金屬Ag納米顆粒沉積NiCo?LDH復(fù)合光催化劑的制備及其應(yīng)用 685     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬Ag納米顆粒沉積NiCo?LDH復(fù)合光催化劑的制備及其應(yīng)用。該金屬Ag納米顆粒沉積NiCo?LDH復(fù)合光催化劑主要通過以下步驟制備：首先以硝酸鎳、硝酸鈷、氯化銨、氫氧化鈉去離子水為原料，水浴鍋中加熱，得到NiCo?LDH材料；再以NiCo?LDH材料、硝酸銀、水為原料，紫外燈下照射一定時間，制備得到金屬Ag納米顆粒修飾NiCo?LDH復(fù)合光催化劑；并用于光催化降解四環(huán)素。本發(fā)明采用低溫水浴法，合成過程能源消耗低；合成的NiCo?LDH復(fù)合材料呈花球狀結(jié)構(gòu)，同時銀的沉積，得到的金屬Ag納米顆粒沉積NiCo?LDH復(fù)合光催化劑，可以極大提高電子?空穴對的分離效率，對光催化降解四環(huán)素具有優(yōu)異的性能。

新型改進(jìn)鉆孔機(jī) 1101     

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本發(fā)明公開了一種新型改進(jìn)鉆孔機(jī)，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上主件（2），在主件（2）上設(shè)置把手（3），在主件（2）一側(cè)設(shè)置開關(guān)（4），在主鍵（2）下設(shè)置鉆頭（5），在底座（1）上設(shè)置工作臺（6），在主件（2）上設(shè)置排風(fēng)口（7），在鉆頭（5）旁設(shè)置第二鉆頭（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進(jìn)鉆孔機(jī)在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多鉆頭都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，鉆頭采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

建筑工程用柔性復(fù)合樓板 841     

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一種建筑工程用柔性復(fù)合樓板，主要包括定形連接構(gòu)件、鋼絲荊棘網(wǎng)和/或鋼絲荊棘繩、干混水泥砂漿、纖維布或纖維布板形袋；所述定形連接構(gòu)件、鋼絲荊棘網(wǎng)和/或鋼絲荊棘繩、干混水泥砂漿、纖維布或纖維荊棘布或纖維布板形袋構(gòu)成由長鋼絲和/或鋼絲繩和短纖維、干混水泥砂漿于三維空間合理分布的柔性復(fù)合樓板。本發(fā)明鋪設(shè)固定后加水潤濕即可有效覆裹膠結(jié)固化鋼絲荊棘網(wǎng)和/或鋼絲荊棘繩和纖維布之長短纖維，形成纖維砂漿混凝土，提供柔性樓板材料拼裝鋪設(shè)固化后所需的抗拉抗沖擊抗裂和承載能力，以定形連接構(gòu)件維持復(fù)合材料柔性樓板的形狀和尺寸的穩(wěn)定性，且使之便于高效率拼裝鋪設(shè)施工。

三聚氰胺改性間苯二酚樹脂及其合成方法和應(yīng)用 648     

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本發(fā)明公開了一類三聚氰胺改性間苯二酚樹脂、合成方法及應(yīng)用，以三聚氰胺類衍生物、間苯二酚類化合物為原料，或以三聚氰胺(或三聚氰胺類衍生物)、醛類化合物和間苯二酚類化合物為原料合成所述三聚氰胺改性間苯二酚樹脂。本發(fā)明得到的樹脂結(jié)構(gòu)中既含有三聚氰胺結(jié)構(gòu)也含有間苯二酚結(jié)構(gòu)，綜合了酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂的優(yōu)點，可作為橡膠組合物中亞甲基受體使用，用于輪胎、膠管、傳送帶等需要與鋼絲或纖維材料進(jìn)行緊密結(jié)合的復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了含有三聚氰胺改性間苯二酚樹脂的橡膠組合物，本發(fā)明所述樹脂能夠提高膠料的模量，以及膠料鋼絲抽出的濕、熱老化性能等。

