新型加強(qiáng)污泥脫水機(jī) 588     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型加強(qiáng)污泥脫水機(jī)，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上設(shè)置側(cè)板（2），在側(cè)板（2）一側(cè)設(shè)置電機(jī)支架（3），在電機(jī)支架（3）一側(cè)設(shè)置電機(jī)（4），在側(cè)板（2）另一側(cè)設(shè)置進(jìn)水桶（5），在進(jìn)水桶（5）上設(shè)置沖洗水管（6），沖洗水管（6）連接存儲(chǔ)箱（7），在存儲(chǔ)箱（7）下設(shè)置進(jìn)水口（8），在進(jìn)水口（8）下設(shè)置伸縮裝置（9），在側(cè)板（2）上設(shè)置加強(qiáng)隔層（10），發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型加強(qiáng)污泥脫水機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多電機(jī)支架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，電機(jī)支架采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

新型消音熱壓成型機(jī) 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型消音熱壓成型機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上開(kāi)關(guān)（2），在開(kāi)關(guān)（2）上設(shè)置下壓板（3），上壓板（4）通過(guò)壓軸（5）連接機(jī)架（1），在機(jī)架（1）頂部設(shè)置氣缸（6），在機(jī)架（1）底部設(shè)置輪子（7），在輪子（7）上設(shè)置消音三角帶（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型消音熱壓成型機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，壓軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

汽車用智能座艙系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的汽車 682     

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本發(fā)明提供了一種汽車用智能座艙系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括車載信息娛樂(lè)系統(tǒng)、數(shù)字化虛擬儀表系統(tǒng)、左后座娛樂(lè)系統(tǒng)、右后座娛樂(lè)系統(tǒng)、車載導(dǎo)航儀系統(tǒng)和高散熱SOC芯片，所述智能座艙系統(tǒng)通過(guò)高散熱SOC芯片與上述五個(gè)子系統(tǒng)相連接。所述SOC芯片在封裝中使用復(fù)合材料使得具有特別好的散熱效果。

改善液晶聚合物制品機(jī)械性能的方法 598     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善液晶聚合物制品機(jī)械性能的方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法將液晶聚合物制品在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度為250℃，時(shí)間為6h；熱處理升溫過(guò)程中，當(dāng)環(huán)境溫度在100℃以下時(shí)，以5℃/min的速率進(jìn)行升溫，100?200℃時(shí)，以2℃/min的速率進(jìn)行升溫，200?250℃時(shí)，以1℃/min的速率進(jìn)行升溫；熱處理降溫過(guò)程中，當(dāng)環(huán)境溫度在250?50℃時(shí)，以1℃/min的速率進(jìn)行降溫。該方法能簡(jiǎn)單易于操作，夠改善聚合物分子的結(jié)晶不均勻性，得到結(jié)晶結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的LCP制品，能夠消除制品的內(nèi)應(yīng)力，使制件在使用過(guò)程中不易發(fā)生脆裂或機(jī)械破壞，提升了LCP制品的機(jī)械性能。

多元共沉淀法制備硅酸鎂基復(fù)合吸附材料的方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多元共沉淀法制備硅酸鎂基復(fù)合吸附材料的方法，該方法以硅酸鹽溶液和鎂鹽溶液為原料，制備硅酸鎂漿料；進(jìn)一步向硅酸鎂漿料中加入碳酸鹽溶液，獲得硅酸鎂碳酸鎂復(fù)合漿料；經(jīng)陳化、過(guò)濾和洗滌，得到硅酸鎂碳酸鎂復(fù)合濾料；最后進(jìn)行干燥成型處理，即得到硅酸鎂基復(fù)合吸附材料。本發(fā)明添加其他有效成分，拓展了材料的應(yīng)用范圍；采取制漿的方式，可提高復(fù)合材料的均一性和結(jié)構(gòu)完整性。采用噴霧干燥方法制備的硅酸鎂基復(fù)合吸附材料微球和空心硅酸鎂基復(fù)合吸附材料微球，比表面積和吸附性能顯著提高。采用滾球造粒方法進(jìn)一步提高了材料的比表面積，獲得的復(fù)合吸附材料球形顆粒由于具有完整的結(jié)構(gòu)形貌，便于工業(yè)化應(yīng)用。

