裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結(jié)焦套管 927     

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本發(fā)明提出的一種裂解爐COT熱電偶抗沖刷抗結(jié)焦套管,包括熱電偶、接線盒、下保護(hù)管、過程連接法蘭、上保護(hù)管和測(cè)量端,上保護(hù)管與過程連接法蘭之間設(shè)有防內(nèi)漏裝置,測(cè)量端設(shè)有具有棱形傾斜沖刷面的抗沖刷體與測(cè)溫頭,抗沖刷體與測(cè)溫頭設(shè)置為相連構(gòu)成的一整體,測(cè)溫頭與抗沖刷體背面相連接,測(cè)溫頭在垂直于抗沖刷體背面的投影面小于抗沖刷體背面,抗沖刷體棱形傾斜沖刷面涂層多層復(fù)合材料,測(cè)溫端與下保護(hù)管密封焊接,焊接位置處設(shè)有保護(hù)層。本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有良好的測(cè)溫靈敏度,且能達(dá)到良好的耐高溫、抗沖刷、抗結(jié)焦、抗震、防內(nèi)漏等效果。

保護(hù)屏及其制備方法以及采用該保護(hù)屏的顯示裝置 929     

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本發(fā)明揭示一種保護(hù)屏及其制備方法以及采用該保護(hù)屏的顯示裝置。保護(hù)屏包括透明基板及形成于透明基板側(cè)面的增透膜,增透膜為聚四氟乙烯與二氧化硅的復(fù)合材料構(gòu)成。上述保護(hù)屏具有增透率較高的優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)加熱方法及內(nèi)加熱固化裝置 895     

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一種內(nèi)加熱方法及內(nèi)加熱固化裝置,是將電熱元件置于模具內(nèi),使產(chǎn)品由內(nèi)而外的加熱固化;內(nèi)加熱固化裝置包括內(nèi)加熱模具、導(dǎo)電系統(tǒng)、電控系統(tǒng),本發(fā)明由于加熱元件置于模具內(nèi)部,通過導(dǎo)電滑環(huán)與供電設(shè)施相連,本發(fā)明可以保證模具表面安全,在使用過程中,電熱元件啟動(dòng),直接向模具加熱,形成產(chǎn)品由內(nèi)而外的加熱固化,產(chǎn)品內(nèi)表面先受熱,加熱過程中樹脂向產(chǎn)品內(nèi)表面遷移,解決了產(chǎn)品內(nèi)表面貧膠的問題,產(chǎn)品外表面也不會(huì)產(chǎn)生微裂紋,采用內(nèi)加熱固化裝置更利于排除氣泡,提高纖維的浸潤(rùn)性,更好地發(fā)揮了材料的效力;內(nèi)加熱固化裝置可以在纏繞成型的同時(shí)實(shí)施固化,大大提高了生產(chǎn)效率,并節(jié)約能源?？蓮V泛作為高溫固化纖維纏繞成型復(fù)合材料固化工序的設(shè)備。

極高流動(dòng)性阻燃增強(qiáng)高溫尼龍及其制作工藝 847     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種極高流動(dòng)性阻燃增強(qiáng)高溫尼龍?jiān)?是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:45-80%,主阻燃劑:5-20%,輔助阻燃劑:2-6%;無鹵無堿玻纖:10-45%;高流動(dòng)助劑:1-5%;其他助劑:0.3-5.5,本發(fā)明的一種極高流動(dòng)性阻燃增強(qiáng)綠色環(huán)保高溫尼龍,幾乎能應(yīng)用于所有不同尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求嚴(yán)格的領(lǐng)域都能使用,這樣大大提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的發(fā)揮空間,提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

