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本實用新型提供一種臭氧微氣泡廢水處理系統(tǒng),其主要包括串聯(lián)的混和臭氧槽體、混和微氣泡臭氧槽體、散氣槽體,進(jìn)而讓廢水在處理程序中先通過較大氣泡的臭氧對有機(jī)物進(jìn)行初步分解再通過微氣泡臭氧全面地分解有機(jī)物,進(jìn)而提升臭氧對含有機(jī)物廢水的處理效率,另外更通過散氣槽體去除具有微氣泡的臭氧處理水內(nèi)的臭氧,避免對后續(xù)處理設(shè)備造成不良影響。
本發(fā)明公開了一種海產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中抗生素的去除裝置及方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該去除裝置包括反應(yīng)器,反應(yīng)器包括反應(yīng)柱;反應(yīng)柱的下端為封閉端;反應(yīng)柱的內(nèi)壁連接有將反應(yīng)柱內(nèi)部分隔為第一反應(yīng)腔室和第二反應(yīng)腔室的擋板,兩個反應(yīng)腔室在反應(yīng)柱的上端和下端均相互連通;第一反應(yīng)腔室的靠近封閉端的位置設(shè)有入水口,第二反應(yīng)腔室的靠近封閉端的位置連接有曝氣器,第二反應(yīng)腔室的中部設(shè)有第一出水口。該去除裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低,可在去除海產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中抗生素(如四環(huán)素)方面推廣應(yīng)用。相應(yīng)的去除方法操作簡單,過程易控,可高效地去除海產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中的四環(huán)素。
本發(fā)明提供一種氨氮廢水的處理方法及處理系統(tǒng)。上述處理方法包括:提供氨氮廢水;對氨氮廢水進(jìn)行脫氨處理,以將氨氮廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨;將氣態(tài)氨轉(zhuǎn)化為離子銨;以氯化鈉水溶液作為電解液而進(jìn)行電解反應(yīng),而產(chǎn)生含有次氯酸的溶液;以及混合離子銨與含有次氯酸的溶液,以將離子銨降解為氮氣。
本發(fā)明一方面提供一種廢水處理監(jiān)控系統(tǒng)200,包括一數(shù)據(jù)處理器215、一氣體傳導(dǎo)裝置310和一傳感器320。該氣體傳導(dǎo)裝置是被浸沒的,且是用于輸送氣體。該傳感器320是連接于氣體傳導(dǎo)裝置310,也是被浸沒的,而且是操作用來決定所述氣體傳導(dǎo)裝置或氣體的特性。該傳感器320另外操作用來將表示特性的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)處理器215。在一或多個非限制性實施方案中,該系統(tǒng)包括一個廢水處理系統(tǒng),并且該氣體傳導(dǎo)裝置包括一管件310或一散氣器305。
本發(fā)明公開了一種對包含有機(jī)污染物的廢水進(jìn)行處理的方法。包含有機(jī)污染物的廢水被送入管中管組件的外管中,所述外管同心地圍繞內(nèi)管。將氧氣供給到旋轉(zhuǎn)安裝且具有開口的內(nèi)管中,以向外管提供不同尺寸的氧氣泡。所述氧氣被分散到在所述外管和所述內(nèi)管之間的環(huán)形部分中,使廢水與氧氣接觸,然后將由此處理后的廢水進(jìn)行收集。所述內(nèi)管可以是可調(diào)控的膜材料,所述外管可在其內(nèi)表面上具有生物催化劑材料。
