可以紡織和縫紉的鋅離子電極材料的制備的方法及鋅離子電池 1003     

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本發(fā)明提出一種可以紡織和縫紉的鋅離子電極材料的制備的方法，屬于柔性纖維狀儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟：a.用有機(jī)溶液和無機(jī)溶液對導(dǎo)電基底進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理的處理溫度為0.1?100℃，處理時(shí)間為0.01?10h；預(yù)處理完的導(dǎo)電基底用蒸餾水洗凈，烘干備用；b.通過0.1?10g/L的苯醌類化合物和步驟a中得到的導(dǎo)電基底混合，并用緩沖劑調(diào)節(jié)pH值至0?11之間，復(fù)合的時(shí)間為0.1h?48h，溫度在0?100℃之間，制備得到柔性的復(fù)合電極；c.將步驟b中得到的柔性復(fù)合電極在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理0.1?50h，溫度在1?1000℃之間；d.負(fù)極材料是鋅絲或者為通過真空磁控濺射或電鍍將鋅鍍在導(dǎo)電基底上得到的復(fù)合材料。這些電極材料在50mA g^?1的電流密度下可以達(dá)到326mAh g^?1的較高理論比容量。

節(jié)能耐磨的低煙無鹵織物疊層阻燃輸送帶及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開一種節(jié)能耐磨的低煙無鹵織物疊層阻燃輸送帶及其制造方法，選用錫偶聯(lián)型溶聚丁苯橡膠/天然橡膠/順丁橡膠為主體材料，低滾動(dòng)阻力炭黑和高分散白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加無鹵阻燃阻燃劑和增塑劑，通過優(yōu)化配方和工藝，制備節(jié)能耐磨低煙無鹵阻燃橡膠復(fù)合材料作為覆蓋層，除了滿足輸送帶的力學(xué)性能外，還具有優(yōu)異的耐磨性能和抗沖擊性能，且阻燃性能好，滾動(dòng)阻力低，節(jié)能環(huán)保，提高輸送帶的使用壽命，降低輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率。工藝簡單，易于制造。

無鹵阻燃聚氨酯泡沫及其制備方法 1255     

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一種無鹵阻燃聚氨酯泡沫及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。是將新型無鹵阻燃劑、納米SiO₂、聚醚多元醇、發(fā)泡劑、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑混合并在室溫下攪拌均勻，然后再將二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）加入到混合料中，混合并攪拌均勻，讓其在室溫下發(fā)泡，熟化。本發(fā)明工藝簡單且效益高，加入新型無鹵阻燃劑的聚氨酯泡沫不僅有良好的力學(xué)性能，還具有優(yōu)異的阻燃性。

聚苯硫醚增強(qiáng)潤滑復(fù)合粒料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及聚苯硫醚增強(qiáng)潤滑復(fù)合粒料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種聚苯硫醚增強(qiáng)潤滑復(fù)合粒料。該復(fù)合粒料由樹脂組成物、碳纖維和輔料組成；其中，樹脂組成物包括交聯(lián)聚苯硫醚樹脂和非交聯(lián)聚苯硫醚樹脂，輔料由以下重量份的組分組成：亞磷酸三苯酯0.3～0.5份、二硫化鉬8～15份、四氟乙烯?全氟烷氧基乙烯基醚共聚物4～15份。本發(fā)明聚苯硫醚增強(qiáng)潤滑復(fù)合粒料，其力學(xué)性能較好，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均較高，具有一定的韌性，摩擦系數(shù)較低，且磨耗小，具有良好的耐磨性能，適合于耐腐耐磨的傳動(dòng)設(shè)備或零件，不僅獲得高的耐磨性，同時(shí)還具備一定的韌性，使產(chǎn)品能承受比較大的機(jī)械載荷。

研究沖擊載荷下結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及應(yīng)用方法 787     

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本發(fā)明涉及力學(xué)實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，具體是研究沖擊載荷下結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及應(yīng)用方法。研究沖擊載荷下結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括落錘沖擊實(shí)驗(yàn)臺(tái)、力信號采集模塊和圖像采集模塊，力信號采集模塊中應(yīng)變片、橋盒、應(yīng)變儀、示波器依次電連接，力傳感器安裝在落錘錘頭上，信號經(jīng)電荷放大器放大后，傳輸至示波器；圖像采集模塊包括聚光燈、平面反光鏡、高速攝像機(jī)和電腦，在試樣正下方放置平面反光鏡，聚光燈為其提供亮度，高速攝像機(jī)位于平面反光鏡正前方，高速攝像機(jī)連接電腦。該系統(tǒng)使落錘沖擊實(shí)驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)更加豐富完整，也使人們對夾層玻璃和復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)破裂機(jī)理的理解更加透徹。

