W-Cu梯度功能材料的制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種W?Cu梯度功能材料的制備方法，包括以下步驟：(1)W粉的制備；(2)選取W粉，利用干粉鋪疊法制備梯度生坯，將梯度生坯燒結(jié)得梯度多孔W骨架；(3)向梯度多孔W骨架熔滲Cu，得W?Cu功能梯度材料，該方法制備的W?Cu功能梯度材料的Cu含量為8～50wt％，致密度≥97％。本發(fā)明的有益效果：利用氣流磨處理W粉的粒徑分布窄、顆粒形狀規(guī)則、分散性好的特點(diǎn)，克服了熔滲法制備W?Cu復(fù)合材料時(shí)組織不均勻、殘余孔隙多的缺點(diǎn)，此外，利用顆粒級(jí)配實(shí)現(xiàn)了不同梯度層在燒結(jié)過(guò)程中的收縮率相同，避免了燒結(jié)多孔W骨架變形，最終制備出了高質(zhì)量的W?Cu功能梯度材料。

無(wú)人駕駛快遞車(chē) 690     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)人駕駛快遞車(chē)，屬于現(xiàn)代物流的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無(wú)人駕駛快遞車(chē)包括底盤(pán)和車(chē)身，車(chē)身由環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料構(gòu)成。底盤(pán)包括前橋、后橋、前懸架系統(tǒng)和后懸架系統(tǒng)，前橋和后橋的兩側(cè)分別連接前后輪；并且兩個(gè)前輪、后輪之間的間距小于700mm。前懸架系統(tǒng)包括前三角臂，前三角臂的頂角和兩個(gè)底角處設(shè)置球形軸承，頂角通過(guò)球形軸承與前橋連接，兩個(gè)底角通過(guò)球形軸承與下底板連接；后懸架系統(tǒng)包括后三角臂，后三角臂的頂角和兩個(gè)底角處設(shè)置球形軸承，兩個(gè)底角通過(guò)球形軸承與后橋連接，頂角通過(guò)球形軸承與下底板連接。本發(fā)明的無(wú)人駕駛快遞車(chē)實(shí)現(xiàn)了輕量化，具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及較大的存儲(chǔ)空間；并且提高了車(chē)輛傾斜角度，有效降低了顛簸路段的行駛安全性。

具有防火阻燃結(jié)構(gòu)的稻塑復(fù)合地板及其制造工藝 622     

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一種具有防火阻燃結(jié)構(gòu)的稻塑復(fù)合地板，包括底板和稻塑基材，所述稻塑基材從上往下依次包括耐磨層、防火層、緩沖層、阻燃層、稻塑復(fù)合板以及防水平衡層，所述防火層包括交錯(cuò)設(shè)置的第一防火條和第二防火條，所述緩沖層內(nèi)部設(shè)有蜂窩孔，所述蜂窩孔內(nèi)填充有無(wú)鹵阻燃劑，所述稻塑復(fù)合板的上表面鋪設(shè)有一層玻璃布網(wǎng)格，所述底板的下表面貼覆有一層防潮膜，本發(fā)明開(kāi)發(fā)的稻塑復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度，耐彎曲性能好，具有較好的耐磨損性能，易于加工成型，尺寸穩(wěn)定、不易吸濕，制成的稻塑地板具有較長(zhǎng)的使用壽命。

核殼型鋁摻雜鐵酸鉍/二氧化硅復(fù)合陶瓷及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)的BiFe_1?xAl_xO₃@SiO₂復(fù)合鐵電陶瓷及其制備方法，其核是Al摻雜的BiFeO₃顆粒，核外是以SiO₂為包覆層的殼層。通過(guò)固相法制備BiFe_1?xAl_xO₃(0≤x≤0.03)粉體，并在BiFe_1?xAl_xO₃粉體的乙醇分散液中加入原硅酸四乙酯，于堿性條件下使得原硅酸四乙酯水解，反應(yīng)得到核殼型BiFe_1?xAl_xO₃@SiO₂復(fù)合材料，將粉體壓制，燒結(jié)獲得BiFe_1?xAl_xO₃@SiO₂的復(fù)合陶瓷；本發(fā)明中制備反應(yīng)操作簡(jiǎn)單，條件易控，制備溫度低，包覆后的BiFe_1?xAl_xO₃@SiO₂復(fù)合陶瓷漏電流密度下降了一個(gè)數(shù)量級(jí)、介電損耗減少、剩余極化值升高。

