全固態(tài)卷繞式超級(jí)電容器及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)一種全固態(tài)卷繞式超級(jí)電容器及其制備方法，該超級(jí)電容器包括：依次排列的第一電極、第一隔層、第二電極和第二隔層，以第二隔層為最外層對(duì)整體薄膜進(jìn)行緊密卷繞；電極采用碳納米材料或碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明提出了擴(kuò)展和控制電極尺寸的具體方案和實(shí)施過(guò)程，極大地增加了電極的容納面積，從而提高了超級(jí)電容器的容量。第一隔層采用固體電解質(zhì)將相鄰電極隔開(kāi)，且在器件組裝過(guò)程中固體電解質(zhì)還起到平整表面和粘合電極的作用，使各電極與隔層的結(jié)合更加緊密牢固；最外側(cè)第二隔層可以采用固體電解質(zhì)，也可以采用絕緣層。該超級(jí)電容器全部由柔性材料組成，具有良好的彈性，耐擠壓，抗碰撞，簡(jiǎn)潔，便攜，拓寬了超級(jí)電容器的應(yīng)用范圍。

碳包覆Fe3O4微球吸波材料的制備方法 688     

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一種碳包覆Fe3O4微球吸波材料的制備方法，涉及一種吸波材料的制備方法。是要解決目前Fe3O4介電常數(shù)較低，難以實(shí)現(xiàn)阻抗匹配，而導(dǎo)致電磁波吸收性差的問(wèn)題。方法：一、制備Fe3O4微球；二、制備酚醛樹(shù)脂包覆Fe3O4微球；三、制備碳包覆Fe3O4微球。本發(fā)明制備的碳與Fe3O4核殼結(jié)構(gòu)吸波材料的介電常數(shù)實(shí)部大于18，介電常數(shù)虛部在低頻主要在0左右，有利于實(shí)現(xiàn)阻抗匹配，增強(qiáng)吸波性能；本發(fā)明制備碳與Fe3O4核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料可用于電磁波吸收領(lǐng)域。

石墨烯分散液制備方法 960     

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本發(fā)明提供一種石墨烯分散液制備方法，其中該方法是首先采用分散劑制備成分散溶液，然后將石墨烯加入到分散溶液中得到石墨烯溶液，再對(duì)石墨烯溶液進(jìn)行超聲、細(xì)化和分散處理，最后得到石墨烯分散溶液。本發(fā)明制備的石墨烯懸浮液，分散剝離性良好、粒徑均勻、能夠穩(wěn)定存在、且石墨烯的性能未受影響，所得到的寡層石墨烯粒徑分布在300納米到1微米，厚度為2-10層；穩(wěn)定存放時(shí)間為室溫條件下三個(gè)月以上。本發(fā)明解決了石墨烯納米材料在水及常溫有機(jī)溶劑中分散性差等技術(shù)問(wèn)題，提高了石墨烯在各種復(fù)合材料中的相容性和分散性，大幅度的改善了石墨烯的應(yīng)用領(lǐng)域，有利于石墨烯應(yīng)用的器件化、標(biāo)準(zhǔn)化和微型化。

塑木共擠型材及其生產(chǎn)方法 1055     

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一種塑木共擠型材及其生產(chǎn)方法屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑木共擠型材及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種塑木共擠型材及制造方法，本發(fā)明的塑木共擠型材包括芯體、功能層，功能層包覆在型材芯層外，其中功能層的厚度為0.5～1.5mm，表面硬度為55～72邵氏D，芯體的厚度為3～100mm，芯體的寬度為8.5～300mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有優(yōu)異的表面耐磨性和抗刮花性以及耐候性，褪色性比普通塑木型材的大大降低，且在應(yīng)用的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。