加強(qiáng)移動傳送機(jī) 949     

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本發(fā)明公開了一種加強(qiáng)移動傳送機(jī)，其特征在于,包括主軸（1），在主軸（1）上設(shè)置皮帶（2），通過傳動桿（3）連接控制線（4），控制線（4）連接電機(jī)（5），在主軸（1）外設(shè)置護(hù)欄（6），在護(hù)欄（6）的一端設(shè)置從動輪（7），在電機(jī)（5）底部設(shè)置支架（8），在支架（8）上設(shè)置主動輪（9），在皮帶（2）上設(shè)置加強(qiáng)筋（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該加強(qiáng)移動傳送機(jī)在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多主軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，主軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

用于熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶管材生產(chǎn)的設(shè)備及其使用方法 1028     

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本發(fā)明涉及含有增強(qiáng)材料的塑料成型復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種用于熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶管材生產(chǎn)的設(shè)備及其使用方法。一種用于熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶管材生產(chǎn)的設(shè)備，包括擠出機(jī)(1)，其特征是：還包括帶纏繞機(jī)(21)、膜纏繞機(jī)(22)、第一牽引機(jī)(31)、第二牽引機(jī)(32)、烘箱(4)、真空箱(5)、標(biāo)示機(jī)(6)、切割機(jī)(7)和收料臺(8)。一種用于熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶管材生產(chǎn)的設(shè)備的使用方法，其特征是，按如下步驟依次實施：a.準(zhǔn)備；b.擠出內(nèi)層；c.纏繞預(yù)浸帶；d.纏繞熱塑膜；e.定徑；f.冷卻；g.收集。本發(fā)明管材質(zhì)量高，節(jié)約原材料。

電動汽車電池箱體材料的制備方法 683     

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本發(fā)明屬于電池箱體新型材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動汽車電池箱體材料的制備方法，包括材料準(zhǔn)備、處理后熔融擠出。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料為有序的插成型納米結(jié)構(gòu)，與線性低密度聚乙烯在低溫條件下輻射，形成適量的大分子過氧化物，提高接枝效率和接枝率，通過熔融與其他原料融合，緊密的粘結(jié)形成尺寸穩(wěn)定相，所制得電池箱體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，物理機(jī)械性能較好，具有較高的強(qiáng)度和耐沖擊性，精度較高，一體式結(jié)構(gòu)密封性好，容易安裝，質(zhì)量相對較輕，能夠提高電動汽車的續(xù)航能力。

多功能雨傘盾牌 767     

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本發(fā)明一種多功能雨傘盾牌，包括手柄1、傘桿2、傘面3、防護(hù)層4、控制按鈕5、夾刀6、護(hù)套7，其特征是：所述傘桿2為空心桿，在其上端內(nèi)置彈簧夾刀6，彈簧尖刀6通過設(shè)置在傘桿2內(nèi)的控制裝置實現(xiàn)彈出，夾刀彈出時頂端的護(hù)套7被頂落，控制裝置按鈕設(shè)置在手柄1的上部；所述傘面3用防水防火材料做成；所述防護(hù)層4安裝在傘面3的內(nèi)側(cè)，防護(hù)層4用高強(qiáng)度復(fù)合材料無緯布或其他防彈防刺材料制成。本發(fā)明方便攜帶，既能遮陽擋雨，又能防火防爆，民用警用都方便。

絕緣架空電纜 998     

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本發(fā)明公開了一種絕緣架空電纜，其采用復(fù)合纖維鋁絞線；所述絕緣架空電纜，以石墨烯纖維與碳纖維組成復(fù)合纖維作為芯材，鋁絞線以復(fù)合纖維芯材為中心纏繞，所述鋁絞線被絕緣材料包覆。本發(fā)明的石墨烯/碳纖維復(fù)合材料作為芯材，使得該絕緣架空電纜的拉伸強(qiáng)度比傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線高出至少50倍，但其芯材重量只有傳統(tǒng)鋼芯的1/10，大大減輕了架空輸電線的總重量，也減少了其體積，因此其自重、風(fēng)載荷和冰載荷都得到大幅降低。

