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本發(fā)明公開一種利用蒸汽汽提回收水中揮發(fā)性物質(zhì)的質(zhì)量傳送系統(tǒng),其利用蒸汽進行汽提以回收廢水中的揮發(fā)性物質(zhì)來濃縮制備高濃度揮發(fā)性物質(zhì)的溶液,該系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)填充床、熱交換器、液體泵浦與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)等。此外,上述系統(tǒng)可使用夾層式旋轉(zhuǎn)填充床,利用夾層式旋轉(zhuǎn)填充床的高汽液質(zhì)量傳送效率與保溫效果,將廢水中的揮發(fā)性物質(zhì)傳輸至蒸汽相,可使處理后廢水中揮發(fā)性物質(zhì)濃度顯著降低,并將含有揮發(fā)性物質(zhì)的氣體進行冷凝收集,而可得到高濃度的揮發(fā)性物質(zhì)溶液。
本發(fā)明針對一個利用污泥床系統(tǒng)的廢水厭氧凈化工藝,該工藝包括向一個主要含有粒狀生物質(zhì)的上流反應(yīng)器的較低部分供給廢水和循環(huán)水,從而在處理中產(chǎn)生生物氣,向上傳遞所產(chǎn)生的氣/液/固混合物并在一個三相分離器中將氣體和固體從液體中分離,并且從而產(chǎn)生了從該分離器頂端排出的厭氧流出物,改進包括在氣體從液體分離之后,從該三相分離器或從該三相分離器外部的反應(yīng)器頂端與該流出物分離排出循環(huán)水,還針對一個適用于該工藝的上流反應(yīng)器。
根據(jù)各種實施例的處理包含磷酸的酸性廢水的方法包括:提供包括磷酸的酸性廢水;向所述酸性廢水添加來自進一步的廢水的基體和硅顆粒,使得得到混合物并且形成固體成分;以及從所述混合物分離出固體成分,所述固體成分包括通過所述基體與酸的反應(yīng)而產(chǎn)生的鹽和硅,使得清理后的廢水可以被排放到環(huán)境中,并且可以得到壓濾餅且壓濾餅可以進一步用作用于凝固的添加劑。
本發(fā)明涉及廢水或污水處理領(lǐng)域。根據(jù)本發(fā)明,一種處理廢水的方法包括:利用氧氣處理廢水(10)中所含碳的第一步(A),對第一步(A)結(jié)束時的處理過的水(14)中所含氮進行處理的第二步(B),測定第一步(A)結(jié)束時的水(14)中的碳濃度和氮濃度之間的比率(C/N)的第三步(26),第四步(28),根據(jù)在第三步(26)中進行的測定和濃度比率的嚴格正設(shè)定點(30)之間的差值來控制第一步(A)所需的氧氣供應(yīng)。本發(fā)明還涉及用于實現(xiàn)該明方法的設(shè)備。
本發(fā)明涉及用于處理廢水的方法和裝置。所述廢水處理系統(tǒng)包括含活性炭和第一生物種群的生物反應(yīng)器。所述廢水處理系統(tǒng)還可包括膜生物反應(yīng)器和/或濕式氧化單元。
本發(fā)明涉及用于除去廢水中氟時產(chǎn)生的殘留物的再處理方法。該方法包括如下步驟:干燥含有稀土氟化物的殘留物,該殘留物是用稀土化合物處理廢水以除去廢水中氟離子時產(chǎn)生的。將稀土氟化物和固體氫氧化鈉混合;加熱處理稀土氟化物,溫度從約320℃至約450℃,時間從約0.5至約5小時;按適當(dāng)順序,將加熱處理后的所得物進行水洗和干燥。通過該方法得到的產(chǎn)物含有稀土氫氧化物,其可作為玻璃研磨料或作為氟處理、催化劑和各種稀土應(yīng)用領(lǐng)域的其它材料。
