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一種低溫燒結(jié)的碳化硅蜂窩陶瓷材料及制備方法,所述方法包括:按量稱取所需的組分,并將造孔劑和水通過攪拌混合成糊料;將碳化硅粉、陶瓷復合材料粉以及糊料進行攪拌混粉,然后加入潤滑劑、分散劑、擠壓助劑再進行攪拌,形成泥料;將泥料擠壓成型,干燥后得到碳化硅蜂窩陶瓷坯體;對碳化硅蜂窩陶瓷依次進行錯位堵孔形成碳化硅蜂窩陶瓷堵孔坯體;對碳化硅蜂窩陶瓷堵孔坯體裝爐,將溫度從室溫升至900~1500℃,停止加熱,隨爐冷卻至室溫,制備出所需的碳化硅蜂窩陶瓷材料。本發(fā)明的方法,燒結(jié)溫度低,降低了對燒結(jié)設(shè)備的要求,節(jié)省能源,降低消耗,環(huán)保有利;制備的碳化硅蜂窩陶瓷材料,具有低熱膨脹系數(shù)、高機械強度等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種柔性石墨烯基復合膜及其制備方法和作為電磁屏蔽材料的應用,其制備方法是將氧化石墨烯與溶劑通過細胞粉碎機處理,再加入銀/碳納米纖維復合材料和磁性四氧化三鐵,采用細胞粉碎機處理,最后加入海藻酸鈉溶液,采用細胞粉碎機處理,得到分散液;分散液通過真空抽濾方法得到復合薄膜結(jié)構(gòu);將薄膜結(jié)構(gòu)置于裝有低沸點液態(tài)還原劑的密閉釜內(nèi),通過熏蒸法還原,即得組分分布均勻、具有多孔結(jié)構(gòu)、柔韌性較好的柔性石墨烯基復合膜,其很好的電磁屏蔽效能,且制備方法操作工藝簡單、高效,易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應用。
本發(fā)明公開了一種耐用紗筒,包括錐形筒體,所述筒體內(nèi)部形狀與紡織機的錠子相匹配,所述筒體包括內(nèi)筒體和外筒體,所述外筒體可拆卸的套裝在所述內(nèi)筒體上;所述筒體內(nèi)部的表面上設(shè)置有耐磨層;所述耐磨層可選用陶瓷材料、合金材料、高分子材料、復合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:由于本發(fā)明的一種耐用紗筒,筒體包括內(nèi)筒體和外筒體,且外筒體可拆卸的套裝在內(nèi)筒體上,這樣當紗筒表面磨損時,僅需更換外筒體即可,從而無需全部更換,此結(jié)構(gòu)不僅簡單,還延長了內(nèi)筒體的使用壽命,因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種甲醛乙炔化反應催化劑的制備方法,硼氫化鈉、ZIF?67、氫氧化鈉、吡啶、六水硝酸鈷Co(NO3)2·6H2O、DMF和2?甲基咪唑為主要原料,采用氫氧化鈉和吡啶強堿混合液有機改性CoB非晶態(tài)合金,并在高溫處理的條件下,誘導硼氫化鈉的水解產(chǎn)物進行配位反應,不但大幅縮短晶化時間,快速地制備了金屬復合材料;發(fā)明的合金型納米催化劑制作成本低廉,在催化乙炔化過程中,催化劑用量少,穩(wěn)定性好,使催化速率顯著加快,反應活化能降低,對甲醛乙炔化反應具有良好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種磁誘導自修復納米復合水凝膠的制備方法,是以金屬納米材料生長在磁性納米顆粒表面的納米復合材料作為交聯(lián)劑,該水凝膠以在交變磁場中磁性納米顆粒產(chǎn)熱帶動動態(tài)的貴金屬?硫配位鍵振動作為愈合主體;另外,貴金屬納米粒子通過靜電作用茂盛的生長在磁性納米顆粒表面,結(jié)構(gòu)新穎,能提供很多的交聯(lián)位置,因此,本發(fā)明水凝膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密集,具有很高的拉伸應力應變,并且磁性納米顆粒能夠在磁場中響應會誘導自愈合,在抗疲勞材料、生物醫(yī)藥、組織工程等領(lǐng)域具有良好的應用前景。