載鈰納米二氧化鈦復(fù)合中草藥空氣凈化劑及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種載鈰納米二氧化鈦復(fù)合中草藥空氣凈化劑及其制備方法，包括A和B兩種組分，A組分是將稀土鈰組裝于納米二氧化鈦載體上；B組分是8種中草藥經(jīng)過粉碎后采用乙醇—水的浸取液；將A、B兩組份經(jīng)過高度分散乳化，生成穩(wěn)定的一種載鈰納米二氧化鈦復(fù)合中草藥空氣凈化劑。本發(fā)明是預(yù)防、殺菌、殺病毒、防霉多種組分的復(fù)和體，其疊加協(xié)同效果大大提高?？諝庵袏A帶的流感病毒、細(xì)菌等在與鈰的納米二氧化鈦和中草藥活性物質(zhì)復(fù)合材料的接觸中，可以立即被吸附、降解、殺滅；同時，也對室內(nèi)裝修產(chǎn)生的有害氣體甲醛、苯系物、總有機(jī)揮發(fā)物、氨等具有很好的去除，是一種天然、安全、有效的理想的室內(nèi)外空氣凈化劑。

遮光材料的制作工藝 1094     

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本發(fā)明提供了一種遮光材料的制作工藝。它解決了現(xiàn)有遮光復(fù)合材料的成分簡單，沒有阻燃和抗紫外線的特性，實用性差，且沒有制作工藝等技術(shù)問題。本遮光材料的制作工藝，其包括以下步驟：a、選取市場出售的線密度500D*500D的玻璃纖維機(jī)織布作為基布層；b、將PVC樹脂65份、增塑劑30份、潤滑劑0.8份、穩(wěn)定劑4份、遮光粉3.5份、液體阻燃劑2份和抗紫外吸收劑0.9份投入到攪拌裝置中，進(jìn)入密煉機(jī)中初步塑化，進(jìn)入開煉機(jī)中繼續(xù)塑化，進(jìn)入擠出機(jī)中進(jìn)一步均勻塑化，進(jìn)入壓延機(jī)壓中壓延成型，形成PVC膜層；c、通過貼合機(jī)將PVC膜層貼合在基布層上下側(cè)，制得遮光材料。本發(fā)明具有工序簡單的優(yōu)點。

新型固定貼體包裝機(jī) 817     

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本發(fā)明公開了一種新型固定貼體包裝機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上設(shè)置控制面板（2），在控制面板（2）上方設(shè)置置物臺（3），在置物臺（3）兩側(cè)設(shè)置加熱平板（4），在置物臺（3）旁設(shè)置支架（5），在機(jī)架（1）頂部設(shè)置電機(jī)（6），在支架（5）旁設(shè)置膠膜架（7），在機(jī)架（1）底部設(shè)置固定墊塊（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型固定貼體包裝機(jī)在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多置物臺都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，置物臺采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

可緩釋營養(yǎng)的骨粉基多功能保水劑的制備方法 616     

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本發(fā)明涉及一種可緩釋營養(yǎng)的骨粉基多功能保水劑及其制備方法，其特征是利用動物骨粉為基質(zhì)，在添加引發(fā)劑與交聯(lián)劑的條件下，與乙烯類單體發(fā)生接枝共聚反應(yīng)，而制備成分子結(jié)構(gòu)上有交聯(lián)的高分子復(fù)合材料。同時，在原料中原位添加多種營養(yǎng)成份，使最終的產(chǎn)品具有緩釋營養(yǎng)的功能。其中，所述乙烯類單體選用丙烯酸、丙烯酰胺中的至少一種；營養(yǎng)成份選用腐殖酸類物質(zhì)、無機(jī)微肥中的至少一種。乙烯類單體的總用量與骨粉用量與添加的營養(yǎng)成分與引發(fā)劑與交聯(lián)劑的用量比例為40％?80％：15％?40％：6％?25％：0.8％?4％：0.8％?4％。該產(chǎn)品原料來源豐富，成本較低。實驗證明，所制備的產(chǎn)品同時具備吸水保水與緩釋營養(yǎng)的功能。