原位熱壓工藝合成致密氮化鋁鈦-氮化鈦復(fù)合塊體材料 864     

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本發(fā)明是原位熱壓工藝合成致密氮化鋁鈦－氮化鈦復(fù)合塊體材料，其組成及成分范圍為：以Ti粉、Al粉、TiN粉為原料；三種原料的摩爾比為n(Ti)∶n(Al)∶n(TiN)＝1∶(0.5～1.2)∶(1.1～2.4)。本材料的制備步驟包括：按配比稱取原料，原料混合均勻后置于石墨模具中，在熱壓燒結(jié)系統(tǒng)，氬氣氣氛保護(hù)中燒結(jié)；以5～100℃/min的升溫速率升至1200～1400℃，保溫1～8小時(shí)，壓力為20～80MPa；燒結(jié)完成后，在惰性氣氛保護(hù)下，關(guān)掉電源，自然冷卻。所合成的Ti2AlN－TiN復(fù)合材料兼具氮化鋁鈦和氮化鈦兩者的優(yōu)點(diǎn)，并且比單相Ti2AlN具有更好的力學(xué)性能和耐腐蝕耐氧化性能。

三層液精煉鋁工藝及其精煉鋁電解槽專用陰極 584     

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一種三層液精煉鋁工藝及其精煉鋁電解槽專用陰極，屬于金屬材料領(lǐng)域。其特征在于使用純氟化物體系或氟氯化物體系作為電解質(zhì)，純氟化物體系組分按重量百分比計(jì)為：NaF 15～19％，AlF345～48％，CaF22～15％，BaF225～35％，LiF2～10％。純氟化物電解質(zhì)的初晶溫度在640～690℃，密度為2.62～2.92g/cm3，電導(dǎo)率為1.01～1.64Ω－1·cm－1。氟氯化物體系組分配方按重量百分比計(jì)為：NaF16～22％，AlF316～23％，BaCl256～62％，NaCl 6～10％。氟氯化物電解質(zhì)的初晶溫度在650～700℃，密度為2.72～3.02g/cm3，電導(dǎo)率為1.31～1.84Ω－1·cm－1。兩種電解質(zhì)體系的三層液精煉鋁電解槽都使用等離子噴涂方法噴涂了硼化鈦和硅化鉬復(fù)合材料涂層的石墨或鑄鐵陰極。兩種電解質(zhì)體系，熔點(diǎn)低，導(dǎo)電率高，預(yù)處理作業(yè)煙氣凈化，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，精鋁生產(chǎn)成本低。

組分連續(xù)變化的梯度材料的致密化方法 815     

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本發(fā)明提供了一種利用異相顆粒共沉降制備組分連續(xù)變化的金屬系功能梯度材料的致密化方法。其特征為針對(duì)構(gòu)筑金屬系功能梯度材料的各主要組元,通過(guò)粗選方式得到能對(duì)一種或多種主要組元形成的顆粒均質(zhì)體實(shí)現(xiàn)致密化的燒結(jié)助劑。然后在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步篩選出能夠在同一條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)多種組元同時(shí)致密化的燒結(jié)助劑,其燒結(jié)機(jī)制和添加含量的選擇以在該條件下單質(zhì)及復(fù)合材料達(dá)到最好致密度的添加含量作為標(biāo)準(zhǔn)。最后,根據(jù)構(gòu)筑梯度材料各主要組元的粒度大小,利用顆粒在懸浮液中層流沉降條件計(jì)算出燒結(jié)助劑粉末的粒度分布和添加量。以沉降的方式將燒結(jié)助劑添加到顆粒沉積體中,通過(guò)真空熱壓或放電等離子燒結(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)梯度結(jié)構(gòu)顆粒沉積體的致密化。