緩行器復(fù)合制動(dòng)軌 562     

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本發(fā)明涉及一種新型緩行器復(fù)合制動(dòng)軌,用來消除溜放車輛的輪對(duì)與緩行器制動(dòng)軌的磨擦產(chǎn)生的高頻噪聲,減小噪聲對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明由降噪板和基軌兩部分組成,降噪板為直角狀,包括成直角的固定邊和制動(dòng)邊,固定邊和基軌上設(shè)有通孔,通過在通孔內(nèi)貫穿螺栓,使得降噪板固定在基軌上,且制動(dòng)邊緊附于基軌。另外,降噪板采用了新型的復(fù)合材料,也使得噪聲大大降低。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用碳纖維大梁 981     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用碳纖維大梁,呈上窄下寬的類長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),所述大梁由多層碳纖維鋪層鋪設(shè)疊加而成,其外表面涂設(shè)有蒙皮樹脂;所述多層碳纖維鋪層鋪設(shè)疊加是指將多層碳纖維在碳纖維大梁模具中進(jìn)行鋪層,每次鋪層時(shí)將層間氣泡排除:多層鋪層全部鋪完后,進(jìn)行加熱抽真空然后自然降溫,脫模。這種大梁比傳統(tǒng)的環(huán)氧玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料質(zhì)量更輕,模量更大,同時(shí)極大的降低了生產(chǎn)成本。

基于糠胺的苯并噁嗪樹脂和組合物及制備方法 916     

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本發(fā)明涉及基于糠胺的苯并噁嗪樹脂和其組合物及其制備方法。該類苯并噁嗪樹脂是利用源于可再生資源的酚,例如丁香酚、愈創(chuàng)木酚、腰果酚,與源于可再生資源的伯胺,例如糠胺,以及多聚甲醛或三聚甲醛或甲醛水溶液制備;相關(guān)組合物是使用該類苯并噁嗪樹脂與其他熱固性樹脂制備的組合物。該類基于糠胺的苯并噁嗪樹脂和其組合物可以用于涂料,熱固性塑料,復(fù)合材料的基體樹脂等諸多領(lǐng)域。

鋰離子電池石墨烯納米片-氫氧化鈷復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 671     

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一種電池技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池石墨烯納米片-氫氧化鈷復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。負(fù)極材料由石墨烯納米片和氫氧化鈷組成,石墨烯納米片交錯(cuò)分布在氫氧化鈷顆粒上,石墨烯納米片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-90%,石墨烯納米片的厚度為1-50納米,氫氧化鈷的粒徑為0.5-30微米。制備方法:先將氧化石墨超聲或攪拌分散在醇-水溶液或水溶液中,加入鈷鹽、堿和還原劑,攪拌后倒入水熱釜中;進(jìn)一步密封、反應(yīng)、過濾、洗滌、烘干。本發(fā)明以200mA/g的電流進(jìn)行充放電時(shí),復(fù)合材料的可逆比容量可以穩(wěn)定在900mAh/g以上。

緯向鋁合金經(jīng)編織物成型工藝 842     

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本發(fā)明公開了緯向鋁合金經(jīng)編織織物成型工藝,它是把緯向鋁合金帶與柔性纖維經(jīng)紗配合編織成緯向鋁合金編織織物,這些緯向鋁合金編織織物可被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種夾鋁合金復(fù)合材料產(chǎn)品,特別是生產(chǎn)鋁合金質(zhì)蜂窩芯,鋁合金質(zhì)蜂窩板等材料。

緯向木經(jīng)編織物成型工藝 779     

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本發(fā)明公開了緯向木經(jīng)編織織物成型工藝,它是把緯向木條片與柔性纖維經(jīng)紗配合編織成緯向木編織織物,這些緯向木編織織物可被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種夾木復(fù)合材料產(chǎn)品,特別是生產(chǎn)木質(zhì)蜂窩芯,木質(zhì)蜂窩板等材料。