生物碳量子點金屬摻雜AgVO₄復(fù)合光催化劑的制備 1198     

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本發(fā)明公開了一種生物碳量子點金屬摻雜AgVO₄復(fù)合光催化劑的制備方法，以劍麻為碳源，采用1?乙基?3?甲基咪唑L?乳酸鹽為溶劑，得到鈀摻雜碳量子點復(fù)合材料；采用鈀摻雜碳量子點修飾五氧化二釩，制得C液；將硝酸銀溶解在稀硝酸溶液中，制得B液；然后在帶有聚四氟乙烯襯套中反應(yīng)釜中，按如下組成體積百分比加入，C液：62~65%，B液：30~33%，氨水3~6%，混合均勻，蓋好密封蓋，置于恒溫箱中，溫度在90±2℃恒溫，反應(yīng)6 h，固液分離，洗滌，干燥，得到生物碳量子點金屬摻雜AgVO₄復(fù)合光催化劑。本發(fā)明具有制備方法簡單，催化劑穩(wěn)定性好、可降解和環(huán)境友好等特點；催化劑容易回收，其反應(yīng)條件溫和、催化活性高、用量少等特點。

防彈復(fù)合陶瓷的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種防彈復(fù)合陶瓷的制備方法，屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其通過純陶瓷生坯的制備、復(fù)合陶瓷生坯的制備和真空熱壓燒結(jié)得到防彈復(fù)合陶瓷。本發(fā)明采用高韌性碳纖維與陶瓷體熱壓燒結(jié)，大幅提高了防彈陶瓷的硬度和韌性、御穿甲彈、穿甲燃燒彈多次打擊的能力。

具有寬帶吸收特性的微米金籠殼結(jié)構(gòu)材料及其制備 827     

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本發(fā)明屬于核?殼復(fù)合結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種具有寬帶吸收特性的微米金籠殼結(jié)構(gòu)材料及其制備。將一定濃度的單分散納米金濃縮液與經(jīng)過表面修飾改性的PS@Au微球乳液混合，納米金粒子通過靜電作用自組裝在改性的PS@Au微球表面。本發(fā)明通過自組裝技術(shù)實現(xiàn)了泡沫狀納米金顆粒在PS@Au微球表面的包覆，最后通過去除中心的聚苯乙烯微球，得到了一種新的核殼結(jié)構(gòu)金籠殼復(fù)合材料。這種特殊的結(jié)構(gòu)使其不僅有Frens表面生長的納米金核殼形成的Plasma共振吸收；還有MNPAu在表面均勻的生長形成了光子晶體共振峰；兩個峰的強(qiáng)耦合作用導(dǎo)致其在紫外?紅外波段的吸收擴(kuò)展為寬帶吸收。

由納米晶組裝的中空多孔微球狀BiOCl光催化材料及制備方法 1140     

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一種由納米晶組裝的中空多孔微球狀BiOCl光催化材料及制備方法，屬于納米復(fù)合材料和光催化技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：(1)配置溶液：向10ml，4～6mol/L的稀硝酸溶液中添加1.94～2.91g的Bi(NO₃)₃·5H₂O、0.6～1g的C₄H₆O₆、0.3～0.5g的C₂H₅NO₂和0.107～0.321g的NH₄Cl，混合成均一澄清的溶液；(2)將步驟(1)配好的溶液轉(zhuǎn)移至超聲噴霧器中，并通過超聲噴霧器噴進(jìn)已預(yù)熱好的管式爐中，爐溫為500～700℃，整個反應(yīng)在空氣氣氛中進(jìn)行，反應(yīng)時間為30～100min；待反應(yīng)結(jié)束，隨爐冷卻至室溫，收集獲得的粉末即為BiOCl光催化材料。優(yōu)點：本發(fā)明通過超聲噴霧與溶液燃燒法相結(jié)合，能夠縮短反應(yīng)時間，得到具有高比表面積、高光催化活性、且不易團(tuán)聚的由納米晶組裝的中空多孔微球狀BiOCl，有利于在光催化、水污染處理等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

NiO/Ni多孔微球的制備方法 641     

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本發(fā)明公開一種NiO/Ni多孔微球的制備方法。步驟包括：將醋酸鎳和水合肼加入去離子水中，水合肼和醋酸鎳的物質(zhì)的量之比為2:1，充分?jǐn)嚢韬笥?00℃加熱15min，得到NiO/Ni多孔微球。本發(fā)明制備方法較簡單，所制備的材料為NiO/Ni復(fù)合材料，具有球狀外形和多孔結(jié)構(gòu)。

