廢水處理 856     

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本發(fā)明概括地涉及廢水處理，還涉及控制氣味和降解廢水中所含有的化合物的方法，特別是通過向廢水添加包含總狀毛霉、淡紫色擬青霉、焦曲霉或非鉤木霉的菌株的廢水組合物。

含有表面活性劑的廢水流的處理方法 719     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中的表面活性劑的方法。該方法包括以下步驟:對含有表面活性劑污染物的廢水流進行超濾,以分離廢水中的成分,結(jié)果得到濃縮物和滲透物;以及使所述滲透物與活性炭充分接觸,以便將表面活性劑減少至所需的水平。該方法特別適合用于處理烷基酚聚氧乙烯醚類的表面活性劑,并且通過本發(fā)明公開的方法可以將廢水流中的表面活性劑的水平降低至小于0.1MG/升。

生物分解含硝基芳香族化合物的廢水的方法 749     

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本發(fā)明涉及生物分解含硝基芳香族化合物的廢水的方法,尤其是含高氮鹽載量的廢水,如硝基苯生產(chǎn)中出現(xiàn)的那樣。

含油廢水的處理方法及裝置 673     

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本發(fā)明涉及一種含油廢水的處理方法，其包括：使用電凝法、浮選法和吸附法中至少一種方法來預處理含油廢水從而生產(chǎn)出預處理水；然后使用膜蒸餾法來處理預處理水以生產(chǎn)出產(chǎn)品水。另一方面，本發(fā)明涉及一種含油廢水的處理裝置，其包括：預處理含油廢水并產(chǎn)出預處理水的預處理裝置，該預處理裝置至少包括電凝裝置、浮選裝置和吸附裝置其中之一；及處理預處理水來生產(chǎn)出產(chǎn)品水的膜蒸餾裝置。

有機廢水處理用微生物體和制劑 734     

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一種用于處理廢水的有機廢水處理用微生物體制劑,含有紫色無硫細菌、假單胞菌屬樣品CJ-B25、乳酸桿菌屬樣品CJ-E30、細球菌屬樣品CJ-C14、假單胞菌屬樣品CJ-F31、歐文氏菌屬樣品CJ-D17、纖維單胞菌屬樣品CJ-G22和芽胞菌屬樣品以及與其結(jié)合的有機和無機載體、營養(yǎng)物品和礦物質(zhì)。本發(fā)明證實了在處理有機廢水過程中將多種微生物體一起使用則會增強幾種新型微生物體的膠結(jié)、分解、培養(yǎng)和沉淀特性。同時本發(fā)明還證實把已經(jīng)吸附在有機或無機載體上的那些微生物體與營養(yǎng)物品(素)和礦物質(zhì)混合在一起使用可保持或促進微生物體的膠結(jié)性、分解性、培養(yǎng)和沉淀,并可導致大量處理有機廢水。

蒸發(fā)工藝廢水的方法 723     

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在包括不同類廢水混合物的工藝廢水蒸發(fā)過程中,由于會生成很難分離的反應產(chǎn)物,即所謂的水垢而引起許多問題,這些水垢會堵塞蒸發(fā)器,因而需要頻繁停機,對蒸發(fā)器進行化學和機械清洗,本發(fā)明涉及一種用蒸發(fā)方法濃縮工藝廢水的改進方法,在該方法中,將一股酸性工藝液流和一股堿性工藝液流在同一蒸發(fā)器中交替蒸發(fā),采用本方法,很難分離的沉淀可在有關的蒸發(fā)過程中在蒸發(fā)器中溶解,由此可最大程度地避免由于需清洗蒸發(fā)器而造成的停機,同時所需的水處理設備也更少更便宜。

重金屬廢水零污泥資源化處理裝置與回收方法 983     

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本發(fā)明為一種重金屬廢水零污泥資源化處理裝置與回收方法,其將含銅為主的重金屬廢水經(jīng)由化學混凝沉淀處理后,濃集形成高濃度銅離子的污泥,重金屬污泥經(jīng)由硫酸與雙氧水混合液浸漬后,得到高濃度銅離子的浸漬液,并以氨水調(diào)整浸漬液酸堿值,進行選擇性浸漬,經(jīng)固液分離后能得到氨銅溶液與富含鐵或鋁的殘渣,將氨銅溶液進行加熱蒸氨程序則回收可得利用價值極高的氧化銅與氨氣,其中所產(chǎn)生的殘渣回收作為混凝劑,直接添加在廢水處理流程的快混槽,經(jīng)由濕式處理使的無害化,或以干式冶煉方式回收鐵或鋁使的資源化,以及在加熱蒸氨程序所產(chǎn)生的氨氣可回收再利用。能達到零污泥、零廢棄、零排放產(chǎn)出的目的。