磷酸酯型環(huán)氧樹(shù)脂-納米黏土水凝膠及其制法 1051     

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本發(fā)明涉及水凝膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種磷酸酯型環(huán)氧樹(shù)脂?納米黏土水凝膠及其制法，包括以下配方原料：氫化雙酚A、環(huán)氧氯丙烷、堿化劑、1?萘基磷酸酯、酯化催化劑、超純水，封端劑、功能性助劑、引發(fā)劑、8?11份納米黏土。該磷酸酯型環(huán)氧樹(shù)脂?納米黏土水凝膠及其制法，通過(guò)加入1?萘基磷酸酯，其磷酸基團(tuán)和環(huán)氧樹(shù)脂的羥基通過(guò)酯化反應(yīng)，生成磷酸酯型環(huán)氧樹(shù)脂，磷酸酯中含有大量親水性羥基?OH，使環(huán)氧樹(shù)脂具有更好的親水性，從而提高了水凝膠的吸水性和保水性，同時(shí)?OH基團(tuán)與環(huán)氧樹(shù)脂中的醚鍵形成高化學(xué)能的氫鍵，使環(huán)氧樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性更好，大幅提高了水凝膠的相轉(zhuǎn)變溫度，從而增強(qiáng)水凝膠材料的熱穩(wěn)定性。

高強(qiáng)度耐腐蝕海洋防污涂料的制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐腐蝕海洋防污涂料的制備方法，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氟單體、硅單體和有機(jī)硅烷對(duì)丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行改性，氟硅協(xié)同作用可以與多個(gè)丙烯酸內(nèi)部分子鏈中孤立的側(cè)鏈結(jié)合，本發(fā)明從蝦殼中提取殼聚糖，殼聚糖中具有羥基、氨基等基團(tuán)可以與氟單體、硅單體和有機(jī)硅烷反應(yīng)結(jié)合生成共價(jià)鍵，有助于提高涂料分布空間的交聯(lián)密度，同時(shí)可以吸附納米銀顆粒，使納米銀粒子結(jié)合于涂料內(nèi)部，本發(fā)明將殼聚糖/納米銀復(fù)合材料引入海洋防污涂料中，利用紫外線(xiàn)輻射催化和殼聚糖的還原效果使納米銀均勻生長(zhǎng)在殼聚糖表層，同時(shí)殼聚糖游離的氨基所帶正電荷可以破壞細(xì)菌及微生物內(nèi)部的電荷平衡，提高防污涂料的抗菌活性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

溶解氧海水電池的親水陰極及其制備和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明提供一種溶解氧海水電池的親水陰極及其制備和應(yīng)用,所述溶解氧海水電池的親水陰極，包括導(dǎo)電基底材料、沉積于憎水導(dǎo)電基底材料表面導(dǎo)電聚合物薄膜和負(fù)載于導(dǎo)電聚合物表面的催化劑?粘結(jié)劑復(fù)合膠體顆粒；催化劑?粘結(jié)劑復(fù)合膠體顆粒為親水型粘結(jié)劑與催化劑納米顆粒的復(fù)合材料。所述方法通過(guò)在憎水導(dǎo)電基底材料表面原位生長(zhǎng)一層具有親液、導(dǎo)電、具有納米結(jié)構(gòu)的高分子聚合物薄膜層，可大幅提高電極的表面粗糙度，有效提高陰極氧還原反應(yīng)的有效活性面積；同時(shí)利用粘結(jié)劑與導(dǎo)電聚合物間的相互作用將催化劑納米顆粒錨定在導(dǎo)電聚合物納米結(jié)構(gòu)中，可大幅改善金屬海水溶解氧陰極的陰極放電性能，提高電池的放電性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。

高硬度耐老化PVC管材及其制備方法 699     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高硬度耐老化PVC管材及其制備方法。所述PVC管材包括以下重量份的原料：PVC150?200份、酚醛樹(shù)脂10?30份、環(huán)氧樹(shù)脂30?50份、玻璃纖維5?10份、硼纖維6?15份、PE蠟4?8份、鈣鋅穩(wěn)定劑1?3份、氮化硅晶須2?8份。本發(fā)明制備的PVC管材強(qiáng)度高，抗壓抗沖擊性能優(yōu)良，適合制作各種高強(qiáng)度要求的工件，耐老化，在高溫高壓及強(qiáng)光照條件下經(jīng)久耐用，不易脆化或者破損。