氧化鈰修飾鋁鈦水滑石的合成及其改性阻燃PET材料的制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈰修飾的鋁鈦類水滑石的合成及共混改性PET阻燃復(fù)合材料的制備方法。將三氯化鋁與四氯化鈦合成鋁鈦類水滑石，合成的鋁鈦類水滑石與稀土氧化物氧化鈰在一定條件下合成制備氧化鈰改性的鋁鈦類水滑石。本發(fā)明制備經(jīng)氧化鈰表面修飾的鋁鈦類水滑石具有分散性較好、基體相容性較好、片層結(jié)構(gòu)分明的特性，克服了傳統(tǒng)水滑石易于團(tuán)聚、片層結(jié)構(gòu)不明顯，熱穩(wěn)定性不均，協(xié)同阻燃性能較差的問題，對工程塑料具有更好的阻燃效果，而且兼具抑煙與抗熔滴性能。克服水滑石作為阻燃劑改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)時(shí)熱穩(wěn)定性較差、無法抑制發(fā)煙、熔滴的缺陷。

大孔徑聚甲基丙烯酰亞胺泡沫及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種大孔徑聚甲基丙烯酰亞胺泡沫及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。通過在(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯腈、第三單體、引發(fā)劑、發(fā)泡劑等的混合物中加入粘度調(diào)節(jié)復(fù)配劑、水分吸收試劑，該粘度調(diào)節(jié)復(fù)配劑包括有機(jī)溶劑、分子量調(diào)節(jié)劑、分散性能調(diào)節(jié)劑和泡孔性能調(diào)節(jié)劑，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)液粘度、均勻性等方面的控制，制備得到的PMI泡沫孔徑為0.3～10mm，孔徑較粗，其與纖維復(fù)合時(shí)，吸膠量大、粘附牢固、整體力學(xué)性能好，可以更好地保證PMI泡沫與蒙皮粘合，難以發(fā)生開裂、脫落等問題，更好地滿足了PMI泡沫在復(fù)合材料行業(yè)中的應(yīng)用需求。

耐熱耐磨改性有機(jī)玻璃的制備方法 626     

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本發(fā)明公開了一種耐熱耐磨改性有機(jī)玻璃的制備方法，本發(fā)明屬于有機(jī)玻璃技術(shù)領(lǐng)域，采用鈦酸鉀晶須和透閃石復(fù)合材料，對有機(jī)玻璃進(jìn)行共混改性，并在其中引入乙烯基酯樹脂，進(jìn)一步的提高其耐熱耐磨性，加入聚1?丁烯和聚丁二烯，提高有機(jī)玻璃的韌性，制備的有機(jī)玻璃加工性能良好，既適合機(jī)械加工又易熱成型；染色性能好，無毒，具有優(yōu)良的耐候性，對自然環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng)，吸水性小，耐熱性能良好，并兼具良好的硬度與光澤，與人長期接觸也無害，燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體不產(chǎn)生有毒氣體。

晶體硅/氧硅/碳包覆復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 752     

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本發(fā)明屬于高容量鋰離子電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶體硅/氧硅/碳包覆復(fù)合負(fù)極材料，所述晶體硅/氧硅采用濕法球磨亞微米硅制得，其內(nèi)芯為晶體硅，外層為氧硅，所述晶體硅/氧硅的中值粒徑D50為0.16μm?0.60μm，優(yōu)選為0.10μm?0.25μm，含氧量為3％?18％。本發(fā)明還提供了其制備方法，經(jīng)過濕法球磨、混合碳化材料、高溫碳化等步驟制備完成。本發(fā)明提供的內(nèi)芯為亞微米晶體硅，外表包覆氧硅層，再在氧硅層外包覆碳的復(fù)合材料，滿足工業(yè)化應(yīng)用的四個(gè)條件，首次放電比容量高，首次庫倫效率高，循環(huán)性能高以及工業(yè)化成本低。