含納米二氧化硅的聚酰亞胺雜化材料的制備方法 816     

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本發(fā)明制備方法如下:在充有氮?dú)獾姆磻?yīng)釜中,將納米二氧化硅,偶聯(lián)劑、甲苯超聲混合,在一定溫度條件下攪拌降溫至常溫狀態(tài),再將多聚甲醛和酚加入上述溶膠中,得到透明改性二氧化硅溶膠;在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,將二胺單體PAPB、ODA加入N,N-二甲基乙酰胺中,攪拌使其完全溶解;再將與等摩爾量的均苯四甲酸二酐均分二次加入上述溶液中,制得聚酰胺酸溶液;再將制得的改性二氧化硅溶膠加入制得的聚酰胺酸溶液中,制得混合膠液;最后,將制得的膠液置于一定溫度下,真空干燥,得到含納米二氧化硅的聚酰亞胺雜化材料。用本發(fā)明合成的復(fù)合材料較未雜化的聚酰亞胺具有更好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和更低的熱膨脹系數(shù)。

用聚乳酸修飾的聚丙烯材料的制備方法 760     

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本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單易行的方法,對(duì)聚丙烯表面進(jìn)行改性,以便獲得特定的生物相容性,即表面抗粘連。本發(fā)明包括以下步驟:1)將聚丙烯材料加熱融化后壓成約0.33mm的薄片(PP);2)將聚丙烯薄片置于二氯甲烷或丙酮中加熱回流清洗24小時(shí)以除去各種添加劑,然后在烘箱中干燥;3)將經(jīng)過上述程序處理的聚丙烯薄片置于鉻酸溶液中(CrO3∶H2SO4∶H2O,配比為1∶1∶2)在加熱條件下氧化一定時(shí)間后,取出用去離子水清洗并充分干燥(用PP-COOH表示);4)將經(jīng)過氧化處理的聚丙烯薄片置于85%的L-乳酸水溶液中在特定催化劑的催化作用下反應(yīng)一定的時(shí)間,然后將經(jīng)過上述接枝聚合的聚丙烯薄片取出并用二氯甲烷充分清洗并干燥,從而形成工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的國(guó)產(chǎn)新型疝修補(bǔ)復(fù)合材料。

磷摻雜碳化鉬復(fù)合催化劑及其制備方法和電催化析氫應(yīng)用 959     

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本發(fā)明涉及一種磷摻雜碳化鉬復(fù)合催化劑及其制備方法和電催化析氫應(yīng)用。本發(fā)明以生物廢棄物為碳源，以鉬鹽為金屬源，經(jīng)配位交聯(lián)及固化，再同步磷化?碳化處理得到固體產(chǎn)物。具體制備方法如下：處理后生物質(zhì)與鉬鹽先配合交聯(lián)；經(jīng)微波輔助固化處理得到金屬?碳源前驅(qū)物；同步磷化?碳化處理得到復(fù)合材料。由實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明提供的催化劑在堿性性介質(zhì)中，HER僅需要118 mV過電勢(shì)即可達(dá)到在10 mA cm?2電流密度；在酸性介質(zhì)中需要需要172mV過電勢(shì)可達(dá)到在10 mA cm?2電流密度。

釕基/鈷基-MOCPs熱解衍生納米材料及其在鋰-空氣電池中的應(yīng)用 643     

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本發(fā)明提供了一種釕基/鈷基?MOCPs熱解衍生納米材料及其在鋰?空氣電池中的應(yīng)用，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的納米材料記為Ru/Co@N?C，由[Ru/Co(PPD)(BTA)]n納米材料高溫碳化得到。其中，Ru/Co@N?C中釕基含量約為0.8～5.0wt％，鈷基含量約為15～30wt％。所述復(fù)合材料用于鋰?空氣電池催化劑時(shí)，其具有有利于氧氣與電解液中鋰離子的遷移，提高鋰?空氣電池中OER和ORR的催化活性，降低鋰?空氣電池過電勢(shì)，提高電池循環(huán)穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)。