加筋生物菌緩沖包裝材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加筋生物菌緩沖包裝材料的制備方法，包括如下步驟：將培養(yǎng)室先用石灰水沖洗清洗消毒；將農(nóng)林廢料鋸木屑和竹屑混合攪拌；裝填混合料完成后，立即用蒸汽滅菌處理；滅菌冷卻后迅速接種食用菌菌種；接種后擺放在經(jīng)步驟1處理的黑暗的培養(yǎng)室里；打開(kāi)模具，即得到可降解包裝材料，取出。本發(fā)明制作過(guò)程只需將處理后的農(nóng)林廢料進(jìn)行滅菌、接種預(yù)培養(yǎng)、填模培養(yǎng)、干燥，整個(gè)過(guò)程無(wú)任何石油消耗、無(wú)任何三廢，生產(chǎn)成本、排放量較聚苯乙烯等復(fù)合材料低，使用后的丟棄的包裝材料在大自然中100天內(nèi)自降解為有機(jī)肥；具有配方簡(jiǎn)單、生態(tài)環(huán)保、制作工藝簡(jiǎn)單、降解性好、有較高的沖擊強(qiáng)度、抗壓耐摔、不污損被包裝物體的優(yōu)點(diǎn)。

一步法制備GQDs修飾片狀TiO₂/g-C₃N₄異質(zhì)結(jié)的方法 992     

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一步法制備GQDs修飾片狀TiO₂/g?C₃N₄異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：(1)向無(wú)水乙醇中依次加入乙酰丙酮和鈦酸四丁酯，得溶液A；(2)向溶液A中加入聚乙烯吡咯烷酮，溶解完全后得溶液B；(3)向溶液B中加入適量三聚氰胺粉末，完全溶解后得溶液C；(4)向溶液C中加入石墨烯量子點(diǎn)粉末，超聲分散24h，得混合溶液D；(5)將混合溶液D裝入注射器中，在一定條件下進(jìn)行靜電紡絲，紡絲產(chǎn)物用不銹鋼盤(pán)收集；(6)紡絲產(chǎn)物干燥后，在空氣氣氛中于550℃下焙燒4小時(shí)。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單快捷，成本低廉，提高光譜響應(yīng)范圍，降低光生電子?空穴復(fù)合率，比表面積大等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于光催化降解污染物。

富磷的磷/錫/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種富磷的磷/錫/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鈉離子二次電池負(fù)極材料及其制備技術(shù)。該復(fù)合材料以紅磷、錫粉、石墨、吡咯、六水合三氯化鐵、甲基橙為原料，通過(guò)兩步高能球磨法制得。先通過(guò)高能球磨制得磷/錫材料，再將其與石墨和碳納米管球磨復(fù)合得到最終的磷/錫/碳負(fù)極材料。該負(fù)極材料通過(guò)向紅磷中引入適量的金屬錫，保證了材料較高的理論容量的同時(shí)增加了紅磷的導(dǎo)電性，通過(guò)復(fù)合石墨和碳納米管進(jìn)一步提高導(dǎo)電性，并且石墨和碳納米管獨(dú)特的結(jié)構(gòu)能夠緩沖電極循環(huán)過(guò)程中的體積膨脹，它們的協(xié)同作用使得負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性大大提高，該制備方法安全簡(jiǎn)單，所使用的原料成本低廉，適用于商業(yè)化應(yīng)用。

儲(chǔ)能飛輪轉(zhuǎn)子金屬與非金屬?gòu)?fù)合成型方法 624     

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本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)能飛輪轉(zhuǎn)子金屬與非金屬?gòu)?fù)合成型方法，該儲(chǔ)能飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子主要由高強(qiáng)度鋼絲（3）、玻璃纖維預(yù)浸帶（2）、碳纖維預(yù)浸帶（1）三種材料交替預(yù)張力纏繞固化成型，成型后將成型工裝去掉，從而有效的利用三種主要材料的強(qiáng)度、密度指標(biāo)，綜合三種材料復(fù)合之間的應(yīng)力、應(yīng)變、固化溫度等協(xié)調(diào)問(wèn)題，有效提高儲(chǔ)能飛輪的儲(chǔ)能密度，并且降低了飛輪轉(zhuǎn)子的制造難度。