本發(fā)明涉及一種用于在海洋船舶上或其中需要廢水處理的其它有限空間中應(yīng)用處理廢水的系統(tǒng)和方法。在本發(fā)明的一個實施例中,兩個截然不同的廢水處理工藝并入相同處理系統(tǒng)中。所述系統(tǒng)為混合處理裝置,所述混合處理裝置包括以下組合:即傳統(tǒng)廢水處理工藝(使用基于移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)的生物處理單元)和新型電化學(xué)先進氧化工藝(EAOP)(經(jīng)由原位次氯酸鈉再循環(huán))。對這種混合處理裝置的澄清和消毒流出物進行過濾以移除殘余TSS。所述過濾和消毒流出物在脫氯/中和之后排放。現(xiàn)場維護消毒劑可經(jīng)由電化學(xué)/電氯化/電氧化工藝來產(chǎn)生,并且可用于處理裝置的清潔和消毒。此外,所述處理裝置提供了電解生成消毒劑的完全獨立流以用于表面消毒目的。
一種操作廢水處理設(shè)施的方法,所述方法通過控制由細菌吸收和可生物降解的可溶性化學(xué)需氧量的生物氧化來防止膨脹,其中所述膨脹促進選擇器曝氣池中菌膠團菌的生長。通過測量可生物降解的可溶性化學(xué)需氧量的去除百分數(shù)來控制吸收,并且通過測量溫度校正的比耗氧速率來控制生物氧化。對所述吸收水平和生物氧化水平進行控制,具體方式為:當(dāng)吸收或生物氧化中的任一者低于目標范圍時,降低繞過所述選擇器曝氣池的廢水進水流量,補償主曝氣池;以及當(dāng)吸收和生物氧化高于該目標范圍時,增加從澄清池至所述主曝氣池的循環(huán)活性污泥的流速,同時降低通向所述選擇器曝氣池的循環(huán)活性污泥流速。
本發(fā)明總的涉及處理來自碳氫化合物合成反應(yīng)器的廢水或冷凝物。更具體地說,本發(fā)明提供一種方法,在這里,碳氫化合物合成反應(yīng)器,比如費-托氏反應(yīng)器的廢水被傳送至氣化器,以及隨后在高溫和高壓下與蒸汽和氧反應(yīng),從而產(chǎn)生合成氣體。廢水也可以再循環(huán)返回至料漿準備步驟,在這里固體的可燃燒的有機材料經(jīng)粉碎和與處理水和廢水混合,以形成料漿,在此之后,料漿供給至氣化器,在這里它與蒸汽和氧在高溫和高壓下反應(yīng),從而產(chǎn)生合成氣體。
本發(fā)明的目的在于提供在感光性平版印刷版顯影處理中產(chǎn)生的沖洗廢水的凝聚處理中,可提高凝聚效果、提高凝聚處理的沖洗廢水的過濾特性的、處理沖洗廢水的簡便的方法。還涉及感光性平版印刷版的顯影處理裝置中產(chǎn)生的沖洗廢水的處理方法,該方法包含以下步驟:(1)向該沖洗廢水中添加陽離子系高分子凝聚劑,然后(2)添加陰離子系高分子凝聚劑,然后(3)進行過濾。
本發(fā)明涉及用于通過在生物反應(yīng)器中亞硝化來生物處理廢水中銨態(tài)氮的方法,包括:至少一個步驟a,對含有待處理廢水的生物反應(yīng)器曝氣;至少一個步驟b,消除步驟a中產(chǎn)生的至少部分亞硝酸鹽;以及步驟c,從反應(yīng)器中提取由步驟a和步驟b產(chǎn)生的污泥部分。本發(fā)明還涉及通過亞硝化/反亞硝化和/或脫氨生物處理廢水中的氮的方法,其中所述亞硝化是使用根據(jù)本發(fā)明的亞硝化方法實施的。