用于廢水的有效且可持續(xù)的電化學處理的方法和系統(tǒng) 785     

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一種用于廢水的有效且可持續(xù)的電化學處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括反應器罐；具有電解池的堆疊的第一電解槽，每個電解池包括第一組成的陽極；和具有電解池的堆疊的第二電解槽，每個電解池包括第二組成的陽極；以及污染物濃度測量裝置，用于監(jiān)測反應器罐中至第一電解槽或至第二電解槽的污染物濃度。待處理的廢水從反應器罐被供應到第一電解槽，直到污染物濃度變得基本上恒定，如通過污染物去除率為約0mg/h所測量的，這指示在第一電解槽中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的累積，此時廢水從反應器罐被供應到具有陽極的第二電解槽，所述陽極可以有效地處理第一電解槽中的反應的副產(chǎn)物。

用于處理含氨氮廢水的流化床反應器及其處理方法 772     

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本發(fā)明涉及一種用于處理含氨氮廢水的流化床反應器，其包含一管柱、多數(shù)載體顆粒、一第一沉淀槽及一流化手段，該管柱內(nèi)部定義一流化腔室，該流化手段是將含氨氮廢水導入該流化腔室，再流經(jīng)該第一沉淀槽。該流化床反應器還包含附著于這些載體顆粒的硝化菌、厭氧氨氧化菌及異營性脫硝菌的微生物，并同時進行硝化反應、自營性脫硝反應及異營性脫硝反應將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。為了達到前述及其他目的，本發(fā)明還提供一種含氨氮廢水的處理方法。本發(fā)明的流化床反應器的啟動時間相對于習知大幅縮短，且對于低濃度含氨氮廢水也具有良好的脫氮效率。

廢水系統(tǒng)的砂礫收集器 632     

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一種廢水系統(tǒng)的砂礫清除單元,包括:圓形砂礫清除室,該圓形砂礫清除室具有用于廢水的輸入和輸出;在砂礫清除室下面的砂礫儲存室;和在砂礫儲存室和砂礫清除室之間的開口。有垂直驅(qū)動軸延伸通過砂礫清除室而進入砂礫儲存室,并且它可旋轉(zhuǎn),以便于廢水流入砂礫清除室,由此朝向開口引導廢水中的砂礫。一種砂礫尺寸限制器,其包括固定至驅(qū)動軸以與之一起旋轉(zhuǎn)的剪切器(該剪切器包括在開口上方從驅(qū)動軸徑向延伸出來的板);橫跨開口延伸的第一組桿;和固定至剪切器板的底部的第二組桿,第二組桿相鄰于第一組桿定位。

污/廢水的處理裝置 1046     

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本發(fā)明涉及顆粒狀載體和制造這種載體的方法以及使用這種顆粒狀載體處理污水或廢水的裝置。顆粒狀載體包含100份重量的輪胎粉、30-50份重量的EVA或它的衍生物和5-10份重量的活性炭或無機物超細粉。制造這種顆粒狀載體的方法包含下述步驟:混合上述前兩種物質(zhì),在100-250℃溶解混合物中的EVA,將活性炭粘接在混合物表面上,擠壓并切割混合物,再在混合物表面附著活性炭粉。本發(fā)明還公開了處理污水或廢水的裝置。

對環(huán)境安全的從廢水中去除殘留的聚醚的方法 883     

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本發(fā)明提供了一種對環(huán)境安全的，從廢水中去除 和處理殘留的，可溶于水的聚合物，尤其是聚醚的方 法，包括：使經(jīng)過預處理的無機惰性基質(zhì)與廢水相接 觸，廢水中的聚合物被吸附在基質(zhì)上。然后，通過燃 燒使聚合物以CO2和水的形式從基質(zhì)上除去，隨后 為了循環(huán)使用對基質(zhì)進行再生。

印染廢水中水回用裝置 709     

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本實用新型公開了一種印染廢水中水回用裝置，該裝置的進水口與生化處理出水口相連接，包括依次通過管道連接的自清洗過濾器、一體化膜生物反應器、生物活性炭裝置、紫外線殺菌裝置、保安過濾器和反滲透裝置；所述生物活性碳裝置為表層附著有微生物層的活性炭裝置。該印染廢水中水回用裝置，對印染廢水的回收率達85％以上，大大節(jié)約了用水成本，減少水資源浪費情況。