玻璃纖維粉/聚吡咯/Ti3C2TxMXene的三元復(fù)合填料、制備方法及應(yīng)用 674     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維粉/聚吡咯/Ti3C2TxMXene的三元復(fù)合填料、制備方法及應(yīng)用，首先羥基化玻璃纖維粉，將其接枝偶聯(lián)劑，然后制備玻璃纖維粉/聚吡咯復(fù)合物；利用Ti₃C₂T_xMXene多層分散液，制備少/單層Ti₃C₂T_xMXene，然后制備玻璃纖維粉/聚吡咯/Ti₃C₂T_xMXene的三元復(fù)合填料。將成膜劑與玻璃纖維粉/聚吡咯/Ti₃C₂T_xMXene的三元復(fù)合填料加入到溶劑中，攪拌均勻后加入固化劑，繼續(xù)攪拌后將所得涂料涂覆在打磨后的金屬基材上，即得所制涂層。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成功的將MXene制備復(fù)合材料并應(yīng)用到金屬防腐方面，并且所制得的防腐涂料具有成膜性好，耐腐蝕性能優(yōu)異，并且長(zhǎng)時(shí)間無(wú)裂紋。

鋁/鉛陽(yáng)極板及其制備方法 881     

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本發(fā)明涉及陽(yáng)極板制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁/鉛陽(yáng)極板及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟：以外表面為銅層的基板為基體澆鑄鉛銀合金的合金液，得到陽(yáng)極板預(yù)產(chǎn)物；將所述陽(yáng)極板預(yù)產(chǎn)物依次進(jìn)行熱處理和軋制，得到鋁/鉛陽(yáng)極板；所述鉛銀合金為以鉛和銀為基體元素的合金。所述銅層在鋁與鉛之間同時(shí)形成金屬間化合物，能夠有效的提高鉛和鋁之間的結(jié)合性能以及導(dǎo)電能力，可以大大降低整個(gè)陽(yáng)極板的電阻，減少因電阻過(guò)大而引起的電能消耗。同時(shí)，本發(fā)明所述的制備方法得到的鋁/鉛陽(yáng)極板中的鋁骨架達(dá)到使用壽命可以進(jìn)行回收，重新制造新的復(fù)合材料，有利于資源的回收利用。

PS/Ag/ZIF-8復(fù)合結(jié)構(gòu)表面增強(qiáng)拉曼散射活性基底及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PS/Ag/ZIF?8復(fù)合結(jié)構(gòu)表面增強(qiáng)拉曼散射活性基底及其制備方法，屬于納米材料領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前的MOF材料在用于表面增強(qiáng)拉曼散射活性基底時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確控制金屬納米粒子的尺寸、形貌以及附著密度，金屬前驅(qū)體容易殘留在MOF孔道內(nèi)，導(dǎo)致MOF材料的比表面積下降，降低了復(fù)合材料對(duì)探針?lè)肿拥奈侥芰Γ瑱z測(cè)靈敏度低的問(wèn)題，以聚苯乙烯有序陣列為基材，通過(guò)磁控濺射法在陣列表面負(fù)載Ag納米粒子，然后再在A(yíng)g納米粒子上層生長(zhǎng)ZIF?8薄膜，該活性基底具有制備簡(jiǎn)單、操作易行、SERS增強(qiáng)效果好等特點(diǎn)。

高硬度合金生產(chǎn)用納米級(jí)復(fù)合強(qiáng)化材料 896     

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本發(fā)明提出了一種高硬度合金生產(chǎn)用納米級(jí)復(fù)合強(qiáng)化材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)組分：高孔隙率二氧化硅20?32份、石墨粉10?15份、云母粉5?10份、金屬粉末4?8份、水性氨基酸2?4份、二烷基二硫代磷酸鋅1?4份、重質(zhì)碳酸鈣2?5份、稀土氧化物2?4份、活性劑2?6份、氣相白炭黑0.5?2份、硼化鎂1?3份，本發(fā)明制得的納米級(jí)金屬碳化物復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性和耐候性，機(jī)械性能強(qiáng)，抗氧化性和抗腐蝕性也得到了顯著的提升，適用于齒輪或磨輥等需要高強(qiáng)度、高硬度的材料。