SMA-ECC自愈合裝配式框架節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)及施工方法 964     

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本發(fā)明涉及一種SMA?ECC自愈合裝配式框架節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)及施工方法，包括內(nèi)部設(shè)置鋼筋骨架的預(yù)制梁、預(yù)制柱，預(yù)制梁、預(yù)制柱經(jīng)其梁柱節(jié)點(diǎn)處的后澆SMA?ECC水泥基材料相連接，所述后澆SMA?ECC水泥基材料是在ECC水泥基材料中加入體積率不大于2%的超彈性鎳鈦形狀記憶合金纖維而制成的復(fù)合纖維水泥基材料，預(yù)制柱端部設(shè)置有接縫，接縫內(nèi)澆筑有灌漿料或經(jīng)高強(qiáng)水泥砂漿填實(shí)，預(yù)制梁上部現(xiàn)澆混凝土形成疊合梁，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)采用SMA?ECC工程水泥基復(fù)合材料現(xiàn)澆實(shí)現(xiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)的連接，本結(jié)構(gòu)其節(jié)點(diǎn)具有高延性和高耗能能力，節(jié)點(diǎn)受外力產(chǎn)生的裂縫，在外力消失后能穩(wěn)定地愈合裂縫，極大降低了維修加固的成本。

抗老化降解的太陽(yáng)能電池用封裝膠膜 765     

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本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池封裝膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗老化降解的太陽(yáng)能電池用封裝膠膜，所述封裝膠膜的厚度為0.4?1.2mm，封裝膠膜的原料包括EVA共聚物、功能性復(fù)合材料、紫外線吸收劑、阻隔劑、分散劑、防老劑、巰基硅烷偶聯(lián)劑；所述防老劑的原料包括對(duì)苯二胺類防老劑、改性納米氧化銪。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中合理選擇聚碳酸酯與甲基丙烯酸羥乙酯進(jìn)行交聯(lián)，使其在保證耐候性的同時(shí)保持對(duì)水汽的吸收性能，同時(shí)還能結(jié)合少量酸性小分子，避免EVA老化降解引起的PID現(xiàn)象；合理配合無(wú)機(jī)填料和防老劑，能夠使所得膠膜材料耐老化性強(qiáng)，不易黃變，保證膠膜的透光率，延長(zhǎng)了太陽(yáng)能電池的使用壽命。

加氫烷基化合成環(huán)己基苯的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種加氫烷基化合成環(huán)己基苯的方法。所述方法包括在有效反應(yīng)條件下，使苯和氫氣與催化劑接觸合成環(huán)己基苯的步驟；所述催化劑包含第一分子篩、不同于所述第一分子篩的第二分子篩和至少一種加氫金屬的復(fù)合材料。該方法可用于環(huán)己基苯的工業(yè)生產(chǎn)中。

高靈敏度柔性電子皮膚及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種高靈敏度柔性電子皮膚及其制備方法，制備方法主要包括PDMS基片的制備、TCO薄膜的制備、多壁碳納米管溶液的制備、壓電復(fù)合材料的制備、粗糙模板的制備、壓電傳感器的成型、在各TCO上使用導(dǎo)電銀漿遷出一根銅線，壓電傳感器從磨砂玻璃上剝離下來(lái)，和TCO薄膜結(jié)合在一起；高壓極化電場(chǎng)下處理12小時(shí)。本發(fā)明得到的高靈敏度柔性電子皮膚主要由柔性電極及介電層兩部分組成，不同于常規(guī)的柔性電子皮膚對(duì)大載荷下靈敏，對(duì)小載荷情況下依然保持靈敏度，用于人工智能、健康監(jiān)測(cè)和仿生機(jī)器人。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單且可行且能夠與測(cè)試其他參數(shù)(如溫度、濕度等)的電子皮膚兼容，為制備出自發(fā)電的多種參數(shù)同步測(cè)量的電子皮膚打下基礎(chǔ)。