增強(qiáng)生物活性涂層穩(wěn)定性的方法 770     

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本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)生物活性涂層穩(wěn)定性的方法，其通過將生物活性涂層填充在具有高度機(jī)械穩(wěn)定性的微結(jié)構(gòu)的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)易被破壞脫落、機(jī)械性能差的生物活性涂層的保護(hù)，避免了生物活性涂層在使用過程中可能會(huì)承受的外界沖擊、摩擦磨損等嚴(yán)苛作用力，大大增加生物活性涂層在實(shí)際應(yīng)用中的耐久性，所制備的生物活性涂層能夠廣泛應(yīng)用于鈦金屬及其鈦合金、醫(yī)用鎂合金、硅和碳/碳復(fù)合材料、醫(yī)用高分子材料等各類基材的制備上，對(duì)推動(dòng)生物材料真正走向?qū)嶋H應(yīng)用具有重要意義。

具有梯度濃度的石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合導(dǎo)電涂層及其制備方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種具有梯度濃度的石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合導(dǎo)電涂層及其制備方法，屬于石墨烯復(fù)合材料合成與應(yīng)用領(lǐng)域，具體包括按功能設(shè)計(jì)復(fù)合導(dǎo)電涂層內(nèi)部的濃度梯度，調(diào)控各濃度梯度層的石墨烯濃度，以實(shí)現(xiàn)復(fù)合涂層內(nèi)部的分層石墨烯濃度梯度調(diào)控；各濃度梯度層中石墨烯的含量可控，石墨烯在環(huán)氧樹脂基體中均勻分散形成微觀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，濃度梯度層之間同步固化、結(jié)構(gòu)連續(xù)性好。該具有梯度濃度的石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合導(dǎo)電涂層具有良好的力學(xué)性能，優(yōu)異的導(dǎo)電性能和電致熱性能。該具有梯度濃度的復(fù)合導(dǎo)電涂層采用有機(jī)混溶法、熱揮發(fā)逸出法、分層涂布共固化法相結(jié)合的方式制備；該制備方法巧妙便捷，易操作。

三合一多功能納米材料DMSN@PDA@Pt的制備方法及其應(yīng)用 600     

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本發(fā)明提供了一種三合一多功能納米材料DMSN@PDA@Pt的制備方法，首先通過0.108g三乙醇胺，21.6mL去離子水和14.4mL十六烷基三甲基溴化銨?水溶液合成樹枝狀介孔二氧化硅納米顆粒，向其中加入5mg·mL?1的多巴胺溶液，攪拌反應(yīng)10h，用水洗滌三次，分散水中，形成DMSN@PDA復(fù)合材料。取1mL材料離心，沉淀溶于水中，加入H2PtCl4·xH20溶液，攪拌加熱到80℃，逐滴加入抗壞血酸，繼續(xù)攪拌30min，在4℃，13000rpm條件下離心30min，去除上清，沉淀復(fù)溶到水中，得到三合一多功能納米材料，將合成的材料應(yīng)用到對(duì)玉米赤霉烯酮進(jìn)行定量檢測(cè)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：合成的三合一材料具有模擬過氧化物酶活性極高，且可實(shí)現(xiàn)雙倍信號(hào)放大，在免疫分析方法中會(huì)獲得更低的檢測(cè)限，并可用于食品中玉米赤霉烯酮的靈敏定量檢測(cè)。

環(huán)氧樹脂固化裝置 984     

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本發(fā)明涉及固化裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)氧樹脂固化裝置，包括：具有凹腔的烘干箱、蓋設(shè)在所述凹腔開口上蓋體、位于所述凹腔內(nèi)的加熱器、位于所述凹腔底部且具有攪拌子的磁力攪拌器、支撐在所述磁力攪拌器上且用于容納環(huán)氧樹脂的容器、以及位于所述凹腔內(nèi)且用于限制所述容器移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)；所述攪拌子位于所述容器內(nèi)；所述限位機(jī)構(gòu)與所述烘干箱的內(nèi)壁固定連接。以保證填料能在環(huán)氧樹脂中均勻的分布，以提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能；通過限位機(jī)構(gòu)來限制容器在攪拌器工作時(shí)發(fā)生的移動(dòng)，保證了攪拌器工作時(shí)的安全性。