HAP/HDPE復(fù)合人工聽(tīng)小骨及其制備方法 967     

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一種HAP/HDPE復(fù)合人工聽(tīng)小骨及其制備方法,本發(fā)明是由聽(tīng)盤(pán)和聽(tīng)柱組成,聽(tīng)盤(pán)和聽(tīng)柱的材料均為HAP質(zhì)量百分含量為0～40%的HAP/HDPE高分子基納米復(fù)合材料構(gòu)成,其制備工藝為HAP粉末制備-HAP/HDPE復(fù)合粉末的制備-人工聽(tīng)小骨制備。HAP/HDPE復(fù)合人工聽(tīng)小骨具有良好的生物相容性,無(wú)不良反應(yīng),不膨出,不被吸收,長(zhǎng)期穩(wěn)性,并提高了材料的骨誘導(dǎo)和骨傳導(dǎo)的雙重特性,HAP/HDPE復(fù)合人工聽(tīng)小骨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,適合批量生產(chǎn)。

B相納米二氧化釩的制備方法 642     

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本發(fā)明提供了一種B相納米二氧化釩的溶劑熱制備方法,該方法是將五氧化二釩在810℃加熱融化10～30分鐘,把五氧化二釩熔體倒入冷水中制備成五氧化二釩溶膠;然后取一定量的五氧化二釩溶膠與低碳醇或低碳醛配成醇(醛)二元體系,超聲分散30分鐘,制備成五氧化二釩的醇(醛)溶膠;將其移入自升壓的反應(yīng)釜中反應(yīng);產(chǎn)物直接過(guò)濾,60℃～80℃烘干4小時(shí),即得到晶化的B相納米二氧化釩。該法工藝簡(jiǎn)單,重現(xiàn)性好,濾液可以通過(guò)蒸餾去除少量水后,反復(fù)使用,因此不會(huì)帶來(lái)二次污染,同時(shí)也節(jié)約大量原料。本發(fā)明制備的納米二氧化釩具有很好的分散性,可以制備成溶膠直接成膜;同時(shí)也可通過(guò)表面改性分散與有機(jī)溶劑中,因此便于加入倒有機(jī)材料中制備成無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料,因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

改性氰酸酯/苯并噁嗪樹(shù)脂耐250℃高溫膠粘劑及制備方法 605     

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本發(fā)明涉及一種氰酸酯/苯并噁嗪樹(shù)脂耐250℃高溫膠粘劑及制備方法。技術(shù)特征在于組分為：氰酸酯樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、二烯丙基雙酚A、苯并噁嗪樹(shù)脂以及一些溶劑。耐250℃高溫膠粘劑采用熔融混合法和溶液混合法制備獲得。耐高溫250℃膠粘劑在熱固化時(shí)能夠發(fā)生共固化反應(yīng)，得到共固化結(jié)構(gòu)的耐高溫膠粘劑。具有優(yōu)良的力學(xué)、耐熱和介電等性能。該膠粘劑不但在航空電源的制造中有著不可替代的作用，而且還可以推廣到航天、船舶、兵器、核工業(yè)和高速電力機(jī)車(chē)的高溫絕緣方面以及復(fù)合材料和覆銅板的制造。同時(shí)該膠粘劑的制備方法具有適應(yīng)性廣及操作工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

鋰離子電池用石墨烯/金屬氧化物復(fù)合負(fù)極材料及制備 860     

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本發(fā)明屬于材料合成及能源技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池用石墨烯/金屬氧化物復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。通過(guò)將石墨烯分散到各種金屬氧化物前軀體鹽溶液中后，采用水熱法直接獲得石墨烯/金屬氧化物復(fù)合物或采用液相原位聚合方法或共沉淀過(guò)程得到石墨烯/金屬氫氧化物后，經(jīng)熱處理或水熱處理獲得石墨烯/金屬氧化物復(fù)合物。本發(fā)明利用石墨烯作為載體搭載金屬氧化物粒子制備了石墨烯包覆金屬氧化物或石墨烯錨定金屬氧化物的新型三維結(jié)構(gòu)復(fù)合負(fù)極材料。所得復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極時(shí)，具有高的比容量，優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，有望用于高能量密度、高功率密度的鋰離子電池負(fù)極材料。