復(fù)合氧化鋁涂層碳纖維的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合氧化鋁涂層碳纖維的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將改性尼龍6、有機(jī)鋁、無水乙醇、脂肪酸和芥酸酰胺混合后，加熱攪拌反應(yīng)，待冷卻后，再經(jīng)減壓濃縮、過濾、洗滌和干燥，得復(fù)合納米氧化鋁粉體；將碳纖維、水和多巴胺攪拌混合后，調(diào)節(jié)pH至弱堿性，再持續(xù)通入空氣，隨后依次經(jīng)過濾、洗滌和干燥，得改性碳纖維；再將改性碳纖維用熱固性液體酚醛樹脂浸漬，得浸漬改性碳纖維；隨后將復(fù)合納米氧化鋁粉體噴涂于浸漬改性碳纖維表面后，進(jìn)行激光燒結(jié)，得激光燒結(jié)料；再將激光燒結(jié)料于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，緩慢升溫?zé)Y(jié)，冷卻，出料，即得復(fù)合氧化鋁涂層碳纖維。

電容式觸摸屏 1069     

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本發(fā)明提供一種電容式觸摸屏。所述電容式觸摸屏包括蓋板、功能片層和泡棉膠層，所述蓋板和功能片層通過所述泡棉膠層連接；所述泡棉膠層為框形結(jié)構(gòu)；所述蓋板為玻璃件、PC塑料件、PMM?A亞克力板或塑塑復(fù)合材料中的一種，所述蓋板的厚度為2～8mm。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電容式觸摸屏采用框式結(jié)構(gòu)的泡棉膠將蓋板和功能片層粘貼，實(shí)現(xiàn)非全貼合方式連接，減少了設(shè)備成本，大大降低了制作難度，客戶即可自行完成貼合，對環(huán)境要求也不高，直接按標(biāo)記線貼上去就可以，大大降低了物流成本，縮短了生產(chǎn)周期。

酚醛樹脂基納米碳纖維/鈷酸鎳復(fù)合電極及其制備方法 1069     

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本發(fā)明屬于超級電容器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種酚醛樹脂基納米碳纖維/鈷酸鎳復(fù)合電極及其制備方法，將酚醛樹脂紡絲原液經(jīng)過靜電紡絲、固化、碳化得到酚醛樹脂基納米碳纖維；酚醛樹脂基納米碳纖維經(jīng)過活化、水熱反應(yīng)、焙燒得到酚醛樹脂基納米碳纖維/鈷酸鎳復(fù)合材料。本發(fā)明通過制備定型好、強(qiáng)度高、循環(huán)穩(wěn)定性好的基底材料；克服了目前以PAN有機(jī)高分子材料制備基底材料中，成纖后無法牽伸，在預(yù)氧化過程過度收縮造成的強(qiáng)度低、定型不好的缺點(diǎn)；并且，在此基底材料上負(fù)載鈷酸鎳，具有負(fù)載量大、負(fù)載物與基底材料結(jié)合力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；鈷酸鎳不僅生長在酚醛樹脂基納米碳纖維外部，還生長于酚醛樹脂基納米碳纖維內(nèi)部深層。

弱水解體系制備磁性介孔二氧化硅復(fù)合微球的方法 899     

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本發(fā)明涉及先進(jìn)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)磁性介孔二氧化硅微球介孔尺寸較小，負(fù)載對象受限，難以負(fù)載酶等大分子蛋白的問題，提供了一種弱水解體系制備磁性介孔二氧化硅復(fù)合微球的方法，包括以下步驟：將磁性納米粒子、表面活性劑、擴(kuò)孔劑和水解催化劑均勻分散到水溶劑中，加入硅源前驅(qū)體，于10~80℃反應(yīng)12~48h后，在200~500℃空氣氣氛中煅燒1~9h，得磁性介孔二氧化硅復(fù)合微球。本發(fā)明制備方法步驟簡單、原料易得，合成方法穩(wěn)定，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；制備的磁性介孔二氧化硅復(fù)合微球具有孔徑為5~30nm的介孔結(jié)構(gòu)，能夠負(fù)載酶、DNA等物質(zhì)，同時(shí)磁性介孔二氧化硅復(fù)合微球中心具有較大的磁性納米粒子磁核，起到很好的磁分離作用。