瀝青基一殼多核型磁性炭球及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種瀝青基一殼多核型磁性炭球及其制備方法。本發(fā)明采用浸漬生磁–擠壓成球–氧化固形–炭化造孔的技術(shù)路線，制備了Fe₃O₄@高嶺土@氧化瀝青的功能性復(fù)合材料。首先將Fe₃O₄插層負(fù)載到高嶺土上，賦予高嶺土磁性的同時，增大了高嶺土片層間距，有利于后續(xù)造孔，然后將Fe₃O₄@高嶺土與瀝青均勻混合并擠壓成球，經(jīng)氧化炭化后形成Fe₃O₄@高嶺土@氧化瀝青磁性炭球。本發(fā)明的磁性炭球具有一殼多核結(jié)構(gòu)，同一個氧化瀝青炭殼內(nèi)分散著多個高嶺土片狀核，形成了以大孔為基底、微孔–介孔–大孔串行貫通的多級孔道。本發(fā)明所得磁性炭球制備簡便，過程可控，內(nèi)部孔道豐富且有序，有望應(yīng)用于高效去除污水中的重金屬，也為瀝青的高附加值利用開辟了一條新途徑。

用于重載交通公路的環(huán)氧瀝青的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種用于重載交通公路的環(huán)氧瀝青的制備方法，步驟1：將環(huán)氧樹脂稀釋劑加入環(huán)氧樹脂中，室溫下機(jī)械攪拌1～4h，得到環(huán)氧瀝青A組分；步驟2：在酸酐中加入有機(jī)膨潤土，加熱到80～180℃后通氮氣保護(hù)，保持2～4h后，得到納米層狀硅酸鹽/酸酐基納米復(fù)合材料，即得到環(huán)氧瀝青B組分；步驟3：取道路石油瀝青、SBS改性瀝青或兩者的混合物，得到環(huán)氧瀝青C組分；步驟4：將環(huán)氧瀝青A組分、環(huán)氧瀝青B組分與環(huán)氧瀝青C組分混合后，得到環(huán)氧瀝青，本發(fā)明制備的環(huán)氧瀝青具備高強(qiáng)度，高韌性，較長容留時間，低成本的優(yōu)點。

富氧化BiOI-BiOBr/SBA-16復(fù)合光催化材料的制備方法 902     

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本發(fā)明屬于光催化和材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種富氧化BiOI?BiOBr/SBA?16復(fù)合光催化材料的制備方法。以凹凸棒石為原料，經(jīng)酸浸、堿焙燒活化處理后，加去離子水得硅鋁源，將其加入到F127、聚乙二醇和硫酸鉀的稀酸溶液中，水熱反應(yīng)得SBA?16的前驅(qū)體。以硝酸鉍、碘化鉀及溴化鈉為原料，乙二醇為溶劑，采用水熱法制備BiOI?BiOBr復(fù)合光催化組分。采用浸漬法將BiOI?BiOBr活性組分直接負(fù)載在載體SBA?16的前驅(qū)體上。經(jīng)高溫焙燒在生成SBA?16載體的同時，獲得富氧化BiOI?BiOBr/SBA?16復(fù)合光催化材料。所得復(fù)合材料的光催化活性良好，可有效去除水中的甲基橙。

大直徑高強(qiáng)中模碳纖維的制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種大直徑高強(qiáng)中模碳纖維的制備方法。采用干濕法紡絲技術(shù)制備原絲，通過調(diào)控預(yù)氧化階段各溫區(qū)預(yù)氧化時間比，控制預(yù)氧纖維的皮芯比≥0.85，再經(jīng)過低溫碳化、高溫碳化制得大直徑高強(qiáng)中模聚丙烯腈基碳纖維，所得纖維平均直徑8.5μm～11μm，強(qiáng)度5.4GPa～6.3GPa，模量280GPa～330GPa。所得的高強(qiáng)中模碳纖維在保持甚或提高其強(qiáng)度、模量等力學(xué)性能指標(biāo)同時，提升了纖維的直徑，使得復(fù)合材料的強(qiáng)度和抗壓能力都得到了提高，解決了高強(qiáng)中模碳纖維其壓縮強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度嚴(yán)重失衡的問題。

