辦公桌連接支架的制備方法 988     

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本發(fā)明屬于連接件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種辦公桌連接支架的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將Fe?Cu?C復(fù)合材料壓制成型為基體，在基體頂面覆蓋磷粉，加熱熔滲，然后再退火處理，將退火后的制品在300?500MPa下復(fù)壓1?3min，然后在復(fù)壓制品頂面擺放熔滲劑塊進(jìn)行燒結(jié)熔滲。

牡丹花狀C@SnS₂鋰電池負(fù)極材料的制備方法 976     

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本發(fā)明揭示了一種牡丹花狀C@SnS₂鋰電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：步驟六，將得到的固體粉末放入管式爐中高溫煅燒2?4小時，得到均勻分散的C納米微球；步驟七，取一定量的碳納米微球分散到乙醇溶液中大功率超聲處理30?60min；以及步驟八至步驟十。采用本發(fā)明所揭示的方法，能夠制備形貌結(jié)構(gòu)可控的C@SnS₂納米復(fù)合材料，作為鋰電池負(fù)極材料提升鋰電池的電化學(xué)性能。

耐阻燃的膠黏劑及其制備方法 748     

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本發(fā)明提供一種耐阻燃的膠黏劑及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。這種膠黏劑通過原料聚合反應(yīng)制得，按照重量份數(shù)劑，所述原料包括：水性聚氨酯65～85份、乙烯?丙烯酸酯共聚物10～20份、石墨烯分散體10?20份、阻燃劑3～8份、引發(fā)劑1～3份、交聯(lián)劑0.1～0.2份。該膠黏劑以水性聚氨酯為主體，綠色環(huán)保。引入石墨烯分散體和阻燃劑，能夠作為阻燃成分，有效提高膠黏劑的阻燃效果。采用乙烯?丙烯酸酯共聚物對水性聚氨酯進(jìn)行改性處理，能夠進(jìn)一步提高黏結(jié)劑的粘接強(qiáng)度，并保證產(chǎn)品得穩(wěn)定性。

機(jī)械-電磁攪拌裝置與機(jī)械-電磁攪拌方法 892     

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本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種機(jī)械?電磁攪拌裝置與機(jī)械?電磁攪拌方法，機(jī)械?電磁攪拌裝置包括攪拌罐、機(jī)械攪拌系統(tǒng)與電磁攪拌系統(tǒng)，機(jī)械攪拌系統(tǒng)包括攪拌主軸與攪拌葉片，電磁攪拌系統(tǒng)包括線圈組，線圈組在攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生行波磁場以驅(qū)動位于攪拌停滯區(qū)與攪拌死區(qū)的熔體與其他區(qū)域的熔體進(jìn)行交換。機(jī)械?電磁攪拌方法包括提供攪拌罐；設(shè)置機(jī)械攪拌系統(tǒng)與電磁攪拌系統(tǒng)；向攪拌罐內(nèi)倒入金屬基體材料并加熱至完全熔化；用機(jī)械攪拌系統(tǒng)與電磁攪拌系統(tǒng)對攪拌罐內(nèi)的金屬基體材料攪拌混合；向攪拌罐內(nèi)加入增強(qiáng)相粉體并繼續(xù)攪拌。本發(fā)明中的攪拌方法與裝置能保證熔體內(nèi)增強(qiáng)相分布的均勻性，從而能制備出具有高體積分?jǐn)?shù)增強(qiáng)相的復(fù)合材料。