本發(fā)明提供了用于處理廢水的系統(tǒng)和方法。一種實施方式提供了前端系統(tǒng),其包括含有靶向特定金屬的離子交換樹脂的至少一個樹脂罐。該樹脂罐接收來自氧化反應(yīng)器的輸出,該氧化反應(yīng)器接收來自廢水產(chǎn)生過程的廢水流。該系統(tǒng)可進一步包括中央處理系統(tǒng),該中央處理系統(tǒng)被構(gòu)造為接收來自至少一個樹脂罐的飽和樹脂罐和真空過濾帶系統(tǒng),該真空過濾帶系統(tǒng)接收來自飽和樹脂罐的漿料并對該漿料提供級聯(lián)的樹脂沖洗。該系統(tǒng)可進一步包括重復(fù)解吸系統(tǒng),該重復(fù)解吸系統(tǒng)接收來自特定金屬凈化系統(tǒng)的金屬填充的凈化單元并可以將多個酸罐的內(nèi)容物順序地施加到金屬填充的凈化單元中從而產(chǎn)生金屬鹽。
根據(jù)本實用新型提供了一種廢水系統(tǒng)(1),所述廢水系統(tǒng)包括盥洗臺(5)和衛(wèi)生間模塊(7)。此外,廢水系統(tǒng)(1)還包括容器(8),所述容器包括真空功能,用于將源自衛(wèi)生間模塊(7)的黑水輸送至所述容器(8)中。此外,廢水系統(tǒng)(1)還包括灰水連接器(10),所述灰水連接器將盥洗臺(5)與所述容器(8)相連。在此,灰水連接器(10)構(gòu)造用于容納源自盥洗臺(5)的灰水。此外,所述容器(8)構(gòu)造用于借助真空功能將灰水從灰水連接器(10)輸送至所述容器(8)。
在脫硫裝置(1)的前段的廢氣流路上配置有廢氣熱量回收器(2)的排煙脫硫系統(tǒng)中,熱量回收器(2)的清洗廢水在石灰石漿料罐(7)內(nèi)被大量過剩的石灰石中和,使從清洗廢水中的煤灰溶出的Al成分固體化。此時,在石灰石漿料中不含有氟成分,即便將熱量回收器(2)的清洗廢水向石灰石漿料罐(7)供給,也不會產(chǎn)生石灰石的覆蓋。此外,熱量回收器(2)的清洗廢水在石灰石漿料罐(7)被中和,因此在將罐(7)內(nèi)的石灰石漿料向脫硫裝置(1)供給時,也不會引起吸收液的局部的pH降低,能夠抑制脫硫吸收液中的Al成分與氟成分的反應(yīng)。因此,在本發(fā)明中,能夠以最低限度的設(shè)備結(jié)構(gòu)及低成本,在不降低石灰石的反應(yīng)性的情況下在脫硫裝置中對氣體冷卻器的清洗廢水進行處理來實現(xiàn)脫硫裝置的持續(xù)運轉(zhuǎn)。
描述了一種用于處理廢水的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明降解廢水處理所產(chǎn)生的污泥,來降低或者消除對于污泥脫水和處置的需要。本發(fā)明還降低了維持好氧廢水處理方法所需的營養(yǎng)添加劑的量。在一種實施方案中,本發(fā)明包括以下步驟:(a)提供厭氧處理系統(tǒng),其接收廢水供料;(b)處理污泥供料,來破裂其中所存在的微生物細胞,來生產(chǎn)經(jīng)處理的污泥,所述經(jīng)處理的污泥具有與未處理的污泥相比增加的液體:固體比和增加的降解潛力;(c)將該經(jīng)處理的污泥供料傳送到該好氧處理系統(tǒng);和(d)在該好氧處理系統(tǒng)中充分降解經(jīng)處理的污泥供料。該方法可以配置來處理好氧處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的活化污泥和/或從好氧處理系統(tǒng)上游的廢水中除去的初沉污泥。該經(jīng)處理的污泥可以任選地在傳遞到好氧處理系統(tǒng)之前,進行厭氧消化。污泥的處理可以在與好氧處理系統(tǒng)流體連通的污泥處理單元中進行。在具體的實施方案中,該污泥處理單元可以由高壓噴嘴或者其他設(shè)備或者方法組成,來使得污泥中存在的細胞物質(zhì)溶解和液化。