導(dǎo)電抗靜電聚酰胺納米復(fù)合纖維的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電抗靜電聚酰胺納米復(fù)合纖維的制備方法，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚酰胺為原料，聚酰胺纖維是指大分子鏈重復(fù)結(jié)構(gòu)單元中含有酰胺鍵的聚合物，易通過(guò)一定的鏈段運(yùn)動(dòng)和氫鍵作用，形成穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)即易結(jié)晶，其具有片狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)，分子鏈進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐帕幸允咕酆衔锝Y(jié)構(gòu)最優(yōu)化、最穩(wěn)定。由于酰胺鍵之間的氫鍵和靜電引力的作用，使得聚酰胺內(nèi)部呈現(xiàn)大分子鏈沿纖維軸有序排列的部分和隨機(jī)排列的無(wú)定形部分，這種結(jié)構(gòu)使聚酰胺纖維具有良好的耐磨性在相同條件下，其耐磨、斷裂強(qiáng)度高，伸展大、回彈性?xún)?yōu)良，通過(guò)聚酰胺與碳纖維的復(fù)合，可以對(duì)兩種材料之間的性能形成互補(bǔ)，有效提高材料的力學(xué)性能、使材料具有良好的纖維取向度。

長(zhǎng)余輝PE母粒、其制備方法、PE塑料制件及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及長(zhǎng)余輝PE母粒、其制備方法、PE塑料制件及其制備方法。長(zhǎng)余輝PE母粒，以重量份計(jì)，其原料包括28?68.5份PE樹(shù)脂、0.3份?1份的分散劑、0.5份?5份的熱穩(wěn)定劑以及30份?70份的夜光粉，且長(zhǎng)余輝PE母粒中夜光粉與PE樹(shù)脂形成鍵合。本發(fā)明的長(zhǎng)余輝PE母粒中夜光粉含量可以達(dá)到30?70％，且夜光粉分散均勻，長(zhǎng)余輝PE母粒顏色鮮艷、發(fā)光時(shí)間長(zhǎng)以及亮度高。

基于分子印跡聚合物修飾碳布電極的電位型唾液酸傳感器 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于分子印跡聚合物修飾碳布電極的電位型唾液酸傳感器，屬于新型功能納米復(fù)合材料和生物傳感器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)如下方法構(gòu)建唾液酸電位型傳感器：將氨基苯硼酸分子在唾液酸存在下通過(guò)電化學(xué)聚合沉積到碳布電極表面，洗脫唾液酸，即得到分子印跡聚合物膜修飾電極。該電位型傳感器在唾液酸測(cè)定中表現(xiàn)出高的靈敏度、好的選擇性和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。將其應(yīng)用于嬰兒配方奶粉中唾液酸的測(cè)定得到了令人滿(mǎn)意的結(jié)果。

具有光電響應(yīng)性的可逆形狀記憶材料及其制備方法和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明涉及功能高分子材料，具體涉及一種具有電和光的雙重響應(yīng)特性的可逆形狀記憶材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種具有光電雙重響應(yīng)特性的可逆形狀記憶材料，所述材料為具有隔離結(jié)構(gòu)的聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料，其中，所述聚合物為具有寬熔程的半晶聚合物，即所述聚合物的熔程區(qū)間溫度≥20℃，熔程區(qū)間溫度＝終熔溫度?初熔溫度。本發(fā)明通過(guò)物理共混后再經(jīng)熱壓成型和賦形并冷卻定型可制備得到具有電和光的雙重響應(yīng)特性的可逆形狀記憶材料，制備方法簡(jiǎn)單；在材料內(nèi)部構(gòu)建導(dǎo)電填料的隔離結(jié)構(gòu)從而獲得優(yōu)異的導(dǎo)電性能；隔離網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)電填料不會(huì)影響可逆形狀記憶聚合物分子鏈的運(yùn)動(dòng)，使得其作為驅(qū)動(dòng)器仍能保持優(yōu)異的驅(qū)動(dòng)性能。