本專利公開了一種用金屬片作為基底的硅酸錳鋰/碳復合納米材料的制備方法及其在鋰離子電池中的應用,通過模板法首先得到Li2MnSiO4/C反蛋白石結(jié)構(gòu),在進行包裹、填充、二次煅燒得到了金屬片上該Li2MnSiO4/C材料小球嵌入的Li2MnSiO4/C復合納米材料,應用于鋰離子電池正極極材料。本發(fā)明針對三維多孔結(jié)構(gòu)負載量低的缺陷,提供了一種工藝簡單、產(chǎn)率高、成本低的復合材料制備方法,能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供一種還原氟化石墨烯?鈷錳合金氧化物納米片復合物的制備方法,其制備方法大致為以溶劑熱還原和高溫熱處理二次還原制得還原氟化石墨烯,再以還原氟化石墨烯為襯底生長出介孔結(jié)構(gòu)的鈷錳合金氧化物納米片,最后通過高溫煅燒制得還原氟化石墨烯和鈷錳合金氧化物納米片的復合物。本發(fā)明制得的還原氟化石墨烯/鈷錳合金氧化物納米片復合物可以用于鋰硫電池正極復合材料或超級電容器,其所組裝的鋰硫電池與超級電容器相對于單純的還原氟化石墨烯或鈷錳合金顯著提高了電化學性能。
本發(fā)明提供一種導熱高分子材料的制備方法,所述制備方法至少包括以下步驟:1)將高分子材料溶解在溶劑中,加入導熱填料混合后形成高分子材料混合液;2)將高分子材料混合液與絮凝溶劑混合獲得復合材料母粒。本發(fā)明通過溶液共混的方法可以有效改善導熱填料在高分子材料基體內(nèi)部的分散性,從而使得導熱填料在基體中形成的導熱通路可以從一個表面到達另一個表面,并且不會有填料分布不均勻?qū)е碌臒崃烤奂?/p>
一種鋁基復合屏蔽材料及其制備方法,本發(fā)明屬于核輻射防護復合材料制備及應用的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁基復合屏蔽材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有核輻射、射線防護材料屏蔽性能單一的問題。一種鋁基復合屏蔽材料按體積分數(shù)由1%~50%單質(zhì)硼、1%~50%單質(zhì)鎢和1~99%含鋁材料制成。方法:一、稱量;二、混粉;三、過篩、烘干;四、冷壓成型;五、放電等離子燒結(jié)、脫模。本發(fā)明的復合屏蔽材料具有優(yōu)異的X、γ射線以及中子綜合屏蔽性能,致密度高,力學性能和加工性能好;材料制備方法燒結(jié)溫度低,燒結(jié)時間短,高效節(jié)能簡便。本發(fā)明的鋁基復合屏蔽材料用于核輻射防護。
本發(fā)明公開一種電子設(shè)備外殼制造方法,包括:將陶瓷粉末與金屬粉末按照預設(shè)分布區(qū)域裝入壓裝模具的安裝腔,并壓制成預設(shè)厚度的原材板體;將所述原材板體置于激光燒結(jié)成型機的工位上,并通過3D打印工藝逐層燒結(jié)各層陶瓷粉末與金屬粉末。本發(fā)明所提供的電子設(shè)備外殼制造方法,利用陶瓷和金屬兩種原材料制取復合材料型的原材板體,同時保證了陶瓷材料的硬度、無信號屏蔽的特性,以及金屬材料的優(yōu)異散熱性能,因此能夠解決陶瓷材料電子設(shè)備外殼的脆性問題,同時避免金屬材料電子設(shè)備外殼的信號屏蔽問題,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種基于廢棄氟化橡膠粉末的自供電納米摩擦電發(fā)電機及制備方法,包括如下步驟:將正電極經(jīng)過水輔助氧化處理后固定在丙烯酸底座上,將聚二甲硅氧烷旋涂在鋁箔上進行預處理,使經(jīng)過清洗篩選氟化處理的廢棄橡膠粉末轉(zhuǎn)移到半硫化的聚二甲基硅氧烷膜表面進行充分硬固化,然后將產(chǎn)物固定在另一塊丙烯酸玻璃上作為負電極,最后將正負極通過彈簧相連接。所述負極為廢棄氟化橡膠與聚二甲基硅氧烷復合材料,正極為水輔助氧化鋁,提供較大的摩擦電序差。本發(fā)明充分利用難以降解的廢棄橡膠作為原材料,并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭稍偕茉粗貜褪褂茫瑸榻鉀Q廢棄橡膠再利用提供有效方法。