本發(fā)明涉及減少廢水中有機(jī)化合物的量的方法,所述方法包括提供包含濃度為至少6%(w/v)的NaCl的廢水,使所述高鹽廢水與嗜鹽微生物接觸,和在至少一種底物的存在下通過所述嗜鹽微生物減少有機(jī)化合物的量,所述底物已經(jīng)加入到廢水中并且允許所述嗜鹽微生物生長,其中減少有機(jī)組分的量在生物反應(yīng)器中以連續(xù)過程的形式進(jìn)行。
提供了用于處理廢水以減少或去除磷的方法和系統(tǒng)。將聚磷生物體以及任選地碳源添加到廢水過程流中,以增強(qiáng)除磷。將經(jīng)過處理的廢水引導(dǎo)至好氧槽中,這促進(jìn)了其中的細(xì)菌對磷的消耗。可以直接在過程流中加入結(jié)合碳源的外源聚磷生物體,如直接引入?yún)捬醪壑?,或間接經(jīng)由底流或來自污泥脫水的再循環(huán)。還提供了組合物和強(qiáng)化的聚磷生物體。還描述了用碳源預(yù)處理聚磷生物體,以及穩(wěn)定的配制品。
本發(fā)明提供一種含高濃度微粒及難分解有機(jī)物質(zhì)之廢水的處理方法,例如一種制備硅晶片時所產(chǎn)生的廢水的處理方法,包含從該廢水中分離出其中所含的微粒,而得到的一實質(zhì)上不含微粒的水;以厭氧微生物分解方式處理該實質(zhì)上不含微粒的水,使得其中所含的有機(jī)物被部份分解,而得到一第一部份凈化水;及以好氧微生物分解方式處理該第一部份凈化水,使得殘留于其中的有機(jī)物被進(jìn)一步分解,而得到一第二部份凈化水,其中該好氧微生物分解方式的COD去除率比在相同條件下但未使用厭氧微生物分解方式者提高20~85%。
本發(fā)明涉及一種處理含有懸浮固體的廢水的方法,包括向該廢水中加入一種有效量的處理物質(zhì),提高(a)固體沉積速率,(b)固體的堆積密度和(c)固體的過濾能力中的至少一種,所述的處理物質(zhì)選自(i)被稱為紅泥的鋁礬土精練殘渣,和(ii)至少部分與鈣和/或鎂離子反應(yīng),以使當(dāng)其與其重量5倍的水相混合時具有低于10.5的反應(yīng)pH的紅泥。此外,本發(fā)明涉及降低廢水中溶解的含磷物質(zhì)的濃度的方法,減少有氣味的物質(zhì)由于存在一種或多種含硫物質(zhì)而導(dǎo)致的氣味的方法和減小產(chǎn)生氣味傾向的方法,以及一種堆肥方法。
本實用新型生物廢水處理裝置包含有反應(yīng)器、廢水供入部分、再生液供給部分以及排水放空閥等。其特征在于還包括空氣供給部分、微藻生長光源,反應(yīng)器填充以直徑為3—4mm的微藻珠,反應(yīng)器長度為500—2000mm、內(nèi)徑70—280mm。其優(yōu)點為:吸附率高(重金屬鎳、銅含量為30ppm的廢水,處理后可降至1—2ppm,污水的除氮率為92%,除磷率為100%)可免受污染失活、造價低、藻珠容易再生,連續(xù)使用壽命在3個月以上。
本發(fā)明涉及一種用于提供廢水處理廠的污泥脫水過程的至少一個輸入?yún)?shù)的方法。該方法包括:獲得表示所述廢水處理廠的過程和/或工廠配置數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù);將獲得的數(shù)據(jù)的至少一部分供應(yīng)給至少一個模型,該模型至少通過將從多個廢水處理廠收集的歷史的過程和工廠配置數(shù)據(jù)與廢水處理廠中應(yīng)用的化學(xué)品的性能相結(jié)合而形成;并且通過至少一個模型預(yù)測污泥脫水過程的至少一個輸入?yún)?shù)和/或至少一個輸出參數(shù),以用于調(diào)整所述廢水處理廠的污泥脫水過程。本發(fā)明還涉及一種用于至少部分地執(zhí)行該方法的計算單元。
本發(fā)明涉及一種從廢水中除去硫酸鹽、鈣和/或其他可溶性金屬的方法和設(shè)備,其中NaOH和Al(OH)3在至少60℃的溫度下接觸,并且摩爾比NaOH:Al(OH)3是至少1.0,來用于制備鋁酸鈉,該廢水與所獲得的鋁酸鈉和第一鈣化合物接觸來生產(chǎn)含有鈣釩石的淤漿,對含有鈣釩石的淤漿進(jìn)行固體?液體分離來使固體與液體分離,由此生產(chǎn)第一溶液,使第一溶液與碳酸化劑接觸,來中和第一溶液和作為碳酸鈣沉淀第一溶液所含的鈣,和進(jìn)行固體?液體分離以使沉淀的碳酸鈣與第一溶液分離,以獲得具有降低的硫酸鹽、鈣和/或其他可溶性金屬含量的水。