高防水保溫纖維水泥板 799     

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本發(fā)明涉及建筑板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高防水保溫纖維水泥板。本發(fā)明中，通過(guò)使用水泥、氧化瀝青、脫膜劑、減水劑、焦磷酸鈉、水、復(fù)合疏水防塵基料、疏水聚合膠束料作為自防水纖維水泥板的復(fù)合材料，其中，復(fù)合疏水防塵基料為竹筍纖維處理料，配合疏水聚合膠束料和氧化瀝青，使板材具備良好的疏水性能，且在防水纖維水泥板表面設(shè)置了采用利用非含氟硅烷硅樹(shù)脂為原料配合納米級(jí)金屬氧化物溶膠制成的超疏水石材防護(hù)劑涂刷而成的納米超疏水防護(hù)層，進(jìn)一步提高板材的防水效果，巖棉自然保溫層起到良好的保溫效果，該板材，具備良好的保溫防水性能，適宜推廣使用。

利用廢棄棉織物制備高性能抑菌紙的方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄棉織物制備高性能抑菌紙的方法。本發(fā)明首先，殼聚糖/納米二氧化鈦復(fù)合材料是典型的生物基抑菌劑和無(wú)機(jī)抑菌劑材料的復(fù)合，構(gòu)造其為核殼結(jié)構(gòu)有利于提高抑菌作用及在紙頁(yè)中的留著率。其次，將石墨烯與聚乙烯醇復(fù)合，具有抑菌增強(qiáng)作用和疏水功能。最后，基于靜電逐層自組裝技術(shù)將陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、殼聚糖/納米二氧化鈦、聚乙烯醇/石墨烯交替沉積、吸附在潤(rùn)漲、分絲帚化的纖維表面，經(jīng)濕法抄造得到高性能的紙張。本發(fā)明的抑菌填料的組合設(shè)計(jì)及其抄造工序能夠保證添加在紙漿中的各種功能填料具有良好的留著率，依照該方法所生產(chǎn)的抑菌紙具有環(huán)境友好性、優(yōu)異的紙張強(qiáng)度及超強(qiáng)的防水能力。

氧析出和氧還原反應(yīng)雙功能催化劑及其制備方法 1023     

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一種氧析出和氧還原反應(yīng)雙功能催化劑及其制備方法，屬于新材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑是由納米碳材料、卟啉有機(jī)骨架材料和金屬氧化物或氫氧化物構(gòu)成的復(fù)合材料。該催化劑的制備方法是以一定比例的納米碳材料、五元雜環(huán)和多醛為反應(yīng)物通過(guò)聚合反應(yīng)先制備得到卟啉有機(jī)骨架材料中間體，再與一定比例的金屬鹽和堿的水溶液混合通過(guò)原位沉淀的方法制備得到所述的催化劑。本發(fā)明提供的一種高性能的氧析出和氧還原反應(yīng)雙功能催化劑，大幅提升了非貴金屬雙功能催化劑的活性。所述催化劑的合成方法操作簡(jiǎn)便，成本低廉，容易放大，有望作為正極催化材料用于金屬?空氣電池和燃料電池，促進(jìn)清潔可持續(xù)能源器件的研究與應(yīng)用。