鋼化玻璃和鋼化光伏發(fā)電玻璃艦船制造應(yīng)用方法 698     

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本發(fā)明公開了一種鋼化玻璃和鋼化光伏發(fā)電玻璃艦船制造應(yīng)用方法，主要包括：1）使用鋼化玻璃復(fù)合材料做船舶主體，可以澆筑3D打印，熔接，制作船舶的船體，船艙等船舶結(jié)構(gòu)，制造容易，強(qiáng)度高，韌性好，密封性好，內(nèi)部光潔度好，外部甲板摩擦力可變，自然縮漲性好，無噪音，無污染，耐腐蝕，免維護(hù)，節(jié)能環(huán)保，可百分百回收再利用，2）使用鋼化玻璃做光伏涂層夾層處理后的復(fù)合鋼化玻璃材料制造船舶主體結(jié)構(gòu)，可以澆筑3D打印，熔接，制造船舶主體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明專利使用鋼化玻璃做光伏涂層夾層處理后的復(fù)合鋼化玻璃材料制造船舶主體結(jié)構(gòu)，可以澆筑3D打印，制造容易，內(nèi)部光潔度好，節(jié)能環(huán)保，韌性好，免維護(hù)，材料可百分百回收再利用。

輕質(zhì)熱解自適應(yīng)維形高效防熱材料 785     

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本發(fā)明屬于航天熱防護(hù)領(lǐng)域，本發(fā)明在輕質(zhì)PICA防熱復(fù)合材料(酚醛浸漬碳燒蝕材料)的基礎(chǔ)上，解決了現(xiàn)有熱防護(hù)材料輕質(zhì)與維形的矛盾，公開了一種輕質(zhì)熱解自適應(yīng)維形高效防熱材料。對碳纖維進(jìn)行陶瓷包覆，隔離碳纖維與氧氣接觸；殘?zhí)颗c陶瓷填料在氣動熱作用下燒結(jié)成抗氧化的陶瓷表層，同時提高表面熱輻射率，氣動熱作用時間越長，陶瓷表層越厚，表面熱輻射率越高，達(dá)到自適應(yīng)環(huán)境的目的。在熱解吸熱與熱解氣體熱阻塞效應(yīng)的基礎(chǔ)上，引入熱疏導(dǎo)散熱技術(shù)、殘?zhí)刻沾苫韺痈咻椛渖峒夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)多種防熱機(jī)理協(xié)同效應(yīng)，提高防熱效率。本發(fā)明可應(yīng)用于高超聲速臨近空間飛行器的中低熱流熱環(huán)境下熱防護(hù)系統(tǒng)。

在炸藥表面原子轉(zhuǎn)移自由基聚合接枝高分子的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種在炸藥表面原子轉(zhuǎn)移自由基聚合接枝高分子的方法，屬于含能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)官能團(tuán)預(yù)修飾：采用預(yù)包覆在炸藥晶體表面修飾羥基官能團(tuán)，(2)引發(fā)劑反應(yīng)：在炸藥表面引入原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的引發(fā)劑，(3)催化劑溶液制備：通Ar，將催化劑配體加入到無水乙醇中混合后，加入CuBr，超聲，得到催化劑溶液；(4)表面原子轉(zhuǎn)移自由基聚合接枝：通過原子轉(zhuǎn)移自由基聚合接枝反應(yīng)完成在炸藥表面接枝高分子。本發(fā)明的意義在于提供一種新型炸藥晶體表面調(diào)控新技術(shù)，可為炸藥在復(fù)合炸藥中的應(yīng)用提供技術(shù)支撐。

微納米硬質(zhì)合金刀具材料的制備方法 1020     

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一種微納米硬質(zhì)合金刀具材料的制備方法是通過碳還原法用納米的WO₃和碳粉制備出WC粉末，然后用納米TiO₂、WO₃、MoO₃、Ta₂O₅、V₂O₅和碳粉通過高能球磨，噴霧干燥制備出(Ti,W,Mo,Ta,V)(C,N)固溶體粉末，最后通過高能球磨，噴霧干燥然后壓制燒結(jié)成型得到微納米的WC基硬質(zhì)合金，經(jīng)過燒結(jié)制得。本發(fā)明晶粒細(xì)化，組織均勻，制備出粒徑為0.2μm左右產(chǎn)品，晶粒不會長大，同時包覆結(jié)構(gòu)的存在，可緩解應(yīng)力傳遞，使裂紋偏轉(zhuǎn)，使WC基硬質(zhì)合金強(qiáng)韌性更高，并且相較于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金復(fù)合材料顆粒更細(xì)小，組織更均勻，本發(fā)明每個芯環(huán)結(jié)構(gòu)品質(zhì)好、包覆完整，合格率高達(dá)99%以上，晶粒細(xì)，為分布規(guī)則的圓形、分布均勻，固溶材料無團(tuán)聚現(xiàn)象，產(chǎn)品韌性高，橫向斷裂強(qiáng)度可達(dá)3500(N/mm²)。