本發(fā)明總的涉及處理來自碳?xì)浠衔锖铣煞磻?yīng)器的廢水或冷凝物。更具體地說,本發(fā)明提供一種方法,在這里,碳?xì)浠衔锖铣煞磻?yīng)器,比如費-托氏反應(yīng)器的廢水被傳送至氣化器,以及隨后在高溫和高壓下與蒸汽和氧反應(yīng),從而產(chǎn)生合成氣體。廢水也可以再循環(huán)返回至料漿準(zhǔn)備步驟,在這里固體的可燃燒的有機(jī)材料經(jīng)粉碎和與處理水和廢水混合,以形成料漿,在此之后,料漿供給至氣化器,在這里它與蒸汽和氧在高溫和高壓下反應(yīng),從而產(chǎn)生合成氣體。
本發(fā)明提出一種新穎的排煙脫硫廢水處理系統(tǒng)與方法,以化學(xué)混凝系統(tǒng)操作、薄膜系統(tǒng)操作、以及熱力系統(tǒng)操作作為主要構(gòu)成;以化學(xué)混凝系統(tǒng)對待處理的廢水進(jìn)行混凝及深層過濾處理,以薄膜系統(tǒng)進(jìn)行軟化與過濾處理,并以熱力系統(tǒng)進(jìn)行濃縮與結(jié)晶處理,從而減少排煙脫硫煙氣處理的用水量、排煙脫硫廢水處理的加藥量與污泥產(chǎn)生量,并且增加處理副產(chǎn)物的產(chǎn)量,同時提升處理后的回收水水質(zhì),使其能夠符合環(huán)保法規(guī)、達(dá)到零排放的目的。
提供可除去廢水中的酚系難分解色素,使色度降低,同時也可除去酚類和TOC成分等的技術(shù)。提供一種含有酚系難分解色素的廢水的處理方法,包括向所述廢水中添加酚氧化催化劑和過氧化氫,將酚系難分解色素的至少一部分作為不溶性產(chǎn)物除去的第一步驟,和在第一步驟之后,使所述廢水與活性污泥接觸的第二步驟。
使用熒光計(44)利用熒光抑制反應(yīng)檢測半導(dǎo)體或印刷電路板生產(chǎn)廢水流(18)的銅。將聚合物沉淀劑加入反應(yīng)槽(14),其中所述反應(yīng)槽含有一傳感器(34)用來檢測未反應(yīng)聚合物的數(shù)量。所述廢水流通過分離器(36)去除固體物質(zhì)。提純的水流(46)流經(jīng)熒光計(44)。熒光計(44)的信號可以用于控制回流閥(45),聚合物傳感器(34)的信號可以用于控制聚合物加料泵(28)。在另一實施例中,熒光計同離子交換凈化器聯(lián)合使用。
本發(fā)明提供一種廢水焚燒方法,包括:(S10)將廢水供應(yīng)至蒸發(fā)器以使所述廢水蒸發(fā);(S20)將從所述蒸發(fā)器排出的蒸發(fā)器頂部排出流供應(yīng)至焚燒爐以焚燒所述蒸發(fā)器頂部排出流;(S30)混合從所述焚燒爐排出的第一焚燒爐排出流和第二焚燒爐排出流以形成混合排出流;和(S40)使所述混合排出流與新鮮空氣流在第一熱交換器中進(jìn)行熱交換,其中,經(jīng)過所述第一熱交換器的混合排出流在第二熱交換器中進(jìn)行熱交換,并排放至大氣。
本發(fā)明涉及后處理在洗滌由苯的硝化所得的粗硝基苯的過程中形成的堿性廢水的方法,其中:(i)在排除氧氣的情況下在相對于大氣壓提高的壓力下將該堿性廢水加熱到150℃至500℃的溫度;(ii)向(i)中獲得的廢水中加入堿;(iii)通過用汽提氣體汽提來進(jìn)一步提純(ii)中獲得的廢水并隨后將載有雜質(zhì)的汽提氣體流冷卻到10℃至60℃的溫度。
提供一種含有有機(jī)物的廢水的凈化處理方法,其特征是,在進(jìn)行超臨界處理或亞臨界處理、含有有機(jī)物的廢水的凈化處理方法中,進(jìn)行從作為固液分離處理的凝結(jié)劑分離處理、沉降分離處理、浮選分離處理、過濾處理中選擇的至少1種前處理,接著進(jìn)行是生物學(xué)處理的1次處理,之后通過包括是超臨界處理或亞臨界處理的2次處理的處理,進(jìn)行凈化處理。