基于PMMA/PC的復(fù)合板及其制備方法、應(yīng)用 939     

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本發(fā)明公開了一種基于PMMA/PC的復(fù)合板及其制備方法、應(yīng)用，屬于高分子復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。一種基于PMMA/PC的復(fù)合板，由下而上設(shè)有AF保護(hù)膜、硬化涂層、PMMA/PC/PMMA層、硬化涂層、AF保護(hù)膜，所述PMMA/PC/PMMA層由三層共擠出獲得。本發(fā)明采用三層共擠出技術(shù)，避免了傳統(tǒng)膠粘所產(chǎn)生的的裂層現(xiàn)象；高溫環(huán)境下，通過復(fù)合有機(jī)磷酸、亞磷酸三壬基苯酯與乙烯?醋酸乙烯共聚物發(fā)生熔融、交聯(lián)反應(yīng)，再熔融共混擠出制得有機(jī)磷類阻燃母粒；這種母粒用于復(fù)合板的制備，提高了復(fù)合板阻燃性能、抗沖擊性、機(jī)械性能，且制備方法簡單、便捷。同時(shí)，在制備過程中由于未添加金屬元素，其具有低電磁屏蔽性，應(yīng)用前景廣闊。

Fe₃C負(fù)載Cu摻雜g-C₃N₄的氧還原催化劑及其制法 911     

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本發(fā)明涉及燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種Fe₃C負(fù)載Cu摻雜g?C₃N₄的氧還原催化劑，以硝酸銅、尿素為原料，得到Cu摻雜g?C₃N₄，Cu配位摻雜打亂氫鍵產(chǎn)生，抑制g?C₃N₄納米片疊加，增大比表面積，Cu配位摻雜增強(qiáng)g?C₃N₄的電流強(qiáng)度，加快電子傳輸，增加g?C₃N₄導(dǎo)電性，在氯化鐵的催化作用下，雙氰胺碳化分解為氮摻雜碳納米管，同時(shí)部分鐵離子與碳反應(yīng)生成Fe₃C，并被包裹在碳納米管內(nèi)部，F(xiàn)e₃C納米線負(fù)載到碳納米管上，使得碳納米管具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，復(fù)合材料具有大量介孔結(jié)構(gòu)、均勻分散的Fe₃C納米線、超高的比表面積、更正的起始電位，使得Fe₃C負(fù)載Cu摻雜g?C₃N₄的氧還原催化劑具有優(yōu)異的電催化氧還原活性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。

適用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的空氣淬火方法及裝置 959     

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本發(fā)明提供了一種適用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的空氣淬火方法及裝置，該方法包括如下步驟：步驟一：將待淬火的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞夾持在上下兩個(gè)夾持桿之間，夾持桿分別包括夾持頭和軸承；步驟二：在發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的周邊設(shè)置相對于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的軸線左右偏心的壓縮空氣噴嘴，通過壓縮空氣噴嘴向發(fā)動(dòng)機(jī)活塞噴射壓縮空氣，使得發(fā)動(dòng)機(jī)活塞在壓縮空氣的作用下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，其中發(fā)動(dòng)機(jī)活塞由鋁合金或鋁基復(fù)合材料鑄造而成。本發(fā)明利用了在生產(chǎn)現(xiàn)場一般都具備的壓縮空氣作為發(fā)動(dòng)機(jī)活塞空氣淬火的氣源，壓縮空氣自壓縮狀態(tài)自噴嘴噴射而出形成的高速氣流，本身具有膨脹吸熱的降溫效應(yīng)，同時(shí)高流速可以迅速帶走熱量。

石墨烯包覆CuFeO2復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆CuFeO₂復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，步驟如下：（1）將一定量的銅鹽與鐵鹽加入到去離子水中攪拌，形成溶液A，配置一定濃度的氫氧化鈉溶液，緩慢加入到A溶液中，同時(shí)加入還原劑和作為導(dǎo)電劑的石墨烯，形成溶液B；（2）將溶液B轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，將產(chǎn)物離心并用乙醇和去離子水洗滌數(shù)次，干燥，得到石墨烯包覆CuFeO₂復(fù)合負(fù)極材料CuFeO₂@G。本發(fā)明采用水熱法制備納米級的CuFeO₂材料，具有較大的表面積，增大與電解液的接觸面積，又利用石墨烯提高了材料的導(dǎo)電性，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具備較高的比容量、充放電速率及較長的循環(huán)壽命。