伸縮取暖鍋爐 787     

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本發(fā)明公開了一種伸縮取暖鍋爐，其特征在于,包括主體（1），在主體（1）頂部設(shè)置排氣口（2），在主體（1）內(nèi)設(shè)置膨脹水箱（3），在膨脹水箱（3）上設(shè)置主熱交換器（4），在膨脹水箱（3）底部設(shè)置燃燒器（5），在主體（1）底部設(shè)置板式熱交換器（6），在板式熱交換器（6）一側(cè)設(shè)置循環(huán)水泵（7）另一側(cè)設(shè)置泄水閥（8），在主體（1）下設(shè)置基座（9），在基座（9）上設(shè)置伸縮裝置（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該伸縮取暖鍋爐在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多膨脹水箱都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，膨脹水箱采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

減震吸料機(jī) 954     

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本發(fā)明公開了一種減震吸料機(jī)，其特征在于,包括吸料機(jī)（1），在吸料機(jī)（1）頂部設(shè)置吸風(fēng)口（2），通過管道連接過渡間（8）的排風(fēng)口（3），過渡間（8）一側(cè)設(shè)置吸料口（4），通過吸料管（6）連接儲料桶（7），過渡間（8）連接干燥機(jī)（5），在吸料機(jī)（1）上設(shè)置減震孔（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該減震吸料機(jī)在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多吸料管都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，吸料管采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

LWRT輕型復(fù)合板材的制造方法 623     

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本發(fā)明提供一種LWRT輕型復(fù)合板材的制造方法，包括以下步驟：(1)混料：將聚丙烯與添加劑按照配比進(jìn)行均勻混合然后放入上料罐內(nèi)、玻璃纖維均勻混合然后放入上料罐內(nèi)；(2)原料制備：將混合后的聚丙烯、添加劑與玻璃纖維按照配比放入攪拌釜進(jìn)行均勻混合，形成水基泡沫；(3)鋪裝成型：(4)烘干成型：(5)輥壓成型：(6)成品裁剪：將輥壓成型后的型材通過裁剪機(jī)切割成客戶需求的長度和寬度。本發(fā)明每單位重量產(chǎn)生的硬度要比傳統(tǒng)的玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性(GMT)片材高，同時，這種材料與金屬、GMT以及傳統(tǒng)的PP和尼龍長纖維熱塑性(LFT)復(fù)合物相比，具有可減輕重量、設(shè)計更靈活以及成本更低的優(yōu)勢，因此使其成為輕型GMT復(fù)合材料的理想替代品。

尺寸可控的氫氧化鎂一維材料制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種尺寸可控的氫氧化鎂一維材料制備方法。以堿式鎂鹽為原料，通過一步溶劑熱法制備出形貌均勻、純度高且分散性好的氫氧化鎂一維材料。通過調(diào)節(jié)溶劑配比、水熱溫度、時間、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對氫氧化鎂一維材料長度的可控制備。本發(fā)明具有工藝簡單，生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化效率高等優(yōu)點(diǎn)。制備的氫氧化鎂為一維結(jié)構(gòu)，具有很好的補(bǔ)強(qiáng)效果，克服了普通氫氧化鎂添加到高分子復(fù)合材料中造成的機(jī)械力學(xué)性能惡化的缺點(diǎn)。