用于廢水處理的純氧曝氣系統(tǒng) 661     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的純氧曝氣系統(tǒng),其在曝氣池中使用活性污泥中的微生物對廢水進行生物處理。所述純氧曝氣系統(tǒng)包含一個純氧供應裝置,包括一個用于生成純氧的純氧發(fā)生器和至少一個從純氧發(fā)生器延伸并正對著曝氣池內(nèi)部空間的供氧管;一個安裝在曝氣池中的高速射流噴射裝置;一個用于循環(huán)和將混合溶液送入高速射流噴射裝置的混合溶液循環(huán)裝置,在混合溶液中將活性污泥中的微生物、廢水和氧氣混合;和用于將在曝氣池頂部空間的剩余氧氣吸入并將該氧氣重新引入曝氣池水中的吸氧管。本發(fā)明提供了一種用于廢水處理的純氧曝氣系統(tǒng),其是經(jīng)濟的,增強了氧氣利用效率,使所需的土地容易得到保證,節(jié)約了開支并且可以保持最佳溶解氧水平和平穩(wěn)而快速地排出有害氣體。

在后處理部分中在廢水塔中在存在至少一種消泡劑的情況下制備異佛爾酮的方法 897     

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本發(fā)明涉及在后處理部分中在廢水塔中在存在至少一種消泡劑的情況下制備異佛爾酮的方法，具體地，本發(fā)明涉及在后處理部分中在廢水塔中存在至少一種消泡劑的情況下制備異佛爾酮（3,5,5-三甲基-2-環(huán)己烯-1-酮）的方法。

降低廢水流中硫酸鹽濃度的方法 781     

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一種降低廢水中硫酸鹽濃度的方法，所述方法包括將廢水流引導至沉淀反應器，并將廢水流與鈣源和鈣鹽晶種材料混合以使硫酸鈣沉淀。然后將沉淀的硫酸鈣從經(jīng)處理的流出物中分離并引導至沉降罐，在沉降罐中沉淀的硫酸鈣分離為較重的硫酸鈣沉淀物和較輕的硫酸鈣沉淀物。分別地將較重的硫酸鈣沉淀物和較輕的硫酸鈣沉淀物再循環(huán)至沉淀反應器。在沉淀反應器中保持預定的固體的質(zhì)量比。

以含氟廢水生產(chǎn)冰晶石之方法 915     

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一種以含氟廢水尤其是積體電路制造廠所排出之含氟廢水生產(chǎn)冰晶石之方法,其系添加氫氧化鋁及氫氧化鈉于含氟廢水中,使氟離子與鋁離子及鈉離子作用生成氟鋁酸鈉析出物,待析出物沉淀后,經(jīng)脫水干燥即可得到高純度之冰晶石。

延燒防止裝置及廢水配管結(jié)構 779     

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本發(fā)明提供一種延燒防止裝置，其安裝于固定在建筑物的樓板上的廢水配管上，不會將因廢水流下而產(chǎn)生的振動傳遞到樓板上，并且施工容易。延燒防止裝置安裝于廢水配管上的、下端連接部呈插口形狀的不燃配管構件與上述下端連接部插入到可燃配管構件的呈接受口形狀的上端連接部內(nèi)的可燃配管構件之間的連接部分，該廢水配管通過施工安裝到建筑物上，用于使廢水從高處向下流下。延燒防止裝置由不燃材料來形成。延燒防止裝置具有能夠通過將不可燃配管構件的外周面向內(nèi)側(cè)按壓來固定在不燃配管構件上的固定部、在包括連接部分的下端以及連接部分的下方的位置覆蓋可燃配管構件的外周的主體部、配置在可燃配管構件的外周和主體部之間的熱膨脹耐火材料。

電能式廢水處理系統(tǒng) 1114     

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一種電能式廢水處理模塊，包括一電能式廢水處理系統(tǒng)，一電源供應器以及一泵。電能式廢水處理系統(tǒng)包括一電凝聚裝置（EC）和一臭氧產(chǎn)生裝置串接而成。在電能式廢水處理模塊中，廢水首先由電凝聚裝置（EC）的陽極電極和陰極電極處理，然后由臭氣產(chǎn)生裝置中的堆棧電極處理。

