zhì)量比值為0.25～3，所述聚乙烯亞胺為線性聚乙烯亞胺或枝化聚乙烯亞胺，重均分子量為500～10000；所述油脂為具有甘油三酯結(jié)構(gòu)特征的植物油脂或動(dòng)物油脂，包括蓖麻油、棉籽油、大豆油、桐油、豬油和牛油等。聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備，其特征是采用超臨界二氧化碳或微波輔助催化的反應(yīng)條件。聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備具有操作簡(jiǎn)便，環(huán)保高效的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明介紹了將聚乙烯亞胺酰胺化油脂在增韌和增容聚氯乙烯木塑復(fù)合材料中的應(yīng)用。

卡車車廂地板及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種卡車車廂地板及其制備方法，其包括防粘層和貼覆在防粘層下側(cè)的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合層。本發(fā)明的卡車車廂地板具有防粘效果好、耐沖擊強(qiáng)度高和使用壽命長等特點(diǎn)；另外，本發(fā)明的原料采用可回收再利用的熱塑性復(fù)合材料，在綠色環(huán)保、節(jié)能減排及環(huán)境保護(hù)等方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)。

改性功能槽結(jié)構(gòu)的玻纖增強(qiáng)聚氨酯門窗型材 1042     

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本發(fā)明提供了一種改性功能槽結(jié)構(gòu)的玻纖增強(qiáng)聚氨酯門窗型材，包括：由縱、橫向均滿足使用工況需求的拉伸強(qiáng)度及拉伸模量的材料制作而成的功能槽結(jié)構(gòu)件；由玻纖增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料通過拉擠工藝制備而成的玻纖增強(qiáng)聚氨酯門窗型材主體；玻纖增強(qiáng)聚氨酯門窗型材主體的相應(yīng)部位留有與功能槽結(jié)構(gòu)件形狀、尺寸相匹配的槽，功能槽結(jié)構(gòu)件嵌于所述槽內(nèi)并與玻纖增強(qiáng)聚氨酯門窗型材主體連接固定。本發(fā)明型材的拉擠工藝得到簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率；功能槽結(jié)構(gòu)的尺寸更加的精確；功能槽結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度增加，從結(jié)構(gòu)上改善了玻纖增強(qiáng)聚氨酯門窗的強(qiáng)度。在不影響型材節(jié)能性能的同時(shí)，又可以避免傳統(tǒng)加氈、布、帶等方式導(dǎo)致的生產(chǎn)效率降低與材料縱向拉伸模量的下降。

新型可伸縮貼體包裝機(jī) 741     

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本發(fā)明公開了一種新型可伸縮貼體包裝機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上設(shè)置控制面板（2），在控制面板（2）上方設(shè)置置物臺(tái)（3），在置物臺(tái)（3）兩側(cè)設(shè)置加熱平板（4），在置物臺(tái)（3）旁設(shè)置支架（5），在機(jī)架（1）頂部設(shè)置電機(jī)（6），在支架（5）旁設(shè)置膠膜架（7），在支架（5）上設(shè)置伸縮裝置（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型可伸縮貼體包裝機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多置物臺(tái)都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，置物臺(tái)采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

新型可移動(dòng)貼體包裝機(jī) 710     

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本發(fā)明公開了一種新型可移動(dòng)貼體包裝機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上設(shè)置控制面板（2），在控制面板（2）上方設(shè)置置物臺(tái)（3），在置物臺(tái)（3）兩側(cè)設(shè)置加熱平板（4），在置物臺(tái)（3）旁設(shè)置支架（5），在機(jī)架（1）頂部設(shè)置電機(jī)（6），在支架（5）旁設(shè)置膠膜架（7），在機(jī)架（1）底部設(shè)置輪子（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型可移動(dòng)貼體包裝機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多置物臺(tái)都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，置物臺(tái)采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

具有止痛功能的活性炭纖維敷料及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用敷料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有止痛功能的活性炭纖維敷料及其制備方法，該敷料包含有活性炭纖維層、駐極體層、壓敏粘貼層以及位于活性炭纖維層表面的蜂蜜止痛膜，且駐極體層位于活性炭纖維層和壓敏粘貼層之間。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及敷料制備方法的工藝改進(jìn)，在現(xiàn)有創(chuàng)面敷料技術(shù)的基礎(chǔ)上，顯著增強(qiáng)了其抗菌、消炎、止痛，使得傷口的愈合時(shí)間進(jìn)一步縮短。本發(fā)明加工制備的復(fù)合材料的制備過程無需特殊設(shè)備、反應(yīng)條件溫和、工藝成熟、適合于工業(yè)上的規(guī)?；a(chǎn)。