一種電解(electrolysis)化學(xué)廢水處理設(shè)備,它具有槽體,槽體側(cè)壁上設(shè)有供廢水進(jìn)入的進(jìn)水口,另一側(cè)壁則設(shè)有供處理后的處理水排放的出水口,槽體內(nèi)分隔形成有一組或一組以上的處理單元,每一組處理單元均包含在陽極室以及陰極室,而第二組處理單元之間設(shè)有溢流室,槽體上設(shè)有蓋體,蓋體上設(shè)有抽風(fēng)機(jī),用以抽取槽體內(nèi)的廢氣,廢水藉助進(jìn)水口連續(xù)進(jìn)入處理單元中,在處理單元氧化或還原反應(yīng)之后,經(jīng)由出水口連續(xù)的引出排放。
本發(fā)明的水和廢水處理工藝優(yōu)化和自動設(shè)計系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的設(shè)計方法可以優(yōu)化水和廢水處理工藝,用于設(shè)計包括多個處理工藝的水和廢水處理設(shè)備,并且可以自動生成設(shè)計交付物,例如圖紙、工程量清單等,用于設(shè)計最佳工藝配置。
本發(fā)明提供一種利用凈化槽的廢水處理裝置,所述廢水處理裝置100包括:凈化槽110,使非點污染源和重水及污水、廢水流入以進(jìn)行凈化處理;凈化水移送管120,從凈化槽110延長一定長度以移送凈化水;凈化水移送泵130,設(shè)置于凈化水移送管120一側(cè)以強(qiáng)制移送從凈化槽110流出的凈化水;水位檢測傳感器140,通過檢測凈化水水位接通/切斷凈化水移送泵130的運行;第一過濾部件150,設(shè)置于凈化水移送泵130后端以在使被移送的凈化水流經(jīng)的過程中過濾包含于凈化水中的異物;及第二過濾部件160,使經(jīng)第一過濾部件150進(jìn)行第一次過濾的凈化水流入并通過過濾去除異物和氮及磷之后,排出最終的凈化水。
本實用新型公開了一種反滲透純凈水機(jī)廢水回收裝置,包括逆止閥、壓力開關(guān)和自控儲水裝置,該逆止閥進(jìn)水口連通到反滲透純凈水機(jī)的廢水出口,該逆止閥的出水口連通到壓力開關(guān)的進(jìn)水口,壓力開關(guān)的出水口連通到自控儲水裝置,壓力開關(guān)的兩電極連接到反滲透純凈水機(jī)的電源電路中。還可以包括四面閥斷水器和排放流量控制器,連通在逆止閥和壓力開關(guān)之間;其中四面閥斷水器的控制端進(jìn)水口連通逆止閥的出水口,控制端出水口連通排放流量控制器的上游端;四面閥斷水器的被控端進(jìn)水口連通自來水,被控端出水口與排放流量控制器的下游端匯合連接;排放流量控制器的下游端連通壓力開關(guān)。本實用新型可以將反滲透純凈水機(jī)產(chǎn)生的廢水經(jīng)單向流動引入自控儲水裝置內(nèi)。
本發(fā)明涉及一種植物過濾器類型的廢水處理設(shè)備(1),在該設(shè)備中,廢水的流通是豎直流動式的,該設(shè)備包括用于接收廢水的凈化盆池(10),該盆池包括疊置的至少兩個過濾性材料層:?水飽和的下部層(100),其位于盆池的底部并包括排水裝置;?非水飽和的上部層(101),其位于下部層的上方,該上部層包括被動通風(fēng)裝置,所述被動通風(fēng)裝置包括位于上部層的底部的通風(fēng)排氣管網(wǎng)絡(luò)(4);所述設(shè)備的特征在于,該設(shè)備包括用于對飽和的下部層通風(fēng)的主動通風(fēng)系統(tǒng)(3),該主動通風(fēng)系統(tǒng)(3)位于下部層的底部,并分布在被凈化盆池的下部層覆蓋的幾乎整個表面上,該主動通風(fēng)系統(tǒng)用于對整個下部層均勻地通風(fēng),并在于該設(shè)備包括水保持裝置(2),其能夠在工作中的盆池中維持具有預(yù)定高度的水封,該預(yù)定高度對應(yīng)于下部層的整個高度,并在于上部層具有至少30cm的高度H2。