耐應(yīng)力開(kāi)裂的PC材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐應(yīng)力開(kāi)裂的PC材料及其制備方法，屬于高分子化工材料技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)點(diǎn)包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：PC50?80份；二氧化鈦2?25份；PET5?20份；PE5?20份；MBS樹(shù)脂0.5?2份；擴(kuò)散油0.2?0.5份；其他助劑0.5?3份。其制備方法為：步驟1、將PC、PE和PET與10?25（wt）%的擴(kuò)散油混合均勻得到預(yù)混料；步驟2、加入的75?90（wt）%的擴(kuò)散油和抗氧劑的預(yù)混合物料按配比與步驟1得到的預(yù)混料混合均勻；步驟3、在混合物料中，按配比加入二氧化鈦、MBS樹(shù)脂、納米CaCO₃、改性植物纖維/PE復(fù)合材料、滑石粉和其他色粉，混合后在260?300℃下擠出造粒，將粒料在100?120℃的溫度下干燥3?5h得到PC材料。本發(fā)明能夠提升PC材料的遮光性、耐應(yīng)力開(kāi)裂性能、耐酸堿性、耐候性和抗沖擊強(qiáng)度，有助于延長(zhǎng)其使用壽命。

防腐蝕型給水管 788     

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本申請(qǐng)涉及一種防腐蝕型給水管，包括：管體、管芯和內(nèi)防腐蝕涂層和外防腐蝕涂層；所述管體均勻覆蓋于所述管芯的外表面，所述內(nèi)防腐蝕涂層均勻覆蓋于所述管芯的內(nèi)表面，所述外防腐蝕涂層均勻覆蓋于所述管體的外表面，所述管芯的材質(zhì)為硅膠質(zhì)，所述內(nèi)防腐蝕涂層和所述外防腐蝕涂層的材質(zhì)均為環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料；所述管體的材質(zhì)為不銹鋼，表面設(shè)有金屬防護(hù)體系，該金屬防護(hù)體系包括依次設(shè)在管體表面的微納結(jié)構(gòu)層和涂于微納結(jié)構(gòu)層上的表面涂層。

復(fù)合結(jié)合劑及其制備方法、聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法和應(yīng)用 595     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合結(jié)合劑及其制備方法、聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種復(fù)合結(jié)合劑，包括以下重量份數(shù)的制備原料：二氧化鈦粉10份，碳化硼粉1～3.5份，碳粉1～3.5份。在本發(fā)明中，通過(guò)二氧化鈦粉、碳化硼粉和碳粉的合理配比，得到的復(fù)合結(jié)合劑分散性均勻，流動(dòng)性好，提高了物料混合的均勻性，有利于改善聚晶立方氮化硼復(fù)合片的綜合性能。

頭部安全防護(hù)裝備 845     

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本發(fā)明涉及安全設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頭部安全防護(hù)裝備。本發(fā)明的頭部安全防護(hù)裝備包括外盔體和內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體通過(guò)緩沖支架與外盔體連接，對(duì)于外盔體本發(fā)明采用改性酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂與金屬絲網(wǎng)混合其他添加物質(zhì)注模壓制而成，對(duì)于內(nèi)襯體本發(fā)明采用纖維復(fù)合材料與改性碳纖維先編織組網(wǎng)，再用改性超高分子量聚乙烯與其他添加物組合形成的膠黏劑固化形成內(nèi)襯層。本發(fā)明有效提高了頭盔本體的強(qiáng)度，使其具有優(yōu)異的耐高壓、防水、阻燃和防輻射的功效，同時(shí)內(nèi)襯層的制備也提高了佩戴材料的拉伸強(qiáng)度和力學(xué)性能，還使得其有一定的抗菌，降低了制造成本，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

應(yīng)用于摩擦材料的膨化玄武巖纖維多銅復(fù)合紗 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于摩擦材料的膨化玄武巖纖維多銅復(fù)合紗，通過(guò)以下工藝步驟制備：選用連續(xù)玄武巖纖維；所述連續(xù)玄武巖纖維通過(guò)膨化機(jī)膨化后，同時(shí)自加捻Z捻150捻與連續(xù)無(wú)堿80支30股玻璃纖維、200Tex聚丙烯腈條、N根自加捻的無(wú)氧紫銅絲混合加捻S捻150捻，制得膨化玄武巖纖維多銅復(fù)合紗。相比于傳統(tǒng)的增加復(fù)合材料由于玻纖耐酸不耐堿，應(yīng)用范圍受限，玄武巖纖維耐酸耐堿，對(duì)其膨化后又可極大的增加樹(shù)脂浸透性。