基于超聲強(qiáng)化的碳纖維表面處理方法 663     

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本發(fā)明涉及一種基于超聲強(qiáng)化的碳纖維表面處理方法，包括有以下步驟：將碳纖維浸漬于表面處理槽內(nèi)的液體介質(zhì)之中，通過(guò)設(shè)置在表面處理槽上方或者下方的超聲發(fā)生器或超聲陣列對(duì)液體介質(zhì)進(jìn)行超聲輻射，超聲處理時(shí)間根據(jù)超聲波強(qiáng)度和頻率進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到對(duì)碳纖維表面處理的目的。本發(fā)明的有益效果是：改善碳纖維的表面形態(tài)以及表面粗糙度等以提高碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能，在對(duì)碳纖維進(jìn)行表面氧化處理的同時(shí)，還可以通過(guò)超聲清洗除去碳纖維在生產(chǎn)過(guò)程中形成的油污，與其它傳統(tǒng)方法相比它具有處理設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易、不造成環(huán)境危害、處理速度快捷高效，且非常易于實(shí)現(xiàn)配套在線生產(chǎn)的特點(diǎn)。

高長(zhǎng)徑比有機(jī)硅烷嫁接水滑石的合成方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高長(zhǎng)徑比有機(jī)硅烷嫁接水滑石的合成方法，即焙燒－復(fù)原法。該方法利用了水滑石的“結(jié)構(gòu)記憶效應(yīng)”，將共沉淀制備的水滑石前體進(jìn)行焙燒和結(jié)構(gòu)重建（在單一陰離子CO32-環(huán)境）。相當(dāng)于將較粗糙的、形貌和顆粒不均一的、物相和層間陰離子不純的水滑石前體，進(jìn)行了一次重結(jié)晶過(guò)程，保證了產(chǎn)物的純粹性和形貌粒徑等的統(tǒng)一，所得到的有機(jī)硅烷嫁接水滑石尺寸為納米級(jí)，可望提高其在高分子基體材料中的分散性，用于制備高性能的納米復(fù)合材料。本合成工藝中采用的金屬鹽為NO3－，合成過(guò)程中空氣和溶液中的CO2將進(jìn)入反應(yīng)體系，最終層間陰離子為CO32－，杜絕了潛在的二次污染。

熱鍍鋅沉沒(méi)輥及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅沉沒(méi)輥及其制備方法。熱鍍鋅沉沒(méi)輥，具有基體，基體表面具有防護(hù)涂層，所述的防護(hù)涂層采用電火花沉積工藝制備，所述的防護(hù)涂層的材料為ZrB2中摻有石墨的陶瓷復(fù)合材料。熱鍍鋅沉沒(méi)輥的防護(hù)涂層的制備方法的工藝步驟為：1）不銹鋼輥表面預(yù)處理；2）電火花沉積。本發(fā)明以較低的生產(chǎn)成本，提高了熱鍍鋅沉沒(méi)輥表面防護(hù)涂層的表面硬度、耐磨損性能、耐熔融鋅液腐蝕性能、耐熱氧化性，且與不銹鋼基體界面呈冶金結(jié)合。

礦難救生用CO2空調(diào)閃蒸降溫除濕空氣凈化集成裝置 971     

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礦難救生用CO2空調(diào)閃蒸降溫除濕空氣凈化集成裝置。不需要備用與外接能源，發(fā)揮救生艙或者避險(xiǎn)硐室呵護(hù)生命功能的生命工程技術(shù)。它是CO2工質(zhì)開(kāi)放制冷循環(huán)與氣動(dòng)馬達(dá)風(fēng)扇完成降溫除濕空氣凈化氣體循環(huán)的集成。閃蒸蒸發(fā)器是閃蒸器(15)、聯(lián)箱(16)、翅片(17)、集管(18)；空氣從凈化箱(11)經(jīng)氣室(12)、蒸發(fā)器(5)、導(dǎo)流板(13)、風(fēng)扇(7)進(jìn)入艙內(nèi)的循環(huán)；凈化箱內(nèi)CO2氣體吸收材料與活性炭的結(jié)合的集合體(14)，吸收材料是鈉石灰或者鈣石灰或者氫氧化鋰的復(fù)合材料。有益的效果是：提高制冷工質(zhì)的制冷效率和技術(shù)艙內(nèi)空氣凈化效率，提高救助和保護(hù)生命的能力，提升救生艙或者避險(xiǎn)硐室的生命工程價(jià)值。