自動(dòng)散熱板材冷壓機(jī) 635     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)散熱板材冷壓機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置下壓板，通過連接件連接下壓板和壓軸，在機(jī)架一側(cè)設(shè)置開關(guān)，在下壓板下設(shè)置伸縮架，在開關(guān)上設(shè)置散熱扇，在散熱扇上設(shè)置馬達(dá)機(jī)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該自動(dòng)散熱板材冷壓機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，壓軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性，伸縮架的設(shè)置是為了根據(jù)工作需求來調(diào)整下壓板的高度，散熱扇和馬達(dá)機(jī)配合使用的設(shè)置是為了在開關(guān)使用時(shí)起到自動(dòng)散熱保護(hù)作用。

菊粉基可降解復(fù)合薄膜及其制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種菊粉基可降解復(fù)合薄膜及其制備方法其制備方法，屬高分子材料及其加工領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種菊粉基可降解復(fù)合薄膜及其制備方法其制備方法，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種海草多酚?菊粉基可降解復(fù)合薄膜，其組分及重量份為：菊粉100份，海草多酚15?20份，甘油8?10份，坡縷石粘土5?8份。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，海草多酚與菊粉具有很好的相溶性，在菊粉薄膜中加入較少量的海草多酚即可以在降低甘油用量的情況下，提高塑料薄膜的強(qiáng)度。在薄膜中加入坡縷石是為了提高復(fù)合材料的保水性能及降低成本。

鎢酸鋯負(fù)熱膨脹材料智能閥門 830     

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本發(fā)明公開了一種鎢酸鋯負(fù)熱膨脹材料智能閥門,采用鎢酸鋯與石墨烯相結(jié)合的復(fù)合材料制成，所述閥門內(nèi)設(shè)有電加熱絲，所述閥門連接于控制電路上；所述閥門采用3D打印技術(shù)制備。在管道內(nèi)安裝流量傳感器，與所述流量傳感器相連設(shè)有控制器，當(dāng)管道內(nèi)部流量達(dá)到下限閾值時(shí)，變壓電源對(duì)智能材料制作的閥門進(jìn)行供電從而加熱閥門結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)材料結(jié)構(gòu)發(fā)生熱致收縮效應(yīng)打開通道增大流量。本發(fā)明采用新型的材料作為閥門的核心結(jié)構(gòu)，鎢酸鋯負(fù)熱膨脹材料與石墨烯超輕型材料相結(jié)合具有耐高溫、高導(dǎo)電率以及良好的力學(xué)特性，能夠達(dá)到精確調(diào)管內(nèi)流量的效果，因此可以應(yīng)用于各種環(huán)境下的管道流量控制中去，具有良好的工業(yè)化使用前景。 1

碳纖維耐超高溫電纜及其制備方法 701     

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本發(fā)明提供一種碳纖維耐超高溫電纜及其制備方法，所述電纜包括碳纖維芯體和包裹碳纖維芯體外周的護(hù)套，所述碳纖維芯體由若干束碳纖維材料和導(dǎo)電絲絞合后得到的碳纖維復(fù)合材料再和樹脂固化粘合而成，所述護(hù)套包括圍繞包裹在碳纖維芯體外周的云母層和圍繞包裹在所述云母層外周的阻燃硅層；所述樹脂的制備原料包括如下質(zhì)量份的組分：40~50份氰酸酯樹脂、20~30份聚甲基硅樹脂、10~15份聚乙基苯基有機(jī)硅樹脂、5~8份二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、0.05~4份二月桂酸二丁基錫、4~10份三羥甲基丙烷縮水甘油醚和5~8份液體丁腈橡膠。

多腔碳纖維管及其成型模具、成型方法 679     

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本發(fā)明涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多腔碳纖維管；多腔碳纖維管采用平紋或斜紋碳纖維編織布或單向布制成，其橫截面具有2個(gè)以上的腔室，相鄰的兩個(gè)腔室之間共用側(cè)壁；本發(fā)明同時(shí)還提供了一種多腔碳纖維管的成型方法，采用該方法制備多腔碳纖維管，解決了由拉擠工藝制備的碳纖維多腔管只能采用單向材料、無法成型較薄壁厚管、無法成型內(nèi)部復(fù)雜的多腔管等問題，制備時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整碳纖維預(yù)浸布纏繞層數(shù)，從而改變結(jié)構(gòu)壁厚，制備流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品合格率高；本發(fā)明同時(shí)還提供制作多腔碳纖維管的成型模具，所提供的成型模具成型簡(jiǎn)單，解決了多腔復(fù)合材料管成型難的問題。

新型改進(jìn)消音點(diǎn)焊機(jī) 553     

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本發(fā)明公開了一種新型改進(jìn)消音點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架，在機(jī)架底部設(shè)置底座，在機(jī)架上設(shè)置下工作臺(tái)，在下工作臺(tái)上設(shè)置下支撐架，在下支撐架上設(shè)置下焊槍，在下工作臺(tái)上設(shè)置上工作臺(tái)，在上工作臺(tái)上設(shè)置上支撐架，在上支撐架上設(shè)置上焊槍，在機(jī)架頂部設(shè)置汽缸，汽缸連接轉(zhuǎn)換器，在機(jī)架上設(shè)置滑軌，在上工作臺(tái)上設(shè)置消音三角帶，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型改進(jìn)消音點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多支撐架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，支撐架采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