本發(fā)明提供了一種有序介孔碳材料及其制備方法,屬于介孔碳材料領(lǐng)域。其制備方法包括:將采用非離子表面活性劑制備的二氧化硅/模板劑復合材料與酸溶液和水混合得到碳化底物,再將碳化底物以0.5~3℃/min的升溫速率進行加熱碳化;加熱碳化包括三個保溫的碳化階段:第一碳化階段的保溫溫度為140~150℃,保溫時間為0.7~1.3h;第二碳化階段的保溫溫度為300~330℃,保溫時間為1.7~2.3h;第三碳化階段的保溫溫度為350~520℃,保溫時間為12~14h;第二碳化階段和第三碳化階段在氮氣氛圍下進行。該方法無需額外添加碳源,制備方法簡單,且所制得的介孔碳材料的孔道呈高度有序狀排列。
本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保紐扣,包括以下百分比的原料:小麥15%~30%、秸稈10%~20%、稻殼15%~30%、天然樹脂6%~16%、碳酸鈣2%~15%、黃原膠2%~10%和羧甲基纖維素2%~15%。有益效果:綠色環(huán)保紐扣是由小麥、秸稈、稻殼等天然可再生植物纖維與天然樹脂和碳酸鈣、黃原膠、羧甲基纖維素等經(jīng)特殊工藝復合而成的綠色環(huán)保復合材料,具有與普通熱塑性塑料相關(guān)類似的性能,適用于各類塑品加工,低碳環(huán)保,也可回收再利用,產(chǎn)品安全可靠其性能與傳統(tǒng)高分子樹脂接近,強度適中,手感舒適,外觀呈現(xiàn)天然秩序纖維紋理,感官自然親和,進而提高紐扣的美觀性。
本發(fā)明實施例公開一種無機閃爍探測器裝置和用于無機閃爍探測器的抗溫度沖擊的方法。無機閃爍探測器裝置包括無機閃爍探測器和密封地包裹無機閃爍探測器的保溫層,所述保溫層包括氣凝膠氈復合材料。
本發(fā)明公開了一種尼龍共混聚丙烯腈材料,它是由下述重量份的原料組成的:氫化蓖麻油1?2、環(huán)烷酸鋅0.4?1、改性尼龍40?50、丙烯腈41?50、過氧化二異丙苯1?2、月桂基二甲基氧化胺0.7?1、三聚氰胺1?2、硼砂2?4、馬來酸二辛酯4?5。本發(fā)明以丙烯腈為單體,通過三聚氰胺改性,然后以過氧化二異丙苯為引發(fā)劑,在聚合過程中引入硼砂,有效的提高了聚丙烯腈的力學強度,本發(fā)明的復合材料力學穩(wěn)定性好,綜合性能優(yōu)越。
本發(fā)明涉及一種具有光聲成像性能與細胞保護功能的鈷卟啉/多孔氧化硅復合顆粒及其制備方法和應用。所述制備方法包括:將鈷離子為中心的金屬卟啉化合物,和多孔氧化硅納米顆粒混合后攪拌,離心收集顆粒,干燥,得到多功能鈷卟啉/多孔氧化硅復合顆粒。本發(fā)明通過多孔氧化硅納米顆粒擔載金屬卟啉化合物的方法,使卟啉基化合物光學吸收性質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)變,促進分子在近紅外光區(qū)域的吸收,并表現(xiàn)出較好的光聲成像造影性能。同時,該復合材料可通過上調(diào)血紅素加氧酶?1產(chǎn)生細胞保護作用,提高細胞移植后生存率。本發(fā)明所采取的制備方法簡便快捷,經(jīng)濟適用,重復性高,成功將光聲成像與細胞保護相結(jié)合,提供了一種成像標記并提高細胞存活率的新方法。