渾濁度傳感器被提供在多相廢水內(nèi),并且響應(yīng)于檢測到的渾濁度來生成信號。對生成的信號進行采樣以產(chǎn)生多個信號樣本。將所述樣本與閾值進行比較,并且基于落入所述閾值內(nèi)的樣本來確定所述廢水的渾濁度??梢曰诙鄠€樣本的統(tǒng)計分析來確定所述閾值,或者所述閾值可以被設(shè)定為預(yù)定的值。渾濁度傳感器可以被提供在廢水絮凝室內(nèi),并且基于所確定的廢水的渾濁度來生成控制信號。該控制信號可以被用于調(diào)節(jié)被引入到廢水中的諸如凝結(jié)劑的化學(xué)物的量。
一種廢水及污水處理系統(tǒng),包括一反應(yīng)槽、進水管、曝氣裝置與一污泥質(zhì)推、導(dǎo)流及排泥裝置;其中,反應(yīng)槽區(qū)分形成一反應(yīng)池與沉淀池,反應(yīng)池與沉淀池間并形成連通;進水管伸入反應(yīng)槽的反應(yīng)池底部,用以將污水、廢水平均輸入反應(yīng)槽的反應(yīng)池中;曝氣裝置包括一鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機連結(jié)有一進氣管,進氣管伸入反應(yīng)槽所設(shè)反應(yīng)池的底部,用以將氣體平均輸入反應(yīng)池中;污泥質(zhì)推、導(dǎo)流及排泥裝置包括一抽吸管,抽吸管設(shè)于反應(yīng)槽的沉淀池底部,抽吸管連結(jié)有泵,泵連結(jié)有一輸送管,輸送管回繞輸入反應(yīng)池的底部;借由上述裝置,提供一種可不間斷地連續(xù)進行處理工序,減少污水、廢水處理時間,提高污水、廢水處理效率,并可大幅降低處理成本的廢水及污水處理系統(tǒng)。
用于處理廢水的方法,其包括在厭氧區(qū)中處理廢水,以從廢水去除有機物并形成生物質(zhì)顆粒;將來自厭氧區(qū)的廢水流出物轉(zhuǎn)移至曝氣區(qū);在曝氣區(qū)中用氧源和活性污泥處理廢水流出物,以從廢水流出物進一步去除有機物并形成另外的活性污泥;以及將一部分活性污泥從曝氣區(qū)轉(zhuǎn)移至厭氧區(qū)。
有機廢物處置處理設(shè)備(10),包括一個其中可形成堆肥床(12)的處理室組件(11),一個入口(21),有機廢物可經(jīng)過該入口加到堆肥床(12)中,用于促進堆肥床(12)的需氧菌致分解的通風(fēng)裝置(28),用于防止廢物物料變成厭氧的排水裝置(43),和用于進入和排去形成的堆肥的進入裝置(39,40,41)。
本發(fā)明公開了一種適用于處理不能生物降解的廢水的氧化催化劑,以及制備、再生該催化劑的方法和使用該催化劑處理廢水的方法。該氧化催化劑包含的活性炭載體和浸漬到載體表面的金屬離子,該活性炭載體具有用錫化合物改良的表面,并呈顆粒、粉末和丸片形式。氧化催化劑的制備方法,包括改良呈顆粒、粉末和丸片形式的活性炭載體的表面,將不同的金屬離子浸漬到載體的表面,干燥金屬浸漬的載體,以及燒結(jié)金屬浸漬的載體。另外,本發(fā)明還公開了氧化劑的再生方法,包括干燥用于處理不能生物降解的廢水的氧化催化劑,然后在雙聯(lián)鍋爐中于50-100℃下加熱或在熔爐中于150-500℃下燒結(jié)該干燥的氧化催化劑。