新型消音格柵除渣機(jī) 846     

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本發(fā)明公開了一種新型消音格柵除渣機(jī)，其特征在于,包括支架（1），在支架（1）上設(shè)置機(jī)架（2），在機(jī)架（2）內(nèi)設(shè)置傳動(dòng)齒輪（3），在傳動(dòng)齒輪（3）上設(shè)置傳動(dòng)格柵（4），在機(jī)架（2）頂部設(shè)置電機(jī)（5）連接傳動(dòng)齒輪（3），在支架（1）上設(shè)置伸縮裝置（6），在電機(jī)（5）上設(shè)置排風(fēng)扇（7），在排風(fēng)扇（7）旁設(shè)置馬達(dá)機(jī)（8），在支架（1）底部設(shè)置固定墊塊（9），在傳動(dòng)格柵（4）內(nèi)設(shè)置消音三角帶（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型消音格柵除渣機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多支架都需要有高強(qiáng)度高抗屈服要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，支架采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

內(nèi)開手柄 858     

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本發(fā)明涉及一種手柄，具體涉及一種內(nèi)開手柄，屬于注塑材料領(lǐng)域。本發(fā)明內(nèi)開手柄包括由PC/ABS合金材料制得的主體及涂覆于主體表面的多糖膜。所述PC/ABS合金材料包括如下重量份數(shù)的組分：PC：50?60份，ABS樹脂：20?30份，共價(jià)三嗪骨架：20?30份，玻璃纖維：10?20份，松木纖維：5?10，其他助劑：5?10份。本發(fā)明采用PC/ABS合金材料，并采用共價(jià)三嗪骨架作為骨架支撐材料，能夠形成PC、ABS樹脂與共價(jià)三嗪骨架增強(qiáng)相相互交叉形成的三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，PC/ABS基體與共價(jià)三嗪骨架之間相互滲透的結(jié)構(gòu)使其最大程度發(fā)揮每種成分對(duì)復(fù)合材料的強(qiáng)化作用。

用于水聲換能器的復(fù)合壓電陶瓷纖維膜及制備方法 677     

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本發(fā)明屬于復(fù)合膜材的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于水聲換能器的復(fù)合壓電陶瓷纖維膜及制備方法。該方法以聚氨酯溶液和壓電陶瓷分散液混合，行星式研磨制得復(fù)合紡絲溶液，然后進(jìn)行靜電紡絲，制得聚氨酯/鈮酸鹽基壓電陶瓷纖維復(fù)合膜。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的復(fù)合材料納米纖維膜，壓電陶瓷纖維在聚合物中分撒均勻，所得膜材厚度均勻，孔隙率高，比表面積大，機(jī)械強(qiáng)度高，用于水聲換能器中，顯著提高了其靈敏度和使用壽命。

用有機(jī)蒙脫土-納米粒子復(fù)合改性玻璃纖維布的方法 633     

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本發(fā)明公開了一種用有機(jī)蒙脫土?納米粒子復(fù)合改性玻璃纖維布的方法，將有機(jī)蒙脫土沉積改性玻璃纖維、表面涂覆納米粒子的玻璃纖維與聚乳酸充分混合后，在雙螺桿密煉機(jī)中，利用擠壓及剪切作用共混后出料，得到改性玻璃纖維?聚乳酸復(fù)合物，通過編織機(jī)編織制成改性玻璃纖維布。采用在玻璃纖維表面沉積有機(jī)蒙脫土片層的方式對(duì)玻璃纖維進(jìn)行表面改性，改善玻璃纖維復(fù)合材料的界面性能，超聲波處理有利于有機(jī)蒙脫土穩(wěn)定分散于分散介質(zhì)中，超聲波作用有利于有機(jī)蒙脫土在玻璃纖維表面大量且均勻的沉積，在分散介質(zhì)中添加KH550偶聯(lián)劑有利于有機(jī)蒙脫土在玻璃纖維表面的沉積，可增加改性玻璃纖維布的界面剪切強(qiáng)度。

透水路面專用瀝青、含有其的混合料及制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種透水路面專用瀝青，由以下重量份的原料制成：石油瀝青80～90份、高分子接枝共聚物2.5～4.5份、改性丁苯橡膠0～1份、增粘樹脂2～5份、膠粉6～10份、橡膠油2～4份、穩(wěn)定劑0.1～0.2份。本發(fā)明還公開了含有所述透水路面專用瀝青的混合料及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的透水路面專用改性瀝青采用多種復(fù)合材料，各種材料性能互補(bǔ)，使改性瀝青的動(dòng)力粘度、粘附性和粘韌性大幅提高，滿足透水路面中下面層或小交通量及輕交通量的面層的設(shè)計(jì)需要。