本發(fā)明公開了一種新型雙葉輪表面曝氣機,其特征在于,包括轉(zhuǎn)軸(1),在轉(zhuǎn)軸(1)下設(shè)置倒傘型葉輪(2),在轉(zhuǎn)軸(1)上設(shè)置控制器(3),在控制器(3)上設(shè)置升降裝置(4),在升降裝置(4)旁設(shè)置減速器(5),通過聯(lián)軸器(6)連接三相異步電動機(7),在倒傘型葉輪(2)旁設(shè)置第二倒傘型葉輪(8),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型雙葉輪表面曝氣機在工作時,將達到預期效果,大多轉(zhuǎn)軸都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達到了要求,轉(zhuǎn)軸采用加強復合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明公開了一種相變抗裂珍珠巖保溫板的制備方法,由膨脹珍珠巖、硬脂酸丁酯、石灰石粉末、酚醛樹脂、硅溶膠、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素鈉等原料制成,本發(fā)明采用傳統(tǒng)保溫材料膨脹珍珠巖與相變材料硬脂酸丁酯復合,并通過改性處理將石灰石粉末進行填充,同時將此相變復合材料經(jīng)雙溶劑浸漬,通過硅藻土改性溶膠的加入,有助于形成更加致密的網(wǎng)狀硅質(zhì)凝膠,進而提高保溫材料的阻燃性能,最后通過兩步燒結(jié)的方式成型,抑制燒結(jié)后期晶粒長大,使保溫板材更為致密,由此得到的保溫板能夠在等溫的條件下通過相態(tài)轉(zhuǎn)變吸收或釋放熱量,達到保溫節(jié)能的效果,同時具有理想的抗裂、阻燃性能,滿足了人們對保溫板多功能的現(xiàn)實需求。
本發(fā)明公開了一種布料快捷全自動打包機,其特征在于,包括機架,在機架上設(shè)置支架底座,在支架底座上設(shè)置移動框架,支架底座上設(shè)置固定把手,在移動框架上設(shè)置活動塊,在機架一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)機,在機架內(nèi)設(shè)置LED燈,在移動框架內(nèi)設(shè)置伸縮裝置,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單。該布料快捷全自動打包機在工作時,將達到預期效果,大多支架底座都需要有耐高溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達到了要求,支架底座采用加強復合材料,使其加固提高使用安全性。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能PBT薄膜,包括PBT/富勒烯/CaO復合材料、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、雙酚A和三氧化二銻,所述阻燃劑為鋁鎂系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、有機硅阻燃劑中的一種或幾種,所述增韌劑為乙丙橡膠、聚丁二烯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、苯乙烯?丁二烯熱塑性彈性體、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺樹脂中的一種或幾種,所述抗氧劑為芳香胺類、受阻酚類、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的一種或幾種,所述偶聯(lián)劑為有機鉻絡(luò)合物、硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸化合物中的一種或幾種。本發(fā)明制備的PBT薄膜具有優(yōu)異的各項性能并且以回收料為原料,環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種整體自立式玻璃鋼內(nèi)筒支承裝置,其特征在于,由外至內(nèi)依次包括用于承重的鋼結(jié)構(gòu)外筒、復合材料和用于防腐的內(nèi)筒,鋼結(jié)構(gòu)外筒的頂部設(shè)有用于支承上部的獨立玻璃鋼內(nèi)筒的鋼環(huán)梁,鋼結(jié)構(gòu)外筒的下部支承在基礎(chǔ)上。本發(fā)明使得煙道口區(qū)域玻璃鋼內(nèi)筒與煙道口上部內(nèi)筒整體連接,豎向承重結(jié)構(gòu)之間不設(shè)置膨脹節(jié),僅在非承重的玻璃鋼內(nèi)筒內(nèi)采用承插式伸縮縫連接,整個內(nèi)筒滿足承載能力與防腐功能要求。