來自水熱液化(HTL)系統(tǒng)的水性廢水通常具有高化學(xué)需氧量(COD),這使得傳統(tǒng)的好氧廢水處理過于昂貴。HTL廢水可以這樣的方式使用熱化學(xué)濕法氧化進(jìn)行加工,該方式不僅具有成本效益,而且提供比高能需求的HTL工藝所需更多的熱量。提供了用于生物質(zhì)的集成水熱液化和產(chǎn)生的廢水處理的方法和裝置。
測量機(jī)構(gòu),所述測量機(jī)構(gòu)用于通過如下步驟來測定水或廢水的組成物質(zhì)和/或質(zhì)量參數(shù):在反應(yīng)模塊內(nèi)對水或廢水樣品進(jìn)行熱分解、在載氣流中將反應(yīng)產(chǎn)物輸送到檢測器、以及評估檢測器信號以得到組成物質(zhì)或質(zhì)量參數(shù)的值,其中所述反應(yīng)模塊為具有內(nèi)部電阻加熱或紅外加熱裝置的、在操作期間垂直定向的細(xì)長容器,并且具有樣品所引入的頭部、進(jìn)行熱分解的反應(yīng)區(qū)域以及腳部,其中反應(yīng)產(chǎn)物在載氣流中從該腳部輸出,其中,所述反應(yīng)模塊、所述電阻加熱或紅外加熱裝置、以及用于樣品和載氣供應(yīng)的裝置配置為,使得在所述測量機(jī)構(gòu)的操作過程中,在反應(yīng)區(qū)域中的最高溫度TMAX≥1150℃的情況下,外側(cè)頭部溫度TH≤80℃,以及外側(cè)腳部溫度TF≤150℃。
一種廢水處理系統(tǒng),包括:具有通過施加高電壓和高頻脈沖功率而發(fā)射電子和自由基的針式電極的活性電子發(fā)生器;具有安裝在其上的用于發(fā)射和激活大量高電壓和高頻率的脈沖式電子、離子和自由基的多個針和多個對應(yīng)的板的水合電子發(fā)生器;具有用于將由活性電子發(fā)生器和水合電子發(fā)生器產(chǎn)生的離子、電子和自由基鼓泡至廢水中的循環(huán)泵和循環(huán)管等的反應(yīng)池;連接在活性電子發(fā)生器與擴(kuò)散器之間,以將從活性電子發(fā)生器輸出的電子和自由基導(dǎo)入至在此循環(huán)廢水的擴(kuò)散器中的T形文丘里管;以及浸在反應(yīng)池內(nèi)用于產(chǎn)生多頻波以使水合電子和自由基與存在于反應(yīng)池的廢水中的污染物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的多頻波發(fā)生器。
本發(fā)明提供一種從含有含氟聚合物顆粒的廢水中去除氟化表面活性劑的方法。該方法包括:(I)向所述廢水中加入非氟化表面活性劑;(II)將由此獲得的廢水與吸附顆粒相接觸,從而將至少部分所述氟化表面活性劑吸附到所述吸附顆粒上;以及(III)將所述廢水與所述吸附顆粒分離。
本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)和方法具備厭氧區(qū)域、無氧區(qū)域和好氧區(qū)域,在厭氧區(qū)域供給未通過最初沉淀池的廢水,即未將廢水中包含的小尺寸且小比重的固態(tài)物作為生污泥分離而維持原狀包含著的廢水,無氧區(qū)域和好氧區(qū)域通過將分隔壁的開口部作為流道而連通,由此連續(xù)地形成,將送返污泥率維持在30~60%,將活性污泥MLSS濃度維持在2600mg/升以上且小于5000mg/升,將芽孢桿菌屬細(xì)菌的濃度維持在108~1010個/毫升。
納米顆粒-處理后顆粒填料、例如沙子床可以有效過濾和純化液體、例如廢水。當(dāng)廢水中微小的污染物顆粒流動通過顆粒填料時,由于納米顆粒表面力,包括但不限于van?der?Waals和靜電力,納米顆粒將微小的污染物顆粒捕集和保持在填料內(nèi)。涂層劑例如醇、二醇、多元醇、植物油和礦物油可以幫助施涂納米顆粒以結(jié)合過濾床或填料中的顆粒表面。
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