天然水和廢水處理方法 1072     

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本發(fā)明屬于天然水和廢水處理的物理化學方法，并且可用于能源工程、化工、石化、食品和其他行業(yè)，特別是用于對工藝用水、生活用水、降水、礦井水、油田水、礦泉水和尾礦庫水的處理。本發(fā)明的目的是改進天然水和廢水的處理，提高移動床壓力過濾器的容量，以及確保高效率地清潔移動床。技術成果是擴大了移動床壓力過濾器的應用范圍，確保了對低度污染的天然水和高度污染的廢水的高效處理。獲得這一結(jié)果是由于在水處理過程中使用了附加的化學處理階段(氧化劑、破乳劑、粉末吸附劑)，使用了各種類型的壓力絮凝反應器、用于單和雙移動床的具有不同顆粒組成和密度的顆粒、移動床的四階段清潔性能，使用了雙流移動床壓力過濾器，以及由于使用了附加的壓力絮凝反應器，隨后使用加壓水力旋流器去除重度污染物。

冷卻液廢水預處理裝置 993     

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本實用新型公開了一種冷卻液廢水預處理裝置，包括預處理箱，預處理箱左側(cè)設有進水口，所述預處理箱內(nèi)部設有粗濾板，粗濾板上設有過濾孔，粗濾板下方設有半圓弧型沉砂區(qū)，沉砂區(qū)下方設有集砂槽，所述集砂槽側(cè)面設有出砂口，沉砂區(qū)左側(cè)設有投藥管道，沉砂區(qū)右側(cè)設有除油區(qū)，所述除油區(qū)上設有懸框，懸框的高度為除油區(qū)高度的1/2，懸框內(nèi)設有至少兩層集油海綿包，除油區(qū)右側(cè)設有出水口，本實用新型操作方便，能有效攔截固體廢棄物，調(diào)節(jié)廢水pH值，減緩水流的沖擊力，使廢水能夠徹底分層，實現(xiàn)水、油、泥的分離，加上采用先期破乳及絮凝反應，具有良好的除油效果，減少后續(xù)工序的處理成本。

廢水凈化系統(tǒng) 736     

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廢水凈化系統(tǒng)包括用于接收廢水(120)且用于輸出第一次經(jīng)過凈化的廢水(121)和沉渣(122)的第一凈化設備(101)，和用于接收第一次經(jīng)過凈化的廢水(121)且用于輸出第二次經(jīng)過凈化的廢水(123)和凈化殘留物(127)的第二凈化設備(102)。第二凈化設備基于反滲透和/或納濾技術(105)。廢水凈化系統(tǒng)進一步包括用于使沉渣(122)燃燒以便產(chǎn)生熱(125)的燃燒設備(103)，和用于在產(chǎn)生的熱(125)的幫助下使凈化殘留物(128)干燥的干燥機設備(104)。因此，由第一凈化設備(101)產(chǎn)生的沉渣(122)被用于產(chǎn)生熱(125)，該熱用于使通過反滲透和/或納濾技術(105)產(chǎn)生的并且初始水含量如此地高以至于對于不干燥的處置是個問題的凈化殘留物(128)干燥。

含有機物的廢水的處理方法以及處理系統(tǒng) 1092     

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提供通過MBR法能對含有機物的廢水進行均衡處理的廢水處理方法以及處理系統(tǒng)。一種包含蒸發(fā)分離工序和膜分離活性污泥處理工序的處理方法，上述蒸發(fā)分離工序是將含有機物的廢水進行蒸發(fā)濃縮處理或蒸餾處理，分離為上述有機物濃縮而得的溶液A和上述有機物的濃度降低的溶液B的工序；上述膜分離活性污泥處理工序是通過膜分離活性污泥處理法處理上述溶液B得到處理水的工序。一種具備蒸發(fā)分離裝置10和膜分離活性污泥處理裝置20的處理系統(tǒng)，上述蒸發(fā)處理裝置10進行上述蒸發(fā)分離工序；上述膜分離活性污泥處理裝置20進行上述膜分離活性污泥處理工序。

從含銅廢水中回收銅的方法 831     

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公開了一種從含銅廢水中回收銅的方法，所述方法包括：（S1）將含銅廢水加入到流化床反應器中；（S2）向流化床反應器中的含銅廢水中添加硫化物以在廢水中形成CuS顆粒；（S3）在使具有在（S2）中形成的CuS顆粒的廢水在流化床反應器中再循環(huán)的同時，使CuS顆粒生長為CuS晶體；以及（S4）回收（S3）中形成的CuS晶體。