本發(fā)明公開了一種竹束環(huán)氧樹脂預浸料的制備方法,將竹束橫向鋪裝層幅面為1220mm×1220mm的坯料,然后放置在真空浸漬模具中,注入樹脂,升溫預固化,從而獲得質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的竹束預浸料,提升竹束單元利用價值,推動竹材向高性能復合材料領(lǐng)域發(fā)展。本發(fā)明制備所得的竹束預浸料能較好的體現(xiàn)出預浸料的多種優(yōu)點,如:樹脂含量穩(wěn)定、表面質(zhì)量好、孔隙率低、易于層積鋪裝,便于實現(xiàn)模壓制造等。
本發(fā)明涉及一種基于一維納米氧化鋅聚酯抗菌母料的服裝面料,它屬于高技術(shù)功能性復合材料領(lǐng)域。服裝面料是由按比例共混聚酯抗菌母料的滌綸樹脂,經(jīng)過常規(guī)的預結(jié)晶、干燥后,熔紡,制備抗菌滌綸纖維,再織造,或和棉、麻及其他化學纖維混紡交織而成抗菌織物??咕椢锝?jīng)過印染整理制備具有抗菌功能的服裝面料。本發(fā)明可以使一維納米氧化鋅得到充分有效的分散;防止其因為“團聚”而失效、保持抗菌效果的持久性、使一維納米氧化鋅得以能夠在滌綸樹脂中有效應用。本發(fā)明的服裝面料具有廣譜抗菌、高效、持久,耐洗滌,性能優(yōu)異、對人體安全、無毒無害、無致敏性、環(huán)保等的特點。
本發(fā)明涉及工業(yè)鑄造領(lǐng)域,尤其是一種適用于鑄鐵件的型砂添加劑由下述原料按質(zhì)量百分比混合而成:鋁硅酸鹽粉20~40%、石墨粉10~19%、膨潤土50~70%;其中鋁硅酸鹽粉由下述原料按照質(zhì)量百分比混合而成:SiO2占55~80%、Al2O3?占7~40%、Na2O占0.5~6%、K2O占0.5~6%、Fe2O3占0.5~9%。該添加劑是由無機復合材料組成,不燃燒,生產(chǎn)過程中無有毒有害氣體產(chǎn)生,綠色環(huán)保。其主要替代濕型粘土砂中的煤粉,該添加劑具有優(yōu)異的抗粘砂性能,用于鑄鐵件的型砂添加劑,降低了鑄型和金屬液的潤濕性,鑄件不粘砂,減少鑄件的夾砂結(jié)疤等缺陷。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多級結(jié)構(gòu)的鋰離子電池用硅負極的制備方法,包括以下步驟:將微米硅顆粒與升華硫經(jīng)研磨混合均勻后置于管式爐中熱處理,于硅顆粒表面均勻地包覆上一層硫;將其與多巴胺、鐵鹽一起加入緩沖溶液中,在充分攪拌的情況下使多巴胺在復合粉末顆粒表面聚合并攜帶鐵離子;分離后得到的固體與氧化石墨烯通過水熱還原法制備得到復合凝膠,在洗滌干燥后,于管式爐中進行高溫熱處理;用稀鹽酸浸泡洗滌,烘干后得到石墨烯/硅復合材料。本發(fā)明通過設(shè)計“蛋黃殼”結(jié)構(gòu)提高電極材料的首次庫侖效率,并改善其循環(huán)穩(wěn)定性,同時利用石墨烯三維組裝體實現(xiàn)“蛋黃殼”結(jié)構(gòu)的致密化,最終獲得多級結(jié)構(gòu)的鋰離子電池用硅負極。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種微電池?類芬頓體系處理有機廢水的方法,其特征在于,在有機廢水中加入納米零價金屬和石墨烯復合材料,結(jié)合納米零價金屬的強氧化還原能力以及石墨烯局域超強導電性和高電子遷移率,電子云在納米零價金屬與石墨烯材料間發(fā)生了運動,從而形成微電池結(jié)構(gòu);該微電池結(jié)構(gòu)與有機廢水中的溶解氧發(fā)生類芬頓反應,形成微電池?類芬頓體系,該微電池?類芬頓體系產(chǎn)生的氧化性物質(zhì)可將有機廢水中的有機污染物高效去除。本發(fā)明結(jié)合納米零價金屬的強氧化還原能力以及石墨烯局域超強導電性和高電子遷移率,納米零價金屬與石墨烯材料形成微電池結(jié)構(gòu),極大地促進了類芬頓反應的氧化降解能力。