階段式促進(jìn)六系鋁陶材料再結(jié)晶和晶粒細(xì)化的制備方法及其制得的鋁基復(fù)合薄片 579     

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本發(fā)明屬于有色金屬基陶瓷復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種階段式促進(jìn)六系鋁陶材料再結(jié)晶和晶粒細(xì)化的制備方法及其制得的鋁基復(fù)合薄片，將方法是將擠壓態(tài)鋁陶復(fù)合板材在450～540℃均勻化處理，制得預(yù)熱板材；將預(yù)熱板材進(jìn)行反復(fù)冷輥熱軋加工，每道次的下壓量為軋前厚度的10～30％，軋至板材的厚度為0.05～0.3mm；然后在500～540℃固溶處理，將固溶后的板材進(jìn)行軋制處理的下壓量為2～5％，在160～200℃中時(shí)效處理，制得SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合薄片。本發(fā)明的方法可大幅提高產(chǎn)品的成品率，易于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，獲得的SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合薄片具有高強(qiáng)高模量，可應(yīng)用在航空、航天和電子封裝等領(lǐng)域。

熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料及其制備方法 946     

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本申請(qǐng)涉及鋼管內(nèi)襯專用料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料及其制備方法。熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料包括以下重量份的原料：HDPE 50?70份、PP 5?15份、SEBS復(fù)合材料10?20份、抗氧劑1010 0.05?0.15份、抗氧劑168 0.01?0.04份、硬脂酸鈣0.018?0.058份、PE蠟0.05?0.09份、硅油0.05?0.15份、成核劑0.05?0.25份；其制備方法為：將上述原料混合均勻，熔融擠出，冷卻，造粒，干燥，得到熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料。本申請(qǐng)的熱水管用鋼管內(nèi)襯專用料，通過原料之間的協(xié)同作用，具有提高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。

晶須/纖維表面織構(gòu)化納米凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)改性方法及其強(qiáng)韌化應(yīng)用 697     

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晶須/纖維表面織構(gòu)化納米凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)改性方法及其強(qiáng)韌化應(yīng)用，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有化學(xué)表面改性晶須/纖維的修飾方法中試劑具有污染性，工藝復(fù)雜成本高的問題。改性方法：一、將晶須或者纖維和納米顆粒加入到分散劑中，形成晶須/纖維?納米顆?；旌锨膀?qū)體溶液；二、將晶須/纖維?納米顆?；旌锨膀?qū)體溶液涂覆在預(yù)熱的陶瓷基板上；三、通過激光束對(duì)前驅(qū)體涂層進(jìn)行高能量密度的輻照，四、對(duì)改性的晶須/纖維用去離子水進(jìn)行反復(fù)清洗。本發(fā)明該改性的晶須/纖維作為增韌補(bǔ)強(qiáng)相添加到熱防護(hù)涂層或復(fù)合材料中。本發(fā)明利用高能激光技術(shù)在晶須/纖維表面原位生長(zhǎng)織構(gòu)化納米凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，不使用化學(xué)修飾試劑，工藝簡(jiǎn)單，并實(shí)現(xiàn)晶須對(duì)基體材料的強(qiáng)韌化提升。

帶珠光玻璃纖維復(fù)合織物的制備方法 987     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶珠光玻璃纖維復(fù)合織物的制備方法，包括如下步驟：（1）無紡布通過無紡布導(dǎo)向輥平鋪到輸送裝置上；（2）將玻璃纖維無捻粗紗經(jīng)過切割輥短切后無定向沉降到無紡布上，經(jīng)過輸送裝置輸送到縫合區(qū)，通過縫合裝置的滌綸絲將無紡布及短切纖維縫合為一個(gè)整體；（3）通過導(dǎo)向輥輸送到轉(zhuǎn)印區(qū)，轉(zhuǎn)印區(qū)的轉(zhuǎn)印輥在膠槽中粘附有含珠光顏料膠液，通過壓緊輥的作用將膠液轉(zhuǎn)印到織物的無紡布面上：（4）然后紫外燈照射膠液使其快速固化；本發(fā)明在織物的生產(chǎn)過程中將安全警示標(biāo)語(yǔ)或圖案直接固化在織物上面，在后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中就可以一體成型，既可以解決后續(xù)二次加工的繁瑣也可以改善警示圖案的耐候性。