新型有序介孔有機(jī)-無機(jī)復(fù)合濕敏材料及其制備方法和應(yīng)用 876     

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本發(fā)明公開了一種新型有序介孔有機(jī)?無機(jī)復(fù)合濕敏材料及其制備方法和應(yīng)用，以SBA?15?SH作為骨架材料，由于SBA?15?SH的表面具有巰基基團(tuán)，能作為后續(xù)反應(yīng)的活性位點，再通過乙烯基與巰基間的速配接合組合式化學(xué)反應(yīng)在SBA?15?SH表面修飾了甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)材料。通過高活性、高選擇性的速配接合組合式化學(xué)反應(yīng)，將親水基團(tuán)修飾在介孔材料的孔道內(nèi)部，在一定程度上保證了親水物質(zhì)的均勻分散，而骨架材料與親水物質(zhì)間化學(xué)鍵的存在則大大提高了復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。該新型有序介孔有機(jī)?無機(jī)復(fù)合濕敏材料可以用于濕度傳感器，從而提高了濕度傳感器的穩(wěn)定性。

柔性一體化壓電傳感材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明屬于壓電傳感材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性一體化壓電傳感材料及其制備方法。本發(fā)明采用靜電紡絲的方法制備PVDF、PVDF?TrFE高分子柔性薄膜，采用碳納米管、PEDOT:PSS進(jìn)行復(fù)合，與PVDF電紡膜進(jìn)行常溫壓膜得到力學(xué)和電學(xué)性能優(yōu)異的壓電傳感復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單易行，參數(shù)可調(diào)，復(fù)合與壓膜過程均無需使用膠黏劑，不引入其他無效組分，材料回應(yīng)靈敏，壓電電流低，對人體安全無害，完全適應(yīng)人體可穿戴傳感器件的要求。

空心立方Ni₃S₄/CuS₂超級電容器電極材料的制備方法及其應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開了一種空心立方Ni₃S₄/CuS₂超級電容器電極材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法中包含了此過程中前驅(qū)體Cu₂O、中間體Ni(OH)₂/CuS₂以及空心立方結(jié)構(gòu)Ni₃S₄/CuS₂的制備方法；本發(fā)明以低溫?濕化學(xué)方法合成了Cu₂O立方體，并以該Cu₂O立方體作為前驅(qū)體，通過犧牲模板法合成了空心立方的Ni(OH)₂/CuS₂，最后經(jīng)水熱硫化得到Ni₃S₄/CuS₂復(fù)合材料。該發(fā)明提供的制備方法簡單，合成條件溫和可控，重復(fù)性好，材料成本低廉且易于大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用。所制備的空心立方結(jié)構(gòu)的Ni₃S₄/CuS₂電極材料用作超級電容器的電極活性物質(zhì)，具有大的電荷存儲容量和好的循環(huán)穩(wěn)定性。

滌綸有色絲的生產(chǎn)方法 679     

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本發(fā)明公開了一種滌綸有色絲的生產(chǎn)方法，涉及紡織制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、干燥混合：將PET母粒和分散劑加入高速攪拌機(jī)，制得預(yù)混料；S2、熔融：將預(yù)混料通過雙螺桿擠出機(jī)，并加入VOC分解劑、載體、彩色母粒，加熱成熔融狀態(tài)，制得紡絲熔體；VOC分解劑包括以下原料：TiO₂/活性炭納米纖維復(fù)合材料、椰油組氨酸、茶多酚、苔蘚粉末、柿子皮提取液、甘蔗皮渣、植物提取物；S3、噴絲；S4、卷繞、拉伸；S5、捻絲、拉伸定型。本發(fā)明的滌綸有色絲的生產(chǎn)方法具有方法簡單，易于操作，制成的滌綸有色絲能吸附并降解車內(nèi)VOC氣體，改善車內(nèi)環(huán)境，且上染率高、色差小、色牢度好、吸濕性強(qiáng)、不易產(chǎn)生靜電和吸附灰塵的優(yōu)點。