蠶絲-天然乳膠復(fù)合發(fā)泡海綿材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公布了一種蠶絲?天然乳膠復(fù)合發(fā)泡海綿材料的制備方法，包括以下步驟：101：將蠶絲段部分脫膠，分散處理得到懸浮液，其中懸浮液中絲膠蛋白含量為4％?8％，絲素蛋白為25?35％的懸浮液；102：將膠乳穩(wěn)定劑與濃縮天然乳膠混合均勻，加入硫化劑，促進(jìn)劑、防老劑攪拌均勻，后靜置熟化獲得熟化膠乳；103：在預(yù)處理后的熟化膠乳中加入4.0?8.0份懸浮液混合均勻，后加入第一凝固劑、泡沫穩(wěn)定劑、填料攪拌均勻，再加入起泡劑機(jī)械攪拌，再加入第二凝固劑和活性劑攪拌均勻獲得發(fā)泡前驅(qū)體；104：固化成型制得本發(fā)明的蠶絲?天然乳膠復(fù)合發(fā)泡海綿材料。采用本發(fā)明制備方法，工藝簡單，成本低，且制備出的復(fù)合材料回彈性和力學(xué)性能優(yōu)異，為優(yōu)等的寢具內(nèi)充材料。

高鐵錳氨氮復(fù)合污染低溫地下水的處理方法 794     

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本發(fā)明公開了一種高鐵錳氨氮復(fù)合污染低溫地下水的處理方法，以天然沸石為原料，使沸石基材料負(fù)載錳氧化物，通過富集培養(yǎng)液的浸漬使材料負(fù)載硝化菌和鐵錳氧化菌等微生物，制備得到沸石負(fù)載錳氧化物和微生物的多功能復(fù)合材料并裝填濾柱，按照進(jìn)水吸附、排空水、鼓空氣生物再生、洗滌硝酸鹽四個(gè)階段序批式運(yùn)行，同時(shí)凈化低溫地下水中的鐵錳氨氮，出水達(dá)到生活飲用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

磁性桑樹桿生物炭吸附劑的制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種磁性桑樹桿生物炭吸附劑的制備方法。將桑樹桿粉末加入到ZnCl₂溶液中，攪拌，水浴加熱、振蕩；冷卻，過濾，干燥；炭化，研磨過篩，洗滌，干燥，得桑樹桿生物炭；將桑樹桿生物炭置于超純水中，超聲波處理，加入Fe(NO₃)₃和FeSO₄混合溶液，水浴加熱，磁力攪拌；再加入NH₄HCO₃溶液，攪拌；用NaOH溶液調(diào)節(jié)混合物pH值到11.0~12.0，加熱，攪拌；冷卻，過濾，干燥，得磁性桑樹桿生物炭吸附劑。本發(fā)明工藝設(shè)備簡單、條件易行；吸附劑具備較高的磁飽和強(qiáng)度，能通過外加磁場的作用使復(fù)合材料從溶液中迅速分離；對含鉻廢水的處理具有較好的效果，可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含鉻廢水工序。

預(yù)浸料的成型方法及其成型模具 998     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)浸料的成型方法及其成型模具，通過利用抽真空，除去殘留空氣、小分子，使樹脂分布均勻、充分浸潤，并且還采用閉合模具、內(nèi)置氣囊作為壓實(shí)預(yù)浸料的輔助手段，由于氣囊在充入有壓流體后膨脹，在加熱成型中，可以使預(yù)浸料在各個(gè)方向上獲得均勻壓力，得到壓實(shí)來提高預(yù)浸料的性能。此外，通過設(shè)置梯度壓力和溫度，使樹脂充分浸潤纖維，可有效改善架橋、白斑、缺膠等貧樹脂現(xiàn)象。本發(fā)明在密封模具內(nèi)部加壓，可控制性強(qiáng)，在改善復(fù)合成型的同時(shí)能有效節(jié)約成本、不污染環(huán)境，擴(kuò)大了使用范圍。更重要地，由于模具可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、壓力氣囊變形性好、溫度壓力控制精度高，可以制得結(jié)構(gòu)復(fù)雜且纖維含量高的復(fù)合材料制品。