超導(dǎo)熱瓷膜復(fù)合新材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超導(dǎo)熱瓷膜復(fù)合新材料及其制備方法，屬于吸波功能材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：速溶硅酸鈉20?25份、結(jié)晶硅28?32份、納米氧化鎂4?8份、碳纖維13?17份、硼纖維2?5份、硅酸纖維2?5份、氧化鋁粉8?12份、去離子水23?28份。所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，以阻礙外界高溫氧及腐蝕物質(zhì)，有效地保護(hù)了金屬管壁，且吸波性能顯著，產(chǎn)生紅外輻射，有很好的節(jié)能效果，應(yīng)用在鍋爐領(lǐng)域，節(jié)能、環(huán)保，使鍋爐運(yùn)行安全，減少鍋爐摩擦爆管，減少鍋爐爐膛結(jié)焦，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

氧化石墨烯改性酚醛模塑料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯改性酚醛模塑料及其制備方法，該氧化石墨烯改性酚醛模塑料是由以下重量份的組分組成：熱塑性酚醛樹(shù)脂30～50份；石墨20～50份；氧化石墨烯0.01～0.1份；玻璃棉微粉1～25份；礦物填料1～25份；固化劑3～10份；有機(jī)酸促進(jìn)劑0.1～3份；脫模劑1～2份。本發(fā)明的氧化石墨烯改性酚醛模塑料具有較低的摩擦系數(shù)，較好的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，并且具有很好的耐熱性能。本發(fā)明的氧化石墨烯改性酚醛模塑料適合用于自潤(rùn)滑軸承密封件和煤氣表配件等減摩復(fù)合材料產(chǎn)品領(lǐng)域。

竹木纖維負(fù)離子裝飾線條板 989     

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本發(fā)明屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種竹木纖維負(fù)離子裝飾線條板，由以下重量份的組分組成：聚氯乙烯樹(shù)脂60～70份，碳酸鈣40～50份，竹纖維木粉30～40份，調(diào)節(jié)劑10～15份，發(fā)泡劑3～5份，鈣鋅穩(wěn)定劑5～10份，硬脂酸鈣3～5份，硬脂酸2～4份，石蠟0.5～1份，氧化聚乙烯蠟0.5～1份，改性劑2～4，熒光色劑1～3份，聚乙烯吡咯烷酮1～2份，聚二甲基硅氧烷1～2份，聚氧化乙烯1～2份，八苯基八硅倍半氧烷5～10份，丙二醇3～5份，聚乙二醇1～3份，托瑪琳礦石粉1～4份，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中木塑復(fù)合材料界面相容性差而導(dǎo)致的強(qiáng)度、韌性、熱穩(wěn)定性、耐磨性等各項(xiàng)性能差以及環(huán)保性能差的技術(shù)問(wèn)題。

燃料電池的制備方法 580     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料電池的制備方法，包括：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～28％的聚苯胺充分溶解在乙醇中，獲得混合物A；將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13～17％的聚氯乙烯充分溶解在二氯乙烷中，獲得混合物B；將氯化鉀粉末、磷鎢酸和聚丙烯按照質(zhì)量比為1:0.3～0.7:7～10混合后加熱，直至聚丙烯呈熔融狀態(tài)，獲得混合物C；將混合物A、B和C按照質(zhì)量比為1：1～5：8～15混合均勻，獲得混合物D；制備表面包覆水溶性聚乙烯醇纖維的碳纖維紙；將表面包覆水溶性聚乙烯醇纖維的碳纖維紙浸入所述混合物D中，再一并轉(zhuǎn)移至真空濃縮器中，真空濃縮至溶劑全部揮發(fā)；將濃縮完后的復(fù)合材料烘干并固定電極，得到成品。本發(fā)明能夠有效提升燃料電池的傳導(dǎo)性能。