汽車用緩沖彈簧材料 644     

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本發(fā)明涉及一種汽車用緩沖彈簧材料，按重量分?jǐn)?shù)配比由以下組分制成：鋼23?28份，鐵34?45份，銅24?28份，錳21?26份，硅酸鈉5?8份，氧化鋅11?13份，硫酸鈣13?16份，氧化鎂2?7份，二氧化硅5?9份，硅2?4份，硅酸鈣14?18份，磷2?4份，聚丙烯15?16份，VCp/Fe復(fù)合材料1?3份，四氧化三鐵2?8份，聚乙二醇4?6份，氯化聚乙烯5?7份，氫氧化鋁2?3份，鄰苯二甲酸二辛酯2?3份，氧化鋅5?8份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過精確的材料配比，使制造出的產(chǎn)品機(jī)械性能優(yōu)異，同時制備過程簡單，加工成本低，符合實(shí)際使用要求。

納米纖維素-聚丙烯酰胺-明膠復(fù)合水凝膠、其制備方法及應(yīng)用 936     

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本發(fā)明公開了納米纖維素?聚丙烯酰胺?明膠復(fù)合水凝膠、其制備方法及應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該納米纖維素?聚丙烯酰胺?明膠復(fù)合水凝膠，由丙烯酰胺交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和明膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠，且雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠中負(fù)載有氧化后的納米纖維素。納米纖維素?聚丙烯酰胺?明膠復(fù)合水凝膠的制備方法包括：將纖維素在氧化體系中氧化后，再進(jìn)行均質(zhì)得到納米纖維素，并將納米纖維素與水混合得到納米纖維素溶液；將納米纖維素溶液與明膠水分散液、丙烯酰胺、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和催化劑混合后得到混合溶液；將混合溶液注入模具中反應(yīng)10?15h。制備得到的復(fù)合水凝膠具備很好的機(jī)械強(qiáng)度，同時改善了水凝膠的生物相容性和生物降解性。

CeO₂-石墨烯氣凝膠催化劑材料的制備方法 796     

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本發(fā)明一種CeO₂?石墨烯氣凝膠催化劑材料的制備方法。通過溶膠?凝膠工藝，采用水熱還原法或化學(xué)還原法，將稀土氧化物CeO₂與石墨烯氣凝膠復(fù)合，最終制備出具有優(yōu)異、高效的催化性能的CeO₂?石墨烯氣凝膠復(fù)合材料。其中，納米氧化物顆粒的負(fù)載改善了石墨烯片層間的團(tuán)聚，而石墨烯氣凝膠作為載體，為活性組分提供了更多的催化活性位點(diǎn)，并提高了活性氧化物納米粒子的分散性，使活性組分更加充分的接觸反應(yīng)物。這種催化劑材料可以有效解決單組分材料的缺陷，從而大幅提高催化效率。所制備的CeO₂?石墨烯氣凝膠催化劑材料比表面積為138～187m²/g，NO催化轉(zhuǎn)化率為86～95％。

氧化鋁納米顆粒/聚酰亞胺基儲能介質(zhì)及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁納米顆粒/聚酰亞胺基儲能介質(zhì)及其制備方法，屬于介電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。為解決聚酰亞胺儲能密度低的問題，本發(fā)明按照一定的質(zhì)量體積比將制備的氧化鋁納米顆粒與N,N?二甲基甲酰胺、均苯四甲酸酐混勻后分次加入4,4?二氨基二苯醚制得前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液制成薄膜后進(jìn)行梯度升溫酰亞胺化處理，冷卻后得到氧化鋁納米顆粒/聚酰亞胺基儲能介質(zhì)。本發(fā)明以低填充量向聚酰亞胺基體中添加氧化鋁納米顆粒，在保證儲能介質(zhì)具有優(yōu)異的力學(xué)性能的同時，通過氧化鋁納米顆粒改性聚酰亞胺基體，所制備的儲能介質(zhì)具有較高的相對介電常數(shù)、擊穿場強(qiáng)和儲能密度以及較低介電損耗，解決了電介質(zhì)電容器儲能密度較低的技術(shù)難題。