復(fù)合型超級(jí)電容器電極材料的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型超級(jí)電容器電極材料的制備方法。其技術(shù)方案包括以下步驟:(1)采用液相火焰法制備螺旋碳納米纖維。(2)對(duì)步驟(1)所制得的樣品依次進(jìn)行純化和活化。(3)向步驟(2)所得樣品中,加入去離子水,超聲波分散1h。用HCl調(diào)節(jié)pH至1-2。加入苯胺單體溶液,磁力攪拌下,加入過(guò)硫酸銨溶液進(jìn)行聚合反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后,分別用丙酮、去離子水洗滌、過(guò)濾、干燥后得到螺旋碳納米纖維/聚苯胺復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制備超級(jí)電容器電極材料,成本低廉、操作簡(jiǎn)單、無(wú)需昂貴設(shè)備。

輕型蓋板及其制作工藝 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕型蓋板及其制作工藝。其中,輕型蓋板包括有作為主料的如下成分:水泥、河沙、陶粒、陶砂、礦粉、鋼纖維。還包括有作為輔料的輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤(rùn)土、光亮劑。輕型蓋板的制作工藝包括如下步驟:首先將作為主料的水泥、河沙、陶粒、陶砂、礦粉、鋼纖維按比例用攪拌機(jī)攪拌均勻;之后將攪拌均勻的主料沖入用鋼材做好的框架中,形成蓋板。將作為輔料的輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤(rùn)土、光亮劑按比例攪拌均勻后放入已成型的蓋板表面,形成輕型復(fù)合材料蓋板。本發(fā)明的有益效果在于:(1)蓋板用料無(wú)回收價(jià)值,避免了偷盜風(fēng)險(xiǎn);(2)質(zhì)地輕,僅為傳統(tǒng)蓋板重量的1/2～2/3;(3)耐酸堿腐蝕、強(qiáng)度高、韌性好;(4)外觀新穎,色彩豐富,可按需分類(lèi)著色。

十二醇相變微膠囊材料及其制備方法 671     

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十二醇相變微膠囊材料及其制備方法，采用三聚氰胺，尿素，甲醛通過(guò)縮聚反應(yīng)生成三聚氰胺-脲醛樹(shù)脂預(yù)聚體；以黃原膠與辛基酚聚氧乙烯醚為芯材的乳化劑，三聚氰胺-脲醛樹(shù)脂預(yù)聚體與十二醇乳化液進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，使十二醇液滴被三聚氰胺-脲醛樹(shù)脂包覆，形成十二醇相變微膠囊材料。該復(fù)合材料具有相變潛熱高、耐水性好、耐熱性能好的特點(diǎn)。

內(nèi)置纖維預(yù)制件的金屬件制造方法 607     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)置纖維預(yù)制件的金屬件制造方法，包括如下步驟：①根據(jù)零件的幾何形狀，采用柔性導(dǎo)向多維織造技術(shù)將纖維制成連續(xù)纖維預(yù)制件；②根據(jù)零件的外形尺寸，進(jìn)行金屬件成形模具的制造；③將制好的連續(xù)纖維預(yù)制件放入成形模具中，并固定好；④用熔化好的金屬進(jìn)行澆注，得到含有連續(xù)纖維的金屬件。本發(fā)明方法結(jié)合了復(fù)合材料三維織造與金屬鑄造的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬件的制造，并可根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)具有連續(xù)纖維預(yù)制件的金屬基零部件，以提高其機(jī)械性能。