軸流泵葉片 622     

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本發(fā)明涉及一種軸流泵葉片，包括葉片主體，所述葉片主體采用熱固性樹(shù)脂納米復(fù)合材料一體成型注塑制成，所述在葉片本體的背面固設(shè)有數(shù)個(gè)凸點(diǎn)，所述數(shù)個(gè)凸點(diǎn)均為球形，所述數(shù)個(gè)凸點(diǎn)按數(shù)個(gè)同心圓排列，多個(gè)所述凸點(diǎn)間均間隔設(shè)有弧形加強(qiáng)筋，所述凸點(diǎn)與葉片主體一體注塑成型，所述凸點(diǎn)與葉片主體間采用面接觸。一種通過(guò)在葉片主體上增加多個(gè)均勻排布的凸點(diǎn)和加強(qiáng)筋，且上述凸點(diǎn)和加強(qiáng)筋與葉片主體一體成型設(shè)置，增加了葉片主體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命；通過(guò)在葉片主體、凸點(diǎn)和加強(qiáng)筋表面涂覆有耐腐蝕涂層，增加葉片主體整體的耐腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命，增加葉片主體的使用范圍。

改性三維介孔二氧化硅負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵的合成方法 836     

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本發(fā)明涉及吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性三維介孔二氧化硅負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵的合成方法，其合成方法包括以下步驟：S1：三維介孔二氧化硅殼的合成；S2：三維介孔二氧化硅負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵的合成。本發(fā)明以三維介孔二氧化硅殼為基體材料，將納米零價(jià)鐵均勻分散固定在三維介孔二氧化硅殼表面，從而克服納米零價(jià)鐵易失活和易團(tuán)聚的缺點(diǎn)，并且同時(shí)具有吸附和脫鹵還原的作用，提高復(fù)合材料的反應(yīng)活性；另外，原材料易得且成本低廉，適用范圍更廣，效果穩(wěn)定，具有較好的應(yīng)用前景。

四苯基鋯卟啉-AIE熒光分子復(fù)合光敏傳感材料的制備方法 992     

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本發(fā)明涉及光敏傳感材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種四苯基鋯卟啉?AIE熒光分子復(fù)合光敏傳感材料的制備方法，本發(fā)明先制備出四苯基卟啉，以吡咯和苯甲醛為原料制備四苯基卟啉，利用水熱法，以四氯化鋯為金屬源合成具有形貌可調(diào)控，粒子純度高的四苯基鋯卟啉；并將四苯基鋯卟啉與1，2?二苯基?1，2?二(4?羧基苯)乙烯復(fù)合制備四苯基鋯卟啉?AIE熒光分子復(fù)合材料。使其具有熒光特性，提高材料對(duì)光的靈敏性。

新能源鋰電池高效節(jié)能高壓清洗機(jī)的制備工藝 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源鋰電池高效節(jié)能高壓清洗機(jī)的制備工藝，所述高壓清洗機(jī)的內(nèi)部含有鋰電池，該高效節(jié)能的新能源鋰電池的制備方法包括鋰電池正極的制備和鋰電池負(fù)極的制備。本發(fā)明通過(guò)在其表面形成粘性膠體物質(zhì)，當(dāng)金屬氧化物粒子與層狀石墨烯接觸時(shí)，通過(guò)這層膠體的結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)金屬氧化物與石墨烯鈉米片的牢固結(jié)構(gòu)，從而提高了鋰電池負(fù)極的穩(wěn)定性，提高其電池的性能，通過(guò)石墨烯和金屬氧化物的復(fù)合，有效利用石墨烯的導(dǎo)電性，在石墨烯復(fù)合材料中構(gòu)成立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，縮短了電子的傳輸路徑，克服了金屬氧化物負(fù)極材料導(dǎo)電性差的缺陷，提高了鋰電池的導(dǎo)電性，解決了現(xiàn)有的現(xiàn)有新能源鋰電池導(dǎo)電性能差且效率低的情況。