基于硫摻雜改性催化劑在PAN基碳纖維表面催化生長碳納米管的工藝方法 837     

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本發(fā)明涉及一種基于硫摻雜改性催化劑在PAN基碳纖維表面催化生長碳納米管的工藝方法，屬于碳纖維表面改性領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝方法包括以下步驟：步驟1：對PAN基碳纖維進(jìn)行脫漿；步驟2：通過電化學(xué)陽極氧化法對脫漿碳纖維進(jìn)行表面氧化處理；步驟3：配制摩爾比為5:2的六水硝酸鈷與硫脲的乙醇溶液作為催化劑前驅(qū)體，將表面氧化后的碳纖維浸漬于前驅(qū)體中5～30min，后置于烘箱中烘干；步驟4：將碳纖維置于管式爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以5～10℃/min升溫至600～800℃后，通入流量比為4：1～1：1的H₂/C₂H₂混合氣，保溫5～20min，降溫至室溫后取出樣品。本發(fā)明能改善碳纖維表面性能，提高纖維表面粗糙度，有效提高碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的界面性能，并對碳纖維本體具有補(bǔ)強(qiáng)作用。

生物基呋喃環(huán)氧單體分散二維納米材料的方法及其應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開了一種生物基呋喃環(huán)氧單體分散二維納米材料的方法及其應(yīng)用。所述的方法包括：提供分散介質(zhì)，其包括一種生物基呋喃環(huán)氧單體和/或兩種以上的生物基呋喃環(huán)氧單體的復(fù)配體；將二維納米材料與所述分散介質(zhì)混合均勻，并進(jìn)行超聲處理，使二維納米材料分散于生物基呋喃環(huán)氧單體溶液中，形成均勻穩(wěn)定的二維納米材料分散液。本發(fā)明的二維納米材料分散液濃度較高且具有優(yōu)異的存儲穩(wěn)定性，在聚合物復(fù)合材料、無溶劑防腐涂料、導(dǎo)熱、導(dǎo)電材料等領(lǐng)域具有優(yōu)異的應(yīng)用前景；同時制備方法簡單，生產(chǎn)效率高，且所用原料來源廣泛，不會造成環(huán)境污染，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

PEEK基自潤滑柔性軸承保持架及其制造方法 621     

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本發(fā)明公開了一種PEEK基自潤滑柔性軸承保持架及其制造方法，適用于諧波減速器領(lǐng)域的薄壁軸承。保持架材料采用PEEK基自潤滑多元復(fù)合材料，其中主要包含聚四氟乙烯、多壁碳納米管和PEEK樹脂(聚醚醚酮)。聚四氟乙烯為固體潤滑劑，多壁碳納米管為增強(qiáng)體，通過真空熱燒結(jié)工藝制備，PEEK基自潤滑柔性軸承保持架表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能和耐摩擦性能。

雙極性中間層貼面及其制備方法 742     

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一種雙極性中間層貼面及其制備方法，它屬于材料飾面加工領(lǐng)域。本發(fā)明所述的雙極性貼面包括非極性基層、雙極性中間層、表面極性裝飾層，所述的非極性基層為塑料或木塑復(fù)合材料，所述的雙極性中間層為涂覆或浸漬熱固性膠黏劑的無紡布編織材料、麻布編織材料、棉布編織材料、紙張編織材料、無紡布非編織材料、麻布非編織材料、棉布非編織材料、紙張非編織材料中的一種，所述的表面極性裝飾層為極性木質(zhì)裝飾材料或極性紙張裝飾材料。本發(fā)明所制備的雙極性中間層加熱時使基材表層塑料熔化與中間層的非極性面相融合或滲透到空隙中，另一側(cè)的熱固性膠黏劑與極性的表面材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，借助雙極性中間層將基材與表層裝飾材料黏接在一起。

有機(jī)分子非共價鍵功能化生物質(zhì)碳材料的制備和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)分子非共價鍵功能化生物質(zhì)碳材料的制備方法，是以生物質(zhì)花椒籽為原材料，通過洗滌，干燥，研磨，活化，在氮?dú)鈿夥罩懈邷責(zé)崽幚恚嵯?，再以有機(jī)分子有機(jī)分子1?氨基蒽醌、2,3?二氯?1,4?奈醌反應(yīng)，得到機(jī)分子非共價鍵功能化的生物質(zhì)碳復(fù)合材料。物理表征結(jié)果顯示，本發(fā)明的產(chǎn)品具有較大的比表面積和豐富的多級孔道結(jié)構(gòu)。電化學(xué)性能測試結(jié)果顯示，本產(chǎn)品具有高的比電容，適合作為電極材料應(yīng)用于超級電容器。