多酸團(tuán)簇嵌入硫銦鋅納米片Z型雙功能復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開了一種多酸團(tuán)簇嵌入硫銦鋅納米片Z型雙功能復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合光催化劑的制備采用二級(jí)組分嵌入策略，經(jīng)由溶劑熱條件下磷鉬酸團(tuán)簇和硫銦鋅晶核自組裝過程，一步合成出多酸團(tuán)簇嵌入硫銦鋅納米片花狀微球復(fù)合材料。本發(fā)明利用多酸團(tuán)簇納米級(jí)尺寸優(yōu)勢(shì)，構(gòu)造了多酸團(tuán)簇與硫銦鋅間分子級(jí)接觸界面，利于異質(zhì)結(jié)界面間載流子高效分離及傳輸。在內(nèi)建電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下光生載流子遷移遵循Z型機(jī)理，保留了所述雙功能光催化體系最佳氧化及還原優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)崿F(xiàn)電子及空穴對(duì)同步利用。該多酸團(tuán)簇嵌入硫銦鋅納米片Z型雙功能復(fù)合光催化劑適用于水相、厭氧環(huán)境下光催化制氫及苯甲醇氧化偶聯(lián)反應(yīng)，催化性能優(yōu)異。

用于電化學(xué)儲(chǔ)鋰的金屬硫化物復(fù)合電極的制備方法 870     

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本發(fā)明提供了一種用于電化學(xué)儲(chǔ)鋰的金屬硫化物復(fù)合電極的制備方法，該復(fù)合電極以NiS?MoS₂復(fù)合納米材料作為電化學(xué)儲(chǔ)鋰的活性物質(zhì)。其制備步驟是：利用化學(xué)氣相沉積法在泡沫Ni上制備石墨烯得到泡沫Ni/石墨烯材料；利用磁控濺射方法，以MoS₂為靶材，Ar和H₂為濺射氣體，以所述泡沫Ni/石墨烯為基底以及Ni源，通過改變?yōu)R射溫度、濺射功率、濺射時(shí)間、氣體配比、氣體壓強(qiáng)制備花瓣片層狀NiS?MoS₂復(fù)合納米材料。該復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池中表現(xiàn)出高比容量、長(zhǎng)循環(huán)壽命以及高倍率充放等優(yōu)異的電化學(xué)性能；且NiS?MoS₂復(fù)合納米材料制備方法簡(jiǎn)單快速、成本低，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

新型水系二次鋰電池及其負(fù)極材料和制備方法及用途 684     

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本發(fā)明涉及一種新型水系二次鋰電池及其負(fù)極材料和制備方法及用途，新型水系二次鋰電池包括：正極、負(fù)極、隔膜和混合鹽電解液；負(fù)極的負(fù)極材料包括二元鈮基氧化物復(fù)合材料，通式為：xMaOb·yNb2O5；其中，1≤x≤9，1≤y≤9，1≤a≤3，1≤b≤5；M選自Mg、Al、P、Ti、V、Zn、Ge、Zr、Hf中的一種或幾種；其中，MaOb的帶隙寬度>3.0eV，用以提高負(fù)極界面處的析氫過電位；混合鹽電解液具體包括水系Li鹽和堿金屬離子鹽、大陽(yáng)離子有機(jī)鹽中的至少一種組成的混合鹽電解液，其中，所述混合鹽電解液中，水系Li鹽與所述堿金屬離子鹽和大陽(yáng)離子有機(jī)鹽總量的摩爾比不小于1:10。