±45度角雙軸向碳纖維經(jīng)編布 765     

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本發(fā)明涉及一種±45度角雙軸向碳纖維經(jīng)編布，屬于碳纖維復(fù)合材料領(lǐng)域。一層為平行伸直的碳纖維紗束均勻排列在+45度角方向上，另一層為平行伸直的碳纖維紗束均勻排列在-45度角方向上，碳纖維紗束型號(hào)為3K～50K，每層平行伸直并均勻排列的碳纖維紗束單位面積質(zhì)量大于等于75g/m2，小于等于400g/m2，經(jīng)編線鋪設(shè)密度為每英寸五根，鋪設(shè)后的經(jīng)編線單位面積質(zhì)量大于等于5g/m2，小于等于12g/m2。本發(fā)明可充分利用其各組成部分的優(yōu)良性能，拉伸強(qiáng)度、剪切性能、抗撕裂性能得到提高，由于綁縛紗線的作用，提高了紗線間的磨擦力，增強(qiáng)了織物的層間性能，從而擴(kuò)大了碳纖維的應(yīng)用范圍。

表面變形分布測(cè)試傳感元件 674     

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一種表面變形分布測(cè)試傳感元件,包括柔性傳感薄膜、柔性傳感薄膜四周間隔均勻布置的電極、與電極連接的導(dǎo)線及上下柔性絕緣層。利用具有應(yīng)變敏感特性的導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料制作柔性傳感薄膜,電極與導(dǎo)線用于輸出柔性傳感薄膜不同位置處電阻率信息。測(cè)試時(shí),將導(dǎo)線與測(cè)試儀器連接,利用電阻抗成像技術(shù)進(jìn)行采集測(cè)試及計(jì)算,獲得柔性傳感薄膜不同位置處的電阻率分布,再通過(guò)傳感薄膜應(yīng)變大小與電阻率大小之間的特定關(guān)系得到應(yīng)變大小分布。所發(fā)明的傳感元件可以實(shí)現(xiàn)二維變形場(chǎng)量的測(cè)試,并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單超薄、柔性、分辨率與精度高、應(yīng)變量程大及成本低的特點(diǎn)。

對(duì)旋軸流式可調(diào)角度葉輪高效節(jié)能風(fēng)機(jī)葉片用新型高分子特殊材料及制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于新型材料中當(dāng)中的新型高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種對(duì)旋軸流式可調(diào)角度葉輪高效節(jié)能風(fēng)機(jī)葉片用新型高分子特殊材料及制備方法,主要由四部分構(gòu)成:第一部分為主體材料,其主要成分為聚苯硫醚(1),在整個(gè)合成比例中占45%,第二部分材料為聚二茂鐵硅烷(2)和抗靜電材料GkT-1(3)和輔助改性材料KT(4)形成的聚二茂鐵硅烷聚合物,該種聚合物在整個(gè)分子材料中所占的比例為30%,第三部分材料為MA-SEBS環(huán)氧樹(shù)脂增潤(rùn)劑6/GF復(fù)合材料(7),占整個(gè)高分子材料的16%左右,第四部分為新型乙烯催化劑bis-3(8),占整個(gè)高分子材料的9%左右。本發(fā)明的有益效果是:所制備的葉輪葉片,具有耐高溫、抗腐蝕、抗震動(dòng)、強(qiáng)度高、韌性好、阻燃性能優(yōu)異防蛻變、抗靜電、重量輕的優(yōu)點(diǎn),可滿足使用要求;而且整體的價(jià)格與現(xiàn)有常規(guī)風(fēng)機(jī)的價(jià)格更具有競(jìng)爭(zhēng)力。