汽車發(fā)動機(jī)零部件制備系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機(jī)零部件制備系統(tǒng)，涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域。所述制備系統(tǒng)包括高溫合金熔煉與成型裝置、第一傳送裝置與回火爐，所述熔煉與成型裝置用于對汽車發(fā)動機(jī)零部件制備用高溫復(fù)合金屬材料進(jìn)行熔煉并將熔化后的復(fù)合材料通過其上的鑄造模具鑄造發(fā)動機(jī)零部件，第一傳送裝置用于將冷卻的發(fā)動機(jī)零部件傳送給所述回火爐進(jìn)行處理，所述回火爐用于對第一傳送裝置傳送來的發(fā)動機(jī)零部件進(jìn)行回火處理；所述高溫合金熔煉與成型裝置通過多工位等離子電弧熔煉，結(jié)合洛倫茲力和離心力，完成高溫合金的熔煉與快速成型過程，具有熔煉溫度高，熔煉效率高，精密度高，溫合金鑄件質(zhì)量優(yōu)異等特點(diǎn)。

三維褶皺狀石墨烯散熱漿料的制備方法及應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及納米技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三維褶皺狀石墨烯散熱漿料的制備方法及應(yīng)用。該三維褶皺狀石墨烯散熱漿料通過溶劑將薄層石墨烯形成多孔石墨烯聚集體，將多孔石墨烯聚集體加熱，在完成加熱后迅速對聚集體進(jìn)行降溫冷卻，得到三維褶皺狀石墨烯塊，通過粉碎所述三維褶皺狀石墨烯塊得到三維褶皺狀石墨烯，通過將三維褶皺狀石墨烯與聚合物的單體復(fù)合，得到所述散熱漿料。通過采用三維褶皺狀石墨烯作為散熱涂料的成分，由于石墨烯材料形成的褶皺狀，有效增加了復(fù)合材料的表面積，同時能夠有效提高散熱效率，使得該石墨烯散熱漿料在垂直方向上形成較多導(dǎo)熱通路，從而使垂直方向上的散熱效率大幅提高。

韌性高的有機(jī)玻璃制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種韌性高的有機(jī)玻璃制備方法，通過將聚丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行反應(yīng)，兩者結(jié)合，聚丙酸丁酯由于接枝上甲基丙烯酸甲酯，從而與有機(jī)玻璃基底具有良好的相容性，強(qiáng)化了界面粘結(jié)，起到了很好的增容作用；另一方面增加了鏈的柔順性，有效提高了復(fù)合材料的韌性，對沸石玻璃纖維粒子進(jìn)行包裹后，使摻雜粒子與有機(jī)玻璃基底結(jié)合更加緊密，從而進(jìn)一步提升有機(jī)玻璃的綜合性能。

溶膠包覆碳納米管及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種溶膠包覆碳納米管，它是由下述重量份的原料組成的：正硅酸乙酯70?90、碳納米管20?30、四氫糠醇1?2、均苯四酸二酐20?26、過硫酸銨0.3?0.4、分散劑0.1?0.2、硬脂酸鋇1?2，本發(fā)明通過該包覆復(fù)合，能夠有效的提高成品材料的力學(xué)強(qiáng)度，擴(kuò)大了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