低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒的制備方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒的制備方法，包括以下步驟：(1)將鋁粉、含能顆粒、3,3?雙(疊氮甲基)氧雜環(huán)丁烷?四氫呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑劑、固化劑、溶劑按一定比例充分混合均勻，得到第一混合物；(2)將第一混合物進(jìn)行過(guò)篩，得到不同粒徑的顆粒；(3)將步驟(2)中得到的顆粒加熱固化，得到低點(diǎn)火閾值鋁基顆粒。該方法制備的鋁基顆粒點(diǎn)火延遲時(shí)間顯著縮短，釋能效率顯著提高。可應(yīng)用于具有快速釋能需求的復(fù)合材料體系中。

抗污染場(chǎng)效應(yīng)晶體管傳感器及其制備方法 779     

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本發(fā)明屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗污染場(chǎng)效應(yīng)晶體管傳感器及其制備方法。本發(fā)明場(chǎng)效應(yīng)晶體管傳感器包括：絕緣襯底；在絕緣襯底上的石墨烯層；在石墨烯層兩端的源漏電極；在石墨烯表面生長(zhǎng)的共價(jià)有機(jī)框架材料形成的復(fù)合薄膜，作為導(dǎo)電傳感溝道層。檢測(cè)時(shí)。將場(chǎng)效應(yīng)晶體管置于測(cè)試溶液中，連接電學(xué)測(cè)試設(shè)備，向溶液中加入檢測(cè)物，實(shí)時(shí)檢測(cè)電流的變化。本發(fā)明填補(bǔ)了共價(jià)有機(jī)框架復(fù)合材料在場(chǎng)效應(yīng)晶體管傳感器中應(yīng)用的空白。這種傳感器普適性好，反應(yīng)裝置簡(jiǎn)單，成本低，具有優(yōu)異的抗污染性能，能夠排除溶液中污染物的影響。

輸油管道納米復(fù)合涂層的制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種雙脈沖電沉積技術(shù)制備金屬基納米復(fù)合材料的方法，具體地說(shuō)涉及一種石油輸油管道金屬基Ni?W?P?SiC/CeO₂?TiO₂納米復(fù)合鍍層在的制備方法。利用該方法制備得到的納金屬基Ni?W?P?SiC/CeO₂?TiO₂納米復(fù)合鍍層表面均勻平整，具有較高的硬度和很好的耐腐蝕性能和耐磨性能。本發(fā)明制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易控制，具有環(huán)境污染小、生產(chǎn)和維修成本低等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

纖維增韌漢白玉砂材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增韌漢白玉砂材料，它是由下述重量份的原料組成的：漢白玉砂100?110、蓖麻油酸3?4、羧甲基纖維素鈉1?2、改性醚化纖維素34?40、甘露醇15?17、2?硫醇基苯駢咪唑0.1?0.2、三乙胺2?4、異氰尿酸三縮水甘油酯1?2、碳纖維10?15、乙撐雙硬脂酰胺0.4?1，本發(fā)明將醚化纖維采用三乙胺處理，然后與漢白玉砂的酰胺溶液共混，能夠起到更好的混合性，從而增強(qiáng)了纖維對(duì)漢白玉砂的作用，提高了復(fù)合材料的穩(wěn)定性，本發(fā)明還加入了碳纖維，其不僅可以進(jìn)一步提高成品的強(qiáng)度，對(duì)于改善韌性也具有很好的促進(jìn)效果。

可注射microRNA活化水凝膠在促植牙牙槽骨愈合中的應(yīng)用 839     

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本發(fā)明公開(kāi)可注射microRNA活化水凝膠在促植牙牙槽骨愈合中的應(yīng)用，以單體N?(3?氨基丙基)甲基丙烯酰胺、單體丙烯酰胺和交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯的共聚物包裹microRNA，形成microRNA納米微囊，再分別與羧甲基殼聚糖和骨粉進(jìn)行混合得到復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明既可提高牙槽骨的成骨質(zhì)量，又可縮短成骨時(shí)間；既保留了牙槽窩的位點(diǎn)，為骨組織的生長(zhǎng)提供了空間，又解決了骨粉無(wú)骨生成性和骨誘導(dǎo)性的問(wèn)題，將牙槽骨的愈合時(shí)間大大縮短，并提高了牙槽骨的骨質(zhì)量。