光束成像裝置 934     

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本發(fā)明公開了一種光束成像裝置，包括：襯底層、圖形層、鈍化層和電極層，所述襯底層包括底層和表層，所述圖形層位于所述襯底層的所述表層的上方，所述圖形層包括底層和表層，所述底層為禁帶寬度不小于2.3eV，所述表層為禁帶寬度不小于2.3eV且折射率不高于所述底層；所述電極層位于所述圖形層的所述表層的上方，所述電極層包括正電極和負(fù)電極，所述正電極和所述負(fù)電極分別與所述圖形層的所述表層相接觸；所述電極層為電阻率不大于5×10^?7Ω·m且與所述圖形層的接觸勢壘不大于1.5eV的具有低電阻率和低接觸勢壘的金屬、合金或金屬/氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)低成本、低傳輸損耗、高穩(wěn)定性和高均勻性的成像過程。

復(fù)合結(jié)構(gòu)防雷擊桿塔 913     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的防雷擊桿塔，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)防雷擊桿塔的包括：塔身、橫擔(dān)、和避雷裝置；所述桿塔塔身由塔芯、導(dǎo)電層和絕緣覆層組成；所述塔芯為由位于中間位置的高強(qiáng)度復(fù)合材料構(gòu)成的主承重層，所述復(fù)合導(dǎo)電材料組成的導(dǎo)電層位于中間位置，最外側(cè)為高分子絕緣材料構(gòu)成的絕緣覆層；所述由高強(qiáng)度復(fù)合導(dǎo)電材料制成上橫擔(dān)和下橫擔(dān)，所述橫擔(dān)的端部設(shè)置相應(yīng)的絕緣子；所述避雷裝置是一個(gè)頂端高于上橫擔(dān)的避雷針，所述避雷針的陣腳共有三只，一支針腳直接固定在塔身上，可以與塔身內(nèi)部的導(dǎo)電層相通，另外兩支針腳分別于上橫擔(dān)和下橫擔(dān)相連，所述相連位置安裝有避雷器。通過上述方式，本發(fā)明能夠在降低桿塔整體重量的情況下提供良好的避雷效果，在有效的減輕了電力桿塔的安裝成本的基礎(chǔ)上，降低了雷電對電力電路的危害。

高反復(fù)充放電性的半導(dǎo)電硅橡膠輥筒材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)電復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高反復(fù)充放電性的半導(dǎo)電硅橡膠輥筒材料及其制備方法。所述的高反復(fù)充放電性的半導(dǎo)電硅橡膠輥筒材料由包含如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠50～90份；三元乙丙橡膠10～50份；導(dǎo)電母粒A?8～15份；導(dǎo)電母粒B?5～12份；交聯(lián)劑1～5份。該半導(dǎo)電硅橡膠輥筒材料的體積電阻率在0.42*10⁴～0.88*10⁴Ω·cm處于半導(dǎo)電區(qū)域(即約10⁵～10⁹Ω·cm)范圍，且其電阻十分穩(wěn)定，在高溫高濕環(huán)境下，沒有滲出污染感光鼓的化學(xué)物質(zhì)；此外，所述的材料打印耐久性好，能保證穩(wěn)定的圖像輸出效果，以及長久的使用壽命。

新型改進(jìn)減震冷干機(jī) 749     

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本發(fā)明公開了一種新型改進(jìn)減震冷干機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上設(shè)置預(yù)冷回?zé)崞鳎?），在預(yù)冷回?zé)崞鳎?）旁設(shè)置制冷壓縮機(jī)（3），在預(yù)冷回?zé)崞鳎?）上設(shè)置控制面板（4），在制冷壓縮機(jī)（3）旁設(shè)置風(fēng)冷式冷凝器（5），在風(fēng)冷式冷凝器（5）旁設(shè)置蒸發(fā)器（6），在機(jī)架（1）頂部設(shè)置空氣進(jìn)出口（7），在蒸發(fā)器（6）上設(shè)置減震孔（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進(jìn)減震冷干機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多機(jī)架都需要有高強(qiáng)度高抗屈服要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，機(jī)架采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