提高柔性雨披透氣性的方法 912     

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本發(fā)明屬于雨披加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高柔性雨披透氣性的方法，在雨披基材表面涂布防水涂層，所述雨披基材為聚氨酯復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：碳納米管改性聚氨酯預(yù)聚體100份、丙硅樹脂22?26份、含氮有機(jī)堿3?7份、固化劑1?2份、填料8?12份、增塑劑0.8?1.6份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中方法所制備的雨衣柔軟性好，防水涂層能夠增加材料的防油性、耐候性和耐污性，能夠防液態(tài)水且不妨礙透過水汽，聚氨酯雨披基材質(zhì)量輕，柔軟度好，服帖性好，且具有一定的抗菌性，透氣性好，提高用戶的使用體驗。

增韌抗壓耐燒蝕材料的制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增韌抗壓耐燒蝕材料的制備方法。將甲基硅油裂解得到裂解產(chǎn)物，將裂解產(chǎn)物與二甲苯混溶得到濃縮液，以硼化鋯粉末、濃縮液為原料制備得到結(jié)合劑，最后將白剛玉、黑曜巖、氧化鋁粉等原料混合攪拌，將耐高溫溶液涂覆于碳纖維布上得到耐高溫碳纖維布，將其熱壓固化得到增韌抗壓耐燒蝕材料，膨脹的石墨提高耐燒蝕材料的外表面散熱面積，對耐燒蝕材料炭化層起到降溫作用，聚碳硅烷裂解的碳化硅晶須填充于耐燒蝕材料中起到增韌作用，形成的二氧化鋯?二氧化硅薄膜，減小高溫過程中因膨脹產(chǎn)生的向外應(yīng)力，從而提高耐燒蝕材料在高溫環(huán)境下的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)用前景廣闊。

制冷壓縮機(jī)零部件加工磨砂輪及其加工工藝 660     

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本發(fā)明公開了一種制冷壓縮機(jī)零部件加工磨砂輪，包括砂輪基體和位于砂輪基體上的磨料層，磨料層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：磨料：40?50份，結(jié)合劑：20?30份，造孔劑：5?8份，粘結(jié)劑：6?8份，濕潤劑：1?3份，碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料：2?4份，錫酸鋅：2?3份，其中：磨料為鍍鎳金剛石、PA鉻剛玉、微晶剛玉的混合物，按質(zhì)量比計鍍鎳金剛石：PA鉻剛玉：微晶剛玉=3:1:1.5；結(jié)合劑包括二氧化硅，碳化硼，氧化硼，氧化鋁，氧化鎂，無水碳酸鉀，氧化鈣，碳酸鈉；濕潤劑為甲酚、聚乙烯醇的混合物，按體積比計甲酚：聚乙烯醇=1:2；本發(fā)明該加工工藝簡單易行，加工出磨砂輪耐高溫，磨削精度高。

高靈敏傳感光纖單元及其制造方法 715     

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本發(fā)明涉及光纜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高靈敏傳感光纖單元，包括加加強(qiáng)芯、光纖、不銹鋼套管，加強(qiáng)芯外絞合有多根光纖，光纖通過膠粘劑固定，光纖外依次包覆有阻水復(fù)合材料、不銹鋼套管。本發(fā)明的高靈敏傳感光纖單元的制造方法，依次包括光纖處理、光纖絞合、制作不銹鋼套管、填充。本發(fā)明的高靈敏傳感光纖單元光纖能夠靈敏感知外界的振動、拉力、側(cè)壓力、溫度變化等。并且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)進(jìn)度快，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

柔性高阻隔層疊體及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種基于熱塑性彈性體的柔性高阻隔層疊體及其制備方法。發(fā)明的層疊體是一種由結(jié)構(gòu)層、粘合層和熱塑性彈性體薄膜復(fù)合而成的高柔性、高氣體阻隔重疊材料。所述的熱塑性彈性體層具有高氣體阻隔性和高柔性，有效阻隔氧氣或空氣；結(jié)構(gòu)層為尼龍纖維織物或聚酯纖維織物或聚氨酯纖維織物，提供復(fù)合材料較高的強(qiáng)度，通過粘合層把織物與熱塑性彈性體膜焊接成一體。本發(fā)明的層疊體成型工藝簡單，可以采用簡單的熱壓或輥壓實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)層與粘合層、粘合層與熱塑性彈性體膜的良好貼合。