組合結(jié)構(gòu)全封閉炭陶保溫屏及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開一種組合結(jié)構(gòu)全封閉炭陶保溫屏及其制備方法。關(guān)鍵是保溫屏為圓筒狀，炭/陶材料的內(nèi)筒(1)與炭/陶材料的外筒(2)之間有復(fù)合隔熱層(3)，復(fù)合隔熱層(3)的端部設(shè)有圓環(huán)狀強(qiáng)化蓋板(4)。本發(fā)明采用復(fù)合材料、組合式結(jié)構(gòu)制備，具有抗高溫?zé)g、防熱輻射、抗粉化，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了大型(或大尺寸)薄壁保溫屏的制備。

耐醇解短玻纖增強(qiáng)聚丙烯聚合物及制備方法 614     

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本發(fā)明涉及一種耐醇解短玻纖增強(qiáng)聚丙烯聚合物及制備方法，組分包括聚丙烯樹脂、玻璃纖維、馬來酸酐接枝物、顏料和復(fù)合抗氧劑。本發(fā)明所得復(fù)合材料滿足作為新能源汽車水室材料的基礎(chǔ)技術(shù)性能要求。

柔性光伏組件制造方法 736     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N柔性光伏組件制造方法，所述方法包括：將多片電池片串聯(lián)，組成電池串；將所述多個(gè)電池串串聯(lián)或/和并聯(lián)，組成電池層；并將所述電池層、前板材料層、密封材料層、后板材料層按照預(yù)設(shè)順序疊層并進(jìn)行統(tǒng)一層壓處理，得到整體層壓件；對(duì)所述整體層壓件進(jìn)行沖壓處理，將各電池串單元之間的前板材料、封裝材料、后板材料以及多余的電性連接材料的沖除，得到電性連接的多個(gè)柔性光伏組件單元；將其作為一個(gè)整體，與復(fù)合材料層、柔性基材按預(yù)定順序疊層后進(jìn)行層壓處理，得到可折疊彎曲的柔性光伏組件。利用本申請(qǐng)中各個(gè)實(shí)施例，可以實(shí)現(xiàn)柔性光伏組件的大規(guī)模生產(chǎn)，降低生產(chǎn)加工成本。

異質(zhì)結(jié)構(gòu)金剛石/立方氮化硼復(fù)合塊材及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種新型異質(zhì)結(jié)構(gòu)金剛石/立方氮化硼(cBN)復(fù)合塊材及其制備方法，屬于超硬復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明以洋蔥碳納米顆粒和六方BN微米片為原料，通過靜電自組裝工藝精心制備了洋蔥碳納米顆粒包裹六方BN微米片的前驅(qū)體，然后結(jié)合高溫高壓條件下的結(jié)構(gòu)相變，使洋蔥碳納米顆粒轉(zhuǎn)變成了納米孿晶金剛石，六方BN微米片轉(zhuǎn)變成了細(xì)長(zhǎng)片層狀cBN，兩者構(gòu)筑成異質(zhì)結(jié)構(gòu)金剛石/cBN復(fù)合塊材。合成的異質(zhì)結(jié)構(gòu)金剛石/cBN復(fù)合塊材的努氏硬度為50?180GPa，斷裂韌性為15?25MPa·m1/2。這種金剛石/cBN復(fù)合塊材在精密機(jī)械加工、地質(zhì)勘探及化石燃料開采等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

檢測(cè)α-乳白蛋白的光電化學(xué)生物傳感器的制備方法及應(yīng)用 563     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)乳制品致敏原α?乳白蛋白的光電化學(xué)免疫傳感器的制備方法，屬于功能納米材料，食品分析以及光電化學(xué)生物傳感技術(shù)領(lǐng)域。將CdWO₄?CdS異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料固定在ITO電極表面，應(yīng)用聚多巴胺作連接劑固定致敏原α?乳白蛋白抗體，有效提高光電流響應(yīng)及其靈敏度，通過層層組裝方法，利用CdWO₄?CdS異質(zhì)結(jié)良好的光電活性以及α?乳白蛋白與α?乳白蛋白抗體間的特異性結(jié)合，實(shí)現(xiàn)α?乳白蛋白的超靈敏檢測(cè)，對(duì)于乳品中α?乳白蛋白的分析檢測(cè)應(yīng)用具有重要的意義。