散熱片、散熱條、PTC陶瓷加熱器及散熱條的制作工藝 700     

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本發(fā)明公開了一種散熱片、散熱條、PTC陶瓷加熱器及散熱條的制作工藝，一方面采用了由波紋散熱單元組成的散熱片，另一方面直接使用釬焊工藝將散熱片與固定片連接，這不僅能夠起到增強(qiáng)散熱效果，降低凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生，而且還能夠提高散熱器的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的散熱條的制作工藝，包括：散熱片及固定片為3003鋁錳合金、4043鋁硅合金或兩者的復(fù)合材料制成；S1、將焊粉噴淋至所述固定片上；S2、將所述散熱片放置在所述固定片上，并送入釬焊爐進(jìn)行焊接；S3、對焊接后的所述散熱片及固定片進(jìn)行冷卻處理，得到散熱片。

石墨烯金屬導(dǎo)熱復(fù)合片材的制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯金屬導(dǎo)熱復(fù)合片材的制備方法，該方法采用樹狀高分子聚酰胺?胺與石墨烯包覆金屬銅形成核殼纖維作為導(dǎo)熱原料，來提高復(fù)合材料的界面相容性，從而提高其導(dǎo)熱性。在同軸靜電紡絲制備核殼纖維時(shí)，納米金屬銅粉被包覆在纖維芯層，避免了與聚酰胺基體的界面相容性差的缺陷，而纖維殼層中的聚酰胺?胺樹脂型分子接枝石墨烯在基體中具有良好的分散性和界面相容性，因此制備的核殼纖維該基體中形成良好的熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且芯層金屬銅與外層包裹的石墨烯都具有良好的熱傳導(dǎo)通徑，因此使該材料的導(dǎo)熱性能大幅度提高。同時(shí)，采用芯殼納米纖維與聚酰胺微粉鋪網(wǎng)成片，較佳的保留了纖維的網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步提升片材的導(dǎo)熱性能。

高隔絕性、高強(qiáng)度的透明無色復(fù)合膠乳避孕套的制備方法 712     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體為一種高隔絕性、高強(qiáng)度的透明無色復(fù)合膠乳避孕套的制備方法。將覆蓋透明石墨烯的面板接上電極夾子，聚乙烯吡咯烷酮膠液噴涂于面板上，然后放入盛水的絕緣的容器中。通電電解的同時(shí)，輔助超聲將聚乙烯吡咯烷酮吸附的石墨烯一起震碎剝離，最終均勻分散水中。將溶液濃縮成復(fù)合膠后，循環(huán)前面的過程，最終將復(fù)合膠攪拌分散到已硫化好的天然膠乳中，得到復(fù)合膠乳液，制備出純色透明石墨烯復(fù)合避孕套。本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合避孕套，純色透明，色澤可調(diào)好，具備高隔絕性、高強(qiáng)度優(yōu)勢。

新型加強(qiáng)點(diǎn)焊機(jī) 737     

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本發(fā)明公開了一種新型加強(qiáng)點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架，在機(jī)架底部設(shè)置底座，在機(jī)架上設(shè)置下工作臺(tái)，在下工作臺(tái)上設(shè)置下支撐架，在下支撐架上設(shè)置下焊槍，在下工作臺(tái)上設(shè)置上工作臺(tái)，在上工作臺(tái)上設(shè)置上支撐架，在上支撐架上設(shè)置上焊槍，在機(jī)架頂部設(shè)置汽缸，汽缸連接轉(zhuǎn)換器，在機(jī)架底部設(shè)置輪子，在輪子上設(shè)置消音三角帶，在輪子旁設(shè)置剎車，在支撐架上設(shè)置加強(qiáng)筋，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型加強(qiáng)點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多支撐架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，支撐架采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

新型改進(jìn)減震鉆孔機(jī) 618     

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本發(fā)明公開了一種新型改進(jìn)減震鉆孔機(jī)，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上主件（2），在主件（2）上設(shè)置把手（3），在主件（2）一側(cè)設(shè)置開關(guān)（4），在主鍵（2）下設(shè)置鉆頭（5），在底座（1）上設(shè)置工作臺(tái)（6），在工作臺(tái)（6）下設(shè)置伸縮架（7），在鉆頭（5）上設(shè)置減震孔（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進(jìn)減震鉆孔機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多鉆頭都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，鉆頭采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。