本發(fā)明涉及水性組合物,其包含至少一種嗜鹽微生物菌株的細胞和基于所述水性組合物的總體積,濃度為至少30g/l的堿金屬硫酸鹽。本發(fā)明進一步涉及用于處理廢水的方法,其包括獲得或提供廢水,使所述廢水與至少一種嗜鹽微生物菌株的細胞接觸,且由此生成包含濃度為至少30 g/l的堿金屬硫酸鹽的水性組合物,和在允許處理廢水的條件下孵育所述水性組合物。
一種用來減少離子交換再生系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢水的排放的方法,該離子交換再生系統(tǒng)具有陽離子交換床(7)和陰離子交換床(8),該方法的特征在于再生物和置換沖洗液的各段在公共環(huán)路中再循環(huán),并向前改變一個位置,為此第一段在下一循環(huán)中被排出,下一循環(huán)的最后一段用新沖洗液,同時根據(jù)需要加入化學(xué)物質(zhì),且在最終沖洗循環(huán)中,沖洗液通過串接的陽離子交換床(7)和陰離子交換床(8),并在環(huán)路中再循環(huán),因此減少了超過90%的廢水。
本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)的改良結(jié)構(gòu),包括廢水箱、反應(yīng)室、酸洗箱,廢水池中的廢水進入反應(yīng)室中進行處理,酸洗箱中的酸洗溶液進入反應(yīng)室中對反應(yīng)室進行酸洗;所述改良結(jié)構(gòu)還包括控制單元和脈沖電源;反應(yīng)室設(shè)置2-4組,反應(yīng)室中設(shè)置電解槽;控制單元輸出控制信號控制脈沖電源,脈沖電源連接電解槽中的電極板。本實用新型設(shè)置2-4組反應(yīng)室,當(dāng)其中一組反應(yīng)室需進行酸洗或更換電極板時,其它組反應(yīng)室仍可進行廢水處理,不需停機,提高了廢水處理效率。反應(yīng)室分隔為多個電解槽,并在控制單元和脈沖電源的控制下,并聯(lián)或串聯(lián)或并串聯(lián)連接,能更適當(dāng)?shù)恼{(diào)整到所需要的電流密度,以達到最好的處理效果。
[問題]要提供一種平膜盒,由此可以選擇能夠減小壓力損失和減小在分離膜的表面上的吸引壓力分布的通道材料和緩沖材料,并且這可以增加使用低壓力時每單位膜表面面積的廢水處理流量。[解決方案]提供了一種用于處理廢水的平膜盒,其中,相對于由樹脂制成的并且在正面和背面上都具有落差而使得邊緣高于中央的膜支持板的正面和背面,將分離膜沿著其邊緣附著到這樣的正面和背面,以覆蓋膜支持板的中央。該平膜盒的特征在于:在膜支持板的中央和分離膜之間,從膜支持板側(cè)起,順序布置通道材料和緩沖材料;通道材料具有在水平和豎直上均為0.5至3.2mm的開口、在水平和豎直上均為0.4至1.0mm的線直徑、0.6至2.0mm的厚度和20至60%的孔隙度,并且緩沖材料具有10至110g/m2的織物單位重量和0.1至0.5mm的厚度。
一種生物處理紡織和皮革業(yè)含染料廢水的方法 和裝置。所述廢水先送入具有負氧化還原電位的厭氧初始階段 最短停留后, 通入兼性厭氧或好氧活化階段, 在單位體積負荷大于1.0kgBOD/(m3×d)和0—180mV正氧化還原電位下培養(yǎng)活性淤泥; 沉淀后, 活性淤泥一部分返回活化階段, 一部分返回厭氧初始階段, 其余在增稠后除去。需在初始階段和/或活化階段加入養(yǎng)分, 并在初始階段維持負氧化還原電位。將出自沉淀階段的廢水導(dǎo)入好氧次級處理階段, 然后排入接收水體或另行使用。本發(fā)明適合處置尤其是含偶氮染料和含硫染料的廢水。