本發(fā)明涉及平流層飛艇技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種平流層飛艇用吊艙,包括與飛艇的艇體連接的過渡架和搭載飛艇有效載荷的載物艙,載物艙包括結(jié)構(gòu)框架,過渡架與結(jié)構(gòu)框架均由碳纖維管件連接形成,過渡架與結(jié)構(gòu)框架通過連接部連接。本發(fā)明的過渡架及載物艙的結(jié)構(gòu)框架均采用碳纖維管件連接構(gòu)成,碳纖維的強度較高,密度較低,同時采用管材框架的形式,能夠使結(jié)構(gòu)減重30%,滿足了平流層飛艇結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計的要求。過渡架通過繩子與艇體拉袢捆綁連接,連接過程中應盡量保證拉袢受力均勻,避免局部拉袢根部受力過大。本吊艙已經(jīng)通過實際飛行試驗驗證,能夠在輕量化設(shè)計前提下,提高結(jié)構(gòu)比強度和比剛度,為碳纖維復合材料在平流層飛艇上的應用奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種提高水下鎖氣泡能力的工程表面及其制備方法,以金屬或復合材料等為基體,采用常規(guī)超疏水表面微觀結(jié)構(gòu)構(gòu)建方法在表面構(gòu)建具有一定粗糙度的微觀結(jié)構(gòu),并利用防水膠帶將所設(shè)計的超親水區(qū)域封住,隨后利用低表面能修飾劑修飾試樣,由于膠帶阻擋了修飾劑里低表面自由能官能團接觸表面,因此在膠帶密封的區(qū)域表現(xiàn)出超親水特性,而膠帶未封住的區(qū)域由于微觀結(jié)構(gòu)和低表面自由能的協(xié)同作用而表現(xiàn)出超疏水性能,最后將表面的膠帶去除,得到超疏水/超親水陣列分布表面,顯示出較高的水下“鎖”氣泡能力。本發(fā)明提供的方法工藝簡單,提高了超疏水表面在水下微氣泡的穩(wěn)定性,對于提高超疏水材料的工業(yè)化應用具有重要實踐意義。
本發(fā)明屬于復合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種碳纖維結(jié)構(gòu)布層裁片的方法。本發(fā)明是根據(jù)葉片的成型原理和層鋪過程,來解決因后緣厚度比較小,偏置所在鋪層厚度時,會出現(xiàn)曲面相交,不能得到我們要求的布層所在曲面的問題。這種裁片制作方法克服因不能得到所要鋪層曲面,手動裁剪裁片,提高裁片的精準度,避免因布層裁片多料或者少料,引起葉片富膠或者貧膠,引起葉片質(zhì)量不穩(wěn)定,而降低產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種新型保護層低溫冷凍箱,其特征在于,包括箱體(1),在箱體(1)上設(shè)置箱門(2),在箱門(2)上設(shè)置把手(3),在箱體(1)底部設(shè)置支撐架(4),在箱體(1)一側(cè)設(shè)置電機(5),在電機(5)上設(shè)置智能顯示器(6),在智能顯示器(6)下設(shè)置開關(guān)(7),在支撐架(4)上設(shè)置伸縮架(8),在箱體(1)外部設(shè)置保護層(9),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單。該新型保護層低溫冷凍箱在工作時,將達到預期效果,大多低溫冷凍箱體都需要有高保溫要求配置,而此發(fā)明從材料上達到了要求,箱體采用加強復合材料,使其加固提高使用安全性。
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