新型表面團(tuán)簇分子的制備方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種新型表面團(tuán)簇分子的制備方法，通過將前體分子與金屬原子配位以形成零維金屬?有機(jī)配位團(tuán)簇，先后將前體分子和鐵沉積到金屬基底表面，得到前體分子和鐵共沉積金屬基底，將該基底退火后，得到成品團(tuán)簇。本發(fā)明利用金屬表面的反應(yīng)能力活性差異，對分子的催化能力和結(jié)合能力差異，來合成出團(tuán)簇分子，為金屬表面合成團(tuán)簇分子開辟了新的路徑，以及為類氨基酸分子的應(yīng)用提供了新的方向，可應(yīng)用在仿生納米材料表面涂層和復(fù)合材料合成中，在仿生材料的制備與應(yīng)用中具有潛在的應(yīng)用前景，且制備工藝簡單可控，反應(yīng)物在表面上反應(yīng)率高，減少了原料的浪費。

鉬酸鎘改性銅基復(fù)合電接觸材料的制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種鉬酸鎘改性銅基復(fù)合電接觸材料的制備方法，該方法利用原位合成的方法使CdMoO₄均勻的在銅粉顆粒表面形核長大，從而制備第二相均勻彌散分布的鉬酸鎘改性銅基(CdMoO₄/Cu)復(fù)合電接觸材料。本專利通過原位合成的方法不僅解決了CdO/Ag觸頭材料中Cd蒸氣的污染問題和Ag資源短缺的問題，更加實現(xiàn)了CdMoO₄的均勻彌散分布的目的；通過熱擠壓—軋制—沖壓等環(huán)節(jié)，利用銅合金塑性好的特點，實現(xiàn)了CdMoO₄/Cu復(fù)合材料高效的致密化，并且進(jìn)一步提高了CdMoO₄在銅基體中的均勻彌散程度，從而提高了電觸頭的微觀組織性能以及服役性能。

螺旋面與回轉(zhuǎn)體曲面相交生成鋪絲角度參考線方法 818     

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本申請涉復(fù)合材料自動化制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種螺旋面與回轉(zhuǎn)體曲面相交生成鋪絲角度參考線方法，首先創(chuàng)建以異形回轉(zhuǎn)體復(fù)材構(gòu)件的重心線作為為母線的螺旋面，生成的螺旋面與異形回轉(zhuǎn)體復(fù)材構(gòu)件曲面相交，得到異形回轉(zhuǎn)體復(fù)材構(gòu)件曲面表面螺旋纏繞的角度參考線，進(jìn)而導(dǎo)入鋪絲程序軟件進(jìn)行鋪絲路徑規(guī)劃，最后完成回轉(zhuǎn)體鋪絲鋪層的覆蓋，直接生成加工程序后進(jìn)行零件加工。本申請的鋪絲角度參考線可以調(diào)整螺距，滿足了工藝設(shè)計角度偏差以及鋪絲軟件生成絲束鋪放路徑及仿真需求，與傳統(tǒng)創(chuàng)建角度參考線方法相比，極大提高了做螺旋纏繞角度參考線的效率和準(zhǔn)確性，也不需要Catia二次開發(fā)編寫程序?qū)崿F(xiàn)自動化操作來解決這一問題。

耐油、耐天候、高氣密性橡膠材料及其制備方法 695     

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一種耐油、耐天候、高氣密性橡膠材料及其制備方法，橡膠材料包括以下物質(zhì)及質(zhì)量份數(shù)：氯化丁基橡膠(CIIR)和氯丁橡膠（CR）的復(fù)合材料100份、補(bǔ)強(qiáng)劑30~50份、納米級材料5~20份，活性氧化鋅5~10份、防老劑2~5份、偶聯(lián)劑2~3份、工藝助劑2~5份、軟化增塑劑5~10份、氣密助劑2~5份、促進(jìn)劑3~5份。橡膠材料制備方法包括納米材料預(yù)混處理、混煉、加硫、冷輥合煉、硫化五個步驟。本技術(shù)方案制備的耐油、耐天候、高氣密性用橡膠材料，因具有耐油和耐天候性，拓寬了氣密橡膠材料的使用范圍，延長了氣密橡膠制品的使用壽命，提高了橡膠氣密產(chǎn)品的市場競爭力，具有較大的經(jīng)濟(jì)價值。