含納米銀顆粒的氮化硼薄膜的制備方法 702     

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一種含納米銀顆粒的氮化硼薄膜的制備方法,屬于納米金屬顆粒與寬帶隙半導(dǎo)體材料復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明步驟如下:第一步:將硅或者石英襯底進(jìn)行清洗之后,在襯底材料上使用濺射方法沉積納米銀顆粒,沉積時(shí)間5s～10s范圍,功率40～80W;工作氣體為Ar氣體,工作氣壓小于1Pa,抽真空;在第一步的基礎(chǔ)上以濺射的方法沉積六方氮化硼薄膜,功率100～200W,時(shí)間10～40mins;工作氣體為Ar/N2體積比為2∶3的混合氣體,工作氣壓為1Pa,抽真空;對(duì)含有納米銀顆粒的六方氮化硼薄膜進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)退火;退火溫度為500～900℃;恒溫20～60分鐘。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了寬帶隙半導(dǎo)體材料的紅外光譜增強(qiáng)。

用二階螺桿擠出機(jī)進(jìn)出料口余熱預(yù)熱進(jìn)料纖維的下料裝置 946     

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本發(fā)明涉及用二階螺桿擠出機(jī)進(jìn)出料口余熱預(yù)熱進(jìn)料纖維的下料裝置,用于直接在線長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的擠出成型,自第一階螺桿擠出機(jī)的擠出口模擠出的熔體及連續(xù)纖維經(jīng)短切輥切割形成的短切纖維均進(jìn)入二階螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口,其特征在于:所述的下料裝置為拔風(fēng)整流預(yù)熱下料管道,設(shè)在所述纖維短切輥的下方,該下料管道通入第二階螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口處,且所述的第一階螺桿擠出機(jī)的擠出口模與下料管道相通,二階螺桿擠出機(jī)的余熱排入該下料管道內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)是:不需電預(yù)熱輥裝置減少投資;充分利用余熱節(jié)省能源;熱空氣與纖維對(duì)流熱接觸,纖維水分蒸發(fā)快;簡(jiǎn)化工藝;不易產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象;纖維更容易與熔體混合在一起,提高制品強(qiáng)度和質(zhì)量。

纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜全氟質(zhì)子交換膜 1003     

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本發(fā)明涉及到一種纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜全氟質(zhì)子交換膜及其制備方法,屬于功能高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。此膜由全氟磺酸樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維和無(wú)機(jī)物組成,將全氟磺酸樹(shù)脂用極性溶劑溶解,形成全氟磺酸樹(shù)脂溶液,將無(wú)機(jī)物分散于所制備的全氟磺酸樹(shù)脂溶液中;將纖維分散于極性溶劑中,通過(guò)超聲或高速攪拌混合,得到纖維分散液;將纖維分散液和分散了無(wú)機(jī)物的全氟磺酸樹(shù)脂溶液混合采用澆鑄、流延、絲網(wǎng)印刷工藝、噴涂或浸漬工藝成膜,并將膜在120～190℃的溫度下熱處理10～60分鐘,經(jīng)剝離,即制得纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)物摻雜全氟質(zhì)子交換膜。本發(fā)明制備的全氟磺酸膜具有較好的保水性能、較高的質(zhì)子導(dǎo)電率和較高的機(jī)械性能。

懸浮法合成水玻璃改性酚醛樹(shù)脂的方法 652     

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本發(fā)明涉及一種懸浮法合成水玻璃改性酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的方法。其特征在于,它包括如下步驟:1)原料的選取:各原料的重量份配比是:水20-250,苯酚90-160,甲醛溶液60-120,六次甲基四胺15-35,阿拉伯樹(shù)膠粉3-10,氫氧化鋁粉末2-8,水玻璃1-150;2)取水總重量0-60%的水與苯酚、甲醛溶液加入到攪拌著的反應(yīng)容器中,加入酸溶液調(diào)節(jié)PH值至2-5;3)向反應(yīng)容器內(nèi)加入部分阿拉伯樹(shù)膠粉和部分六次甲基四胺,隨后加入水玻璃,將剩余的阿拉伯樹(shù)膠粉、氫氧化鋁粉末和經(jīng)步驟2)后水的余量的50%水混合均勻,加入反應(yīng)容器中;將剩余的六次甲基四胺溶解于剩余水中并加入到反應(yīng)容器內(nèi);4)洗滌、過(guò)濾、干燥,即得到水玻璃改性酚醛樹(shù)脂。該方法合成的產(chǎn)品具有高分子量、高耐熱性和高溫穩(wěn)定性。