具有用于廢水再處理的設備的軌道車輛 794     

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本實用新型涉及一種軌道車輛，所述軌道車輛具有用于廢水再處理的設備(1)，所述設備包括至少一個用于通過輸入熱能和溢流的空氣來蒸發(fā)廢水的蒸發(fā)器(2)，其中，所述蒸發(fā)器(2)包括用于輸入來自軌道車輛的空氣并且用于溢流待蒸發(fā)的廢水的設備(3)。

操作采用活性污泥法的廢水處理設備的方法 828     

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本發(fā)明描述采用活性污泥法的廢水處理設備及操作所述設備的方法。將廢水流入物提供至經(jīng)適配以進行活性污泥處理的生物反應器來產(chǎn)生混合液懸浮固體(MLSS)。將MLSS自生物反應器傳遞至流體動力分離器(HDS)系統(tǒng)，在所述流體動力分離器系統(tǒng)中對MLSS進行分離操作。分離操作產(chǎn)生低濃度MLSS流及高濃度MLSS流。低濃度MLSS流經(jīng)由第一輸出端自流體動力分離器系統(tǒng)傳遞至澄清器，且高濃度廢水流經(jīng)由第二輸出端傳遞回生物反應器。澄清器對經(jīng)清潔廢水流進行澄清操作且隨后輸出流出流量。

用于廢水處理的反應蒸餾的設備和方法 1111     

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本發(fā)明涉及用來處理廢水流的方法。所述廢水包含烴和像醇、醛、酮、羧酸這樣的含氧化合物，并具有高達5wt％的COD。本發(fā)明涉及一種用來處理廢水流的蒸餾塔和一種用來處理廢水流的系統(tǒng)。

用于煉焦廠廢水的生物凈化的方法和裝置 1026     

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本發(fā)明涉及一種用于煉焦廠廢水的生物凈化的方法，所述煉焦廠廢水負載有氮化合物、氰化物、酚和硫化物。將煉焦廠廢水連同包含生物質(zhì)的物質(zhì)流引入解毒反應器從而除去阻礙硝化的有害物質(zhì)，所述解毒反應器包括氣體處理區(qū)和反應區(qū)。引入解毒反應器的進料混合物在氣體處理區(qū)中用氣態(tài)氧化劑加載。將用氧化劑富集的物質(zhì)流引入反應區(qū)，在所述反應區(qū)中氰化物和其他阻礙硝化的有害物質(zhì)生物分解。從反應區(qū)中取出物質(zhì)流并返回至解毒反應器。此外，來自解毒反應器的廢水流經(jīng)由膜過濾分離成包含生物質(zhì)的滲余物流和經(jīng)凈化的滲透流。從滲余物流中排出攜帶過量污泥的支流。滲余物流在分離出支流之后返回至解毒反應器。滲透流通過硝化和之后的脫氮進一步凈化。

從廢水中厭氧去除含硫化合物 949     

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從含有硫化合物的廢水中厭氧去除所述化合物的方法,包含步驟:1)向厭氧消化系統(tǒng)中加入廢水;2)在消化系統(tǒng)中將硫化合物轉(zhuǎn)化為硫化物;3)來自消化系統(tǒng)含有硫化物的流出液在一旁路管路中進行循環(huán),所述管路包含一汽提系統(tǒng)用于從流出液中去除硫化物;4)通過在汽提系統(tǒng)中與流動氣體進行接觸從流出液中去除硫化物;和5)將硫化物轉(zhuǎn)化為硫;其中6)在吸收系統(tǒng)中由一種吸收流體對流動氣體中的硫化物進行吸收,吸收流體在一封閉回路中流經(jīng)吸收系統(tǒng)及再生系統(tǒng),并且吸收流體有一可再生氧還液體,氧還液體的pH值范圍為4到7,優(yōu)選約為6.5。

處理土壤修復工藝廢水和廢氣的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種處理土壤修復工藝廢水和廢氣的方法，其采用一快速固定相生物反應器系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一個油水分離器和一個模塊化固定相生物反應器；該方法包括對于污染土壤修復淋洗廢水/廢液的處理、對于深層土及地下水的污染修復廢水的處理以及對于污染土壤修復廢氣的處理。本發(fā)明處理后的廢氣可以直接排放到大氣，而廢水在處理后可以在土壤修復中循環(huán)使用，不會對環(huán)境產(chǎn)生次生污染。