高強(qiáng)度單晶鑄件用螺旋選晶器的制備方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度單晶鑄件用螺旋選晶器的制備方法，用于單晶鑄件模殼的制備，其特征在于：首先制備高強(qiáng)韌性強(qiáng)化芯骨，利用該芯骨提高螺旋選晶蠟?zāi)５膹?qiáng)度及韌性；然后將芯骨放置在選晶器蠟?zāi)Ｄ＞咧械穆菪挝恢?，最后采用注射成型法壓制蠟?zāi)＃频酶邚?qiáng)韌單晶鑄件用復(fù)合材料螺旋選晶器。該方法可明顯提高選晶器螺旋段的強(qiáng)度，螺旋段蠟?zāi)嗔熏F(xiàn)象大大減少，顯著提高了模殼制備的合格率。

碳包覆三元正極材料的制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆三元正極材料的制備方法。本發(fā)明所述的碳包覆三元正極材料，把前驅(qū)體濕法共沉淀包覆技術(shù)和高溫固相分段燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合，同時(shí)使用添加助熔劑的方法降低材料的熔點(diǎn)，使前驅(qū)體和鋰鹽處在一個(gè)熔融的環(huán)境中，加速金屬離子的擴(kuò)散，使晶粒在較低的溫度下開(kāi)始生長(zhǎng)發(fā)育；碳包覆即可顯著提高復(fù)合材料的倍率性能，既能保證正極材料制備的鋰離子電池的高能量密度，又能提高其功率密度，并且降低了生產(chǎn)成本。

用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料、其制備方法及用途 570     

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本發(fā)明提供了一種用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料，其由熱塑性聚合物纖維制成的無(wú)紡布或熱塑性聚合物纖維制成的無(wú)紡布與薄膜的復(fù)合材料，經(jīng)過(guò)熱轉(zhuǎn)印膜涂布印刷、凸版熱壓轉(zhuǎn)印工藝而成。本發(fā)明還提供了其制備方法和用途。本發(fā)明制得的用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料大大降低了厚度和克重，提供了一種輕薄透氣、舒適柔軟、美觀的用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料，其由于使用了熱轉(zhuǎn)印涂布印刷、凸版熱壓轉(zhuǎn)印工藝，大大提升了用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料的美觀度、防偽效果，柔軟舒適度，填補(bǔ)了用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料全球領(lǐng)域的空白。

重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，包括以下步驟：1)選取粒徑為200目的重質(zhì)碳酸鈣，放入烘干室進(jìn)行烘干4小時(shí)；2)選取改性劑硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅混合均勻；3)將烘干后的重質(zhì)碳酸鈣和改性劑放入氣流粉碎機(jī)粉碎，給料速度為5-10kg/min,工作壓力為0.7-1.0Mpa；4)將粉碎后的重質(zhì)碳酸鈣冷卻、篩分得到成品。本發(fā)明加工工藝，對(duì)重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行干法超細(xì)和改性處理，能將碳酸鈣從填充性填料轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄蕴盍?提高其在復(fù)合材料中的分散性和與有機(jī)高聚物的相容性；該工藝具有簡(jiǎn)生產(chǎn)成本低、控制簡(jiǎn)單方便、適合大規(guī)模生產(chǎn)、減少了設(shè)備投資、影響因素少的特點(diǎn)。

粉末冶金鋁基材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金鋁基材料，原料粉末包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.01％～5％的氫化鈦，余量為鋁基體粉末，所述鋁基體粉末為鋁單質(zhì)粉末或鋁合金粉末或鋁基復(fù)合材料粉末。本發(fā)明還涉及用于制備該種粉末冶金鋁基材料的制備方法，包括以下步驟(a)混粉；(b)成形；(c)燒結(jié)；(d)熱處理。該種粉末冶金鋁基材料的燒結(jié)變形量較小，該種制備方法工藝簡(jiǎn)單適用于大批量生產(chǎn)。