碳纖維表面電鍍銅鎳鑲嵌式復(fù)合涂層制備方法及應(yīng)用 818     

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本發(fā)明提供一種碳纖維表面電鍍銅鎳鑲嵌式復(fù)合涂層制備方法及應(yīng)用，屬于碳纖維表面改性技術(shù)領(lǐng)域。先對(duì)碳纖維表面進(jìn)行預(yù)處理，再將預(yù)處理的碳纖維通過(guò)超聲振蕩儀與電鍍?nèi)芤撼浞纸佑|，以電流密度10?30mA/dm²,溫度10?35℃，電鍍時(shí)間2?4min的條件，在碳纖維表面電鍍一層不致密的銅涂層，接下來(lái)將鍍銅碳纖維清洗干凈，然后在不致密的銅涂層中間以電流密度5?15mA/dm²,溫度10?35℃，電鍍時(shí)間2?5min的條件鑲嵌上鎳涂層，最后將得到復(fù)合涂層的碳纖維清洗并烘干。本發(fā)明利用在碳纖維表面涂覆一種銅鎳鑲嵌式的復(fù)合涂層，可解決銅或鎳單涂層碳纖維在碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中容易出現(xiàn)過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱的界面結(jié)合的問(wèn)題。

鈉離子電池用TiO₂／石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池用TiO₂基復(fù)合負(fù)極材料領(lǐng)域，具體為一種鈉離子電池用TiO₂/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。以水作為溶劑，以TiCl₄作為鈦源，采用水熱合成法制備了TiO₂粒徑為5～15nm的TiO₂/石墨復(fù)合材料，且TiO₂顆粒均勻的生長(zhǎng)在石墨烯的表面。本發(fā)明制備的TiO₂/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料主要由納米氧化鈦和石墨烯構(gòu)成，納米氧化鈦可以賦予鈉離子電池較高的放電容量以及較好的循環(huán)壽命，石墨烯賦予電極材料較高的電子導(dǎo)電特性，賦予電極材料良好的大電流放電能力。本發(fā)明制備的TiO₂/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料具有良好的理化穩(wěn)定性和電化學(xué)性能，該方法具有成本低廉、易大規(guī)模大尺寸生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

新型消音離合器 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型消音離合器，其特征在于,包括外圈（1），在外圈（1）內(nèi)設(shè)置滾子（2），滾子（2）左側(cè)設(shè)置彈簧卡圈（3），在彈簧卡圈（3）右邊設(shè)置左密封（4），在滾子（2）右側(cè)設(shè)置擋塊（5），擋塊（5）旁設(shè)置右密封（6），在滾子（2）設(shè)置內(nèi)圈（7），在外圈（1）與內(nèi)圈（7）內(nèi)設(shè)置消音三角帶（8）。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型消音離合器在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多離合器材質(zhì)要達(dá)到使用要求，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

新型混流泵 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型混流泵，包括泵體（1），在泵體（1）上設(shè)置進(jìn)料口（2），在泵體（1）旁設(shè)置擋水圈（3），擋水圈（3）連接聯(lián)軸器（4），聯(lián)軸器（4）連接電機(jī)（5），在泵體（1）與電機(jī)（5）下設(shè)置基座（6），在泵體（1）另一側(cè)設(shè)置出料口（7）。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型混流泵在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多泵都需要有防爆要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

磁性殼聚糖吸附劑的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及磁性殼聚糖吸附劑的制備方法，具體是：首先，通過(guò)水熱法制備磁性納米粒子Fe₃O₄；然后采用正硅酸乙酯水解的方法，在Fe₃O₄納米粒子的表面包覆SiO₂，制備復(fù)合磁性載體Fe₃O₄@SiO₂；最后采用殼聚糖交聯(lián)的方法包覆磁核，制得磁性Fe₃O₄@SiO₂?CS復(fù)合材料，其為高吸附量的磁性殼聚糖吸附劑。本方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，所制備的吸附劑對(duì)水體中的毒性Cr(Ⅵ)具有較高的去除率和較大的吸附量，對(duì)50mg/L?Cr(Ⅵ)溶液的去除率高達(dá)99.6％，吸附量達(dá)49.8mg/g；對(duì)800mg/L?Cr(Ⅵ)溶液的最大吸附量達(dá)到336.7mg/g，且循環(huán)性能良好，循環(huán)吸附5次后吸附量仍能達(dá)到原始吸附量的82％；此外，吸附Cr(Ⅵ)后的吸附劑能夠通過(guò)外加磁場(chǎng)從水體中分離，有效地解決了粉體吸附劑分離回收過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題，大幅度地提高了分離效率。