一種氰系及含有重金屬電鍍廢水的雙回收循環(huán)的方法,主要將氰系電鍍廢水通過以離子交換樹脂制成的回收裝置,使有毒的氰化物重金屬物質(zhì)完全吸附于樹脂,分離的干凈的水送至上一制程作為電鍍制程所需的水洗水,再以陰離子再生劑,將有毒氰化物重金屬物質(zhì)從樹脂中脫離,樹脂可再利用,而脫離的氰化物重金屬物質(zhì)再以正、負電的電極電解,使氰化物破壞呈氮氣、二氧化碳及清水,其中屬陽離子性的重金屬物質(zhì)吸附于負極電極,再予以回收再利用。具有減少污染、節(jié)省空間及資源回收再利用的功效。
本發(fā)明公開了一種液體處理沉淀設(shè)備及工藝,目的在于提供一種可有效避免異重流的處理效率更高的沉淀池及沉淀方法。所述沉淀池包括水池、進水通道、溢流堰和出水通道,所述進水通道為進水布水通道,該進水布水通道上設(shè)有多個供廢水流入水池的布水孔;所述沉淀池還包括裙板,該裙板設(shè)置于水池內(nèi),在該裙板和水池內(nèi)壁之間限定一空間部分,該空間部分的上部與所述布水孔相通,下部與水池下部的水體相通。在所述布水孔的下方設(shè)有可降低廢水流速的緩流板。所述方法為使用上述沉淀池處理廢水的方法。
用于處理在制備淀粉,尤其是化學(xué)改性淀粉時形成并且含有溶解的鹽和有機化合物的廢水(S1)的方法,其中提出,使廢水(S1)或基本上含有廢水(S1)的溶解的鹽和有機化合物的經(jīng)預(yù)處理的廢水(S1)經(jīng)歷膜分離法,其中將供應(yīng)至膜分離法的廢水(S1)分離成第一體積流(S3)和第二體積流(S2),所述第一體積流具有與供應(yīng)的廢水(S1)相比更高濃度的溶解的鹽,所述第二體積流具有與供應(yīng)的廢水(S1)相比更低濃度的溶解的鹽,其中使第一體積流(S3)經(jīng)歷熱處理以分離溶解的鹽和含有廢水(S1)的一個份額的有機化合物的第三體積流(S9)。借助于本發(fā)明提供了用于在回收可利用的成分的情況下處理來自改性淀粉的制備的廢水(S1)的方法。
本發(fā)明提供一種廢水處理方法及其設(shè)備,所述方法用以處理包含有硫酸與過氧化氫的一種酸性廢水,其包括下列步驟。首先,將堿性溶劑加入酸性廢水中,以與硫酸反應(yīng)而形成包含有硫酸化合物以及過氧化氫的產(chǎn)物。接著,再利用催化劑去除產(chǎn)物中的過氧化氫。然后,將產(chǎn)物分離為低濃度廢水以及硫酸化合物,以回收硫酸化合物。另外,本發(fā)明亦提供一種廢水處理設(shè)備。形成于反應(yīng)槽中的產(chǎn)物會被注入沉淀過濾槽中,過氧化氫會在其中通過過濾器并與催化劑反應(yīng)而被去除,而包含有硫酸化合物的微粒則會在其中沉淀于底部而被回收。
本發(fā)明涉及一種硝酸廢水的電解回收方法,其步驟包括:(A)以堿液調(diào)整硝酸廢水的PH值至中性;(B)加入氯化鈉以銅金屬的陰極進行電解,使其產(chǎn)生氯化氨水溶液與氫氧化鈉水溶液;(C)將前述氯化氨水溶液進行碳作用,使其產(chǎn)生氮氣、碳及氯化氫;(D)將前述氯化氫與步驟(B)氫氧化鈉水溶液進行酸堿中和后,進行電解使其產(chǎn)生次氯酸鈉水溶液;以及(E)將前述所得的次氯酸鈉水溶液重復(fù)步驟(B)至步驟(D);借由以上流程,以氯化鈉及碳作為觸媒,反復(fù)透過電解方式,便可達到將硝酸廢水中的硝酸完全分解的目的。
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