用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板及其制作方法 895     

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本發(fā)明涉及一種用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合制作的電纜橋架側(cè)板及其制作方法,側(cè)板呈L形狀,在側(cè)板下部設(shè)有卡子形成卡式插座,在側(cè)板的塑料板面內(nèi)部設(shè)置有作為加強(qiáng)筋的金屬網(wǎng)架。側(cè)板制作方法是編織空格狀的金屬絲網(wǎng),進(jìn)行預(yù)處理;選用乙烯基塑料,在混料過(guò)程中滲入阻燃劑和消煙劑;制作擠出成型模具和定型模,在其中間夾置金屬絲網(wǎng);采用垂直共擠工藝制成塑鋼復(fù)合型材。本發(fā)明采用塑料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合材料制作,制成的型材側(cè)板具有壁薄、重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),能夠抗壓和抗沖擊,即使側(cè)板的塑料層部分遭到碎裂,仍有內(nèi)置金屬網(wǎng)架扯拉支撐。本側(cè)板制品既有金屬的強(qiáng)度,又具有塑料優(yōu)異的耐腐蝕性能,且成本低廉。

磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的制備方法 764     

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一種磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料的制備新技術(shù)，首先采用高速混合機(jī)將含鋰、鐵、磷和參雜元素的前驅(qū)體物料混合均勻，然后在惰性氣氛保護(hù)窯爐中通過(guò)低溫?zé)Y(jié)形成參雜的磷酸鐵鋰基體，再將參雜的磷酸鐵鋰基體和導(dǎo)電劑材料繼續(xù)通過(guò)高速混合機(jī)混合均勻，然后在惰性氣氛保護(hù)窯爐中通過(guò)高溫?zé)Y(jié)形成碳包覆的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，最后通過(guò)粉碎分級(jí)得到最終的磷酸鐵鋰材料，該材料的粒度D50為3～10μm，振實(shí)密度為1.0～2.0g/cm3，比表面積為10～20m2/g。該制備技術(shù)流程簡(jiǎn)單，易控，制備的磷酸鐵鋰材料加工性能良好，容量高，倍率性能好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

車(chē)架的預(yù)成型方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高分子復(fù)合材料制成的自行車(chē)車(chē)架的預(yù)成型方法,其關(guān)鍵是在車(chē)架的前三角部份采用獨(dú)立成型,同時(shí)后上叉部份與后下叉部份采獨(dú)立成型,之后再將后上叉部份與后下叉部分與前三角部分粘接補(bǔ)強(qiáng)成型。如此可以有效降低模具的數(shù)量,減少管件的拼接數(shù)量,令制程有所簡(jiǎn)化。

SIC纖維表面復(fù)合梯度涂層制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備技術(shù)，具體地說(shuō)是一種連續(xù)SiC纖維表面C/Al2O3 復(fù)合梯度涂層的制備方法，按如下步驟操作：第一步，富碳涂層SiC纖維的制備； 第二步，將生產(chǎn)的SiC纖維纏繞在樣品支架上，然后放入磁控濺射儀真空室內(nèi)； 第三步，當(dāng)真空室的真空度優(yōu)于1.0×10-3Pa時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)樣品支架，對(duì)其進(jìn)行加熱、 保溫；第四步，保溫結(jié)束后，首先通入氬氣，然后通入氧氣，使氣體充分混合； 第五步，啟動(dòng)射頻反應(yīng)濺射電源進(jìn)行濺射，濺射結(jié)束后，關(guān)閉氣路，保持真空度 優(yōu)于1×10-3Pa下，降溫至40℃以下。本發(fā)明可以解決一般碳涂層不能滿足界面 的復(fù)雜要求這個(gè)技術(shù)難題，采用本發(fā)明能夠制備出強(qiáng)度較高且與鈦合金基體界面 性能穩(wěn)定的SiC纖維。